北航课件-FMEA

合集下载

北京航空航天大学软件FMEA分析介绍

北京航空航天大学软件FMEA分析介绍

输入问题
输出问题
未达到要求的性能 发现的整个产品失效 系统错误信息 其他
22
GJB/Z1391A-2006 实用的软件故障模式分类及其典型示例
类别 软 件 故 障 模 式 示 例
软件的 1)运行时不符合要求 通用故 2)输入不符合要求 障模式 3)输出不符合要求
1)未收到输入 2)收到错误输入 3)收到数据轻微超差 软件的 输入 详细故 故障 4)收到数据中度超差 障模式 5)收到数据严重超差 6)收到参数不完全或遗漏 7)其他
5
关于SFMEA的几个问题
z z z
是测试技术吗? 属于静态还是动态测试技术? 从发现的问题类型的角度和其他静态测试技术有何不 同?
6
概述
z z
不执行程序而发现缺陷,因此属于静态测试技术 可以在早期发现需求的问题、设计的缺陷,体现了尽 早检测的原则 和其他审查、评审等静态方法配合使用,可尽早、尽 可能多的发现需求、设计的缺陷
3
内容
1. 软件FMEA相关基本概念 2. 软件FMEA的分析阶段与级别 3. 软件FMEA分析方法类型 4. 系统级软件FMEA分析方法 5. 系统级软件FMEA实例
4
概述
FMEA是一种传统的可靠性、安全性分析方法,在 硬件的可靠性工作中已获得了广泛的应用,对提高硬 件的可靠性、安全性发挥了重要作用。软件FMEA概念 的提出始于1979年,近年来软件FMEA的应用有逐步增 多的趋势,主要集中在嵌入式软件领域,并成功应用 于安全关键领域,如医疗仪器、军用产品、汽车业等。
z
z
15
软件FMEA方法与分析阶段的关系
16
系统级分析方法
17
系统级SFMEA方法步骤
18

FMEA培训教材课件

FMEA培训教材课件
确定分析对象
明确分析的对象或过程,确定分析的范围和重点。
收集相关信息
收集与对象和过程相关的技术、质量、生产、维修等方 面的信息。
建立FMEA分析模型
根据分析对象和信息,建立FMEA分析模型,包括功能 、子功能、组件等层次。
分析故障模式
在FMEA分析模型中,逐层分析每个组件、子功能、功 能的故障模式,包括故障类型、原因、影响等。
FMEA分析结果可以为汽车制造企业提供针对性的流程 优化建议,如简化工艺流程、优化设备布局等,提高生 产效率和产品质量。
持续改进
FMEA是一种持续改进的工具,通过对现有流程进行潜 在故障分析,发现潜在问题,为企业的持续改进提供依 据和方向。
03
fmea在航空航天领域的应用
航空航天领域中fmea的运用范围
06
如何编写fmea报告
确定编写fmea报告的目的和范围
确定报告的目的
确定FMEA报告的目的,例如,是为了向管理层提供风险信息,还是为了改进产 品设计或制造过程。
定义报告的范围
确定要包括在FMEA中的内容范围,例如,仅限于特定的产品或过程,或是整个 公司的所有产品或过程。
收集和分析有关设计和制造流程的信息
02
fmea在汽车工业中的应用
汽车工业中fmea的运用范围
汽车零部件制造
FMEA可以应用于汽车零部件的制造过程中,识别潜在的设计、制造、材料和环境等方面 的故障和风险,并采取预防措施,降低故障发生概率。
汽车装配过程
FMEA可以对汽车装配过程中的各环节进行潜在故障分析,包括零件配合、设备运行、工 艺流程等方面,从而发现并解决潜在问题。
航空航天领域fmea实施案例
案例概述
航空航天领域对产品可靠性和安全性要求极高,因此 FMEA在该领域具有广泛的应用。通过FMEA方法对飞 机、火箭、卫星等产品的设计和制造过程进行分析和评 估,能够有效地发现潜在的设计和制造缺陷,提高产品 的质量和可靠性。

FMEA培训教材(课件)

FMEA培训教材(课件)

的情况下产品可以使用,但客户还是感到不满意
很低
对产品生产线有较低的破坏性影响,产品可能需要Sorting, 部分产品需 4
要返工,产品的不足被许多客户所注意
微小
对产品生产线有较微小的破坏性影响,部分产品有可能需要在生产线
3
返工,产品的不足被一般客户所注意
很细微 对产品生产线有较微小的破坏性影响,部分产品有可能需要在生产线
Severity Cause of Occurrence Current Detection
Failure
Rate Process
(1 - 10)
(1- 10) Controls (1 - 10)
RPN
Recommended Actions
7.1 FMEA计分标准
FMEA 定义
概念性 说明 原因, 失效模式, 效应 和 控制方案
101 < RPN <1,000 对产品有严重危害,需深入调查分析
5、FMEA 的应用范围(1)
1、设计时间的FMEA (DFMEA---Design FMEA):
如新工序的设计,我们可以预先进行DFMEA,尽可能周全地考虑产品规格,工序操作
水平、工序能力等诸多因素,使工序符合规定的要求。
2、生产过程的FMEA (PFMEA---Process FMEA):
提示的影响 很高 的危害性,失效的出现可能不带有任何报警性的提示
带有报警性提 当一个潜在的失效模式影响安全生产或不适应所规定的控制要求-----
9
示的影响
很高 的危害性,失效的出现可能带有报敬性的提示
很高
对产品生产线是主要的破坏因素,产品可能全部报废,由于产品失去 8
了基本的功能需不能使用,客户很不满意

