制鞋工艺流程介绍ppt课件
鞋成型工艺说明ppt课件
cement the last allowance with latex. For the shoe that need
be lasted more than one, cement the last allowance with PU
glue.
2,左手拿鞋面,右手拿刷子.刷鞋面頭莊余皮10mm寬.
The operator should wear the safe things of glove & respirator.
Applied Tooling:
鑷子 forceps
鐵網
鐵架
Hale Waihona Puke Iron meshw可or编k 辑课件Iron shelf
手套
Glove
2
2.准備放鞋面 PREPARE UPPER
1,從裝鞋面的車架上取下鞋面,貼上流水標以便配雙作業,剪斷 連線,放鞋面入流水帶上. Take the upper from the shelf and attach pair number sticker, then snip the thread that make one pair of upper together, at last put upper on conveyer belt. 2,剪線時不要剪到鞋面. Don’t break the upper when snip thread. 3.注意鞋面要配雙. Note: Need make the upper pair.
Applied Tooling:
夾子Clamp
可编膠辑壺课G件lue pot
4
4.中底正面刷白水膠 CEMENT THE INSOLE BOARD
1.中底整形,壓力30KG,時間5”. Mold the insole board with pressure 30kg & time 5”.
鞋类开发工艺流程.ppt
样品鞋制作流程：
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（4）成型
鞋底检验
因样品鞋底有很多是新开发 的鞋底，样品模可添能加存文在本很多 潜在的问题。鞋底添采加购文管本理员 必须检查打样回来的样品鞋底，
添加文本
包括外观颜色、品质、比龙骨 版核对长度等，发添现加异文常本问题 提报给底模部解决。 鞋底管理员需具备较扎实的鞋 底知识，包括模具结构和化工 方面的知识。
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样品鞋制作流程：
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（2）高频 A、画稿
画稿人员根据版添师加文本
开制的纸版，或添者加文本
添加文本
电脑开好的纸版档
添加文本
案，完成高频稿。
样品鞋制作流程：
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（2）高频 B、雕刻高频模具
添加文本
高频开发人员添加将文画本
稿做好的高频添加档文案本 ，
添加文本
电脑开版流程
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（4）放版室电脑排版到切割机 把处理好的纸版档案传送到
放版室连接切割机的电脑里，通 过排版软件把要切割的纸版分片 发送到切割机。
电脑开版流程
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（5）切割机按排版指令切割纸版。 切割好的纸版整理装纸版袋，版
师检查纸版分片有无错漏，并在纸 版上标注上部件名称或对应部件材 料。核对无误后方可发样品制作。
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7. 技术转移
基本码 试做
跳码试 做
冲刀试 做
产前小批 量试做
试做
鞋款订货下单后，开发部版师还要负责试全套纸版，配合技术 部完成从基本码试做、跳码试做到冲刀试做。
技术转移过程除试好全套纸版打冲刀、做高频模工具，还要抓 好全码样品的品味与开发样品一致。
制作鞋的工艺流程介绍
制作鞋的工艺流程介绍一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
制鞋工艺流程介绍
1/6/2020
பைடு நூலகம்
诚信 专业 务实 创造
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.7、电绣： 2.7.1、电绣负责人 2.7.2、裁断裁制电绣工艺的零部件 2.7.3、QC零部件检测确认 2.7.4、数据统计，准备确认鞋 2.7.5、委外处理，打样确认 2.7.6、按确认样生产 2.7.7、验收 2.7.8、合格品包装标示，不合格品返修/换补
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.11、余料退库： 订单成品满单，所用物料清理，核查登
记并交QC重检，良品退回仓库。 4.1.2.12、报废处理：
重检判定不可再用的物料，则申请予以 报废处理。
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4.1.2、裁管作业流程描述
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4.1.2、裁管作业流程描述
