机械密封及冲洗方式-讲义
离心泵密封基础：机械密封冲洗
离心泵密封基础：机械密封冲洗使用“冲洗”一词来描述将流体送到离心泵填料函区域的六种不同方法。
经验丰富的密封人使用不同的术语来区分这些方法：1）出口再循环2）吸入再循环3）冲洗4）隔离液或缓冲液5）夹套液6）急冷出口再循环在泵的出口和填料函之间连接的一条管线。
泵出口的高压流体（冲洗液）进入填料函靠近机械密封端面处冲洗端面，然后穿过填料函再循环到泵体内。
这种技术给维护人员带来了几个问题：1）如果流体中含有固体（大多数流体中都含有固体），叶轮的离心作用会将固体集中在泵蜗壳的内径上，而正是这种脏流体再循环到填料函中。
不用说，这将不利于机械密封的可靠使用，因为固体颗粒会像“喷砂器”一样，切入搭接的密封面，并堵塞滑动密封部件。
2）当固体通过狭窄的间隙时，泵耐磨环、临界公差和紧密配合的衬套将会经历快速磨损。
这种冲洗的唯一合法用途是对填料函加压，以防止液体汽化。
如果在热水应用中使用此方法，尤其是在再循环管路中安装了热交换器的情况下，请小心。
任何连接中的高温水或蒸汽泄漏都可能对该区域的任何人员造成危险，同时，固体还可能会堵塞热交换器。
当使用该管线对填料函加压时，应记住以下几点：1）在填料函的底部安装一个紧密配全的衬套（即喉部衬套- 泵沙龙注），间隙应为轴直径的0.002英寸/英寸(0.002毫米/毫米)。
2）如果使用金属波纹管密封，请确保将管线从搭接密封面和薄金属片上移开。
3）如果使用的是安装正确、平衡的O形密封圈（应该这样做），只要填料函压力至少比液体汽化压力高一个大气压，密封产品就不会在密封面之间闪蒸。
出口再循环管线应该能保证有这样的压差。
吸入再循环在泵的吸入口和填料函底部或密封压盖之间连接的一条管线。
许多泵的吸入口已经有一个接头，用于安装吸入压力表。
但如果没有可用的吸入再循环管线接口、且管壁不够厚无法钻孔和攻丝时，则可以在管道或管道法兰上安装一个接口。
填料函的压力几乎总是高于泵的吸入压力。
叶轮后面的液体将通过填料函循环至泵吸入口。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封冲洗方案是一种常用的解决机械密封泄漏问题的方法。
通过冲洗，可以有效清除机械密封处的杂质，降低泄漏风险，提高设备的安全性和稳定性。
本文将详细介绍机械密封冲洗方案的具体步骤和操作要点。
一、冲洗前的准备工作1. 确保冲洗系统正常运行，并检查冲洗系统的工作状态。
确保冲洗介质的供应稳定，流量足够，并且没有异常情况。
2. 检查机械密封的密封性能和工作状态。
确保机械密封无磨损、无泄漏，并且密封件的状态良好。
3. 清理冲洗系统的管道和设备，确保无杂质和污垢的存在。
二、机械密封冲洗方案1. 打开冲洗介质的供应阀门，并根据需要调整流量大小。
2. 首先从机械密封的泄漏处开始进行冲洗，通过冲洗介质的流动，清除泄漏处的杂质和污垢。
3. 沿着机械密封的密封面方向，逐渐向外进行冲洗。
确保所有的泄漏处都得到充分清洁，并且没有残留物。
4. 如果有多个机械密封需要冲洗，按照一定的顺序进行，确保每个机械密封的冲洗均匀且充分。
5. 冲洗结束后，关闭冲洗介质的供应阀门。
检查机械密封的泄漏情况，确保冲洗的效果良好。
6. 根据需要，可以进行后续的测试和调整。
如果有必要，可以对机械密封进行重新安装和调整。
三、操作要点1. 在冲洗过程中，注意控制好冲洗介质的流量和压力。
过大的流量和压力可能会影响机械密封的正常工作，甚至造成损坏。
2. 注意冲洗介质的选择。
应选择适合机械密封材料和工作环境的介质，以免引起不必要的损坏或泄漏。
3. 冲洗过程中，应定期检查机械密封的工作情况，确保冲洗的效果正常。
如有异常情况，应及时采取措施进行修复或更换。
4. 在机械密封冲洗过程中，需要注意安全问题。
操作人员应戴好防护设备，避免接触冲洗介质和机械密封的泄漏处。
5. 冲洗结束后，应对冲洗系统进行清理和维护，以免造成二次污染或设备损坏。
通过机械密封冲洗方案的实施，可以有效解决机械密封泄漏问题，保障设备的正常运行。
