J119防腐绝缘层电火花
3503及3543填写说明
S H/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》S H/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》宣贯材料X U A N G U A N C A I L I A O中国石化集团第五建设公司二O O八年六月15项石油化工行业标准编号、名称及起始实施日期１、SH/T3503-2007和SH/T3543-2007的关系SH/T3503-2007和SH/T3543-2007同是对石油化工工程施工质量记录形成、收集、整理、存档给予规定的专业性综合标准。
从范围上SH/T3543-2007包含了对SH/T3503-2007规定中有关技术文件、记录的管理要求。
两规定对文件装订、组册的要求保持一致，同步执行。
SH/T3543-2007所指“施工过程技术文件”，是工程实现过程安全质量、使用功能符合要求、质量控制符合程序要求的证据性文件，包括工程建设实施过程中所形成的质量管理文件、质量控制记录、工程安全质量见证等质量管理体系有效运行的见证性文件和记录。
SH/T3543-2007对这些文件的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。
SH/T3503-2007所指“交工技术文件”，是“施工过程技术文件”的一部分，是反映工程安全质量和使用功能符合要求，且对建设项目交付和检维修有指导意义需提交建设单位保存的质量见证性文件。
SH/T 3503-2007对设计、采购、施工（总承包）、检测等单位应向建设单位移交的这部分技术文件记录的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。
根据以上原则，SH/T3503-2007附录A～附录F中给出的交工技术文件格式，必须经总承包、监理和建设单位签字确认后，提交给建设单位归档。
SH/T3503-2007（以及SH/T3904）中已有规定的表格，在SH/T3543-2007中不再重复收录。
为满足工程质量管理和控制需要，SH/T3543-2007附录A～附录H在SH/T3503-2007、SH/T3903已有表格以外，又给出了部分工程施工过程质量管理、质量控制所必需的记录格式，这些表格在施工过程中和工程交工验收时需接受监理单位、建设单位和质量监督等机构审查，除建设单位另有规定外，由施工单位自行留存归档，不需要监理和建设单位签字确认。
中石化A-SH3503交工表格
《工业设备及管道绝热工程、施工及验收规范》（GB50236-97）
《石油化工仪表工程施工技术规范》（GBJ126-89）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50236-97）
《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）
SH3503－ J105
开工报告
工程名称：
合同号
设计单 位
计划开工日 期
年
月
日
计划竣工日 期
年
月
日
工 程 内 容
开 工 条 件
审 查 结 果 建设单位 （公章）
监理单位 （公章）
施工承包单位 （公章）
项目经理：
项目总监：
项目经理：
年月日 年月日
年月日
SH3503－ J106
工程中间交接证书
工程名称： 单元名称：
序 未完工程项目内容 号
工程量 未完原因
处理意见
建设单位
监理单位
施工承包单位
14
DCS基本功能检测记录
J614
15
报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC） J615
调试记录
16
检测、调节系统及DCS调试记录
J616
17
DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录 J617
18
仪表管路强度、泄漏性、真空度试验、脱脂、 J618
酸洗记录
19
节流装置安装检查记录
J619
20
电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录
审 核 人：
审 核 人：
审 核 人：
年月日
年月日
年月日
SH3503－ J103
人防工程电气火灾的诱发原因及防范措施
人防工程电气火灾的诱发原因及防范措施随着人防工程的平战结合不断深入和广泛地开发利用, 大量的电气设备进入人防工程, 它为人们在工程内的日常生产与生活提供了极大方便。
