箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案
混凝土外观质量缺陷修补措施
混凝土外观质量缺陷修补措施混凝土外观质量缺陷是指在混凝土表面或内部出现的砂浆剥落、裂缝、空鼓、色差等问题。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还会降低混凝土结构的强度和耐久性。
因此，及时修补这些缺陷非常重要。
下面是一些常见的混凝土外观质量缺陷修补措施。
1.表面砂浆剥落修补：表面砂浆剥落是指混凝土表面砂浆层与基层分离，形成剥落现象。
修补时，首先需要清除剥落的砂浆，然后涂抹新的砂浆层。
修补后的砂浆要与原有的砂浆层完全贴合，厚度要均匀。
2.裂缝修补：混凝土裂缝是由于混凝土收缩、温度变化、荷载作用等原因引起的。
对于较小的裂缝，可以使用胶状修补材料填充裂缝。
对于较大的裂缝，需要先清理裂缝，然后使用填缝胶填充。
3.空鼓修补：空鼓是指混凝土中的部分砂浆剥落，导致空洞的现象。
修补时，首先需要清除空鼓部分的砂浆，然后使用块状修补材料填充空洞。
修补后的砂浆要与原有的砂浆完全贴合，厚度要均匀。
4.色差修补：混凝土的色差通常是由于砂浆材料的配比不均匀或施工过程中的差异导致的。
修补时，可以使用染色砂浆或涂料进行修补。
修补材料的颜色要与原混凝土的颜色相匹配，修补后要进行养护，以确保修补区域与周围区域的颜色一致。
除了以上常见的修补措施，还可以采取以下预防措施，以避免混凝土外观质量缺陷的发生：1.质量控制：在混凝土施工过程中，严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料等材料的配比合理。
同时要对施工过程进行监督，确保施工人员按照正确的方法施工。
2.环境控制：在混凝土施工过程中，要注意环境的控制，避免温度变化过大、风沙等外界环境对混凝土的影响。
3.养护措施：混凝土施工后要进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和密实性。
4.施工技术：在混凝土施工过程中，施工人员要熟练掌握施工技术，合理控制施工速度，避免因施工过快或过慢导致的质量问题。
总之，混凝土外观质量缺陷的修补措施需要根据具体情况来确定。
对于不同的缺陷类型，可以采取不同的修补方法。
梁体混凝土缺陷修补方案
梁体混凝土缺陷修补作业指导书箱梁混凝土表面经常出现的缺棱、掉角、蜂窝、麻面、空洞、露筋、混凝土表面砂纹等外观缺陷，这些外观缺陷的克服必须从原材料、混凝土配合比及混凝土施工工艺上找原因，加以排除。
为克服混凝土工程质量通病，对箱梁混凝土质量通病产生原因进行分析并总结施工经验，避免箱梁混凝土出现上述表面缺陷。
一、编制依据1.1铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》1.2TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》1.3TB10752-2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》1.4铁路工程建设通用参考图（时速350公里高速铁路）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），跨度31.5m（直、曲线），（图号：通桥（2013）2322A-HT）1.5铁路工程建设通用参考图（时速350公里高速铁路）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），跨度23.5m（直、曲线），（图号：通桥（2013）2322A-VT）二、编制说明当混凝土达到规定的拆模强度拆除模板后，应进行外观检查，混凝土缺陷均做记录，记录上要明确注明缺陷实体的具体位置，对缺陷做定性分析，确定其缺陷类别,如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷，应立即通知监理，在得到现场监理允许的情况下，按本方案进行修补。
三、工程概况黄埔制梁场位于广东省广州市黄埔区九龙镇旺村，设于铁路里程DK88+700线路右侧，平岗车站小里程端，占地面积165亩，施工任务为:32m 预制箱梁726孔（其中82孔梁面宽度为12m,其余梁面宽度为11.6m）,24m 预制箱梁137孔（其中18孔梁面宽度为12m，其余梁面宽度为11.6m），共计863孔。
黄埔制梁场供应范围为DK?68+900〜DK110+314区间段，共计40.879km。
四、混凝土缺陷分类和程度划分混凝土的外观质量缺陷程度按下表确定五、出现缺陷的原因分析和预防、处理措施5.1麻面麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。
箱梁外观质量修补方案
客运专线箱梁混凝土外观缺陷修补专项方案编制：复核：审核：三分部二0一一年八月箱梁混凝土外观缺陷修补专项方案一、修补方案(一）、缺陷种类梁体在预制结束后,往往由于模板处理不到位、砼自身原因、脱模不及时、养护不到位等原因造成梁体出现不同程度的缺陷，那么在梁体脱模、移梁后就要及时对缺陷部位进行修补。
夏阁制梁场不仅加强预制前各道工序的严格把关，并且在梁体缺陷修补上也下大力度,认真对每部位出现的不同程度的缺陷,进行现场研究、召开专题会议，结合以往梁场施工经验，总结出了缺陷修补要求及方法。
（二)、修补准备工作1 、调查缺陷的类型和范围；2 、确定修补方案；3 、准备修补材料；(三）．对原材料的要求1、砂浆按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物（不收缩水泥:砂:粉煤灰:矿粉=1：2。
14:0.2：0.2）（加入FEA型号膨胀剂），用筛子进行过筛，将粗骨料除去,砂浆中不得含有大于1。
25mm的颗粒,留下的砂浆用于修补气泡和蜂窝麻面。
按水泥：水=2。
4:1的比例,控制砂浆的用水量，制拌成干硬性无收缩的砂浆进行修补。
正式修补前,做试验性修补，如出现较大色差，则微调水泥或粉煤灰用量。