操作人员在进行机械密封冲洗时，应严格按照要求进行操作，确保冲洗的效果和安全。
机械密封冲洗方案-API682重点讲义资料
1.总体方案说明：2.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
3.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
4.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
5.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
6.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
机封原理及常见冲洗方案介绍
如果密封环材料的导热性差，介质温度又 高，或PV值比较高的情况下，端面间的大量热 量不能及时导出，必然引起端面温度急剧上升。 其结果可能造成端面间液膜汽化，恶化润滑条 件，甚至完全处于干摩擦状态，这不仅使磨损 加剧，还会导致密封环的热裂、变形等等。因 此只是依靠选择耐高温、导热性好的密封环材 料或仅从结构上考虑，都很难达到预期的效果。 合理的方法就是强化冷却，使端面摩擦热及时 导出。
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1、端面直接冷却
(3)贯通自冲洗
将介质从高压侧引出， 流经密封腔进行冲洗后流回 主机吸入侧（图c），这 种冲洗冷却效果优于前两种。
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1、端面直接冷却
(4)内冲洗
利用其它压力源将冲洗冷却 液注入密封腔内（图d）。冲洗 液应为低温、清洁液体，并且 少量内漏与密封介质相混在工 艺上必须是允许的，冲洗液压 力应比密封介质压力大 0.05~0.1Mpa。对于高温或含固 体颗粒的介质，效果较好。
② 使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封 可用2—5年，最长的达9年；
优 ③ 维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修； 点 ④ 摩擦功率消耗少；
⑤ 轴或轴套不受磨损； ⑥ 对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感； ⑦ 适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各
种转速以及各种腐蚀、易燃、易爆、有毒介质的密封。
D BA
1
2
3C
4
9
87
65
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
机械密封的主要 特点主是密封面 为垂直于旋转轴 线的端面。
3.基本构件
（1）动环和静环
材料 ➢ 较好的耐磨性，能有减摩作用（即f要小） ➢ 良好的导热性，把摩擦热及时传出 ➢ 孔隙率小，结构紧密，以免介质在压力下有渗 透。 ➢ 动、静环是一对摩擦副，它们的硬度各不相同。
机械密封及冲洗方式
周纪武
一、机械密封
常用密封型式
什么是机械密封？
机械密封是一种旋转机械的油封， 机械密封是一种旋转机械的油封，装置传动轴贯穿 在设备内外，这样， 在设备内外，这样，轴与设备之间存在，对于真空 设备中的介质通过该间隙向外泄漏， 泵，则是阻止空气向内泄漏。 则是阻止空气向内泄漏。
• 常减压装置的冲洗方式有：plan11，plan21， plan23，plan32，plan52，plan53A，plan62； • 硫磺装置的冲洗方式有： plan11，plan21， plan53A。
方案11
Plan11：一般用 于内置式单端面 密封，串联密封 中内侧的密封冲 洗，用泵送介质 直接冲洗密封面， 属于自冲洗一类。
适用于清洁、低温流体