2024版FMEA培训资料最新版(ppt14)

2024版FMEA培训资料最新版(ppt14)
通过FMEA分析,识别产品或过程中 可能存在的潜在风险,包括设计缺陷、 制造问题、使用环境等。
验证预防措施有效性
在实施预防措施后,需要对措施的有 效性进行验证,确保措施能够真正降 低风险。
制定预防措施
根据潜在风险,制定相应的预防措施, 如改进设计、优化工艺、提高材料质 量等,以降低风险发生的概率。
纠正措施选择依据探讨
进行FMEA分析
对关键工序进行详细的故障模 式分析,找出潜在的故障模式、 原因及影响。
组建FMEA团队
包括生产、技术、质量等相关 部门人员,共同进行FMEA分 析。
收集数据
收集历史故障数据、生产数据、 设备维护数据等,为FMEA分 析提供基础。
制定预防措施
针对潜在的故障模式,制定相 应的预防措施,如设备维护计 划、操作规范等。
FMEA培训资料最 新版(ppt14)
contents
目录
• FMEA概述与基本原理 • FMEA实施流程与步骤 • 失效模式与影响分析(FM) • 风险控制措施制定与实施 • FMEA在产品设计阶段应用案例 • FMEA在生产过程监控中应用案例 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
FMEA概述与基本原 理
经济性影响
评估失效对经济方面的 影响程度,如可能导致 生产停顿、维修费用增
加等。
运行性影响
评估失效对设备运行的 影响程度,如可能导致 设备性能下降、运行不
稳定等。
环境性影响
评估失效对环境方面的 影响程度,如可能导致 环境污染、资源浪费等。
04
风险控制措施制定与 实施
预防措施设计思路分享
识别潜在风险
通过因果图的方式,将问题与其原因进行关联,有助于直观地发现问题的根本原因。

北航可靠性故障模式影响及危害度分析FMECA课件

北航可靠性故障模式影响及危害度分析FMECA课件
FMECA应与其他分析方法相结合
FMECA虽是有效的可靠性分析方法,但并非万能。 它不能代替其他可靠性分析工作。应注意FMECA一 般是静态的、单一因素的分析方法。在动态方面还 很不完善,若对系统实施全面分析还需与其他分析 方法(如FTA、ETA等)相结合。
2024/3/4
17
故障模式
故障与故障模式
8
2 故障模式影响分析FMEA
初始约定层次产品
约定层次产品
代 产品 功



功能
标志
1
对每一 产品的 每一故 障模式 采用一 种编码 体系进 行标识
2
记录被 分析产 品或功 能的名 称与标
3
简要描 述产品 所具有 的主要 功能
任务
分析人员
故 故 任务

障 阶段





工作 方式
4
根据故 障模式 分析的 结果简 要描述 每一产 品的所 有故障 模式
2024/3/4
12
实施FMECA应注意的问题
强调“谁设计、谁分析”的原则
“谁设计、谁分析”的原则,也就是产品设计人员 应负责完成该产品的FMECA工作,可靠性专业人员 应提供分析必须的技术支持。
实践表明,FMECA工作是设计工作的一部分。“谁 设计、谁分析”、及时改进是进行FMECA的宗旨, 是确保FMECA有效性的基础,也是国内外开展 FMECA工作经验的结晶。如果不由产品设计者实施 FMECA,必然造成分析与设计的分离,也就背离了 FMECA的初衷。
有效性。对分析提出的改进、补偿措施的实现予以跟踪 和分析,以验证其有效性。这种过程也是积累FMECA工 程经验的过程。
2024/3/4

