三向位移膨胀节技术要求
膨胀节
膨胀节习惯上也叫伸缩节,或波纹管补偿器，是利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。
可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。
膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。
由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。
在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波的形状而言，以U形膨胀节应用得最为广泛，其次还有Ω形和C形等。
而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言，又有万能式、压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。
弯管式膨胀节将管子弯成U形或其他形体（图1），并利用形体的弹性变形能力进行补偿的一种膨胀节。
它的优点是强度好、寿命长、可在现场制作,缺点是占用空间大、消耗钢材多和摩擦阻力大。
这种膨胀节广泛用于各种蒸汽管道和长管道上。
波纹管膨胀节波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节。
它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。
图2为常见的轴向式波纹管膨胀节，用在管道上进行轴向长度补偿。
为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。
另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。
这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。
波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。
随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。
套管伸缩节套管伸缩节由能够作轴向相对运动的内外套管组成。
内外套管之间采用填料函密封。
使用时保持两端管子在一条轴线上移动。
在伸缩节的两端装设导向支架。
它的优点是对流体的流动摩擦阻力小，结构紧凑；缺点是密封性较差，对固定支架推力较大。
套管伸缩节主要用于水管道和低压蒸汽管道膨胀节标准标准编号:GB/T 12777-1999（新标准GB/T 12777-2008）膨胀节标准名称:金属波纹管膨胀节通用技术条件标准实施日期:2000-3-1 （新标准实施日期2009-02-01）颁布部门:国家质量技术监督局内容简介:本标准规定了金属波纹管膨胀节的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等。
各类膨胀节对管系及管架设计的要求
各类膨胀节对管系及管架设计的要求合理地设计管路系统的支座，是保证膨胀节正常发挥作用的必要条件，不同类型的膨胀节对于管系的支座有不同的要求。
一、轴向型膨胀节：1.安装轴向型膨胀节的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部位及侧支管线进入主管线的入口处，都要设置主固定支架。
管道除这些部位外，可设置中间固定支架。
主固定支架要考虑波纹管静压推力（F p ）和变形弹性力（F x ）的作用。
中间固定支架可不考虑压力推力的作用。
（1）静压推力计算公式：式中：F p —轴向压力推力（N ）F p =100×P •A A —波纹管的有效面积（㎝²）P —此管段管道的最高压力（MPa ）（2）轴向弹性力计算公式：式中：F x —轴向弹性力（N ）F x =f •K x •X K x —轴向刚度（N/mm ）X —实际轴向补偿量（mm ）f —系数、有预变形时f=½；无预变形时f =12.在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型膨胀节。
3.固定支架和导向支架的分布，推荐按下图配置：D 为管道的公称通径，膨胀节一端应靠近固定支架，两固定支架之间间距过长，须设置导向支架，距离如图所示。