流程：将工艺介质从泵的出口引出，通过限流孔 板限流后，由密封压盖正上方的开孔引入密封腔 对密封进行冲洗，冷却，冲洗管线上不设阀门。
方案11
作用：带走密封腔室的热量，增加密封腔的压力和 沸点温度。
Ⅳ常减压装置 P1002初顶油泵
操作步骤：随泵启停，泵启动后需要检查判断冲 洗液是否通畅。然后检查密封的泄漏、发热情况。 一般开始时有轻微泄漏，正常后减少。
方案53A
作用：带走密封腔室的热 量，隔离泵送介质。保证 主密封泄漏时泵体内介质 不会漏如环境。
Ⅳ常减压装置P1017 减 二线及二中泵 操作步骤：低点排凝阀关闭， 外来压力源手阀打开，投用密 封冲洗液和冷却水，冲洗液正 常后方可启动泵。
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机械密封泄漏主要原因
抽空是密封最大敌人 大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关 高温泵的密封故障主要是由抽空引起的 巡检注意事项： 巡检注意事项： 注意倾听噪声是否均匀 注意检查泵的振动有无变化 注意观察密封压盖处有无液体滴漏 注意检查出口压力是否稳定 注意观察泵的电流是否稳定
机械密封冲洗方法(共49张PPT)
易凝结和高粘度的流体应当考虑采用方案23。
PLAN31
方案描述：从泵出口经过旋液别离器， 清洁液体冲洗机封，别离的固体被送 入泵进口。
采用原因：机封腔除热，从冲 洗和密封腔中除去固体。
应用场合：带砂或管道渣子脏的 或被污染的流体或水，非聚合流 体。
采用原因：仅通过冷却小局部液体， 冷却器低负荷下的机封高效冷却， 增加流体的汽化临界范围，改善水 的润滑力。
应用场合：高温条件下，热碳氢化 合物，高于180°F〔80°C〕锅炉 给水和热水，清洁、非聚合流体。
预防性维护：机封冷却器或管路必 须在最高位有气孔，启动
前翻开。使用682机封冷却器时，层流管路使扬程损失最小。密封腔要
预防性维护：旋液别离器处理 的最好比重是流体2倍的固体， 密封腔的压力必须接近或等于 进口压力，以保证流量适
中。管不应该包括限流孔板，典型故障为旋流器或管路堵塞，检查管子
末端温度。
PLAN31
补充说明：典型用于水除沙和输送泥浆的场合。输送介质非常脏也不推荐使用。
PLAN32
方案描述：用外部清洁源头冲洗机
PLAN53A
PLAN53B
方案描述：由外部管道系统为加压双 端面密封装置的外侧密封提供液体， 预先加了压的气囊蓄压器提供压力给 循环系统，流动由内部输液环来保持， 循环系统中的热量由空气冷却或水冷 却热交换器除去。 采用原因：别离工艺流体，零流程排 放，比53A方案压力高。
制要求、或减少焦化或聚合、或提高润滑性。典型应用是用水除沙或输送泥
浆。
PLAN52
方案描述：外部储液罐为配置外侧密 封提供缓冲液，正常操作时，由内部 输液环保持循环，储液罐连续排放蒸 汽至蒸汽回收系统，并保持比密封腔 压力小。
机械密封冲洗方案全套介绍
P52/P53用仪表
P52/P53用仪表
P52/P53用仪表
换热器和虹吸罐
虹吸罐
换热器
【技产术方品案】P62
执行标准
辅助密封方案，根据介质性质可接水、氮气、蒸汽。
【技产术方品案】P54
执行标准
适用含固体颗粒或易结晶介质，冲洗介质在外部循环，不会污 染泵送介质。
【技产术方品案】P52
执行标准
适用清洁、易燃介质。
【技产术方品案】P53A
执行标准
适用含固体颗粒或易结晶、易燃、有毒介质。
【技产术方品案】P53B
执行标准
适用含固体颗粒或易结晶、易燃、有毒介质。
P52/P53用仪表
开关类仪表：输出为开关量，主要用于连锁和保护。 防护等级IP65，一般要求防爆。 输出方式：常规SPDT（单刀双掷），特殊DPDT（双刀双掷） 变送器类仪表：输出为模拟量，主要用于参数的显示、调节和控制 防护等级IP67，一般要求防爆（隔爆或本安型）。 输出方式：常规4~20mA，特殊4~20mA叠加hart协议，RS485/Modbus RTU。 显示方式：常规无现场显示，特殊LCD数字显示。
机械密封及冲洗方案