FMEA分析PPT演示文稿

FMEA分析PPT演示文稿

PFMEA的原理
(1) “过程功能/要求”:是指被分 析的过程或工艺。该过程或工艺可以是技 术过程,如焊接、产品设计、软件代码编 写等,也可以是管理过程,如计划编制、 设计评审等。尽可能简单地说明该工艺过 程或工序的目的,如果工艺过程包括许多 具有不同失效模式的工序,那么可以把这 些工序或要求作为独立过程列出。
PFMEA 分析
PFMEA以其最严密的形式总结了人们在生 产制造过程中防范于未然、追求卓越的思 想。
它通过对工艺和制造过程要求和功能的系 统分析,凭借已往的经验,在最大范围, 充分考虑到那些潜在的失效模式及其相关 的起因与后果。
PFMEA的原理
几个关键步骤: ● 确定工艺或制造过程潜在失效模式与起因; ● 评价失效对产品质量和顾客的潜在影响; ● 找出减少失效发生条件的过程控制变量,并制 定预防措施; ● 编制潜在失效模式严重程度分级表,确保严重 的失效模式得到优先控制; ● 跟踪控制措施的实施情况,更新失效模式分级 表。
PFMEA的原理
(9) “措施结果”:是对上述“建议采取 的措施”计划方案之实施状况的跟踪和确 认。在明确了纠正措施后,重新估计并记 录采取纠正措施后的严重性、可能性和不 易探测性数值,计算并记录纠正后的新的 风险级值,该数值应当比措施结果之前的 风险级值低得多,从而表明采取措施后能 够充分降低失效带来的风险。
这项技术出现于上世纪60年代中期,最早 应用在美国航空航天领域,如阿波罗登月 计划。
1974年被美国海军采用。 再后来被通用汽车、福特和克莱斯勒三大
汽车公司用来减少产品制造及工艺过程中 出现的失效模式,从而达到控制和提升质 量的目的。
PFMEA 分析
2003年2月1日,美国东部时间上午9时(北 京时间1日22时),返航的哥伦比亚号航天 飞机在大约63 km高空处与地面控制中心失 去联系,在得克萨斯州地区上空爆炸解体, 机上7名航天员全部遇难。

FMEA培训课件(五大工具)

FMEA培训课件(五大工具)
FMEDA通过分析故障模式的检测性,评估在出现故障时能否及时发现并进行修复,以提高产品的可靠性和安全性。
FMEDA不仅关注故障模式的影响,还特别强调对检测性的评估,以便更全面地了解潜在问题的影响以及在出现故障时能否及时发现并进行修复。
在FMEDA中,检测性的评估通常采用量化的方式进行,以便更准确地确定故障模式的可检测性。通过提高检测性,可以降低因未及时发现故障而导致的事故风险。
详细描述
在FMESi中,严重度评估通常采用量化的方式进行,以便更准确地确定故障模式对系统性能的影响程度。
总结词:故障模式、影响与风险优先数分析(FMERP)是一种综合性的质量工具,旨在识别、评估和解决潜在的故障模式及其对系统性能的影响。
总结词
故障模式、影响与检测性分析(FMEDA)是一种质量工具,用于评估潜在的故障模式及其对系统性能的影响以及检测的可能性。
详细描述
DFSS(Design for Six Sigma)是一种设计方法论,旨在提高产品的设计质量和可靠性。通过结合FMEA,可以对产品设计中的潜在失效模式进行分析和预防,从而提高产品的设计质量和可靠性。这种结合有助于在设计阶段就考虑产品的性能、可靠性和安全性,从而减少后期的改进成本和时间。
THANKS
总结词
电子产品行业对质量和可靠性要求极高,FMEA在此领域的应用同样广泛且重要。
在电子产品案例中,FMEA被用于分析电子产品的设计和生产过程。通过FMEA分析,可以发现潜在的故障模式,并采取相应的预防措施,提高产品的可靠性和稳定性。此外,FMEA还可以帮助企业优化产品设计,降低生产成本,提高市场竞争力。
FMEA培训课件(五大工具
FMEA基础介绍FMEA实施流程FMEA分析方法FMEA应用案例FMEA与其他工具的结合应用

《FMEA培训教材》课件

《FMEA培训教材》课件
详细描述每个失效模式及其可能 的原因。
FMEA的分类和流程
1
设计FMEA
在产品设计阶段使用FMEA来预防潜在问题。
2
过程FMEA
在生产或服务过程中使用FMEA来改进质量和效率。
3
系统FMEA
在整个系统中使用FMEA来保证整体可靠性。
FMEA的实施步骤
确定团队
组建一个跨部门的团队,包括设计、工程、质量等。
2 缺点
需要投入大量的时间和资源来收集和分析数 据。
FMEA的基本原理
分析失效模式
识别可能的故障和失效模式。
评估影响程度
衡量失效对系统或过程的影响 程度。
制定改进措施
采取措施预防或减轻潜在风险。
FMEA的工具和方法
风险评估矩阵
鱼骨图
用于确定失效的概率和影响程度。 帮助识别失效的根本原因。
失效模描述
收集数据
收集与产品或过程相关的数据和信息。
识别失效
识别可能的失效模式和其潜在影响。
FMEA团队的组成和角色
组长
负责组织和协调FMEA团队的工作。
专家
提供专业知识和经验,帮助分析和评估风险。
记录员
负责记录 FMEA 会议和结果。
《FMEA培训教材》PPT课 件
这份《FMEA培训教材》PPT课件为您逐步介绍FMEA的应用和原理,从基本概 念到实际案例,让您全面了解这一重要的风险管理工具。
什么是FMEA
FMEA(失效模式与影响分析)是一项系统性的风险管理工具,用于识别和 评估潜在的失效模式及其对系统或过程的影响。
FMEA的应用领域
汽车制造
在汽车设计和生产过程中, FMEA被广泛应用于预防和控 制潜在故障或缺陷。

FMEA培训教材PPT完整版(2024)