L max 为其它导向支架的最大间距，可按下面公式计算： L max=0.0157)/(O X X K A P IE ∙±∙∙式中：L max —最大的导向间距（m ）E —管道材料弹性模量（N/㎝²）I —管道断面惯性矩（㎝⁴）K X —膨胀节轴向刚度（N/mm ）X O —膨胀节额定位移量（mm ）当膨胀节压缩变形时，符号为“+”；拉伸变形时，符号为“-”。
若管道壁厚按标准壁厚设计时，L max 可按有关标准选取。
二、横向型及角向型膨胀节：1.装在管道弯头附近的横向型膨胀节，两端各设一导向支架，其中一个宜是平面导向支架，其上下活动间隙按公式计算：ε=L-△x-式中：ε—活动间隙（mm）L—膨胀节有效长度（mm）△x—不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）△y—水平管段热膨胀量（mm）2.角向型膨胀节宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移对Z型和L型管段的两个固定支架之间，只允许安置一个横向型膨胀节或一组角向型膨胀节。
金属波纹管膨胀节检验要求
金属波纹管膨胀节检验要求本要求依据GB/T12777-1999规范一、金属波纹管膨胀节的定义由一个或几个金属波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和﹙或﹚设备尺寸变化的装置。
二、金属波纹管膨胀节的分类1、按膨胀节型式分2、按波纹管型式分3、按端部连接型式分三、检验内容（一）、材料要求波纹管一般采用奥氏体不锈钢或耐蚀合金钢﹙NS111、FN-2﹚，所用材料均应为固溶处理态。
（二）、制造要求1、波纹管应采用液压、滚压或冲压等整体成形方法成形2、波纹管成形用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接纵向焊缝，不允许有环向焊缝。
3、波纹管成形前应对管坯的纵向焊缝进行着色渗透探伤或射线探伤，并注意表面质量的检查。
4、受压筒节的焊缝应进行局部射线探伤，比例一般为20%。
5、波纹管与受压筒体节间的连接环向焊缝宜为全焊透波纹管壁厚的对接型焊缝，连接形式为内插形或外套形。
（三）、检验项目1、外观检查：目视或用适当倍数放大镜进行外观表面质量检查。
2、尺寸检查：用符合要求的量具进行线性尺寸偏差和形为偏差检查。
3、焊缝探伤：着色渗透探伤和射线探伤。
对于P设计＞1.6Mpa的气体介质膨胀节、P设计＞2.5Mpa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对管坯纵向焊缝外表面和可接近的内表面进行100%的着色探伤或100%的射线探伤。
对于0.1Mpa＜P设计≤1.6Mpa的气体介质膨胀节或0.1Mpa＜P设计≤2.5Mpa的液体介质膨胀节的管坯纵向焊缝进行至少10%的着色探伤或射线探伤且不少于一条焊缝。
对于P设计＞1.6Mpa的气体介质膨胀节、P设计＞2.5Mpa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行100%的着色探伤。
对于0.1Mpa＜P设计≤1.6Mpa的气体介质膨胀节或0.1Mpa＜P设计≤2.5Mpa的液体介质膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行至少10%的着色探伤且不少于一条焊缝。
膨胀节技术说明书
膨胀节技术说明书摘要：I.膨胀节简介A.定义与作用B.分类与特点II.膨胀节的性能与设计A.工作原理B.性能指标C.设计方法III.膨胀节的安装与维护A.安装注意事项B.维护保养IV.膨胀节的应用领域A.化工行业B.建筑行业C.给水排水行业D.石油、轻重工业E.冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程领域正文：膨胀节技术说明书膨胀节，又称为补偿器，是一种用于补偿因温度差与机械振动引起的附加应力的弹性元件。
它通过自身的变形来吸收和补偿管道、容器、设备等在运行中产生的位移和应力，从而保证设备正常运行和延长使用寿命。
膨胀节广泛应用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程领域。
一、膨胀节简介1.1 定义与作用膨胀节是一种能适应管道、容器等设备在运行中产生位移和变形的元件。
通过膨胀节的变形，可以吸收和补偿设备运行中的位移和应力，保证设备正常运行和延长使用寿命。
1.2 分类与特点膨胀节按照材质和结构可以分为金属膨胀节和非金属膨胀节。
金属膨胀节主要由金属材料制成，具有较高的抗拉强度和耐压能力；非金属膨胀节则由合成材料制成，具有较好的耐腐蚀性能和较低的摩擦系数。
二、膨胀节的性能与设计2.1 工作原理膨胀节的工作原理主要是利用材料的弹性变形来吸收和补偿设备运行中的位移和应力。