2、细粒石混凝土按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物（水泥:砂：石子：粉煤灰:矿粉：108胶=1：2。
14：3.2：0.2:0。
2：0.5) （加入膨胀剂），筛除10mm以上的颗粒.制拌成干硬性无收缩的混凝土进行修补,正式修补前，做试验性修补,如出现较大色差，则微调水泥、粉煤灰、矿粉的用量。
3、环氧树脂砂浆若以上修补材料还不能满足修补措施的要求，则采用环氧树脂砂浆对箱梁外观的问题进行修补.环氧树脂砂浆配合比：环氧:聚酰胺：丙酮：水泥:砂＝10：5:1：10：15（四）、修补程序和方法1 、蜂窝麻面、气泡在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积，并沿其周边外延2-3cm列为修补范围.使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉,剔深2-3cm(至少消掉水泥皮），并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，直至到混凝土密实处。
箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案
郑州市四环线及大河路快速化工程节段箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案编制：复核：审核：审批：河南城建土木结构工程研究中心有限公司郑州城建集团四环线及大河路快速化工程预制梁场二〇一八年七月节段箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案1.目的在混凝土施工中，尤其是干结匹配法节段箱梁预制施工中，由于结构的特殊性，梁体外观通常会出现一些质量通病。
主要表现为混凝土外观缺陷、匹配面预应力孔道不通畅、不圆顺、预埋件位置偏差等现象，混凝土外观缺陷主要存在结构部位为箱梁顶面层、箱梁内面层、箱梁底面，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面色泽不均匀、蜂窝麻面、气泡过多、垫块印迹、表观微裂纹、表面脚印及部分表面不平整、预应力孔道不圆顺、不通顺、预埋件位置不准、露筋、表面缺棱掉角破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。
对混凝土外观质量缺陷修补处理总体原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其形成的成因、正确对待、妥善处理。
2. 适用范围本方案仅适用于不影响节段箱梁结构及使用的混凝土外观质量缺陷修补，如箱梁混凝土收缩裂纹、外表面小范围振捣部门是或欠振、漏振导致的孔洞蜂窝，及外力碰撞引起的箱梁小飞蛾掉块、缺角等。
影响节段箱梁施工质量和使用安全的深度裂纹、贯穿裂纹、大面积凹坑，大范围掉块等重大质量缺陷修补需由具有相应专业资质的相关单位对节段箱梁进行安全和质量评估后专业修补单位出具修补方案。
3.混凝土外观质量检查为保证梁场节段预制箱梁混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。
项目部工程部、安质部门专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、建立缺陷销号台帐、缺陷处理过程控制以及质量验收，对存在缺陷的问题逐一销号。
混凝土拆模后，各生产线在第一时间通知安质部对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、生产线主管及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案说明
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案说明1.表面麻面：表面麻面是梁体混凝土外观中常见的缺陷之一，其主要原因是混凝土表面的石膏颗粒被挤出导致。
对于表面麻面的修补，可以采取以下措施：(1)清理：首先，清理梁体表面的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)补补浆：使用细砂和特殊的外观修补浆料，将其涂抹在麻面部分，使其与周围的混凝土表面完全贴合。
(3)磨光：修补完成后，可以使用电动磨光机对修补浆料进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
2.小面积龟裂：梁体混凝土在使用过程中，可能会出现一些小面积的龟裂。
修补这些龟裂可以采取以下步骤：(1)清理：首先，清理龟裂部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展龟裂，形成适当的修补区域，以便修补材料能够完全贴合。
扩展的深度通常为龟裂的1-2倍。
(3)补补浆：使用外观修补浆料，将其涂抹在龟裂部分，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
3.大面积龟裂：对于大面积的龟裂，修补过程相对复杂。
可以采取以下步骤：(1)清理：清理龟裂部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展龟裂，形成适当的修补区域。
扩展的深度通常为龟裂的1-2倍。
(3)补补浆：对于较大的龟裂，可以使用钢筋网片进行加固，然后将外观修补浆料涂抹在修补区域，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
4.伪木纹、毛细裂缝：对于梁体混凝土表面出现的伪木纹或毛细裂缝(1)清理：清理伪木纹或毛细裂缝部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展伪木纹或毛细裂缝，形成适当的修补区域。
扩展的深度通常为裂缝的1-2倍。
(3)补补浆：使用外观修补浆料，将其涂抹在伪木纹或毛细裂缝部分，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
箱梁缺陷修补施工方案.
