丰田供应链PPT)[1]
丰田供应链
丰田供应链丰田供应链1、介绍本文档旨在详细介绍丰田供应链的运作机制。
丰田供应链是丰田汽车公司为了实现高效的物流和生产过程而建立的一套经过精心设计和管理的系统。
本文将从供应链设计、供应商管理、物流运输、生产计划和库存管理等方面进行详细阐述。
2、供应链设计2.1 供应链目标与策略：丰田供应链的目标是通过优化供应链流程来提高生产效率和降低成本。
其策略包括与供应商建立长期合作关系、建立可见性和灵活性的供应链网络以及实施持续改进。
2.2 供应商选择与评估：丰田通过对潜在供应商的评估和选择，确保他们能够满足质量、交货时间、成本和可持续性等方面的要求。
2.3 供应链网络优化：丰田通过优化供应链网络，包括供应商的位置、分销中心和生产基地的布局等，以实现最佳的物流和运输效率。
3、供应商管理3.1 合作伙伴关系：丰田与供应商建立紧密的合作伙伴关系，共同努力实现共赢。
丰田积极与供应商沟通，共同解决问题，并定期进行关系评估和反馈。
3.2 供应商绩效评估：丰田通过建立供应商绩效评估体系，对供应商的质量、交货准时率、成本和创新能力等方面进行评估，并根据评估结果采取措施进行提升。
3.3 供应商培训与发展：丰田与供应商合作开展培训和发展计划，提升供应商的技术能力和管理水平，以确保供应链的稳定和持续发展。
4、物流运输4.1 运输方式选择：丰田根据产品特性、运输距离和成本等因素选择最合适的运输方式，包括公路运输、铁路运输和海运等。
4.2 运输规划与调度：丰田通过科学的运输规划和调度，优化运输路线和资源利用，以实现最佳的运输效果。
4.3 运输监控与跟踪：丰田通过使用先进的物流信息系统，对运输过程进行监控和跟踪，以确保货物的安全和准时交付。
5、生产计划5.1 产能规划：丰田通过市场需求分析和产能评估，对各个生产基地的产能进行规划，以满足市场需求并保持生产效率。
5.2 生产调度与优化：丰田通过精细的生产调度和优化，确保生产线平衡和减少生产中断，提高生产效率和交货准时率。
2024版《丰田供应链管理》PPT课件
02
丰田供应链战略规划
供应链战略制定背景
全球化趋势下的市场竞争
随着全球化的深入发展，企业面临的 市场竞争日益激烈，需要构建高效、 灵活的供应链以应对市场变化。
供应链复杂性增加
供应链涉及多个环节和参与者，协调 和管理难度加大，需要制定全面的战 略进行规划。
客户需求多样化
消费者对产品的个性化、多样化需求 不断增加，要求企业能够快速响应并 满足这些需求。
生产。
紧密合作
与供应商建立长期、紧密的合作关 系，共同降低成本、提高质量。
灵活响应
能够快速响应市场变化，调整生产 和供应链策略。
丰田供应链发展历程
01
02
03
起步阶段
20世纪50年代，丰田开始 建立自己的供应链体系， 初步形成零部件供应网络。
发展阶段
60-70年代，随着丰田汽 车产量的增加，供应链逐 渐扩展，开始与全球供应 商合作。
08
丰田供应链信息化技术 应用
信息化技术在供应链管理中的应用
实现供应链可视化
优化供应链计划
利用先进的信息技术，进行供应链网络优化、需求预 测和计划排程，提高供应链的响应速度和准确性。
通过信息技术手段，实时跟踪和监控供应链的 各个环节，提高供应链的透明度和可视化程度。
提升供应链协同能力
构建供应链协同平台，实现供应链各环节之间 的信息共享和协同作业，提高供应链的协同效 率。
采购风险防范措施
建立供应商风险评估机制，对供应商进行定期评估；同时，制定应 急计划，以应对潜在的供应中断风险。
采购合同管理
加强采购合同管理，明确双方权责，降低合同风险。
06
丰田供应链生产管理
生产计划编制与执行
06624_丰田公司的供应链管理
丰田公司通过运用先进的物流技术和智能化管理系统，对 运输过程进行实时监控和调度，提高运输效率和准确性。
14
REPORT
2024/1/24
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
丰田公司的采购与供应 商管理
15
采购策略制定
集中采购
