模板工程施工标准
最新模板工程施工规范
最新模板工程施工规范一、总则1.0.1 为确保我国建筑施工模板工程的安全、质量、进度和成本控制，贯彻国家安全生产的方针和政策，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。
1.0.3 模板工程施工应遵循技术先进、经济合理、方便适用、确保安全生产的原则。
1.0.4 模板工程施工应符合国家现行相关标准的规定。
二、术语和符号2.1 术语2.1.1 模板：直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。
模板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。
2.1.2 支架：支撑模板的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
2.1.3 连接件：连接模板与楞梁、模板自身拼接、支架结构自身连接以及其中二者相互间连接所用的零配件。
包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.1.4 模板体系：由模板、支架、连接件等组成的整体施工体系。
三、模板工程设计3.1 设计原则3.1.1 模板工程设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。
3.1.2 模板工程设计应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3.1.3 模板工程设计应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求。
3.1.4 模板工程设计应优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。
四、模板工程施工4.1 施工准备4.1.1 施工前应根据设计图纸和技术规范，编制详细的施工方案和施工安全措施。
4.1.2 施工前应组织施工人员进行技术培训和安全教育。
4.1.3 施工前应检查施工设备、材料是否符合设计要求。
4.2 施工安装4.2.1 模板安装应按照施工方案和设计要求进行，确保模板的承载力、刚度和稳定性。
4.2.2 支架安装应稳固可靠，满足模板和施工荷载的要求。
4.2.3 连接件安装应牢固，确保模板和支架之间的连接稳定。
模板工程施工技术标准
模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
模板工程施工执行标准名称
模板工程施工执行标准名称第一章总则1.1 目的和依据本标准的制定目的是为了规范模板工程施工的执行过程，提高施工的效率和质量，确保工程顺利完成。
本标准依据国家相关法律法规、工程建设标准及施工规范进行制定。
1.2 适用范围本标准适用于模板工程施工过程中的各个环节，包括设计、材料采购、施工过程监督等。
1.3 术语和定义本标准中涉及的术语和定义按照国家相关标准进行规定。
第二章施工前准备2.1 设计准备2.1.1 根据设计文件，制定施工图纸和工序计划。
2.1.2 确认主要施工设备和工具的种类和数量。
2.1.3 确认主要施工人员的资格和能力。
2.2 材料准备2.2.1 采购符合标准的施工材料。
2.2.2 对材料进行验收，并按照要求做好材料保管工作。
2.3 施工方案编制2.3.1 制定施工方案，包括具体施工方法、工序计划、安全措施等。
2.3.2 确保施工方案符合设计要求和相关标准。
第三章施工过程管理3.1 施工现场管理3.1.1 组织好施工现场，确保施工安全。
3.1.2 对施工现场进行定期巡视，及时处理现场问题。
3.2 施工质量管理3.2.1 严格按照设计要求和施工方案进行施工。
3.2.2 做好施工记录和质量检验，确保施工质量符合要求。
3.3 安全生产管理3.3.1 制定安全生产管理制度，确保施工过程中的安全。
3.3.2 对施工人员进行安全培训，提高施工安全意识。
第四章施工结束及验收4.1 施工结束处理4.1.1 完成施工后的整理和清理工作。
4.1.2 对施工过程中出现的问题进行总结和分析。
4.2 工程验收4.2.1 提前准备验收资料，确保验收工作顺利进行。
4.2.2 参与验收工作，确保工程符合设计及相关标准要求。
第五章归档及总结5.1 归档工作5.1.1 做好施工文件和资料的整理和归档工作。
5.1.2 确保施工的相关资料能够长期保存。
5.2 总结反馈5.2.1 对本次施工进行总结，发现问题并提出改进建议。
5.2.2 将总结反馈内容及时传达给相关部门和人员。
模板工程施工标准
模板工程施工标准第一章：总则第一条：为了规范模板工程施工活动，保证工程质量，确保工程进度，特制定本标准。
第二条：本标准适用于各类模板工程施工活动，包括但不限于建筑、桥梁、隧道等。
第三条：本标准内容为工程建设的基础要求，施工方在进行模板工程施工时必须严格按照本标准执行。
第四条：工程施工过程中如有违反本标准的情况，按照相关法律法规进行处理。
第五条：本标准由工程监理单位进行监督执行。
第二章：施工前的准备工作第六条：施工前应对工程环境进行勘察，确保施工条件符合要求。
第七条：施工前应编制详细的施工方案，包括施工流程、安全措施等内容。
第八条：施工前应进行模板材料的检查，确保质量合格。
第九条：施工前应对现场人员进行培训，确保施工作业安全。
第十条：施工前应组织专业人员进行施工方案的审核，确保施工方案符合要求。
第三章：施工过程中的管理第十一条：施工过程中应严格按照施工方案进行操作，禁止擅自更改。
第十二条：施工过程中应定期检查模板支撑情况，及时发现并处理支撑不良现象。
第十三条：施工过程中应注意人员安全，加强安全防范措施。
第十四条：施工过程中应加强施工工艺管理，确保施工质量。
第四章：施工完成后的验收工作第十五条：施工完成后应组织验收，确认工程质量符合要求。