4.1.2.6、高周波/印刷 ： 2.6.1、高周波/印刷人员 2.6.2、生管进度安排 2.6.3、互对物料部件、网版、铜模 2.6.4、参照样鞋、确认色卡、PFC生产 2.6.5、首件确认、QC过程检测监控 2.6.6、合格品包装标示，不合格品返修/换补 2.6.7、账务记录
上订货会 参加三选
180天
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二、订单作业流程
订单作业流程
平衡订单
15天
下/接订单 3天
20天
生产计划 生产流程
技转试做 2天
业务指令 采购流程
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制鞋工艺流程说明
制鞋工艺流程说明一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用gsb-2c液压摆臂式下料机或xclp2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄pvc革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用xclp2-250液压平面下料机或xcll2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
制鞋工艺及流程
制鞋工艺流程图在最下边一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
制鞋工艺流程图
一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
制鞋工艺流程介绍图文
目录
• 鞋类基础知识 • 制鞋工艺概述 • 鞋面制作工艺 • 鞋底制作工艺 • 成品鞋加工与检验 • 制鞋工艺优化与创新
01 鞋类基础知识
鞋的构造与分类
鞋的构造
主要包括鞋面、鞋垫、中底、大 底等部分，每部分都有其特定的 功能和作用。
鞋的分类
按照功能可分为运动鞋、休闲鞋 、正装鞋等；按照材质可分为皮 鞋、布鞋、塑料鞋等；按照性别 可分为男鞋、女鞋、童鞋等。
鞋材介绍
01
02
03
04
天然皮革
如牛皮、羊皮等，具有透气性 好、柔软度高、耐磨损等特点
，是高档鞋的主要材料。
合成革
由人造材料制成，具有类似天 然皮革的外观和性能，但价格
相对较低。
纺织材料
如帆布、尼龙等，轻便透气， 适用于休闲鞋和运动鞋。
橡胶和塑料
常用于鞋底，具有防滑、耐磨 的特性。
鞋的尺码与标准
贴合机
用于将鞋面与鞋底进行贴合的 设备，通常采用胶水或热熔胶 进行固定。
清洁设备
用于清洁鞋子表面的灰尘、污 渍等杂质的设备。
制鞋工艺发展趋势
自动化和智能化
随着科技的进步，制鞋工艺将越 来越自动化和智能化，提高生产
效率和产品质量。
环保和可持续发展
制鞋行业将越来越注重环保和可持 续发展，采用环保材料和工艺，减 少对环境的影响。
底部加工
对鞋底进行打磨、上 胶、贴底等操作，增 加鞋底的耐磨性和防 滑性。
整型
对鞋子进行整型，调 整鞋子的形状和尺寸， 确保符合设计要求。
成品鞋检验标准与方法
外观检验
检查鞋子的整体外观，包括颜色、光泽 度、清洁度等，确保符合设计要求。
功能检验
制鞋工艺外底整型和装配PPT.
Ⅱ由于溶液中溶质的存在，在蒸发浓缩过程中溶液浓度会升高，黏度增大，导致溶液沸点的升。 将小药提材 示粉74碎：后询装问入内特部制应的聘渗者漉要筒调或换渗岗漉位罐的中原，因从。渗漉罐上方连续通入溶媒，使其渗过罐内药材积层，发生固液传质作用，从而浸出有 效1.2成.6分确，定自工罐作体需下要部的出技口能排出浸出液，这种浸出方法称为“渗漉法” 31、把让消学防生工了作解纳良入好学饮校食管卫理生全习过惯程的，意做义到；“五同时”即同时计划；同时部署；同时检查；同时总结；同时评比。 减教压学蒸 目发标的: 掌优握点狗：咬（伤1）后溶的液急的救沸点低，在加热蒸汽温度一定时，蒸发器传热的平均温差增大，从而使所需的传热面积减小；（2）由 于 心溶理液学沸 里点 面降 基低 本， 的可 安以 全利感用 是低 出压 自蒸 这汽 个或 角废 度热 。蒸 如汽 果作 说为 你加 与热 客蒸 户汽 谈； 话（ 时，3）双由方于还溶没液有沸取点得降信低任，，可马以上防走止得热很敏近性，物对料方的会变有性一或种分自解然；的（抗4拒）、 由抵于触系 心统理温。度在较心低理，学系里统边的曾热经损有失过较这小样。的案例，当一个人对另一个人反感的时候，他连对方身体散发出来的味道都讨厌，当这个人对 1对.1方根有据好《感中的华时人候民，共他和觉国得政对府方采身购体法散》发和出《来政的府味采道购是货香物味和。服所务以招，标当投客标户管觉理得办不法讨》厌（你财的政时部候第，1他8号会令很）乐等于法与律你规沟章通，，结比合如采刚购才项讲目 特到点的制 那定个本女评客标户办会法把。她家里私人的事情告诉别人，这是很正常的。 （第1十）部成分立临常时见的意安外全事管故理的组安织全机常构识； 21． 、机夏动天车，进天校气园炎应热服，从 各校种门病卫菌人繁员殖的最指快挥，，这按时指候定人位如置果停吃放了，被严细禁菌乱污停染乱的放食。物，就会得痢疾、霍乱、伤寒等病。这种中毒叫细菌性食 常物用中的 毒提。取溶剂可分为两大类： ③最主要的是增加被浸出物的浸出速度。单从增加被浸出物的分子动能来看，浸出温度越高越好，但是温度过高又要产生上述有效成 分被破坏的不利后果。同时过多的大分子物质会进入浸出液，当温度达到80 ºC以上时，它就会水解成可溶性胶体物质进入浸出液，增 加浸出液的黏度，给后续分离过滤造成很大的困难。 （1）制剂质量方面：醇沉处理不仅影响有效成分含量，大大减低成品的内在质量，且其精制所得的外观性状澄明的药液，在保持期间， 极易产生沉淀和粘壁现象。稳定性较差，严重影响了制剂质量。
