作业相关图(穆德图)的使用方法

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全国自考00145生产与作业管理试题及答案解释

全国自考00145生产与作业管理试题及答案解释

高等教育自学考试全国统一命题考试生产与作业管理试卷(课程代码00145)本试卷共5页,满分l00分。

考试时间l50分钟。

考生答题注意事项:1.本卷所有试题必须在答题卡上作答。

答在试卷上无效,试卷空白处和背面均可作草稿纸。

2.第一部分为选择题。

必须对应试卷上的题号使用2B铅笔将“答题卡”的相应代码涂黑。

3.第二部分为非选择题。

必须注明大、小题号,使用0.5毫米黑色字迹签字笔作答。

4.合理安排答题空间,超出答题区域无效。

第一部分选择题一、单项选择题:本大题共30小题,每小题l分,共30分。

在每小题列出的备选项中只有一项是最符合题目要求的,请将其选出。

1.用户购买产品的第一需要是A.数量 B.交货期C.价格 D.质量2.在生产与作业系统中,起综合性作用的生产要素是A.劳动力 B.生产对象C.生产手段 D.生产资金3.与服务业相比,属于制造业特点的是A.产品无形化 B.生产与消费同步C.产品可存储 D.质量标准难确定4.表明企业在不同的经营条件下,从事生产经营活动方向,这是企业战略构成要素的A.增长向量 B.竞争优势C.经营范围 D.协调作用5.市场营销战略属于企业的A.总体战略 B.发展战略C.职能战略 D.长期战略6.决定是按工段形式组织生产还是按班组的形式去组织生产,这是组织与管理方面战略决策的A.质量控制 B.工程设计C.人员组织 D.企业选址7.企业产品与市场的特殊属性,以及这种属性给企业带来的竞争地位,是指企业战略的构成要素的A.竞争优势 B.增长向量C.经营范围 D.协同作用8.生产与作业战略具有的特征是A.目标性、随机性、协调性等 B.目标性、协调性、层次性等C.计划性、协调性、随机性等 D.计划性、随机性、层次性等9.使用新技术,还是采取追随其他领先企业的做法,是产品设计和工艺方面战略的A.技术上的风险性决策 B.设计的稳定性决策C.生产线的规模决策 D.工程设计形式决策10.用于产品设计、组织生产,增强对市场多品种、中小批量产品需求适应性,提高效益的有效方法和途径的是A.精益生产 B.成组技术C.敏捷制造 D.外包11.在组织生产与作业过程中,强调能多品种生产,同时根据市场需求能在短时间内完成产品、服务类型转换,体现出组织的灵活性、可变性、随机调控性、快速响应能力的是A.柔性 B.目标性C.连续性 D.比例性12.生产与作业过程的符号表示法中,“口”符号表示制品处于A.加工状态 B.停留状态C.搬运状态 D.检验状态13.一般大型船舶生产是属于生产与作业类型的A.连续生产 B.订货生产C.补充存货生产 D.备货生产14.与工艺专业化形式相比,属于对象专业化形式优点的是A.品种变换适应性强 B.在制品占有量多C.生产周期短 D.生产管理复杂15.美国人穆德提出的作业相关图法~般用于A.厂房选址 B.设施布置C.编制定员 D.计算利润16.工艺导向的设备布置形式有利于A.多品种、小批量生产条件 B.少品种、大批量生产条件C.少品种、变批量生产条件 D.只有一种生产工艺的生产条件17.企业劳动定额常用两种基本形式,一种是工时定额,另外一种是A.产量定额 B.人员定额C.设备定额 D.物料定额18.有关作业排序问题6/2/F/Fmax中,“6”表示的是A.机器数 B.任务数C.目标函数 D.排序个数19.圆珠笔是由笔杆和笔芯制成,笔杆和笔芯的需求量对于圆珠笔是A.相关需求 B.独立需求C.市场需求 D.库存需求20.物料需求计划(MRP)三大基本要素中起主导作用的是A.产品信息 B.物料清单C.主生产计划 D.库存信息21.JIT(准时生产)的核心是A.大量生产 B.流水线生产C.适时适量生产 D.连续生产22.精益生产的特点是在生产制造过程中实行A.单件生产 B.“推动式”准时生产C.备货型生产 D.“拉动式”准时生产23.在项目活动或阶段开始时进行,可以防止使用不合理的资源,保证项目的投入满足规定要求的项目控制方法是A.间接控制 B.过程控制C.事先控制 D.直接控制24.为了防止不确定因素而准备的缓冲库存是A.经常库存 B.安全库存C.投机库存 D. 促销库存25.研究生产要素中人、物、场所及其有关信息之间的关系,这是定置管理以A.生产现场为对象 B.产品为对象C.客户为对象 D.设备为对象26.六西格玛质量管理中,用“西格玛”度量A.产品数 B.良品率C.作业人员数 D.缺陷率27.敏捷化思想的出发点是基于’A.对未来产品和市场发展的分析 B.对以往的产品和客户的分析C.对供应商能力的分析 D.对本企业生产能力的分析28.不属于实现敏捷制造要素的是A.敏捷制造的生产技术B.敏捷制造的管理技术C.敏捷制造的人力资源D.敏捷制造的设备29.循环经济中“三低一高”的内容是A.低开采、低消费、低排放、高利用B.低运行、低消费、低排放、高收入C.低使用、低排放、低治理、高利用D.低治理、低费用、低排放、高效率30.与大规模生产模式相比,大规模定制生产模式的特点是A.大批量、单机生产 B.大批量、刚性流水线生产C.单件小批量、单机生产 D.单件小批量、柔性流水线生产第二部分非选择题二、名词解释题:本大题共5小题,每小题3分,共l5分。