第十六条：验收过程中应注意保留验收记录，做好后期跟踪工作。
第十七条：验收合格后，应提交相关报告，办理竣工手续。
第五章：施工中的问题处理第十八条：施工过程中如发现质量问题，应及时处理，确保不影响工程进度。
第十九条：施工过程中如发生安全事故，应及时报告，并对相关责任人进行追责。
第二十条：施工过程中如遇突发情况，应制定应急预案，确保安全。
第六章：附则第二十一条：本标准自发布之日起正式执行。
第二十二条：本标准解释权归工程监理单位所有。
以上为模板工程施工标准内容，施工单位在进行模板工程施工时必须严格按照上述要求执行，若有违反，将依法处理。
祝各位施工单位工程顺利！。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.目录模板工程施工工艺标准 (1)1. 编制依据 (1)2. 技术要点 (1)2.1. 整体工艺流程 (1)2.2. 支撑系统安装流程 (1)2.3. 梁、板模板安装流程 (2)2.4. 圆柱模板工艺流程 (2)2.5. 预拼装墙模板工艺流程 (2)2.6. 模板安装技术控制点 (3)2.7. 模板拆除技术控制点 (3)2.8. 预拼装墙模施工技术控制点 (4)3. 质量要求 (5)3.1. 模板工程质量控制 (5)3.2. 模板安装 (5)预埋件和预留孔洞的允许偏差 (6)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法: (6)3.3. 模板的拆除 (7)3.3.1. 拆模时混凝土和模板的要求 (7)3.3.2. 模板拆除注意事项 (8)4. 安全环境控制 (8)4.1. 安全保证措施 (8)4.2. 安全技术措施 (10)4.2.1. 施工监测 (10)4.2.2. 监测点布置 (11)4.2.3. 观测方法 (11)4.2.4. 观测时间 (12)4.2.5. 注意事项 (12)4.3. 预防高空坠落事故安全技术措施 (13)4.4. 触电事故的预防措施 (13)4.5. 火灾事故的预防措施 (13)模板工程施工工艺标准2.编制依据1．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；2．建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)；3．建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；4．混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011)；5．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)；6．木结构设计规范（GB50005-2003）；7．混凝土质量控制标准（（GB50164-2011)；8．建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；3.技术要点3.1. 整体工艺流程放线定位→墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→墙柱模板支设→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→标高复核→放线定位3.2. 支撑系统安装流程放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按40～60N.m力矩拧紧碗扣，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。
模板工程施工工艺技术标准
模板工程施工工艺技术标准模板工程施工工艺技术标准一、编制引用的标准、规范：1、《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕2、《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕3、《建筑工程施工质量验收统一标准》》〔GB50300-2001〕4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕8、《木结构设计规范》〔GB50005〕9、《建筑地基基础设计规范》〔GB 5000710、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕11、《低合金高强度结构钢》〔GB/T 1591〕12、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕14、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕15、《一般工程铸造碳钢件》〔GB/T 11352〕16、《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕17、《低合金钢焊条》〔GB/ 5118〕18、《六角头螺栓C 级》〔GB/T 5780〕19、《六角头螺栓》〔GB/T 5782〕20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GB/T 3098.1〕21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GB/T 3098.5〕22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GB/T 3098.11〕23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ 128〕25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ 46〕二、适用范围1、木模板施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土结构施工。
