模流分析解析(详细)_by_heyy
模流分析
模具厂所接的订单的和一般公司还有所不同，我们所接的模具订单各种各样，工程师的经验有时毕竟有限，所以借助MOLDFLOW软件的分析功能，对我们设计模具帮助很大。
案例一，CLIP设计：此产品为一固定U盘的回行夹。
如下图所示，标示处变形量要求较严格，以往生产出来的产品此处变形常常偏大，我们的工程师考虑先在模具设计时设定一方向的预变形，与产品变形相互抵消，保证产品符合要求的。
问题是此预变形量多大，方向如何，设计前并不知道，如果预变形做的太大，将来产品可能就会反向变形。
借助MOLDFLOW软件的FLOW COOL WARP 模块，我们先分析出产品可能的变形量，在此基础上，给模具设计一合理的预变形量，从而一次试模成功，获得了合格的产品。
案例二，memorex-bottom-top 设计：[/ALIGN]此套模具为2＋2 模穴，设计为自然平衡流道，如果不经过分析，模具设计者很难想到要在标示处加强排气，只能等试模时才能发现问题，必然会提高整个产品上市周期。
经过 MOLDFLOW 软件的FLOW 模块分析后，我们在模具设计前就已经知道此问题，所以模具设计时特意在此处加强排气，保证一次试模成功。
还有一些案例解决流道平衡的问题，一模多腔的设计，通过控制流道尺寸，保证流动平衡，从而控制产品品质。
避免由于流动不平衡带来过保压现象，导致产品翘曲变形。
同时优化流道尺寸设计还有一个很大的益处就是减小循环周期。
因为很多情况下，产品最后凝固在流道处，如果流道尺寸偏大，必然提高整个循环周期，同时还会产生较多的废料。
电池盖部件是我们运用MOLDFLOW软件的又一成功案例。
此产品是薄壁件，难以填充。
在分析之前，解决它的方法是加大注射压力，提高注射速度，强制成型。
这样一方面机器磨损较大，另外高压高速注射后的产品内部残余应力较大，产品品质仍然无法保证。
采用MOLDFLOW分析后，采用局部加厚的方法，改善了产品的流动，从而使公司可以利用较小的压力和较低的注射速度成型。
模流分析解读和提升
低温部位
滞留现象
温度结果
色差线：当温度梯度过大时则会出现色差线
熔接痕结果
4. Weld lines 熔接线：两股或两股以上的料流汇合时会形成熔 接线，对制品的外观和强度造成影响。
判断熔接线好坏的依据是： a 形成熔接线的时间，早比迟好 b 形成熔接线的流动前沿温度，高比低好； c 两股或多股料流汇合时的夹角越大越好； d 形成熔接线处的剪切应力，小于材料的允许值为好。
减少不均匀冷却的方法： 解决不均匀的冷却问题主要是解决型腔与型芯表面温差问题，可通 过增加冷却水路，修改水路位置，选用温度较低的冷却水，选用热 传导率高的镶件来移走型芯的热量等，来降低 两边的温差。
翘曲分析结果
冷却不均 总体方向变形
冷却不均 Z方向变形
冷却不均 X方向变形
冷却不均 Y方向变形
翘曲分析结果
流前温度低于转换温度，则塑胶冷凝不再流动
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流动前沿温度结果
制品局部骨位料厚为0.8mm， 造成流动前沿温度范围超过 20℃，并有严重的滞留现象， 导致了制品的缺胶。
缺胶部位
流动前沿温度
最低150℃，如 图中蓝色部位
流动前沿温度结果
此处的料厚最薄为0.3mm， 流动前沿温度最低为151.8 虽未造成制品的缺胶，但有 严重的滞留现象，造成制品 填充困难
a Deflection, orientation effects:X Component X方向变形结果 b Deflection, orientation effects:Y Component Y方向变形结果 c Deflection, orientation effects:Z Component Z方向变形结果
Deflection, all effects:Deflection 变形结果可分为3个方向察看 结果： a Deflection, all effects:X Component X方向变形结果 b Deflection, all effects:Y Component Y方向变形结果 c Deflection, all effects:Z Component Z方向变形结果
模流分析报告解析
影响： 融接痕可以导致表面缺陷。 融接痕可能导致零件的强度降低。
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析——气穴
注意： 气穴应该都分布在零件的边界上。 存在气穴的位置应该在模具上添加排气槽。 应该避免在零件的A面上出现气穴。
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影响：
气穴可能使制件没有被完全填充，零件内存在气孔。
气穴可能导致燃烧，使零件上出现烧焦的现象。
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