当设备因温度变化或振动产生位移时，膨胀节发生相应的变形，从而达到吸收和补偿位移的目的。
2.2 性能指标膨胀节的性能指标主要包括：补偿能力、抗拉强度、耐压能力、疲劳寿命等。
这些指标在很大程度上决定了膨胀节的性能和应用范围。
2.3 设计方法膨胀节的设计方法主要包括：理论计算法、经验公式法、数值模拟法等。
设计时需要考虑膨胀节的类型、材料、尺寸、工作环境等因素，以满足设备运行的要求。
三、膨胀节的安装与维护3.1 安装注意事项在安装膨胀节时，需要注意以下几点：确保安装位置正确、避免安装在设备振动较大的部位、保持膨胀节的清洁和完整等。
膨胀节的安装和试压注意事项范文（二篇）
膨胀节的安装和试压注意事项范文膨胀节的安装和试压是重要的工作环节，它直接关系到管道系统的正常运行和安全性。
在进行膨胀节的安装和试压时，有一些重要的注意事项需要遵循。
本文将介绍膨胀节的安装和试压的注意事项，详情如下：一、安装注意事项1. 充分了解设计规定：在安装膨胀节之前，必须充分了解设计规定和要求。
仔细研读设计图纸和相关技术文件，确保安装过程符合设计要求。
2. 确保安装位置正确：膨胀节的安装位置应根据设计要求进行确定。
应确定膨胀节的安装处于管道的合适位置，确保膨胀节的正常运行和使用。
3. 检查膨胀节的规格和型号：在进行安装之前，必须检查膨胀节的规格和型号。
确保所选用的膨胀节与设计要求一致，并能满足系统的需求。
4. 清理安装位置：在安装膨胀节之前，必须清理好安装位置。
移除一切杂物和尘土，确保安装位置干净、整洁，并且不会影响膨胀节的正常使用。
5. 确保安装牢固：膨胀节的安装必须牢固可靠。
在安装过程中，必须使用合适的工具和设备，确保膨胀节能够紧固在合适的位置，并且不会产生位移或松动。
6. 进行润滑处理：在安装膨胀节之前，必须进行润滑处理。
应使用适当的润滑剂对膨胀节的关键部位进行润滑处理，以保障膨胀节的正常运行。
二、试压注意事项1. 检查密封性能：在进行试压之前，必须仔细检查膨胀节的密封性能。
应检查膨胀节的接口是否紧密，是否有泄漏现象，并进行必要的修复和处理。
2. 逐段试压：在试压过程中，应采用逐段试压的方法。
首先试压一段管道，检查是否泄漏；然后再试压下一段，如此类推，直至全部管道都试压完成。
3. 温度控制：在试压过程中，必须严格控制温度。
试压时应尽量使试压介质和管道处于正常工作温度，并进行必要的保温措施，以确保试压结果的准确性和可靠性。
4. 注意安全防护：在试压过程中，必须注意安全防护。
应佩戴合适的防护用品，确保人员和设备的安全，并遵守相关的安全操作规程和标准。
5. 试压持续时间：在试压过程中，必须控制试压的持续时间。
蒸汽用膨胀节标准
蒸汽用膨胀节标准膨胀节，也称为补偿器或伸缩节，是一种用于管道系统中的特殊装置，其主要功能是补偿管道系统因温度变化所引起的膨胀和收缩，从而保证系统的正常运行。
在蒸汽系统中，由于温度变化范围较大，膨胀节的作用尤为重要。
本文将从多个方面详细介绍蒸汽用膨胀节的标准。
一、膨胀节的分类根据膨胀节的补偿位移方式，可以将其分为轴向型、铰链型和万向型。
轴向型膨胀节主要用于补偿管道的轴向位移；铰链型膨胀节可以补偿管道的横向位移和角位移；万向型膨胀节则可以补偿多个方向的位移。
此外，单式和复式的主要区别在于波纹补偿的个数。
二、膨胀节的材料要求蒸汽用膨胀节通常采用不锈钢、碳钢、铜合金等材料制成。
在选择材料时，应考虑材料的耐高温、耐腐蚀和抗压性能，以确保膨胀节能够承受蒸汽系统中因高温、低温和压力变化而产生的各种力和位移。
同时，材料的选用应符合相应的标准，如GB/T 12777-2008《金属波纹管膨胀节》等。
三、膨胀节的尺寸要求蒸汽用膨胀节的尺寸应根据管道系统的实际情况进行设计。
在设计时，应考虑管道的长度、直径、工作压力、温度等因素，以确保膨胀节能够有效地补偿管道的膨胀和收缩。
同时，膨胀节的尺寸还应符合相关的国家和行业标准。
四、膨胀节的性能要求蒸汽用膨胀节应具备良好的耐高温、耐腐蚀和抗压性能。
在高温环境下，膨胀节应能够保持稳定的性能，不出现变形、开裂等问题；在腐蚀性介质中，膨胀节应具有良好的耐腐蚀性能，不出现锈蚀等问题；在高压力条件下，膨胀节应能够承受较大的压力和位移，不出现泄漏等问题。
此外，膨胀节还应具备良好的密封性能和较低的阻力损失。
五、膨胀节的检验方法为了确保蒸汽用膨胀节的质量和性能符合相关标准的要求，应进行严格的检验。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸检测、性能检测等。
外观检查主要观察膨胀节的外观质量，包括颜色、表面光洁度等；尺寸检测主要测量膨胀节的各项尺寸是否符合设计要求；性能检测主要对膨胀节的耐高温、耐腐蚀和抗压性能进行测试。