2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。
3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。
4、早拆模板体系施工工艺适应。
模板施工技术标准
模板工程施工技术标准签发：文件归类技术标准文件编号GJB-11 编制部门项目管理中心文件名称模板工程施工技术标准版本号V0.8 编制日期模板工程施工技术标准1.编制目的本标准文件的编制目的是为了防止混凝土结构等质量通病，规范模板工程施工技术标准，特制定本技术标准作为现场施工作业文件。
2.适用范围适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。
3.模板工程施工管理标准本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。
验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算；4.模板施工技术要求支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。
经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。
4.1. 立模前的准备工作立模前的准备工作①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
④上道工序验收完毕，签字齐全。
⑤按要求安装好门、窗洞口模板。
⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。
⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。
4.2. 大模板制作及质量标准模板质量允许偏差（mm ）序号 名称 允许偏差（mm ）检查方法 1 模板高度 ±2 钢卷尺 2 模板宽度 ±2 钢卷尺 3 对角线 3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻板面高低差 1 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 ±1 3米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度 L/1000 在平台上对角拉线8 模板拼装后接缝宽度 1 塞尺 9 穿墙螺栓孔眼位置1 钢尺 10油漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。
模板工程施工质量及做法参照标准
在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支 架进行观察和维护；发生异常情况时，应按 施工技术方案处理。
3) 措施方案：模板及其支架拆除的顺序
及安全措施应按施工技术方案执行。
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3.2 主控项目：
1) 基层稳定性
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板 应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架； 上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
支撑体系、防止漏浆措施检查
图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
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2.
准备
熟悉施工图纸、验收规范及模板工程 施工技术方案，组织技术交底
模
板
施工缝凿毛处理并清理干净
工
模板清理干净并涂刷隔离剂
程
检
质
检查柱、梁、板、墙体模板尺寸、垂直度、平整度、标高
量
查
检查预埋件、预留孔洞等是否遗漏
拉线、钢尺量最大弯曲处
*注：检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根
据使用情况不定期抽查。
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7.模板拆除主控项目
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混 凝土试块的强度来决定。
现浇混凝土结构的拆模期限： 1. 侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏， 方可拆除，一般12h后； 2.承重模板应在混凝土达到表 4要求以后，才能拆除； 3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部 分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
设的位置必须符合施工有关规定要求。
模板工程施工质量标准
模板工程施工质量标准模板工程施工质量标准提要：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定更多精品自财务模板工程施工质量标准1、主控项目a、安装现浇结构的上层楼板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