FMEA培训教材PPT完整版(2024)
22
产品设计阶段FMEA案例分析
案例一
某型号汽车发动机设计FMEA分 析。针对发动机系统可能出现的 故障模式进行分析,如气缸磨损 、活塞环断裂等,制定相应的改
进措施。
案例二
某型号手机电池设计FMEA分析 。针对电池可能出现的过热、短 路等故障模式进行分析,优化电 池结构和电路设计,提高电池安
全性。
26
过程控制阶段FMEA流程
定义过程范围和功能
01
识别潜在的故障模式
02
评估故障影响的严重度、发生
度和检测度
03
计算风险优先数(RPN)并排 序
04
制定并实施控制措施
2024/1/29
05
跟踪验证控制措施的有效性并
更新FMEA
06
27
过程控制阶段FMEA案例分析
案例一
某汽车制造厂涂装车间过程FMEA分 析
为生产过程FMEA提供支持
产品设计阶段FMEA的输出可以为生产过程 FMEA提供重要的输入和支持。
20
产品设计阶段FMEA流程
组建FMEA团队
由多部门、多学科的专业 人员组成,包括设计、制 造、质量、采购等。
2024/1/29
定义系统和子系统
明确产品的结构和功能, 划分系统和子系统。
识别故障模式
针对每个子系统或部件, 识别所有可能的故障模式 。
9
组建FMEA团队并分配任务
02
01
03
2024/1/29
组建多学科团队
包括设计、制造、质量、采购等相关领域专家。
分配角色与责任
明确团队成员的角色和责任,确保任务有效执行。
提供培训与支持
为团队成员提供FMEA培训,确保掌握相关知识和技 能。

FMEA培训课件

FMEA培训课件

案例四:工业设备的FMEA应用
工业设备是生产过程中必不可少的设施,通过FMEA的应用,可以提高工业设备的可靠性。
工业设备是一种用于工业生产的高端设备,其设计和制造过程中需要考虑各种复杂因素。这些设备的运行状况直接影响到企业 的生产效率和产品质量。通过FMEA工具的应用,可以帮助企业系统地识别和评估潜在的设计、制造等环节中的风险,制定有 效的预防措施,提高工业设备的可靠性和稳定性,降低企业的维修和停机成本。
汽车行业是机械制造业的重要组成部分,也 是高风险、高复杂度的行业之一。在汽车制 造过程中,零部件数量众多,制造流程复杂
,需要进行全面的风险评估和预防。通过 FMEA工具的应用,可以帮助企业系统地识 别和评估潜在的设计、制造、装配等环节中 的风险,制定有效的预防措施,提高汽车的
质量和可靠性。
案例二:医疗器械的FMEA实践
方向1
持续加强FMEA实施团队的能 力建设,提高分析和解决问题
的能力。
方向2
关注行业发展趋势和市场需求变 化,不断优化FMEA实施流程和方 法。
方向3
加强与客户的沟通和协作,不断优 化FMEA实施方案,满足客户需求 。
06
总结与展望
FMEA的总结回顾
FMEA是一种以预防 为主的质量工具
FMEA强调在产品设计或生产流 程早期发现潜在问题,并采取有 效的预防措施,以避免这些问题 对产品质量造成影响。
案例三:电子产品的FMEA案例
电子产品是现代人们生活和工作中不可或缺的一部分, FMEA在电子产品领域的应用至关重要。
电子产品已经成为现代人们生活和工作中不可或缺的一 部分,从手机、电脑、电视等到各种智能家居产品,种 类繁多,功能各异。这些产品的设计和制造过程都需要 进行全面的风险评估和预防。FMEA工具的应用可以帮 助电子产品的生产企业系统地识别和评估潜在的设计、 制造等环节中的风险,制定有效的预防措施,提高产品 的可靠性和稳定性。

北京航空航天大学软件FMEA分析

北京航空航天大学软件FMEA分析
5)其他
6)收到参数不完全或遗漏
7)其他
23
GJB/Z1391A-2006 实用的软件故障模式分类及其典型示例
类别
软件的 详细故 障模式
软件故障模式示例
1)输出结果错误(如输出项缺损或 多余等)
1)程序无法启动
2)输出数据精度轻微超差
10
分析阶段及分析对象
11
分析阶段和对象
z 分析阶段:
可用于软件开发后期的可靠性分析 更适用于软件开发阶段的早期,如需求分析和概要设计阶段 因为软件质量是设计出来的!
z 分析对象:
硬件可到导线、元件、焊点,因为失效模式明确且有限 软件到语句级基本不可行,太繁琐! 根据软件结构层次和功能来确定
19
步骤2——失效模式分析
z 软件失效模式的分析是软件FMEA的基础 z 针对每个分析对象,确定其潜在的失效模式
例:响应时间超时或者输出错误的值等
20
失效模式
z 国内外相关标准对软件失效、软件故障和软件异常现 象的描述,可用于指导软件失效模式分析。
IEEE “Standard to Classification for Software Anomalies 93”标准
国军标《GJB/Z1391A-2006故障模式、影响及危害性分析指 南》
21
IEEE软件异常分类
软件异常类型
操作系统失效 程序挂起 程序失败
输入问题
输出问题
未达到要求的性能 发现的整个产品失效 系统错误信息 其他
具体软件异常
——
——
程序不能自动启动
程序运行不能终止
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程序不能退出
错误输入被接受
正确输入被拒绝