同时, 由于使用不当, 维护不利, 管理不善、防护不周等原故, 人防工程电气火灾时有发生, 使国家与人民的财产和生命遭受庞大损失。
如何正确分析人防工程内部电气火灾的诱发原因, 制定可靠的防范措施, 已成为我们现实与将来人防工程安全使用与管理的重要研究课题。
一、气火灾的诱发原因从电气火灾的引发形式上来分, 大体可分为四种类型。
一是由于导线或设备绝缘损坏或击穿, 发生相与相之间, 相与地之间短路产生电弧引燃物品, 或短路保护装置失灵, 强大的短路电流使电气设备、电气线路发热引起火灾。
二是由于电气线路、电气设备漏电、超负荷、接触电阻过大, 三相电动机的电源缺相, 电压过高或过低、三相电压不平衡, 设备在故障状态下工作等各种原因, 均可造成电气线路或电气设备发热, 甚至烧毁。
假设恰好这样的线路、设备临近可燃物品, 就极有可能引起火灾。
三是放热的照明器材或电热器材靠近可燃物品, 由于热辐射引燃物品发生火灾。
四是在存有易燃易爆物品〔特别是有可燃气体〕的场所由于电器工作, 开关动作接点打火等产生电火花, 引燃易燃品发生火灾。
发生以上四类电气火灾的主要原因有以下几个方面。
〔一〕制定、施工不规范或不符标准, 埋伏隐患首先, 早期建设的人防工程所使用的照明电线, 有不少是铝线。
依据有关资料介绍铝线的正常使用寿命一般只有 7 — 8 年, 在潮湿的环境下使用 2 — 3 年, 就会常常出现故障。
尤其是在线路的接头处和与电器设备的连接处〔铜铝接头〕, 由于电化反应加速了锈蚀使其接触电阻增大, 产生局部过热破坏绝缘, 引起接头松动打火、线路短路等, 燃物品发生火灾。
其次, 是不按有关规定敷设照明线路, 或随意搭在灯具、热水管和可燃物品上, 随意更改小穿线管的管经。
电火花和电弧引起电气火灾的主要原因及预防措施
电火花和电弧引起电气火灾的主要原因及
预防措施
电火花是两极间放电的结果；电弧则是由大量密集的电火花构战，其温度高达数千摄氏度，轻则损坏设备，重则可以产生爆炸，酿成火灾，威逼生命和财产的平安。
1、电火花和电孤引起电气火灾的主要缘由
①绝缘导线漏电处、导线断裂处、短路点、接地点及导线连接松动均会有电火花、电弧产生。
②各种开关在接通或切断电路时，动、静触头(电压不小于10～20V)在即将接触或者即将分开时就会在间隙内产生放电现象。
假如电流小，就会发生火花放电；假如电流大干80～100MA，就会发生弧光放电，也就是电弧。
③架空的裸导线混线、相碰或在风雨中短路时，就会发生放电而产生电火花、电弧。
④大负荷导线连接处松动，在松动处会产生电弧和电火花；
这些电火花、电弧假如落在可燃、易燃物上，就可能引起火灾。
2、电火花和电弧引起电气火灾的预防措施
①保持电气设备的电压、电流、温度等参数不超过允许值。
②严禁乱拉线、乱接线，保持线路的绝缘良好，保持电气连接部位接触良好。
③开关、插销、熔断器、电热器具、电焊设备、电动机等应依据需
要，适当避开易燃物或易燃建筑构件。
④在有爆炸危急的场所，实行各种防暴措施。
⑤电气设备(机壳、导线管、防护装置等)应进行牢靠接地。
⑥保持电气设备清洁。
⑦实行相应的防静电措施。
电气火灾的主要原因及扑救措施
电气火灾的主要原因及扑救措施电能通过电气设备及线路转化成热能，并成为火源所引发的火灾，统称为电气火灾。
根据化学定义，使氧化物质失去电子、伴随着有热和光同时发生的强烈的氧化反应称为燃烧，超出有效范围形成灾害的燃烧称为火灾。
一场火灾得以发生，火源、可燃物、助燃剂（氧化剂）是必不可少的条件，其中火源是最根本的条件。
一、电气火灾的火源1、电火花与电弧主要在气体或液体绝缘材料中产生，损坏绝缘后，在缝隙或裂纹间会发生电弧，使两导体间被击穿而产生电弧的电压为30kV/cm。
电弧会产生很高的温度，如2~20A的电弧电流就可以产生2000~4000oC的局部高温，0.5A的电弧电流就足以引发火灾。
电火花可看成是不稳定的、持续时间很短的电弧，其温度也很高，由电火花、电弧产生的二次火源有着更大的危险性。
2、电气设备和线路在运行时总会发热，原因有以下几种：⑴电流在导体的电阻上产生热量；⑵铁心损耗产生的热量；⑶绝缘介质损耗产生的热量。
在正常情况下，发热与散热能在一个较低的温度下达成平衡，这个温度不超过电气设备的长期允许工作温度，不会有危险高温出现，只有当正常运行遭到破坏，使发热剧增而散热不及，这时才可能出现温度的急剧升高，以至出现危险的高温，这种危险的高温在条件恰当的时候就会引发火灾。