保压分析——保压压力
注射压力（>=80%*保压压力）
保压压力
整个注塑过程的压力分布图
注意： 注射压力>=80%*保压压力。
影响： 过低的保压压力可能是零件无法打满。
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How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
10
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析----熔高的温度变化可以导致零件内部产生残余应力， 而残余应力的存在会导致零件发生翘曲。
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How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
注意： 零件内部的最大剪切应力不应该超过材料 的许可值。
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影响： 如果零件内部的最大剪切应力超过材料的许可值， 可能导致一系列的表面缺陷。
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析——融接痕
注意： 融接痕的长度尽量短，数量尽量少。 融接痕尽量不要在A面以及承载结构上。 水平的融接痕比垂直的融接痕好。 融接痕要和融接温度一起进行评估。
模流分析报告
模流分析报告在当今制造业中，模流分析可是个至关重要的环节。
就像我们盖房子得先有靠谱的设计图一样，生产塑料制品之前，模流分析就是那张能让我们心里有底的“图纸”。
我还记得有一次，我们接到了一个生产塑料玩具的订单。
这玩具看起来小小的，挺简单，但真要做起来，麻烦可不少。
客户要求外观精美，不能有瑕疵，而且还得保证强度和韧性。
这可把我们给难住了，要是按照以往的经验来做模具，那风险可太大了。
这时候，模流分析就派上用场啦！首先，咱们来聊聊模流分析中的材料选择。
不同的塑料材料，那脾气可大不一样。
有的流动性好，有的就比较“倔强”。
就拿常用的聚丙烯（PP）来说，它的流动性不错，收缩率也相对较小，所以在模具设计的时候，进料口和流道的尺寸就可以相对小一点。
但要是碰到尼龙（PA）这种材料，就得小心了，它的流动性没那么好，进料口和流道就得设计得大一些，不然很容易出现短射的问题。
再说说模具的结构。
模具的型腔布局可是个大学问。
要是布局不合理，塑料在流动的过程中就会出现不均衡的情况，导致产品有的地方厚，有的地方薄。
就像那次玩具生产，我们最初设计的模具型腔是对称的，可模流分析结果显示，由于玩具的形状不规则，对称的型腔会导致塑料在流动过程中出现局部过热和压力不均的问题。
于是，我们根据分析结果，对型腔进行了调整，让塑料能够更均匀地填充整个模具。
还有冷却系统，这也是模流分析的重点之一。
冷却不好，产品就容易变形，尺寸也不稳定。
比如说，如果冷却水道离型腔表面太近，就会导致局部冷却过快，产生内应力；要是太远，又起不到很好的冷却效果。
通过模流分析，我们可以精确地确定冷却水道的位置和尺寸，确保产品在脱模时温度均匀，减少变形的风险。
在注塑工艺参数方面，模流分析也能给我们提供很多有用的信息。
比如注塑压力、注塑速度、保压时间等等。
就拿注塑速度来说吧，如果速度太快，塑料可能会在型腔中产生喷射现象，形成熔接痕；要是速度太慢，又会导致填充不足。
通过模流分析，我们可以找到一个最佳的注塑速度范围，保证产品的质量。
模流分析报告解析
Moldflow的计算方式•模具内熔体的前端不断前移来连接各节点。
•熔体不断填充相邻的节点，直到零件上所有的节点都被填充。
•熔体和模具接触时会形成一个凝结层。
Frozen LayerelementsFountainFlow RegionnodesMoldflow中的前处理•目前主流的模流分析软件是Moldflow,该软件只接受三角形单元以及四面体单元。
•高质量的有限元网格是有限元分析精度的保障。
・对于注塑件，在Moldflow主要有以下三种网格划分方式：中性面、双面流、3D实体。
抽取零件的中性面，然后在中性面上划分网格（三角形单元）抽取零件的表面做为模具的形芯形腔面，然后进行网格划分（三角形单元）零件上下表面上的网格要求一定的对应关系，网格划分要求高单元数量大，运算效率低零件中性面双面流3D实体优点网格少，分析速度快，计算效率高无需抽取中性面，后处理更具真实感计算精度高划分方法缺点中性面抽取困难、分析精度低网格质量检查：1） 不能存在自由边界。
2） 双面流分析，上下表而的网格匹配率必须达到 90%o3） 三角形单元的边长比：平均＜3:1,最大＜6:lo 4） 网格之间没有交叉和重叠。
5） 网格的大小。
