清水混凝土专项施工方案

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清水混凝土施工方案

工程名称：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：年月日

施工组织设计（方案）报审表

方案名称：

项目部报审意见：

项目经理：年月日工程部审核情况：

审核人：

年月日

工程部领导审批意见：

审批人：年月日

JL—A002

施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：

致（监理单位）：

现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。

附：施工组织设计（方案）

承包单位项目部（公章）：项目负责人：

项目技术负责人：年月日

专业监理工程师审查意见：

1、同意

2、不同意

3、按以下主要内容修改补充

专业监理工程师：

年月日

总监理工程师审查意见：

1、同意

2、不同意

3、按以下主要内容修改补充后

并于月日前报来。

项目监理机构：（公章）

总监理工程师：年月日

注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。

建设、监理、施工单位各留一份。

一、工程概况

二、施工方案

1、技术准备

技术文件：项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》（JGJ169-2009，J858-2009），然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。

2、混泥土配合比设计及材料准备

2.1饰面清水混凝土原材要求：

(1) 混凝土的原材料应有足够的存储量，同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。

(2) 宜选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。

(3) 粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。

(4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂，细度模数应大于

2.6(中砂)，含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。

(5) 掺和料应对混凝土及钢材无害，拌合物的和易性好，同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用I级。

(6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土，骨料宜选用非碱活性骨料。

2.2 原材料选择

根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验，我部对三家商砼站原材料进行了考察，原材料选择如下。

（1）砂子选择巴河河砂，检测细度模数2.8，为中砂，含泥量0.5%，泥块含量0.3%，各项检测指标满足规范要求，且其材质稳定。

（2）石子选取湖北阳新碎石，检测压碎值指标8%小于标准值16%，针片和片装颗粒总含量6%，泥含量0.2%，泥块含量0.2%，碎石粒径5-25mm，各项检测指标满足规范要求，色泽一致。

（3）水泥选取亚东P.O42.5水泥，经检测比表面积337m2/Kg大于标准值300m2/Kg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，

安定性1.0mm小于标准值5.0mm，3d抗折强度平均值5.8MPa、抗压强度平均值25.7MPa，28d抗折强度平均值8.7MPa、抗压强度平均值51.2MPa。亚东P.O42.5水泥各项检测指标满足规范及设计要求。

（4）粉煤灰选择汉川电厂粉煤灰，经检测各项指标满足Ⅰ级粉煤灰要求。

（5）外加剂采用SPF-100减水剂。

2.3清水混泥土配合比设计

按照清水混泥土施工要求进行了清水混泥土配合比试验和验证，通过试验比较选取水：水泥：砂：石：粉煤灰：外加剂=165：350：760：1050：70：4.8，水胶比0.39，含沙率42%，坍落度160mm，为泵送混泥土。各项检测指标满足规范要求。

2.4原材料控制

按照清水混泥土施工要求，各项原材料必须保证稳定，避免因材质波动造成混泥土外观色差。

（1）水泥要求商砼站单独设水泥灌储存，单独使用在清水混泥土部位，并且每批次进灌水泥在进灌前进行各项指标检测，满足要求后进灌储存，直至此批次水泥使用完后再进水泥，并对水泥再次检测，确保水泥质量稳定。

（2）石子要求商砼站单独设仓储存石子，对每批次石子进行检测，满足要求后进仓，做到专仓供应，同批次石子使用完后再重新进石子，然后重新检测，保证石子材料满足要求，同时控制石子色泽一致。

（3）砂子要求商砼站单独设仓储存，对每批次砂子进行检测，满足要求后进仓，做到专仓供应，同批次砂子使用完后再重新进砂子，然后重新检测，保证砂子材料稳定。

3、模板

3.1模板要求：

（1）模板体系的选型应符合设计要求,满足清水混凝土质量要求；所选择的模板体系应技术先进、构造简单、支拆方便、经济合理。

（2）模板面板可采用胶合板、钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等材料，应满足强度、刚度和周转使用要求，加工性能好。

（3）模板骨架材料应顺直、规格一致，同面板紧贴，连接牢固，有足够的强度、刚度，满足模板受力要求。以胶合板为面板的饰面清水混凝土模板，宜

选择能从背面钉螺钉的骨架材料。

（4）清水混凝土模板之间的连接可采用螺栓、模板夹具等连接件。

（5）对拉螺栓应根据模板面板和防水、人防等要求选用，应有足够的强度。

（6）对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径选用塑料、橡胶、尼龙等材料。

3.2模板制作

（1）桥梁墩柱模板制作

154#墩、161#墩桥墩为普通清水混凝土，155、156、157、158、159、160桥墩为饰面清水混凝土。桥梁墩柱截面尺寸大，规格相对统一，按照清水混泥土模板制作要求和结构尺寸特点，采用定型钢模，模板由专业模板厂加工，保证模板接缝、拉杆孔位等模数统一，并且模板加工完成后进行试拼，对接缝和拉杆孔做特色打磨处理，保证接缝满足要求，拉杆孔规格一致。其中154、155、156—161为三种截面尺寸，按照设计要求做3套定型钢模，并且保证模板接缝、拉杆孔模数一致。

（2）车站工程部分为饰面清水混泥土，站厅层内B轴及D轴上所有柱子为方形柱，为保证模板刚度，采用定型钢模。柱子最大截面为1000*1000mm，因柱子截面尺寸较小，模板面板设计与结构尺寸一致，拉杆采用外设计，单节高度2m，避免模板倒运过程中发生变形。

（3）站厅层6.500、11.000标高处局部的结构梁及楼板采用饰面清水混泥土，结构梁底模定型钢模，由专业模板厂加工，单节长 2.5m，模板接缝在厂家试拼后做特殊处理，同时对模板进行编号，保证模板接缝满足要求；侧模采用高强度复合竹胶板，模板在现场加工成型，为保证模板刚度，模板背方通过受力计算并特色加固，然后现场试拼，面板采用新模板，长度规格一致，调节块设置在两端，一次成型，保证接缝平整，侧模加固采用对拉杆加固，拉杆尺寸及位置按照同一模数设计，间距50cm。

楼板面积较大，模板支架按照受力要求设计，保证支架稳定，楼板面板采用高强度复合竹胶板，为保证面板接缝满足要求及面板光滑，采用新模板，模板接缝拼装后刮腻子，保证接缝密实，所有模板均与背方固定，防止边角翘起。模板拼装前根据楼板尺寸及竹胶板尺寸计算模板拼装组合，保证横向、纵向线条统一，