二、电气火灾的具体起因1、接触不良，当工作电流通过时，在接触电阻上产生较大的热量，使连接处温度升高，高温又使氧化进一步加剧，使接触电阻进一步加大，形成恶性循环，产生很高的温度，可达千度以上，使附近的绝缘软化造成短路而引发火灾，也可能直接烤燃附近的可燃物而引发火灾。
2、过电流，原因包括过载和短路。
过电流产生的热效应是电气火灾的直接或间接原因。
3、异常电压升高，是电力系统在运行过程中，因故障原因而导致的工频电压升高，用电设备的发热与电压的二次方成正比而引发火灾。
原因有：中心点位移、负荷严重不平衡有三次谐波、变压器高压侧发生碰壳接地故障、不稳定的短路或接地故障、电气设备误操作、设计选型或施工安装错误等。
3503及3543填写说明
2008-05-01
8 SH/T3074－2007 石油化工钢制压力容器
SH3074－1995
石油化工粉粒产品气力输送工程技术 9 SH/T3152－2007 规范
2008-05-01 2008-05-01
10 SH/T3153－2007 石油化工企业电信设计规范
石油化工管式炉用空气预热器通用技 11 SH/T3420－2007 术条件
采标
代替标准
实施日期
情况
SH3007－1999
2008-05-01
2 SH/T3028－2007 石油化工装置电信设计规范
SH3028－1990
石油化工企业汽车、叉车运输设施设计
3 SH/T3033－2007 规范
SH3033－1991
4 SH/T3035－2007 石油化工企业工艺装置管径选择导则 SH3035－1991
—2—
7）增加了《垫铁隐蔽记录》J130，1993 年版的交工技术文件规定设备安装工程中有 此表，表名为《设备安装垫铁隐蔽工程纪录》，2001 版合并到综合与通用表格《隐蔽工程 记录》中，此次修订时又考虑到设备、钢结构工程都用垫铁，即把垫铁隐蔽记录单独作出 并放在通用表格中，便于规范和统一垫铁隐蔽记录的内容、要求。
2）删除了 J301《设备开箱检验记录》，移入 SH/T3503-2007 附录 A 作为通用表格。
3）删除了 J306《现场设备组装记录》，移入 SH/T3543-2007 附录 G 作为通用表格。
4）删除了 J310-1、J312、J318、J319 共 4 个表格全部修改后作为 SH/T3543-2007 附
2008-05-01 2008-05-01 2008-05-01
5 SH/T3055－2007 石油化工管架设计规范
SHT 3503-2017 交工文件表格目录 (1)
SHT 3503-2017 交工文件表格目录
附录A
（规范性附录）
交工技术文件通用表
交工技术文件通用表（续）
附录B
(规范性附录)
交工技术文件土建工程用表
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
交工技术文件设备安装工程用表（续）
交工技术文件设备安装工程用表（续）
附录D
（规范性附录）
交工技术文件管道安装工程用表
附录F
（规范性附录）
交工技术文件仪表安装工程用表
附录G
（规范性附录）
交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表
附录H
（规范性附录）
交工技术文件起重机械安装工程用表。
SH T 3503-2017 附录A 交工技术文件通用表
录
序号 A.1 A.2 A.3 A.4 A.5 A.6 A.7 A.8 A.9 A.10 A.11 A.12 A.13 A.14 A.15 A.16 A.17 A18 A19 A.20 A.21 A.22 A.23 A.24 A25 A26 A.27 A.28 A.29 序号 A.30 A.31 A.32
施工合同编 号
交接日期
年月日
工
程 附：施工尾项清单：份
内
容
接
收 使用单位负责（代表）人：年月日
意
见
质
量
监 工程质量监督站长/组长：（监督站/组章）年月日
督
意
见
建设单位 （项目部章） 项目经理：
年月日
设计单位 （项目部章） 项目经理： 年月日
监理单位
总承包单位 施工单位
（项目部章） （项目部章） （项目部章）
SH/T3503-J107B
设计单位 （项目部章） 项目经理： 日期：年月日
监理单位 （项目部章） 项目总监： 日期：年月日
施工单位 （项目部章） 项目经理： 日期：年月日
工程交工验收证书
工程名称：
施工合同编号 实际开工日期
年月日 交工日期
年月日
工程内容：
工程验收意见：
使用单位负责（代表）人：年月日
量
监 工程质量监督站长/组长：（监督站/组章）年月日
督
意
见
建设单位 （项目部章） 项目经理：
