机械加工工艺基础(全套课件392P)

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《机械加工基础》课件

《机械加工基础》课件

《机械加工基础》PPT课 件
这份PPT课件将全面介绍机械加工的基础知识,从定义和重要性开始,详细 讲解主要机械加工工艺、基本原理与方法,以及机床和刀具的选择与使用。 同时,还将分享机械加工中常见的问题和解决方法。最后,我们将总结当前 的发展,并展望未来的机械加工趋势。
课程介绍
通过这门课程,你将全面了解机械加工的概念和意义。我们将深入探讨机械 加工在现代工业中的应用,因和影响,提 供有效的解决方法和刀具维护建 议。
机床故障
介绍机床运行常见故障的特征和 排除方法,确保机械加工的稳定 和可靠性。
加工质量问题
指出常见的加工质量问题,例如 尺寸误差和表面光洁度,提供解 决这些问题的技巧和方法。
总结和展望
总结机械加工基础课程的重要内容,并展望机械加工技术的未来发展方向,让学习者对机械加工的前景有更深 入的认识和理解。
主要机械加工工艺
1
铣削加工
2
讲解铣削加工的基本概念和常用工艺,
如平面铣削、立铣削和曲面铣削。
3
车削加工
介绍车削加工的基本原理和常见车削工 艺,包括外圆车削、内圆车削和螺纹车 削。
钻削加工
学习钻削加工的技术要点和注意事项, 包括钻孔、镗孔和铰孔等。
机械加工的基本原理与方法
探索机械加工的基本原理,包括切削原理、切削力分析和刀具磨损机理。同 时,介绍常用的机械加工方法,如精加工、粗加工和半精加工。
机床和刀具的选择与使用
机床选择
了解不同类型的机床,包括车床、铣床和钻床,以及如何根据加工要求选择合适的机床。
刀具选择
介绍不同类型的刀具,如车刀、铣刀和钻头,以及如何根据工件材料和加工要求选择合适的 刀具。
刀具使用
分享刀具使用的注意事项和维护方法,延长刀具寿命并提高加工质量。

机械加工工艺基本知识PowerPoint演示文稿

机械加工工艺基本知识PowerPoint演示文稿
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
现代数控技术
3
第八节 定位误差分析
(一)基准不重合误差及计算
现代数控技术
4
第八节 定位误差分析
显然基准不重合误差的大小应等于定位基准与设计基 准不重合而造成的加工尺寸的变动范围,由图可知:
ΔB=Amax-Amin =Smax-Smin=δS
S是定位基准E与设计基准F间的距离尺寸。当设计基准
的变动方向与加工尺寸的方向相同时,基准不重合误差
如工件的加工尺寸方向与Z方向相同,则在加工尺 寸方向上的基准位移误差为:
Y 0.707 d
如在加工尺寸方向上与Z有一夹角β,则在加工尺寸 方向上的基准位移误差为
Y
O1O2
cos
0.707 d
cos
现代数控技术
11
第八节 定位误差分析
(三)定位误差的计算
由 因于此定在位计误算差定Δ位D误是差由时基,准先不分重别合算误出差Δ和和基Δ准位,移然误后差将组两合者而组成合的而。
21
第八节 定位误差分析
式中 b ——菱形销圆柱部分的宽度(mm);
D2——工件定位孔的最大实体尺寸(mm); a ——补偿量。
补偿量a以下式计算
a LD Ld
2
式中 ——两孔中心距公差(mm);
—— 两销中心距公差(mm)。
现代数控技术
22
第八节 定位误差分析