补偿器（膨胀节）安装和使用要求
补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
膨胀节安装要求
膨胀节安装要求
1、安装前：
检查所需膨胀节的型号、规格以及相关配置的设计。
如果是带有内衬筒的波纹管补偿器，那就要按照实际表明的流向标志进行安装，是平面角向型的就要位移平面一致。
如果需要冷紧，那么选用变形辅助件就要在膨胀节预变形后进行拆除。
除了冷紧的情况，亚太提醒禁止用波纹管补偿器的变形方法来进行调整在管道上安装的偏差，目的是为了保护膨胀节的功能正常以及使用寿命。
2、安装中：
在安装膨胀节中，是不能有焊渣飞溅到一些小组纹管表面的，避免让波纹补偿器受到其他的损伤。
另外，膨胀节的所有活动都是不能受到外部件来限制其正常活动，加上其是不吸收扭矩的，所以在安装的时候，是不能让膨胀节有任何的扭转。
3、安装后：
安装好膨胀节后，膨胀节允许有不超过1.5倍公称系统压力试验。
但是要记住严禁在支架没有安装好的情况下进行管线内试压，主要是保证膨胀节不被拉坏。
在进行水压试验时，用水要干净，而且需要无腐蚀性的，最好能将水中氯离子含量控制在不超过25ppm。
当试验结束后，要尽快将波纹管中的水排干，并将内表面吹干。
4、管线操作：
在装有膨胀节的管线操作中，对于阀门开启与关闭都是需要逐渐来进行，以免管线内的温度和压力发生急剧的变化，最后使支架或者是膨胀节受到损坏。
另
外，保温层不得采用含氯的保温材料，而且还需要做在膨胀节外的保护套上，不得直接在波纹管上制作。
补偿器(膨胀节)安装和使用要求
补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：LGmax-最大导向间距（m）；E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。
膨胀节的安装和试压注意事项(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________膨胀节的安装和试压注意事项(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5262-98 膨胀节的安装和试压注意事项(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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安装前，应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。
对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。
平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致。
需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在管系安装完毕后拆除。
管系安装完毕应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系，设备接管及支承构件的载荷。
膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管可加设临时支架以承重。
水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。
炼油重催三旋分离器出口膨胀节更换施工方案
炼油厂重催装置三旋出口膨胀节更换施工方案方案编号：计划号：项目管理单位：施工单位：基层项目负责人审核：编制：机动部门负责人审核：审核：批准：批准：目录一、项目名称： (2)二、项目地点： (2)三、项目概况： (2)四、项目施工（检修）执行的规范及标准 (2)五、项目的主要施工（检修）工艺、施工（检修）方法及技术要求 (2)六、项目主要施工（检修）内容及工程量清单 (2)七、工程项目主要技术组织措施 (2)7.1 施工准备 (2)7.2 膨胀节更换施工工序 (3)7.3 施工方法及技术要求： (3)7.4 现场旧膨胀节焊缝两侧水平度及烟道立管垂直度测量 (4)7.5 旧膨胀节切割拆除 (5)7.6 膨胀节吊装：吊车站位如图所示： (6)7.7 烟道立管利用倒链进行垂直度找正 (8)7.8 新膨胀节安装 (9)7.9 烟道清理、支架拆除、脚手架拆除等 (11)八、质量控制要求 (12)九、工程项目施工现场安全措施组织及安全管理 (13)十、冬季管道施工措施 (13)10.1冬季管道焊接要求及措施 (14)10.2冬季焊材使用要求及保管措施 (14)10.3冬季施工人员保护措施 (15)十一、项目组织机构 (15)十二、设备平面布置图 (15)十三、人员计划 (16)十四、工机具计划 (16)十五、焊接工艺卡 (16)十六、环境因素危险源控制措施及应急处置措施 (18)一、施工现场主要危险源及控制措施 (18)二、施工现场主要环境因素及控制措施 (19)三、应急处置措施： (19)一、项目名称：炼油厂重催装置三旋出口膨胀节更换二、项目地点：炼油厂重催装置三、项目概况：炼油厂重催装置三旋出口膨胀节更换，主要内容为三旋出口膨胀节更换。