日期：年月日
设计单位 （项目部章） 项目经理： 日期：年月日
监理单位 （项目部章） 项目总监： 日期：年月日
施工单位 （项目部章） 项目经理： 日期：年月日
SH/T3503-J106B
石油化工工程建设交工技术文件(上部分)资料
11
给排水无压力管道严密性试验记录
J411
A.5电气工程
序号
名称
编号
1
电气设备交接试验记录首页
J501
2
交流电动机试验记录
J502
3
直流电机试验记录
J503
4
电力变压器试验记录
J504
5
电压互感器试验记录
J505
6
电流互感器试验记录
J506
7
断路器试验记录
J507
8
电力电缆试验记录
J508
9
J616
17
DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录
J617
18
仪表管路强度、泄漏性、真空度试验、脱脂、酸洗记录
J544
37
火灾报警系统安装检查记录
J545
38
电气安装检查记录
J546
A.6仪表工程
序号
名称
编号
1
变送器、转换器调校记录
J601
2
调节器调校记录
J602
3
调节阀、执行器、开关阀调校记录
J603
4
指示、记录仪调校记录
J604
5
热电偶、热电阻调校记录
J605
6
物位仪表调校记录
J606
7
计算器调校记录
J607
附录A交工文件格式及编号
A.1综合与通用
序号
名称
编号
1
封面
J101A
2
封面
J101B
3
交工技术文件总目录
J102
4
交工技术文件目录
J103
5
井下电火花产生原因及综合防治
井下电火花的产生原因及综合防治摘要：根据煤矿生产的环境特点，结合现场实际，从自然因素和人为因素等入手，具体分析了煤矿井下电火花产生的原因以及对煤矿生产和人身平安带来的危害，并提出预防电火花产生的具体措施。
通过大量的煤矿井下瓦斯和煤尘爆炸事故案例分析统计，造成爆炸事故发生的一个很大的罪魁祸首就是电火花。
电火花的产生有很多原因，仅做以下分析，加以预防和综合防治。
一、电气设备失爆产生电火花原因及综合防治。
因为电气设备失爆时，设备内部产生的电火花会点燃已进入开关内部的瓦斯，其火焰会从失爆的部位喷出而不能得到冷却，从而引起设备外部的瓦斯燃烧或爆炸。
当设备出现以下情况时即为失爆。
〔一〕设备外壳失爆原因及综合防治设备外壳失爆原因：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm。
2、隔爆壳内外有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械闭锁作用的，防爆面锈蚀的。
3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
4、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定的。
第1页共12 页6、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
7、隔爆接合面的外表粗糙度不大于 6.3(Ra值)，操作杆的外表粗糙度不大于3.2(Ra值)的。
8、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者。
设备外壳失爆综合防治措施：1、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，其直径不超过0.5mm,深度不超过1mm。
2、对于机械伤痕，其深度及宽度不超过，伤痕投影长度不超过结合面宽度的50％，个别较大的伤痕，深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度。
3、、隔爆结合面上有油漆和机械性杂物要清干净。
4、隔爆结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油，如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
电火花引发的电气火灾和爆炸及防范措施
仅供参考[整理] 安全管理文书电火花引发的电气火灾和爆炸及防范措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页电火花引发的电气火灾和爆炸及防范措施摘要电火花作为一种常见的着火源，往往引发严重的火灾和爆炸事故。
本文就其产生的原因、性质和防范措施作一些探讨。
