催化氧化脱硫脱硝一体化技术
脱硫脱硝一体化设备工艺特点及优点说明
脱硫脱硝一体化设备工艺特点及优点说明
脱硫脱硝一体化设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，简称NHDD，使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生高强度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应，生成硝酸钙和硫酸钙，除尘后的烟气经过引风机排入烟囱，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。
工艺系统
一体化脱硫脱硝设备包括：活性氧制备系统、石灰输送系统、烟气反应系统三个系统。
工艺原理
原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝脱硫，处理后的烟气经过除尘器进行除尘，由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气，氧气配合工艺用水供给氧化活化器，经过氧化活化器制的高活性的氧吸收液，并进入反应器，与进入反应器的烟气混合、进行强制氧化反应。
设备优点
一体化脱硝除尘设备从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱硫技术，是催化术双碱法脱硫、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。
具有占地小、造价低，运行成本低、除尘脱硫效率可达99%以上。
经国家环保部门现场检测二氧化硫排放浓度优于国家现行标准的47倍多，优于欧洲标准10.5倍。
一体化脱硝除尘设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。
多种污染物既能同时控制，又能单一控制，使用十分方便，副产物没有二次污染，可商业化处理，变废为宝，为企业增加经济效益，减轻脱硫负担。
烟气脱硫脱硝一体化技术
烟气脱硫脱硝一体化技术孙文甫一、烟气脱硫脱硝一体化技术产生的背景与意义随着经济的快速发展,我国因燃煤排放的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx )急剧增加,二氧化硫、氮氧化物是大气污染的主要物质。
据统计,我国每年NOx、SO2排放量分别约为770万t和2400万t,然而NOx、SO2是形成“酸雨”和“酸雾”的主要原因之一,氮氧化物与碳氢化合物结合形成光化学烟雾,所以NOx、SO2污染带来的后果严重危及人体健康,对自然环境造成严重损害。
我国每年因NOx、SO2及形成酸雨造成的损失达1100亿元，其损失约占国民经济生产总值的7%～8%。
因此,脱硫脱硝及除尘是我国治理燃煤污染、改善大气环境的最主要目标。
我国根据经济发展和国情实际，对于大气污染防治，特别是工业炉窑烟气净化，采取的是分步走的战略，首先控制尘排放，进而控制二氧化硫排放，近来要控制氮氧化物排放，并且，随着人民生活水平的提高，对环境质量的要求也越来越高。
大型工业炉窑的脱硫脱硝技术改造已经或正在进行，众多中小型燃煤炉窑烟气的脱硫脱硝也迫在眉睫。
去年9月，国务院正式发布《大气污染防治行动计划》,提出了经过五年努力,全国空气质量总体改善,重污染天气较大幅度减少；京津冀、长三角、珠三角等区域空气质量明显好转；力争再用五年或更长时间,逐步消除重污染天气,全国空气质量明显改善的奋斗目标。
明确了到2017年,全国地级及以上城市可吸入颗粒物浓度比2012年下降10%以上,优良天数逐年提高：京津冀、长三角、珠三角等区域细颗粒物浓度分别下降25%、20%、15%左右,其中北京市细颗粒物年均浓度控制在60微克/立方米左右的具体指标。
二、烟气脱硫脱硝一体化技术烟气脱硫脱硝一体化技术，主要有干法和湿法脱硫脱硝一体化技术。
1、干法脱硫脱硝一体化技术1）、钙基吸附剂脱硫脱硝一体化技术该技术主要是在Ca(OH)2中加入飞灰、氧化剂、盐类如CaCO3等添加剂，经水合干燥后制备成高效吸附剂，对SO2和NOX进行同时脱除，反应温度通常为60-125°C。
催化氧化法(LCO)脱硫脱硝一体化技术介绍
催化氧化法： 1. SO2+H2O → H2SO3 2. H2SO3+LCO → LCO.H2SO3 3. LCO.H2SO3+O2 → LCO+H2SO4 4. H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
催化氧化法（LCO）的工艺反应塔来源于石灰石/石膏法，塔型与其基本 一致——空塔。但催化氧化法克服了结垢、堵塞、磨损、CO2减排等弊端，副 产品拥有更高的品质和附加值。
其生产化肥的工艺与工业生产化肥不同，因此达不到 GB535-1995《硫酸铵》标准，容易造成土壤板结。
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氨/化肥法(FGD)工艺原理介绍
净烟气
防止氨 逃逸系统
SO2 NH3
NH3 HN2HO3
原烟气
SO2
NHH24SHOSO3 3
氧化系统
NNHH44HHSSOO44
(NH4)2 SO4 O2
NH4 NO3
混合液排出泵
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催化氧化法烟气脱硫工艺流程图
