工艺管道支架标准图集——丁字托滑动支座2
JQZ-II系列安装图
公路、市政及 及轨道交 交通工 工程 程建设 设 桥梁 桥梁构件 件通 通用设 设计 计图 JQ QZ 系列球型钢 钢支 支座 座通 通用 用安 安装 装图 图（ 号：JQZ（图号 -Ⅱ） ） 第二 二册 第 册 第一册 共三册 册 系列 列 JQZ-Ⅰ系★ 第二 二册 JQZJ -Ⅱ系 系列 第 册 第三册 JQZ Z-Ⅲ系 系列 列2 2009 年 8 月· ·西安 安 图 纸 目 录 序号 1 2 3 4 5 图 号 JQZ-01 JQZ-Ⅱ-01 JQZ-Ⅱ-02 JQZ-Ⅱ-03 JQZ-Ⅱ-04图 名 设 计 说 明 JQZ 球型钢支座（JQZ-Ⅱ）安装图固定支座系列（一） JQZ 球型钢支座（JQZ-Ⅱ）安装图纵向活动支座系列（二） JQZ 球型钢支座（JQZ-Ⅱ）安装图横向活动支座系列（三） JQZ 球型钢支座（JQZ-Ⅱ）安装图多向活动支座系列（四）页 次 1～3 4 5 6 7 JQZ 系列球型钢支座 图号：JQZ-01设 计 说 明1 总 则JQZ 系列球型钢支座是按照国家标准，同时参照并满足欧洲标准进行设计，适用于公路、 市政及轨道交通的各类弯、坡、大跨及复杂桥梁。
4支座代号JQZ-6000-ZX-e100-Ⅱ-C C 表示常温型，F 表示耐寒型 Ⅰ表示水平承载力为竖向力的 10% Ⅱ表示水平承载力为竖向力的 15% Ⅲ表示水平承载力为竖向力的 22.5% 支座滑动方向位移量（mm） DX 表示多向活动支座 ZX 表示纵向活动支座 HX 表示横向活动支座 GD 表示固定支座 设计竖向承载力（kN） 球型钢支座代号 本例表示竖向承载力为 6000kN， 位移量为 100mm 的 JQZ 系列纵向活动常温型球型钢支座。
常用模板及支撑安装标准图集
目录
一、地下室、基坑模板
地下室、基坑模板说明 ……………………………………………1 坑中坑砖胎膜示意图 ………………………………………………2 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图 ……………………………………3 集水井及电梯井模板支撑示意图 …………………………………4 地下室外墙挂模安装大样 …………………………………………5 高低差模板定位预埋钢筋示意图 …………………………………6
2．胶合板模板的安装要求
（1）柱、墙模板安装施工应符合下列要求： 1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm 时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。 2）柱模第一道箍离柱底不应大于 150mm，最下两箍间距不应大于 500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。 3）柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸 200 mm，并在内模与楼面梁侧用 2 mm 厚双面胶带封贴。非临边柱墙根部应采用水泥砂浆进行塞 缝。 4）墙模第一道主楞离墙底不应大于 150mm，墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间距不宜大于 500 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。 地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。 5）穿墙对拉螺栓直径不应小于 12mm，止水螺杆应有相应的合格证。 （2）梁模板安装施工应符合下列要求： 1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于 800mm。梁 面板的对接处应紧密。 2）高度大于 400mm 的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（三） 图 页
JGT 202—2007工程管道用聚氨酯蛭石绝热材料支吊架行业标准正文
JG工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架Thermal insulation supports and hangers of polyurethane、vermiculite material forengineering pipe中华人民共和国建设部发布前言本标准的附录A、附录B为规范性附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：上海新奇五金有限公司、上海协鑫电力工程有限公司、中国石化集团上海工程有限公司、中国天辰化学工程公司、上海化工设计院有限公司、中冶京诚工程技术有限公司、全国化工工艺配管设计技术中心站、上海绝热工程应用专业委员会、上海市安装工程有限公司.本标准主要起草人：林柏寿、林荣俊、林意智、林容彬、郭恒、沈重光、魏建国、林其略、蔡子明、程侠、张耀良、张总治、陈安忠、吴仕明、李文、刘志伟本标准为首次发布。
工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架1 范围本标准规定了工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架的分类和标记、要求、试验方法、检验、标志、包装、贮存和产品质量合格证明书。
本标准适用于采用膨胀蛭石基等无机硬质绝热支撑件和(或)硬质发泡聚氨酯绝热支撑件与钢制构件组成的绝热型管道支吊架。