冲洗的目的：①对机械密封润滑和降温。②回收泄露介质。 API682标准常用冲洗方案：P11、21、23、31、32、52、53、
54、62。 其中11、21、23、31、32为单端面机封，52、53、54为双端
面机封、62为辅助密封方案。 大连工厂常用机封品牌 ①厂标机封:上海克兰、
机封的分类
小弹簧 大弹簧
波纹管
集装机封和非集装机封
集装机封：动静环、弹簧、动环座、机 封轴套和机封压盖均由机封厂提供，价 格较贵。 非集装机封：机封轴套和机封压盖由泵 厂加工，其余由机封厂提供，价格较便 宜。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于工业设备中。
为了保证机械密封的正常运行和延长其使用寿命，冲洗是必不可少的一项措施。
本文将详细介绍机械密封冲洗方案及其具体实施步骤。
一、机械密封冲洗的目的机械密封冲洗的目的主要有以下几点：1. 清洗密封界面：机械密封工作时，密封界面可能会积聚杂质或固体颗粒，通过冲洗可以将这些杂质清除，保证密封界面的光滑和平整。
2. 降低温度：冲洗过程中的液体能够有效地带走密封部件的摩擦产生的热量，降低温度，减少密封部件的磨损。
3. 充实密封：适当的冲洗液可以填充密封腔，增加密封效果，提高密封性能。
二、机械密封冲洗方案的选择机械密封冲洗方案的选择取决于具体的工作环境和要求。
以下为常见的几种冲洗方案：1. 外置水冷却：适用于温度较高的工作环境，通过外部水源将冷却水引入机械密封附近，降低密封部件的温度，提高密封效果。
2. 内外循环冲洗：通过内部和外部循环的冲洗液配合使用，既能清洗密封界面，又能冷却密封部件，是一种较为常用的冲洗方案。
3. 水蒸气冲洗：适用于高温高压工作环境，通过喷射水蒸气到密封处，既能冷却密封部件，又能清洗密封界面，具有较好的效果。
4. 溶剂冲洗：对于工作介质为液体溶剂的机械密封，可以选择溶剂冲洗方案，通过溶剂清洗密封界面，保持密封的良好状态。
三、机械密封冲洗的具体实施步骤根据选择的冲洗方案，将密封冲洗分为以下几个步骤：1. 准备工作：确定冲洗液的种类和性质，准备所需设备和材料。
2. 密封断开：在拆卸机械密封前，确保设备停止运行，将相应管路、阀门进行关闭，并进行相关的安全措施。
3. 冲洗准备：根据冲洗方案，连接相应的冲洗设备和管路，确保冲洗液能够顺畅地进入密封腔体。
4. 冲洗操作：启动冲洗设备，将冲洗液注入密封腔体，保持适当的流量和压力，并根据需要进行适当的冲洗时间。
5. 冲洗结束：根据冲洗方案要求，停止冲洗设备，将冲洗液排出，确保密封腔体内无冲洗液残留，并进行必要的清洗和干燥。
机泵密封冲洗课件讲解
镇海炼化技术交流专题
高温油泵
一、现役高温油泵机械密封配置及使用现状
➢ 密封形式： 单端面波纹管式机械
密封（市场大多数采用 的DBM-B-1结构） ➢ 冲洗方案： PLAN32+62 ➢ 优点：
投入成本低，可满足 介质的基本密封要求 ➢ 安全隐患：
无法对密封的运行状 态进行实时监控，只能 靠人工巡检的方法对密 封的泄漏进行观测。
高温油泵
2.2.4、辅助冲洗方案
针对不同的装置特点和现场实际情况，结合本次 改造思路，为了提高机械密封运行寿命，提高机械 密封安全使用等级，我公司推出三种高温油泵的冲 洗方案（按照优选次序排序）： ➢PLAN 32+53A (优选方案) ➢PLAN 32+54 ➢PLAN 32+52
压力开关 B724S07XFS 30PSI
防爆等级:Exd IIC T6;防护等级:IP65, 电额输出:15A,125/250/480VAC(5A/24~30VDC) 电气接口:3/4NPTF；安装接口:1/2NPTF 开关输出:SPDT(单刀双掷)；接液材质:316 量程:0.01~0.69MPa；设定高压报警值0.1MPa
侧装浮球液位开关 1510B-G5A-C-W1-ES
电气接口:1/2NPT(F),防爆等级:EXdIICT4; 防护等级:IP65;过程接口:1-1/2NPT(M) 触点形式:SPDT;触点容量:1Amp 110VAC;3Amp 28VDC.