b、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
c、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度符合表的规定。
d、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
2、一般项目a模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；b浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；c对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。
表预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
4、现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定，预组装的模板必须符合表的要求。
剪力墙模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸墙柱、+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整（2m长度上）52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
模板工程技术和规范
模板工程技术和规范一、引言模板工程技术和规范是指在建筑施工过程中，使用模板来支撑混凝土浇筑，以保证施工质量和安全。
本文将详细介绍模板工程技术和规范的相关要求和标准，包括模板的选材、制作、安装、拆除等方面。
二、模板选材1. 板材选用：模板板材应选用优质的胶合板或钢板，具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力和震动。
2. 表面处理：模板板材表面应平整光滑，无明显破损和裂缝，以确保混凝土表面平整度。
3. 防潮处理：模板板材应进行防潮处理，以防止混凝土水分渗透导致模板变形或破损。
三、模板制作1. 尺寸精度：模板尺寸应符合设计要求，尺寸精度应控制在±2mm以内。
2. 连接方式：模板板材之间的连接应采用可靠的连接方式，如螺栓、钢钉等，确保模板整体稳定。
3. 支撑结构：模板的支撑结构应稳定可靠，能够承受混凝土浇筑时的重量和振动。
四、模板安装1. 安装顺序：模板的安装应按照施工顺序进行，确保施工进度和质量。
2. 安装精度：模板安装应保持水平、垂直和平整，安装精度应控制在±2mm以内。
3. 固定方式：模板应采用可靠的固定方式，如钢筋焊接、螺栓固定等，确保模板不会因混凝土浇筑时的振动而移动或变形。
五、模板拆除1. 拆除时机：模板的拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，一般为混凝土强度达到设计强度的70%。
2. 拆除方法：模板的拆除应采用适当的方法，避免对混凝土结构造成损伤。
3. 拆除顺序：模板的拆除顺序应按照设计和施工要求进行，避免对已浇筑的混凝土构件施加额外的荷载。
六、模板工程验收1. 外观质量：模板工程应具有平整、光滑、无明显破损和裂缝的外观质量。
2. 尺寸精度：模板工程应符合设计要求的尺寸精度，尺寸偏差应在规定范围内。
3. 安全可靠：模板工程应具有足够的强度和刚度，能够承受设计荷载和振动，确保施工安全。
七、总结模板工程技术和规范是保证建筑施工质量和安全的重要环节。
通过正确选材、精确制作、规范安装和合理拆除，可以确保模板工程的质量和稳定性。
模板工程施工规范GB
模板工程施工规范GB1. 总则1.1 模板工程是建筑工程的重要组成部分，是确保工程质量、安全和进度的重要环节。
为了规范模板工程施工，提高工程质量，保证施工安全，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建、改建建筑工程的模板工程施工。
1.3 模板工程施工应遵循国家有关法律法规、标准和规定，应充分考虑工程设计要求、施工条件和技术经济合理性。
2. 施工准备2.1 模板工程的施工应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、安全措施等内容。
2.2 模板材料应符合国家有关标准的规定，具有出厂合格证书和质量保证书。
2.3 模板施工前应进行施工放样，标明模板的位置、尺寸和标高。
2.4 模板施工前应进行施工技术交底，使施工人员熟悉模板工程的施工要求和技术措施。
3. 模板安装3.1 模板安装应按照模板设计图纸和施工组织设计的要求进行，保证模板的稳定性、平整度和垂直度。
3.2 模板的连接应牢固，接缝应严密，不得有缝隙、空鼓和翘曲现象。
3.3 模板的支撑应牢固，满足承载力和稳定性的要求。
支撑系统应采取防变形措施。
3.4 模板的拆除应按照模板设计图纸和施工组织设计的要求进行，不得提前拆除支撑和模板。
4. 模板工程质量控制4.1 模板工程的施工应严格按照施工组织设计的要求进行，保证工程质量。
4.2 模板工程的施工应定期进行质量检查，发现问题应及时处理。
4.3 模板工程的施工应按照国家有关标准进行验收，验收不合格的工程不得投入使用。
5. 施工安全5.1 模板工程施工现场应符合国家有关安全生产的规定，应建立健全安全生产管理制度。
5.2 模板工程施工现场应设置安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品。
5.3 模板工程施工应采取防坠落、防物体打击、防触电等安全措施。
5.4 模板工程施工应定期进行安全检查，发现问题应及时处理。
6. 环境保护6.1 模板工程施工应遵守国家有关环境保护的规定，采取有效措施保护环境。
6.2 模板工程施工应加强现场管理，保持施工场地清洁卫生。
模板工程施工安全标准化