其它材料组成的绝热型管道支吊架可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T2828.1－2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5464建筑材料不燃性试验方法GB/T5486.1－2001无机硬质绝热制品试验方法外观质量GB/T5486.2－2001无机硬质绝热制品试验方法力学性能GB/T5486.3－2001无机硬质绝热制品试验方法密度、含水率及吸水率GB/T5486.4－2001无机硬质绝热制品试验方法匀温灼烧性能GB/T8333硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB/T8810硬质泡沫塑料吸水率实验方法GB/T8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T8812 硬质泡沫塑料弯曲试验方法GB/T8813 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范。
常用模板及支撑安装标准图集
30房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集地下宅、基坑模板说明 坑中坑我胎膜示总图 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图- 集水井及电梯井模板支撑示意图 地下室外增挂模安製人样 侖低差模板定位预埋钢筋示意图三、斜屋面模板安装斜S 而模板支撑示意图••… 斜屋面模扳节点大样示意图做支in 拆胶介板模板施工工艺说明 柱模板构造示意图 叭力模板构适示危图 柱《模板节点示意图 梁模板断面构适示意图梁模板安装效果图 板模板龙骨安装示意图 模板安裂斷mi 构逍示意ra-X 地下京、基坑模板卫生间与楼面高低希位置挂模示意图 楼肚反梁支模示意图 ...................17 19二.散支放拆胶介板模板 10 11 12 13 14 15 16曾通模板支撑施工工艺说明••… 泮通抓件成钢管模板支煤平面图 普通扣件式钢管模板支撑立面图 ft 通抓件式钢借棋板支^1^剖面图 碗扣式钢管模板支撑示意图••…五-高大模板扣件式钢管支據大模板支搏施1：工艺说明 高大模板支撑半価图 ..........23 25 26 27 2829 20卩q.普通模板扣件式钢管支撑与碗口式钢管支1?31高大模板支撑立面图 閒大模板支撑剖面图鬲大模板架休与矗架柱、梁板连接大样图 髙大蟆板支》立杆底部大样图六.楼梯模板安装32 33 楼梯模fe 与楼模板外帮木.反三角示意W 楼梯模板支撑示sra楼梯施I:缝后插板做法示意图3536 37七-后浇帯模板安装31后浇帯模板支撑示意图38图名 地下宅、基坑模板说鬧 图页地下室模板工艺说明购胎膜：坑中坑砖胎膜砌諛需衍KS 梁及鋤体达到80%以上強度后比内采用井字水平支撑后方可进行邻•次回填，回填材料立选 用粗砂或音含水a 符合斥实耍求的粘性上・不可便用淤泥和淤泥质上用作填料。
在承台或地梁宾胎膜砌筑过程中•砖垛应选用整無 砌筑•斷商ft 为方形或矩形.砖柱水半灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
傥板支撐：地下京集水井及电梯井的模板支搏应该引起足够审:视•沙袋应足虽堆載，确保模板箱休不在混凝I:的作用下匕浮.箱体模板"j 真胎）RZ 间采用与底板同强度等级的水泥砂浆块以满足成空后的尺寸耍求•底板外《边缘模板采用钢管架支搏时•须 待底板混《上仃了 •定强度后方可柝徐•地卞空外iftttH?需耍注意限位钢筋应打底板血筋进行可靠焊接.保证外境尺寸不W 止水螺 栓的锁紧而发生尺寸缩小情况岀现。
97R412-室外热力管道支座
门
大管背小管支架结构
｛推力＜４ ．９ｋ难 ５１） Ｎ＝１００） ３１
洲
大管背小管支架结构
（推力‘３．９２ｋ堆 ４ｔ）Ｈ＝１５０） ３２
巧
大管背小曹支架结构
（推力‘４．Ｗ （０．５ｔ）Ｈ ＝１５０） ３３
ｔ６
自然补偿段大管背小管支架结构 （Ｈ ＝１口。
）
３４
仲
自然补偿段大管背水曹支架结构 （Ｈ＝１５０
）
３５
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阳
２０
目录
．集 ｝Ｉ９ ７Ｒ４１２
瓦汪
总说明
１本 标准 图用于室外热力管道（亦适用于凝结水管道 压 缩空气管道夕支座 的设计 加工及安装。
２ 本 标 准 图 用 干 以 下 范 用｛
介质参数
公称直径
热水蒸气温贰 ３５００Ｃ
ＤＮ２０－６００
支座 名称
应 用范围
滑动支 座 Ｌｘ＝５ ０，１００，２００，３００｝ Ｈ二２，３，５０，１００，１５００
「 ， Ｉｆ 口
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需要焊接的零件要预先清除铁锈和油污物。
州 廷蚤 仕 目十 涛加 体币 田从 下 日 十此 吸公 从 泪Ｊ Ｕ ． 片 １丈 曰 刁弋 场 人 」纪 － Ｒ 小 １ 叮 山 夕弋． 压 厄 门盆 ，
各焊件相互位置。
八 胡 植 ；下主 曰 ， 妇 肠 从 甲 ｍ ａ山 丫 恤 ．压 乙 祖 公 帆
１００ ６０ 扁钢 ６０Ｘ碑
０１９ １０日 ３２０ 扁 铭 ２００Ｘ４ ２，０１ 日 ０１ ２，６４
２１９
一。：。 ｝：：４ １日０ 三０ 扁钢 ５０Ｘ４
０ ５６ １２０ ６０ 扁钢 ６０Ｘ４ ０己３ ０己３ １２日 ３４０ 扁钢 ２００Ｘ４
室外供热管网安装施工技术规范
室外供热管网安装施工技术规范1.1.1一般规定11.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0. 7MPa,热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的施工及质量检验和验收。
1.1.22供热管网的管材应按设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2管径为50〜200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
1.1.33室外供热管道连接均应采用焊接连接。
11.2管道及配件安装11.3. 1 施工准备1技术准备(1)所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。
(2)施工方案已编制。
(3)施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。
