数控卧式车床电气操作手册(PDF 104页)
卧式车床的详细操作说明
卧式车床的详细操作说明卧式车床的班前班后操作规范:一：卧式车床班前操作守则1：要清洁机床外露导轨面上及车床滑动面上尘土杂物。
2：按车床说明书及规定进行车床各部位润滑3：检查各手柄位置是否在预定位置上4：要进行空车试运转后再开机二：卧式车床班后操作守则1：车件加工完成关闭车床首先切断电源2：对卧式车床周围的铁屑进行清扫3：对车床各部位进行清洁擦拭4：并检查车床各部件是否归位，可手工进行部件归位。
卧式车床操作注意要点卧式车床在开车操作之前，不仅要检查车床的油路和车床部件问题，亦同时要注意操作人员自身服装问题，身着工作服以更方便安全操作。
1:检查车床油路连接是否正常，各转动部件灵活与否再进行开机2：应身着工作服，并扣紧袖口，头戴防护帽，严格禁止载手套操作，若从事切削及磨刀工序的操作人员应戴防护眼镜3：卧式车床开机启动首先观察设备的运转是否为正常状态，车刀应为牢固夹紧，注意查看吃刀深度，不得有超出设备本身负荷设定，刀头的伸出部分不得超刀体高的1.5倍，若要转动刀架时要把刀退至安全位，以防车刀磕碰卡盘，若要上落大型工件的，床面要注意要垫上木板。
需吊车配合进行工件装卸的，夹盘夹紧后才可卸下吊具，并把员车所有电源断开；工件夹夹紧后车床在等吊具卸下才可转动。
4：要调整卧式车床的变换转速要先停车后转换，不得在车床开启运转状态下变换转速，以免碰伤齿轮，开启车床时，车刀应缓慢的靠近工件，以免有切屑潮流伤人或损坏工件的情况发生。
5：操作人员不得擅自随意离位，不得玩笑打闹，若有事离开要停机断电，工作过程中，思想要集中专注，车床运转时不能测量工作，更不得于运转中的车床附近更换衣物；尚未取得上岗证的人员不能单独对车床进行操作加工。
6：工作场地应该保持有序整齐、工件不得堆过的过高，切削的铁屑要及时处理清洁干净，卧式车床电器一旦发生故障无论大小立即断电并及时由专业电工检修，以保卧式车床的正常运转。
数控卧式车床特别优势1：泰威数控卧式车床的床身、立柱、车床横梁及车床主轴箱等均采用了树指砂造型的强度极高的铸铁为原材，加之科学合理的钢筋结构，车床具有刚性好、性能稳定更强的优势。
数控车电气系统说明书
毕业设计任务书一、设计目的1. 毕业设计是学校学习的最后一个环节，也是培养学生综合运用所学的基本知识、基本理论和基本技能，独立进行工程设计、科学研究和专业基本训练，解决实际工程问题的一个很重要环节。
2. 通过毕业设计，培养学生树立正确的设计、思考和研究思想；理论联系实际和严谨、高度合作协作的工作态度。
3. 通过毕业设计，使学生在查阅文献资料、收资调研、工程计算、数据处理等各个方面的能力得到基本的训练。
二、设计题目数控车床控制系统构建三、设计要求及条件1）设计要求：（1）拟定数控车床的基本工作条件；（2）确定数控系统、伺服系统及主轴系统等控制器件类别及型号；（3）设计数控车床的控制方案，绘制控制系统原理图，拟定数控车床控制系统PLC控制方案；（4）安照强电和弱电的配置原则，设计控制系统的安装图。
（5）撰写毕业设计论文2）设计条件：1. 数控系统：HNC-21T，具有最多4周联动控制功能。
显示器为7寸彩色液晶显示器。
2. 主轴系统：功率7.5kW，三相交流电动机，使用三菱变频器，工作电压380（或220）V。
3. X轴、Z轴使用HSV-160系列伺服系统，2000rpm额定转矩2.5/2.5NM，工作电压220V。
4. PLC扩展端子板2-4个（按需要）。
每个端子板可以有20个输入信号（或16个输出信号）。
5. 配备手摇轮一个。
其中：1. 刀架电机P=0.125kW2.切削液电机P=0.25kW3.自动润滑泵电机P=0.1kW4.电控箱热交换器2台P=0.1kW5.照明等P=50W6. 其他电器：待定3）电动刀架的工作过程：电动刀架的工作过程：接到换刀指令启动刀架电机旋转，旋转到位，刀架电机反转固锁刀架，向数控系统发出转位完成的信号:1：换刀指令开始：检测与系统当前刀具号是否一致，如果一致，刀架不动作。
如果不一致，则刀架电机正转。
2：检测到刀架到位信号后，关闭刀架正转输出，延时T1时间后，刀架反转开始，反转输出延时T2时间后，检测刀架锁紧到位信号。
数控车床操作说明书.