模板工程施工安全标准化一、一般规定：1、各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。
模板支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫。
并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。
2、模板支架立杆在安装的同时，应加设水平支撑，立杆高度大于2m 时，应设两道水平支撑，每增高1.5～2m时，再增设一道水平支撑。
3、满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑外，当立杆高度超过4m以上时，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4、当采用多层支模时，上下各层立杆应保持在同一垂直线上。
5、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。
拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。
不得留有悬空模板。
6、模板存放高度不得超过1.8米，大模板存放必须要有防倾倒措施。
7、支模架在施工前，项目技术部门应编制安全专项方案，报项目技术负责人审核、项目经理审批，然后报公司技术部门审核、公司总工程师审批，交总监理工程师审批后，方可按方案搭设。
一般梁板支撑示意图2剪力墙支模示意图柱支模示意图剪力墙\柱支模示意图34水平加固杆调节架通长扫地杆小楞木枋交叉支撑混凝土板可调托座托梁（槽钢或双钢管）每榀门架间距每榀门架间距每榀门架间距板支模架示意图每榀门架间距每榀门架间距门架板支模架示意图说明：1、当采用可调底座时，调节螺杆伸出长度不宜超过200mm 。
模板支撑架的高度调整宜采用可调顶托为主。
2、水平加固杆应在脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。
3、楼板模板支撑高度超过10m 时，应在脚手架外侧周边和内部每隔15m 间距设置，剪刀撑跨度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°～60°。
5门架平行于梁轴线支模架示意图 门架垂直于梁轴线支模架示意图二、高大模板支撑规定1、高大模板支撑系统指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/㎡，或集中线荷载大于20KN/m模板支撑系统。
《模板工程施工规范》(3篇)
第1篇一、概述模板工程施工是建筑施工中的一项重要工序，其质量直接影响到混凝土结构的质量和施工安全。
为确保模板工程施工的质量和施工安全，特制定本规范。
二、适用范围本规范适用于各类建筑工程中现浇混凝土结构的模板工程施工，包括模板的设计、制作、安装、拆除和验收等环节。
三、基本要求1. 模板设计应符合以下要求：（1）满足结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件；（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；（3）优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。
2. 模板制作应符合以下要求：（1）选用符合国家标准的材料，确保模板的强度、刚度和稳定性；（2）模板的接缝应严密，不得漏浆；（3）模板表面应平整、光滑，便于混凝土浇筑和脱模。
3. 模板安装应符合以下要求：（1）模板及其支架应按设计要求进行安装，确保结构形状和尺寸的准确性；（2）模板安装应牢固可靠，防止在施工过程中发生变形、倾斜或倾覆；（3）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。
4. 模板拆除应符合以下要求：（1）在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板；（2）拆除模板时，应按顺序进行，避免对混凝土结构造成损害；（3）拆除模板后，应及时清理现场，确保施工安全。
四、安全要求1. 模板工程施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保施工安全。
2. 施工人员应具备相应的专业技能和安全意识，经过培训后方可上岗。
3. 模板工程施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作规程。
4. 模板及其支架应定期检查、维护，确保其安全性能。
五、验收要求1. 模板工程施工完成后，应进行验收，确保其质量符合设计要求。
2. 验收内容包括：模板设计、制作、安装、拆除等环节是否符合规范要求；模板及其支架的强度、刚度和稳定性；模板表面平整度、接缝严密度等。
3. 验收不合格的模板工程，应进行整改，直至合格。
对模板工程施工要求
对模板工程施工要求一、模板材料的选用1. 模板选用应符合规范和标准，在施工前应验收模板，并对其进行详细记录。
模板应具有一定的承载能力、刚度和稳定性，不得使用已破损、发霉或变形的模板。
2. 模板板材应采用优质木材，表面光滑平整，无裂缝、无裂变、无尖齿、无开裂、无弯曲、无变形；板材边角应按木材安全标准进行倒角处理，以免划伤工人。
3. 模板支撑应选择材质合适、规格适当的构件，支撑点要均匀分布，支撑结构稳固可靠，支撑底部应设置垫板，以防止沉降不均匀。
二、模板的搭设1. 择时搭设：搭设模板应在气温适宜的条件下进行，搭设过程中需注意天气变化，避免在雨天或高温天气下进行模板工作。
2. 精确定位：模板的搭设应根据设计图纸、标高控制点等准确的定位，确保模板位置准确、垂直、水平。
3. 结构合理：模板的搭设应根据设计要求合理设计，并制定详细的搭设方案，搭设时应按照方案操作，严格控制搭设质量。
