企业资产管理(EAM)系统经济效益评价
企业资产管理系统经济效益评价
企业资产管理系统经济效益评价企业资产管理（EAM）系统是一种综合性的信息技术系统，旨在帮助企业全面管理和掌控各类资产，包括设备、设施、车辆等。
EAM系统的经济效益评价是指对该系统在企业中实际应用过程中产生的经济效益进行评估和分析，以确定其对企业整体经济运行的贡献和影响。
EAM系统的经济效益主要包括以下几个方面：1.资产利用效率提升：EAM系统可以帮助企业有效管理和维护各类资产，提高设备利用率和运行效率，减少设备闲置时间和故障停机时间。
通过及时采取预防维护和故障报警等措施，可以有效降低维修成本和生产线停产损失。
2.降低库存成本：EAM系统可以提供对库存物资的实时追踪和管理，避免了库存过多或过少的情况发生。
同时，通过对资产寿命周期的分析和评估，可以提前进行设备更新和替换，避免了过度投资和资源浪费。
3.优化供应链管理：EAM系统可以实现对供应商和合作伙伴的信息化管理，减少中间环节和繁琐的人工操作，提高供应链的响应速度和效率。
通过及时获取供应链的关键数据，可以帮助企业做出准确的决策和优化成本效益。
4.增强决策支持能力：EAM系统可以提供实时的数据分析和报表功能，帮助企业管理者及时了解资产运行状况和绩效指标。
通过对关键指标的监控和分析，可以帮助企业制定合理的维护计划和预防性维护策略，提高企业决策的准确性和灵活性。
5.提高客户满意度：EAM系统可以帮助企业提供更加高效和优质的售后服务，通过对设备维修历史和客户反馈的追踪和分析，可以及时发现和解决问题，提升客户满意度和忠诚度，进一步增加企业的市场竞争力和盈利能力。
在评估EAM系统的经济效益时，可以从以下几个方面进行分析和考虑：1.投资回报率（ROI）：计算EAM系统带来的直接经济效益和间接经济效益，与系统采购和实施的成本进行比较，评估投资回报率的水平。
2.成本效益分析：评估EAM系统与传统管理方式相比所带来的成本节约和效益提升，包括人力成本、维修成本、库存成本等方面。
EAMEAM系统EAM企业资产管理系统
EAMEAM系统EAM企业资产管理系统⼀、EAM系统的介绍EAM是Enterprise Asset Management 的缩写，EAM系统是指企业资产管理系统。
EAM系统是在资产⽐重较⼤的企业，在资产建设、维护中减少维护成本，提⾼资产运营效率，通过现代信息技术减少停机时间，增加产量的⼀套企业资源计划系统。
EAM企业资产管理系统即是⾯向资产密集型企业的信息化解决⽅案的总称，也是以企业资产管理为核⼼的商品化应⽤软件。
通过EAM企业资产管理软件平台，规范设备管理⼯作，⾃动将⽇常管理数据进⾏记录、存取、处理，记录设备全⽣命周期的档案数据，及时传递设备运⾏与维护的状态信息，为⽣产和各项⼯作提供信息⽀持。
企业资产管理的全过程，即是对设备的⽇常管理。
它是从设备的计划开始，对研究、设计、制造、检验、购置、安装、使⽤、维修、改造、更新、直⾄报废的全过程管理，是⼀项兼有技术、经济、业务三⽅⾯的技术管理⼯作。
EAM企业资产管理的主要⽬的是⽤技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备⾼效率、长周期、安全、经济地运⾏，保证企业获得最好的经济效益。
加强设备管理，对⽼、旧设备不断进⾏技术⾰新和技术改造，合理地做好设备更新⼯作，加速实现⼯业现代化。
EAM企业资产管理是保证企业进⾏⽣产和再⽣产的物质基础，也是现代化⽣产的基础。
它对保证企业增加⽣产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有⼗分重要意义。
EAM系统从事后维修、预防维修、经济检修发展⾄今天的状态维修和预知维修，但是EAM企业资产管理系统核⼼内容始终是企业资产及其维修管理，EAM系统开发的核⼼⽬标是实现设备最⼤利⽤率和提⾼企业投资回报率。
在商业竞争⽇益激烈的今天，对于拥有⾼价值资产的企业来说，设备维护已不再局限于成本范畴，更成为获取利润的战略⼯具，EAM系统使这⼀⽬标得以实现。
⼆、EAM系统的发展历程第⼀阶段：事后维修（从18世纪第⼀次产业⾰命到19世纪）。
