产品例行检验作业指导书
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：一、检验目的本次检验的目的是确保产品的质量符合相关标准和要求，以保证产品的安全性和可靠性。
二、检验范围本次检验涵盖了产品的外观、尺寸、材料、性能等多个方面，具体范围如下：1. 外观检验：检查产品的表面是否有划痕、氧化、变形等问题。
2. 尺寸检验：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。
3. 材料检验：对产品的材料进行化学成份分析，确保材料符合相关标准。
4. 性能检验：测试产品的力学性能、电气性能、耐热性能等，以验证产品的性能是否达到要求。
三、检验方法本次检验采用以下方法进行：1. 外观检验：通过目视观察和使用放大镜等工具进行检查。
2. 尺寸检验：使用精密测量工具（如卡尺、游标卡尺、量规等）进行测量。
3. 材料检验：采用化学分析仪器进行材料成份的检测。
4. 性能检验：根据产品的不同性能要求，采用相应的测试设备进行测试，如拉力试验机、电阻测试仪等。
四、检验要求本次检验对以下方面有如下要求：1. 外观检验：产品表面不得有划痕、氧化、变形等缺陷。
2. 尺寸检验：产品的尺寸应符合标准要求，并在允许误差范围内。
3. 材料检验：产品所使用的材料应符合相关标准的化学成份要求。
4. 性能检验：产品的力学性能、电气性能、耐热性能等应符合标准要求，并达到产品设计要求。
五、检验记录和报告在进行检验过程中，应记录检验的结果和相关数据，并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容：1. 检验项目和要求：列出检验的项目和相应的标准要求。
2. 检验方法：说明采用的检验方法和设备。
3. 检验结果：记录每一个检验项目的结果，包括合格、不合格等。
4. 异常处理：如发现不合格项，应记录并进行相应的处理措施。
5. 签名和日期：检验人员应在报告上签名并注明检验日期。
烟感例行、出厂和确认作业指导书
委外测试
19
低温试验
试验期间，报警器不应发出故障或火灾报警信号。
响应阈值比ymax;ymin或mmax;mmin应不大于1.6。
将报警器放置到低温试验箱内，按5.1.4接通电源，使之处于正常监视状态。在温度为15℃～25℃、相对湿度不大于70%的条件下保持1h,然后以不大于0.5℃/min的降温速率将温度降到-10℃±3℃，在此条件下稳定2h(报警器在试验中不应有结冰现象。
2.使报警器在正常监视状态和报警
状态之间转换50次，然后在报警状态下连续运行72h。
试验后，按照标准5.6条的要求测量报警器的声压。
确认检验
委外测试
10
电源试验
按GB20517-2006,5.8条款要求进行试验，性能应符合5.8条款要求。
委托具有相应能力的检测实验室检验。或者国家、行业、地方监督检验抽查中涉及的检验项目采信其检验结果作为确认检验
确认检验
委外测试
16
冲击试验
按GB20517-2006,5.19条款要求进行试验，性能应符合5.19条款要求。
确认检验
委外测试
17
碰撞试验
按GB20517-2006,5.20条款要求进行试验，性能应符合5.20条款要求。
确认检验
委外测试
18
腐蚀试验
按GB20517-2006,5.21条款要求进行试验，性能应符合5.21条款要求。
文件名称
例行、出厂和确认检验作业指导书
版本
A/0
文件编号
页次
1/7
例行、出厂和确认检验作业指导书