四、项目施工（检修）执行的规范及标准本次施工严格按照炼油厂重催装置要求、设计图纸及现场技术交底执行，现场测量。
本项目施工前需保证重催装置三旋相关附属管线内介质置换完，无压力，常温，并加装盲板确保能量隔离合格后方可施工。
膨胀节的安装和试压注意事项(三篇)
膨胀节的安装和试压注意事项安装前，应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。
对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。
平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致。
需要进行冷紧的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在管系安装完毕后拆除。
管系安装完毕应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
除设计要求预拉压或冷紧的预变形外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系，设备接管及支承构件的载荷。
膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管可加设临时支架以承重。
水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。
水压试验结束后，应尽快排尽波纹中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
膨胀节的安装和试压注意事项（二）膨胀节是一种用于管道系统中的重要附件，其作用是通过吸收管道系统中流体介质的膨胀或收缩，以减少系统产生的应力和振动。
膨胀节的正确安装和试压是确保其正常运行和使用寿命的关键，下面将详细介绍膨胀节的安装和试压注意事项。
一、安装注意事项1. 清洁管道：在安装膨胀节之前，必须对管道进行彻底清洁，以确保膨胀节与管道之间的密封良好，减少异物对膨胀节的损坏。
2. 安装位置选择：膨胀节的选择和安装位置是非常重要的。
应根据实际工作条件和流体介质的性质选择适当的膨胀节型号，并将其安装在流体介质流动的最佳位置。
3. 安装间距：膨胀节应根据管道系统的设计和工作压力，按照厂家提供的安装间距要求进行正确的间距布置。
4. 固定支撑：对于大型和重型膨胀节，应安装固定支撑，以确保膨胀节正常工作时不产生过大的应力和振动。
膨胀节的安装和试压注意事项范文
膨胀节的安装和试压注意事项范文膨胀节是机械工程中常用的一种连接装置，主要用于管道系统中的热胀冷缩补偿。
安装和试压膨胀节时，需要注意一些关键事项，以确保安全和正常的运行。
下面是一个____字的范文，详细介绍了膨胀节的安装和试压注意事项。
第一部分：引言膨胀节是一种常见的机械连接装置，广泛应用于管道系统中。
它的主要作用是在管道受到热胀冷缩作用时，补偿因温度变化引起的管道长度变化。
膨胀节的正确安装和试压对保证管道系统的安全和正常运行至关重要。
本文将详细介绍膨胀节的安装和试压注意事项，包括安装前的准备工作、安装步骤、试压前的检查等内容。
通过遵循这些注意事项，能够确保膨胀节在安装和试压过程中的安全与稳定性。
第二部分：安装前的准备工作1. 工程准备：在进行膨胀节的安装和试压前，需要进行相应的工程准备工作。
这包括确定膨胀节的型号和规格、计算管道系统的热胀冷缩量、准备必要的安装工具和设备等。
2. 材料准备：安装过程中需要使用一些特定的材料，如密封垫片、螺栓等。
在安装前，需要对这些材料进行检查，确保其符合要求并且没有损坏。
3. 安全准备：安装膨胀节时需要注意安全问题。
在安装区域设立警告标志，确保工人使用安全防护装备，并且提供相应的安全培训。
第三部分：膨胀节的安装步骤1. 系统测量：在安装膨胀节前，需要对管道系统进行测量和标记。
根据实际情况确定膨胀节的安装位置和方向。