机械加工工艺资料课件

机械加工工艺资料课件
包括主运动和进给运动,主运动是切除工件上多余材料形成切屑的运动,进给 运动是使新的金属层不断投入切削的运动。
切削力
切削过程中刀具与工件之间相互作用产生的阻力,包括主切削力、背向力和进 给力,影响切削力的因素有工件材料、切削用量、刀具几何参数等。
刀具材料及选用原则
刀具材料
常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等,各种材料具有不同的 性能特点和应用范围。
05
CATALOGUE
检测技术与质量控制在机械加工中应用
检测设备分类及使用场景介绍
传统检测设备
三坐标测量机
如卡尺、千分尺、高度规等,适用于对零 件尺寸、平面度、垂直度等进行简单测量。
适用于对复杂零件的三维尺寸、形位公差 等进行高精度测量,广泛应用于汽车、航 空航天等精密制造领域。
光学投影仪
激光扫描仪
选用原则
根据工件材料、加工要求、刀具寿命和加工成本等因素综合考虑,选用合适的刀 具材料和几何参数,以达到高效、经济的切削加工。
工件材料及性能要求
工件材料
常见的工件材料有碳素钢、合金钢、铸铁、有色金属和非金 属材料等,各种材料具有不同的机械性能和加工性能。
性能要求
工件材料的性能要求包括力学性能(如强度、硬度、韧性等 )、物理性能(如导热性、导电性等)和化学性能(如耐腐 蚀性、抗氧化性等),这些性能要求将直接影响切削加工的 难度和效果。
各种加工方法优缺点比较
车削优点
加工精度高、生产效率高、 适应范围广;缺点:设备 投资大、刀具磨损快、切 削力大。
铣削优点
生产效率高、加工表面质 量好、适应范围广;缺点: 刀具磨损快、切削力大、 成本较高。
刨削优点
结构简单、操作方便、成 本低;缺点:生产效率低、 加工精度低、劳动强度大。

机械加工工艺基础培训ppt

机械加工工艺基础培训ppt
了解不同刀具材料的特性 ,如高速钢、硬质合金、 陶瓷等,以及它们在切削 过程中的作用。
刀具几何参数
掌握刀具的切削角度、前 角、后角、主偏角、副偏 角等参数,理解它们对切 削效果的影响。
刀具磨损与寿命
了解刀具磨损的原因和过 程,掌握延长刀具寿命的 方法和策略。
夹具与夹装工具
夹具设计原则
理解夹具设计的关键原则,如定 位准确、夹紧力适当、操作方便
机械加工工艺的分类
根据加工方式的不同,机械加工 工艺可以分为切削加工和磨削加
工两大类。
切削加工是指通过刀具将工件材 料切除的加工方式,如车削、铣
削、钻削等。
磨削加工是指通过磨料和磨具对 工件表面进行磨削和抛光的加工 方式,如平面磨削、外圆磨削等

02
机械加工设备与工具
切削工具
01
02
03
刀具材料
超精密加工
利用超精密加工设备和工艺,实现超精度的 零部件加工,应用于航空航天、医疗等领域 。
复合加工与多轴联动技术
要点一
复合加工
将多种加工方法结合在一起,实现高效、高精度的复合加 工,提高加工效率和产品质量。
要点二
多轴联动技术
通过多轴联动数控机床,实现复杂曲面的高效加工,广泛 应用于模具、航空航天等领域。
智能化与自动化技术应用
智能化技术
利用人工智能、大数据和云计算等技 术,实现加工过程的智能化控制,提 高加工精度和效率。
自动化技术
通过自动化设备、机器人等工具,实 现加工过程的自动化生产,降低人工 成本和生产周期。
高精度与超艺,实现高 精度零部件的加工制造,满足高端装备和精 密仪器的需求。
详细描述
车削加工是通过车床对工件进行旋转切削加工的方法,可以加工各种回转体表面,如内外圆柱面、圆锥面、圆弧 面等。在车削加工中,工件装夹在车床的卡盘或顶尖上,随车床主轴一起旋转,切削刀具装夹在刀架上,按照预 设的切削参数进行切削加工。