FMEA培训教材ppt完整版

FMEA培训教材ppt完整版

FMEA培训教材ppt完整版•FMEA概述与基本原理•失效模式识别与评估方法•故障原因分析技巧与工具应用•风险等级划分标准与应对措施制定目录•FMEA在产品设计阶段应用实践•FMEA在生产过程监控和持续改进中作用•总结回顾与展望未来发展趋势01FMEA概述与基本原理FMEA定义及发展历程FMEA定义故障模式与影响分析(FailureModes and Effects Analysis)发展历程起源于军事领域,后广泛应用于航空、汽车、电子等各个行业FMEA核心思想与目标核心思想预防性分析,识别潜在故障模式及其对系统的影响,提前采取措施降低风险目标提高产品可靠性、减少维修成本、增强客户满意度032. 功能分析识别系统或部件的功能及潜在故障模式01适用范围产品设计、生产过程、服务流程等各个环节021. 定义范围明确分析对象及目标评估故障模式对系统性能、安全、经济等方面的影响3. 故障影响分析综合考虑故障发生概率、严重度及可检测性,对故障模式进行风险等级排序4. 风险等级评估针对高风险故障模式,制定预防措施和应急计划5. 制定措施定期回顾FMEA 结果,更新措施并持续改进6. 跟踪与持续改进02失效模式识别与评估方法产品无法实现设计功能或性能不达标,如电子设备无法开机、机械部件卡滞等。

功能性失效安全性失效可靠性失效产品存在安全隐患,可能导致人身伤害或财产损失,如汽车刹车失灵、电器短路引发火灾等。

产品在规定条件下和规定时间内无法完成规定功能,如电池寿命短、设备频繁故障等。

030201常见失效模式类型介绍失效模式识别技巧与工具技巧了解产品工作原理及结构特点分析历史故障数据及维修记录•运用头脑风暴等方法集思广益工具故障树分析(FTA)事件树分析(ETA)因果图(Cause-Effect Diagram)01020304•方法选择:根据失效模式的性质和影响程度选择合适的评估方法,如风险矩阵、风险指数等。

实施流程1. 明确评估目标和范围2. 收集相关数据和信息3.选择合适的评估方法并建立评估模型4.对失效模式进行定量或定性评估5.根据评估结果制定相应的改进措施并跟踪验证03故障原因分析技巧与工具应用故障树分析法概述故障树的建立故障树的定性分析故障树的定量分析故障树分析法(FTA )原理及应用01020304介绍FTA 的基本概念、原理、作用及适用范围。

FMEA培训教材(PPT14)

FMEA培训教材(PPT14)
案例二
某电子厂在生产手机主板时,通过FMEA分析发现某道工序 存在潜在的静电影响,及时改进了生产工艺和防静电措施, 提高了产品质量和生产效率。
生产过程FMEA优化建议
完善数据收集机制
建立生产过程的数据收集和分析机制,为 FMEA分析提供全面、准确的数据支持。
A 加强团队培训
提高FMEA团队成员的专业技能和分 析能力,确保FMEA分析的准确性和
用的质量工具。
标准化
为了规范FMEA的实施过程,国 际标准化组织(ISO)和美国汽 车工程师学会(SAE)等机构制 定了相关的FMEA标准和指南。
FMEA核心思想
预防性
结构化
FMEA强调在产品设计或过程设计阶段进行 预防性的分析,识别并消除潜在的失效模 式。
FMEA采用结构化的分析方法,通过系统的 、有条理的分析过程,确保所有潜在的失 效模式都被充分考虑。
设定分析目标
明确FMEA分析的目的和预期结 果,例如降低故障率、提高可靠 性等。
组建FMEA团队
确定团队成员
包括具有专业背景和实际经验的跨职 能团队成员,如设计、制造、质量、 维修等。
明确团队职责
分配各成员在FMEA分析中的具体职 责和任务。
收集相关资料
01
02
03
收集历史数据
收集与分析对象相关的历 史故障数据、维修记录等 。
案例二
某医院医疗设备保养FMEA分析。医院对重 要医疗设备进行定期保养,但保养过程中经 常出现漏检、误检等问题。通过FMEA分析 ,发现保养流程不规范、人员技能不足是导 致问题的主要原因。医院采取了优化保养流 程、加强人员培训等措施,提高了医疗设备
保养的质量和效率。
THANKS
感谢观看

