制鞋工艺流程介绍ppt课件

2.6.2生管进度安排
2.6.3互对物料、网版、铜模
2.6.4参照样鞋、确认色卡、PFC生产
2.6.5首件确认，QC过程监控检测
2.6.6合格产品标示，不合格产品返修/换 补
2.6.7财务记录
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.7电绣：
2.7.1电绣负责人
2.7.2裁断裁制电绣工艺的部分
2.7.3QC零部件检测确认
4.1.2裁管作业流程描述
4.1.3裁断作业注意事项 3.1新型体刀模研发核对，才能转交裁断
接收
3.2新型体斩刀试作安排，试作通过后， 按裁断作业流程图进行生产
3.3各个流程首件确认 3.4确定量产可行，按生管进度备料 3.5产前认真核对样品鞋、色卡、PFC等
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4.2针车作业流程
4.2.1针车作业流程图
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.2排料： 2.2.1排料人员 2.2.2主管生产安排 2.2.3核对款式、物料、数量 2.2.4遵循排料原则排料 2.2.5排料标示
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.3 冲裁：
2.3.1裁断机手
2.3.2主管生产安排（派工单）
2.3.3物料、刀模领用
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4.2.2针车流程描述
4.2.2.3针车生产作业： 2.3.1车工 2.3.2物料核查，剔除不良品 2.3.3参照流程工艺要求（PFC）车缝 2.3.4品质标准把控：针边距 2.3.5首件确认，QC过程监控 2.3.6账目记录
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4.2.2针车流程描述
4.2.2.4换料：
由领料员将本组发现的不良品，统一收 集起来，按照换料原则，到上游单位换取 正确材料。
4.2.2.5检验：
2.5.1检验员
2.5.2针车鞋面全检
2.5.3依品质标准，合格品直接缴库，不 合格品，则予以返修或补制。
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4.2.2针车流程描述
4.2.2.6清理尾数： 2.6.1领料员 2.6.2不良品处理 2.6.3未满单数据补制 2.6.4余料退库
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4.2.2针车流程描述
4.2.2.7补制返修作业： 在QC检验判定为不良品时，就得进行返
2.3.4互对所要冲裁的材料、斩刀
2.3.5确认裁制轮次SIZE数量
2.3.6机台、计数器调试，参照样鞋冲裁
2.3.7首件确认，QC过程监控
2.3.8合格品包装标示，不合格品重裁
2.3.9财务记. 录
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.4 削皮/折边/网印： 2.4.1削皮/折边/网印人员 2.4.2主管进度安排（与裁断机手同步） 2.4.3确认加工物料部件、网版 2.4.4按照PFC（制造说明书）的要求生产 2.4.5首件确认，QC过程监控检测 2.4.6合格品数量包装标示 2.4.7不合格品返修、换补
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.5压头衬： 2.5.1压头衬人员 2.5.2确认物料（鞋头裁片）热熔胶 2.5.3机台调试（温度），参照PFC 2.5.4首件确认，QC过程监控
2.5.5物料包装标示 2.5.6财务记录
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.6高周波/印刷：
2.6.1高周波/印刷人员
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.9配套汇总： 2.9.1配套负责人 2.9.2实际生产进度需求 2.9.3相应物料（零部件）跟踪，收料 2.9.4确认工艺完成状况，QC判定结果 2.9.5合格产品分类标示，做好账目，准
备发料
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.10 发料针车： 2.10.1发料员 2.10.2针车实际需求 2.10.3核对物料，分清款式、配色、
2.7.4数据统计，准备确认鞋
2.7.5委外处理，打样确认
2.7.6按确认样生产
2.7.7验收
2.7.8合格产品标示，不合格产品返修/换补
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.8手工作业： 2.8.1手工作业人员 2.8.2确认手工作业物料 2.8.3PFC流程要求 2.8.4首件确认，QC过程监控 2.8.5物料包装标示 2.8.6财务记录
SIZE数量 2.10.4做好隔离使用，杜绝随意挪用 2.10.5不良更换 2.10.6财务记录
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.11余料退库： 订单成品满单，所用物料清理，核查登
记并交QC重检，良品退回仓库。 4.1.2.12报废处理：
重检判定不可再用的物料，则申请予以 报废处理。
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4.1裁断作业流程
4.1.1裁断作业流程图 换料
领料 排料 冲裁
补制
高频/电绣 削皮/折边 网印 压头衬 手工
YES
检验 配套完成
NO
发料针车 余料退库 报废处理
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4.1.2裁管作业流程描述
4.1.2.1 领料：
2.1.1领料员 2.1.2生管进度安排 2.1.3提前4H安排领料(或使用生管派工单) 2.1.4与样鞋核对材料和数量 2.1.5领会材料清楚标示 2.1.6财务记录
制鞋工艺流程介绍
纲要 一、研发作业流程 二、订单作业流程 三、采购作业流程 四、生产作业流程 五、成品出货流程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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一、研发作业流程
研发接收图纸 参加一选
参加二选
60天
45天
平衡订单
订货会
参加三选
30天
45天
180天
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二、订单作业流程
平衡订单
15天
下/接订单
3天
生产计划
2 生产流程
技转试作
天
业务指令
采购流程
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3
三、采购作业流程
37天
业务指令 2天
20~30天
采购下单
仓库收料
3天
生产流程 3天 材料测验 1天 外加工
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4
四、生产作业流程
35天
材料检查 3天 小批量试作
客户验货
1天
成品出货
7天
成型流程
7天
组底厂
7~10天 7天
裁断流程
7天
针车流程
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四、生产作业流程
4.1 裁断作业流程 4.2 针车作业流程 4.3 成型作业流程
补制
领料
配套发料
返修 针车生产作业
换料
清理尾数
退库
no yes
检验
缴库
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4.2.2针车流程描述
4.2.2.1领料： 2.2.1领料员 2.1.2生产进度需求，提前4H备料 2.1.3核对物料，样鞋 2.1.4物料标示，存放 2.1.5财务记录
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4.2.2针车流程描述
4.2.2.2配套发料： 2.2.1领料员 2.2.2实际进度需求 2.2.3物料样鞋对比 2.2.4发料顺序（流程先后） 2.2.5不良物品剔除，并予以换料处理 2.2.6财务记录