EAM企业资产管理系统
EAM企业资产管理系统企业最关心的是EAM是什么？EAM能给企业带来多大效益？从企业资产管理系统（即EnterpriseAssetManagement，简称EAM）字面直接读解为：针对企业资产进行的管理，而管理核心内容是企业资产(主要对象是企业设备)使用过程的维护、维修管理，核心目标是设备的最大化利用，提高企业效益及投资回报率。
EAM是什么，现在比较流行的说法主要有三种：其一，美国GartnerGroup咨询公司对EAM定义为：在资产密集型企业的新建、在建与运行维修中，在不明显增加维修费用下，采用现代信息技术（IT）降低停机时间，增加生产产量的一套企业资源计划系统。
其二，EAM是资产密集型企业的解决方案。
其三，EAM是资产密集型企业的ERP。
从上面几种说法可以看到，大多数人对EAM的认识还是停留在表面上。
EAM 系统并不仅仅是能起到上面所讲的作用，EAM系统有深层次的战略含义，即EAM是企业创新的基础。
首先，我们必须要认识到EAM系统应该是一个开放的管理平台，是一个将先进的管理技术和管理经验规范化的实用工具。
企业资产管理作为管理理念或管理方法，实际上在资产管理、尤其在设备管理方面已经发展了许多年，现在谈到的EAM，可以简单地理解为这些管理理论的计算机化与现代化。
企业Enterprise应符合以下条件之一：(1)企业是资产密集型企业；(2)企业效益来源于设备的稳定和连续运转；(3)控制企业资产成本同“增长企业利润，提高企业效益”挂钩。
典型行业有：电力、采矿、制造业、港口、交通运输业。
EAM的管理范畴是企业管理资产的全维护、维修活动过程，企业是EAM活动的主体。
资产Asset是为确保生产而要对其管理的对象，包含了企业所有固定资产，这些对象包括生产设备、建筑物、管道、电缆、道路、桥梁涵洞、沟槽、水池槽罐、围墙、烟囱、平面布置、堤坝堆场等。
管理ManagementEAM的有效管理应包括企业资产管理的所有内容，实现了企业资产从前期管理、运行、维修直至报废等全生命周期管理。
企业资产管理系统(EAM)简介
企业资产管理系统（EAM）目录企业资产管理系统（EAM）简介企业资产管理系统（EAM）概述企业资产管理系统(EAM)的主要特点EAM 系统原理概述EAM流程举例企业资产管理系统(EAM)——日常管理企业资产管理系统(EAM)——固定资产管理企业资产管理系统(EAM)——重点设备状态监控管理企业资产管理系统(EAM)——润滑管理企业资产管理系统(EAM)——特种设备管理(SE)企业资产管理系统(EAM)——维修管理企业资产管理系统(EAM)——备件管理“以点检制为核心的设备管理模式”的实施载体EAM 企业资产管理系统(EAM)——点检管理企业资产管理系统(EAM)——技改工程设备管理石油、化工行业解决方案资产管理（EAM）系统需求EAP2000规企业资产管理企业资产管理系统（EAM）简介EAP2000是万联科技（以下简称“万联”，英文名称：MAINTEN）推出的一套EAM系统，作为业界领先的EAM系统，该EAM系统具有较广的通用性和模块组合智能化的特点，以适应企业普遍性要求，同时针对不同行业推出相应行业解决方案。
它可使企业做到系统运行继承化、业务流程合理化、绩效监控动态化和管理改善持续化。
1． EAM产品功能方面：万联（MAINTEN）长达15年企业设备管理理论研究和软件实施经验，综合众多客户的业务实践，形成一套最佳设备管理理论库和一套企业业务实践库；同时，万联（EAM）系统具有功能完整性、配置灵活性、实时集成性和适用性的突出特点，另外还提供设备状态监测和故障诊断专家系统的功能。
2． EAM项目实施服务万联的实施服务奉行“知识传递”的原则，EAM项目结束后交付企业的是一套配置好、适合于企业管理需求和可操作的应用系统，更重要的是为企业培养出一支既懂业务又懂EAM系统的专业人才。
3． EAM功能完善的集成化管理信息系统本EAM系统覆盖企业资产管理的各个方面，包括：固定资产管理、备件管理、点检管理、检修管理、润滑管理、特种设备管理、设备状态管理等。
EAM资产管理系统的效益