箱梁混凝土缺陷处理工程施工方案本工程混凝土缺陷主要为箱梁内顶板混凝土蜂窝、麻面及露筋现象，我公司采用JME 修补型改性环氧砂浆对缺陷进行修补处理, 修补完后在表面粘贴一层碳纤维布进行补强处理。
一、JME 改性环氧砂浆修补工程1、施工准备1.1主要材料：武大巨成牌JME 修补型改性环氧砂浆JME 修补型改性环氧砂浆主要性能指标1.2主要机具：角磨机、电锤、空压机、吹风机、批刀等。
2、操作工艺2.1 施工工艺流程2.2混凝土基面处理将基底空鼓、疏松混凝土凿除，露出坚硬混凝土表面，对于基面松动严重者，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但也不宜深度过大，以免破坏未损破的混凝土。
做到基层表面粗糙、清洁、无油污、无浮浆、无灰尘，且不应有起砂、空鼓等现象。
如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈。
2.3界面处理对凿毛的混凝土表面，采用吹风机将碎屑、灰尘冲洗干净。
按使用说明书配制WSI 界面剂，画出每次涂刷的分割线，在粉抹JME 修补型改性环氧砂浆前连续、均匀地涂刷WSI 界面剂，不得有漏涂、流淌。
2.4配制JME 改性环氧砂浆2.4.1根据选用的原材料、设计要求及施工稠度事先进行试拌。
现场可采用砂浆搅拌机拌和或人工拌和，其各组分的配比用量必须严格控制。
2.4.2武大巨成牌JME 改性环氧砂浆的配比为：A ∶B=4∶1。
2.4.3每次拌和JME 改性环氧砂浆的数量应根据砂浆施工的进度确定，配好的JME 改性环氧砂浆应在45min 内使用完毕，若砂浆未及时使用而出现干硬现象，应舍弃不用。
2.5粉抹JME 环氧砂浆待WSI 界面剂指触似粘非粘时，应立即粉抹JME 改性环氧砂浆。
粉抹砂浆时必须用力挤压，使其与混凝土粘结紧密，操作速度要快，边压实边抹平。
JME 改性环氧砂浆一次施工的面积不宜过大，应分条或分块错开施工。
分层施工时，留缝位置应相互错开。
立面或顶面的面层施工厚度超过10㎜，应分层施工。
混凝土结构外观质量缺陷修补及方案(复合有作业指导)
- -混凝土构造外观质量缺陷主要工程包括建造物外部尺寸偏差、外表平整度、外表蜂窝、麻面、气泡、孔洞〔含模板固定锥孔 缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、 施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯通浅表裂缝等，是混凝土施 工中最易发生、最常见的质量缺陷或者施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的措施加 以预防外，对已经浮现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真发展 处理，以使混凝土外观到达设计要求和根本的美观。
为保证混凝土外观最终符合标准要求，工程部将成立专门缺陷修补作业队对混凝 土外表缺陷修补。
工程部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台 帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检科对混凝土外观发展检查、鉴定， 发现质量缺陷后， 及时登记并组织工程部、 工区及作业队对缺陷产生的原因发展分析， 并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷发展分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程 控制整改意见，催促施工队完善工艺措施。
混凝土外观质量修补前，由质检科对混凝 土外表拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师允许后，展开外观质量缺陷 修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师发展验收，并拍照备查。
混凝 土构造外部尺寸检验由工程部测量队配合质检科检测备案。
质量标准宽度允许偏差±30mm允许偏差±20mm不大于 10mm/2m不大于 4mm/2m较高速水流区 V ＞6m/s:局部突起高度≤12mm普通流速区 V ≤6m/s:局部突起高度≤25mm累计面积% 单个面积㎡区域渠道衬砌工程 钢筋混凝土工程渠道衬砌工程内容检测合格率检测合格率检测合格率检测合格率 Ⅱ类＜60%＜60%＜60%＜60%Ⅰ类≥60%≥60%≥60%≥60% 工程外 部 尺寸≤10% ≤0.02 ㎡＞10% ＞.02 ㎡钢筋混凝土工程累计面积＜5%外 表 缺陷不 平 整度蜂窝空洞累计面积%单个直径 mm 累计面积% 单个面积㎡注：外表缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm 错台Ⅰ类 缝宽＜0.2mm缝深较浅，为龟裂或者 呈细微不规则状缝宽＜0.2mm 缝长＜100cm缝深不超过钢筋保护层工程渗水状况 破损状况止水偏移1.预缩砂浆水泥:P042.5R 硅酸盐水泥；砂 :河砂和人工砂,细度模数 1.8-2.0；水 :符合拌制混凝土要求； 抗压强度: ≥45MPa；抗拉强度: ≥2.0MP a ； 粘结强度: ≥1.5MPa.2.环氧砂浆抗压强度: ≥60MPa； 粘结强度: ≥2.5MPa.3.环氧胶泥抗压强度: ≥45MPa；粘结强度: ≥2.5MPa.Ⅱ类 缝宽＞0.2mm缝长＞200cm缝深根本穿透构造厚度 缝宽 0.2mm~0.4mm 缝长 100cm~400cm 缝深超过钢筋保护层小于构造厚 1/2工程渠道衬砌 〔或者素、 少筋〕混凝土钢筋混凝土建造Ⅱ类 滴水 普通破损10mm-30mmⅢ类 流水 严重破损 大于 30mmⅠ类渗水 轻微破损小于 10mm 缝宽＞0.4mm 缝长＞400cm 缝深大于构造厚 1/2累计面积＜5%累计面积＜5%≤10% ≤10mm ≤10% ≤0.15 ㎡＞10% ＞10mm ＞10% ＞0.15 ㎡气泡缺损掉角Ⅲ类4.裂缝化学灌浆灌浆浆液与缝面粘结强度≥1.0MPa.5.抹面抗裂砂浆抗压强度：≥30MPa；粘结强度: ≥2.0MPa.6.细水泥砂浆〔气泡修补〕抗压强度：≥30MPa；粘结强度: ≥1.5MPa.气孔直径小于 5mm 采用毛刷沾水去除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土外表反复挤压，直到混凝土外表见不到气孔的痕迹后停顿挤压。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案
箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段（D1K284+173.95～D3K317+262段）箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案编制：复核：审核：审批：中铁一局成贵铁路10标项目经理部二��一五年十月新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段CGZQSG-10标箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案目录1.编制依据.......................................................... 3 2.编制目的.......................................................... 3 3.工程概况.......................................................... 3 4.资源配置. (4)4.1.机械设备配置 ................................................ 4 4.2.作业人员配置 ................................................ 55.组织机构.......................................................... 5 6.混凝土外观质量检查................................................ 6 7.修补前准备工作. (7)7.1提高修补施工人员素质和技能................................... 7 7.2物资及设备需求............................................... 7 7.3材料控制..................................................... 8 8.修补方案. (8)8.1气泡修补..................................................... 8 8.2表面颜色不均匀修补........................................... 8 8.3表面脚印及不平整部分修补..................................... 9 8.4蜂窝麻面修补................................................. 9 8.5跑模、鼓肚修补.............................................. 10 8.6露筋修补.................................................... 10 8.7表面破损修补................................................ 10 8.8表观微裂纹修补.............................................. 10 8.9冷缝得的处理................................................ 11 9.注意事项......................................................... 11 10.安全质量保证措施 (12)10.1质量保证措施............................................... 12 10.2安全保证措施.. (13)2新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段CGZQSG-10标箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案1.编制依据(1)《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2021]241号） (2)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2021]241号） (3)《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2021）(4)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001、J118-2001 (5)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2021 (6)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-20212.编制目的在混凝土施工，尤其是大体积混凝土箱梁施工中，由于结构的特殊性，梁体外观可能会出现一些质量通病。
箱梁砼质量问题修补方案(新)_图文.
