除尘器选型
除尘器选型
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电除尘器的分类选型
• 电除尘器按清灰方式可分为干式和湿式。
干式清灰的清灰效率高，不易造成灰尘堆 积，也可解决物质气流不畅的问题。而湿 式主要用喷水或溢水的方式清灰，清灰效 率高，但易腐蚀造成运行费用高、污泥和 污水处理等问题。所以本设计采用干式清 灰。
电除尘器的配件选型
• 电晕线常见形式有星形、圆形、芒刺形。由于电 •
工艺流程
锅炉排气口
省煤器
电除尘器进 气口
电 除 尘 器 排 气 口 脱硫系 统
电除尘器 内部
气流分布 板
中
少
多 中上 中
5~20
5~20 1~5 2~20
70~99. 中上 9 90~99. 多 9
电除尘器选择
• 从选择除尘器的原则来看，首先是除尘效率和出口浓度，
应当排除离心式称除尘器和洗涤式除尘器，因为它们的除 尘效率较低，一般约为80%～95%，不能达到国家排放标 准的要求，能满足排放标准要求的只有文丘里洗涤器、袋 除尘器和电除尘器。其次从粉尘特性和烟气条件来看，火 电厂燃煤粉尘黏性和亲水性都不太合适用湿式除尘器来处 理，并且其结构较复杂，投资较大。故能满足要求的只有 电除尘器和袋除尘器。
袋式除尘器的缺点
• 袋式除尘器的应用主要受滤料的耐温和耐腐蚀 • •
等性能影响。目前常应用的滤料可耐250摄氏度 左右高温，如采用特别滤料处理高温含尘烟气， 将会增大投资费用。 不适于净化含粘结和吸湿性强的含尘气体。用 袋式除尘器净化烟尘时的问题不能低于露点温 度，否则将会产生结露，堵塞布袋滤料的空隙。 袋式除尘器净化大于含尘气量的投资费用要比 电除尘器高。而净化小于含尘烟气时，投资费 用要比电除尘器省。
袋式除尘器的选型
袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m³/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。
2.过滤风速的选取多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。
脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。
3.总过滤面积S=S1+S2=Q／60V+S2式中：S——总过滤面积，m²;S1——滤袋工作过滤面积，m²S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m²;Q——通过除尘器的总气体量，m³/h;V——过滤速度，m/min4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。
由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。
过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。
使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。
这部分阻力是不可忽视的。
5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。
但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。
6.脉冲阀。
脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。
每个阀一次喷吹耗气量30-600m³/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的选型计算袋式除尘器选型计算⼀、处理⽓体量的计算 Qc s as c a t =273m t a Q Q P ??3（273+）101.325（1+K ）Q ：⽣产过程中产⽣的⽓体量 N /h：除尘器内⽓体的温度℃P ：环境⼤⽓压 KP K ：除尘器前漏风系数注：缺乏必要的数据时，可根据⽣产⼯艺过程产⽣的⽓体量，再加集⽓罩混进的空⽓量（约20%～40%）计算。
⼆、过滤风速的选取 V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min 。
袋式除尘器过滤风速（m/min ）实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进⾏选择。
计算⽅法⼆：n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准⽓布⽐：清灰⽅式系数：⽓体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：⽓体温度系数：⽓体净化质量要求系数V n ：⿊⾊和有⾊⾦属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、⾦属细粉、⾦属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、⽔泥、煤炭、⽯灰、矿⽯灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
C 1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（⽆纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。