机械加工工艺基础培训课件

机械加工工艺基础培训课件

机械加工工艺基础培训课件1. 介绍机械加工是制造业中的重要工艺环节之一,其目的是通过对原材料的切削、粉碎、成形等方式,使之达到所需尺寸和精度要求的加工方法。

本课程将介绍机械加工工艺的基础知识,包括主要的加工方法、加工设备和加工工件等内容。

2. 加工方法2.1 切削加工切削加工是通过切削工具对工件进行材料去除的一种加工方法。

常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削等。

每种切削加工方法都有其特定的工具和工艺参数。

2.1.1 车削车削是一种通过旋转刀具和工件之间的相对运动,将工件上多余的材料切除的加工方法。

常见的车削方式包括内径车削、外径车削、面车削等。

铣削是一种通过铣刀对工件进行切削的加工方法。

铣削可以实现各种形状的加工,如平面、曲面、齿轮等。

2.1.3 钻削钻削是一种通过钻头对工件进行切削的加工方法。

钻削可以用于加工圆孔、斜孔和倒角等。

镗削是一种通过镗刀对工件进行切削的加工方法。

镗削主要用于加工内径尺寸和表面粗糙度要求较高的零件。

2.2 成形加工成形加工是通过对材料的塑性变形来实现加工目的的方法。

常见的成形加工方法包括锻造、压铸、冲压、拉伸等。

2.2.1 锻造锻造是一种通过对材料施加压力和热能来改变其形状和组织结构的加工方法。

锻造通常用于加工金属材料,可以得到高强度和高韧性的零件。

2.2.2 压铸压铸是一种通过将熔化的金属注入模具中,通过压力使其冷却固化的加工方法。

压铸可以用于制造各种形状复杂的零件,常用于汽车等工业领域。

2.2.3 冲压冲压是一种通过模具对金属板材进行冲击、拉伸和折弯等变形的加工方法。

冲压可以实现批量生产,并可以加工出形状复杂的零件。

2.2.4 拉伸拉伸是一种通过施加力使金属材料发生塑性变形的加工方法。

拉伸常用于制造金属丝、金属管等细长零件。

3. 加工设备3.1 机床机床是机械加工的核心设备,用于完成各种切削和成形加工。

常见的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。

3.1.1 车床车床是一种用于进行车削加工的机床。

机械加工工艺基础培训ppt

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汽车制造领域应用
汽车制造领域涉及大量的机械加工工艺,包括车削、铣削、磨削等。
汽车零部件的制造需要高精度、高效率的机械加工工艺,如发动机缸体 、曲轴、齿轮等。
汽车制造领域对机械加工工艺的精度和效率要求较高,需要不断优化工 艺参数和提高设备性能。
模具制造领域应用
模具制造领域对机械加工工艺的要求较高,需要保证 模具的精度和寿命。

具有良好的导电性和导热 性,常用于制造电线、电 缆和散热器。

质轻且具有防腐蚀性,广 泛用于航空、汽车和包装 行业。
非金属材料
塑料
具有良好的可塑性和绝缘 性,常用于制造绝缘材料 、包装材料和建筑材料。
玻璃
具有透明性、硬度和化学 稳定性,常用于制造光学 仪器、窗户和餐具。
陶瓷
具有高硬度、耐高温和化 学稳定性,常用于制造耐 热、耐磨和耐腐蚀的零件 。
粗加工工艺需要选择合适的刀具和切 削参数,以减小切削力和切削热对工 件的影响。
粗加工工艺通常采用较大的切削用量 ,以去除毛坯大部分余量,提高后续 加工效率。
粗加工工艺还需要注意工件的定位和 夹紧方式,以确保工件在加工过程中 保持稳定。
半精加工工艺
半精加工工艺是在粗加工之后 进行的,主要是对工件进行进 一步的加工,使其达到一定的 形状精度和表面粗糙度要求。
机械加工工艺涉及多个领域,包括材 料科学、力学、热学、化学等,需要 综合考虑各种因素,如材料特性、加 工设备、工艺参数、环境条件等。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是制造业的基础,是实 现从原材料到成品转变的关键环节。
随着科技的不断进步,机械加工工艺 也在不断发展和创新,对于提高产品 质量、降低生产成本、推动制造业转 型升级具有重要意义。