2材料准备(1)焊接钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管及配套管件，平衡阀、调节阀、截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐、补偿器、除污器等阀门。
(2)型钢、螺栓、钾钉、电焊条、焊丝、石棉板、石棉橡胶垫、棉纱、麻丝、石棉绳、聚四氟乙烯生料带、机油、汽油、铅油、粉笔、小线、石笔、白灰、锯条、砂轮片、氧气、乙快、垫铁、水泥、砂子、木板等。
3主要机具(1)机具：吊车、卷扬机、砂轮锯、切管机、坡口机、套丝机、除锈机、台钻、电焊机、喂弯器、电锤等。
(2)工具：压力案、台虎钳、电焊工具、气焊工具、人字桅杆、滑轮、钢丝绳、千斤顶、倒链、管钳、8磅大锤、尖镐、手推车、木桩、铁锹、撬棍、手锤、锲刀、手锯、活扳手、钢丝刷子等。
(3)其他：经纬仪、水准仪、钢盘尺、钢卷尺、水平尺、线坠、琴子、粉笔、小线等。
4作业条件(1)若为混凝土支架架空敷设、混凝土支架已经预制完。
(2)不通行地沟、半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成，或能满足支吊架安装和管道安装。
应把地沟内杂物清理干净，未盖盖板前安装。
(3)管道所在位置及周围的障碍物已清除。
11.2.2材料质量控制1材料除应符合本标准第3. 2节“材料设备管理”的规定外，尚应满足以下要求：(1)所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格、型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。
暖通支吊架做法大全及计算
1.保温管道立管支架1.1 适用范围垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。
1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道DN600，管井壁为剪力墙）。
1.3 支架详图1.3.1 支架详图一1.3.1.1 图例1.3.1.2 规格表1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm；2）尺寸表（mm）1.3.1.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.1.4 工艺要求1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以及时矫正；3）如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决定；4）立管高度在50m以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过50m 按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿；5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。
7）支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999管架标准图或室内管道支架及吊架03S402；8）图示仅为单管样式，多管时组合使用；1.3.2 支架详图二1.3.2.1 图例1.3.2.2 规格表，尺寸表（mm）1.3.2.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.2.4 工艺要求1）根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 表3.3.8）；2）镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；3）支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；4）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M，2 个以上的支架应匀称安装；5）支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。
暖通保温管道垂直管道支架
暖通保温管道垂直管道支架1.保温管道立管支架1.1 适用范围垂直管道承重支架适用于DN200 以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。
1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道DN600,管井壁为剪力墙）1.3 支架详图1.3.1 支架详图一1.3.1.1 图例1.3.1.2 规格表1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm；2）尺寸表（mm）1.3.1.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.1.4 工艺要求1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，焊接变形应予以及时矫正；3）如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决定；4）立管高度在50m 以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过50m 按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿；5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。