C 2：如图曲线可以查找C 3：如表所列C 4：如表所⽰C 5：净化后含尘浓度＞30mg/m 3，取1.0；＜10mg/m 3取0.95。
三、过滤⾯积计算1、有效过滤⾯积160QS V=2、总过滤⾯积12S S S =+S 2：滤袋清灰部分的过滤⾯积四、单条滤袋⾯积（圆形） 34=S DL DL S ππ=-S4：滤袋未能起过滤作⽤的⾯积，⼀般占滤袋⾯积的5%～10%。
五、滤袋数量3n=S S 六、滤袋规格脉冲袋式除尘器滤袋长径⽐为：12:1～60:1。
除尘器设备选型11个重要因素和计算公式
除尘器选型的11个重要因素1、处理风量处理风量决定着的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。
烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。
另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,袋式除尘器必须采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成安全事故。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的选型计算
简介：
选型计算的目标：
1.确定袋式除尘器的处理风量和压差；
2.确定袋式除尘器的过滤面积和袋数。
计算步骤：
1.确定处理风量：
处理风量是指袋式除尘器单位时间内处理的气体体积。
根据工况条件和空气净化要求，可以通过以下公式计算处理风量：
处理风量=工况气体体积流量×处理效率
其中，工况气体体积流量是指工况条件下流经除尘器的气体体积，处理效率是指袋式除尘器的过滤效果。
2.确定压差：
压差是指气体通过袋式除尘器时所产生的阻力。
根据工况条件和压差限制，可以通过以下公式计算压差：
压差=（气体密度×处理风量^2×常数）/（过滤面积×袋数）
其中，常数是与道流性能和过滤袋形状等参数相关的系数。
3.确定过滤面积：
过滤面积是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的总面积。
根据工况条件和过滤效果要求，可以通过以下公式计算过滤面积：
过滤面积=处理风量/过滤速度
其中，过滤速度是指气体通过袋子时的线速度。
4.确定袋数：
袋数是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的数量。
根据工况条件和
袋式除尘器设计的要求，可以通过以下公式计算袋数：
袋数=过滤面积/单个袋子的面积
以上为袋式除尘器选型计算的基本步骤。
在实际应用中，还需考虑袋
式除尘器的材质、结构和操作维护等因素，以确保选型的准确性和稳定性。
同时，在进行选型计算时，还应参考相关国家标准和行业规范的要求，以
保证袋式除尘器的使用安全和环保效果。
总结：。
除尘器选型参数及选型原则
除尘器选型参数及选型原则：1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。
根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。
2、表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。
3、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
4、设备外形及基础见附图，我厂还可根据用户场地情况设计符合用户要求的收尘器。
工作原理含尘气体从脉冲袋式除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入以斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由收尘系统的住风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。
当达到一定阻力值时（例如1770Pa）,根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流,再开启脉冲阀释放的高压压缩空气,对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而振落袋表积附的粉尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗.随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复第一室的过滤,再启动第二分室的提升阀,关闭切断第二室的过滤气流,开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气,对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除第二分室滤袋上的粉尘.之后程控仪打开第二分室提升阀,恢复第二分室的过滤.此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。
旋风除尘器的选型参数
旋风除尘器的选型参数：旋风除尘器的选型，旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。
所以旋风除尘器选型的时候需要注意一些事项，下面净岩环保为大家讲解一下旋风除尘器的选型原则。
旋风除尘器选型原则：①旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。
选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。
②旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。
③所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。
④旋风式除尘器能捕集到的小粉尘粒子应稍小于被净化气体中的粉尘粒度。
⑤当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。
假如粉尘不吸收水分、露点为30～50℃时，除尘器的温度至少应高出30℃左右，假如粉尘吸水性较强(如水泥、石膏和含碱粉尘等)、露点为20～50℃时，除尘器的温度应高出露点温度40～50℃。
⑥旋风除尘器结构的密闭要好，确保不漏风。
尤其是负压操作，更应注意卸料锁风装置的可靠性。
⑦易燃易爆粉尘(如煤粉)应设有防爆装置·。
防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。
⑧当粉尘黏性较小时，较大允许含尘质量浓度与旋风筒直径有关，即直径越大其允许含尘质量浓度也越大。
旋风除尘器是除尘装置的一类。
除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。
按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
普通旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
除尘器选型
一、YSD系列脉冲袋式除尘器 (1)二、YPF系列气箱脉冲袋式除尘器 (3)三、YZC系列回转反吹袋式除尘器 (10)四、YLCM系列长袋脉冲除尘器 (12)一、YSD系列脉冲袋式除尘器1、概述YSD系列脉冲袋式除尘器是一种高效的除尘设备，适用于捕集细小、中等粒径及非纤维性的干燥粉尘。
应用于建材、冶金、化工、电力、机械制造等行业。
具有工作性能良好、使用简便、滤袋寿命长、维修量小等优点。
2、基本原理除尘器由于在不同的场合使用，可分为A型：带灰斗支腿型、引风机在除尘器侧面。
B型：不带灰斗支腿型，引风机设在除尘器顶部（或侧面）。
工作原理是含尘气体由尘气口吸入分散到过滤箱内，在引风机的作用下，洁净气体经滤袋由净气箱出口排出。
灰尘阻留在滤袋外壁，逐渐增多，脉冲喷吹时，由于高压逆气流的反冲作用，使滤袋外壁的粉尘抖动落入下部灰斗内，通过卸料装置排出。
3、结构特点YSD系列除尘器由净气箱、过滤箱、灰斗、卸料装置及喷吹清灰系统五部分组成。
净气箱包括检修顶盖和出风口。
过滤箱内有花板、滤袋组件及检修门。
灰斗含有进风口，与卸料装置相连。
喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁脉冲阀，喷吹管及储气罐组成，脉冲时间和脉冲间隔时间根据气体含尘量进行调整。
根据用户需要，设计脉冲控制仪，采用较先进的集成电路，其性能稳定、可靠、维修方便。
规格型号YSD32A YSD42A YSD52A YSD63A YSD32B YSD42B YSD52B YSD63B技术性能处理风量(m3/h) 3000 4000 5000 6000 3000 4000 5000 6000 过滤面积（m2）32 42 52 63 32 42 52 63 过滤风速（m/min） 1.5～2滤袋总数（个）49 64 80 96 49 64 80 96 入口含尘浓度(g/m3) ≤200出口含尘浓度(mg/m3) ≤50设备阻力（Pa）1470～1770压缩空气压力（Mpa）0.5～0.7空气耗量（Nm3/min）0.24～0.33脉冲阀规格1″脉冲阀数量（个）7 8 10 12 7 8 10 12设备总重（≈Kg）2000 2100 2400 2600 1300 1500 1700 18005、除尘器外形尺寸型号代号YSD32 YSD42 YSD52 YSD63A 型B 型 A 型 B 型 A 型 B 型 A 型 B 型A 2956 3150 3182 3182A1 1168 770 1412.5 1341 1341A2 1710 1710 1880 1880 1880 1880 1880 1880 A3 923 287 944 287 944 287 944 287 A4 1643 1804 1804 1804a1 320 320 320 320 320 320 320 320 a2 720 720 720 720 720 720 720 720 B 5052 3293 5166 3293 5477 3293 5477 3293 B1 280 450 290 450 300 500 300 500 B2 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 2150 B3 2230 165 2378 165 2663 165 2663 165 B4 425 475 570 570B5 1277 1425 1710 1710C 1360 1360 1530 1530 1870 1870 2210 2210 C1 935 935 960 960二、YPF系列气箱脉冲袋式除尘器1、概述YPF系列气箱脉冲袋除尘器吸收美国富乐公司的技术优点，并结合我国实际情况研制的高效率袋式除尘器。
竖插式滤筒除尘器选型
竖插式滤筒除尘器选型1. 引言竖插式滤筒除尘器是一种常见的颗粒物过滤设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等工业生产中的空气污染整治。
选型是决议其除尘效果和使用寿命的紧要因素之一、本文将从设计原理和紧要参数等方面介绍竖插式滤筒除尘器的选型原则。