FMEA培训课件

FMEA培训课件

02
FMEA分析流程
FMEA的分析步骤Leabharlann 010203
确定分析对象
明确要分析的产品或流程 ,了解其功能、用途和相 关要求。
收集信息
收集与产品或流程相关的 技术、设计、制造和使用 等方面的信息,包括历史 故障数据、用户反馈等。
确定分析单元
确定分析的边界和条件, 明确分析的单元和层次, 例如零件、子系统、系统 等。
风险评估的方法
故障模式与影响分析 (FMEA)的主要步 骤
2. 确定故障模式:收 集和分析与评估对象 相关的故障模式信息 。
1. 确定评估对象:明 确需要进行风险评估 的产品或流程。
风险评估的方法
3. 评估故障影响
01
对每个故障模式进行影响分析,包括对产品或流程的性能、安
全性、可靠性等方面的影响。
FMEA的分析步骤
列出潜在故障模式
根据收集的信息和产品或 流程的特点,列出可能的 故障模式。
分析故障原因
针对每个潜在故障模式, 分析其可能的原因和影响 因素,包括设计、制造、 使用和维护等方面。
评估风险
根据故障原因和影响,评 估潜在故障模式的风险等 级,以便优先处理高风险 故障模式。
FMEA的分析步骤
预防措施与改进建议的跟踪与评估
跟踪实施情况
定期跟踪预防措施和改进建议的 实施情况,确保各项措施得到有
效执行。
评估实施效果
根据预防措施和改进建议的目标 和预期效果,对实施效果进行评 估,及时发现问题并采取相应措
施进行改进。
总结经验教训
对预防措施和改进建议的实施过 程进行总结,分析成功经验和不 足之处,为今后的FMEA工作提
维修中应用FMEA技术。

品质工具--FMEA失效模式与效应分析PPT课件教材讲义

品质工具--FMEA失效模式与效应分析PPT课件教材讲义

FMEA同GB/T 18305 idtISO/TS 16949的关系
2、ISO/TS 16949:2002(草案版)有关条款 —7.3.1.1多方论证方法 —7.3.2.2制造过程设计输入 —7.3.2.4特殊特性 —7.3.3.1产品设计输出-补充 —7.3.3.2制造过程设计输出 —7.5.1.2控制计划
十二、FMEA在质量体系中

顾客满意度的改进过程 更新PFMEA 控制计划 过程怎样改变 反应计划 不 过程改 变了吗? 是 确认/产品或 服务的质量 反应计划
获得顾客需求输入 DFMEA PFMEA
控制计划
产品特性
过程变量
数据收集 进行适当的比较
十三、FMEA与控制计划

FMEA和控制计划是帮助提供产品、过程或服 务有关信息的两个主要工具。
FMEA的好处
• • • • • 辅助设计试验及开发项目; 从顾客的观点出发对失效进行评定; 对风险降低措施进行跟踪和记录; 对未来的分析及设计是好的参考; 记录设计FMEA的过程。
过程FMEA的益处
2、过程FMEA的益处 • 帮助确认已列出的与产品相关的过程失效模式及 它们的后果; • 指明相应的起因/机理; • 指明降低可消除失效出现的机会的措施; • 指明潜在的制造或装配过程失效的原因; • 指明过程变差,如果受控,可降低失效出现的频 度或提高失效的探测度; • 帮助对纠正措施进行优先排序; • 对类似的制造过程是有用的参考; • 过程FMEA的实施记录。
FMEA的特点
2.FMEA的特点 失效还未产生,可能发生但不是一定要发生 时机:在设计或过程开发阶段前开始 合作:小组由各种有经验和专业知识的人构成 FMEA分析的文件 —记录专用表格 —作为动态文件使用 —按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改

F M E A培训教材PPT课件

F M E A培训教材PPT课件

FMEA简介
起源于六十年代中期 首先在航天工业界应用 美国汽车业界作为管理的必备工具
(QS9000的参考手册之一)
FMEA 推行的原因
产品的日趋复杂和精密使由于产品失效带 来的损失越来越大
70年代的产品责任法失产品失效及潜在失 效所引起的生产商的损失剧增.
如何识别产品潜在失效的危害并防止其发 生成为企业的一件重要工作.
致的失效及后果 PFMEA:考虑由于过程设计的缺陷而可能导致的失效及后果FMA 的时间顺序DFMEA
PFMEA
概念
初始设计 设计完成 样件制造 设计/过程 生产开始 确认
DFMEA 开始早于过程,完成时间在早期的图样完成但任何工具 的制造开始之前
PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时,完成时间早于生产 计划制定和生产批准之前
FMEA 是其中发展的一项技能 越来越多的客户将实施FMEA作为对供应商
管理的内容
失效案例
通用汽车在一件由于汽车碰撞引起的爆炸 起火的赔偿诉讼中被判赔付几十亿美金(非 最终裁决)
东芝由于笔记本电脑存在FDC缺陷而潜在 可能发生存盘错误,在美国由于诉讼而赔付 10亿美金
1986年前苏联切而诺贝而核电站由于过热 产生爆炸造成31人死亡,造成非常严重的污 染
风险顺序度数 RPN (Risk priority Number)
RPN = ( S ) x ( O ) x ( D ) • S=Severity 严重度 O=Likelihood of Occurrence 频度数 D=Likelihood of Detection 探测度
FMEA的顺序
过程 功能 要求
DFMEA的分析方法
功能框图 从上到下,列出产品的项目/功能---系统,子系
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