网格大小对计算精度的影响自山边界Moldflow 网格质量检查报告分析输入一定义浇口类型侧浇口 (Gate)热浇道(Hot Drop) 潜伏式浇口(Sub) 旦接浇口 (Spnie) 香蕉型(Cashew) 阀式(Valve)GM PPC Requirement Gate Type定义浇口尺寸定义浇口数量定义浇口位置分析输入一定义流道系统•定义主流道以及分流道的尺寸•在Moldflow中做出流道系统分析输入一定义冷却系统•定义冷却系统尺寸•定义冷却液类型•在Moldflow中做出冷却系统流道系统冷却系统分析输入一定义注塑参数分析输入一定义材料参数以下内宕盖以Darren May的抠普弟瘗础o填充分析•…注射/保压切换乙 59-30-19后案注射蚤d 孑零锌体衣的95淤，可导址侮压不足。
一张图详解汽车模具模流分析
⼀张图详解汽车模具模流分析汽车内外饰与模具之家专业实⽤前沿汽车模图书教程 | 了解⼀下《汽车注塑模具设计要点与实例》图书⽬录及内容介绍《汽车注塑模具设计全图解教程》图书⽬录及内容介绍《汽车注塑模具设计实⽤⼿册》图书⽬录及内容介绍《注塑模具复杂结构100例》图书⽬录及内容介绍Moldflow模流分析，就是利⽤现在的CAE软件（Moldflow, C-Mold, Z-Mold等），对塑料件的注塑、保压、冷却以及翘曲等⼯艺过程进⾏有限元模拟。
模流分析步骤⾸先把通过⽹格划分，把连续的零件离散化。
⽤有限个容易分析的单元来描述复杂的对象，单元之间通过有限个节点进⾏连接。
·有限元求解：根据⽤户设定的边界条件，通过流体⼒学、热⼒学以及状态⽅程等组成的线性⽅程组进⾏求解。
汽车保险杠产品模流分析·后处理：把有限元求解的数值结果通过等值线、云图以及动画等形象的⽅式显⽰出来。
·提供分析报告：把有限分析结果按照客户需求已报告的⽅式提供给客户。
由于有限元分析不可避免的存在⼀些误差，需要在分析报告中对分析结果进⾏评估。
汽车侧裙产品模流分析Moldflow的计算⽅式·模具内熔体的前端不断前移来连接各节点。
·熔体不断填充相邻的节点，直到零件上所有的节点都被填充。
·熔体和模具接触时会形成⼀个凝结层。
Moldflow中的前处理· ⽬前主流的模流分析软件是Moldflow，该软件只接受三⾓形单元以及四⾯体单元。
· ⾼质量的有限元⽹格是有限元分析精度的保障。
· 对于注塑件，在Moldflow主要有以下三种⽹格划分⽅式：中性⾯、双⾯流、3D实体。
⽹格质量检查：1）不能存在⾃由边界。
2）双⾯流分析，上下表⾯的⽹格匹配率必须达到90%。
3）三⾓形单元的边长⽐：平均<3:1，最⼤<6:1。
4）⽹格之间没有交叉和重叠。
5）⽹格的⼤⼩。
不好的有限元⽹格：1）影响计算精度。
很全的模流分析诠释
很全的模流分析诠释很赞的模流分析诠释⼀流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显⽰了模腔填充时每隔⼀定间隔的料流前锋位置。
每个等⾼线描绘了模型各部分同⼀时刻的填充。
在填充开始时，显⽰为暗蓝⾊，最后填充的地⽅为红⾊。
如果制品短射，未填充部分没有颜⾊。
使⽤：制品的良好填充，其流型是平衡的。
⼀个平衡的填充结果：所有流程在同⼀时间结束，料流前锋在同⼀时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝⾊等⾼线结束。
等⾼线是均匀间隔，等⾼线的间隔指⽰了聚合物的流动速度。
宽的等⾼线指⽰快速的流动，⽽窄的等⾼线指⽰了缓慢的填充。
查看项⽬：确认填充⾏为的显⽰状况。
短射—在填充时间结果上，短射将显⽰为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使⽤未填充的模⽳(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显⽰⼀些区域上的云图有很近的间隔，将产⽣滞流。
如果⼀个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显⽰某个流程的流程之前完成，将显⽰过保压。
过保压会导致⾼的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
熔接线和⽓⽳—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
⽓⽳—在填充时间结果上重叠⽓⽳结果可以确认其存在，⽓⽳会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致⽓⽳和熔接线，查看⽓⽳和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压⼒该结果从流动分析产⽣，显⽰了通过模型内的流程在从速度到压⼒控制切换点的压⼒分布。
使⽤：在填充开始前，模腔内各处的压⼒为零（或者为⼤⽓压，绝对压⼒）。