2. 设计原理竖插式滤筒除尘器紧要由滤筒、支撑骨架、入口、出口、清灰系统和掌控系统等构成。
其处理过程紧要包括：废气通过进气口进入滤筒，经过滤筒内部纤维材料的过滤作用，颗粒物被截留在滤筒表面，干净气体经过滤筒上的除尘阀出口排放。
在设计滤筒除尘器时，需要选择合适的滤筒形状、滤材种类、入口位置和出口位置等，确保其除尘效果和寿命。
3. 选型参数竖插式滤筒除尘器的选型需要考虑多个参数，包括：3.1 滤筒规格滤筒规格通常由其长度、直径和数量等参数组合而成。
其长、直径和数量的不同组合会影响除尘器的处理风量和除尘效率等。
因此在选型时需要依据实在的应用场所和工况参数综合考虑。
3.2 滤材种类滤材种类决议了其除尘效果和性能，紧要有滤纸、滤布、滤网等多种类型。
不同的滤材种类对于不同的颗粒物的分别效果和粘附效果有所差异，同时还需要考虑滤材的耐不冷不热耐腐蚀性。
3.3 入口位置入口位置一般有旋流器式和斜管式两种。
其中斜管式的除尘效果更好，但加添了气流的阻力，降低了风量，确定程度上降低了处理效率。
而旋流器式则更适合于处理大粒径颗粒物。
3.4 出口位置出口位置一般有侧出式和顶出式两种。
其中顶出式的结构简单，清灰效果好，但需要占用较大空间。
而侧出式占用空间较小，但清灰效果不如顶出式。
4. 选型流程在选型时，需要依据实在的工作条件和要求，依照以下步骤进行：4.1 确定工作条件明确应用场所的气流量、粉尘物理特性、温度和湿度等参数，并考虑将来的装置升级、扩建等因素。
4.2 确定除尘效果依据工作条件，在滤筒除尘器中设定除尘效率要求，确定其处理水平。
4.3 选择滤筒规格和滤材种类依据工作条件、处理要求和需求量，选择合适的滤筒规格和滤材种类，其中涉及到滤筒的数量、外形和尺寸等参数。
旋风除尘器的选型参数
旋风除尘器的选型参数旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，可以对工业生产过程中产生的粉尘进行有效过滤。
在选型参数方面，需要考虑以下几个因素：1. 处理风量处理风量是旋风除尘器选型的重要指标之一，需要根据生产场所的实际情况来确定。
一般来说，处理风量的大小和产生粉尘的机器和设备数量有关，而每个机器和设备产生的粉尘量也取决于其型号和运行状态等因素。
在计算处理风量时，需要考虑到所有产生粉尘的机器和设备，以保证除尘器能够有效地过滤掉所有粉尘。
2. 过滤效率旋风除尘器的过滤效率是指它能够过滤掉多少粉尘，这是另一个重要的选型参数。
过滤效率一般以百分比表示，可以根据生产场所对粉尘的要求来确定。
在选择过滤效率时，需要考虑到生产场所的工作环境、粉尘颗粒的大小和密度等因素。
3. 设备材质旋风除尘器的材质也是一个重要的选型参数。
常见的材质有钢板、不锈钢和玻璃钢等。
钢板制作的除尘器价格较低，但容易生锈；不锈钢制作的除尘器价格较高，但耐腐蚀，适用于潮湿环境；玻璃钢除尘器价格中等，寿命较长，但不能承受高温。
4. 设备尺寸除尘器的尺寸也是一个重要的选型参数。
尺寸的大小将影响到除尘器的安装和维护，对于小型工厂来说，可以选择小一些的除尘器，而对于大型企业来说，则需要选择具有较大处理风量和过滤效率的除尘器。
5. 运行成本最后一个选型参数是运行成本。
选择除尘器时不仅需要考虑购买成本，还需要考虑到运行成本，包括设备的能耗、维修费用、更换滤料费用等。
因此，在选型前需要综合考虑这些因素，选择性价比较高的除尘器。
总之，在选型旋风除尘器时，需要综合考虑处理风量、过滤效率、设备材质、设备尺寸和运行成本等因素，以选择出最优的除尘器，达到最佳的除尘效果。
除尘器选型计算公式
袋式除尘器的选型核算袋式除尘器的品种许多，因而其选型核算显得格外重要，选型不妥，如设备过大，会形成不必要的糟蹋；设备选小会影响出产，难于满意环保需求。
选型核算方法许多，通常地说，核算前应晓得烟气的根本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。
晓得这些参数后，经过核算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再挑选设备种类类型。
1、处置气体量的核算核算袋式除尘器的处置气体时，首先需求出工况条件下的气体量，即实践经过袋式除尘设备的气体量，而且还要思考除尘器自身的漏风量。
这些数据，应依据已有工厂的实践运转经历或检测材料来断定，若是缺少必要的数据，可按出产工艺进程发生的气体量，再添加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来核算。
除尘器常识（1-1）式中Ｑ－经过除尘器的含尘气体量, m3/h；Q s－出产进程中发生的气体量，m3/h；T c－除尘器内气体的温度, ℃；Pa －环境大气压，kPa;K －除尘器器前漏风体系。
应该注重，若是出产进程产笺气体量是作业状态下的气体量，进行选型比拟时则需求换算为规范状态下的气体量。
２、过滤风速的选择过滤风速的巨细，取决于含尘气体的性状、织物的种类以及料尘的性质，通常按除尘器样本引荐的数据及使用者的实践经历选择。
大都反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s，表１所列过滤风速可供参考：表１３、过滤面积的断定（１）总过滤面积依据经过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式核算总过滤面积：（1-2）式中Ｓ－总过滤面积 m2；S1—滤袋作业有些的过滤面积 m2;S2—滤袋清灰有些的过滤面积 m2;Q —经过除尘器的总气体量 m3/h;求出总过滤面积后，就能够断定袋式除尘器的整体规划和尺度。