脱硫效率～99%以上 脱氮效率～80%以上
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催化氧化法系统不产生二次污染
1. 对外排放点一： 经脱硫、脱硝和二次除尘后符合排放标准的烟气；
2. 对外排放点二：
过滤后排出的烟尘滤渣饼，在脱硫过程中没有参与化学 反应，不产生二次污染；
易引起土壤板结；
4. 塔型不一样：氨法需要更长的反应时间，其吸收塔塔型更高；
有机催化法反应时间和成熟工艺的石灰石/石膏法相当，塔型
基本一致；
5. 烧结机脱硫，氨法需要氧化系统，催化氧化法（LCO)可以不需
要。
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烟气脱硫脱硝一体化技术
烟气脱硫脱硝一体化技术一、传统烟气脱硫脱硝一体化技术当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。
湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。
选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。
该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。
选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。
缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。
二、干法烟气脱硫脱硝一体化技术干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。
(一)固体吸附/再生法碳质材料吸附法根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。
活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。
而活性焦吸附法只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。
该方法的主要优点有：①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%);②处理后的烟气排放前不需加热;③不使用水，没有二次污染;④吸附剂来源广泛，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分;⑤能去除湿法难去除的so2;⑥能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度处理技术;⑦具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3;⑧可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、液态so2、化学肥料等;⑨建设费用低，运转费用经济，占地面积小。
日本的i. mochida提出了一种新的活性炭纤维脱硫脱硝技术。
臭氧催化氧化脱硫脱硝一体化技术
剂与硝酸分离，分离后的硝酸与氨水结合，生成硝酸铵，结晶干燥后形成
副产物硝酸铵化肥，反应如下： 2NO+O3 → N2O3+H2）或 NO+H2O2 → NO2+H2O（加入H2O2） HNO2+LCO → LCO.HNO2 2LCO.HNO2+O2 → 2LCO+2HNO3 HNO3+NH4OH → NH4NO3+H2O
无二次污染，无固体废弃物无废水排放；副产品为化肥。
运行成本低。其运行成本为石灰石/石膏法40%；
CAO半干法1/3，氨法1/2;SCR法70%。
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山美水美
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1、催化氧化技术介绍——技术背景
一、催化氧化一体化技术存在的必然性： 目前国内脱硝市场的兴起和脱硫改造严格 技术优势及其他常规脱硫方法的局限性 国家排放标准的要求日益严格 SNCR,SCR的缺点及催化剂的局限性（产能，热稳定性和化学稳定 性面临考验，二次污染） 补充：国内外很多机构一直都在研究一体化技术 国外：BECLO，苏联罗斯门捷列夫 国内：浙大，华北电力等
6、有机催化剂物理性质： 状态：油状； 沸点：300℃； 颜色：深棕色； 燃点：241.5℃
闪点：142℃；
相对密度：0.942g/ml
饱和蒸汽压：0.7mmHG（60℃）；
粘度：14.5cp(20.8℃）4.72cp(60℃）
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2、催化氧化技术介绍——系统组成
7、催化氧化技术系统组成
水结合，生成硫酸铵，结晶干燥后形成副产物硫酸铵化肥，反应如下：
H2SO3+LCO → LCO.H2SO3 2LCO.H2SO3+O2 → 2LCO+2H2SO4。
脱硫脱硝一体化的研究现状
脱硫脱硝一体化的研究现状脱硫脱硝一体化是指将燃煤电厂的脱硫和脱硝设备进行整合，采用一套设备同时进行脱硫和脱硝处理。
这种一体化的技术方案不仅可以降低设备投资和运行成本，还可以提高脱硫、脱硝效率，减少对环境的影响。
脱硫脱硝一体化技术一直备受关注和研究。