4. 防护合理：搭设时应设置好安全防护措施，如扶手、护栏等，确保工人的安全。
同时要注意材料的堆放，不能影响工人的施工操作。
5. 质量检测：在模板搭设完成后，要进行质量检测，包括模板的水平度、垂直度、稳定性等方面检测，确保模板的质量。
三、模板的拆除1. 择时拆除：模板的拆除应在混凝土达到设计强度后进行，避免过早拆除导致混凝土裂缝或变形。
2. 分层拆除：模板的拆除应按照设计要求、结构安全要求进行，遵循自上而下、分层拆除的原则，确保建筑结构的安全。
3. 注意保护：在拆除模板时要注意保护建筑结构，避免因拆除操作导致建筑结构的损坏，拆除过程中要小心操作，防止安全事故的发生。
4. 清理整理：拆除完成后，要及时清理整理模板，做好模板的保养和存放工作，以便下次使用。
四、模板工程施工的质量要求1. 精准度要求：模板工程的水平度、垂直度、平整度等应符合设计要求，且应有一定的容差范围，不得超过设计要求的允许误差范围。
2. 结构稳定性要求：模板结构应稳定可靠，能承受混凝土浇筑时的荷载，不得发生变形、位移等现象。
模板工程施工标准及编号
模板工程施工标准及编号编号：[标准编号]1. 总则1.1 本标准适用于建设工程施工过程中的各项工程，包括但不限于土建施工、装饰装修、给排水工程、电气工程等。
1.2 所有施工单位及施工人员必须严格遵守本标准，确保工程质量和安全。
1.3 工程施工必须符合国家相关规定和标准，确保工程的可持续发展和环境保护。
2. 施工准备2.1 施工单位必须提供施工组织设计文件，包括总平面布置、施工顺序、施工方法等内容。
2.2 施工单位必须根据设计文件进行施工图纸编制和施工材料清单确认。
2.3 施工单位必须组织施工人员进行施工技术培训，确保施工过程中的技术要求能够得到满足。
3. 施工管理3.1 施工单位必须建立健全的施工管理体系，包括工程进度管理、质量管理、安全管理等。
3.2 施工单位必须设立专门的施工管理人员，负责施工现场的协调和管理工作。
3.3 施工单位必须制定完善的施工方案，确保施工过程中的安全和质量。
4. 施工工艺4.1 土建施工必须符合相关国家标准和规范，包括但不限于混凝土浇筑、砌筑、抹灰等。
4.2 电气工程必须符合相关国家标准和规范，包括但不限于线路安装、接线、配电箱的安装等。
4.3 给排水工程必须符合相关国家标准和规范，包括但不限于管道安装、阀门安装、水泵的安装等。
5. 施工质量5.1 施工单位必须进行施工质量检验，确保工程质量能够符合设计要求。
5.2 施工单位必须做好施工质量记录，确保工程施工过程中的每个环节都能够完善。
5.3 施工单位必须配备专业的施工质量检验人员，确保施工质量的控制和监督能够得到有效实施。
6. 安全防护6.1 施工单位必须配备专业的安全防护人员，负责施工现场的安全管理工作。
6.2 施工单位必须做好安全防护工作，包括但不限于设立安全警示标识、安全通道的设置等。
6.3 施工单位必须定期进行安全巡查，确保施工现场的安全管理工作得到有效实施。
7. 施工验收7.1 施工单位必须配合相关部门进行工程验收，确保工程的质量和安全。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。
2．施工准备：2。
1．材料准备：2。
1。
1．钢框木(竹)胶合板块:长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm 的窄条，配以组合钢模板.2。
1。
2。
定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm);阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）;可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等.2.1.3。
链接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2。
1.4。
支撑系统：定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方.2.1。
5。
脱模剂：水质隔离剂。
2。
1。
6.工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2．作业条件2.2。
1. 划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度.2。
2。
2.按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2。
2.3. 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图.确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距. 2。
模板工程施工工艺技术标准
模板工程施工工艺技术标准篇一：模板施工工艺流程及验收标准模板工程施工工艺流程及验收标准一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进二）技术要求及验收标准：1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。
2．确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。
3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m 结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。
4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。