3
4
系统定义
故障模式及影响分析(FMEA) (2.2.1) 故 障 检 测 方 法 分 析 设 计 改 进 措 施 分 析 使 用 补 偿 措 施 分 析
(2.2.1.7)
输 入 准 备 工 作
系 统 定 义
故 障 模 式 分 析
故 障 原 因 分 析
故 障 影 响 分 析
输出 FMEA 报告
(2.2.3)
(2.2.1.1) (2.2.1.2) (2.2.1.3) (2.2.1.4) (2.2.1.5) (2.2.1.6)
产品约定层次划分 功能分析 绘制功能框图 制定编码体系
北京航空航天大学
BUAA
系统定义-产品约定层次划分
约定层次:根据分析的需要,按产品的功能关系或复 杂程度划分的产品结构层次。这些层次一般从比较复 杂的系统到比较简单的零件进行划分; 初始约定层次:要进行FMEA总的、完整的产品所在 的层次,它是约定的产品第一分析层次; 其他约定层次:相继的约定层次(第二、第三等), 这些层次表明了直至较简单的组成部分的有顺序的排 列; 最低约定层次:约定层次中最底层的产品所在的层次。 它决定了FMEA工作深入、细致的程度。、
获取故障模式的方式
对新研制的产品,可根据该产品的功能原理和结构特点进行分析、 预测,进而得到该产品的故障模式,或以与该产品具有相似功能 和相似结构的产品所发生的故障模式作为基础,分析判断该产品 的故障模式; 对采用现有的货架产品,可从该产品在过去的使用中所发生的故 障模式为基础,再根据该产品使用环境条件的异同进行分析修正, 进而得到该产品的故障模式; 对引进国外的产品,应向外商索取其故障模式,或从相似功能和 相似结构产品中发生的故障模式作基础,分析判断其故障模式; 对常用电子元器件、零组件产品,可从国内外某些标准、手册 (例如,GJB/Z299B《电子设备可靠性设计手册》、MILHDBK-338《电子设备可靠性设计手册》、或MIL-HDBK217F《电子设备可靠性预计手册》等)中确定其故障模式; 当以上4种方法均不能获得故障模式时,可参考表2-5、表2-6所 列的典型故障模式。
装备 系统 分系统 LRU SRU
主液压分系统 ( 451100 ) 飞机 ( 450000 ) 液压系统 ( 451000) 辅助液压分系 统( 451200 )
缓冲瓶 (451110 ) 液压油箱 ( 451120 ) 柱塞液压 泵ZB- 34 ( 451130 )
泵轴 ( 451131) 轴承组件 ( 451132)
北京航空航天大学
BUAA
确定约定层次的依据与原则
在保障对象的不同研制阶段,约定层次的划分不必强 求一致。 即使在同一研制阶段,由于组成装备的各系统/分系 统的功能、结构设计各有其特点,因而在约定层次的 划分上也不必完全相同,应依据各系统/分系统的实 际情况确定约定层次的级数和最低约定层次。
2
使用条件及 其时机
产品设计图及其他工程设计资料(含有关数据)已确 定时,一般用于产品的工程研制阶段
产品层次划分一般从SRU级、LRU级至装备级,即自 下而上的分析;也可从其中任一层次产品开始向任一 方向进行分析 (1)产品的全部原理及其相关资料(例如原理图、装配图 等); (2)产品的层次定义; (3)产品的构成清单及组件、零部件、材料明细表等 (1)其结果可获得修复性维修工作项目; (2)需有产品设计图及其他设计资料
其他系统
柱塞 ( 451133)
初始约定层次
约定层次
最低约定层次
北京航空航天大学
BUAA
系统定义的要点
完整的系统定义包括产品的每项任务、每一任务阶段、
以及各种工作方式的功能描述;
功能分析主要是指产品的基本功能(主要功能或必要
功能)的分析;
应对产品的任务时间要求进行定量说明; 明确功能框图及任务可靠性框图的含义、作用和绘制 方法。
高压空气
北京航空航天大学
BUAA
制定编码体系
符合产品功能和结构特点且便于使用;
能体现产品约定层次的上、下级关系;
对各功能单元或工作单元编码具有唯一、简明、合理、
适用和可追溯性,且有可扩充性;
符合标准或文件规定,并与产品功能框图和任务可靠 性框图编码相一致;
北京航空航天大学
BUAA
某型战斗机液压系统约定层次示意图
例如,对于设计成熟,具有较多的继承性和经过了良 好的可靠性、维修性和安全性验证的系统/分系统, 其约定层次可划分的粗而少;反之,对任何新设计的 或虽有继承性但其可靠性、维修性和安全性水平未经 验证的系统/分系统,其约定层次要划分的多而细。 此外,在确定最低约定层次时,可参照约定的或预定 的维修/修理级别上的产品层次,例如维修时的最小 可更换单元作为最低约定层次。
可少的;
产品主要就是为实现该功能而进行研制的;