熔料前沿到达的位置压⼒才会增加，当熔料前沿向前移动填充后⾯的区域时压⼒继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。
各个位置的压⼒不同促使聚合物熔料的填充流动，压⼒梯度是压⼒差除以两个位置间的距离。
模流分析介绍及应用
• In MDL
– Step – Parasolid – Pro-engineer – Iges
AMI界面预览
2021/11/9
MF分析原则
1. 均衡的流动方向（单一的流动方向，可以保证 均匀的收缩和内应力）
2. 流动平衡（保证多型腔的同时填充满及单型腔 的各个角落同时填充满）
3. 压力梯度均匀（整个产品上的压力梯度因该是 均匀的）
Mesh Type
Midplane Dual- 3D Domain
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✓
2021/11/9
网格形式与可分析类型的对应关系
Microcellular Injection Molding (Thermoplastics)发泡注射
Fill Fill + Pack Fiber Fill + Pack Cooling Warpage
滞留
潜流现象影响分 子的取向，在出 现潜流的地方， 容易产生较大的 内应力。
2021/11/9
导流就是增大局部壁厚， 阻流就是减小局部壁厚。
充填(Fill Time)
• 确认浇口位置 • 达到平衡充填 • 使原料的用量最小化 • 排除短射现象 • 确认熔接线和困气位置 • 预估所需的最大射出压力
和锁模力
4. 最大剪切应力（不能超过材料所给最大剪切应 力值）
5. 均匀冷却（前后模温相差不能太大，以免造成 热应力形成翘曲）
6. 熔接痕位置（尽量避开敏感、重要部位） 7. 困气位置（模具结构添加排气、修改结构）
模流分析
模具厂所接的订单的和一般公司还有所不同，我们所接的模具订单各种各样，工程师的经验有时毕竟有限，所以借助MOLDFLOW软件的分析功能，对我们设计模具帮助很大。
案例一，CLIP设计：此产品为一固定U盘的回行夹。
如下图所示，标示处变形量要求较严格，以往生产出来的产品此处变形常常偏大，我们的工程师考虑先在模具设计时设定一方向的预变形，与产品变形相互抵消，保证产品符合要求的。
问题是此预变形量多大，方向如何，设计前并不知道，如果预变形做的太大，将来产品可能就会反向变形。
借助MOLDFLOW软件的FLOW COOL WARP 模块，我们先分析出产品可能的变形量，在此基础上，给模具设计一合理的预变形量，从而一次试模成功，获得了合格的产品。
案例二，memorex-bottom-top 设计：[/ALIGN]此套模具为2＋2 模穴，设计为自然平衡流道，如果不经过分析，模具设计者很难想到要在标示处加强排气，只能等试模时才能发现问题，必然会提高整个产品上市周期。
经过MOLDFLOW 软件的FLOW 模块分析后，我们在模具设计前就已经知道此问题，所以模具设计时特意在此处加强排气，保证一次试模成功。
还有一些案例解决流道平衡的问题，一模多腔的设计，通过控制流道尺寸，保证流动平衡，从而控制产品品质。
避免由于流动不平衡带来过保压现象，导致产品翘曲变形。
同时优化流道尺寸设计还有一个很大的益处就是减小循环周期。
因为很多情况下，产品最后凝固在流道处，如果流道尺寸偏大，必然提高整个循环周期，同时还会产生较多的废料。
电池盖部件是我们运用MOLDFLOW软件的又一成功案例。
此产品是薄壁件，难以填充。
在分析之前，解决它的方法是加大注射压力，提高注射速度，强制成型。
这样一方面机器磨损较大，另外高压高速注射后的产品内部残余应力较大，产品品质仍然无法保证。
采用MOLDFLOW分析后，采用局部加厚的方法，改善了产品的流动，从而使公司可以利用较小的压力和较低的注射速度成型。
如何看懂一份模流分析报告
引言概述：模流分析报告是在工程设计和制造过程中广泛使用的一种技术，它可以帮助工程师和制造商了解产品的流动性和流动行为，以及在模具设计和制造中可能出现的问题。
对于非专业人士来说，理解一份模流分析报告可能会有一定的挑战。
本文旨在提供一些指导，帮助读者更好地理解和解读模流分析报告。
正文内容：1.报告概述了解报告的结构和目标：模流分析报告通常包括对设计参数、流动特性和可能的问题进行分析。
了解报告的结构以及它所关注的方面，可以帮助读者更好地阅读和解读报告。
查看总体结论和推荐：报告通常会总结和归纳分析结果，并给出一些建议。
查看总体结论和建议，可以帮助读者了解报告的主要发现和重点。
2.设计参数分析理解设计参数的作用：设计参数是模流分析的基础，包括材料属性、几何尺寸和边界条件等。
了解这些参数的作用和影响可以帮助读者更好地理解分析结果。
检查设计参数的合理性：对于每个设计参数，报告通常会给出建议的范围或推荐值。
检查设计参数是否在合理的范围内，可以判断设计的质量和可行性。
3.流动特性分析理解流动特性指标：模流分析报告会通过一系列指标来描述产品的流动性能，如填充时间、充实度和温度等。