机械加工工艺基础知识ppt课件

机械加工工艺基础知识ppt课件
机械加工工艺基础知识
项目一 机械加工工艺规程概述
各种类型的机械零件,由于其结构形状、精度、表面质量、技术 条件和生产数量等要求各不相同,所以针对某一零件的具体要求在生 产实际中要综合考虑机床设备、生产类型、经济效益等诸多因素,确 定一个合适的加工方案,并合理安排加工顺序,经过一定的加工工艺 过程,才能制造出符合要求的零件。
.
15
2.分析产品零件图和装配图
目的:熟悉该产品的用途、性能及工作条件,明确该 零件在产品中的位置和作用;了解并研究各项技术条件制 定依据,找出其主要技术要求和技术关键。
难点:零件的工艺性分析,工艺分析的目的,一是审 查零件的结构形状及尺寸精度、形状精度、相互位置精度、 表面粗糙度、材料及热处理等技术要求是否合理,二是通 过工艺分析,对零件的工艺要求有进一步的了解,以便制 定出合理的工艺规程。
.
3
例题:
下图所示齿轮轴零件,可采用两种不同的加工方案。 表1所示为第一方案的工艺过程;如果零件产量很大,则 可选用表2所示第二方案的工艺过程。
.
4
表1 第一方案的工艺过程
工序


设备
1 车端面,钻中心孔;调头车另一端面, 钻中心孔
车床
2 车大外圆端,割槽和倒角;调头车小 外圆端,割槽和倒角
车床
零件的工艺分析包括:技术要求分析、结构工艺分析 零件的结构工艺性,是指零件所具有的结构是否便于 毛坯制造,是否便于机械加工,是否便于装配拆卸。
.
16
常用零件机械加工结构工艺性对照实例
.
1
一.生产过程和工艺过程
1.生产过程
生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳 动过程的 总和。它不仅包括毛坯制造、零件加工、装配调试、检验出厂,而且还包 括生产准备阶段中生产计划编制、工艺文件制订、刀夹量具准备,生产辅 助阶段中原料与半成品运输和保管,设备维修和保养、刀具刃磨、生产统 计与核算等等。

机械制造工艺基础全套通用课件

机械制造工艺基础全套通用课件
装配精度的保证措施
选择合适的装配方法、确定合理的装配顺序、采用有效的检测手段 等。
装配尺寸链与装配方法
装配尺寸链
在装配过程中,由相关零件的 尺寸和相对位置关系组成的封
闭图形。
装配尺寸链的建立
根据设计要求,确定封闭环、 组成环,并标注各环的尺寸和
偏差。
装配方法
根据零件的特性、精度要求、 生产批量等因素选择合适的装 配方法,如互换装配、选配装
零件的工艺分析
总结词
目的与内容
详细描述
工艺分析是对零件的结构、材料、精 度、批量等进行全面分析,确定加工 方法、加工设备和工艺装备等,以保 证零件的加工质量和生产效率。
毛坯的选择与确定
总结词
原则与依据
详细描述
毛坯的选择与确定是工艺规程制定的重要环节,应根据零件的材料、结构、尺寸、批量 、生产条件等综合考虑,选择合适的毛坯类型和制造方法,以满足零件的加工要求和提
工艺过程
机械制造工艺是将原材料转化为成品 的过程,包括零件的加工、装配和检 测等环节。
机械制造
机械制造是以各种机械加工方法和设 备,制造出各种机器、设备和零件的 过程。
生产类型与工艺特点
生产类型
根据生产批量、产品品种和生产组织方式的不同,机械制造可分为单件生产、 成批生产和大量生产等类型。
工艺特点
切削用量选择是指在金属切削加工过程中,合理选择切削深度、切削宽度和切削速度等参数,以达到最佳的加工 效果。合理的切削用量选择可以提高加工效率,减少刀具磨损,降低生产成本。
PART 03
机械加工工艺规程制定
工艺规程的基本概念
总结词
定义与作用
详细描述
工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件,是编制生产计划和在车间组织生产的 重要依据,它能够指导生产,提高生产效率。