（2）单条滤袋面积单条圆形滤袋面积，通常用下式核算：（1-3）式中 Sd —单条圆形滤袋的公称面积 m2;D —滤袋直径 m;L —滤袋长度 m;在滤袋加工进程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋需求双层缝制乃至多层缝制；双层缝制的这有些因阻力加大已无过滤效果，一起有的滤袋中心还要固定环，这有些也没有过滤效果，故上式可改为：（1-4）式中 Sj ——滤袋净过滤面积 m2;S2 ——滤袋未能起过滤效果的面积 m2;(3) 滤袋数量求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就能够算出滤袋的条数。
除尘器选型及参考参数
操作压力袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前 后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也 是袋式除尘器的设计耐压值。7、过滤速度过滤速 度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义 是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风 量和滤料面积的比。单位用 m/min 来表示。袋除尘
Hale Waihona Puke 器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决 于过滤速度的选定，公式为：Q=v×s×60（m3/h） 式中：Q—处理风量 v—过滤风速（m/min）s—总 过滤面积（m2）注明：过滤面积（m2）＝处理风量 （m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）袋式除尘器 的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓
准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到 50g/Nm3 以下。5、压力损失袋式除尘的压力损失是指气体 从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘 的压力损失取决于下列三个因素：⑴设备结构的压 力损失。⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如 孔隙率等）。⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。6、
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袋的长径比有如下规定：反吹风式—30～40 机械 摇动式—15～35 脉冲式—18～23
入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工 艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅 次于处理风量的又一个重要因素。以 g/m3 或 g/Nm3 来表示。对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直 接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。入口浓 度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随
之增加，结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱 体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损 量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无必 要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘 设备，也称前级除尘。⑷排灰装置的排灰能力。排 灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为
(完整版)除尘器选型手册
LPM型气震式袋除尘器是一种新型气箱式脉冲高效除尘器，综合了分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。
备采用分室整体清灰，大规模脉冲阀清灰的型式，清灰能力强、效果好、使用寿命长，适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。
产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。
具体特点如下。
①采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”清灰彻底、工作可靠。
②设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20倍。
③采用性能优良的电磁脉冲阀，易损件膜片使用寿命超过10X105次。
④除尘器清灰控制采用PLC可编程序控制，可任选定时、手动、中控三种控制。
⑤高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/m3）替代了原来的二级除尘，降低投资成本。