关键词电火花电气火灾爆炸防范措施火灾和爆炸事故往往是重大的人身事故和设备事故。
电气火灾和爆炸事故在火灾和爆炸事故中占有很大比例，引起火灾的电气原因是仅次于明火居第二位原因。
从近年来火灾统计来看，电气火灾在全国总火灾中具有上升的趋势。
电气火灾来势凶猛，且往往在人们意想不到的时候突然发生，因而常常造成严重的后果。
其中，由电火花引起的电气火灾占很大的比重。
如某厂320千伏安在车间变压器，由于内部短路，产生电弧，使变压器油剧烈分解气化，油箱内部压力剧增，箱盖螺栓拉断，张开大口，喷油燃烧；变压器室外8米处有人，其面部被油火烧伤；由于没有储油设施，油火流出变压器室，沿地板缝流下，点燃下层电缆及其他可燃物，并沿电缆延烧，将上层配电室和控制室烧毁。
又据前些天《北京青年报》报道某市一消费者将两岁的女儿放在购置仅一个月的电热毯上睡觉，数小时后由于电阻丝断裂产生电火花，电热毯起火，引燃床上衣物，小孩惨遭横祸，抢救无效死亡。
由此可见，电火花引起的电气火灾事故不仅出现在工业生产中，也常出现在日常生活中。
因而防止这种电气火灾事故对于维护正常生产和生活秩序，增加社会财富，保卫四个现代化建设成果不受损失，有着社会的和经济的现实意义。
为了防止电气火灾和爆炸，应了解火灾和爆炸事故发生的原因，掌握火灾和爆炸的基本知识及发生事故的规律，采取有效的措施，避免事故的发生。
物质发生燃烧是有条件的，它必须在可燃物、助燃物和着火源这三第 2 页共 8 页个基本条件的相互作用下才能发生。
隔离或消灭其中任何一条，都能阻止燃烧的发生。
防火的技术措施就是在这个理论的指导下采取的，或者可这样说，全部防火技术措施的实质，即是防止燃烧基本条件的同时存在或避免它们的相互作用。
中石化A-SH3503交工表格..
附录A 交工文件格式及编号A.1 综合与通用序号名称编号1封面J101A 2封面J101B 3交工技术文件总目录J102 4交工技术文件目录J103 5交工技术文件说明J104 6开工报告J105 7工程中间交接证书J106 8联动试运行合格证书J107 9工程交工证书J108 10交工技术文件移交证书J109 11未完工程项目明细表J110 12重大质量事故处理鉴定报告J111 13工程联络单J112 14设计变更一览表J113 15工程联络单一览表J114 16隐蔽工程记录J115 17合格焊工登记表J116 18防腐工程施工质量检查记录J117 19隔热工程施工质量检查记录J118 20防腐绝缘层电火花检测报告J119 21安全阀调整试验记录J120 22安全附件安装检查记录J121 23热处理报告J122 24射线检测报告（一）J123—1 25射线检测报告（二）J123—2 26超声波检测报告J124 27超声波检测报告（续表）J124－F 28超声波测厚报告J125 29磁粉检测报告J126 30磁粉检测报告（续表）J126－F 31渗透检测报告J127 32渗透检测报告（续表）J127－F 33安装记录J128A.2 建筑工程序号名称编号1地基验槽（坑）记录J201 2工程定位测量记录J202 3基础复测记录J203 4块体式设备基础允许偏差项目复测记录J204 5整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录J205 6储罐基础允许偏差项目复测记录（一）J206-1 7储罐基础允许偏差项目复测记录（二）J206-2 8球罐基础允许偏差项目复测记录J207 9基础沉降观测记录J208 10钢筋混凝土构件吊装验收记录J209 11水池满水试验记录J210 12钢结构安装记录J211 13钢吊车梁安装记录J212 14钢桁架安装记录J213 15钢网架安装记录J214 16塔架及管筒安装记录J215 17高强螺栓连接检查记录J216 18建筑工程防腐蚀施工检查记录J217 19防水工程试水检查记录J218 20防火层施工检查记录J219A.3 设备安装工程序号名称编号1设备开箱检验记录J301 2立式设备安装记录J302 3卧式设备安装记录J303 4塔盘安装记录J304 5设备填充记录J305 6现场设备组焊记录J306 7催化反应（沉降）器附件安装记录J307 8催化再生器附件安装记录J308 9衬里施工质量检查记录J309 10空冷器构架安装记录J310－1 11空冷器风机安装记录J310－2 12机器安装记录J311 13机器拆检及组装记录J312 14联轴器对中记录J313 15机器单机试车记录（一）J314 116机器单机试车记录（二）通用类J314 2A 17机器单机试车记录（二）往复式压缩机（2页）J314 