5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。
8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。
9．底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。
已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。
模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。
木模板工程施工作业规范
木模板工程施工作业规范一、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，提前准备好足够的木模板、支撑材料、连接件、紧固件等。
木模板应选用干燥、无疤节、无裂纹、无变形的产品，支撑材料应具有足够的强度和稳定性。
2. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，标出模板的安装位置、尺寸和标高。
3. 技术交底：施工前，项目技术负责人应向参与施工的人员进行技术交底，明确施工要求、施工顺序、质量标准和安全注意事项。
4. 施工工具：准备足够的施工工具，如电钻、扳手、锤子、螺丝刀等。
二、施工流程1. 模板安装：按照放线结果，从一侧开始，依次安装木模板。
安装时，确保模板平直、牢固，接缝严密。
安装过程中，及时进行调整和修整。
2. 支撑设置：在模板安装的同时，设置足够的支撑架，确保模板系统的稳定性。
支撑架应牢固地固定在地面或上一层结构上。
3. 连接件安装：根据设计要求，安装连接件，如螺栓、螺母等。
连接件应安装牢固，确保模板系统的整体稳定性。
4. 紧固件安装：在模板安装完成后，安装紧固件，如螺丝、钉子等。
紧固件应安装牢固，但不宜过紧，以免损坏模板。
5. 检查验收：施工过程中，项目技术负责人应定期进行检查验收，确保施工质量符合设计要求。
发现问题，及时进行整改。
6. 施工记录：施工过程中，做好施工记录，记录施工日期、施工人员、施工内容等信息。
三、施工要求1. 模板安装应平整、牢固，接缝严密。
安装过程中，应及时进行调整和修整。
2. 支撑架设置应合理，确保模板系统的稳定性。
支撑架应牢固地固定在地面或上一层结构上。
3. 连接件安装应牢固，确保模板系统的整体稳定性。
4. 紧固件安装应牢固，但不宜过紧，以免损坏模板。
5. 施工过程中，严格遵守施工安全规范，确保施工人员安全。
6. 施工完成后，及时清理现场，保持环境卫生。
四、质量标准1. 模板安装应符合设计要求，表面应平整、接缝严密。
2. 支撑架设置应符合设计要求，稳定性应满足施工需求。
3. 连接件安装应牢固，模板系统应整体稳定。
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目录
1.目的 (3)
2.适用范围 (3)
3.引用规范、文件 (3)
4. 方案要求 (3)
5. 施工交底 (4)
6. 样板引路 (4)
7. 材料管理 (4)
8.模板工程标准做法 (7)
9.验收标准 (13)
1.目的
为规范模板工程管理流程，明确模板工程的标准做法，提高模板工程的支撑体系搭设的规范性，为后续工艺提供质量保障，进一步提高整体工程管理水平，特制定本施工标准。
2.适用范围
本标准适用于公司所有在建及新建项目。
3.引用规范、文件
《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ130-JGJ231-2010
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《木结构设计规范》GB50005-2003
《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号
《公司工程巡检管理办法》（2018版）
4. 方案要求
4.1 施工单位应在施工前编制详细、有针对性的模板施工方案报送监理、工程部审批，超过规范要求的高大模板需编制高大模板支撑体系专项施工方案，需专家论证，审批手续不全的，不得私自搭设支撑架体；
4.2 方案要具有针对性，结合本工程构件的特点，对梁柱节点、螺栓间距、满堂架立杆间距等细部着重分析；
4.3 方案中还应包含高大梁的加固方法、满堂架体加固构造措施，后浇带架体注意事项，异形柱支模加固措施，不同厚度现浇板的立杆间距等；
4.4 方案应编制有满足实测实量要求的措施、竖向和水平剪刀撑布置图、高大梁结构加固支撑措施、大梁底部独立支撑立杆及计算书等内容；
4.5 项目工程部及监理单位要严格审核施工单位报审的施工方案，对方案合规性、合理性、全面性、可操作性进行审核评估，提出审核意见，并依据审批通过的方案进行监督。
5. 施工交底
5.1 模板工程开始施工前，工程部及监理单位对施工单位关于本标准的要求进行交底；
5.2 参加人员为工程部经理、专业工程师；监理单位为总监（或总代）、专业监理工程师；施工单位为项目经理、项目技术负责人、楼栋长等。
5.3 施工单位应根据本标准要求，结合实际情况对作业班组进行具有针对性的详细施工技术交底。
6. 样板引路
6.1 工程开工后，施工单位应根据《公司工程样板操作指引》要求完成模板工程的工法样板，工法样板施工完成后施工单位应进行自检，合格后向监理单位提出预验收申请，预验收合格后，工程部以OA工作沟通形式向设计管理中心、工程管理中心、成本管理中心申请验收。
验收合格后各方负责人在工法样板验收表上签字确认。
6.2 样板验收合格后，施工单位应严格按照工法样板质量标准展开施工；未验收合格不得进行实体施工。
6.3 模板样板应包括墙柱支模加固体系，梁模板加固体系、封闭式楼梯支模等内容（详见《工程样板操作指引》）。
7. 材料管理