7）支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999 管架标准图或室内管道支架及吊架03S402；8）图示仅为单管样式，多管时组合使用；1.3.2 支架详图二1.3.2.1 图例1.3.2.2 规格表尺寸表（mm）1.3.2.3 采购要求型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；1.3.2.4 工艺要求1）根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 表3.3.8）；2）镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；3）支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；4）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为 1.5～1.8M，2 个以上的支架应匀称安装；5）支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。
室外供热管道安装施工工艺标准
室外供热管道安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸气压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室外供热管道安装。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证,管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
2.1.2 管件、法兰、螺栓、电焊条2.1.3 石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等2.2 作业人员要求2.2.1 从事本标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，应取得质量技术监督部门颁发的特殊作业人员资格证书。
2.2.2 工程技术人员、质量检查人员应具备相应的专业资格。
2.2.3 配备满足施工需要的施工人员：管工、气焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。
施工人员已经过技术及安全培训。
特殊工种持证上岗。
2.3 主要工机具2.3.1 轮式起重机、起重机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、X射线探伤机、管道切割机、角向磨光机、水平尺、试压泵、板手、经纬仪、水准仪、液压弯管机等。
2.3.2 套丝板、管割刀、管钳、手锯、电锤、钢卷尺、钢直尺、撬杠、钢盘尺、压力表、温度计等。
2.4 外部环境条件2.4.1 施工现场已达到三通一平，图纸齐全。
2.4.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。
2.4.3 按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。
2.4.4 不通行地沟半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成。
钢管架或混凝土柱管架（砖砌管架）已全部施工完毕。
2.4.5 管道滑动支座、固定支座、导向支座均已预制成型。
2 操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 直埋铺设放线定位→管沟开挖→管道铺设→补偿器安装→水压试验→防腐保温→填盖细砂→回填夯实3.1.2 管沟敷设定位放线→挖土方→砌管沟→支架预制、安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→管沟盖板→回填土3.1.3 架空敷设放线定位→管架制安→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2 操作细则3.2.1 定位放线、管沟开挖执行室外井池与管沟施工工艺。
室内管道支架及吊架
（4）卡码末端加双螺母紧固好。
吊杆式多管道支架
适用范围
当吊装点为梁时，可选用A型，当吊装点为楼板时，一般选用B型， 当考虑到一颗螺栓强度不够采用2颗及以上
螺栓时采用C型。
吊 杆 式 多 管 道 支 架 A
吊 杆 式 多 管 道 支 架 B
吊 杆 式 多 管 道 支 架 C
吊杆式多管道支架
钢 结 构 上 管 道 支 架 E
钢 结 构 上 管 道 支 架 F
支 架 根 部 节 点 加 固
钢结构上管道支架
规格表
尺寸标准参照垂直管道支架工艺标准和水平管道支架工艺标准。
工艺要义叙述 （1）网架支架加固做法，单吊点支架可直接将高强螺栓紧固在节点预留孔内，对于水 电联合支架以及大型管道支架，需加圆钢制作而成的卡码反抱在钢结构节点上。 （2）由于各个节点大小不一，需现场实际测量出每个节点所需卡码尺寸。 （3）型钢表面应用台钻统一开孔，不得使用气焊开孔。
垂直钢管支架
适用范围
支架A适用于DN15-DN150的单条管道 支架B适用于DN100-DN250的单条管道 支架C、D适用于DN200-DN300的单挑管道 支架B、C和D主要用于管井
垂直管道单支架A
垂 直 管 道 单 支 架 B
垂 直 管 道 单 支 架 C
垂 直 管 道 单 支 架 D
垂 直 管 道 多 管 道 支 架 A
垂 直 管 道 多 管 道 支 架 B
垂直多管道支架
规格：
（1）a=50mm； (2)在管道无外包保温层时，相邻两条管道直径 D≥125 时，b≥100 mm；相邻两条管 道直径 D≤100 时 ，b≥70mm；管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距30～50mm； （3）支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算规定。 工艺要点叙述 （1）同一区域相同类型支架形式须一致，型钢转角处须煨弯，不得切断；
热网管道施工施工工艺要求
三、管道施工1、施工工艺测量放线→预埋件施工→管道支架施工→管道安装→焊接及检验→阀门安装→补偿器安装→试压、冲洗→防腐和保温。