丰田公司采用集中采购策略，通 过整合内部需求，与供应商建立 长期合作关系，降低采购成本。
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
丰田公司的供应链网络 设计
11
网络布局规划
1 2
基于精益生产原则
丰田公司的供应链网络布局以精益生产原则为基 础，通过减少浪费、提高效率来实现成本降低和 快速响应市场需求。
全球化布局
丰田公司在全球范围内建立供应链网络，根据不 同地区的市场需求和资源条件进行合理布局，实 现资源的优化配置。
2024/1/24
创新驱动
鼓励供应链各环节的创新活动，推动新技术、新模式的应用和发展，提升供应链的整体 竞争力和可持续发展能力。
30
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
2024/1/24
31
多层次供应网络
3
丰田公司的供应链网络包括多个层次的供应商和 分销商，形成紧密的合作关系，共同应对市场变 化。
2024/1/24
12
物流节点选择
集中化策略
丰田公司倾向于选择集中化的物流节点，如大型配送中心或枢纽仓 库，以降低库存成本和运输成本。
地理位置优势
物流节点的选择会考虑地理位置优势，如靠近港口、铁路或公路交 通枢纽，以便于货物的快速集散和运输。
丰田公司供应链管理
丰田公司公司供应链管理班级：物流2班学号：02姓名：陈长高专业：物流管理指导老师：陈宝丹实习日期：2011年第7周丰田公司企业简介：丰田汽车公司（トヨタ自动车株式会社，Toyota Motor Corporation；）是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，隶属于日本三井财阀。
丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。
其旗下品牌主要包括凌志、丰田等系列高中低端车型等。
丰田的产品范围涉及汽车、钢铁、机床、农药、电子、纺织机械、纤维织品、家庭日用品、化工、化学、建筑机械及建筑业等。
1993年，总销售额为852.83亿美元，位居世界工业公司第5位。
全年生产汽车445万辆，占世界汽车市场的9.4％。
目前，丰田是世界第一大汽车公司，在世界汽车生产业中有着举足轻重的作用。
二、丰田公司供应链模式：丰田公司对利润的理解：利润＝（售价一成本）×数量丰田公司获得更多利润，要么提高销售价格，但这显然是行不通的。
而另一途径便是降低成本，通过对生产的控制来消除不必要存在的环节，从而更好更有效的利用资源。
所以供应链的完美在此显的至关重要。
丰田供应链的基本构造：图一、物资流众所周知TOYOTA能够以其产品的高品质、低成本、低油耗打进美国等发达国家的市场，而且形成了相当大的竞争优势，主要不在于它采用的生产制造技术，而是由于在生产组织和管理上采取了一系列先进的生产经营理念、管理模式、组织体系、管理技术和方法以及推行了良好的企业文化，被世人称为“丰田生产方式（TPS，TOYOTA Production System）”又被称作“精益生产（LPS）”，还被称为“准时生产制（JIT）”。
仅仅从这些名称上就不难看出，车辆生产管理与零件的采购是其中起到最关键作用的一环。
它是实体工厂生产的前工程，是降低汽车生产成本的捷径。
首先从整体上看，车辆生产与零部件采购的基本状况如图1。
TOYOTA供应链管理案例PPT(共35页)
，是企业乃至社会经济飞速发展的基础。这一点，在丰田的企业文化
和人力资源管理中得到了证实。丰田公司对新参加公司工作的人员，
有计划地实施主业教育，把他们培养成为具有独立工作本领的人。这
种企业教育，可以使受教育者分阶段地学习，并且依次升级，接受更
高的教育，从而培养出高水平的技能集团。
•
在丰田教育的范围不仅仅限于职业教育，而且还进一步深入到个
❖ 2精.1益一供体应化链思想
➢一体化设计思想——整体最优
传统的考虑方法
在库的害处： ①阶段最优，并非整体最优 ②掩盖了供应链问题
零件入厂 零部件 厂内 商品车 商品车
物流
在库 物流 在库
物流
最优
最优
最优
丰田供应链的考虑方法：