SAMA图教程

SAMA图教程

第五章 SAMA图“Scientific Apparatus Makers Association ”翻译为中文是美国科学仪器制造协会,英文缩写为SAMA。

SAMA图是美国科学仪器制造协会颁布的图例,是目前世界上广泛使用的控制工程图例之一。

SAMA图是包括所有控制仪表的控制系统结构图,SAMA图例易于理解,能清楚地表示系统功能,它反映控制系统的全部控制功能和信号处理功能,也反应设计者的设计思想。

在设计火电厂的热工控制系统时,首先要根据控制过程的要求,按照SAMA图例绘制过程控制系统的SAMA图,然后根据该SAMA图,再进行DCSSAMA图是特别重要的一类工程图。

目前虽然有一定的标准图例,但各仪表公司在工程设计中还是有自己的一些特殊图形符号。

本章将讨论我国常用的控制系统SAMA图,并介绍二个热工控制系统SAMA图。

第一节 SAMA图例SAMA图例的特点是流程比较清楚,特别是对复杂回路画起来和读起来都较容易。

SAMA图的输入输出关系及流程方向与DCS控制组态图比较接近,各控制算法都有比较明确的标志,国际上各大的仪表公司多采用SAMA图设计控制工程。

虽然各公司的SAMA图例有些区别,但SAMA图的许多符号是通用的。

常用的SAMA图例有四种,分别表示的含意如下:⑴○表示测量或信号读出功能。

一般用来表示从现场传感器或变送器读出信息。

⑵表示自动信号处理。

一般用来表示控制站(柜)中仪表(或⑶ ◇ 表示手动信号处理。

一般用来表示在操作站(器)的功能。

表示执行机构。

一般用来表示安装在现场的电动、气动和液动等执行器。

用SAMA 图例表达控制系统工作原理时,常将一些符号画在一起,表示一个具体的模块(仪表)具有哪些功能,这样在SAMA 图又清楚地表达了使用多少功能模块。

常见SAMA 图例按功能进行分类,如表5-1、5-2、5-3、5-4、5-5、5-6所示。

表5-1 测量变送器类标准功能图例表5-2 信号转换类标准功能图例表5-3 报警限幅和选择类标准功能图例表5-4 运算类标准功能图例表5-5 显示操作类标准功能图例表5-6 执行器类标准功能图例一、单冲量控制系统的SAMA图火电厂中单冲量调节系统有除氧器水位、凝汽器水位、轴封压力控制、二抽母管压力控制、冷凝器压力控制、高加水位控制、轴封漏汽压力控制、低加水位控制、汽封水位控制、稳压箱水位控制、连排扩容水位控制、工业水箱水位控制、吹灰给水控制控制、暖风器水位控制、暖风供汽压力控制、连续排污控制和磨热风控制等。

作业流程图 (3)

作业流程图 (3)

作业流程图1. 引言作业流程图是一种用于展示工作流程的图表工具。

通过使用不同的符号和箭头来表示任务、决策和流程中的方向,作业流程图可以帮助人们更好地了解工作流程,并提供了一种可视化的方式来进行交流和沟通。

本文将介绍作业流程图的基本概念,并提供一些常用的符号和示例来帮助读者快速上手。

2. 作业流程图基本概念作业流程图由一系列流程和决策组成,主要包括以下几个基本概念:•活动(Activity):活动是作业流程中的基本单元,表示需要执行的任务或操作。