制鞋知识-流程和工艺
宝凯集团人力资源制鞋知识2009/4运动鞋生产流程及生产工艺（一）生产流程：运动休闲鞋现已发展到相当高的水平，企业内部分工精细，生产过程得到有效运行。
一双精美实用的运动鞋，是如何被制造出来的呢？总的来说他有15道环节，现以简易归纳如下：1. 产前流程:下单评审/材料订购/产前试做/物性检测/材料入库2. 制造流程:原料裁断/片材加工/鞋帮缝制/底加工/帮底成型/成品包装/成品入库3. 销售流程:市场调研/设计研发/样品评审/新品打样/看样订货从以上生产流程不难看出，一双成品鞋从下单到成品出货，至少要经过15道大环节，同时每道环节还要进行分工，最多可达三十多道工序。
（二）生产工艺：一只鞋仅由鞋面材料加大底组成，就会显得单调呆板，为了让它富有特色，显出不同的个性特征，人们在相对单调的皮革面、网面上作出各种色彩、图案和造型，这就是工艺。
工艺主要起着装饰作用，能留给人们朦胧感，立体感，金属质感，速度感等美好感觉和审美情趣。
据统计，目前工艺可分作14类，下面具体介绍几种：1. 高频：(1) 热压高频：依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；效果强烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。
(2) 印刷高频：印刷结合高频作业，使图案达到精致持久的效果。
(3) 热切高频：用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加工。
因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。
2. 分化、渐变：分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显，感染力强。
3. 射出与滴塑：鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，滴塑与射出相比，滴塑材质显得更柔软，而射出材质坚韧，两者均需开模具，造价高，但结果很精致，点缀很有感染力。
3. 电绣：即电脑绣花，在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的LOGO常运用电绣工艺。
制鞋工艺-帮料与底料概述19页PPT
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
制鞋工艺-帮料与底料概述
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.11余料退库： 订单成品满单，所用物料清理，核查登
记并交QC重检，良品退回仓库。 4.1.2.12报废处理：
重检判定不可再用的物料，则申请予以 报废处理。
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2.6.2生管进度安排
2.6.3互对物料、网版、铜模
2.6.4参照样鞋、确认色卡、PFC生产
2.6.5首件确认，QC过程监控检测
2.6.6合格产品标示，不合格产品返修/换 补
2.6.7财务记录
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.7电绣：
2.7.1电绣负责人
2.7.2裁断裁制电绣工艺的部分
2.7.3QC零部件检测确认
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.9配套汇总： 2.9.1配套负责人 2.9.2实际生产进度需求 2.9.3相应物料（零部件）跟踪，收料 2.9.4确认工艺完成状况，QC判定结果 2.9.5合格产品分类标示，做好账目，准
备发料
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.10 发料针车： 2.10.1发料员 2.10.2针车实际需求 2.10.3核对物料，分清款式、配色、
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.3裁断作业注意事项 3.1新型体刀模研发核对，才能转交裁断
接收
3.2新型体斩刀试作安排，试作通过后， 按裁断作业流程图进行生产
3.3各个流程首件确认 3.4确定量产可行，按生管进度备料 3.5产前认真核对样品鞋、色卡、PFC等
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4.2针车作业流程
4.2.1针车作业流程图
2.7.4数据统计，准备确认鞋
2.7.5委外处理，打样确认
2.7.6按确认样生产2.77验收2.7.8合格产品标示，不合格产品返修/换补
.
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.8手工作业： 2.8.1手工作业人员 2.8.2确认手工作业物料 2.8.3PFC流程要求 2.8.4首件确认，QC过程监控 2.8.5物料包装标示 2.8.6财务记录
.