了解这些指标的意义和含义，可以帮助读者对产品的流动性进行评估。
检查流动特性的一致性：通过分析报告中给出的流动特性数据，检查产品在不同区域和时刻的流动行为是否一致。
这有助于发现潜在的设计问题或制造缺陷。
4.可能的问题分析寻找问题的迹象：报告通常会指出可能出现的问题，如气泡、短shot（不完全填充）和热分解等。
读者应该仔细检查报告中的这些问题，以判断其对产品质量和性能的影响。
探讨问题的原因和解决方法：对于可能出现的问题，报告通常会提供一些关于原因和解决方法的建议。
读者可以阅读这些部分，了解如何解决问题和改进设计。
5.附加信息分析填料分析：报告中可能会包括有关填料的分析，如填料位置、填料厚度和填料比例等。
这些信息对于制造过程和产品质量的控制非常重要，读者应该对其进行仔细研究。
模流分析报告怎么做如何看懂模流分析报告(一)
模流分析报告怎么做如何看懂模流分析
报告（一）
引言概述：
在现代工业生产中，模流分析报告是对产品的模流分析结果进行总结和解读的重要文档。
它能够帮助我们了解产品的成型过程中可能出现的缺陷，并提供解决方案。
本文将介绍如何制作模流分析报告，并教你如何读懂其中的内容。
正文内容：
一、模流分析报告的制作
1.收集数据：收集模流分析的原始数据，包括模具设计图纸、模流分析软件的结果报告等。
2.解读数据：仔细分析模流分析软件生成的结果报告，理解其中所包含的信息。
3.整理数据：将数据进行整理和分类，以便更好地展示和解释模流分析的结果。
4.撰写报告：根据整理后的数据，编写模流分析报告的正文部分，包括问题描述、分析过程和结果等。
5.添加图表：在报告中添加必要的图表和图像，以便于读者更直观地理解模流分析结果。
二、如何读懂模流分析报告
1.了解问题描述：仔细阅读问题描述部分，了解产品模流分析的目的和主要问题。
2.分析过程：阅读分析过程部分，了解各个步骤的目的和方法，以及涉及到的参数和假设等。
3.结果解释：认真阅读结果解释部分，了解模流分析结果的含义和影响。
4.解决方案建议：注意阅读解决方案建议部分，了解提供的改进措施和优化建议。
5.关注结论：最后，重点关注结论部分，了解模流分析的总体评价和可能的改进方向。
总结：
通过本文的介绍，我们了解了模流分析报告的制作过程和如何读懂报告的内容。
只有掌握了制作和解读模流分析报告的方法，我们才能更好地分析和改进产品的成型过程，提高产品的质量。
模流分析作为现代工业生产中的重要工具，将在未来的发展中扮演越来越重要的角色。
模流分析解析（详细）_by_heyy
模流分析解析（详细）_by_heyyAMI 分析详解7.1.11.直浇口直浇口直接由主流道进入型腔。
2.侧浇口侧浇口是叫口中最简单又最常用的浇口。
侧浇口的深度尺寸的微小变化可使塑料熔体的流量发生较大变化。
3 . 护耳式浇口使用侧浇口对于某些开阔的型腔，可能会产生喷射呵蛇形流等现象。
护耳式浇口可将喷射、气纹控制在护耳上，需要的话，可用后加工手段去除护耳，使制品外观保持良好，常应用于高透明度平板类制件。
4 . 环形浇口根据制件的几何形状可以分为对称和不对称两种类型。
当需要设置多个浇口时，对称形状的制件要遵循每个浇口流长相等和填充体积相等的原则；不对称形状的制件由于本身就不能达到自然平衡，所以每个浇口的填充体积和压力降都不尽相同。
不对称形状的制件可能需要较多的浇口数目以获得平衡流动或者产生何莉莉的熔接线位置，同时降低注塑压力。
5 . 隔膜浇口通常在环状制件的内径中设置浇口，该制件通常具有薄壁区域。
7.1.3 分析结果解释1 . 浇口位置日志浇口位置日志给出了分析的一些日志，其中一条主要信息是给出了最佳浇口位置的节点。
2 . 流动阻力指示器表示熔体的流动前沿离不同浇口位置的流动阻力。
流动阻力的值从0到1的变化，阻值越高表明熔体流动越困难。
3 . 浇口匹配性表示浇口位置合理性的因子分布图，因子值越小，浇口位于这个位置的成型合理性越小。
7.2充填分析（必须）1 . 充填时间充填时间显示了熔体填充随时间的变化而变化情况。
从充填时间可以看出产品的填充是否平衡。
产品的两个末端的充填时间为****和****，V/P差相差10M，效果好。
（必须）2 . 速度\压力切换时的压力V\P转换时刻压力属于单组数据，通常，V\P转换时刻压力在整个注塑周期中时最高的，此时的压力大小和分布可以在图中读出，同时，未填充区域在图中以灰色显示。
（必须）3 . 流动前沿温度流动前沿温度是指熔体充填前沿中间层的温度，是熔体达到某节点的瞬时温度。
模流分析