箱梁混凝土外观质量修补方案一、工程概况：1、工程概况：铜梁县工业园区AB 区连接道路项目等级为城市主干道Ⅱ级，设计车速50Km/h。
本项目为工业园区AB 区连接道路淮远河桥，桥梁起讫桩号为K0+85.118~K0+175.471,采用2×40m 预应力砼连续箱梁，全桥长90.353m, 桥梁分左右两幅，全桥宽36m. 桥梁与道路斜交，斜交角15°。
2、主要工程内容：桥梁主体结构及附属设施。
具体设计内容：桥梁上部、桥墩、桥台、全桥的伸缩缝、支座、桥面铺装、桥面排水、栏杆等。
（主要工程数量：C50砼现浇箱梁2860m3、C25片石砼桥台4060m 3）。
为确保工程施工的顺利进行，结合现场实际情况，特制定本方案。
3、目前施工进度及出现的质量问题：目前箱梁施工已接近完工阶段。
右幅箱梁整体砼浇筑完毕，待预应力张拉。
左幅箱梁底板及腹板砼浇筑施工完毕。
但左幅箱梁底板及腹板在腹板及倒角模板拆除后，存在一定的外观质量问题，主要表现在腹板与倒角界面存在蜂窝、麻面；混凝土坐落，形成深度10cm 左右，高度为10-20cm ，长度为50——100cm 的外围孔洞；局部腹板及倒角面露筋等。
为确保箱梁结构整体质量效果，需及时对结构物进行修补，根据不同的质量问题及不同结构部位分析其生存原因，给出合理的修补方案。
做到端正思想，不隐蔽；分析原因，正确对待，妥善处理。
二、修补作业依据及验收规范1、《重庆市公路桥梁工程质量管理手册》关于砼结构物外观修整的指导意见；2、《公路桥梁质量检验评定标准》三、修补作业时间及时间安排修补作业时间定于2014年5月5日起由第二跨向第一跨剃打凿毛，于5月6日完成，修补时间于2014年5月8日——10日完成。
四、修补作业时间及人员安排项目部成立以项目经理为组长，执行经理、技术负责为副组长的混凝土外观质量问题修补领导小组，组员由项目部主要技术人员，有经验的施工管理人员组成。
项目工程技术部、质安部专门负责混凝土外观质量问题的调查、原因分析、问题处理过程控制及质量验收工作。
箱梁外观质量缺陷预防及修补方案
箱梁外观质量缺陷预防及修补方案箱梁是一种常用的建筑结构构件，广泛应用于桥梁、地下通道等建筑工程中。
为了确保箱梁的安全可靠性，保证其外观质量，需要采取一系列预防措施和修补方案。
下面将从研制前期、生产制造、安装施工以及出现质量缺陷时的修补等方面进行详细阐述。
一、研制前期预防措施1.根据设计要求对箱梁进行全面的材料选择和强度计算，确保材料的质量符合标准，并具备足够的强度和耐久性。
2.引入先进的工艺和设备，确保箱梁生产过程的准确性和稳定性。
同时，加强人员培训，提高操作技能和责任意识。
3.对研制过程进行严格的质量控制，建立健全的检验体系，确保箱梁的质量符合标准要求。
二、生产制造预防措施1.控制原材料的采购，要求供应商提供质量合格的材料，并进行严格检验。
特别是对钢筋、混凝土等材料要进行详细的检测，确保其各项指标符合设计要求。
2.建立合理的生产工艺流程和施工标准，确保箱梁的尺寸精度和表面平整度。
对生产过程中的各个环节进行严格控制，防止出现质量缺陷。
3.定期对生产设备和测量设备进行维护保养，确保设备的稳定性和准确性。
对设备进行定期检验，消除隐患，提高生产效率和质量稳定性。
三、安装施工预防措施1.对安装前的箱梁进行详细检查，确保梁体没有明显的损伤和质量问题。
对连接部位进行仔细处理，确保连接牢固可靠。
2.严格按照设计要求进行施工，确保梁体的角度和位置准确无误。
对焊接接头进行质量把关，防止出现焊接质量问题。
3.施工过程中，加强现场监督，确保施工人员按照施工规范进行操作。
对施工人员进行培训，提高其安全意识和施工技能。
四、质量缺陷修补方案1.对于表面小范围的刮伤和凹陷，可以采用清理表面污物，修补刮伤部位的方法进行修补。
可以使用专用的修补材料填充凹陷部位，然后进行磨光处理，使其平整。
2.对于较大范围的局部受损，可以采用拆除局部，并重新修补的方法。
先通过定位、切割等措施，将受损部位剔除，再重新浇注混凝土进行修补。
3.对于结构缺陷或其他严重损坏，需要采取拆除重建的方式进行修补。
混凝土结构外观质量一般缺陷修补方案
13)、风化干缩裂缝：在混凝土初凝后终凝前出现 干缩裂缝时，通过二次打磨密实裂缝；在终凝后 出现干缩风化裂缝且裂缝宽度深度不影响结构时， 可采用干撒素水泥灰用扫帚边扫边洒水对裂缝进 行密实封堵。
（8）漏振、或振捣不实。 （9）混凝土拆模过早。 3、预防措施 （1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁 光滑，保持边框平直，组合后使接缝严密，混凝 土浇筑前应充分润湿。 （2）按规定或方案要求合理布料，分层振捣，防 止漏浆。 （3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理 措施，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。
（3）要确保模板支撑基座坚实。 （4）在浇筑混凝土前后及过程中，要认真检查， 及时发现问题及时纠正。 （四）混凝土收缩裂缝 1、现象：裂缝多出现在新浇筑并暴露与空气中的 结构构件表面，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收 缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝。 2、原因： （1）混凝土原材料质量不合格，如骨料含泥量大 等。 （2）水泥或掺合料用量超出规范规定。 （3）混凝土水灰比、塌落度偏大，和易性差。 （4）混凝土浇筑振捣质量差，养护不及时或养护
10）、剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的， 只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：2水泥 砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修 补，经调色灰浆处理后颜色与原混凝土结构基本一致。 凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况， 采取结构加固或局部返工处理。 11）、凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时， 可用剔凿的方法将涨模处混凝土剔除，没显露出钢筋 的部位不用抹灰处理，等装饰阶段一起隐蔽。凡影响 结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后， 再进行处理。 12）、预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将 未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱 满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧 凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。
箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案
箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案一、引言箱梁混凝土结构在现代工程建设中广泛应用，其外观质量直接影响到工程整体形象和使用寿命。
然而，在施工过程中，箱梁混凝土外观质量缺陷时有发生，如蜂窝、麻面、气泡、色差、表面裂纹等。
为了确保箱梁混凝土结构的施工质量，必须采取有效的修补方案。
本文将介绍一种实用的箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案。
二、修补准备1、清理表面：清除箱梁混凝土表面松散的杂质和泥土，确保表面干净。
2、打毛处理：使用专业工具对缺陷部位进行打毛处理，使其表面粗糙，便于修补材料的粘结。
3、冲洗干燥：使用高压水枪对缺陷部位进行冲洗，去除表面的污垢和残留物，确保修补材料与基材的粘结效果。
然后用干净的抹布擦干表面，确保无水渍。
三、修补材料1、水泥：选用与原箱梁混凝土相同或相近的水泥品种，以确保修补材料与基材的相容性。
2、砂子：选用优质中砂，确保砂子的级配和含泥量符合要求。
3、添加剂：选用专业的混凝土修补添加剂，以提高修补材料的强度和耐久性。
四、修补工艺1、调配修补材料：按照修补材料说明书的要求，将水泥、砂子、添加剂等材料按照适当比例混合在一起，并搅拌均匀。
2、填补缺陷：将调配好的修补材料分层涂抹于缺陷部位，每层厚度不宜过大，以防止修补材料干燥过快而导致开裂。
3、刮平表面：在修补材料未干燥之前，使用刮刀将其表面刮平，使其与周围基材保持一致。
4、养护：修补完成后，进行适当的养护，确保修补材料充分固化。
一般情况下，修补材料需要养护7天左右。
5、涂装：待修补材料完全干燥后，根据需要涂装一层防水涂料或防腐涂料，以提高箱梁混凝土的防水性能和耐久性。
五、注意事项1、在修补过程中，应密切天气变化，避免在雨天或高温天气进行修补作业。
2、修补材料应存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
3、在使用修补材料前，应仔细阅读产品说明书，按照说明书的要求进行调配和使用。
4、对于较大的缺陷部位，应采取分次修补的方式，以防止修补材料开裂或脱落。
箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案
新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段（D1K284+173.95～D3K317+262段）箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案编制：复核：审核：审批：中铁一局成贵铁路10标项目经理部二〇一五年十月目录1.编制依据 (3)2.编制目的 (3)3.工程概况 (3)4.资源配置 (4)4.1.机械设备配置 (4)4.2.作业人员配置 (5)5.组织机构 (5)6.混凝土外观质量检查 (6)7.修补前准备工作 (7)7.1提高修补施工人员素质和技能 (7)7.2物资及设备需求 (7)7.3材料控制 (8)8.修补方案 (8)8.1气泡修补 (8)8.2表面颜色不均匀修补 (8)8.3表面脚印及不平整部分修补 (9)8.4蜂窝麻面修补 (9)8.5跑模、鼓肚修补 (10)8.6露筋修补 (10)8.7表面破损修补 (10)8.8表观微裂纹修补 (10)8.9冷缝得的处理 (11)9.注意事项 (11)10.安全质量保证措施 (12)10.1质量保证措施 (12)10.2安全保证措施 (13)箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案1.编制依据(1)《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）(2)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）(3)《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）(4)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001、J118-2001(5)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010(6)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-20102.编制目的在混凝土施工，尤其是大体积混凝土箱梁施工中，由于结构的特殊性，梁体外观可能会出现一些质量通病。
混凝土外观缺陷主要存在结构部位为箱梁顶面层、箱梁内面层、箱梁底面支座周边，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。
箱梁外观修补方案
平遥制梁场箱梁外观修补方案在混凝土施工，尤其是大体积混凝土箱梁施工中，由于结构的特殊性，梁体外观可能会出现一些质量通病，主要有腹板内腔斜面倒角出现气泡，拆模引起局部棱角破损，模板封堵不严密引起漏浆，由于模板表面污染混凝土表面出现色差等现象。
针对以上容易形成的质量通病，结合已制箱梁外观质量问题，特制定以下修补方案：一、成立箱梁修补小组组长：王春明副组长：毛军喜韩海儒黎明谭程龙成员：沈勇赵天奎丁晓军叶玉树杨科徐寿政修补人员：王建华王新民崔根林崔付振李志明等5人二、修补方法1、气泡对于2mm以上在两侧腹板视线范围内的气泡进行修补。
修补时在气泡部位充分洒水湿润后，用棉纱吸尽混凝土表面水渍，再把和梁体同标号的砂浆用2~3cm的抹刀压入气泡内并抹平，待砂浆稍干后，用干棉布擦除周围的砂浆。
2、麻面在麻面部分充分洒水湿润后，再把和梁体同标号的砂浆用2-3cm 的抹刀压入麻面内并抹平，待砂浆稍干后，用干棉布擦除周围的砂浆。
3、缺棱掉角较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用和梁体同标号砂浆抹补齐整。
较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用同强度等级的混凝土拌合物筛除10mm 以上的颗粒后，填灌捣实进行修补。
4、色差混凝土色差分为表层型色差和深层型色差。
对表层型色差由于混凝土颜色的差异只发生在混凝土表层，可通过对混凝土的冲洗和打磨来消除其差异。
对深层型色差，主要来自混凝土内部，有一定的深度，是混凝土本身颜色差异造成的。