2B 18机器单机试车记录（二）离心式压缩机（2页）J314 2C 19机器单机试车记录（二）汽轮机（燃气轮机）（2页）J314 2D 20湿式气柜几何尺寸检查记录J315 21储罐总体试验记录J316 22设备强度和严密性试验记录J317－A 23换热设备强度和严密性试验记录J317－B 24工业炉管板、管架安装检查记录J318 25工业炉砖架安装检查记录J319 26工业炉筑炉施工质量检查记录J320 27工业炉安装质量检查记录J321 28烘炉记录J322 29火炬安装质量检查记录J323A.4 管道安装工程序号名称编号1阀门试验记录J4012管道补偿器安装记录J4023管道组成件校验性检查记录J4034SHA级管道管螺纹、密封面加工记录J4045高压、SHA级管道弯管加工记录J4056管道静电接地测试记录J4067管道系统安装检查与压力试验记录J4078管道系统泄漏性/真空试验记录J4089管道吹洗、清洗（脱脂）记录J409 10给排水压力管道强度及严密性试验记录J410 11给排水无压力管道严密性试验记录J411A.5 电气工程序号名称编号1电气设备交接试验记录首页J5012交流电动机试验记录J5023直流电机试验记录J5034电力变压器试验记录J5045电压互感器试验记录J5056电流互感器试验记录J5067断路器试验记录J5078电力电缆试验记录J5089并联电容器试验记录J50910阀式避雷器试验记录J510 11氧化锌避雷器试验记录J511 12交流耐压试验记录J512 13绝缘油试验记录J513 14电流（压）继电器试验记录J514 15GL型电流继电器试验记录J515 16时间继电器试验记录J516 17中间、信号继电器试验记录J517 18电测量指示仪表检验记录J518 19零序保护系统试验记录J519 20接地电阻测量记录J520 21试验记录J521 22交流电动机安装检查及空载运行记录J531 23电机抽芯检查记录J532 24电机干燥记录J533 25变压器安装检查记录J534 26变压器器身检查记录J535 27变压器干燥记录J536 28断路器安装调整记录J537 29隔离开关、负荷开关安装调整记录J538 30高、低压开关柜安装检查记录J539 31保护、控制盘（屏）安装检查记录J540 32直流系统、不间断电源（UPS）安装检查记录J541 33蓄电池充放电记录 (一)J542－1 34蓄电池充放电记录（二）J542—2 35电缆敷设及绝缘检测记录J543 36电气照明安装检查记录J544 37火灾报警系统安装检查记录J545 38电气安装检查记录J546A.6 仪表工程序号名称编号1变送器、转换器调校记录J601 2调节器调校记录J602 3调节阀、执行器、开关阀调校记录J603 4指示、记录仪调校记录J604 5热电偶、热电阻调校记录J605 6物位仪表调校记录J606 7计算器调校记录J607 8积算器调校记录J608 9安全栅、分配器、选择器调校记录J609 10就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录J610 11工艺开关调校记录J611 12分析仪调校记录J612 13调校记录J613 14DCS基本功能检测记录J614 15报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC）调试记录J615 16检测、调节系统及DCS调试记录J616 17DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录J617 18仪表管路强度、泄漏性、真空度试验、脱脂、酸洗记录J618 19节流装置安装检查记录J619 20电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录J620 21接地极、接地电阻、安装测量记录J621 22主电缆安装检查记录J622 23主汇线槽、主桥架安装检查记录J623 24就地仪表安装检查记录J624SH3503－J101A封面第 / 卷第 / 册石油化工工程建设交工技术文件工程名称：建设单位（公章）监理单位（公章）施工承包单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：项目总工：项目总工：年月日年月日年月日SH3503－J101B封面第 / 卷第 / 