零件入厂 物流
厂内 物流
最优
商品车 物流
❖ 2精.1益一供体应化链思想
TOYOTA 供应链管理案例
小组成员：景珏 刘欣
❖ 目目 录
1
企业背景
2
精益供应链
3
丰田召回事件
❖ 1.1公司简介
• 丰田汽车公司（トヨタ自动车株式会社 ，Toyota Motor Corporation；）简称 “丰田”（TOYOTA），创始人为丰田 喜一郎，是一家总部设在日本爱知县丰 田市和东京都文京区的汽车工业制造公 司，前身为日本大井公司，隶属于日本 三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工 业公司之一，日本最大的汽车公司，创 立于1933年。丰田汽车隶属于丰田财团 。（丰田财团是以丰田佐吉创立的丰田 自动织机为母体发展起来的庞大企业集 团，2006年仅丰田汽车的关联结算收入 就达210369亿日元，营业额20873亿日 元，净利润13721亿日元。截至2007年 11月，员工总数达到30.9万人，目前员 工总数达到317,716人。
丰田汽车供应链管理方案(一)2024
丰田汽车供应链管理方案（一）引言概述：丰田汽车作为全球领先的汽车制造商，其供应链管理方案是其成功的重要因素之一。
本文将介绍丰田汽车供应链管理方案的重要性，并分析其五个主要方面：供应商管理、物流管理、库存管理、生产管理和质量管理。
通过深入了解丰田汽车供应链管理方案的运作原理和关键要素，可以帮助其他企业提高其供应链管理水平。
正文：1. 供应商管理- 寻找合适的供应商，建立长期合作关系。
- 对供应商进行核查和评估，确保其具备高质量的产品和服务能力。
- 实施供应商协议和合同，明确供应商责任和义务。
- 持续跟踪供应商的供货情况和绩效，及时解决问题。
2. 物流管理- 优化物流网络，降低运输成本和时间。
- 使用先进的物流技术和系统，提高物流效率。
- 定期进行运输运行情况的监控和数据分析，找出改进的机会。
- 与物流合作伙伴密切合作，确保物流服务的准时和稳定性。
3. 库存管理- 基于市场需求的预测，进行合理的库存规划。
- 使用先进的库存管理工具，确保库存水平的控制和优化。
- 采用定期盘点和库存分析，及时发现和处理异常情况。
- 与供应链中其他环节紧密协作，实现库存的准确和高效管理。
4. 生产管理- 采用精益生产模式，提高生产效率和质量。
- 实施现代化的生产设备和流程，减少生产周期。
- 进行持续改进，降低生产成本和浪费。
- 提供员工培训和激励，确保生产团队的高效运作。
5. 质量管理- 建立严格的质量控制标准和流程，确保产品质量。
- 进行全面的质量检测和测试，及时发现和解决质量问题。
- 与供应商进行质量合作，确保供应商生产的零部件质量符合要求。
- 对质量问题进行分析和改进，避免类似问题再次发生。
总结：丰田汽车供应链管理方案的成功得益于其供应商管理、物流管理、库存管理、生产管理和质量管理的高效执行。
通过对这些方面的不断优化和改进，丰田汽车能够实现高效的供应链运作，提高产品质量和客户满意度。
其他企业可以借鉴丰田汽车的经验，提升其供应链管理水平，从而在竞争激烈的市场中取得优势。
丰田公司的供应链管理
丰田公司的供应链管理丰田公司的供应链合理化与角色转换的分析摘要：本文以丰田汽车公司为例，从其供应链合理化的开端即优化供应基础说起，具体分析它是如何确定供应商，所需供应商的数量，以及和供应商建立起怎样的关系，并将其单一采购来源与拥有众多供应商的“通用”公司进行对比，从而了解丰田是怎样消除低效及冗余部分，如何更有效地配置稀缺资源从而达到简化供应链继而合理化供应链的目的，本文还介绍了丰田公司独特的供应链管理模式“及时生产JIT”以及“看板工具”，并对丰田供应链未来的发展作出些许的建议。
关键词：丰田供应链供应商长期合作合理化优化供应基础及时生产丰田公司的供应链：（1）挑选技术和品质水平高的供应商。
（2）挑选交货周期短的供应商。
（3）本企业和零部件厂商的地理位置近。
（4）集中少数的供应商，进行长期密切的合作。
丰田公司始终秉持着与供应商“共存共荣”的原则，其理念内容即：一、整车厂与供应商共同实施改善。