本文将对脱硫脱硝一体化技术的研究现状进行梳理和总结，探讨其发展趋势和应用前景。
一、脱硫脱硝一体化技术原理目前，国内外对脱硫脱硝一体化技术进行了大量的研究和实践，取得了许多重要成果。
在脱硫脱硝反应器设计方面，研究人员通过实验和仿真模拟，优化反应器结构和工艺参数，提高了脱硫脱硝效率。
在脱硫脱硝催化剂研究方面，研究人员不断改进催化剂的活性和稳定性，延长了催化剂的使用寿命，降低了催化剂的成本。
在脱硫脱硝一体化系统集成方面，研究人员开发了一系列智能化、自动化的控制系统，提高了系统的稳定性和可靠性，降低了系统的运行维护成本。
随着环保政策的不断加强和燃煤电厂的数量增多，脱硫脱硝一体化技术将迎来更广阔的市场和发展空间。
未来，脱硫脱硝一体化技术将朝着更高效、更环保、更智能的方向发展。
将进一步提高脱硫脱硝一体化技术的效率和稳定性，降低能耗和运行成本，提高系统的环保性能。
将加强脱硫脱硝一体化技术与其他清洁能源技术的结合，如光伏、风能等，实现能源多元化和清洁化。
将加强脱硫脱硝一体化技术的智能化和自动化，提高系统的运行可靠性和安全性。
将进一步完善脱硫脱硝一体化技术的监测和管理体系，提高系统的可视化和可控性，加强对系统的运行维护。
脱硫脱硝一体化技术具有很广阔的应用前景，将在燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等大气污染源的脱硫脱硝方面发挥重要作用。
在燃煤电厂方面，脱硫脱硝一体化技术可以减少燃煤电厂对大气的污染，降低二氧化硫和氮氧化物的排放量，改善环境空气质量。
在钢铁厂方面，脱硫脱硝一体化技术可以减少钢铁炉石高炉的氮氧化物排放，减少对大气的污染，改善城市空气质量。
在化工厂方面，脱硫脱硝一体化技术可以减少化工生产过程中的二氧化硫和氮氧化物排放，降低对环境的影响，保护生态环境。
催化裂化烟气同时脱硫、脱硝新技术
催化裂化烟气同时脱硫、脱硝新技术随着工业的发展，烟气污染对环境和人类健康造成了严重的影响。
而其中硫氧化物和氮氧化物是主要的污染物之一。
因此，研究开发一种能够同时高效脱除烟气中的硫氧化物和氮氧化物的催化裂化新技术显得尤为重要。
催化裂化烟气同时脱硫、脱硝技术是一种基于催化作用的先进技术，能够在高温条件下实现烟气中硫氧化物和氮氧化物的去除，有效减少其对环境的影响。
该技术综合应用了催化剂、吸附剂等多种材料，通过化学反应达到同时脱硫、脱硝的目的。
首先，催化剂在催化裂化过程中起到了重要的作用。
催化剂可以降低反应温度和活化能，提高反应速率和选择性，从而促进硫氧化物和氮氧化物的催化转化。
催化剂的选择和设计对于技术的效率和稳定性具有关键影响。
目前常用的催化剂包括贵金属类、过渡金属氧化物类等，其性能和稳定性经过多次研究得到不断改善。
其次，吸附剂在催化裂化烟气处理中也起到了重要作用。
吸附剂可以吸附烟气中的硫氧化物和氮氧化物，使其从气相转化为固相，从而实现脱硫、脱硝的效果。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等，其物理性能和吸附能力的改进对于技术的性能和经济效益具有重要意义。
通过将催化剂和吸附剂结合使用，催化裂化烟气同时脱硫、脱硝技术能够较好地解决烟气污染问题。
催化裂化烟气处理工艺中，烟气经过预处理后，进入催化裂化装置，通过催化剂的作用，使硫氧化物和氮氧化物发生催化反应转化为无害物质。
然后，烟气经过吸附剂的处理，吸附剂将烟气中的硫氧化物和氮氧化物吸附下来，使其被固定在吸附剂上，达到脱硫、脱硝的效果。
最后，经过处理后的烟气排放出去时，其硫氧化物和氮氧化物含量大幅降低，对环境的影响也得到了有效的控制。
总的来说，催化裂化烟气同时脱硫、脱硝新技术是一种高效、环保的烟气处理技术。
通过合理选择和设计催化剂和吸附剂，可以实现烟气中硫氧化物和氮氧化物的高效去除，减少对环境的影响。
随着技术的不断进步和优化，催化裂化烟气处理技术将会在工业生产中得到广泛应用，为改善环境质量和保护人类健康做出贡献。
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘一体化 闫臻甫
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘一体化闫臻甫摘要：众所周知，二氧化硫和氮氧化物对生态环境有着十分严重的影响，会造成酸雨、雾霾等生态问题。
而二氧化硫和氮氧化物的主要来源是燃煤烟气，为了生态环境安全，需要对燃煤烟气进行脱硫脱硝处理。
由于脱硫脱硝一体化技术有着技术简单，成本投入少，效果好的优点，已经得到了国内外烟气控制领域专家学者的关注。
本文对烟气脱硫脱硝技术研究进展进行了介绍，并对相关技术在我国的发展前景进行了分析，说明了推广燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的重要性。
关键词：烟气脱硫；技术；脱硫脱硝；除尘；一体化1、烟气脱硫技术现状烟气脱硫是SO2减排技术中研究的较多、进展也较快的技术，也是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术。
烟气脱硫技术本身并不复杂，但因其气量大、浓度低、净化处理的经济性较差，构成了脱硫技术发展的主要障碍。
不过，从实际出发，烟气脱硫作为控制SO2的末端技术，在今后的相当长时期内，仍然是最有效的方法。
世界各国研究开发的烟气脱硫技术达200多种，但商业应用的不超过20种。
按最终产品回收利用与否可分为抛弃法和回收法两种。