每个活动通常用一个矩形框来表示,框内可以包含活动的名称和相关的描述信息。

•起点和终点:作业流程图通常从一个起点开始,并以一个终点结束。

起点通常表示工作流程的开始,终点表示工作流程的结束。

•连线(Flow):连线用于连接活动和决策,并指示作业流程的顺序和先后关系。

连线通常使用箭头表示,箭头的方向表示流程的方向。

•决策(Decision):决策用于表示根据条件做出的选择。

决策通常使用菱形来表示,菱形内部包含条件和分支的描述信息。

3. 作业流程图符号说明作业流程图使用不同的符号来表示不同的元素,以下是一些常用的符号及其含义:•矩形框:用于表示活动,矩形框内部通常包含活动的名称和描述信息。

•箭头:用于表示流程的方向,箭头的指向表示活动的执行顺序。

•菱形:用于表示决策,菱形内部通常包含条件和分支的描述信息。

•起点和终点符号:用于表示作业流程的起点和终点。

除了上述基本符号外,作业流程图还可以使用其他符号和标记来增强表达能力,比如使用强调符号来表示紧急任务,使用显示符号来表示输入和输出等。

4. 作业流程图示例以下是一个简单的作业流程图示例,展示了一个典型的工作流程:起点 -> 活动1 -> 活动2 -> 决策(条件1) -> 条件1为真 -> 活动3 -> 条件1为假 -> 活动4 -> 终点在上述示例中,起点标识作业流程的起点,活动1和活动2表示需要执行的任务,决策(条件1)表示根据条件1做出的选择,条件1为真时执行活动3,条件1为假时执行活动4,最后通过终点标识作业流程的结束。

工作说明书的流程图与图表运用

工作说明书的流程图与图表运用

工作说明书的流程图与图表运用一、引言工作说明书是一种用于描述工作流程和任务细节的文档,其通过图表和流程图的运用,能够更直观地展示工作过程和相关信息,并提升读者对工作的理解。