镇海炼化技术交流专题
轻烃泵
机泵机封冲洗方案课件
通过数据对比，可见实施机泵机封 冲洗方案后效果显著。
实施效果总结
经济效益
实施该方案可大幅降低机泵维修成本，提高生产 效率，为公司带来可观的经济效益。
技术创新
该方案在技术上具有创新性，为其他设备的改造 和升级提供了参考。
推广价值
该方案具有较高的推广价值，适用于同类设备的 改造和升级。
04 机泵机封冲洗方 案常见问题及解 决方案
加强设备维护
加强设备的日常维护和保养， 延长设备的使用寿命，提高设
备的利用率。
06 机泵机封冲洗方 案案例分析
案例一
总结词
成功实现机泵机封冲洗，提高设备可靠性
详细描述
该石油化工企业针对机泵运行过程中存在的密封泄漏问题，制定了详细的机封冲 洗方案。通过改进机封结构、优化冲洗流程、加强现场操作规程等措施，成功实 现了机泵机封冲洗，提高了设备运行可靠性，保证了生产安全。
解决方案3
对机封冲洗液进行过滤和净化，去除其中的杂质和颗粒物。 同时，加强进货检验，确保机封冲洗液质量符合要求。
实施步骤
1. 对机封冲洗液进行过滤和净化，去除其中的杂质和颗 粒物。2. 加强进货检验，确保机封冲洗液质量符合要求。 3. 对机封冲洗液进行定期更换，防止因长时间使用而产 生质量问题。
05 机泵机封冲洗方 案经验总结
监控运行状态
在机泵运行过程中，定期检查 机封冲洗系统的运行状态，确 保其正常运转。
02 机泵机封冲洗方 案详细步骤
准备工作
01
02
03
准备工具和材料
包括扳手、螺丝刀、密封 胶、清洁剂、润滑油等。
检查泵体
确保泵体没有损坏或裂纹， 检查旋转部件是否灵活。
准备冲洗液
机械密封冲洗方案及特点
机械密封冲洗方案及特点冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。
冲洗的方式主要有如下：一、内冲洗1。
正冲洗（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
（2）应用：用于清洁流体，p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等2。
反冲洗（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
（2）应用：用于清洁流体，且p进3。
全冲洗（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
（2）应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且p1与p进和p出相接近时。
二、外冲洗特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。
冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。
为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取0.1--0.2MPa.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在我说脏话了，对不起大家了！近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗。
必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽机械密封的安装和技术要求机械密封是精密的部件，制造精度及安装精度要求都很严格，如果装配不当就会影响密封性能，要正确安装必须注意以下几点：泵用机械密封的安装1、对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求：a.轴弯曲度最大不得超过0.05mm。
b.轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细一、引言机械密封是工业设备中常见的密封方式之一，其作用是防止液体或气体从设备的旋转轴向泄漏。
在运行中，由于液体的侵蚀、固体颗粒的堵塞以及温度的变化等原因，机械密封可能会出现问题，如泄漏、卡死等。
因此，合理有效的冲洗方案对于机械密封的运行非常重要。
本文将详细介绍机械密封的冲洗方案，以帮助读者解决机械密封出现的问题。
二、机械密封冲洗原则机械密封冲洗的基本原则是通过冲洗液将机械密封的密封面清洁，并形成一个较为稳定的润滑膜，以减少泄漏的发生。
1. 冲洗液的选择冲洗液的选择要根据工作环境及密封介质的特性来确定。