制定部门
技质部
批准
审核
编制
发行管控章
制定日期
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过对产品进行检验可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的可靠性和安全性。
本作业指导书旨在为产品检验人员提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的本次产品检验的目的是确保产品在制造过程中的各项指标符合规定要求，包括外观、尺寸、性能等方面的检验。
三、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完整，无明显缺陷、划痕或污渍。
2. 尺寸检验：测量产品各个关键尺寸是否符合规定的公差范围。
3. 性能检验：通过特定的测试方法和设备，检验产品的性能指标是否符合规定要求。
四、检验设备和工具1. 外观检验：放大镜、光源、显微镜等。
2. 尺寸检验：卡尺、游标卡尺、量规等。
3. 性能检验：测试仪器、测试设备等。
五、检验步骤1. 外观检验：a. 将待检产品放置在检验台上，确保光线充足且无干扰。
b. 使用放大镜或显微镜对产品进行细致观察，检查外观是否完整，无明显缺陷。
c. 使用光源照射产品，检查是否有划痕或污渍。
d. 记录外观检验结果，并按照规定的判定标准进行评定。
2. 尺寸检验：a. 根据产品图纸或规范要求，确定需要测量的关键尺寸。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、量规等，对各个尺寸进行测量。
c. 将测量结果与规定的公差范围进行比较，判断产品是否合格。
d. 记录尺寸检验结果，并按照规定的判定标准进行评定。
3. 性能检验：a. 根据产品的性能要求，选择相应的测试方法和测试设备。
b. 按照测试方法进行测试，记录测试数据。
c. 将测试数据与规定的性能指标进行比较，判断产品是否符合要求。
d. 记录性能检验结果，并按照规定的判定标准进行评定。
六、检验记录与报告1. 检验记录：在检验过程中，及时记录检验结果、测试数据、异常情况等，确保数据的准确性和可追溯性。
2. 检验报告：根据检验记录，编制检验报告，包括产品的检验结果、测试数据、异常情况等详细信息。
产品检验作业指导书
X
编制/日期
审核/日期
批准/日期
江门市好年华电器制造有限公司
文件编号：HNH-WI-040
修改状态：0
产品检验作业指导书
页码：第1页共1页
工序名称
干烧试验
使用设备
测试仪
操作步骤：
产品在无水状态下，以额定电压的80%通电测试，加热器具后能自动断电，加热器外壳或表面镀层无明显斑点，变色或无破坏，开裂情况。
3.工作方法:
生产过程中的产品在流水线上设检验员直接对产品进行检验,已经生产出来的成品按指定批次成品
中进行随机抽样,将不良品数量进行分类并统计,对照允,拒收数判断该批是否合格,并对已确认结果
的成品进行检验状态标识,监督已标识成品的流向,避免产生混乱.
3.1成品的抽样依据:
引用GB2828-2003标准,正常检验,单次抽样普通Ⅱ级水平检验.
检测要求：
1．置式管状加热器：
铜镀镍加热器测试电压：180V，断电时间：16-25S，外观要求：表面无明显色斑或变色，镀层无开裂或脱离、无明显变形。
2．不锈钢加热器测试电压，（内置式）130V；断电时间，22~35S，外观要求：表面无明显色斑或变色
外壳无开裂或变形.