册石油化工工程建设交工技术文件工程名称：单元名称：工程类别：建筑、设备、工艺管道、仪表电气安装工程建设单位（公章）监理单位（公章）施工单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：审核人：审核人：审核人：年月日年月日年月日单元名称：SH3503－交工技术文件目录J103第 2 页共 2 页序号编码资料名称页次31J606物位仪表调校记录138 32J610就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录139 33J620电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录143 34J622主电缆安装检查记录147 35J624仪表安装检查记录149 36J624就地仪表安装检查记录156 37产品合格证160 38施工方案164-175单元名称：06.07单元精致车间SH3503－交工技术文件目录J103第 1 页共 2 页序号编码资料名称页次1J103交工技术文件说明1 2J105开工报告2 3J108工程交工证书3 4J113设计变更一览表4 5设计变更通知单5 6J115隐蔽工程记录32 7J116合格焊工登记表53 8J118隔热工程施工质量检查记录54 9J123-1射线检测报告55 10钎探记录表75 11混凝土开盘鉴定77 12混凝土配合比通知单78 13材料检验报告79 14钢筋/钢材机械性能试验报告84 15钢材接头试验报告92 16混凝土试块试验报告93 17J201地基验槽（坑）记录96 18J202工程定位测量记录98 19J301设备开箱检验记录99 20J302立式设备安装记录103 21J303卧式设备安装记录105 22J311机器安装记录108 23J313联轴器对中记录112 24J317-B换热设备强度和严密性试验记录114 25J407管道系统安装检查与压力试验记录117 26J409管道吹扫、清洗（脱脂）记录122 27J531交流电动机安装检查及空载运行记录125 28J543电缆敷设及绝缘检测记录129 29J544电气照明安装检查记录130 30J603调节阀、执行器、开关阀调校记录131SH3503－交工技术文件说明单元名称：06.07单元精致车间J104内容：1.本册交工资料主要是依据中国石化集团行业标准SH-2001《工程建设交工技术文件规定》和石家庄化纤有限责任公司有关交工技术文件整理的规定施工图纸编制。
防腐绝热质量检查细则
-
八、防腐绝热质量检查细则
目录
编号页码
目的 3
范围 3
定义 3
要求 4
参考文件 23
附件 23
防腐绝热质量检查细则要求
1、专业质量行为
2、防腐实体质量
3、防腐施工资料质量
4、涂料防腐质量
5、防火层施工质量
6、隔热施工质量
参考文件
1）《工程质量监督工作导则》、《中华人民共和国合同法》、《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》2）GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3）GBJ126-89《工业管道、设备绝热工程施工及验收规范》
4）SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
5）SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》
6）SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》
7）SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》
8）SY/T0413-2002《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
9）SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧沥青防腐层技术规范》
10）SY4058-93《埋地钢质管道外防腐层现场补口补伤施工及验收规范》
11）天津石化100万吨/年乙烯及配套项目管理手册及相关规定
本检查细则解释权和修改权为质量部。
SH3503石油化工验收文件表格要点
管线号/ 设备位号
安全阀 位 号
安全阀 型号规格
介
质
建 设／监 理 单 位 专业工程师：
试 验 单 位 （试验专用章） 技术负责人： 质量检查员： 年 月 日 试 验 人： 年 月 日
32