二、没有供应商的参与丰田生产方式就不可能真正发挥其威力。
三、丰田汽车公司的竞争力在于其供应链的竞争力。
现代企业间的竞争在很大程度上已经由单打独斗转变为供应链之间的团队博弈，如何借助整条供应链上下游企业的通力协作，获得成本、质量和时效性的完美平衡就是供应链管理追求的终极目标。
随着专业分工和全球化贸易程度的加深，上下游一体化的供应链管理逐渐成为市场的主流，企业也越来越青睐于从独立的专业供应商那里采购组件（零部件）和原料。
但这也带来了新的问题：引入外部供应商后，一旦缺乏对供应商的控制，就更难保证供货质量和及时性。
丰田汽车得出了该问题的解决方案——与供应商发展紧密的合作伙伴关系，并逐步加以完善。
为了支持其“及时制(Just In Time，简称JIT))系统”，丰田公司需要确保供应商按照成本、质量和及时性这3大标准供货，因此选择供应商的标准极为严格和细致，目的是将选定的供应商整合为一个“企业家族”，使其内部所有相关企业的利益和目标完全一致。
丰田供应链PPT)
• SCOR的组成部分
– 对复杂管理业务流程因素的描述标准 – 用于和客观的、企业外部参考点的流程绩效比较的标
杆法标准 – 对第一流管理实践的描述体系 – 能保证最优实施效果的软件产品
PPT文档演模板
丰田供应链PPT)
SCOR建立在四个不同的流程环节基础上
PPT文档演模板
丰田供应链PPT)
第2节 SCOR的构成
流，所有物质材料的交易 – 从了解总体需求到满足每一个订单，所有相互影响的
市场
• SCOR对制造商的作用
– 容易地构造内部和外部的供应链; 显示现有供应链的配 置，找出理想的供应链管理流程。
– 通过通用语言和流程定义，可以更加有效地对内部职 能部门、供应商和分销商之间的评价和沟通。
– 评价自己的供应链过程的绩效，并与行业内外其它企 业供应链进行比较。
– SCC的创立
为了帮助企业实施供应链管理，以两个咨询公司—— PRTM和AMR为主，加上其他美国的几个领先的企业， 组成了一个小组，并于1996年宣布成立了供应链理事 会（Supply-Chain Council）。
– SCC选择了一个参考模型，经过发展、试验、完善， 于1997年发布出了供应链参考模型——SCOR。
SCOR流程要素
• 计划、外购、制造、交货是供应链的四个基本过程要素 • 计划
– 需求/供应计划：评估供应链资源、汇总和安排满足需求的次序、
库存计划、评价分销需求、确定生产、物料和关键能力。
– 计划基础问题：自制/外购决策、供应链构建、长期能力和资源
计划、企业计划、产品输入/输出、产品线管理等。
供应链案例之丰田汽车公司(ppt 31页)
供应链案例之丰田汽车公司
2.3 TPS的管理方法与精髓
• 主要思想就：在保持稳定质量的同时，能够 使生产能及时反映市场的变化，并在逐步改 善提高的基础上，最大限度地降低成本业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司
在纽约和伦敦证券市场分别上市，日本国内累计汽车产量达到 1亿辆
梦之
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
2
丰田汽车世界品牌值
供应链案例之丰田汽车公司
2006年
供应链案例之丰田汽车公司
• 丰田的生产管理系统长期以来一直是丰田公司的核 心竞争力和高效率的源泉，同时也成为国际上企业 经营管理效仿的榜样
• TPS——柔性和适应性 ，管理中的精髓
I供应链案例之丰田汽车公司 T2.1 JIT生主方式
• 透视丰田生产方式，会发现两 位位杰出的人物：
• 丰田喜一郎——1927年完成了
“即时到位”的生产思想和方法 ， JIT的基础
（1）建立了“灵活销售体系”
• 大规模的信息系统， • 订单当天就可以传入总公司的电脑中 • 交货时间就可以减少10天以上 • 经销商的库存也减少70—80
（2）从产地到中间商，消除中间库存
• 地利—丰田公司所在地距海岸只有50公里 • 到岸以后，由电脑分配，直接交至各经销商手中
供应链案例之丰田汽车公司