说明:
1.过热保护限温130正负5度,如果超过210度温度时,保护器的超温保护塑胶熔化,使电掣永久断开
扭力批
X
∮3钢牙螺丝：2.5~4.5Kgfcm(∮4钢牙螺丝：3.5~5.5Kgfcm)
扭力批
X
3
内部布线
带电件与外壳或五金件间距或符合要求（＞6.0mm）
目视
X
连接线红绝缘无破损，连接线线蕊无外露
目视
X
连接线插接无松动或松脱
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、任务背景随着市场竞争的加剧，产品质量成为企业竞争的关键因素之一。
为了确保产品质量，提高产品竞争力，需要进行产品检验工作。
本文旨在提供一份详细的产品检验作业指导书，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的产品检验的目的是为了验证产品是否符合设计要求、技术标准和客户要求。
通过检验，可以发现产品存在的问题，及时进行改进和调整，确保产品质量稳定可靠。
三、检验范围本检验作业指导书适用于公司生产的所有产品。
检验范围包括但不限于产品外观、尺寸、功能、性能、可靠性等方面的检验。
四、检验依据1. 产品设计文件：包括产品图纸、技术规范、工艺文件等；2. 国家标准和行业标准：根据产品所属行业的相关标准进行检验；3. 客户要求：根据客户提供的要求进行检验。
五、检验工具和设备1. 检验工具：包括千分尺、游标卡尺、量具、显微镜等；2. 检验设备：包括万能试验机、硬度计、电子显微镜等；3. 检验仪器：包括电子秤、温湿度计、电压表等。
六、检验流程1. 检验准备：a. 确定检验项目和检验标准；b. 准备检验工具、设备和仪器；c. 确保检验环境符合要求。
2. 检验步骤：a. 外观检验：检查产品外观是否完整、无明显缺陷、无划痕等；b. 尺寸检验：使用相应的测量工具进行尺寸检验，确保产品尺寸符合要求；c. 功能检验：按照产品设计要求进行功能测试，验证产品的正常工作状态；d. 性能检验：使用相应的设备进行性能测试，确保产品性能符合要求；e. 可靠性检验：进行长时间、重复的测试，验证产品的可靠性和稳定性；f. 特殊检验：根据产品的特殊要求进行相应的检验。
3. 检验记录：a. 检验员应详细记录每一次检验的结果，包括检验日期、检验员、检验项目、检验方法、检验结果等；b. 检验记录应保存至少一年，以备追溯和分析。
七、检验标准1. 外观检验标准：根据产品的设计要求和国家标准进行判断；2. 尺寸检验标准：根据产品的设计图纸和公差要求进行判断；3. 功能检验标准：根据产品的设计要求和技术规范进行验证；4. 性能检验标准：根据产品的性能指标和技术要求进行测试；5. 可靠性检验标准：根据产品的可靠性要求和测试方法进行验证；6. 特殊检验标准：根据产品的特殊要求和行业标准进行判断。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的具体步骤、方法和标准，确保产品质量符合要求。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和重要性。
一、产品检验作业指导书的编写1.1 确定产品检验标准：首先需要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
1.2 制定检验流程：根据产品的特点和检验标准，制定详细的检验流程，包括检验点、检验方法、检验工具等。
1.3 确定检验责任人：明确产品检验的责任人员，包括生产人员、质检人员等，确保检验工作有序进行。
二、产品检验作业指导书的重要性2.1 确保产品质量：通过严格执行产品检验作业指导书，可以确保产品质量符合标准，提高产品的合格率。
2.2 预防质量问题：及时发现和解决产品质量问题，避免不合格品流入市场，保护企业的声誉和利益。
2.3 提高生产效率：规范的产品检验作业指导书可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，提升生产效率。
三、产品检验作业指导书的执行3.1 培训人员：对质检人员和生产人员进行培训，使他们了解产品检验作业指导书的内容和要求。
3.2 定期更新：根据产品的变化和市场需求，定期更新产品检验作业指导书，确保其与实际生产相符。
3.3 持续改进：根据检验结果和客户反馈，及时调整和改进产品检验作业指导书，不断提升产品质量。
四、产品检验作业指导书的监督和评估4.1 监督执行情况：定期对产品检验作业指导书的执行情况进行监督，及时发现问题并进行整改。
4.2 检验结果评估：对产品检验的结果进行评估，分析不合格品的原因，采取有效措施进行改进。
4.3 客户满意度调查：通过客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价，为产品检验作业指导书的改进提供参考。
五、产品检验作业指导书的优化5.1 制度完善：根据实际情况和反馈意见，不断完善产品检验作业指导书，使其更加符合企业的实际需求。
5.2 技术更新：随着技术的不断发展，及时更新产品检验方法和工具，提升产品检验的准确性和效率。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说具有至关重要的意义。
为了确保产品符合标准和规范要求，制定一份详细的产品检验作业指导书是必不可少的。
本文将从五个大点来阐述产品检验作业指导书的重要性和编写要点。
