压力容器制造工艺卡

钻床
5
组焊
铆焊
补强板与壳体紧密贴合后点固，按要求施焊。
6
试验
生产科
补强圈与壳体焊接后，以0.5MPa压缩空气作试漏检查。
空压机
编制 年 月 日 审核 年 月 日
艺表—04
产品编号
补强圈制造卡
共2页
第1页
产品名称
单台数量
产品图号
件号
材料
材料状态
件 号
D
D1δ材料数量产品编号法兰制造卡
共页
第页
产品名称
单台数量
超声仪
7
热处理
生产科
拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。
8
校平
铆焊
校正法兰上下平面，要求平面度≤±3.0mm，棱角度E≤mm。
9
车
金工
按零件图车成， 要求密封面粗造度 ，厚度mm；作材料标记移植。
10
钻孔
金工
按螺栓孔中心圆直径φmm划线，钻孔φ。要求螺栓孔 中心圆直径偏差 ±1.0mm， 相邻二螺栓孔弦长允差≤±0.5mm，任意二
9
焊接
铆焊
要求同4条。
10
检测
探伤室
按探伤工艺对B类环焊缝进行%RT检测，按 标准 级合格。
射线机
编制 年 月 日 审核 年 月 日
产品编号
补强圈制造卡
共2页
第2页
产品名称
单台数量
产品图号
件号 材 料 材料状态
序 号
工序
承制 单位
工序内容及技术要求
设备 工装
检验数据
操作者
日期
检验员
日期
1
备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝mm，钢板，要求
产品编号
椭圆封头制造卡
共2页
第1页
产品名称
单台数量
产品图号
件号
材料
材料状态
1
备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝mm，钢板，要求材
料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
2
下料
铆焊
按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确 认后，按线下料。
材料表面不得有裂纹、 结疤、 夹渣、 分层等缺陷； 核对材料标记， 实测钢板厚度。
2
下料
铆焊
按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按 线下料。
氧炔
3
煨形
铆焊
按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。
卷板机
4
钻孔 攻丝
金工
在补强板下部、距边缘15mm处划线，钻底孔φ8.4mm，丝锥攻丝M10—7H。
产品图号
件号 材 料 材料状态
序 号
工序
承制 单位
工序内容及技术要求
设备 工装
检验数据
操作者
日期
检验员
日期
1
备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝mm，钢板，要求
材料表面无可见缺陷； 经超声波检测无分层缺陷； 核对材料标记， 实测钢板厚度。
2
下料
铆焊
按图纸尺寸及排板要求划线，内外径预留mm机加余量；分瓣拼焊时 按分 瓣划线。库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
射线机
7
坡口
铆焊/金 工
按零件图要求加工封头端面坡口。
8
酸洗
生产科
不锈钢封头作酸洗钝化处理。
..编制年 月 日 审核 年 月 日
产品编号
筒体制造卡
共页
第页
产品名称
单台数量
产品图号
件号 材 料 材料状态
序 号
工序
承制 单位
工序内容及技术要求
设备 工装
检验数据
操作者
日期
检验员
日期
1
备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝mm，钢板，要求材
氧炔
3
组对
铆焊
按焊接工艺加工坡口，清理坡口两侧30mm范围内污物；拼接焊缝组对错边量b≤mm，棱角度E≤mm。
4
焊接
铆焊
按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；
打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。
6
检测
探伤室
按探伤工艺对拼接焊缝进行100%超声检测，按JB4730标准Ⅰ级合格。
氧炔
3
焊接
铆焊
按焊接工艺施焊；将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。
4
外协
供应科
库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；工艺员填写封头外协委托单；供应科持 委托单联系外协冲压。
5
入厂 检验
检验科
⑴检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。
⑵检查封头几何尺寸和表面形状：
内表面形状偏差：外凸≤1.25%Di即≤mm，内凹≤0.625%Di即
铆焊
筒体校圆，要求最大最小直径差e≤mm，棱角度E≤mm。
卷板机
6
检测
探伤室
按探伤工艺对纵焊缝进行%RT检测，按 标准 级合格。
射线机
7
理化
理化室
焊接试板进行机械性能试验，拉伸 件，弯曲 件，冲击 件。
试验机
8
组对
铆焊
按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同4；筒体B类环缝组对错边量
b≤mm，棱角度E≤mm；筒体直线度≤H/1000即≤mm。
料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。
2
下料
铆焊
按实测封头外圆周长计算展开尺寸， 按排板要求划线， 库管员作好材料标记移植， 检验员检查确认后，按线下料；同时下试板、引弧板、灭弧板。
筒体理论下料尺寸为： 。
氧炔
3
卷筒
铆焊
按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b≤mm，棱角度
≤mm；总深度公差为(-0.2~0.6)%Di即mm；最小厚度不
得小于mm；直边倾斜度向外≤1.5mm，向内≤1.0mm；直边高度公差
为(-5~10)%h即mm；直径公差为mm；外周长公
差为mm；直边部分不得有纵向皱折；封头表面光滑无突变。
⑶作封头入厂检验标记、材料标记移植。
测厚仪
6
检测
探伤室
按探伤工艺对封头拼接焊缝进行100%RT检测， 按标准 级合格。
螺栓孔弦长允差≤±1.0mm。
编制 年 月 日 审核 年 月 日
产品编号
盖制造卡
共页
第页
产品名称
单台数量
产品图号
件号 材 料 材料状态
序 号
工序
承制 单位
工序内容及技术要求
设备 工装
检验数据
操作者
日期
检验员
日期
1
备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ＝mm，钢板，要求
材料表面不得有裂纹、 结疤、 夹渣、 分层等缺陷； 核对材料标记， 实测钢板厚度。
2
下料
铆焊
按图纸尺寸φmm及排板要求划线，内外径预留mm机加 余量；库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。
氧炔
3
车
金工
车外圆到φmm；作材料标记移植； 按凸缘直径φmm车密 封面；要求密封面粗造度 ，厚度mm。
4
钻孔
金工
按中心圆直径φmm划线，钻孔φ。要求螺栓孔中心圆 直径偏差 ±1.0mm，相邻二螺栓孔弦长允差≤±0.5mm，任意二螺栓孔
E≤mm。筒体纵缝延长部位点固试板、 引熄弧板， 定位焊长度20～50mm，
间距150～200mm。
卷板机
4
焊接
铆焊
按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物，然后按焊接工艺施 焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印； 填写施焊记录；检验员检查外观质量。
5
校圆