干法脱硫应用粉状或粒状吸附剂、吸收剂或催化剂脱除SO2，工艺过程简单，能耗低，无污水、污酸产生。
但脱硫率低，设备庞大，费用高。
湿法脱硫应用液体吸收剂洗涤烟气脱除SO2，脱硫率高，设备简单，但是易造成二次污染，排空烟气须再加热，能耗高。
抛弃法是将含硫产品作为废物抛弃掉，而回收法则是将含硫产物以化学肥料、硫酸、石膏等形态加以回收利用。
2、脱硫脱硝一体化的重要性对燃煤电厂排放的烟气污染物进行治理，是保护环境空气的关键措施之一。
而对于火电厂而言，建设单一的仅脱除一种污染物的脱硫和脱硝工艺，需要分别占用土地。
同时，还需要大量的投资，并增加了运行成本。
另外，随着我国环保标准的升级，对火电厂排放的烟气治理要求越来越高。
发电企业对于环保的投入也越来越高。
可通过将单体的脱硫和脱硝工艺进行合理组合，形成一套处理工艺。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势烟气脱硫脱硝一体化技术是将烟气脱硫和脱硝这两个阶段融合起来，使二氧化硫和氮氧化物可以同时被去除。
相较于传统的分离式脱硫脱硝技术，一体化技术不仅可以大幅度降低设备的安装、维护和运行成本，而且节省了很多空间，缩短了设备的管道长度。
二、烟气脱硫脱硝一体化技术的技术原理烟气脱硫脱硝一体化技术主要采用了催化还原技术。
具体实现方法是在脱硫脱硝反应的催化剂上引入一定量的还原剂如氨气，使氧化还原反应在同一催化剂中同时进行，从而实现脱硫脱硝的一体化。
该技术能够同时将二氧化硫和氮氧化物以可再利用形式去除。
（一）研发新型催化剂：催化剂是烟气脱硫脱硝一体化技术的关键。
因此，在未来的研发过程中将聚焦于催化剂材料的开发和应用。
国内研究机构正在大力推进具有高催化活性的新型催化剂的研发，同时对导入新的催化剂氧化、还原机理进行深入探讨。
（二）集成化设计：随着科技的进步，烟气脱硫脱硝一体化技术的集成化设计将变得愈加普遍。
未来的烟气脱硫脱硝一体化设备将兼容多种现有的燃煤电厂装置，同时也会配置更多的监测和排放控制系统，以实现更高效的催化还原处理。
（三）做好运维管理：运维管理是烟气脱硫脱硝一体化技术的重要组成部分。
尽管一体化技术真正实现以后大大降低了原来分步处理的难度，但仍需注意设备的日常维护管理。
对于现有的燃煤电厂，普及相关操作培训是必行方案，以确保工作人员能够熟练操作。
四、结语随着环保意识的不断增强，烟气脱硫脱硝一体化技术的研究与应用将越来越普遍。
未来，我们应通过不断的技术创新和系统优化，努力实现对大气污染的高效清理，实现人们“蓝天白云”的梦想。
脱硫脱硝一体化的研究现状
脱硫脱硝一体化的研究现状【摘要】本文主要探讨了脱硫脱硝一体化的研究现状。
首先介绍了脱硫脱硝技术的概念和发展历程，重点分析了脱硫脱硝一体化的优势，包括节约投资、提高效益等方面。
接着对国内外脱硫脱硝一体化研究进行了总结，指出目前研究主要集中在技术改进、节能减排等方面。
展望了脱硫脱硝一体化的未来发展趋势，强调了其在环境保护和可持续发展方面的重要性。
脱硫脱硝一体化技术在减少污染物排放、降低生产成本等方面具有广阔的应用前景，对实现清洁生产和可持续发展具有重要意义。
【关键词】脱硫脱硝一体化、研究现状、技术概述、发展历程、优势、未来发展趋势、国内外研究、环保、减排技术1. 引言1.1 研究背景脱硫脱硝一体化技术是指将脱硫和脱硝两个空气污染治理技术有机地结合在一起，通过共同的工艺装置或系统进行处理，以达到减少工程投资、降低运营成本、提高处理效率和减少对环境的影响的目的。
脱硫脱硝一体化技术的发展得益于空气污染物治理的不断加强和环保技术的不断创新发展。
在工业生产和城市生活中，排放的二氧化硫和氮氧化物是主要的空气污染源之一，对人类健康和环境造成严重危害。
研究脱硫脱硝一体化技术具有重要的现实意义和应用价值。
当前，随着环保意识的提高和法律法规的加强，脱硫脱硝一体化技术已经成为减少空气污染、改善环境质量的重要手段之一。
在国内外，对脱硫脱硝一体化技术的研究已经取得了许多进展，但仍面临诸多挑战和待解决的问题。
对脱硫脱硝一体化技术的研究现状进行深入探讨具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究意义脱硫脱硝一体化技术作为环保领域的重要研究方向，具有极其重要的意义。
随着工业化进程的加快和环境污染问题日益严重，脱硫脱硝一体化技术的研究不仅可以降低大气污染物排放量，改善空气质量，还能保护人类健康。
脱硫脱硝一体化技术的应用还可以提高企业的生产效率和降低生产成本，从而促进工业可持续发展。
脱硫脱硝一体化技术的研究还有助于我国环保产业的发展，提升国家在环保领域的国际声誉和竞争力。
一体化脱硫脱硝技术简介
子束法是利用电子加速器产生的高能等离子体氧化 烟气中的ＳＯ：和ＮＯ，等气态污染物，烟气中的ＳＯ： 和ＮＯ。被高能电子强烈氧化后，与水蒸汽反应生成 雾状的硫酸和硝酸，并与事先注入的氨发生反应，得 到硫酸铵和硝酸铵，净烟气经烟囱排人大气。而脉 冲电晕法则主要利用高压脉冲电源放电代替价格昂 贵的加速器电子柬，反应机理与电子束法一致。
摘要：简要介绍了几种烟气同时脱硫、脱硝一体化技术。从反应原理、工艺特点和工业化进展等方面，对几种同时 脱硫、脱硝一体化技术研究进展进行综述，并根据目前研究情况对下一阶段的工作提出了建议。 关键词：火电厂；烟气；脱硫脱硝；一体化