机械加工工艺基础(完整版)ppt课件

机械加工工艺基础(完整版)ppt课件
(2)精加工按v -f- ap的顺序选择
精加工的主要目的是保证产品质量和降低零件的表 面粗糙度。因此首先应选择尽可能高的v,然后选择达 到表面粗糙度要求的f,最后再根据精加工余量决定ap
4.切 削 刀 具
刀具性能的好坏也是直接影响切削效果的一个重要因素, 刀具性能主要取决于两个因素:即刀具材料和刀具的几何角度
一个
进给运动:提供连续切削可能性的运动。进给
运动可以有多个
3.1 切削运动
机床名称
卧式车床 钻床 卧铣、立铣 牛头刨床
龙门刨床 外圆磨床
内圆磨床
平面磨床
机床的切削运动
主运动
进给运动
工件旋转运动 钻头旋转运动 铣刀旋转运动 刨刀往复运动
工件往复运动 砂轮高速旋转
砂轮高速旋转
砂轮高速旋转
车刀纵向、横向、斜向直线移动 钻头轴向移动
中南大学 Central South University
机械制造工程训练
多媒体教学课件
中南大学 工程训练中心
制造技术是将原材料转变为产品的应用技术, 它既是科学技术走向实际应用的接口和桥梁,又是 推动科学技术向前发展的基础。先进的制造技术对 于创造物质财富和发展科学技术,具有十分重要的 意义。
世界各工业发达国家都无不拥有先进的制造技术和 庞大的制造业,制造业已成为各工业发达国家的基 本支柱产业。所创造的物质财富达到国民经济总值 的一半以上。所以,要使国家繁荣富强,必须大力 创新制造技术,大力发展现代制造业。
91-95 0.4-0.9
11001200
同上
连续精加 工刀具
4.2 刀具的几何角度 (车刀的基本形状)
为了研究刀具的几何角度, 建立三个辅助平面:
各种多齿刀具或复杂

机械加工工艺基础培训ppt

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钻床类
适用于加工孔类零件,包括台 式钻床、立式钻床和数控钻床 等。
其他设备
如磨床、电火花加工机床、激 光加工机床等,适用于各种特 殊要求的加工。
机械加工设备操作与维护
01
02
03
设备操作规程
熟悉设备的操作规程,正 确使用设备,避免误操作 造成事故。
设备维护保养
定期对设备进行维护保养 ,包括润滑、清洁、检查 、调整等,保证设备的正 常运行。
培训方式与方法选择依据
培训方式
采用理论教学与实践操作相结合的方式,注重实践操作能力的培养。
方法选择依据
根据学员实际情况和课程特点,选择适宜的教学方法,如讲授法、案例分析法、小组讨论法、示范教 学法等。
培训效果评估与持续改进方案
评估方式
采用综合评价方式,包括学员平时表现、理论考试和实践操作考核等多个方面进行评价 。
机械加工环保要求与处理措施
环保要求
机械加工过程中产生的废气、废水、废 渣等废弃物应符合国家环保标准,不得 对环境造成污染。
VS
处理措施
针对不同类型的废弃物,应采取相应的处 理措施,如废气处理、废水处理、废渣回 收等。同时,应加强设备的维护和保养, 减少能源消耗和资源浪费。
机械加工安全与环保改进方案
机械加工质量控制技术与应用
质量控制技术
采用各种质量控制技术,如统计过程控制(SPC)、田口方法、六西格玛等,对 机械加工过程进行控制,确保产品质量稳定。
应用
将质量控制技术应用于实际生产中,通过数据分析、过程改进和控制措施,提高 产品质量和生产效率。
机械加工质量改进措施与案例分析
改进措施
针对机械加工过程中出现的质量问题,采取相应的改进措施 ,如调整工艺参数、优化加工设备、改进加工方法等。