product_study:回路冷却液温度product_study:回路流动速率product_study:回路雷诺数product_study:回路雷诺数product_study回路雷诺数1.aviproduct_study:回路管壁温度product_study:回路管壁温度product_study回路管壁温度1.aviproduct_study:表面温度，冷流道product_study:表面温度，冷流道product_study表面温度，冷流道1.aviproduct_study:达到顶出温度的时间，零件product_study:达到顶出温度的时间（冷流道）product_study:最高温度，零件product_study:最高温度，冷流道product_study:平均温度，零件product_study:平均温度，冷流道product_study:最高温度位置，零件product_study:零件冻结层百分比（顶面）product_study:温度曲线，零件product_study:温度曲线，冷流道product_study:回路热去除效率product_study:温度，模具product_study:温度，零件product_study:通量，零件product_study:回路压力product_study:注射位置处压力:XY 图product_study:总体温度product_study:剪切速率，体积product_study:冻结层因子product_study:% 射出重量:XY 图product_study:平均速度product_study:锁模力:XY 图product_study:流动速率，柱体product_study:压力product_study:壁上剪切应力product_study:速度/压力切换时的压力product_study:填充末端总体温度product_study:填充末端冻结层因子product_study:填充末端压力product_study:体积收缩率product_study:顶出时的体积收缩率product_study:充填时间product_study:流动前沿温度product_study:达到顶出温度的时间product_study:气穴product_study:锁模力质心product_study:充填区域product_study:第一主方向上的型腔内残余应力product_study:第二主方向上的型腔内残余应力product_study:心部取向product_study:表层取向product_study:推荐的螺杆速度:XY 图product_study:缩痕，指数product_study:料流量product_study:熔接线。
模流分析报告解析(一)2024
模流分析报告解析（一）引言概述：这份报告解析了模流分析报告（一），详细介绍了模流分析的概念和重要性。
模流分析是一种用于评估和改进系统性能的强大工具，它通过分析和优化模型中的流程，能够提高效率、减少浪费和优化资源分配。
本报告将首先介绍模流分析的基本原理，然后分为五个部分，分别探讨了这一工具在不同领域的应用和其带来的益处。
正文：1. 模流分析的基本概念和原理1.1 什么是模流分析？1.2 模流分析的基本原理1.3 模流分析与其他工具的比较2. 模流分析在生产制造领域的应用2.1 模流分析在生产线设计中的应用2.2 模流分析在待机时间分析中的应用2.3 模流分析在物料流转中的应用2.4 模流分析在质量控制中的应用2.5 模流分析在故障排查中的应用3. 模流分析在服务业领域的应用3.1 模流分析在客户服务中的应用3.2 模流分析在餐厅流程中的应用3.3 模流分析在物流配送中的应用3.4 模流分析在医疗服务中的应用3.5 模流分析在售后服务中的应用4. 模流分析在软件开发领域的应用4.1 模流分析在软件需求分析中的应用4.2 模流分析在系统架构设计中的应用4.3 模流分析在软件测试中的应用4.4 模流分析在性能优化中的应用4.5 模流分析在用户体验改进中的应用5. 模流分析的优势和局限性5.1 模流分析的优势5.2 模流分析的局限性总结：这份报告解析了模流分析报告（一），介绍了模流分析的基本概念和原理。
随后，详细讨论了该工具在不同领域的应用，包括生产制造、服务业和软件开发领域。
最后，总结了模流分析的优势和局限性。
通过本报告的解析，我们可以深入了解模流分析及其在各个领域的益处，希望能够为读者提供思路和相关应用场景的参考。
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AMI 分析详解7.1.1直浇口直浇口直接由主流道进入型腔。
侧浇口侧浇口是叫口中最简单又最常用的浇口。
侧浇口的深度尺寸的微小变化可使塑料熔体的流量发生较大变化。
3 . 护耳式浇口使用侧浇口对于某些开阔的型腔，可能会产生喷射呵蛇形流等现象。
护耳式浇口可将喷射、气纹控制在护耳上，需要的话，可用后加工手段去除护耳，使制品外观保持良好，常应用于高透明度平板类制件。
4 . 环形浇口根据制件的几何形状可以分为对称和不对称两种类型。
当需要设置多个浇口时，对称形状的制件要遵循每个浇口流长相等和填充体积相等的原则；不对称形状的制件由于本身就不能达到自然平衡，所以每个浇口的填充体积和压力降都不尽相同。