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓ ｄｅｓｕＩｆｕ ｒＩｚａｔｉＯｎ ａｎｄ ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｂｒｉｅｆｌｙ．Ｔｈｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ
２ＮＯ＋３Ｈ２０２卅ＨＮ０３＋２Ｈ２０
ＨＮ０２＋Ｈ２０
（８）
统、碱液吸收或者硝酸合成工艺，达到脱除ＮＯ。的 效果。同时，也应该注意到，烟气中ＳＯ：的存在极大 地影响了Ｈ：Ｏ：的氧化效果和经济性。考虑在脱硫 之后集成Ｈ：０：氧化技术是该领域的一个重要研究 方向。如何降低Ｈ：０：／ＮＯ摩尔比，提高Ｈ：Ｏ：氧化 ＮＯ效率和ＮＯ。脱除效率，减小工程投资和运行成 本等是该研究领域亟待解决的难点问题。
１．１．１
反应原理‘２１
电子束法和脉冲电晕等离子体法主要是利用高 能电子与烟气中的Ｎ：、０：与水蒸汽反应，生成了含 有大量的・ＯＨ、・ＯＨ：、・０等活性基团，这些强氧化 性基团将ＳＯ：和ＮＯ，氧化成ＳＯ，和ＮＯ：。 生成副产物（ＮＨ。）２ＳＯ。和ＮＨ。ＮＯ，：
Ｈ２ＳＯ。＋２ＮＨ３一（ＮＨ４）２Ｓ０４ ＨＮ０３＋ＮＨｌ＿ＮＨ４ＮＯ，
脱硫脱硝一体化的研究现状
脱硫脱硝一体化的研究现状脱硫脱硝一体化是指在燃煤、燃油、天然气等化石燃料的燃烧过程中，利用各种技术手段将燃料中的二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）等有害气体转化成无害物质的过程。
如今，随着环保要求的日益提高，脱硫脱硝一体化技术已经成为环保领域的热点研究之一。
本文将就脱硫脱硝一体化技术的研究现状进行详细介绍。
一、研究背景化石燃料的燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物是大气污染的主要来源之一。
这些有害气体不仅会对环境造成严重污染，还会对人体健康造成危害。
减少化石燃料燃烧产生的有害气体排放已成为全球环保工作的重要任务之一。
而脱硫脱硝一体化技术正是为了解决这一问题而出现的。
二、技术原理脱硫脱硝一体化技术主要是通过化学法、生物法和物理法等多种手段来降低化石燃料燃烧过程中产生的有害气体排放。
具体来说，脱硫主要是通过将燃料中的硫化物氧化成硫酸盐或硫酸和将其吸附，从而减少硫化物的排放；而脱硝则是通过选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）等方法将燃料中的一氧化氮和氮氧化物转化成氮气和水。
三、技术挑战虽然脱硫脱硝一体化技术在理论上非常成熟，但在实际应用中仍面临一些挑战。
技术成本较高，包括设备投资、运行成本等都是制约其应用的因素。
脱硫脱硝后的废水、废渣等处理也是一个重要的问题。
一些新型污染物的控制也需要进一步研究，以确保脱硫脱硝一体化技术的全面有效性。
四、研究现状目前，针对脱硫脱硝一体化技术的研究主要集中在以下几个方面：1. 技术改进：一些研究机构和企业针对现有脱硫脱硝一体化技术进行改进，例如提高脱硫效率、降低脱硝能耗等，以降低成本、提高效率。
2. 新型催化剂研发：催化剂是脱硝过程中的关键技术，目前一些研究机构正在研发新型高效的催化剂，以提高脱硝效率。
3. 能源利用：一些研究人员提出了将脱硫脱硝一体化技术与能源利用相结合的研究方向，例如利用脱硝过程中产生的热能等。
4. 废物处理：针对脱硫脱硝产生的废水、废渣等问题，一些研究机构也在研究废物处理技术，以减少环境负担。
脱硫脱硝一体化工艺
脱硫脱硝一体化工艺脱硫和脱硝是指将燃煤和燃气等高硫和高氮燃料中的硫和氮化合物去除的过程。
高硫和高氮燃料的燃烧会产生大量的SO2和NOx，这些物质在大气中会形成雾霾和酸雨，对环境和人类健康造成严重影响。
因此，研发和应用高效可靠的脱硫脱硝一体化工艺对于减少大气污染具有重要意义。
脱硫和脱硝是分别对应于硫化氢（H2S）和氮氧化物（NOx）的去除。
传统的脱硫工艺主要有湿法石膏法、石灰石法、氧化铁法等。
而对于脱硝，常见的方法包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）等。
传统的脱硫和脱硝技术存在着投资大、占地面积广、处理量有限等问题。
为了提高脱硫和脱硝效率，降低投资和运行成本，脱硫脱硝一体化工艺逐渐被广泛研究和应用。
脱硫脱硝一体化工艺是将传统的脱硫和脱硝技术集合在一起，通过合理的工艺设计和优化，实现同时去除SO2和NOx。
一体化工艺的主要优势有以下几个方面：首先，脱硫脱硝一体化工艺将脱硫和脱硝设备集成在一个系统中，减少了设备数量和占地面积。
传统的脱硫和脱硝工艺需要独立的设备和管道，而一体化工艺能够通过合理的布局和设计，使得设备更加紧凑，实现节约空间的效果。
其次，脱硫脱硝一体化工艺能够提高处理效率和降低处理成本。
由于脱硫和脱硝设备在一体化工艺中相互协同作用，能够有效地提高各项指标的达标率。
同时，脱硫脱硝一体化工艺还能够减少废水排放，降低处理过程中的能耗和化学品的使用量，从而降低了处理成本。
此外，脱硫脱硝一体化工艺还具有较好的适应性和灵活性。
针对不同类型的燃料和不同排放要求，一体化工艺能够进行相应的调整和优化。
通过对工艺流程的调整和改进，可以实现在不同条件下获得最佳的脱硫和脱硝效果。
最后，脱硫脱硝一体化工艺对环境保护和可持续发展具有重要意义。
通过去除燃料中的SO2和NOx，可以有效减少大气污染和酸雨的形成，改善空气质量和人民生活环境。
同时，一体化工艺还能够减少对化学品的需求，降低对自然资源的消耗，实现资源的循环利用和可持续利用。