机械加工工艺基本知识PPT课件

机械加工工艺基本知识PPT课件
电火花线切割加工原理:利用电极丝对 工件进行脉冲放电时产生的电蚀作用进行加工 。
第35页/共38页
电解加工原理:利用金属在电解液中发生 电化学阳极溶解的原理,将工件加工成形。
激光加工原理:利用光能经过透镜聚焦后 在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应对 材料进行加工。
第36页/共38页
表面强化工艺
毛坯 手工砂型铸 部分采用金属 机械造型、压力铸 造、自由锻 模铸造和模锻 造、模锻等
工人 技术熟练工 技术比较熟练 调整工要求技术较

工人
高,操作要求较低
第10页/共38页
(3)生产纲领与生产类型的关系
单件、小批量生产 低
成批生产 大批大量生产
设 备
工 人 技



水 平




产 率



生 产 成 本
床身加工的粗基准
第23页/共38页
(2)精基准的选择原则 ●基准重合原则:设计基准与定位基准重合。 尽可能选用设计基准作为定位基准,这样可 避免因定位基准与设计基准不重合而引起的 定位误差,以保证加工面与设计基准间的位 置精度。
第24页/共38页
●基准统一原则:应使尽可能多的表面加工 时都用同一个定位基准,这样有利于保证各 加工面之间的位置精度。