⑥先进的弹簧涨圈式滤袋安装方便和八角形袋笼焊接线上生产出的高质量袋笼产品，不但能保证滤袋有效密封，而且延长滤袋使用寿命。
结构和工作原理为分室拼装结构，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即离线清灰）的袋式除尘器。
一般喷吹式脉冲除尘器的清灰，喷吹脉冲是在同一过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹脉冲（即在线清灰），而其他滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下来的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。
LMP型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤的情况下进行的，清下来的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，有利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。
由以下几个部分组成：①壳体部分，包括清洁室（或称气体净化室、气箱）、过滤室、分室隔板检修门及壳体结构。
清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
②灰斗和按不同系列，进口粉尘浓度分别分别设置的卸灰机构可以螺旋输送机、空气输送溜槽或刚性叶轮给料机（既卸灰阀）。
常用布袋除尘器风机的三种选型方法
常用布袋除尘器风机的三种选型方法在工业生产现场，布袋除尘器是被广泛使用的除尘设备之一、它能够过滤出工业生产中产生的粉尘和烟气，提高环境空气质量，保障工作人员的身体健康。
而除尘器风机则是布袋除尘器的核心部件，负责产生高速气流，将粉尘和烟气吸入布袋内，实现除尘目的。
但是，不同类型的布袋除尘器所需的风机选型方法不同，这篇文章将介绍三种常用的选型方法。
选型方法一：依照风量计算选型方法一是依照布袋除尘器的设计风量计算风机。
布袋除尘器的设计风量是指除尘器在正常工作情况下所需的风量，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。
依据这个风量的大小，我们就可以计算出所需要的除尘器风机的风量。
实在步骤如下：1.确定布袋除尘器的设计风量：通常依据所处理的气体体积浓度、入口温度、粉尘性质和净化效率等因素来确定。
2.定义空气密度：空气密度是指单位体积下空气质量的大小。
在选型计算中，空气密度通常取常温下的 1.2千克/立方米，即ρ=1.2kg/m³。
3.计算出所需的除尘器风机的风量：所需风量=设计风量/空气密度。
例如，对于设计风量为10000m³/h的布袋除尘器，在常温下，所需的风量为10000/1.2=8333.3m³/h。
因此，我们就可以依据这个数值来选取合适的除尘器风机。
选型方法二：依照静压计算选型方法二是依照布袋除尘器所需的静压计算风机。
静压是指单位面积上的力对气体产生的压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。
在除尘器内，气体通过布袋的过滤作用后，进入废气管道，在管道中呈现出确定的阻力，从而形成了静压。
利用选型方法二，我们可以依据不同的静压大小来选取合适的除尘器风机。
实在步骤如下：1.确定布袋除尘器所需的静压：静压的大小取决于气体流动的阻力大小，通常可以在设计阶段中确定。
2.判定气体在风机上升时所产生的压降：当气体在风机上升时，同样会产生确定的阻力，从而形成压降。
风机的总静压可以看作是布袋除尘器静压和风机所产生的压降之和。
（完整版）除尘器选型计算
（完整版）除尘器选型计算我国环保部门采⽤的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时查到下⾯的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325）上式中：M----为⽓体分⼦量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压⼒袋除尘计算1、⼯况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况⽓量，m 3/h ，按锅炉烟⽓⼯况量的110%计算 t —⼯况温度，℃ Pa —当地⼤⽓压， kPa K —漏风率（3～5%）2、过滤⾯积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQv60=实际过滤速度psvvε=εp—粉尘层的平均空隙率，⼀般为0.8～0.95.3、滤袋数nDLSnπ=D—滤袋直径mm（外滤式110～180mm，内滤式200～300mm）L—袋长m（2～10mm）4、进出⼝参数进⼝尺⼨：S1136001vQS=V1—进⼝风速m/s为了不让粒径⼤的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采⽤⼤风速，⼀般进⽓⼝风速15—25m/s，根据不同粉尘采⽤不同风速（除尘器后的排⽓管道内由于不存在粉尘沉淀问题，⽓体流速取8～12m/s。
⼤型除尘系统采⽤砖或混凝⼟制管道时，管道内的⽓速常采⽤6～8m/s，垂直管道如烟囱出⼝⽓速取10～20m/s。
那么进出⽓⼝尺⼨可由截⾯积算出，⼀般截⾯形状为圆形或⽅形。
含尘⽓体在管道内的速度也可采⽤下述的经验计算⽅法求得。