脱硫脱硝一体化的研究现状
脱硫脱硝一体化的研究现状脱硫脱硝一体化技术是一种将脱硫和脱硝两个环节结合在一起进行处理的技术，可以减少工艺流程，提高处理效率，降低成本和排放量。
目前，脱硫脱硝一体化技术已经成为环保领域的研究热点之一。
一体化技术的研究主要集中在以下几个方面：1. 传统的湿法脱硫脱硝一体化技术：湿法脱硫脱硝是一种传统的脱硫脱硝技术，主要通过喷射吸收剂使烟气中的二氧化硫和氮氧化物与吸收剂发生反应，以达到减少排放的目的。
目前，湿法脱硫脱硝一体化技术已经得到广泛应用，并成为大部分脱硫脱硝设备的主要处理方式。
2. 干法脱硫脱硝一体化技术：相对于湿法脱硫脱硝，干法脱硫脱硝技术具有节能环保、降低操作成本等优势。
干法脱硫脱硝一体化技术将脱硫和脱硝合并为一体，在同一设备中同时完成脱硫和脱硝。
干法脱硫脱硝一体化技术的研究主要集中在选择适合的吸附剂和催化剂，优化反应条件，提高脱硫和脱硝效率。
3. 催化剂的研究：催化剂在脱硝过程中起到了关键作用。
研究人员通过优化催化剂的组成和结构，提高脱硝反应的催化活性和稳定性，降低催化剂的制备成本和消耗量，以实现脱硝一体化技术的可行性。
4. 微生物脱硝技术：微生物脱硝技术是一种利用微生物代谢产生的酶催化作用实现脱硝的技术。
通过选择适合的微生物菌种和优化反应条件，可以达到高效脱硝的目的。
微生物脱硝技术的研究主要集中在寻找适合的微生物菌种，优化脱硝反应条件，提高脱硝效率和稳定性。
5. 新型吸收剂和催化剂的研究：脱硫脱硝一体化技术的发展需要选择具有高吸收率和高催化活性的新型吸收剂和催化剂。
研究人员通过改进传统吸收剂和催化剂的制备方法，设计新型吸收剂和催化剂的结构，提高吸收剂和催化剂的循环寿命和稳定性，以满足脱硫脱硝一体化技术的需求。
脱硫脱硝一体化技术的研究现状主要包括传统的湿法脱硫脱硝技术、干法脱硫脱硝技术、催化剂的研究、微生物脱硝技术和新型吸收剂和催化剂的研究。
随着环保要求的不断提高，脱硫脱硝一体化技术将会得到更广泛的应用和发展。
新型低温无氨干法脱硫脱硝技术介绍
新型低温干法无氨脱硝技术高效、简单、节能的处理技术工业废水治理<客户构成>科研开发VOC治理工业锅炉脱硫脱硝及去除重金属1无机离子交换材料系列氧化催化烟气处理材料系列氧化吸附烟气处理材料系列相关工艺技术和装置一、干法脱硫-低温无氨催化氧化脱硝一体化技术本技术核心产品为干法脱硫剂和低温催化氧化材料技术特点：创新：是一种干法、无氨、低温脱硫脱硝的新方法洁净：无二次污染物排放低耗能：无需额外电力2兼容：用于处理燃煤、燃气、生物质燃料等所有的烟气处理条件。
低温：室温至300℃条件下均可以达到高效去除率。
简易：整个脱硫脱硝设备为一套模块化罐体，无需改造原锅炉（生产）系统。
高效：可以达到超低排放的标准，并且催化剂具有同步脱除汞、VOC的功能。
操作：操作及运行管理维护极其简单、方便。
3技术原理：1、干法脱硫技术： (脱硫率80-95 ）采用氧化催化剂把烟气中的二氧化硫与烟气中残余的氧气反应生成三氧化硫，然后被氢氧化钙吸收生成硫酸钙：SO2 + [O] → SO3 SO3 + Ca(OH)2 → CaSO4 + H2O此方法在工程上的实现是采取固定床技术，碱(可以是石灰、碳酸钠、氢氧化镁等)与催化剂的成型颗粒装于脱硫反应器中，烟气通过后，其中的二氧化硫氧化成三氧化硫并被反应固化成为硫酸钙(石膏)固体。
42、低温脱硝技术：（脱硝率50-90 ）不使用氨气，是采用催化剂脱硝而不是氧化剂来直接化学反应脱硝。
首先烟气中的氧气和一氧化氮在催化剂上催化反应生成二氧化氮，二氧化氮被烟气中一般都存在的一氧化碳还原成为氮气并生成二氧化碳：2NO+O2 →2NO2 2NO2+4CO →N2+4CO25工艺流程：烟气首先经过布袋除尘器除尘，然后经过填装有固态脱硫剂的脱硫脱硝装置完成脱硫任务，脱硫剂之上加装一段无氨脱硝催化剂完成脱硝功能。
含硫含硝的烟气通过脱硫脱硝罐体，烟气中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，达到业主及当地环保部门要求，进入烟囱排放。
双氧水催化氧化脱硝技术介绍
双氧水催化氧化脱硝技术介绍(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--双氧水催化氧化法烟气脱硫脱硝工艺技术上海神绿节能环保工程设计研发有限公司华东理工大学2017年 09月双氧水催化氧化法烟气脱硫脱硝工艺技术一、脱硝工艺概述目前 NOx 的控制方法有关 NOx 的控制方法是从燃料的生命周期的三个阶段入手，即燃烧前、燃烧中和燃烧后。
当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究成果都集中在燃烧中和燃烧后的 NOx 的控制。
国际上把燃烧中 NOx 的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的 NOx 控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。
目前普遍采用的燃烧中 NOx 控制技术即为低 NOx 燃烧技术，主要有低 NOx 燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。
按应用在燃煤锅炉上的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，简称 SCR）、选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction，简称 SNCR）、SNCR/SCR 混合烟气脱硝技术。