• 及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以 何方式生产、搬运”。
• 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、 发出看板编号、移往地点、零件外观等。
日本丰田供应链管理案例分析(一)2024
日本丰田供应链管理案例分析（一）引言概述:本文提供了对日本丰田供应链管理案例的详细分析。
丰田是世界上最大的汽车制造商之一，以其高效的供应链管理而闻名。
通过分析丰田供应链管理的关键要素和策略，本文旨在帮助读者理解丰田的成功秘诀。
正文:1.供应链透明度- 丰田通过全面了解供应链中的每个环节，实现了供应链的高透明度。
- 丰田与供应商建立了紧密的合作关系，并共享关键信息，以确保供应链的可见性和流畅性。
- 丰田使用物联网技术和实时数据分析来监控供应链中的每个环节，以快速识别潜在的问题并采取相应的措施。
2.减少库存和成本- 丰田通过实施精益生产和精益供应链管理的原则，有效地减少了库存和成本。
- 丰田积极推动“只按需生产”和“零库存”策略，以实现更高的效率和灵活性。
- 丰田与供应商合作，共同制定库存管理策略，并通过合理的需求预测和订单管理来避免库存积压和物料短缺。
3.质量管理- 丰田重视供应链中的质量管理，确保每个环节的品质符合标准。
- 丰田与供应商共同建立质量控制体系，并进行持续的监测与改进。
- 丰田通过培训和知识共享，提高供应商对质量管理的认识和能力。
4.风险管理- 丰田积极开展供应链风险评估，并制定相应的风险管理计划。
- 丰田与供应商建立灵活的合作关系，以应对潜在的供应链风险。
- 丰田通过多样化供应商基地和备件库存，以及实施灾害应急计划，降低供应链风险对业务的影响。
5.持续改进- 丰田致力于持续改进供应链管理效果。
- 丰田通过持续的性能评估和数据分析，发现并解决潜在的问题。
- 丰田通过与供应商的紧密合作，共同推动供应链管理的持续改进，以增强竞争力和业务成果。
总结:通过对日本丰田供应链管理案例的分析，可以看出其成功的关键在于供应链透明度、减少库存和成本、质量管理、风险管理以及持续改进。
丰田通过紧密合作、信息共享和技术应用等手段，实现了供应链的高效运作，并不断优化和创新，为企业的竞争力和业务成果提供了可靠的支持。
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丰田供应链PPT)
2020/11/7
丰田供应链PPT)[1]
供应链管理 系统运作中 的主要问题
及联系
推理过程
委
托 实 现
确定合作 对象
合作对策决 策
合作伙伴基 础数据处理
市场需求
决
策
合同决策
层
模型
订单、预测
运
供应商
作（1）管来自理供应商层
（n）
分销商
(1, …, n)
外购、 外协件
（1）
销售计划 自制/外包决策
流程参考模型
丰田供应链PPT)[1]
丰田供应链PPT)[1]
SCOR 3.1 ——流程
供 应 商
计划
P1供应链计划
P2 外购计划
P3 制造计划
P4交货计划
外购
S1 外购库存产品 S2 外购MTO产品 S1 外购ETO产品
制造
M1 备货型生产 M2 订货型生产 M3 按订单开发
交货
D1 库存产品交货 D2MTO产品交货 D3ETO产品交货
杆法标准 – 对第一流管理实践的描述体系 – 能保证最优实施效果的软件产品
丰田供应链PPT)[1]
SCOR建立在四个不同的流程环节基础上
丰田供应链PPT)[1]
第2节 SCOR的构成
流程参考模型将许多优秀的企业流程重构、标杆法和流程度 量等概念集成进了一个跨功能的框架之中。
企业流程重构
标杆法
最优实践分析
•流程要素定义 •流程要素信息输入与输出 •标杆应用 •最好实施方案 •支持实施方案的系统能力
企业实施特定的供应链管理系 统。第四层定义了取得竞争优 势和适应企业变化条件的方案。
丰田供应链PPT)[1]
• SCOR的四层结构在供应链管理上的特征
– 第一层：提供一个广泛的对计划、外购、制造、发 送过程类型的定义，是一个企业建立供应链目标的 起点。