本文将探讨在工作说明书中如何巧妙地运用流程图和图表,以提升文档的可读性和实用性。

二、流程图的应用1.描述工作流程流程图是一种以图形化方式呈现工作流程和步骤的图表。

在工作说明书中,使用流程图可以清晰地展示工作的顺序和逻辑关系。

例如,对于一个团队项目的工作说明书,可以利用流程图来展示团队成员的分工和协作流程,帮助读者了解整个项目的执行过程。

2.指导操作步骤在一些需要进行操作指导的工作说明书中,流程图的运用尤为重要。

通过将操作步骤以图形化的方式展示出来,可以减少读者在理解和遵循指导时的困惑。

例如,在软件使用说明书中,可以利用流程图来展示用户在操作软件时的具体步骤和注意事项,从而帮助用户快速上手。

三、图表的运用1.数据统计与分析图表在工作说明书中的一大应用领域是数据统计与分析。

通过图表的形式展示数据,可以直观地呈现数据的趋势和关系,帮助读者更好地理解工作背景和结果。

例如,在市场调研报告的工作说明书中,可以使用柱状图、折线图等形式来展示不同市场环境下销售数据的变化情况,帮助决策者分析市场趋势。

2.资源分配和计划安排图表也可以用来展示资源分配和计划安排的信息。

例如,在项目管理的工作说明书中,可以使用甘特图来展示项目的工期安排和关键路径,以及各项任务的起止时间和负责人,帮助团队成员更好地掌握工作进度和分工。

四、总结工作说明书的流程图与图表运用能够提升文档的可读性和实用性。

通过合理运用流程图和图表,可以直观地展示工作流程、操作步骤、数据统计和计划安排等信息。

在撰写工作说明书时,作者应根据具体情况选择合适的图表类型,并确保图表和流程图的排版整洁美观,语句通顺,从而提升文档的阅读体验和全文表达的流畅性。

通过适当增加字数限制,可以更加详细地论述图表和流程图在工作说明书中的运用方法和技巧,从而使工作说明书更具有实用性和可操作性。

生产运营管理作业相关图法

生产运营管理作业相关图法

生产运营管理作业相关图法生产运营管理是企业中一个重要的部门,其主要职责是规划、组织、指导和控制企业的生产和运营活动。

在日常运营中,我们经常需要使用各种图法来帮助我们分析和解决生产运营管理的问题。

本文将介绍几种常用的生产运营管理作业相关图法,包括流程图、PERT图、Gantt图和鱼骨图。

1. 流程图流程图是一种图形化展示流程和操作步骤的图表,通过使用各种符号和箭头来表示不同的操作和流程。

在生产运营管理中,流程图常用来描述和分析生产流程、物流流程和信息流程等。

它能够帮助我们清晰地了解整个流程的各个环节,找出潜在的问题和瓶颈,并提供改进的方向和策略。

例如,假设我们需要优化企业的生产流程,我们可以使用流程图来描述和分析每个生产环节的操作步骤和相关信息流动。

通过对流程图的观察和分析,我们可以找出生产流程中的瓶颈和浪费,并采取措施来提高生产效率和质量。

2. PERT图PERT图(Program Evaluation and Review Technique)是一种用于项目管理和控制的图表工具,常用于描述和分析项目的关键路径和工期安排。

在生产运营管理中,PERT图常用于复杂的生产计划和项目管理中。

PERT图通过使用节点和箭头来表示不同的活动和任务,节点表示活动的起始和终止,箭头表示活动之间的依赖关系。

在图中,每个活动都有一个预计的持续时间和可能的最早开始时间。

通过计算和分析各个活动的时间和依赖关系,我们可以找出项目的关键路径和关键活动,从而保证项目能够按时完成。

例如,我们可以使用PERT图来规划和控制企业的生产计划。

通过分析每个生产活动的时间和依赖关系,我们可以确定哪些活动是关键活动,从而合理安排生产资源和时间,确保生产计划的顺利进行。

3. Gantt图Gantt图是一种以时间为基准的条形图,用于展示任务的开始和结束时间,以及任务之间的关系。

在生产运营管理中,Gantt图常用于制定和管理生产进度计划。

Gantt图通过使用横向的条形来表示任务的时间范围,每个条形的起始点和结束点表示任务的开始和结束时间。

运营管理第4章生产和服务设施选址与布置

运营管理第4章生产和服务设施选址与布置

定义: 利用从—至表列出机器或设施之间的相对位置,以对角 线元素为基准,计算工作地之间的相对距离,从而找出 整个生产单元物料运量最小的布置方案。
该方法比较适用于多品种、小批量生产的情况或工艺专 业化车间内的设施布置。 步骤:
选择典型零件,制定典型零件的工艺路线,确定所用机 床设备。 制定设备布置的初始方案,统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案
固定式布置(Fixed Position Layout)


机器

固定工件(飞机装配)
工位器具
固定式布置(Fixed Position Layout)
•固定式布置的优点是:
–减少了加工对象的移动,节省搬运设备和费用 –工作程序易于设计和调整,对多品种生产运作适 应性强 –管理比较简单
•其缺点是:
设施布置的原则
•满足生产工艺过程的要求
–符合生产工艺顺序,使产品有单一流向 –使生产联系和协作关系密切的车间和部门 尽 量布置在一起 –合理划分厂区
•经济性
–减少运输量 –尽量紧凑 –提高建筑系数
•安全与健康
设施布置的程序
•确定目标 •收集资料:
–基础资料、生产单位的配置、生产系统图
•确定各组成部分所占面积 •确定各生产单位之间的相互关系
原则:从关系A出现最多的部门开始 3、考虑其它与A联系的部门(如图2)
4 26
5
图1
4
26
1
5
3
图2
2021/4/25
武汉科技大学管理学院
39
4、画出X关系图(如图3) 5、安置各部门(如图4)
1 4 3
6

SAMA图例介绍

SAMA图例介绍
在X秒内,输出仍为“1”;
在X秒后,输出才变为“0”。
a
12
七、“正向延迟”
ONDELAY
当输入信号由“0”变为“1”时,在X秒后,输出 为“1”; 当输入信号由“1”变为“0”时,输出立即为 “0”。 输入信号经X秒后,才输出。
a
13
a
14
八、“信号转换”
ONESHOT
输入为“0”时,输出为“0”;
LOWMON
LOSELECT
a
19
十四、高选 十五、速率限制
HISELECT RATELIMIT
a
20
十五、“选中”
MEDIANSEL
a
21
十六、“平均”
QAVERAGE
a
22
十七、“求和”
十八、“开方”
SQUAREROOT
a
23
十九、“相乘” 二十、“相除”
MULTIPLY
DIVIDE
a
a
46
a
47
a
7
二、“或”
IN •••
OR
OUT
a
8
三、“异或”
A XOR
B
a
9
四、“非”
NOT
OUT
IN
N
a
10
五、“触发器”
置位端 复位端
FLIPFLOP
当S(置位端)接收到脉冲信号时,输出为“1”); 当R(复位端)接收到信号时,输出为“0” 。
a
11
六、“反向延迟”
OFFDELAY
当输入信号由“1”变为“0”时,在X秒后,输出 为“0”; 当输入信号由“0”变为“1”时,输出立即为 “1”。 输入由“1”变为“0”时:

《生产与作业管理》第一阶段综合练习题

《生产与作业管理》第一阶段综合练习题

【生产与作业管理】第一阶段综合练习题【生产与作业管理】综合练习题〔一〕一、单项选择题1.用户购置产品的第一需要是〔 D 〕P3A.数量B.交货期C.价格D.质量2.以下属于生产与作业系统结构化要素的是〔 A 〕P5A.生产技术B.库存控制C.人员组织D.质量管理3.在市场经济体制下,企业管理的核心是进行经营决策、制定经营方针和确定〔 B 〕P12A.经营方案 B.经营目标C.经营方案D.经营方法4.企业战略的构成要素包括经营范围、竞争优势、协同作用和〔 A 〕P22A.增长向量B.经营战略C.职能范围D.市场优势5.生产与作业战略中,属于组织与管理方面战略决策的是〔D 〕P26-27A.管理人员的选择B.车间内部布置C.管理监督形式 D.组织形式6.在产品加工过程中,变换加工对象时,如果设备调整的工作量大,适宜采用〔 C 〕P47A.平行移动方式B.横向移动方式C.顺序移动方式D.纵向移动方式7.从一个工作地承当的工序数目来看,大量生产的工序数目(m1)与单件生产的工序数目(m2)之间的关系为〔 D 〕P41A.m1≥m2B.m1>m2C.m1≤m2D.m1<m28.与流程式生产相比,加工装配式生产〔 C 〕P40A.产品品种数较少B.在制品库存较低C.产品品种数较多D.副产品较多9.大型水轮发电机的生产与作业类型属于〔 B 〕P39A.补充存货生产类型B.订货生产类型C.连续生产类型D.备货生产类型10.假设某产品的工时定额为5分钟/件,那么其产量定额为〔 A 〕P114 A.12件/小时B.14件/小时C.16件/小时D.20件/小时11.在生产与作业方案体系中,产品方案处于〔 C 〕P119A.短期方案层B.中期方案层C.长期方案层D.近期方案层12.以适时适量生产为核心的生产方式是〔 B 〕P163A.敏捷制造B.准时生产C.备货型生产D.流程式生产13.以下属于综合生产方案主要指标的是产品的〔 D 〕P120A.本钱指标B.利润指标C.销售额指标D.质量指标14.在生产间隔期固定的情况下,产品生产批量与平均日产量的关系是〔 B 〕P139 A.正比关系B.反比关系C.非线性关系D.不相关关系15.物料需求方案的根本原理主要来自〔 C 〕P150A.独立需求B.替代需求C.相关需求D.互补需求16.产品产量指标是指企业在一定时期内生产并符合产品质量要求的实物〔 A 〕P120-121A.数量B.品种C.价值D.本钱17.精益生产方式结构体系的三大支撑是零库存、多品种和〔 B 〕P137A.零本钱B.零缺陷C.多工种D.多批次18.在箭线式网络图中,某结点的最早开始时间取决于该结点各紧前活动的〔C 〕P194?A.最早开始时间中的最小值B.最迟结束时间中的最小值C.最早开始时间中的最大值D.最迟结束时间中的最大值19.设备维护保养等级的划分依据是维护保养的工作量大小和〔 D 〕P269A.本钱B.时间C.人员D.难易程度20.在生产控制与其他活动的关联图中,起中心作用的是〔 C 〕P174A.订货订单B.物料采购C.生产方案D.会计核算21.生产调度组织的总原那么是〔 B 〕P182A.统一领导、统一管理B.统一领导、分级管理C.分级领导、统一管理D.分级领导、分级管理22.工程管理目前已开展为三维管理。

生产与运作考试计算题重点

生产与运作考试计算题重点


13、生气是拿别人做错的事来惩罚自 己。21.7.1621.7.1616:21:0016:21:00J ul y 16, 2021

14、抱最大的希望,作最大的努力。2021年7月16日 星期五 下午4时21分0秒16:21:0021.7.16

15、一个人炫耀什么,说明他内心缺 少什么 。。2021年7月 下午4时21分21.7.1616:21Jul y 16, 2021
24
9
15
选定X情况下运输问题最优解
工厂
A B C 20需21/7求/5
P 2100
2100
仓库
Q
X
2100 2100
300 1800 2100
能力
2400 2400 1800
11
工厂
A B C 需求
选定Y情况下运输问题最优解
仓库
P
Q
Y
2100
2100
300 1800
2100
2100
2100
能力
2400 2400 1800
= 1 2DSH 1 2DSH 2DSH
2
2
2021/7/5
பைடு நூலகம்
25
费 用
0
2021/7/5
经济订货批量模型
CR+CH
CH=H(Q/2)
EOQ
CR=S(D/Q)
订货量
26
六、MRP系统----MRP的处理过程
• 关键是找出上层元件(父项)和下层元件(子项)之间的联 系:按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量, 并保持时间上一致
2021/7/5
27
产品项目 提前
项目