1） SCR 烟气脱硝技术近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快,在欧洲和日本得到了广泛的应用,目前催化还原烟气脱硝技术是应用最多的技术。
世界上流行的 SCR 工艺主要分为氨法 SCR 和尿素法 SCR 两种。
此两种方法都是利用氨对 NOx 的还原功能，在催化剂的作用下将 NOx(主要是 NO)还原为对大气没有多少影响的 N2 和水。
还原剂为 NH3，其不同点则是在尿素法 SCR 中，先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至 SCR 触媒反应器。
运行条件需要烟气温度在 300-400℃的范围内，适合于多数催化剂的反应温度，因而它被广泛采用。
但是由于催化剂是在“不干净”的烟气中工作，因此催化剂的寿命需要 3 年更换一次。
烟气中二恶英去除工艺综述
烟气中二噁英去除工艺综述烟气中的二噁英是一种毒性很强的有机物，常见于燃烧过程中，特别是在焚烧垃圾或工业燃料时。
它对人体健康和环境都有着极大的危害，因此烟气中二噁英的去除工艺备受重视。
在现代工业中，有各种各样的二噁英去除工艺，本文将对其中一些常见的工艺进行综述，以期为相关研究工作提供参考和借鉴。
1. 催化氧化法催化氧化法是一种常见的烟气中二噁英去除工艺，其原理是利用催化剂将烟气中的二噁英氧化成无害物质。
催化氧化法的优点是工艺简单，对烟气中的二噁英去除效果好，但是其缺点是催化剂易受到毒物的破坏，需要经常更换，造成了较高的运行成本。
2. 吸附法吸附法是一种通过吸附剂将烟气中的二噁英分离并去除的工艺。
常用的吸附剂有活性炭和分子筛等。
吸附法的优点是操作简单，成本较低，但是吸附剂饱和后需要进行再生或更换，造成了一定的处理成本，并且吸附剂的再生和处理也需要额外消耗能源。
吸收法是一种通过将烟气中的二噁英溶解在吸收剂中来实现去除的工艺。
常用的吸收剂有氢氧化钠、氮氧化钙等。
吸收法的优点是去除效果好，对二噁英几乎没有选择性，但其缺点是对烟气中其他物质也有一定的溶解作用，需要进行后续处理，而且吸收剂的再生也需要耗费大量的能源。
4. 等离子法等离子法是一种通过高温等离子体将烟气中的二噁英裂解分解的工艺。
这种技术具有高效、无二次污染的特点，但是对设备要求高，运行成本较高。
6. 脱硫脱硝一体化技术脱硫脱硝一体化技术是通过在脱硫设备中加入催化剂将二噁英氧化分解的工艺。
这种技术利用了脱硫设备已有的设施和催化剂，降低了设备投资成本和运行成本。
烟气中二噁英的去除工艺有多种，每种工艺都有其适用的场合和不足之处。
在实际应用中，可以根据烟气中的成分、处理要求、设备投资和运行成本等因素，选择合适的二噁英去除工艺，以期达到经济、环保和高效的目标。
对于这些工艺的研究和改进也是一个不断发展的课题，希望未来能够有更加高效、环保、经济的二噁英去除工艺得以出现。
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(2)改造200 mg/Nm3；
(3)重点地区：50 mg/Nm3；
(4)西南地区：400mg/Nm3；
NOx： 100 mg/Nm3；
汞：0.03mg/Nm3
2020/6/5
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6
2、催化氧化技术介绍——常规技术
2、常规脱硫工艺的技术面临的困难 钙法： （1）脱硫效率≤95%，目前第一批脱硫正在改造 (98%,5000,2500)； （2）排放温室气体CO2； （3）脱硫同时产生废水 （4）石膏用途少，堆放占用耕地，污染空气和地下水； （5）运行成本居高不下，政策补贴不能克服电煤矛盾带 来的高硫煤问题， （6）典型公司：龙源，清新，同方，博奇，凯迪，三融
朗沁公司2007年引进合作伙伴以色列Lextran公司拥有 的有机催化剂专利技术；在此基础上投入了大量的研究， 并成功运用于燃煤锅炉脱硫脱硝项目。
2020/6/5
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1、朗沁公司简介——专利
*已获专利 : EU # 1225967; US # 6,881,243 EU #10/596,400; USA # 04806657.5 *注册专利使用试剂# 132347 目前中国专利申请已受理
2020/6/5
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SCR简易工艺图
SCR催化剂模块
平板式催化剂
蜂窝式催化剂
SCR对空气预热器的影响
2、催化氧化技术介绍——SNCR
SNCR：Selective No Catalytic Reduction 选择性非催化 还原（1）温度范围要求严格：980℃,锅炉800-1000℃ （2）效率30-40%左右，氨与烟气混合不均匀 （3）对锅炉的影响问题 （4）氨逃逸浪费问题 （5）必须配合其他脱硝方案使用
（4）典型的公司北京六合天融
2020/6/5
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2、催化氧化技术介绍——常规技术
氨法：
（1）塔内结晶带来结垢停机，每4个月停一次
（2）难氧化问题，导致产品回收率低，异味