常见的冲洗液有清水、溶剂和润滑油等。
在选择冲洗液时，需要考虑液体的腐蚀性、温度和压力等因素，并确保选择的液体能够在密封面上形成良好的润滑膜。
2. 冲洗方式机械密封的冲洗方式主要有内冲洗和外冲洗两种。
内冲洗是通过在机械密封内部引入冲洗液进行清洁，外冲洗是在机械密封外部进行清洗。
具体应根据机械密封的结构和工作条件来确定最适合的冲洗方式。
三、机械密封冲洗方案根据机械密封的具体情况，我们可以制定以下冲洗方案：1. 简要描述机械密封在实施冲洗方案之前，需要对机械密封进行简要的描述，包括密封面的材质、结构形式以及所使用的密封介质等。
这将有助于更好地制定冲洗方案。
2. 冲洗液的选用根据机械密封的工作条件，选用适合的冲洗液。
对于较为常见的机械密封结构，一般可以选用清水或润滑油进行冲洗。
如果液体具有高温或腐蚀性，需要选择相应的耐温或耐腐蚀的冲洗液。
3. 冲洗时间和冲洗频率机械密封的冲洗时间和冲洗频率要根据具体情况来确定。
一般情况下，可根据设备的运行时间和泄漏情况来制定冲洗时间和频率，以保证密封面的清洁和润滑。
4. 冲洗方式的选择根据机械密封的结构和工作条件选择适当的冲洗方式。
内冲洗适用于结构简单的机械密封，而外冲洗适用于结构复杂且容易产生泄漏的机械密封。
5. 冲洗操作步骤明确冲洗操作的步骤，确保操作的正确性和安全性。
机械密封原理、形式冷却冲洗
4．传动件（传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或 牙嵌式联结器）它起到将轴的转矩传给动环的作用。材料要求耐 磨和耐腐蚀。 5．紧固件（紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套）! 它 起到静、动环的定位、紧固的作用，要求轴向定位正确，保证一 定的弹簧压缩量，使密封副的密封面处于正确的位置并保持良好 的贴合。同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。与辅助密 封配处，安装密封圈要有导向倒角和压弹量，应特别注意动环辅 助密封件与轴套配合处要求耐磨损和耐腐蚀，有必要时与轴套配 合处可采用硬面覆层。
二、机械密封的泄漏点分析
三、机械密封基本元件的作用和要求如下
1．端面密封副（静、动环）端面密封副的作用是使密封面紧 密贴合，防止介质泄漏。它要求静、动环具有良好的耐磨性，动环 可以轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴 合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此密封面要求有良好的加工 质量，保证密封副有良好的贴合性能。 2．弹性元件（弹簧、波纹管、） 它主要起补偿和缓冲的作用， 要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等 的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐 腐蚀、耐疲劳。 3．辅助密封（0形圈、V 形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈）它 主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求 静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮 动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环 的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。
本次课的工作任务
一、机械密封的基本结构
机械密封是靠两个垂直于旋转轴线的光洁而平整的表面，在 加荷装置的作用下，互相紧密贴合并做相对转动构成的密封装置， 它是由动环、静环和动静环密封圈组成。构成机械密封的基本元 件有：1、动环 2、 静环 3、动环密封圈 4、静环密封圈 5、轴套、 压盖 6、弹簧等组成，如图3-33所示。
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机械密封及冲洗方式
常用密封型式
什么是机械密封？
机械密封是一种旋转机械的油封，装置传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设 备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，对于真空泵， 则是阻止空气向内泄漏。