作业相关图法报告

作业相关图法报告

作业相关图法报告(step by step thinking)一、引言作业相关图法是一种用于解决作业分配问题的图论算法。

作业分配问题是指在一组作业和一组可执行这些作业的工人之间,如何合理地分配作业以最大化效率和满足约束条件。

通过使用作业相关图法,我们可以将作业分配问题转化为一个图论问题,并通过图的遍历和搜索算法来找到最优解。

本文将以“step by step thinking”的方式介绍作业相关图法的原理、算法和应用。

二、原理作业相关图法的核心原理是将作业分配问题建模为一个有向加权图。

图中的节点代表着作业和工人,边代表着作业与工人之间的关系。

每个节点之间的边都有一个权重,表示完成该作业所需的时间或成本。

通过构建这个图,我们可以利用图的遍历和搜索算法来找到最小权重路径,即最佳的作业分配方案。

三、算法步骤作业相关图法的算法步骤如下:1.创建一个空的有向加权图。

2.将作业和工人分别作为图的节点添加到图中。

3.为每个作业与工人之间的关系添加一条有向边,并设置边的权重。

4.使用图的遍历和搜索算法找到最小权重路径,即最佳的作业分配方案。

5.输出最佳的作业分配方案。

四、应用案例作业相关图法在实际应用中有着广泛的应用。

以下是一个简单的应用案例:假设有一家电子公司需要将一批电脑组装好,并需要分配给不同的工人进行组装。

每个电脑的组装时间和成本是不同的,每个工人的工作效率和能力也是不同的。

现在需要找到一个最佳的作业分配方案,以使得整体的组装时间最短,并且最大化工作效率。

通过使用作业相关图法,可以将该问题转化为一个有向加权图。

其中,每个电脑和工人分别作为一个节点,边的权重表示组装该电脑所需的时间或成本。

通过找到最小权重路径,即可得到最佳的作业分配方案。

五、总结作业相关图法是一种解决作业分配问题的有效方法。

通过将问题建模为一个有向加权图,并利用图的遍历和搜索算法,我们可以找到最佳的作业分配方案。

该方法可以广泛应用于各种作业分配问题,如生产调度、任务分配等。

生产运作管理第六章-生产和服务设施布置

生产运作管理第六章-生产和服务设施布置
• 6.2.1 作业相关图 例题1
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5
部门6
2021/3/11
A
A
E
X
U
U
X
I
O
A
A
O
X
A A
32
6.2 布置决策的定量分析
• 6.2.1 作业相关图 例题2
假设有一个家电用品仓库,共有M个 货区,分别存储7种家电。仓库有一个 出入口,进出仓库的货物都要经过该 口(如图所示)。假设该仓库每种物 品每周的存取次数如表所示,应该如 何布置不同物品的货区,使总搬运量 最小?
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
71.5 122.7 12.7 25.2 35.1
磨床
25.4 91.7 21.3 15.8
冲床
23.6 18.4 16.5
钻床 车床 插床
69.2 28.0 66.0
37
① 锯床 ③ 锯床 ⑤车床
冲床 122.7 磨床 71.5 插床 66
② 磨床 ④钻床
最后布置方案:
• 成组技术
2021/3/11
16
6.1 设备/设施布置决策
• 6.1.3 影响生产和服务设施布置决策的因素 • 厂房的布置满足生产过程的要求,以避免互相交叉
和迂回运输,缩短生产周期,节省生产费用
• 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 • 充分利用现有运输条件 • 按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂区 • 在考虑防火和卫生条件下,总平面布置应力求占地
单元1
L
D
D
G
L 车床

单元2
成 D 钻床

L

生产运作管理第四章——选址与布置

生产运作管理第四章——选址与布置
选择典型零件,制定典型零件的工艺路线,确 定所用机床设备。 制定设备布置的初始方案,统计出设备之间的 移动距离。 确定出零件在设备之间的移动次数,和单位运 量成本。 用实验法确定最满意的布置方案
43
四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中,再安置一台新 装备。该问题的目标是使从新设备到老设 备的加权直线移动距离的总和最小 ?
i =1
46
四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设:n =机器数量
36
3 作业相关图
例: 6-1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门,计划 布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度,如表6-4 所示,请根据表6-4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
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3 作业相关图
解:第一步,列出关系密切程度分类表(只考虑A和X) A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
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3 作业相关图
第二步,根据列表编制主联系簇。原则是,从关系“A”出 现最多的部门开始,如本例的部门6出现3次,首先确定 部门6,然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。
18
二、 设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式 物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式 水平:所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直:生产运作是在多个楼层周转时
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4 几种典型布置形式