(1)在垂直管道内，⽓速应⼤于管道内粉尘粒⼦的悬浮速度，考虑到管道内的⽓流速度分布的不均匀性和能够带⾛贴近管壁的尘粒，管道内的⽓速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。
对于管路⽐较复杂和管壁粗糙度较⼤的取上限，反之取下限。
(2)在⽔平管道内，⽓速应按照能够吹⾛沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
(3)倾斜管道内的⽓速，介于垂直管道和⽔平管道之间，倾斜⾓⼤者取⼩值，倾斜⾓⼩者取⼤值。
导料槽 布袋除尘器选型标准
导料槽布袋除尘器的选型标准主要包括以下几个方面：
1. 粉尘排放量：根据当地环保要求和工况条件，确定粉尘排放量标准。
一般来说，越经济繁盛的沿海地区，招投标国际标准也就越高。
2. 除尘布袋的尺寸：根据粉尘排放量标准，选择合适的除尘布袋尺寸。
一般来说，除尘布袋的尺寸越大，所需的布袋单条就会适当增加。
3. 过滤面积：根据工况条件和粉尘排放量标准，计算所需的过滤面积。
4. 除尘效率：根据工况条件和粉尘排放量标准，选择合适的除尘效率。
一般来说，除尘效率越高，所需的除尘布袋数目也就越多。
综上所述，导料槽布袋除尘器的选型标准需要根据工况条件、粉尘排放量、过滤面积和除尘效率等因素综合考虑。
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布袋除尘器设计涉及到因素和设计要点.
下面详细介绍设计中的四个重点：
1、使用温度
布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制.二是为防止结露，气体温度必须保持在露点20℃以上.
对高温气体，必须将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型.
2、处理风量
处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量.设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量.
考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，布袋除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用.箱式脉冲喷吹除尘器中，处于不同部位的各条滤袋，清灰强度存在较
大差异，且一般气耗量较大，滤袋长度受到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖较大，所
以箱式喷吹多用于中小型除尘器.
过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积.
3、入口含尘浓度
入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，就入口含尘浓度，布袋除尘器设计时要作如下考
虑
(1) 设备阻力和清灰周期.入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维
持一定的设备阻力，清灰周期也相应缩短.
(2) 滤料和箱体的磨损.在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等.
(3) 预除尘器及过滤风速.在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预除
尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预除尘器.
(4) 排灰装置.排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出口
含尘浓度差值与处理风量之积，多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准.
4、气体成分
除特殊情况外，布袋除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气.通常情况下布袋除
尘器的设计按处理空气来计算.只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和
管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分.
在许多工况的烟气中多含有水分，随着烟气中水分的增加，布袋除尘器的设备阻力和风机能
耗也随之变化.含尘气体中的含水量，可以通过实测来确定，也可以根据燃烧、冷却的物质
平衡进行计算.
烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素.另外，若烟气中有有毒气体，一般都是微量的，对装置的性能没有多大影响，但在处理此类含尘烟
气时，布袋除尘器必须采用不漏气的结构，而且要经常维护，定期检修，避免有毒气体泄露
造成安全事故.
选择设计除尘器的五个要点：
1.要知道出口含尘浓度
出口含尘浓度必须低于环境保护法规及国家卫生标准的指定值.布袋除尘器的出口含尘浓度，依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同，一般介于1～50mg/m3之间.对于含有铅、镉等有害物质的情况下，要求出口浓度特别低，设计时按不同的用途及工艺特性，选用不同的布袋除尘器结构及滤料材质.
六、粉尘性质
粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些特殊性质，要根据设计经验采取有
效的措施.