诚邀你访问 GSK980TA小型数控车床操作说明书※广州航海高等专科学校轮机实验中心※2006年5月制一、机床操作流程1 开机前的准备必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。
掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。
2 机床润滑对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。
并在每班开机前对机床提供一次润滑。
检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。
X、Z方向的定位行程撞块是否松动和缺损。
检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。
检查X、Z轴的三个运动方向是否正确无误。
3机床开机：在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关---打开机床开关---按下绿色开关（控制系统上电）---向右旋转急停开关---这样机床就可以工作了。
4机床关机：---按下红色开关（控制系统下电）---关机床开关---关电源开关---完成。
数控车床操作流程图如下7 对刀：（刀具偏置值/ 刀补的测量与输入）采用此方式对刀比较方便,但必须具备有回机械零点功能1、打开机床总电源及数控系统电源后，首先回机床机械零点。
2、装夹好工件及刀具，起动主轴。
3、选择1号刀，手动切削外圆一刀，X轴不动，仅Z轴方向释放刀具，并停止主轴，测量工件直径“d”，按“刀补”键，用翻页键找101号刀补。
把光标移到该偏置号处，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键，这样1号刀X向刀偏被设定。
4、手动切削端面一刀，Z轴不动，仅X轴释放刀具，按“刀补”键，找到101号刀偏，按“Z”键。
输入“O”（以工件前端面为零点）或工件长度，（以工件后端面为零点）如“100”再按“输入”键；按“Z”键，输入“0”或工件长度（如“100”）再按“输入”键。
这样1号刀Z向刀偏值设定。
5、把刀架移到安全距离，选择2号刀，用2号刀接近刚才1号刀切出的交角处。
数控车床电气控制系统设计说明书
郑州铁路职业技术学院毕业设计说明书论文题目: 数控车床电气控制系统设计系部: 机电工程系专业: 数控技术作者姓名: 张强学号： 100333032指导教师: 张勇起止日期：2013年 3月 4日至 2013年4月15日目录1、前言 (1)2、数控的发展史 (1)3、数控的分类 (3)4、工作流程分析 (4)5、电气设计 (5)6、数控车床电气接线表 (12)7、数控故障表查询 (16)8、收获 (21)9、参考文献 (22)10、致谢 (22)前言我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。
特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。
尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。
由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。
我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之问的差距。
一、数控的发展史高速化、高精度化、高可靠性、复合化、智能化、柔性化、集成化和开放性是当今数控机床行业的主要发展方向。
数控技术的问世已有40多年的历史，它是由机械学、控制学、电子学、计算机科学四大基础学科发展起来的一门综合性新型学科。
技术发展的需要对21 世纪的数控技术提出了更高的要求。
一、个性化的发展趋势1.高速化、高精度化、高可靠性高速化：提高进给速度与提高主轴转速。
卧式车床操作规程
卧式车床操作规程返回适用机型：1、普通车床：C613（1613Д），1613，CM6125，CG6125，C615（1615M），C616（1616），C616A（1616П），1616M，C6132A，1617，C6136A，C618，C618K（SK360），C618-1，C620（1Д62M），C620-1（1A62），C620-1B，C620-3（1K62），CW6140，CY6140，CM6140，CW6140A，CA6140，C6140，TA1620，MK53KC，CW6143，CM6150，C630（1Д63），CM6163，C630-1（1Д63A）C640（1A64），CW61100，111C，1602，SV18R，1N61，S1-200，S1-250，TR70B，SN400×2000，C650（1Д65），165，1670，EU-500，龟城3#。
2、铲齿车床：C8904，C8955（K96）。
3、其他非标准车床：一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关普通车床通用规定：（一）工作中认真作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。
如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。