作业相关图(穆德图)的使用方法

作业相关图(穆德图)的使用方法

作业相关图(穆德图)的使⽤⽅法作业相关图(穆德图)得使⽤⽅法作业相关图法就是由穆德提出得,它就是根据企业各部门之间得活动关系密切程度布置其相互位置。

⾸先将关系密切程度划分等级,然后列出导致不同程度关系得原因。

使⽤这两种资料,将待布置得部门⼀⼀确定出相互关系,根据相互关系重要程度,按重要等级⾼得部门相邻布置得原则,安排出最合理得布置⽅案。

设施布局设计要根据作业单位间在⼯艺流程中得密切程度,决定相互位置。

各功能区之间存在着物流关系、⾮物流关系两种关系。

需要将两种关系进⾏综合,最终得出最合理得布局⽅案。

1、物流关系得定量分析(1)物流强度得5个等级按照作业单位对得物流强度,可以将其划分为5个等级。

表-物流强度等级物流强度等级符号物流路线⽐例(%) 承担得物流量⽐例(%) 评分超⾼物流强度 A 10 40 4特⾼物流强度 E 20 30 3特⼤物流强度I 30 20 2⼀般物流强度O 40 10 1可忽略搬运U 0(2)物流相关表根据表-作业单位中各作业单位对得物流路线、物流强度、物流等级可得到以下汇总表。

表-作业单位表-各作业单位对物流汇总表(3)物流相关图根据物流汇总表画出物流相关图。

图-物流相关图说明:物流强度等级U表⽰可忽略搬运,所以在各作业单位对物流汇总表中未体现物流强度等级为U得作业单位对。

物流相关图中每个菱形由两个作业单位发出得平⾏线交汇⽽成,菱形内所填字母表⽰两个作业单位间得物流强度等级。

通过各作业单位对物流汇总表与物流相关图可发现物流强度等级为A得作业对为:8-11,11-12。

物流强度等级为E得作业对为:1-5,1-6,3-8,3-5,6-10,8-10。

物流强度等级为I得作业对为:1-4,4-7,5-9,7-8。

物流强度等级为I得作业对为:1-9,2-10,2-11,3-7,4-8,8-9。

2、⾮物流关系得定性分析(1)作业单位相互关系等级划分表-作业单位相互关系等级表符号含义说明⽐例(%) 评分A 绝对重要2-5 4E 特别重要3-10 3I 重要5-15 2O ⼀般密切程度10-25 1U 不重要45-80 0X 负得密切程度不希望接近-1(2)各作业单位密切度原因及代码表-各作业单位密切度原因及代码编号理由编号理由1 物流 5 监督与管理⽅便2 ⽣产服务 6 安全与卫⽣3 ⽣产流程连续性7 噪⾳、烟尘、危险品得影响4 使⽤相同设备8 ⼈员联系说明:不同得布局设计对应得各作业单位密切度原因各部相同,应具体情况具体分析。

新课标下的教学实践策略:大单元教学必备的七个可视化工具

新课标下的教学实践策略:大单元教学必备的七个可视化工具

新课标下的教学实践策略:大单元教学必备的七个可视化工具大单元教学是现代教育中的一种重要教学方法,为了帮助学生更好地理解和记忆学习内容,以下是一些必备的可视化工具:01思维导图(Mind Maps)思维导图是一种展示思维过程的图形工具,它将关键词、图像、颜色和箭头等元素组合在一起,以呈现思维的过程和结构。