EAM资产管理系统的效益eam资产管理系统的实施初衷起源于对进口设备零配件库存的管理改善，从初期规划的“配件管理信息系统”到“ERP 企业资源计划系统”，企业管理层经过了高效率的决策，及时找到公司管理的症结和重点所在。
设备资产的成本占公司运营成本的绝大比例，而 EAM系统则是回报率最佳的管理解决方案。
纳入EAM系统管理的设备资产价值40 民币，零备件库存将近5亿人民币。
EAM资产管理系统的效益作为庞大的信息化系统工程，公司EAM系统涵盖了Infor 产品全部的基本功能模块，如，资产管理、工单管理、库存管理、采购管理、项目管理和基础模块。
同时实现条形码功能， EAM 系统与财务、办公室自动化、仓库自动化、调度等管理信息化系统集成，实现相关设备信息同步更新，保证数据的及时性和准确性。
通过和调度系统的接口，EAM 系统能自动跟踪设备过煤量等设备寿命数据，实现了按生产量标志数据的计划性预防维修，提高了维修工作的可预测性。
EAM系统采用基于因特网的结构设计，提高了公司跨地域管理的效率，同时减少在硬件和系统维护方面的投资。
系统上线运行实现以下主要功能：设备有偿使用管理突破传统矿务局设备租赁的概念、可以自动计费设备跟踪管理以工单为核心可以建立包括设备和大型部件的维修历史、过煤量等各项指标和参数，可以适时掌握设备资产的维修成本情况。
降低停机率和万吨煤设备维修费，提高设备资产使用率，降低万吨煤占用设备资产原值)。
库存/采购管理动态调整库存和自动生成采购计划，使库存结构更合理、自动调整定额、自动调整库存、及时调整安全库存、科学确定重订点和经济订货量，能够提高资金周转率、出库率，减少积压，降低库存，降低生产成本。
公司过去的管理组织模式是一种类似于直线职能型的结构，管理上存在着层次、环节过多，效率不高的问题。
在项目实施流程再造阶段，各专业组根据机电管理工作的实际需求，共优化和再造业务流程44 个，其中优化流程24 个，再造流程20 个。
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陕京管道企业资产管理（EAM）系统应用研究经济效益评价一、企业资产管理（EAM）系统简介EAM（Enterprise Asset Management）是一个面向资产密集型企业的企业信息化解决方案的总称，是在设备由事后维修转变为预测性和预防性维修基础上发展起来的集成化计算机管理系统；是在大型数据库基础上，具有网络化操作功能的资产管理软件。
它将企业管理理念、基础数据积累、业务流程优化、人力物力管理、计算机硬件和软件应用系统整合于一体。
整个系统以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将设备管理、采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的管理信息系统中。
它不仅仅是一个计算机系统或计算机技术的体现，还包括先进的管理思想和科学的实施、应用方法，即：先进的管理思想＋成熟的软件产品＋科学的实施和应用方法＝EAM系统。
EAM系统的目标是通过有效的预防性设备维护管理来提高设备的可靠性，降低设备故障停机时间，延长设备的使用寿命；降低维修成本；对科学的管理方法及其操作过程进行规范化和标准化；维修安全管理；全面管理公司的运营维修工作，提供决策支持手段。
北京华油天然气有限责任公司经过多方咨询，充分调研、分析和论证，于2002年9月与MRO签署了项目合作协议，决定实施企业资产管理（EAM）系统，是国内天然气行业首家开发和应用EAM系统的企业。
北京华油天然气有限责任公司的EAM系统是建立在美国MRO公司MAXIMO5.1软件系统基础上，以设备维修管理为主要内容，以工单为核心的企业资产管理系统，用来管理北京华油天然气有限责任公司内部与生产运营有关的在用设备、配件、备品备件、库存物资，以及报销、包干和定额等相关费用，主要包括工单、预防维护、库存、设备、采购、计划、资源、报表八个标准模块，另外，还针对陕京管道的特点开发了安全、能源、设备完整性管理和调度管理等专有模块。