在以后的施工中通过以下措施消除：a、同一榀梁尽量采用同批号水泥；b、加强水泥颜色检测；c、控制混凝土坍落度，减少坍落度变化的幅度；d、严格控制拌和时间，确保拌合质量的均质性；e、模板的打磨要到位并注意防尘，确保钢筋入模时模板的净洁，脱模剂涂刷均匀。
三、修补材料的制备1、砂浆按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(水泥：砂：粉煤灰：矿粉=1：2.14：0.2：0.2)，用筛子进行过筛，将粗骨料除去，砂浆中不得含有大于1.25mm的颗粒，留下的砂浆用于修补气泡和麻面。
箱梁外观质量缺陷预防及修补方案.
预制箱外观质量缺陷的预防及修补方案一、编制目的为了及时预防及处理预制箱梁外观质量存在的缺陷，明确修补的范围和修补措施，特制定本方案。
二、编制依据1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号。
2、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号。
3、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。
4、《混凝土用水标准》JGJ63-2006。
5、《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-2006。
6、《混凝土外加剂》GB8076-2008三、适用范围本方案适用于成绵乐客专中铁五局集团第三工程有限责任公司罗江制梁场预制箱梁外观质量缺陷的预防及修补。
四、梁体外观质量缺陷1、蜂窝1.1表现形式混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝状空隙的窟窿。
1.2分析原因1.2.1混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。
1.2.2混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
1.2.3混凝土未分层浇筑，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不足。
1.3防治措施1.3.1认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查配料是否准确，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适度。
1.3.2分层下料，分层振捣，防止漏振。
1.3.3小蜂窝洗刷干净后，有1：2或1：2.5水泥砂浆掺专用胶抹平压实；较大蜂窝时凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，冲洗干净后刷涂界面剂，用干硬性混凝土填塞密实。
2、麻面2.1表现形式混凝土局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面但无钢筋外漏现象。
2.2分析原因2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
2.2.2混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2.2.3模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土与模板表面粘结造成麻面。
2.3防治措施2.3.1模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
混凝土结构外观质量缺陷处理方案
混凝土结构外观质量缺陷处理方案混凝土结构是现代建筑中常见的结构形式，其外观质量直接关系到建筑的美观度和使用寿命。
然而，由于种种原因，混凝土结构在施工过程中可能会出现各种外观质量缺陷，如裂缝、起砂、起皮等。
本文将针对这些常见的混凝土结构外观质量缺陷，提出一些处理方案。
首先，针对混凝土结构的裂缝问题，可采取以下措施：1.加强施工过程中的质量控制：严格按照设计要求进行模板安装、混凝土浇筑、养护等工作，确保施工过程中的质量问题最大限度地得到避免。
2.建立完善的裂缝预防体系：在混凝土结构设计和施工中，应考虑到结构受力情况和材料膨胀收缩性能，采用合适的设计和施工工艺，减少裂缝的产生。
3.采用合适的补充材料：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用合适的补充材料进行修复和加固，以防止裂缝的进一步发展。
其次，针对混凝土结构的起砂和起皮问题，可采取以下措施：1.增强混凝土的抗渗性能：通过使用高质量的混凝土配合比和优质的骨料，能够有效减少水泥砂浆中的孔隙和空隙，提高混凝土的密实性，减少起砂和起皮的可能性。
2.加强施工过程中的养护管理：在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持适当的湿润和温湿度，防止混凝土过早失水和过早硬化，导致起砂和起皮。
3.对已经起砂和起皮的混凝土结构，可以采取修补措施：对于表面起砂和起皮的地方，可以使用适当的修补材料进行修复，恢复混凝土的外观质量。
除了上述两个常见的混凝土结构外观质量缺陷，还有一些其他的问题，如麻面、起灰等。
对于这些问题，也需要采取相应的处理方案：1.针对麻面问题，可以通过改善混凝土浇筑工艺和养护条件来解决。
在浇筑时，要尽量避免过量振捣和过早脱模，保持适当湿润条件，防止混凝土表面出现麻点和粗糙。
2.针对起灰问题，可以通过调整混凝土配合比和施工工艺来解决。
合理控制水灰比、选择质优的水泥和骨料，加强混凝土的抗剥离能力，减少起灰的发生。
综上所述，针对混凝土结构的外观质量缺陷，我们可以从施工质量控制、设计和施工工艺、材料选择等方面着手，针对具体问题采取相应的处理方案。
箱梁外观质量缺陷修补施工方案