2. 安装支撑：在膨胀节的安装位置上，需要安装相应的支撑结构，以确保膨胀节的稳定和可靠。
支撑结构的高度和材料应符合设计要求。
3. 安装膨胀节：根据设计要求和实际情况，将膨胀节正确安装到支撑结构上。
根据需要进行调整，确保膨胀节的安装位置准确。
4. 连接管道：将膨胀节与管道系统连接起来。
在连接过程中，需要使用密封垫片和螺栓，确保连接处的密封性和稳定性。
5. 固定螺栓：在连接完成后，需要将螺栓固定好，确保连接处的可靠性。
在固定螺栓时，需要按照正确的顺序和要求进行操作。
膨胀节安装尺寸
膨胀节安装尺寸
膨胀节安装尺寸是指在安装膨胀节时所需遵循的一些尺寸规格。
在进行膨胀节的安装之前，需要仔细地考虑和测量出相关的尺寸数据，从而保证膨胀节的正常工作和使用寿命。
一般来说，膨胀节的安装尺寸包括以下几个方面：
1. 膨胀节的长度和直径。
膨胀节的长度和直径要与管道的尺寸
和布局相匹配，以确保其能够有效地吸收管道内的热膨胀和冷收缩。
2. 膨胀节的安装位置。
膨胀节的安装位置要考虑到管道的热膨
胀和冷收缩的方向，以及管道的受力情况，以确保其能够起到缓冲和保护管道的作用。
3. 膨胀节的固定方式。
膨胀节的固定方式要符合相关的标准和
规范要求，以确保其能够有效地吸收管道内的热膨胀和冷收缩，并能够承受管道的受力和振动。
总之，膨胀节安装尺寸的选择和确定要考虑到多个方面，包括管道的尺寸和布局、热膨胀和冷收缩的方向、管道的受力和振动等因素，从而保证膨胀节能够正常工作并且使用寿命长。
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波纹膨胀节有关技术条件说明
波纹膨胀节有关技术条件说明2009-09-22 14:43:07 浏览:1389次1、设计依据：我厂生产的金属波纹补偿器的设计方法依据GB/T12777新版《金属波纹管膨胀节通用技术条件》，参照EJMA《美国膨胀节制造商协会标准》、GB150—89《钢制压力容器》以及HGJ526—90《多层U型波纹膨胀节系列》。
2、样本所列产品的挠性元件－金属不锈钢波纹管，其制造材料为奥氏体型不锈钢（0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti），当接管与法兰材料为碳钢时，产品工作温度范围为－20℃－400℃；当接管与法兰材料为不锈钢时，产品工作温度范围为－250℃-600℃；加衬耐温层后产品可承受介质800℃-1200℃以上的高温，我们也可根据用户的需要采用其它金属和纤维材料制造其它专用波纹补偿器。
3、补偿量、刚度的温度修正样本所列各参数是在20℃下计算得出的，若膨胀节实际使用温度与20℃不同，可按表一、表二提供的系数，对补偿量X0、Y0、θ0及刚度K实施修正，以便确定波纹补偿器的实际补偿量和刚度。
注：温度值在间隔之内时，系数f1、f2按内插法选取。
例1、求N=3000次、t=300℃时，0.6TNY250×6f波纹补偿器的轴向补偿量及刚度。
查样本：轴向补偿量：X0=89mm轴向刚度KX=228N/mm经修正：X’=f1×X0=1.025×89=91.225mmK’=f2×.X0=0.901×228=205.43 n/mm例2、求N=2000次、t=300°C时，06DLB250×2000F膨胀节的横向补偿量及横向刚度.查样本：横向补偿量：Y0=287mm横向刚度：Ky=5N/mm经修正：Y"=f1×X0=1.025×287=294.18mmKy"=f2×.Ky=0.901×5=4.51N/mm 4、疲劳破坏次数、安全寿命与补偿量为方便用户合理的选择产品，样本中给出了膨胀节在诸疲劳破坏次数下的补偿量，如：轴向型的波纹补偿器，样本中列出了疲劳破坏次数N为1500次、3000次、15000次时的补偿量；拉杆横向波纹补偿器、铰链波纹膨胀节、直管压力平衡不锈钢波纹管，样本中列出了疲劳次数N为15000次时的补偿量；曲管压力平衡波纹补偿器，样梧列出了疲劳破坏次数N为4500次时的补偿量。
金属波纹管膨胀节选型-辽宁天安容器有限公司
膨胀节选型使用说明波纹膨胀节（又称波纹补偿器）是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，除了位移补偿作用外，同时兼有减振降噪和密封功能。
它的应用日趋广泛，主要应用于航空航天、石化、化工、水利、电力、冶金、供热、机车、船舶等行业。
一、结构型式1、根据所吸收的位移型式分类。
膨胀节可分为轴向型、横向型和角向型。
2、根据波纹管的承压型式分类，膨胀节可分内压式和外压式。
3、压力平衡型：能够平衡压力产生的推力，用于不允许有较大推力的场合。
主要类型有直管压力平衡型、曲管压力平衡型、旁通压力平衡型。