正文内容：1. 指导书的目的1.1 确定检验标准和规范1.2 统一操作流程和方法1.3 提高检验效率和准确性2. 编写要点2.1 确定检验项目和要求2.1.1 列出所有需要检验的项目2.1.2 确定每个项目的检验要求和标准2.2 制定操作流程和方法2.2.1 定义每个检验项目的具体操作步骤2.2.2 制定合适的检验方法和工具2.3 确定检验记录和报告要求2.3.1 设计合适的检验记录表格2.3.2 要求检验人员详细填写检验结果和意见2.4 培训和指导检验人员2.4.1 提供相关培训材料和培训计划2.4.2 定期组织培训和指导活动2.5 审核和更新指导书2.5.1 定期对指导书进行审核和更新2.5.2 根据实际情况进行修订和完善3. 指导书的应用3.1 提高产品质量3.1.1 通过严格的检验流程确保产品符合标准3.1.2 及时发现和纠正产品质量问题3.2 降低生产成本3.2.1 避免因产品质量问题而导致的返工和废品3.2.2 提高生产效率和工作效能3.3 增强客户信任和满意度3.3.1 提供符合客户要求的产品3.3.2 建立良好的企业形象和口碑总结：产品检验作业指导书是确保产品质量的重要工具，通过明确的检验标准和规范、统一的操作流程和方法，以及完善的检验记录和报告要求，可以提高产品质量、降低生产成本，并增强客户信任和满意度。
为了保持指导书的有效性，定期的审核和更新是必要的。
企业应该重视产品检验作业指导书的编写和应用，以确保产品的质量稳定和持续改进。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行正确、规范的检验工作的重要文件。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的编写内容和注意事项。
一、编写目的1.1明确产品检验的流程和标准：指导书应明确产品检验的流程和标准，确保检验工作按照规定进行。
1.2规范检验人员的操作：指导书应规范检验人员的操作步骤，确保检验结果准确可靠。
1.3提高检验效率：指导书应简洁明了，减少检验人员的操作时间，提高检验效率。
二、内容要求2.1产品信息：指导书应包含产品的基本信息，如型号、规格、生产日期等，以便检验人员核对。
2.2检验标准：指导书应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
2.3检验流程：指导书应详细描述产品的检验流程，包括检验前准备、检验操作、检验记录等环节。
三、注意事项3.1检验环境：指导书应规定检验环境的要求，如温度、湿度等，确保检验结果准确可靠。
3.2检验工具：指导书应列出必要的检验工具和仪器，确保检验人员有必要的工具进行检验。
3.3异常处理：指导书应规定异常产品的处理方式，包括报废、返工等，确保产品质量符合标准。
四、审核与更新4.1审核流程：指导书应规定指导书的审核流程，确保指导书内容准确无误。
4.2更新频率：指导书应规定更新的频率，确保指导书内容与产品质量标准保持一致。
4.3版本控制：指导书应规定版本控制的方式，确保检验人员使用的是最新版本的指导书。
五、培训与实施5.1培训计划：指导书应规定检验人员的培训计划，确保检验人员掌握正确的操作方法。
5.2实施方式：指导书应规定指导书的实施方式，包括培训、考核等，确保指导书的有效实施。
5.3效果评估：指导书应规定对指导书实施效果的评估方式，确保指导书的有效性和适合性。
结论：产品检验作业指导书是保证产品质量的重要工具，编写内容和注意事项的严谨性直接关系到产品质量的稳定性和可靠性。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==例行检验作业指导书篇一：例行检验确认检验作业指导书天津市津南区国联防火门厂发布时间：例行检验确认检验作业指导书受控状态：文件编号：GL-WI-JZ-3发布版本： B/0发放编号：编制：审核：批准：201X年月日批准时间：201X年月日3.1目的：对产品进行检验，以验证产品的持续符合性并满足相应产品的认证实施规则和标准的要求。
3.2适用范围：适用于成品的例行检验和确认检验。
3.3职责：1) 技术、质检部负责对认证产品的例行检验/验证； 2) 认证联络员负责认证产品的确认检验/验证；3) 技术、质检部负责保存例行检验/验证和确认检验/验证的记录； 3.4检验规则：1) 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；由成品检验员执行检验； 2) 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验；一般由公司认证联络员送样至国家指定认可的检验机构委托确认检验或由国家指定认可的检验机构进行现场抽样，实现确认检验的目的；3) 例行、确认检验项目的检验结果全部合格，判该产品为合格，否则判该产品不合格，确认检验由国家指定认可的检测机构出具的合格检验报告为判定合格的依据。
4) 检测量具必须经计量部门校验合格期内的精确量具；5) 编制依据：GB12955-201X《防火门》。
3.5检验内容： 3.5.1例行检验内容：3.5.2确认检验内容：3.5.2.1确认检验的抽样方案根据GB/T2828.1-201X标准特殊检查水平S-1级，正常检查一次抽样方案从同一个批中进行抽样。