不对称形状的制件可能需要较多的浇口数目以获得平衡流动或者产生何莉莉的熔接线位置，同时降低注塑压力。
5 . 隔膜浇口通常在环状制件的内径中设置浇口，该制件通常具有薄壁区域。
7.1.3 分析结果解释1 . 浇口位置日志浇口位置日志给出了分析的一些日志，其中一条主要信息是给出了最佳浇口位置的节点。
2 . 流动阻力指示器表示熔体的流动前沿离不同浇口位置的流动阻力。
流动阻力的值从0到1的变化，阻值越高表明熔体流动越困难。
3 . 浇口匹配性表示浇口位置合理性的因子分布图，因子值越小，浇口位于这个位置的成型合理性越小。
充填分析（必须）1 . 充填时间充填时间显示了熔体填充随时间的变化而变化情况。
从充填时间可以看出产品的填充是否平衡。
产品的两个末端的充填时间为****和****，V/P差相差10M，效果好。
（必须）2 . 速度\压力切换时的压力V\P转换时刻压力属于单组数据，通常，V\P转换时刻压力在整个注塑周期中时最高的，此时的压力大小和分布可以在图中读出，同时，未填充区域在图中以灰色显示。
（必须）3 . 流动前沿温度流动前沿温度是指熔体充填前沿中间层的温度，是熔体达到某节点的瞬时温度。
此温度要求分布均匀。
4 . 总体温度是中间结果数据，在静止状态时，是简单平均温度，在流动状态时，是考虑剪切速率的加权平均温度。
温度分布应该均匀，防止引起翘曲。
此例中，*******总体的最高温度不应该超过塑料的降解温度。
（必须）5 . 剪切速率，体积实质整个截面的剪切速率，这是一个中间结果数据，用户可以动态查看随时间变化的体积剪切速率。
如果该剪切速率过大时，熔体可能发生降解等缺陷。
可以看到本案例中的最大剪切发生在（浇口）处，达到了*****，但还是比使用的成型材料的最大剪切速度*******低，不会引起分解。
6 . 注射位置处压力，XY图从图中可以看出注射压力随时间的变化情况。
熔体在进入型腔后，压力持续增高，在达到最高点***后，进行V\P转换，完成最后的填充。
查看这张XY图，目的是要检查注射压力是否出现突变，如果存在突变，说明充模突遇阻力（可能是壁厚的突变造成的），应该相应调整充模速度，避免充模的不平衡。
7 . 达到定出温度的时间是一个单组数据，代表的是熔体从填充完成开始，到凝固至定出温度的时间。
这个时间可以提供给用户作为参考冷却时间。
这里计算的凝固时间，并没有考虑冷却系统的作用，精确的凝固时间可以在冷却分析中得到。
在这个结果中，用户还应该观察浇口附近的凝固时间，这个时间对于后面的表压设置帮助很大。
8 . 冻结层因子冻结层因子是指实时冻结层厚度占整个厚度的百分比。
显然，冷凝层因子最大值是1，表示制品界面已完全冻结。
观察冷凝层因子随时间的变化的情况，可以预判最早凝固的区域，这对于用户确定冷却时间和保压时间是很有好处的。
9 . %射出重量，XY图%射出重量，XY图的结果表达的是实时注射量占全部注射量的百分比随时间变化的情况。
全部注射量的计算是根据材料室温时的密度乘以网络体积得到的。
用户可以判断结束保压是否会影响到注射量。
（必须）10 . 气穴气穴的结果清晰明了的表明了气穴形成的位置。
通常，困气的位置是在两股料流汇合形成包风的地方或者型腔的边角处。
困气所带来的反作用力会影响熔体顺利填充，另外，空气被快速压缩时，温度会急剧上升，可能烧焦塑件。
11 . 平均速度平均速度是指熔体各处实时的流动速率和方向，是个中间数据结果，用户可以点击动画播放按钮，观察各个时刻熔体的平均速度。
通过平均速度结果，用户可以调整模具设计或注塑工艺设置，避免填充的不平衡。
（必须）12 . 锁模力，XY图锁模力，XY图示表示锁模力随时间变化的情况，计算的依据是塑件及流道在分模面上的投影面积乘以注塑压力。
一般地，锁模力应该小于注塑机最大锁模力的80%。
在使用AMI计算锁模力时，必须注意将塑件的开合模方向与系统的Z向相符。
13 . 充填区域充填区域的结果可以观察流经某一区域的材料是来源于哪一个浇口，来自同一浇口的材料流经的区域颜色相同。
在此案例中，采用一模两腔，设置有两个浇口，因此两个产品的颜色分别为红色和蓝色。
14 . 心部取向心部取向结果描述了分子在三角形单元心部的取向，其一般（无纤维填充）与熔体流动方向垂直。
对于没有纤维填充物的聚合物来说，取向方向的线性收缩比垂直于取向方向的线性收缩要大。
15 . 表层取向表层取向的结果描述的是三角形单元的表面的分子取向，且与心部取向方向不同。
分子取向应该近似沿着一条直线方向。
当考虑产品某个区域的力学性能的时候，表层取向的结果就比较有用了，因为取向方向具有更高的冲击强度和拉伸强度。
16 . 压力压力是一个时间数据，代表了从填充开始到填充结束的压力变化的全过程。
实际上，这个压力结果包含了速度\压力切换时的压力的结果，也包含了填充结束时的压力的结果。
17 . 充填结束时的压力充填结束时的压力的结果为单组数据，表示在填充结束时的注塑压力，相当于压力在1.491秒时的数据。