对企业资产管理（EAM）建设项目进行经济效益评价，可以定量的估价出企业资产管理（EAM）建设项目增加管道公司的经济效益，使北京华油天然气有限责任公司更好地认识企业资产管理（EAM）建设项目在陕京管道运营中的意义，有助于更大限度的降低设备故障停机时间，延长设备的使用寿命，节约维修成本，实现长期可靠的安全输气生产管理。
定量和定性的效益评价一方面可以科学地揭示企业应用EAM的绩效，另一方面，也将促使公司从中分析问题，得以持续改进。
因此，对EAM在北京华油天然气有限责任公司的应用进行效益评价是非常必要的，通过评价可以更好的利用和开发EAM系统，并且有利于将企业资产管理（EAM）系统在其他的管道运营公司中进行推广。
二、企业资产管理（EAM）系统的经济效益评价企业资产管理（EAM）系统既包括先进的信息技术，又包括先进的管理思想，并将两者结合起来进行科学的实施和应用。
企业资产管理（EAM）系统应用的效益分为直接的经济效益和社会效益，如图2–1。
直接经济效益是指企业资产管理（EAM）系统的应用能够通过增加输气量，降低设备故障停机时间，延长设备的使用寿命，节约维修成本、管理费用，提高工作效率等方面带来的效益；间接效益指企业资产管理（EAM）系统的应用可以提高企业员工的素质；提高企业核心竞争力，从而提升企业形象、扩大企业社会影响。
企业资产管理（EAM）系统的效益评价经济效益评价社会效益评价图2–1 企业资产管理（EAM）系统的效益分析图北京华油天然气有限责任公司企业资产管理（EAM）系统处于应用的初期阶段，在初期阶段所产生的经济效益不能完全反映出长期运用EAM系统所产生的经济效益。
将经济效益评价分为两个部分：一部分是对从2003年3月开始实施企业资产管理（EAM）系统至2003年12月，对这种新的管理模式进行阶段性的经济效益评价，分别包括主要模块对库存管理、采购管理、维修费用3个主要方面的经济效益评价；另一部分是调研国际先进的大型天然气管道运营商长期运用EAM系统所达到的效果。
2.1 对企业资产管理（EAM）系统的经济效益评价2.1.1 对企业资产管理（EAM）系统阶段性的经济效益评价企业信息化的直接效益主要表现在两个方面：效率的提高和成本的降低，根据北京华油天然气有限责任公司企业资产管理（EAM）系统从2003年3月开始至2003年12月应用的实际情况，其直接效益包括三个方面的效益：新增收入、应用节省额和运营成本的节约额，将这三个方面细分如图2-2。
（1）降低设备的停机时间所产生的效益设备健康持续稳定的运转，实现专业设备的完整性管理是生产企业在设备维护管理方面目标。
EAM 系统应用的目的就是通过有效的设备维护管理来提高设备的可靠性，降低设备故障停机时间，延长设备的使用寿命。
系统中有效的工单管理系统将维修和维护的所有信息记录下来并保存在系统中，通过对设备维修和故障历史数据记录与分析，保障设备的最优使用状况，制定合理的维修计划，及时准确地做出生产和设备维修的决策，有效地管理企业的所有设备。
通过设备的预防性维修减少突发性设备停机故障，提高设备可靠性并延长设备的使用寿命。
采购部门通过系统提供的数据，对供应商进行分析，选择供货质量和产品可靠性程度高的供应商，以提高设备和备件的质量，从而可以降低设备的故障率。
系统还提供与SCADA 等实时状态检测系统之间的连接，保证设备运行的可靠性。
根据报表统计的数据，并考虑到2003年的输气量的增加，实行采气和注气引起的设备满负荷运转，2003年3月至12月的设备停机故障的发生次数与2002年同期相比相对减少3次，其中由于工艺设备的预防性维护减少停机故障1次，压缩机保养减少停机事故1次，通直接经济效益 新 增 收 入 应用节省额 运营成本的节约额 降低设备停机时间的效益 采购成本的节约 管理费用的节约 维修成本的节约 人工成本的节约 图2-2 直接经济效益组成框图库存的减少 延长设备的使用寿命信专业的定时维护减少通信系统全网故障1次。
自控和计量专业由于EAM系统的应用，每三个月检测、校准一次仪表，使得仪表的偏差在允许范围内，为公司减少了20万立方天然气的销售收入的损失，共计3次。
设备停机的损失S1=P’×QP’为输送天然气所得的管输价格，所以停运损失所用的应是天然气的销售收入。
P’=0.47元/m3。
Q为天然气量，用停运的时间乘以平均每天的运气量来计算。