(1) 附着性和凝聚性.附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器，粉尘稍经凝聚就会颗粒变大，堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中，也能继续进行凝聚，清灰效能和通过滤料的粉尘量
也与粉尘的附着性和凝聚性有关.
因此，设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，必须按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施.
(2) 粒径.粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损.微细粉尘对压力损失影响比
较大，粗粒粉尘对磨损起决定性作用，但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒，其影响才比较大.
(3) 粒子形状.一般认为，针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率.能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，若采取很高的过滤速度，就很难从滤料表面脱落，设计时
按粒子状及特性选择不同的过滤风速.
(4) 粒子的密度.粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关，也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关.堆积密度越小，清灰越困难，设计时要选择较低过滤风速.此外，粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要.
(5) 吸湿性和潮解性.吸湿性和潮解性强的粉尘，在布袋除尘器运转过程中，极易在滤料表面上吸湿而固化，或遇水潮解而成为稠状物，造成清灰困难、设备阻力增大，以至影响除尘器正常运转.例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘，要采取必要的技术措施.
(6) 静电性.容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电，就不易脱落，对非常容易带电的粉尘，
必须采用防静电滤料等技术措施，以避免因静电产生火花而引起爆炸.
(7) 可燃性.对于可燃性粉尘，虽然不一定都引起爆炸，但如除尘器前的工艺流程中出现火花，
且能进入除尘器内时，就应采用防爆措施，如增设火花捕集器、设防爆门等.
在设计中不仅要设计合理的因此，在设计中不仅要设计合理的过滤风速及使气流分布均匀的
导流技术，而且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件设计选择合理的气流上升速度，才能确保延长滤袋使用寿命.
2.要知道设备阻力
所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差.布袋除尘器的压力损失通常在1000～2000Pa之间，脉冲布袋除尘器压力损失通常小于1500Pa.设备阻力是风机选型的主要依据，设备运行过程中允许压力损失有某种变动范围，设计时应考虑设备阻力变动余量来确
定风机的选型.果过滤风速选择不当或分室分布不均，会影响滤袋的寿命，同样，气流上升
速速选择不当或分室的气流上升速度不均，也会影响滤袋使用寿命.
3.要知道设备耐压
布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，必须按照布袋除尘器正常使用的
压力来确定设备的设计耐压.作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装
置，除尘器的设计耐压为15～50kPa.
另外，某些特殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或更高，设备一般均设计为圆形，以满足耐压要求.
4.要知道清灰压力
清灰压力是布袋除尘器设计的重要参数，根据所用压缩空气压力不同，分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下)，并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀).箱式喷吹不设喷吹管，属无序喷吹，清灰气流靠脉冲阀直接喷入上箱体并使之增压，进而将能量传递至该室每条滤袋以实现
清灰.
设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定，目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力，而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力.
不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构，喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等，将直接影响设备清灰性能.
脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格，含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可，当压缩空气质量不达标，喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加，一旦油、水进入滤袋，将贴附堵塞部分过滤面积，导致除尘器阻力加剧上升.过滤速度和气流上升速度二者在布袋除尘器内各处都应保持在一定范围内.
5.要知道清灰方法
(1) 在线清灰和离线清灰.脉冲布袋除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法.在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行含尘气体过滤，在线清灰过滤及清灰时对系统波动影响小，但清灰不彻底，不能在线检修.
离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室，每个袋室的净气室上独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统，在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前，通过离线阀首先关闭这个袋室，使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰，因此离线清灰效果更彻底，且能在线检修，缺点是增加离线机构、造价高、清灰时对系统烟气波动有影响等.
如何选择在线或离线清灰，应视除尘工艺及用户条件等诸多方面进行综合考虑，对于小型且入口粉尘浓度低的除尘器，一般采用在线清灰，反之采用离线.对于大型除尘器一般设计为
离线结构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功能，当工况条件允许不离线清灰时，可切换为在线清灰，但无论在线或离线清灰.均不影响除尘器运转.。