2、测量放线管沟敷设架空管道、固定支架、补偿器等施工定线测量，按设计图中剖面图尺寸在管沟底板施工时用检定过的钢尺丈量定位。
两固定支架之间的管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程进行相对控制.3、预埋件施工：滑动支座、导向支座、固定支架的预埋件按施工图中要求进行加工制作，在底板钢筋绑扎时将预埋件按定位测量及高程测量位置进行安装，要求埋设位置正确、埋件平正。
混凝土浇筑后初凝前，应对预埋件位置进行校核，确保位置准确。
施工时注意:固定支架及所用零件均用Q235钢；有固定支架处，管涵底板应双层配筋，底板加厚。
4、管道支架施工：(一)支架制作：滑动支座、导向支座、固定支架制作按设计图及标准图规定材料、尺寸进行加工制作。
所用材料应有质量保证书,焊接支座采用E4303型焊条。
零件可用机械或烧割的方法切割，并将毛刺打磨干净。
需焊接的零件要预先清除铁锈和油污。
焊接前装配支座组件采用的工具，应能准确的保证各焊件相互位置。
支座制造完成后应对材料、零件尺寸、焊缝、支座的装配质量及完整性等进行检查验收，合格后方可进行安装。
（二）支架安装支架安装位置应正确平整牢固，坡度应符合设计要求.管道支架支承表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板应与预埋件进行焊接。
支架结构接触面应洁净平整;固定支架卡板和支架结构接触面应贴实导向支架、滑动支架不得有歪斜和卡涩现象.管道与固定支架等焊接时，管壁上不得有焊痕等现象.有补偿器的管段,在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定.5、管道安装（一)进货检验管材质量是保证供热管道不渗漏的关键，因此必须采用有合格证的产品，并在保管过程中，严格管理，防止损坏.现场办理验收手续。
1）壁厚偏差:按照国家现行规范执行；2）周长偏差及椭圆度偏差：周长偏差值≤±7mm。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距在工程结构施工完毕以后，系统管道安装的第一步就是管道支架的安装，管道支架的安装有着严格的规范要求，在搭建管道支架的过程中一定要严格按照规范要求来执行。
管道支架又被称为管道支座、管部等，是管道的制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。
管道支架简介管道支架是用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管道支架安装规范1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
管道支架安装规范：管道支架安装要点除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5〜Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10 —0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
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焊接滑动支座Z5，附注1.同Z3要求。
2.材料：Q235-B 标号示例：Dw=377 标号：Z5.377S 产品标号：Z5.57S，Z5.76S，Z5.89S，Z5.108S，Z5.133S，Z5.159S，Z5.168S，Z5.194S，Z5.219S，Z5.245S，Z5.273S，Z5.298S，Z5.325S，Z5.355S，Z5.377S，Z5.406S，Z5.426S，Z5.457S，Z5.480S，Z5.508S，Z5.530S，Z5.558S，Z5.630S，Z5.720S，Z5.820S，Z5.920S，Z5.1020S，Z5.1120S，Z5.1220S 我厂主要产品有：管道支吊架、弹簧支吊架、整定弹簧组件、管卡、管夹、管夹滑东支座系列、人孔、弯头、法兰电力管件零部件、化工管道零部件、等各种管道配套设备和配件。
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它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
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风管支架标准
管子外径/㎜ 18 25 32 38 45 57 73 89 10 13 15 21 27 32 37 426 8399357
管子壁厚/㎜ 3 3 3. 3. 3. 3. 4 4 4 4 4.5 6 8 8 9 9 5555
支架 不保 2. 3 3. 4 4. 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 11. 12
4
448
5
67
0.0 1.3 8
2.4
0.4 0.1
0.2 0.8
8
1
1
0.0 2.2 86
0.4 3.0 0.4 0.2 291
0.1 0.7 87
风管规 吊托 材料/㎏
格/mm 架含 圆钢
角钢
扁钢
量/ 个
∮6 ∮8 ∮ 25 36 40 50 60 70 25 30 40 10 4 4 4 5 6 6 4 4 4
方形补 偿器
套管式 补偿器
地沟与 架空 无沟
地沟与 架空
30 35 45 50 55 60 65 70 80 90 10 11 13 14 0505
45 50 55 60 65 70 80 90 90 11 11 11 000
50 55 60 70 80 90 10 0
2
无沟
30 35 50 60 65 65 70
风管支架标准(总 4 页)
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风管管道支架标准
4），常用的管道支架间距：（立管是层高≤4 米时每层一个。）
公称直径/㎜ 15 20 25 32 40 50 65 80 10 12 15 20 25 30 35 400 0500000