机械密封定义
由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和 补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的 配合下保持贴合 并相对滑动而构成的防止流体泄 漏的装置。
机械密封的冲洗是一种控制温度、延长机械密封寿命的最有效措施。
冲洗的目的在于带有热量、降低密封腔的温度，防止液膜气化，改善润滑 条件，防止干运转和杂质沉积。
冲洗分类
按照API682标准，根据密封冲洗方案的不同，大致可分为20种：
单封方案：plan11，plan21，plan23，plan32； 双封方案：plan52，plan53A，plan53B，plan53C，plan54；
适用于清洁、中温、凝点较低流体
流程：工作介质从泵出口经过流量控制孔板（如果必要）和冷却器进入密 封室。
方案21
作用：带走密封腔室的热量，降低对辅助密封材料的要求。
Ⅳ常减压装置P1006常顶 油泵
操作步骤：先投用密封 冷却器，冲洗液流动随 泵启停，泵启动后需要 检查判断冲洗液、冷却 水是否通畅，冷后温度 是否过高。然后检查密 封的泄漏、发热情况。
急冷方案：plan62； 干气密封：plan67，plan72，plan73， plan74。
方案11
Plan11：一般用 于内置式单端面 密封，串联密封 中内侧的密封冲 洗，用泵送介质 直接冲洗密封面， 属于自冲洗一类。
适用于清洁、低温流体
流程：将工艺介质从泵的出口引出，通过限流孔 板限流后，由密封压盖正上方的开孔引入密封腔 对密封进行冲洗，冷却，冲洗管线上不设阀门。
Ⅳ常减压装置P1033 电脱 盐一级注水泵
操作步骤：先投用密封冷却 器，冲洗液流动随泵启停， 泵启动后需要检查判断冲洗 液、冷却水是否通畅，冷后 温度是否过高。然后检查密 封的泄漏、发热情况。
注意事项：定期检查冷却器冷却效果。
方案52
PLAN52：由具有缓 冲液的串联密封组成， 内侧密封为主密封， 外侧密封为备用安全 密封。
流程：内密封自冲洗，外密封循环液由密封室中的 泵送环泵送出，经过冷却器返回到密封室。
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方案23
PLAN23：用于单端面 密封冲洗，尤其适用于 热水泵的密封冲洗，介 质从密封腔出来流经冷 却器冷却后回到密封端 面，对密封冲洗、冷却 属于自冲洗。
适用于100～250℃的热水泵
流程：循环液由密封室中的泵送环泵送出，经过冷却器返回到密封 室，
方案23
作用：带走密封腔室的热量，降低对辅助密封材料的要求，采用循环冷却，需 要冷却面积小。
方案11
作用：带走密封腔室的热量，增加密封腔的压力和沸点温度。
Ⅳ常减压装置P1002初顶 油泵
操作步骤：随泵启停，泵启动后需要检查判断冲 洗液是否通畅。然后检查密封的泄漏、发热情况。 一般开始时有轻微泄漏，正常后减少。
方案21
PLAN21：一般用于单 端面密封，介质温度 100～250℃，泵出口 介质通过冷却后冲洗 密封端面，属于自冲 洗。
适用于液态烃泵 流程：第一道主密封采用自冲洗方案，外侧安全 密封采用循环缓冲液冲洗，缓冲液压力小于密封 室压力。
方案53A
PLAN53：由具有隔离 液的串联密封或双端 面组成，采用一个有 压的外部隔离储液罐 向密封室供送清洁循 环液体，储液罐压力 一般高于密封介质压 力10%）条件下工作。
适用于危险介质，易燃介质，负压泵等。
机械密封泄漏主要原因
抽空是密封最大敌人 大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关 高温泵的密封故障主要是由抽空引起的
巡检注意事项： ✓ 注意倾听噪声是否均匀 ✓ 注意检查泵的振动有无变化 ✓ 注意观察密封压盖处有无液体滴漏 ✓ 注意检查出口压力是否稳定 ✓ 注意观察泵的电流是否稳定
二、冲洗方式
定义和目的
机械密封泄漏点
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987ຫໍສະໝຸດ 651-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
A、动环与静环之间的密封——动密封 B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封
C、静环与静环座之间的密封——静密封 D、静环座（压盖）与泵体的密封——静密封