停运的时间就是设备停运恢复生产所需的抢修时间，按1天（d）计算。
平均每天的运气量按20,000,000m3/d。
考虑到设备停机会有动力费的减少，应该在停运损失中扣除。
动力费包括燃气费和电费，一年的燃气费为66,000,000元，一年的电费为30,000,000元，每天的动力费为266,667元，由于有部分设备需要持续运转等，设备停机每天减少的动力费取200,000元。
设备停机损失为S1=P’×Q=0.47元/m3×20,000,000 m3/d×1d–200,000×1d = 9,200,000元。
3次设备停机损失为S1=P’×Q=3×9,200,000=27,600,000元。
减少天然气的销售收入的损失为S2=P×QP为天然气的销售价格， P=1.13元/m3。
Q为天然气量，Q=200,000 m3。
3次减少天然气的销售收入的损失为S2=P×Q=3×1.13元/m3×200,000 m3 =678,000元由以上可得，北京华油天然气有限责任公司陕京管道EAM系统的应用2003年3月至12月降低设备的停机时间所产生的效益共计2827.8万元。
（2）维修成本的降低EAM系统中的工单模块会在工单关闭后，将所有工单发生的费用和成本自动累计，维修人员通过对比，分析预算费用与实际发生的费用之间的差别，查明原因，从而动态的调整既定的维修计划和标准作业模式，降低维修成本。
系统通过统一的工单系统和建立标准的故障体系，跟踪维修的全过程，并积累大量的维修数据和信息形成一个专家系统，支持公司日常的维修工作以及维修计划和维修策略的制定，通过合理的预防性维修，减少设备故障失效的可能性。
系统跟踪设备的维修历史，并对这些数据加以分析，减少不必要维修费用。
快速有效的处理紧急故障，降低总体失效维护的成本并减少故障所导致的损失。
对四类成本的控制降低了维修费用，从2002年和2003年的公司财务报表统计的数据表明：2002年3月至12月的维修成本（不包括大修理费用）是4795万元，2003年3月至12月的维修成本（不包括大修理费用）是5020万元。
2003年3月至12月的维修成本（不包括大修理费用）比2002年同期的绝对数值有所增长，根据2003年公司运营的实际情况，主要由于以下两个原因造成的：输气量的增加导致设备的高负荷运转导致维修成本的增加；公司在2003年新增了1个地下储气库和11台压缩机组，并且在榆林、府谷和应县三个站实行增压工程，这些都会维修成本的增加。
所以本文中用输气量增加的相对百分比来换算出2003年的维修成本，来分析2003年3月至12月与2002年同期的维修成本的相对变化值，计算公式：销气量的相对增长率=200320022002年销气量年销气量年销气量=20032002年销气量年销气量- 12002年3月至12月的销气量为11.8249亿立方米，储气库采气2.7285亿立方米，储气库注气1.7099亿立方米，2003年3月至12月的销气量为18.8383亿立方米，储气库采气3.6581亿立方米，储气库注气7.9437亿立方米，2003年3月至12月的销气量与2002年同期相比增长了59.3%。
考虑到销气量增加和储气库的注采气量的增加都会导致维修成本的增加，这里只考虑销气量增加这个因素，计算结果相对比较保守。
2003年销气量所对应的维修成本的计算公式为：2003年的维修成本＝销气量的相对增长率×2002年同期的维修成本由公式计算得出，2003年3月至12月的输气量所对应的维修成本应为7638.9万元，与2002年同期的维修成本相对节约了2618.9万元。
从2002年和2003年的公司财务报表统计的数据表明：2002年3月至12月的大修理费用是4652.1万元，2003年3月至12月的大修理费用是5366.5万元。
考虑到销气量增加和储气库的注采气量的增加会导致维修成本的增加，这里也只考虑销气量增加这个因素，2003年输气量所对应的大修理费用的计算公式为：2003年的大修理费用＝销气量的相对增长率×2002年同期的大修理费用。
由公式计算得出，2003年3月至12月的输气量所对应的大修理费用应为7411.3万元，与2002年同期的大修理费用相对节约了2044.8万元。