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4.1裁断作业流程
4.1.1裁断作业流程图 换料
领料 排料 冲裁
补制
高频/电绣 削皮/折边 网印 压头衬 手工
YES
检验 配套完成
NO
发料针车 余料退库 报废处理
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.1 领料：
2.1.1领料员 2.1.2生管进度安排 2.1.3提前4H安排领料(或使用生管派工单) 2.1.4与样鞋核对材料和数量 2.1.5领会材料清楚标示 2.1.6财务记录
2.3.4互对所要冲裁的材料、斩刀
2.3.5确认裁制轮次SIZE数量
2.3.6机台、计数器调试，参照样鞋冲裁
2.3.7首件确认，QC过程监控
2.3.8合格品包装标示，不合格品重裁
2.3.9财务记. 录
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.4 削皮/折边/网印： 2.4.1削皮/折边/网印人员 2.4.2主管进度安排（与裁断机手同步） 2.4.3确认加工物料部件、网版 2.4.4按照PFC（制造说明书）的要求生产 2.4.5首件确认，QC过程监控检测 2.4.6合格品数量包装标示 2.4.7不合格品返修、换补
.
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.2排料： 2.2.1排料人员 2.2.2主管生产安排 2.2.3核对款式、物料、数量 2.2.4遵循排料原则排料 2.2.5排料标示
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.3 冲裁：
2.3.1裁断机手
2.3.2主管生产安排（派工单）
2.3.3物料、刀模领用
.
11
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.5压头衬： 2.5.1压头衬人员 2.5.2确认物料（鞋头裁片）热熔胶 2.5.3机台调试（温度），参照PFC 2.5.4首件确认，QC过程监控
2.5.5物料包装标示 2.5.6财务记录
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12
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.6高周波/印刷：
2.6.1高周波/印刷人员
.
22
4.2.2针车流程描述
4.2.2.3针车生产作业： 2.3.1车工 2.3.2物料核查，剔除不良品 2.3.3参照流程工艺要求（PFC）车缝 2.3.4品质标准把控：针边距 2.3.5首件确认，QC过程监控 2.3.6账目记录
.
23
4.2.2针车流程描述
4.2.2.4换料：
由领料员将本组发现的不良品，统一收 集起来，按照换料原则，到上游单位换取 正确材料。
4.2.2.5检验：
2.5.1检验员
2.5.2针车鞋面全检
2.5.3依品质标准，合格品直接缴库，不 合格品，则予以返修或补制。
.
24
4.2.2针车流程描述
4.2.2.6清理尾数： 2.6.1领料员 2.6.2不良品处理 2.6.3未满单数据补制 2.6.4余料退库
.
25
4.2.2针车流程描述
4.2.2.7补制返修作业： 在QC检验判定为不良品时，就得进行返
采购流程
.
3
三、采购作业流程
37天
业务指令 2天
20~30天
采购下单
仓库收料
3天
生产流程 3天 材料测验 1天 外加工
.
4
四、生产作业流程
35天
材料检查 3天 小批量试作
客户验货
1天
成品出货
7天
成型流程
7天
组底厂
7~10天 7天
裁断流程
7天
针车流程
.
5
四、生产作业流程
4.1 裁断作业流程 4.2 针车作业流程 4.3 成型作业流程
制鞋工艺流程介绍
纲要 一、研发作业流程 二、订单作业流程 三、采购作业流程 四、生产作业流程 五、成品出货流程
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1
一、研发作业流程
研发接收图纸 参加一选
参加二选
60天
45天
平衡订单
订货会
参加三选
30天
45天
180天
.
2
二、订单作业流程
平衡订单
15天
下/接订单
3天
生产计划
2 生产流程
技转试作
天
业务指令
补制
领料
配套发料
返修 针车生产作业
换料
清理尾数
退库
no yes
检验
缴库
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20
4.2.2针车流程描述
4.2.2.1领料： 2.2.1领料员 2.1.2生产进度需求，提前4H备料 2.1.3核对物料，样鞋 2.1.4物料标示，存放 2.1.5财务记录
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21
4.2.2针车流程描述
4.2.2.2配套发料： 2.2.1领料员 2.2.2实际进度需求 2.2.3物料样鞋对比 2.2.4发料顺序（流程先后） 2.2.5不良物品剔除，并予以换料处理 2.2.6财务记录