丰田供应链PPT)[1]
第3节 SCOR应用概要
• SCOR的范围
– 从订单输入到付款发票，所有相互影响的用户 – 从供应商的供应商到用户的用户，包括服务领域的物
流，所有物质材料的交易 – 从了解总体需求到满足每一个订单，所有相互影响的
市场
• SCOR对制造商的作用
– 容易地构造内部和外部的供应链; 显示现有供应链的配 置，找出理想的供应链管理流程。
丰田供应链PPT)[1]
SCOR流程要素
• 计划、外购、制造、交货是供应链的四个基本过程要素 • 计划
– 需求/供应计划：评估供应链资源、汇总和安排满足需求的次序、
库存计划、评价分销需求、确定生产、物料和关键能力。
– 计划基础问题：自制/外购决策、供应链构建、长期能力和资源
计划、企业计划、产品输入/输出、产品线管理等。
– 通过通用语言和流程定义，可以更加有效地对内部职 能部门、供应商和分销商之间的评价和沟通。
– 评价自己的供应链过程的绩效，并与行业内外其它企 业供应链进行比较。
丰田供应链PPT)[1]
– 用标杆法和最佳实施数据把企业的活动分成不 同次序，量化指定流程改进的潜在效益，确定 财务评价指标。
– 软件产品用于供应链过程的路线图，和供应商 一起找出软件产品的特征。
(流程类型)
计划
外购
制造
交货
2
配置层 (流程目录)
含义
第一层定义SCOR的范围和内 容。此处设立了竞争目标的基 础
一个企业可以从26种流程类型 中选择构造自己的供应链，据 此实施运作战略
3
流程要素层
(流程分解)
4
实施层
(流程要素
分解)
企业微调建立的运作战略。第 三层定义企业的在选定市场上 成功竞争的能力，包括：
• 外购
– 外购件/原材料的获取：接收、检验、存储。 – 外购的基础问题：供应商认证、外购件的质量、内部运输、供
应商合同管理、货款支付等。
• 制造
– 生产作业：要求与接收物料、制造和测试产品、包装、储存与
MRP 车间作业管理
执 行
交货期 品种
专家系统, 知识推理
信
数量
息
管 理 层
数据处 理模型
供应链企业 运作状况分 析与判断
例外管理 规则
原因分析 与预警
放弃原有合 作伙伴
管理层
OK？
例行管
丰田供应理链规PP则T)[1]
第1节 引言
• SCOR的产生
– SCOR：Supply-Chain Operations Reference – SCC的创立
– 第二层：定义了26种核心过程目录，这些都有可能 是供应链的组成部分。企业可以从这些核心过程选 择适合自己需要的，构造实际的或理想的供应链。
– 第三层：为企业提供提高供应链绩效所需要的计划 和设置目标的信息。计划部分包括流程要素定义、 问题诊断、行业目标选择、系统软件能力等。
– 第四层：强调实施。因为每一个企业的个按都是不 同的，所以没有固定的要素。
– 对进行中的流程改进的测量，容易地找出最有 效的努力方向。
丰田供应链PPT)[1]
• 当应用SCOR时，用户须考虑两种供应链提高的 效果。
– 内部效益的提高：SCOR的应用是为了改进内部流程 问题。在这样的应用中，通常只考虑紧前供应商和紧 后的用户。
– 外部管理水平的提高：SCOR用来解决合作伙伴关系 问题。这时候的范围扩大到供应商的供应商、到用户 的用户。
用 户
保证体系
1、规则的建立与管理 2、绩效评价指标 3、数据管理 4、库存管理 5、资产管理 6、运输管理 7、供应链结构管理 8、服从规章制度 9、特定的流程管理
计划 外购 制造 交货
丰田供应链PPT)[1]
供应链参考模型
项目范围
不在 项目 范围
SCOR的四层结构：各层的定义
层次
1
描述
示意图
最高层
丰田供应链PPT)[1]
• SCOR的作用
– 有效地评价企业的业务流程 – 比较某企业与行业内外其它企业的绩效差别 – 促进特定竞争优势的发展 – 通过标杆法(Benchmarking)提高企业管理水平 – 量化改革后带来的效益 – 帮助辨别最能适应特定业务流程需要的软件
• SCOR的组成部分
– 对复杂管理业务流程因素的描述标准 – 用于和客观的、企业外部参考点的流程绩效比较的标