7.1 建议：框架柱采用方柱专用加固构件，剪力墙和楼板采用方钢支撑加固体系。
7.1.1 原材料及配件
墙柱板及梁侧模板为≥15mm 厚胶合板；梁底模板厚度≥18mm 胶合板楼板采用45X95mm 的标准木枋（过刨）作为楞
木，搁置在顶撑上
墙柱竖愣采用40×60×2.75mm 的方钢建议采用轮扣架+可调支托作为模板支撑体系，搭设速度快，架体稳定性好
可拆卸带内撑对拉螺杆可调支托
有圆柱的项目建议采用定型钢模板或者胶木模板剪力墙定型阴角加固配件成品加固器（镰刀卡）
矩形框架柱建议矩形框架柱采用新型加固方式，方便快捷、周转率高，构件成型质量好
7.1.2 集中加工
模板集中加工采用精密锯木机电梯井场外拼模，现场安装
墙柱模板弹线精准定位穿墙螺杆洞位置，便
于模板组装锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，工完
场清
8.模板工程标准做法
需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，
阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。
控制线距墙柱边200mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置水电预埋位置通过控制线测量放线，进行精
确定位
剪力墙、框架柱200mm 控制线按照施工方案搭设满堂支撑架（严格控制立杆间距，水平杆步距）
墙柱模板内面涂刷脱模剂，保证拆模质量墙柱模板拼缝处背部压紧木枋，防止漏浆安装墙柱外墙模板时，上层墙柱模板必须
下挂≥150mm。
防止墙柱出现“错台”现象梁底放线、底模安装
板底龙骨间距必须符合方案计算书要求，且梁外侧上口用木枋收口顶紧，防止受压
变形板面铺设完成后，需测设顶板平整度，保证实测实量符合标准要求
梁底及梁侧加固示意图剪刀撑设置示意图
梁柱节点位置单独加工，避免柱端胀模沉箱卫生间底部吊模设置成品垫块
禁止用剪力墙模板当做顶板模板使用，如
边梁加固保证成型质量已使用，必须采取措施将螺栓孔封堵
后浇带必须设独立支撑体系，不允许回顶墙柱模板主龙骨间距不大于500mm
剪力墙根设置角钢，有效预防烂根现象剪力墙模板主龙骨间距不大于500mm
模板加工制作时，需保证棱角顺直对有坡度要求的柱、屋面，需保证坡度顺
直、美观
地下室顶板、楼层多跨梁，必须拉通线，
保证其顺直楼板拼模时，出现的缝隙需补缝处理，防止
板面漏浆
模板安装完成后，采用水准仪对楼板进行抄平复核，将实测数据标注在模板上并形成验收记
录存档
楼梯模板采用全封闭形式，保证成型质量
楼梯支模采用封闭模板，踏步上面预留排气
孔踏步两侧用收口木枋，并用步步紧或卡箍加
固
墙柱模板安装完成后，采用激光扫平仪对墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据
标注在模板或钢管上
水平构件模板拆除时，需要填写拆模申请，做好安全交底，并出具拆模报告方可
进行模板拆除工作模板周转次数不得大于5 次，禁止使用老旧
变形的模板
9.验收标准
9.1 模板工程易出现的质量通病及措施
9.1.1 易出现的质量通病主要为以下几方面：跑模、漏浆、梁底反拱、梁柱接头外观不好、楼梯下坠；
9.1.2 原因分析：
9.1.2.1 未按模板计算书进行方木间距及支撑间距控制；
9.1.2.2 柱底板面未进行找平且垫置海绵条，且模板高度较大；
9.1.2.3 墙体内侧未进行找平且垫置海绵条，且模板高度较大；墙体外侧未与下层混凝土进行搭接或搭接长度较小；
9.1.2.4 混凝土振捣未按操作规程进行，碰撞模板现象较为严重；
9.1.3 针对以上问题进行以下处理：
9.1.3.1 平台模板拼缝处夹贴双面胶带，上平面贴不小于3cm宽胶带。
与梁交接处板模与方木钉牢，与梁形成可靠支撑；
9.1.3.2 模板拼缝之间必须夹贴海绵条；
9.1.3.3 柱与墙体内侧在根部必须进行找平且下部夹垫不小于5mm海绵条；
9.1.3.4 柱、梁、板小块拼板必须设于梁、柱、板中，不得设于接头处，且接头应附加支撑进行固定；
9.1.3.5 模板检查验收收如下表：
模板安装允许偏差及检验方法
序号项目允许偏差(mm)检查方法
1基础轴线位移5尺量检查
2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查
3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查
5柱、墙、梁截面尺寸+1、-5尺量检查
6每层垂直度3线垂或2m托线板检查
7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查
8表面平整度3用2m靠尺和楔型塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查
10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查
11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查
12预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查
13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查
14预留洞口截面内部尺寸+10.0拉线尺量检查
9.2.1剪力墙、框架柱表面平整度、垂直度影响后期抹灰和观感质量，严格控制模板表面平整度、垂直度，避免胀模、移位，加强过程检查调整，确保混凝土成型质量；
9.2.2 楼板平整度、顶板极差直接影响交付质量，施工过程中必须采取有效的措施（例如控制板面模板的原材质量、控制满堂架体的稳定性，模板起拱等）控制顶板极差，浇筑过程中可采取多点矩阵控制楼面混凝土厚度方法、拉线控制楼板厚度法等控制楼板厚度。