（AQL=4.0）3.5.2.2确认检验的耐火性能试验一般情况下每3年/次，由认证联络员委托外部检测机构进行检测；或是由国家指定的检测机构进行现场抽样，实现确认检验的目的。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、背景介绍产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的可靠性和稳定性。
本文档旨在提供一份详细的产品检验作业指导书，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的本次产品检验的目的是确保产品在创造过程中的合格性，并验证产品是否满足相关标准和要求。
通过检验，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品质量，满足客户需求。
三、检验范围本次检验涵盖以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完整、无损伤、无划痕等。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，并进行必要的性能测试。
4. 材料检验：检查产品所使用的材料是否符合相关标准和要求。
5. 包装检验：检查产品包装是否完好，是否符合运输要求。
四、检验流程1. 准备工作：a. 确定检验所需的设备、工具和材料。
b. 准备检验样品，并确保样品的代表性。
c. 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
2. 外观检验：a. 检查产品外观是否完整，无损伤、无划痕等。
b. 对产品进行目视检查，确保外观符合相关标准和要求。
3. 尺寸检验：a. 使用适当的测量工具，测量产品的尺寸。
b. 将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。
4. 功能检验：a. 根据产品的功能要求，进行相应的测试。
b. 记录测试结果，并与设计要求进行比较，确保功能正常。
5. 材料检验：a. 对产品所使用的材料进行检查，确保符合相关标准和要求。
b. 检查材料的质量证明文件，确认材料的来源和质量。
6. 包装检验：a. 检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
b. 确保包装标识清晰可读，防止误运输或者损坏。
7. 结果记录与分析：a. 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验方法、结果等。
b. 分析检验结果，对不合格项进行分类和记录。
c. 提出改进意见和建议，以提高产品质量和生产效率。
五、检验标准本次产品检验所使用的标准包括但不限于以下几种：1. 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
产品检验作业指导书
XXXXX 公司作业文件检验作业指导书1主题内容与适用范围本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的工程。
本规定适用于服装生产过程中的全部质量检验工作。
2目的对产品的特性进展监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。
3标准性引用文件3. 1 GB / T2660—1999衬衫3. 2 GB / T2666—2023男、女西裤3. 3 GB / T13661—1992一般防护服3. 4 GB/12023---2023 防静电工作服3. 5 GB/8965---2023 阻燃工作服3.6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规章3. 7 FZ / T81008—2023 茄克衫4职责4.1 技术质量部负责本检验规程的制定。
4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。
4.3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。
5检验的方法和内容5.1进货质量检验5.1.1选购物资按对服装产品质量影响程度的分类A 类：指构成服装产品的主要局部和关键局部，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严峻投诉的选购产品。
如面料、特别服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。
B 类：指构成服装产品的其它局部，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以实行补救措施的选购产品。
如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。
C 类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的选购产品。
如包装纸箱、塑料包装袋、胶带、纸衬板等。
5.1.2检验的方法和比例a) 坯布和印染布以捆、卷、件为单位进展抽查性检验，检验的比例为10%. b) 检验员对服装辅料的品种、规格、数量、外包装和标识进展检验，合格后入库，并在“入库单”上签字确认；“辅料检验记录”、“布料检验记录〔布料包括面料、里料和衬料〕”。