18 . 推荐的螺杆速度，XY图推荐的螺杆速度，XY图，XY图示AMI基于熔体前沿温度一致的原则而给出的随行程变化的螺杆速度。
用户在设置注塑参数时，可以参考该曲线设置螺杆速度，使得在整个冲模过程注塑机很难达到无极调速，而且调速的段数也是有限的，用户应该结合实际情况和生产经验，参考该曲线，设置合适的螺杆速度。
（必须）19 . 壁上剪切应力充模过程中，熔体在接触到冷型腔避时，迅速冷却，形成冻结层，该冻结层与中间流动的熔体形成一个界面，这个界面的剪切应力最高，称为壁上剪切应力。
壁上剪切应力属于中间数据，用户可以观察大壁上剪切应力随时间变化的情况。
充填过程中，壁上剪切应力应小于材料的许用剪切应力。
20 . 料流量料流量主要用于多浇口或多型腔的浇注系统的流动平衡。
在此案例中，对应位置处的流量基本上一样，说明流动平衡。
（必须）21 . 熔接痕熔接痕时塑料制品常见的缺陷，通常出现在两股料流汇合的地方，出现熔接痕并不能判定制品不合格，应该结合熔接痕处的熔体前沿温度及压力，分析熔接痕的相对质量。
7.3Fill+Pack 流动分析目的：进行流动分析时为了获得最佳保压阶段设置，从而尽可能地降低由保压引起的制品收缩、翘曲等质量缺陷。
1 . 冻结层因子通过动画的形式观察冻结层的变化，找出浇口完全冻结的时间。
在此案例中，当浇口的冻结层因子为1时，时间为****妙。
如果直到压力释放之后浇口或制件都没有冻结，那么应该需要延长保压时间。
2 . 第一主方向上的型腔内残余应力制品在顶出时，取向方向上的残余应力。
残余应力的存在，可能导致制品翘曲或开裂，使用AMI分析、对比注塑方案时，应该尽量减少残余应力值。
3 . 第二主方向上的型腔内残余应力第二主方向上的型腔内残余应力显示的是垂直于取向方向的残余应力。
4 . 缩痕，指数缩痕指数表示制品可能出现缩痕的地方，通常由缩痕所在面的另一面的特征引起的。
在壁厚较厚的地方和对面有筋肋等特征时，容易出现缩痕。
缩痕指数的大小表示了可能出现缩痕的可能性的大小。
保压压力的大小对缩痕指数的大小有着直接影响。
5 . 体积收缩率体积收缩率表示了每个单元相对于自身原始体积的收缩率。
体积收缩率时中间数据结果。
对于各向同性的材料来说，三个方向上的线性收缩率大约等于1/3体积收缩率。
如果体积收缩率出现负值，表明有过保压产生，制品将出模膨胀。
（必须）6 . 顶出时的体积收缩率在顶出时制件的体积收缩率，给出收缩率分析结果，帮助制定拔模角度等（必须）7 . 推荐的螺杆速度：XY图，可得出螺杆的行程，试模时，可对螺杆进行定义。
Cool（冷却分析）目的：判断制件冷却效果的优劣，根据冷却效果计算出冷却时间的长短，确定成型周期所用的时间。
在获得均匀冷却的基础上优化冷却管道的布局，尽量缩短冷却时间，从而缩短单个制品的成型周期，提高生产率，降低生产成本。
（必须）1 . 冷却回路介质温度冷却回路介质温度显示了冷却剂在流经冷却回路后温度升高的情况。
一般地，冷却剂温升不要超过2℃。
此例中，冷却水路的进出口温度升高非常小，效果很明显。
2 . 回路流动速率回路流动速率描述的是冷却剂在回路中的流动速率，由于本例中没有并联回路，故每处的流动速率时一致的。
在并联回路中，这个结果非常有用，可以观察每一条回路的流速。
3 . 回路雷诺数冷却剂的流动状态有层流和湍流之分，在湍流时传热效率高，衡量层流和湍流的判断依据就是雷诺数。
当冷却剂的雷诺数在10000 以上时，可以认为是完全的湍流状态，因此AMI推荐冷却回路雷诺数应在10000以上。
值得注意的是，AMI流动速率计算只保证冷却剂入口处的雷诺数符合设定的值，因此在有并联的冷却回路中，要注意检测回路处雷诺数大于10000，否则必须在冷却剂属性设定中提高入口雷诺数。
（必须）4 . 回路管壁温度回路管壁温度显示了冷却回路中模具管道表面的温度。
该温度与冷却剂入口温度之差不应该超过5℃。
如果局部模具表面温度太高，表明该处需要加强冷却。
本案例中温度分布均匀，与冷却剂入口的温差不超过*℃。
5 . 表面温度，冷流道表面温度，冷流道表示与模具表面接触的冷流道的平均速度。
使用此信息，可以观察是否存在热点或冷点，用于调整冷却系统的布局。
6 . 表示制品到达顶出要求所需要的时间。
制品上的不同部位的顶出时间的差距应不明显，否则就说明有热点。
可能需要修改制品壁厚或是重新调整冷却系统布局。
在此案例中，制品凸起部位顶出时间明显，需要修改壁厚。
7 . 达到顶出温度的时间（冷流道）达到顶出温度的时间（冷流道）描述的是冷流道达到顶出要求所需要的时间。
此信息应该结合达到顶出额为年度的时间，制品的结果，确保冷流道冷却在制品冷却之后。
8 . 最高温度，制品塑件在冷却结束时，不仅各处温度不同，而且在厚度方向上也是不同的。
一般地，塑件截面中温度最高的位置应该在截面的中部，这个结果就是描述塑件截面的最高温度。
9 . 最高温度，冷流道最高温度，冷流道显示了穿过冷流道温度曲线的最大温度，在冷却结束时得出。