工程名称： SH3503－ J121
安全附件安装检查记录
安全附件位号 名 称 型号、规格
单元名称： 工程类别： 合格证号 铅封检查结果
（公章）
项目总工： 年 月 日
项目总监： 年 月 日
项目总工： 年 月 日
总代表： 年 月 日
备注：应附加质量事故调查报告、质量事故处理方案、事故鉴定会议纪要等文件。
23
工程名称： SH3503－ J112
工 程 联 络 单
送达单位 提出单位
单元名称： 工程类别：
联络单编号 提出日期 内容：
提出人：
联动试运行合格证书
年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分
试运行时间 试运行情况：
建
设 单 位
监
理 单 位
施 工 承 包 单 位 （公章）
设 计 单 位 （公章）
（公章）
（公章）
项目经理： 年 月 日
项目总监： 年 月 日
项目经理： 年 月 日
总代表： 年 月 日
19
工程名称： SH3503－ J108
序号
联络单号
页数
编制人
审核人
日 期
年
月
日
26
工程名称： SH3503－ J115
隐蔽工程记录
单元名称： 工程类别： 施工图号
隐蔽项目
隐 蔽 项 目 内 容 及 简 图
检 查 结 果 建 设／监 理 单 位 专业工程师： 施 工 单 位
SH3503-2017交工技术文件通用表
交工技术文件目录
工程名称： 单元工程名称：
资料名称
页次
编制人： 日 期：
审核人： 年 月 日 日 期：
年月日
SH/T 3503-J104
交工技术文件说明
工程名称：
编制人： 日 期：
审核人： 年 月 日 日 期：
年月日
SH/T 3503-J105A
施工合同编号 计划开工日期
工 程 内 容
工程施工开工报告
事由
工程名称： 单位工程名称：
实施情况说明
建设单位 专业工程师：
监理单位 专业工程师：
施工单位 编制人： 审核人：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
SH/T 3503-J112 隐蔽项目
隐蔽工程记录
工程名称： 单位工程名称：
施工图号
隐 蔽 内 容 及 简 图
检 查 结 果
建设/监理单位
工程变更一览表
工程名称： 单位工程名称：
变更原因
实施图号及变更要点
实施情况说明
注：变更原因填写设计原因或非设计原因
建设单位 专业工程师：
监理单位 专业工程师：
施工单位 编制人： 审核人：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
SH/T 3503-J110
工程联络单一览表
专业 序号
联络单编号
监理单位
（项目部章） 审核人：
承包单位
（项目部章） 经办人：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
SH/T 3503-J108B
交工技术文件移交证书
工程名称： 合同编号：
SH∕T3503-2017交工文件全全资料表格(1)
Contents
Appendix A (Normative Appendix) Handover Technical Documentation—General (Chinese) 7
Appendix B (Normative Appendix) Handover Technical Documentation—Civil (Chinese) 54
计划交工日期
年 月曰
工
程
容
开 工 条 件
审 査 意 见
质量监督意见
工程质量监督站长/组长：（监督站/组章） 年 月曰
建设单位
监理单位
施工单位
（项目部章）
项目经理：
日期： 年 月曰
（项目部章）
项目总监：
日期： 年 月曰
（项目部章）
项目经理：
日期： 年 月曰
SH/T 3503—J105B
工程施工开工报告
附录H(规性附录) 交工技术文件起重机械安装工程用表202
Appendix A(Normative Appendix) Handover Technical Documentation—General 217
Appendix B (Normative Appendix) Handover Technical Documentation—Civil 264
43
A.36
超声测厚报告
SH/T 3503—J128-1
44
A.37
超声测厚报告（续）
SH/T 3503—J128-2
45
A.38
金属材料化学成分检验报告
SH/T 3503—J129
46
A.39
硬度检测报告