第11页/共38页
7.2 工件的安装
将工件在机床上或夹具中加以定位和夹紧 的过程叫工件的安装或装夹。
定位是指保证工件在机床上或夹具中占有 正确的位置。
夹紧是指工件定位后将其固定,使其在加 工过程中承受切削力作用后仍能保持定位位置 不变。
第12页/共38页
7.2.1 定位 工件的六点定位原理
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1.1.4第切一削运章动及切切削削要素加工基础知识
1.切削运动
要实现切削加工,刀具和工件之间必须具有 一定的相对运动,才能获得所需表面形状,这种 相对运动称为切削运动。
切削运动由机床提供。各种切削运动,都是 由一些简单的运动单元组合而成的。直线运动和 旋转运动是切削加工的两个基本运动单元。
第一章 切削加工基础知识
机械制造工程训练
多媒体教学课件
ppt课件
1Байду номын сангаас
材料成形工艺基础: 主要介绍机械零件毛坯成形方法的工
艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯 的结构工艺性、零件的材料选择与成形方 法选择的基本原则。
机械加工工艺基础: 主要介绍机械加工的基本概念、切削
基本原理、切削机床与刀具、切削加工基 本工艺过程、选择切削加工方法的基本原 则,以及零件机械加工结构工艺性。
ppt课件
2
第一章 切削加工基础知识
1.1 切削加工概述 1.2 刀具及刀具切削过程 1.3 磨具及磨削过程 1.4 金属切削机床(自学、考试) 1.5 机床夹具及工件的装夹 1.6 机械加工质量 (不讲、不考) 1.7 材料的切削加工性 (不讲、不考) 1.8 切削液 (自学、考试)
第一章 切削加工基础知识
余的部分,使获得的零件具有符合图样要求的 尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量的 加工方法。 任何切削加工都必须具备三个基本条件:切削 工具、工件和切削运动。
第一章 切削加工基础知识
切削加工的实质是零件表面的形成过程,不同 类型表面所采用的成形方法是不相同的。
切削加工的对象是毛坯(或型材)。 切除的材料可以是金属也可以是非金属(如, 石材、木材、尼龙等)。
第一章 切削加工基础知识
2.零件表面的获得方法
切削加工中,发生线是由工件和刀具之间的 相对运动及刀具切削刃的形状共同实现的。
相同的表面,切削刃的形状不同,工件和刀 具之间的相对运动也不相同,这是形成各种加工 方法的基础。
按表面形成过程的特点,切削加工方法可分 为两大类。
第一章 切削加工基础知识
1)成形法
第一章 切削加工基础知识
1.1.3 零件表面的成形方法
1.零件表面的形成原理
从几何学的观点来看,零件上各种表面都可由 一条线(称为母线)沿另一条线(称为迹线)运动 形成。
第一章 切削加工基础知识
形成零件各种表面的母线和迹线统称为发生线。
母线和迹线的相对位置不同,所形成的表面也 不同。如图,直线(母线)和圆柱轴线相对位置的 改变,就分别形成了圆柱面、圆锥面和回转双曲面。
切削加工分类(通常按工艺特征):机械加工 (简称机工)和钳工加工(简称钳工)
第一章 切削加工基础知识
机工:利用机械力对各种工件进行加工的 方法。 它一般是通过工人操纵机床设备来进行切 削加工的。 方法:车削、钻削、镗削、铣削、刨削、 拉削、磨削、珩磨、超精加工和抛光等。
第一章 切削加工基础知识
被加工工件的廓形是刀具的刃形(或者刃形的 投影) “复印”出来的,如图。
第一章 切削加工基础知识
成形法一般只用于加工短的成形面。 用成形法加工,可提高生产率,但刀具 的制造和安装误差对被加工表面的形状精 度影响较大。
第一章 切削加工基础知识
2)包络法
被加工工件的廓形是切削刃在切削运动过程中 连续位置的包络线。
第一章 切削加工基础知识
2.切削用量
在切削过程中,工件上通常存在着三个不 断变化的表面,即已加工表面,加工表面(过 渡表面)和待加工表面。
第一章 切削加工基础知识
钳工:一般是通过工人手持工具来进行切 削加工的。 方法:划线、錾切、锯削、锉削、刮削、 研磨、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、机 械装配和设备修理等。
第一章 切削加工基础知识
2.切削加工的特点 1)加工的精度和粗糙度范围广泛; 2)加工零件材料、形状、尺寸和重量范 围较大; 3)加工生产率较高; 4)刀具材料的硬度大于工件材料的硬度。
第一章 切削加工基础知识
1.1.2 零件的种类和零件表面的构成 1.零件的种类
组成机械产品的零件千变万化,但按着其结构 一般可分为六类:
轴类、盘套类、支架箱体类、六面体类、机身 机座类和特殊类零件。
每一类零件不仅结构相似,而且加工工艺也类 似,有利于采用类比的方法正确选择加工工艺方法。
第一章 切削加工基础知识
第一章 切削加工基础知识
3.切削加工的作用 目前占机械制造总工作量的40%~60%左右 。 由于制造切削刀具用的材料发展的局限性,限制
了切削加工在细微结构和高硬高强等特殊材料加 工方面的应用,从而给特种加工留下了生存和发 展的空间。
第一章 切削加工基础知识
4.发展方向 1)高精度:加工设备朝着数控技术、精密 和超精密、高速和超高速方向发展。 2)高效率:加工刀具向超硬刀具材料方向 发展。 3)自动化和柔性化:小批量和单品种大批 量生产规模向多品种变批量方向发展。 4)智能化:使人从直接参加生产劳动变为 主要控制生产。
1.1切削加工概述 切削加工是机械制造中最主要的加工方法。 切削加工的适应范围广,且能达到很高的精度和
表面质量,因此在机械制造业中占有十分重要的 地位。
第一章 切削加工基础知识
1.1.1切削加工分类、特点、作用及发展 1. 切削加工的实质及分类 切削加工是利用切削工具从工件毛坯上切除多
2.零件表面的构成 组成零件常见的表面:外圆、内孔、平面、锥
面、螺纹、齿形、成形面以及各种沟槽等,如图。
第一章 切削加工基础知识
虽然机械零件的表面形状多种多样,但按形体 分析方法归纳起来大致有三种基本表面: 1)回转面(圆柱面、圆锥面、回转成形面等); 2)平面(大平面、端面、环面等); 3)成形表面(渐开面、螺旋面等)。
按照不同大小的比值、不同的相对位 置和方向进行组合,即构成各种切削加工 的运动 。
第切削一运章动可分切解削为主加运动工和基进给础运知动。识
1)主运动
主运动是切下切屑所需的最基本的运动(图 中的Ⅰ)。主运动的速度最高,消耗的功率最大。 主运动只有一个。
第一章 切削加工基础知识
2)进给运动
进给运动是多余材料不断被投入切削,从而加 工出完整表面所需的运动(图中的Ⅱ)。进给运动 可以有一个或几个。
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