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
(完整word版)产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、目的：指导检验员正确操作程序,控制好产品质量。
二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序.三、职责：检验员负责正确执行本作业指导.四、工作程序及作业内容：1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。
2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单(即领料单）.3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌,要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点.4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。
5、检验程序1)在检验前，每一个检验员必须先对样品(样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。
2)A俯视杯口及杯内B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按指定要求来操作。
3)底部严禁单手拿杯.4)原则上检验是原包装来,原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。
5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。
6)班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。
7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。
8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检,抽检率是不能低于10%,发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核.9）要求服从工作安排，团结协作。
10)坚持按时上下班,如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。
11)保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。
例行检验确认检验作业指导书
例行检验确认检验作业指导书. 受控状态：文件编号：_____________发布版本：B/0发放编号：______________编制: ___________________审核：__________________批准：__________________发布时间：2012年月日批准时间：2012年月日3.1目的：对产品进行检验，以验证产品的持续符合性并满足相应产品的认证实施规则和标准的要求。
3.2适用范围：适用于成品的例行检验和确认检验。
3.3职责：1）技术、质检部负责对认证产品的例行检验/验证；2）认证联络员负责认证产品的确认检验/验证；3）技术、质检部负责保存例行检验/验证和确认检验/验证的记录；3.4检验规则：1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；由成品检验员执行检验；2）确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验；一般由公司认证联络员送样至国家指定认可的检验机构委托确认检验或由国家指定认可的检验机构进行现场抽样，实现确认检验的目的；3）例行、确认检验项目的检验结果全部合格，判该产品为合格，否则判该产品不合格，确认检验由国家指定认可的检测机构出具的合格检验报告为判定合格的依据。
4）检测量具必须经计量部门校验合格期内的精确量具；5）编制依据：GB12955-2008《防火门》。
3.5检验内容：3.5.1例行检验内容:3.5.2确认检验内容:3.5.2.1确认检验的抽样方案根据GB/T2828.1-2003标准特殊检查水平S-I级，正常检查一次抽样方案从同一个批中进行抽样。
（AQ1=4.0）3.5.2.2确认检验的耐火性能试验一般情况下每3年/次，由认证联络员委托外部检测机构进行检测；或是由国家指定的检测机构进行现场抽样，实现确认检验的目的。
1.1.1 5.3组批：同一种材质，同一批材料所生产的防火涂料产品为一个批次。
产品检验作业指导书
4.2.1启动工作台的电源开关，用擦布将工作台擦拭干净．
4.2.2作业员首先同QC对上工序的半成品进行质量抽检，即工序互检，如发现质量异常立即反馈上工序责任人，要求其改善.
4.2.3开始检验时：必须先戴上手套或手指套，然后将散件放置在工作台中央，工作台上的产品不能堆压太多，以免造成变形．
4.2.4质量挑选指导：散件类产品常见的外观不良现象有：氧化、压伤、变形、脏污、刮花、批锋及有无少孔等，若用45W的灯距离作业台1米高，眼睛距产品30CM条件下，看2秒钟没有发现质量异常判为OK，用同样的目视方法在2秒钟能发现不良现象判为NG.