（3）气溶胶问题
（4）氨逃逸问题
（5）硫酸铵产品回收问题
（6）典型的公司江南环保，上海申川，和乙倡，都市环
保，洛阳天誉，武汉中钢
O2 H2SO4 →HO
OO OSS nn S OH
O
H2SO3 →HO S OH O
O
催化剂有效分子片段： [S] n
2020/6/5
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2、催化氧化技术介绍——脱硫原理
净烟气
H2LO
原烟气 氨水储罐
SO2
LH.H2S2SOO3 3
H2SO4 L O2
NH3
塔型—空塔（等同石灰石/石膏法用塔） 1. SO2+H2O → H2SO3 2. H2SO3+LCO → LCO.H2SO3 3. LCO.H2SO3+O2 → LCO+H2SO4 4. H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
催化氧化法（LCO）烟气 脱硫脱硝一体化
技术介绍
还大家一个清新美好的家园
朗沁（上海）环保科技有限公司
2020/6/5
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1
1. 朗沁公司介绍 2. 催化氧化技术介绍 3. 催化氧化技术的目标市场 4. 一体化业绩介绍
2020/6/5
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1、朗沁公司简介——公司及合作伙伴
朗沁公司成立于2002年；注册资本金5000万，公司致 力于催化氧化法（LCO）烟气脱硫脱硝一体化技术的开 发运用、工程建设及特许经营等业务。
也是一种能在一套系统装置中实现对烟气中的硫、氮、汞高 效去除，同时实现硫、氮资源化利用的新型烟气净化技术。
2020/6/5
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2、催化氧化技术介绍——脱硫原理
2、脱硫的基本反应原理
当SO溶于水形成亚硫酸，有机催化剂与亚硫酸结合成稳定络合
物，通入氧化空气将亚硫酸氧化成硫酸,同时催化剂与硫酸分离，
2020/6/5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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SNCR简易工艺图
还原剂储罐
喷射层1 喷射层2
喷射层3
燃 测量模块 烧
器
2、催化氧化技术介绍——技术原理
1、什么是催化氧化脱硫脱硝一体化技术： 被强氧化剂氧化后的NO和SO2混合含尘锅炉烟气进入吸收
塔，在含有硫氧官能团的有机催化剂存在的条件下，与碱液发 生中和反应，NOx和SOx被同时脱除的一体化脱硫脱硝技术。
2020/6/5
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2、催化氧化技术介绍——常规技术
镁法：
（1）受镁矿区域局限性较强，主要分布在：辽宁大石桥，
山东莱州，内蒙，四川少量
（2）难氧化问题，带来结垢堵塞
（3）七水硫酸镁产品回收复杂成本高，溶解度高（硫酸
镁60℃54.8g），亚硫酸镁易挥发，分解产生SO2，石膏雨，
除雾器堵塞)
分离后的硫酸与氨水结合，生成硫酸铵，结晶干燥后形成副产
物硫酸铵化肥，反应如下： H2SO3+LCO → LCO.H2SO3 2LCO.H2SO3+O2 → 2LCO+2H2SO4。 H2SO4+2NH4OH →(NH4)2SO4+2H2O
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2、催化氧化技术介绍——脱硫原理
2020/6/5
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2、催化氧化技术介绍——技术背景
一、催化氧化一体化技术存在的必然性： 目前国内脱硝市场的兴起和脱硫改造严格 技术优势及其他常规脱硫方法的局限性 国家排放标准的要求日益严格 SNCR,SCR的缺点及催化剂的局限性（产能，热稳定性
和化学稳定性面临考验，二次污染）
2020/6/5
LANGKIN
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2、催化氧化技术介绍——SCR
3、常规脱硝工艺面临的困难 SCR：Selective Catalytic Reduction 选择性催化还原 （TiO2 > 90 %活性成分 V2O5: 1-5 wt % WO3 ,MoO3: 510 wt %） （1）温度范围要求严格：300-400℃，工业锅炉不适合， （2）效率80%左右，水泥炉窑有困难 （3）阻力大：1000Pa左右 （4）催化剂供应问题 （5）催化剂再生问题，中毒问题，产品的使用寿命和效 果未经过考验， （6）预热器堵塞问题 （7）占用场地问题
补充：国内外很多机构一直都在研究一体化技术 国外：BECLO，苏联罗斯门捷列夫 国内：浙大，华北电力等
2020/6/5
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2、催化氧化技术介绍——环保标准
1、环保部新标准：《火电厂大气污染物排放标准》GB
13223-2011，2011年7月29日颁布2012年1月1日实施
SO2：(1)新建100 mg/Nm3；