该功能的改变,将会影响产品完成任务的状态。
北京航空航天大学
BUAA
功能分类
定义及其特征 示 例 及 说 明 满足下列三个条件: (1)起主要的必不可少的作用; (1)车床的基本功能是切削; (2)完成产品的主要任务,是 基本功能 (2)歼击机基本功能是歼灭敌机,轰炸机是摧 实现产品的工作目的; 毁敌人目标,运输机是运输货物或人 (3)它的作用改变了,就会影 按重要 响产品任务的整体的变化 程度分 (1)电机罩子的基本功能是保护电机,其美观 它相对于基本功能是次要的, 是辅助功能; 辅助功能 是手段。在不影响基本功能前 (2)实现手表基本功能(准确计时)的手段是 (或二次功能) 提下,它是可以改变的 采用机械式,还是石英式;是指针还是液晶显示 等均属辅助功能的内容 (1)使用功能与外观功能是通过基本功能或辅 是指产品的实际用途或特定用 使用功能 助功能实现的; 途或使用价值 按性质 (2)有的产品只要求使用功能,不要求美观功 外观功能 分 能(如煤油、地下管道);反之,不要求前者, 通过图案、色彩、装饰等对使 (美学功能或 只要求后者(如塑料花、装饰品等);或两者都 用者产生魅力的功能 表面功能) 要求(如手表、车床) 对使用者需求而言,该功能是 必要功能 (1)基本功能都是必要功能; 必要的、不可缺少的 按用户 (2)辅助功能中有的属必要的功能,有的属不 要求分 对使用者需求而言,该功能并 必要功能 不必要功能 非不可缺少的 功 能 分 类
产品在规定的条件下,不能完成其规定的功能; 产品在规定的条件下,一个或几个性能参数不能保持 在规定的范围内; 产品在规定的应力范围内工作时,导致产品不能满足 其规定要求的破裂、卡死等损坏状态; 技术合同中订购方规定的其他故障判据等。
北京航空航天大学
BUAA
故障模式分析的目的、主要内容
按目的 与 手 段 上位功能 分
上位与下位功能是相对的。一个功能对它的上位 在功能系统中,起目的性作用 功能是手段,称为下位功能;对它的下位功能是 的功能叫上位功能 目的,称为上位功能 北京航空航天大学 BUAA
如何定义功能
要体现产品功能定义的目的 要准确而简洁
要功能尽量定量化
要有利于扩大思路
北京航空航天大学
BUAA
产品的功能分析
功能是指“人或物所必须完成的事项”
对人而言,功能就是职能,就是指职务/职称要求他
(她)所起的作用; 对于工程项目而言,产品的任务功能就是指其完成任 务的功用或用途。
北京航空航天大学
BUAA
基本功能
该功能相对产品的其他功能是起主要作用的,是必不
系 统 定 义
故 障 模 式 分 析
故 障 原 因 分 析
输出 FMEA 报告
(2.2.3)
(2.2.1.1) (2.2.1.2) (2.2.1.3) (2.2.1.4) (2.2.1.5) (2.2.1.6)
北京航空航天大学
BUAA
FMEA所需信息
序 信息来源 号 类别 从信息来源中可获取 FMEA所需信息 所获取信息的作用 (1)从任务剖面、寿命剖 面及环境条件对设计技术 技术规范 从 设 计 技 术 规范与研制方案中获取有 与研制方 规 范 与 研 制 关设计、试验、使用要求 案 方案中获取 (2)工作原理图、结构组 成等
北京航空航天大学
3 适用范围
4
分析人员需 掌握的资料
5 特点
BUAA
FMEA方法
故障模式及影响分析(FMEA) (2.2.1) 故 障 影 响 及 严 酷 度 分 析 故 障 检 测 方 法 分 析 设 计 改 进 措 施 分 析 使 用 补 偿 措 施 分 析
(2.2.1.7)
输 入 准 备 工 作
北京航空航天大学
BUAA
绘制产品功能框图
温度和压力读数 自动断路信号 (温度和油压) 仪表和监测器 (20 ) 力矩(动力) 冷却和潮气 分离装置 (30 ) 供水装置 淡水 冷却水 润滑装置 (40 ) 润滑油 温度和压力传 感器的输入
电控机构
电 源(三相) 马达 10 ( )
压缩机 (50 ) 干冷空气
输出 FMEA 报告
(2.2.3)
(2.2.1.1) (2.2.1.2) (2.2.1.3) (2.2.1.4) (2.2.1.5) (2.2.1.6)
故障及其判据 故障模式分析的目的、主要内容 故障模式频数比 故障模式分析的要点
北京航空航天大学
BUAA
故障及其判据
故障是“产品不能执行规定功能的状态。通常指功能 故障。 故障判据一般应依据产品每一规定的性能参数和允许 极限进行确定,并与订购方给定的故障判据相一致。
控制温度和压 温度和压力 力
提供干冷却气 冷却水、动力
3
30
4
5
40
50
提供润滑剂
提供高压空气
冷却水、动力
相关文档
最新文档