4.2.5作业员检验过程中发现不良，自己不能准确判定，要待组长和QC判定，方可作出判定，良品与不良品需隔离．
4.2.6将检验好的产品用胶盒装好，每盆产品不能堆压太多，以免造成产品变形．
4.2.7将检验好的产品用零件合格标签予以标识，并移交下工序，包装出货．
核准
审核
拟 定
XXX五金塑胶制品厂
文件名称
产品检验作业指导
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
页次
1/1一、ຫໍສະໝຸດ 的：正确指导员工操作，提高工作效率，确保产品质量，规范生产管理，满足客户需求．
二、范围：
适用于本厂散件类产品检验指导．
三、权责：
外观检验： 作业员
尺寸测量： 品管员
检验指导： 检包组长
四、作业内容：
4.1尺寸要求：参照工程图面/QC检验报告．
产品检验作业指导书
工作流程
流程操作规范
对本职所负责机台的生产情况了解，了解生产哪种产品 按机台实际生产品找出相应《产品检验规范》《包装规范》标准样本及其它技术下 、 发资料，放置机台备用。
备注
将汇总交接班本转交下班并将品质状况详细描述。 （要有不良样品） 下班工作移交 制定人有限公司
产品检验作业指导书
序 号 1 机台生产了解 2 查取检验依据 3 4 产 品 首 检 由生产班长及生产员工进行对产品进行自检 机台质量隐患检查 巡 机 检 验 抽 样 检 验 5 填写质量记录 机台资料样件 的控制 了解生产情况，对停机的设备收管好相应样件及检验资料。 1） 、对所负责设备以 2 小时为一个循环，对生产的产品按相应要求进行质量检验； 2） 、核对生产工艺波动情况及操作工品质培训， 3） 、质量异常的及时性发现与汇报上级解决。 1） 、对 2 小时生产品进行抽样检查，并在包装箱上做好质量标识； 2） 、抽检完成质量状态记录，异常信息反馈并跟踪改进。 将所负责机台放置报表进行汇总检查，并将品质状况总结 交接班后首件产品检验
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手 动 或
辅助器具
操作循环5次，如器件、联锁机构等的工作条件未受影响，要求的操作力与试前一致则为合格。
对柜子上所有手动操作部件进行5次分合操作试验，每次的分合工作应正常。
（当柜体属于抽出式类型：操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置，再到分离位置，然后再推进到连接位置。操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象；连接、试验和分离位置定位均应可靠。每个功能单元都要进行手动操作，发现不符合上述要求应进行调整或更换操作手柄及其他零部件。）
测量点：仪表门接地点、刀开关安装支架、断路器安装支架、互感器中性点、接线端子安装支架。
e：电气间隙和爬电距离的验证。（依据GB7251.1-2005标准之8.2.5条款
每台均进行
1：游标卡尺
电气间隙不得小于10mm
爬电距离不得小于12.5mm
f：机械操作验证GB7251.1-2005之8.2.6条款。
3：电器安装是否符合要求；
4：连接、接触是否符合要求；
5：标志是否符合标准要求；
6：通电操作是否正常（凡有控制回路或二次回路的成套设备）。
b：绝缘电阻验证GB7251.1-2005之8.2.3条款。
每台均进行
至少500V的绝缘测量仪
电路与裸露导电部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻≥10MΩ
c：时间为1S
1：成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间；
2：每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间；
3：带电部件和用金属泊裹缠的绝缘操作手柄之间；
4：主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间；
5：辅助电路与柜架之间。
另外：若被试验设备是包括在已预先经受过介电试验的主电路或辅助电路之中，试验电压可以减至上面规定值的85%。
合格要求：不可有击穿或闪烁现象
d：保护措施和保护电路的连续性检查GB7251.1-2005之8.3.3条款。
每台均进行
1：目测
2：电阻值测量仪
3：其它
1：是否符合GB7251.1-2005中7.4.2和7.4.3的要求；