施工方案报审表新建银川至西安铁路甘宁段站前工程YXZQ-2标段箱梁混凝土外观质量缺陷修补施工方案中铁二十二局集团有限公司银西铁路甘宁段YXZQ-2标段项目经理部二〇一年月·甘肃·宁县新建银川至西安铁路甘宁段站前工程YXZQ-2标段箱梁混凝土外观质量缺陷修补施工方案编制：审核：审批：中铁二十二局集团有限公司银西铁路甘宁段YXZQ-2标段项目经理部二〇一年月·甘肃·宁县目录1 编制依据与原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2工程概况 (2)3 施工组织 (2)3.1 施工管理机构 (3)3.2 施工劳动力配置 (3)4 机械设备配备 (4)5 施工进度计划 (5)6 施工方案 (5)6.1 修补前准备工作 (5)6.2主要施工方法 (6)7 施工质量控制措施 (8)8 安全及环保措施 (9)8.1 安全文明措施 (9)8.2 环境保护措施 (10)箱梁混凝土外观质量缺陷修补施工方案1 编制依据与原则1.1编制依据1、新建银川至西安铁路甘宁段站前工程YX-SG-ZQ2标段合同文件；2、设计文件、图纸及本工程项目采用的设计、施工、验收有效的技术标准、规范与有关规定；3、施工场地和周边环境条件，水、电、路、临时租地和地材等情况，水文地质、气象、交通、机械、物资采购等资料；4、国家、总公司、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；5、新建银川至西安铁路银西公司下发的指导性施工组织设计；6、新建银川至西安铁路甘宁段站前工程YX-SG-ZQ2标段实施性施工组织设计；7、本单位当前高铁建设的装备水平、技术水平、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验；8、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-20109、《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）10、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）1.2编制原则1、严格按照铁路施工安全操作规程，严格执行上级有关安全方面的各项规章制度，安全管理要求，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。
混凝土外观质量缺陷修补方案(同名6365)
目录一、编制说明 01.1编制依据 01.2编制原则 0二、工程概况 0三、总体修补方案 0四、人员、材料、设备安排 0五、具体修补方案 (2)5.1外表颜色不均匀修补 (2)5.2底板外表不平整部分修补 (2)蜂窝、麻面修补 (3)5.4气泡修补 (3)露筋修补 (3)5.6跑模、错台修补 (4)外表破损修补 (4)表观微裂纹修补 (4)六、施工注意事项 (5)七、质量保证措施及验收标准 (5)7.1组织保证 (5)制度保证 (6)7.3技术保证 (7)7.4混凝土原材保证 (7)7.5季节性施工 (7)7.6验收标准 (9)八、安全保证措施 (9)九、文明施工及环境保护措施 (10)一、编制说明1.1 编制依据《城市桥梁工程施工质量验收标准》DGJ08-117-2005 J10617-2005《铁路桥涵工程施工质量验收标准》〔TB10415-2003〕《铁路混凝土工程施工质量验收标准》〔TB10424-2010〕《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》〔TB10752-2010〕《铁路混凝土工程施工技术指南》〔铁建设【2010】〕《铁路混凝土结构耐久性设计标准》〔TB10005-2010〕1.2 编制原则(1).遵守国家法律地方政府的法规。
(2).加强环保，不出现环境污染事故。
〔3).充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
二、工程概况三、总体修补方案根据线路特点和工期要求，箱梁采取梁场集中预制，道路运输运梁，提梁点喂梁，提梁点跨线龙门吊提梁，运梁车梁上运梁，架桥机逐孔架设的“制、运、架”一体化施工模式。
因此要保证提梁时梁体的质量安全，对梁体运输前进行全面检查，对混凝土浇筑施工完成后存在的不足及时进行处理。
预制梁混凝土结构物在模板拆除后，存在一定的外观质量缺陷，主要表现在外表脚印及不平整、局部蜂窝麻面、表观微裂纹、气孔、棱角破损、色差、接缝错台及二次污染等，为保证桥梁的外观质量整体效果，需及时对结构物进行修补，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段（D1K284+173.95～D3K317+262段）箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案编制：复核：审核：审批：中铁一局成贵铁路10标项目经理部二〇一五年十月目录1.编制依据 (3)2.编制目的 (3)3.工程概况 (3)4.资源配置 (5)4.1.机械设备配置 (5)4.2.作业人员配置 (5)5.组织机构 (6)6.混凝土外观质量检查 (6)7.修补前准备工作 (7)7.1提高修补施工人员素质和技能 (7)7.2物资及设备需求 (8)7.3材料控制 (8)8.修补方案 (8)8.1气泡修补 (9)8.2表面颜色不均匀修补 (9)8.3表面脚印及不平整部分修补 (9)8.4蜂窝麻面修补 (10)8.5跑模、鼓肚修补 (10)8.6露筋修补 (10)8.7表面破损修补 (11)8.8表观微裂纹修补 (11)8.9冷缝得的处理 (12)9.注意事项 (12)10.安全质量保证措施 (12)10.1质量保证措施 (12)10.2安全保证措施 (13)箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案1.编制依据(1)《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）(2)《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）(3)《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）(4)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001、J118-2001(5)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010(6)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-20102.编制目的在混凝土施工，尤其是大体积混凝土箱梁施工中，由于结构的特殊性，梁体外观可能会出现一些质量通病。
混凝土外观缺陷主要存在结构部位为箱梁顶面层、箱梁内面层、箱梁底面支座周边，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。
对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。
3.工程概况我分部管段内共计桥梁8座，其中特大桥1座，大桥5座，中桥2座。
简支箱梁共计55孔，连续梁6联（48m+80m+48m 、40m+64m+40m、32m+48m+32m、10×10.8m、6×32m、2×24m+2×32m），桥梁全长2135.344m。
简支箱梁采用移动模架法和钢管柱贝雷梁组合支架法进行原位现浇施工，三联（48m+80m+48m 、40m+64m+40m、32m+48m+32m）连续梁均采用三角形挂篮进行悬臂浇筑施工，一联（10×10.8m）连续梁采用碗扣式支架法现浇施工，二联（6×32m、2×24m+2×32m）连续梁采用钢管柱贝雷梁组合支架法进行现浇施工。