二、公司产品型号表示方法：1－/23端管连接G 可以不标注法兰连接 F45Z200-1.0/60D 普通轴向型。
即公称直径200mm，工作压力1.0MPa,轴向补偿量60mm，端管连接带导流筒。
ZMF200-1.6/180FD直埋复式。
即公称直径200mm，工作压力1.6MPa, 轴向补偿量180mm法兰连接，带导流筒。
J200-1.6/18°单向铰链式。
即公称通径200mm，工作压力1.6 MPa，角向补偿量18°=±9°端管连接。
三、设计说明1、设计依据GB/12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》，参照EJMA《美国膨胀节制造商协会标准》计算机辅助设计。
2、设计压力0.1～4.0MPa系列表中的压力是指150℃时的公称压力。
一般分为0.1 MPa、0.25 MPa、0.6 MPa、1.0 MPa、2.5 MPa、4.0 MPa(其中0.1 MPa、0.25 MPa、4.0 MPa)表中未列出，可按要求设计。
若温度超过150℃则补偿量与实际使用压力按表B-13列表中工作温度范围-20℃～450℃若温度超出此范围需新设计膨胀节的性能参数，或者采用其它材料制造。
4、补偿量与疲劳寿命系列表中给出的补偿量值是在许用疲劳寿命为1000次的条件下确定的。
设计寿命的安全系数一般为10倍，膨胀节的实际使用寿命与压力、补偿量的变化有关，其中对补偿量的变化最为敏感。
膨胀节制造商要求
膨胀节制造商要求1.1膨胀节制造商应根据本规范及工程设计要求进行膨胀节的详细设计以及整个膨胀节部件的制造和检验等，包括下列内容：1膨胀节装配件所包括的管子、法兰、管件、连接件、波纹管、管道的支承件或约束件等；2对膨胀节需外加的支承件和约束件及其设计数据；3与膨胀节一起提供，而与介质不接触的零部件的设计数据。
1.2膨胀节制造商应向管道设计者提供膨胀节的性能参数，如膨胀节的刚度、重量等。
1.3膨胀节制造商应随产品附安装使用说明书。
1.4膨胀节的设计应符合下列规定：1 膨胀节的设计计算应符合GB/T 12777的规定。
2在失稳压力下的安全系数不小于2.25，在极限断裂压力下的安全系数不小于3.00。
3按标准GB/T 12777计算膨胀节的应力时，应采用本规范第3.2.3条规定的材料许用应力值来判定所设计的膨胀节的强度。
同时，应采用本规范附录B所规定的弹性模量值计算膨胀节的刚度和补偿量。
4约束压力推力的结构件材料亦应符合本规范第4章的相关规定。
5由设计压力在波纹管、波纹管直边段和加强环中产生的周向薄膜应力及在波纹管中产生的子午向薄膜应力（包括紧固件中的拉应力）应不超过本规范附录A中给出的设计温度下的许用应力。
非表列材料的许用应力值按本规范之3.2.3条的规定来确定。
6成型后固溶的非加强型波纹管，在波纹管的子午向薄膜应力与弯曲应力之和应不超过本规范附录A给出的设计温度下的许用应力的1.5倍。
7自约束型膨胀节的约束件（如拉杆、铰链、销轴等）和约束于管子或法兰的连接件的应力应计算，其拉伸应力、压缩应力、挤压应力和剪切应力应不超过本规范第3.2.3条所述的许用应力值。
约束件附着在管道上的情况，局部应力可使用JB 4732的准则进行评定。
8管段、管件和法兰的压力设计应符合本规范第5章和第6章的要求。
9疲劳寿命计算应考虑所有的设计循环工况，并应给出设计疲劳寿命的计算报告。
10波纹管元件的操作温度在蠕变范围内时，应考虑蠕变--疲劳相互作用的有害影响。
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三向位移膨胀技术规范书
1、技术要求
1.1型式：2波纹膨胀节
1.2规格和参数
2.1外形钢板采用16锰*10mm ，内导流板16锰*8mm 。
2.2波纹板采用 TP304*2mm 。
3、膨胀节规格尺寸：3200mm*6300mm*570mm 二波，波高220mm ，补偿量150mm ，膨胀节两端与烟道联接处应是厚10mm 、宽30mm 的法兰。
4、膨胀节波纹4角应采用圆弧过度。
5、膨胀节的所有焊缝应平整美观，符合国标焊接质量标准，波纹板焊接应采用哑弧焊焊接。
6、使用寿命：≥一个大修周期（6年）。
7、质量保证及违约责任：
7.1乙方应有健全的质量保证体系，并应获得ISO9001：2000版质量管理体系认证。
7.2交货时乙方应提供相应的产品材质质量检验报告与合格证。
7.3现场验收标准：主要对材质及工艺的要求，表面应平整无变形现象，发现不合格，甲方有权要求进行退货处理。
7.4设备质量保证期为一年，在质保期内由于乙方材料或工艺的原因所造成的缺陷，乙方应免费修理或更换。
8、 交货日期按甲方通知。