2：根据企业标准规定，验证保护电路有效性，测量在进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部件之间电阻,电阻测量值应<0.1Ω。
工频耐压试验。GB7251.1-2005之8.3.2.2a条款。
每台均进行
工频耐压台，高电压时，高压侧短路输出电流不应小于0.2A；泄漏电流动作值≤100mA。
施压值见GB7251.1-2005之表10、11，频率为50HZ电压为2500V的基本正弦波，漏电流100mA，施压时间1S，施压部位如下：(绝缘手柄施加3750V)
g：防护等级验证
每台均进行
1、目测
2、直径为2.5
用目测柜体的相关缝隙，应不大于Φ2.5mm,如果对有些缝隙不准的时候，就用Φ2.5钢铁棒进行试验；
二、低压成套开关设备(产品依据GB7251.3-2006)的检验规范及要求
检 验 项 目（标准条款编号）
频 次
所 需 设 备
试 验 方 法
a：检查成套设备包括查线，必要时进行通电操作试验。GB7251.3-2006之8.3.1条款。
检 验 项 目（标准条款编号）
频 次
所 需 设 备
试 验 方 法
a：检查成套设备包括查线，必要时进行通电操作试验。GB7251.1-2005之8.3.1条款。
每台均进行
1：目测
2：电源
3：0.02mm游标卡尺或符合要求的专用检具
4：其它
1：机械操作元件、联锁、锁扣等有效性；
2：导线、电缆布置是否符合要求；
合格要求：不可有击穿或闪烁现象
d：保护措施和保护电路的连续性检查GB7251.3-2006之8.3.3条款。
每台均进行
1：目测
2：接地电阻测
试仪
3：其它
1：是否符合GB7251.3-2006中7.4.2和7.4.3的要求；
2：根据企业标准规定，验证保护电路有效性，测量在进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部件之间电阻,电阻测量值应<0.1Ω。
辅助器具
操作循环5次，如器件、联锁机构等的工作条件未受影响，要求的操作力与试前一致则为合格。
每台均进行
1：目测
2：电源
3：0.02mm游标卡尺或符合要求的专用检具
4：其它
1：机械操作元件、联锁、锁扣等有效性；
2：导线、电缆布置是否符合要求；
3：电器安装是否符合要求；
4：连接、接触是否符合要求；
5：标志是否符合标准要求；
6：通电操作是否正常（凡有控制回路或二次回路的成套设备）。
b：绝缘电阻验证GB7251.3-2006之8.2.3条款。
每台均进行
至少500V的绝缘测量仪
电路与裸露导电部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻≥1KΩ/V
c：时间为1S
工频耐压试验。GB7251.3-2006之8.3.2.2a条款。
每台均进行
工频耐压台，高电压时，高压侧短路输出电流不应小于0.2A；泄漏电流动作值≤100mA。
施压值见GB7251.3-2006之表10、11，频率为50TH电压为2500V的基本正弦波，漏电流100mA，施压时间1S，施压部位如下：(绝缘手柄施加3750V)
检验作业指导书
产品例行检验作业指导书
版本/修订次：B/1
TC/JW-04-2010
1 目的
对交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品例行检验规范等做出规定。
2 范围
适用于交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品例行检验作业过程。
3 检验要求
检验人员首先要根据工艺流程和依据产品的检验文件的检验要求进行；
一：交流低压配电柜、动力配电箱等（产品依据GB7251.1-2005）的检验规范及要求
测量点：门锁、刀开关安装支架、断路器安装支架、吊环、接线端子安装支架。
e：电气间隙和爬电距离的验证。（依据GB7251.3-2006标准之8.2.5条款
每台均进行
1：游标卡尺
电气间隙不得小于5.5mm
爬电距离不得小于8mm
f：机械操作验证GB7251.3-2006之8.2.6条款。
每台均进行
手 动 或
1：成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间；
2：每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间；
3：带电部件和用金属泊裹缠的绝缘操作手柄之间；
4：主电路和不与主电路直接连接的辅助电路ຫໍສະໝຸດ 间；5：辅助电路与柜架之间。
另外：若被试验设备是包括在已预先经受过介电试验的主电路或辅助电路之中，试验电压可以减至上面规定值的85%。