它可以帮助学生在学习过程中更好地理解和记忆知识,并培养学生的思维能力。

它通过将思维过程中的关键词、图像、颜色和箭头等元素组合在一起,以呈现思维的过程和结构。

一、思维导图的步骤1.确定主题。

首先确定要呈现的主题或问题,并在纸的中央写下主题词。

2.确定子主题。

在主题周围列出与主题相关的子主题或子问题,并用箭头指向主题。

3.添加细节。

在每个子主题下添加相关的细节或子细节,并用箭头指向相应的子主题或主题。

4.使用颜色和图像。

为了使思维导图更生动和易于理解,可以使用不同的颜色、图像和图标来强调不同的信息和概念。

5.连接线。

使用箭头或其他符号将不同的信息和概念连接起来,以显示它们之间的关联。

6.回顾和修改。

完成思维导图后,回顾并修改它,以确保它清晰地呈现了思维的过程和结构,并且包含了所有必要的信息。

案例1:案例2:案例3:二、思维导图的优点1.帮助学生更好地理解和记忆知识。

通过将思维过程可视化和图形化,学生可以更好地理解和记忆所学知识,尤其是复杂的概念和信息。

2.培养学生的思维能力。

思维导图可以帮助学生培养和发展他们的思维能力,例如问题解决、分析、组织和创造等能力。

3.促进团队合作。

思维导图可以促进团队合作和交流,因为它们可以帮助团队成员更好地理解和讨论问题,并共同制定解决方案。

4.帮助教师更好地了解学生的学习情况。

通过观察学生制作的思维导图,教师可以更好地了解学生的学习情况,发现他们的问题和困难,并及时采取相应的措施来帮助他们解决问题。

总之,思维导图是一种非常有用的学习工具,可以帮助学生在学习过程中更好地理解和记忆知识,并培养他们的思维能力。

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作业相关图(穆德图)得使用方法
作业相关图法就是由穆德提出得,它就是根据企业各部门之间得活动关系密切程度布置其相互位置。

首先将关系密切程度划分等级,然后列出导致不同程度关系得原因。

使用这两种资料,将待布置得部门一一确定出相互关系,根据相互关系重要程度,按重要等级高得部门相邻布置得原则,安排出最合理得布置方案。

设施布局设计要根据作业单位间在工艺流程中得密切程度,决定相互位置。

各功能区之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。

需要将两种关系进行综合,最终得出最合理得布局方案。

1、物流关系得定量分析
(1)物流强度得5个等级
按照作业单位对得物流强度,可以将其划分为5个等级。

表-物流强度等级
物流强度等级符号物流路线比例(%) 承担得物流量比例(%) 评分
超高物流强度 A 10 40 4
特高物流强度 E 20 30 3
特大物流强度I 30 20 2
一般物流强度O 40 10 1
可忽略搬运U 0
(2)物流相关表
根据表-作业单位中各作业单位对得物流路线、物流强度、物流等级可得到以下汇总表。

表-作业单位
表-各作业单位对物流汇总表
(3)物流相关图
根据物流汇总表画出物流相关图。

图-物流相关图
说明:
物流强度等级U表示可忽略搬运,所以在各作业单位对物流汇总表中未体现物流强度等级为U得作业单位对。

物流相关图中每个菱形由两个作业单位发出得平行线交汇而成,菱形内所填字母表示两个作业单位间得物流强度等级。

通过各作业单位对物流汇总表与物流相关图可发现物流强度等级为A得作业对为:8-11,11-12。

物流强度等级为E得作业对为:1-5,1-6,3-8,3-5,6-10,8-10。

物流强度等级为I得作业对为:1-4,4-7,5-9,7-8。

物流强度等级为I得作业对为:1-9,2-10,2-11,3-7,4-8,8-9。

2、非物流关系得定性分析
(1)作业单位相互关系等级划分
表-作业单位相互关系等级表
符号含义说明比例(%) 评分
A 绝对重要2-5 4
E 特别重要3-10 3
I 重要5-15 2
O 一般密切程度10-25 1
U 不重要45-80 0
X 负得密切程度不希望接近-1
(2)各作业单位密切度原因及代码
表-各作业单位密切度原因及代码
编号理由编号理由
1 物流 5 监督与管理方便
2 生产服务 6 安全与卫生
3 生产流程连续性7 噪音、烟尘、危险品得影响
4 使用相同设备8 人员联系
说明:不同得布局设计对应得各作业单位密切度原因各部相同,应具体情况具体分析。

(3)非物流相关图
根据各作业单位相互关系等级及密切度原因画出物流相关图。

图-非物流相关图
说明:
图中每个菱形由两个作业单位发出得平行线交汇而成,菱形对角线上方得代号表示相应两个作业单位之间关系得重要程度,对角线下方填写得数据表示两部门之间重要程度得原
因。

两个作业单位之间关系为U得,表示彼此关系不重要,所以对角线下方未填写重要程度原因。

3、作业单位相互关系得综合
此步骤就是将作业单位间得物流相互关系与非物流相互关系进行合并,求出综合相互关系,实现各作业单位得合理布置。

(1)物流:非物流=m:n,m:n称为加权值;m:n应在1/3~1之间。

本文中取m:n=1:1。

(2)当作业单位数为N时,总得作业单位对数可用以下公式计算。

P=N(N-1)/2。

本文中作业单位P=14(14-1)/2=91。

(3)计算量化得所有作业单位之间得综合相互关系。

T=m*M+n*N(M:物流等级;N:非物流等级)
图-T得计算图解
(4)计算量化后所有作业单位之间综合相互关系,经过调整得出物流园区各功能区综合相互关系表。

任何一级物流相互关系等级与X级非物流相互关系等级合并时都不应超过O级。

综合相互关系应该就是合理得,应该就是作业单位之间物流得相互关系与非物流得相互关系得综合体现,不应该与前两种相互关系相矛盾。

图-综合相互关系表。

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