4.资源配置4.1.机械设备配置4.2.作业人员配置5.组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，总工、副经理为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关部门负责人及相关技术人员组成。
各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。
各工区成立相应的实施小组，由工区长为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由部门负责人和技术人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。
成立专业混凝土外观质量缺陷修补队伍，其人数不少于15人。
组长：叶鹏勇副组长：张建飞张朗侯宝玉组员：潘彦邑魏小松陈涛邓柯郭增奇张海军徐攀施工组织机构图6.混凝土外观质量检查为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。
项目部工程部、安质部门专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检部门对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。
混凝土外观质量修补前，由质检部门对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知监理工程师进行验收，并拍照备查。
混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检部门检测备案。
梁体表面的缺陷大致可以分为以下几种：表4 梁体外观质量缺陷分类症状缺陷名称缺陷分类缺陷症状保护层、裂缝缺陷保护层厚度厚度检测后不够裂缝缺陷表面有不同程度的裂缝其他缺陷轻微①、孔径≤3mm、深度≤3mm的气孔；②、面积≤0.1m2的麻面；③、油污；④、外表混凝土接缝＜5mm的错面；⑤、深度＜1cm。
中等①、长度≤10cm、厚度≤2cm的边角缺损；②、混凝土表面不平整，有凹坑；③、深度介于1cm到3cm之间。
严重①、由于振捣不密实或欠振、漏振等引起的面积大于0.1m2或钢筋外露的孔洞蜂窝；②、深度大于3cm。
7.修补前准备工作7.1提高修补施工人员素质和技能要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。
7.2物资及设备需求修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建物结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。
对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。
7.3材料控制（1）黑水泥、白水泥、钛白粉、KG-1粉、KE多功能建筑胶、内墙立邦乳胶漆。
选用修补方案的材料，进场必须有出厂合格证，并按批次检验合格后方可使用。
水泥要使用与预制箱梁用的水泥为同一品种水泥。
（2）细骨料：选用修补方案规定用的细骨料，细骨料采用中砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不大于2.0%。
选用的细骨料全部用5mm的筛子筛一遍，剔出粒径较大的小砂粒。
（3）水：采用洁净水，经过水质分析检验，确定为合格拌合用水。
8.修补方案在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：表面颜色不均匀、表面脚印及不平整部分、蜂窝麻面、孔洞、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
8.1气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm 时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
8.2表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
8.3表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配比的无石子砂浆进行修补，修补后应注意养护。
8.4蜂窝麻面修补产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够；振捣不充分；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。
修补措施是在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延2—3cm列为修饰范围。
使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮松动部分砼剔掉，剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆至坚实的部位。
浇水湿润后，最后对局部或连同大面范围采用环氧树脂砂浆分层修补封闭，环氧树脂砂浆配合比（环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12）,最后再采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍，并用塑料薄膜黏贴养护。
对于孔洞，要凿去孔洞处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原混凝土标号高一级)仔细填塞捣实；当清除困难时，可用空压机排除残渣余料，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，采用环氧树脂砂浆分层封闭，环氧树脂砂浆配比（环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12）,最后再采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍，并用塑料薄膜黏贴养护。
8.5跑模、鼓肚修补先将鼓肚部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔再采用蜂窝麻面的修补方式进行修补。
8.6露筋修补混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。