3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。
4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。
5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。
6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。
7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。
HST系列卧式伺服数控刀架电气说明书
HST系列伺服数控刀架使用说明书（电气部分）沈阳机床股份有限公司数控刀架分公司目录1、一般说明 (1)1.1 型号说明 (1)1.2 标准规格 (1)2、安装 (1)2.1 交流伺服驱动器配件安装 (1)2.2 安装方向 (2)2.3 安装示意图 (3)2.4 断路器与保险丝规格表 (3)3、伺服驱动器配线 (4)3.1 驱动器的连接器与端子 (4)3.2 线材的选择 (5)3.3 CN-DIO1 I/O信号接线 (5)4、刀架接线 (9)4.1电机动力线 (9)4.2电机编码器线 (9)4.3接近开关信号线 (9)5、时序图 (10)6、报警 (13)1、一般说明1.1 型号说明1.2 标准规格1.2.1 交流伺服驱动器1.2.2 交流伺服马达2、安装2.1 交流伺服驱动器配件安装将模组上的卡柱对准驱动器上的安装孔与扩充槽，双手往里压住卡柱，轻轻将卡柱放入驱动器安装孔。
请务必要小心，平均施力，勿使用蛮力或强拍扩充模组进入驱动器安装孔，以免损坏扩充槽。
将螺丝上紧，即可完成扩充槽的安装。
2.2 安装方向安装方向必须依规定，否则会造成故障原因。
为了使冷却循环效果良好，安装交流伺服驱动器时，其上下左右与相邻的物品和挡板必须保持足够的空间，否则会造成故障原因。
交流伺服驱动器在安装时其吸、排气孔不可封住，也不可倾倒放置，否则会造成故障。
正确不正确2.3 安装示意图为了使散热风扇能够有比较低的风阻以有效排出热量，请使用者遵守伺服驱动器的安装间隔距离。
2.4 断路器与保险丝规格表3、伺服驱动器配线3.1 驱动器的连接器与端子下列为接线时必须特别注意的事项：1）当电源切断时，因为驱动器内部大电容含有大量的电流，请不要接触R、S、T及U、V、W这六条大电力线。
请等待充电灯熄灭时，方可接触。
2）R、S、T及U、V、W这六条大电力线不要与其他信号线靠近，尽可能间隔30厘米以上。
3）如果编码器连线需要加长时，请使用双绞并附屏蔽接地的信号线。
车床操作说明书
车床操作说明书车床操作说明书⼀. 操作注意事项1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停⽌位置,车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布各处,等车床运转正常后⽅能进⾏⼯作;2. 控制开关(1)向右转,电源指⽰灯(2)亮,此时即表⽰可依起动杆予以操作,起动杆(10)由中⼼移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,⽽中央为停⽌;3. 车前电极时,移动横向⼿动轮(14),使⼑尖(18)与⼯件(17)待加⼯⾯接触,数显器Y轴归零,车削到外圆见光,然后⽤分厘⽶卡后再车削,车削到所需之尺⼨.在车削过程中进⼑量0.15mm,到最后进⼑量0.02~0.05mm之间;(见图A)4. ⼯作需变速时,必须先停车,⽅可移动主轴变速杆(5),需要⾼低速转换必须先停车,⽅能移动主轴⾼低速变换杆(8);5. 车⼑在车削⼯件过程中,如果车⼑磨损应及时刃磨,⽤钝刃车⼑切削会增加车床负荷,甚⾄损坏机床;6. 选择正确的⼑具切削不同的材质,装夹⼑具时,⼑杆伸出长度是⼑具厚度的1~1.5倍,⼑具⼀定要对正⼯件中⼼;7. 车⽛时,打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮,操作押送正反转转旋钮(6)公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7)选择后锁紧杆固定.选择厘⽶⽛切削时制⽛切削或⾃动押送(11)做螺⽛押送时,将选择把⼿(15)量于中央位置,操作切⽛杆(13);8. 车削中应适当加切削液,以减轻⼑具磨损;9. 根据⼑和材质选择不同的速度;⼆. 操作时必须提⾼执⾏纪律的⾃觉性,遵守规章制度1. ⼯作时应穿⼯作服、⼯鞋、戴袖套.⼯作时,头不应靠得⼯件太近,以防⽌切屑溅⼊眼内,车削崩碎状切削⼯件时,必须戴防护眼镜;2. ⼯作时,必须集中精⼒,⾝体和⼿不能靠近正在旋转的⼯件或车床部件;3. ⼯件和车⼑必须装夹牢固,以防⽌飞出发⽣事故;4. 不准⽤⼿去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量⼯件,也不能⽤⼿去摸⼯件表⾯;5. 不准⽤⼿去剎住转动的卡盘;加⼯中不能⽤⼿清除铁屑,应⽤专⽤的钩⼦清除,绝对不允许⽤⼿直接清除;6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8),变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合;7. 加⼯中不能⽤⼿清除铁屑,应⽤专⽤的钩⼦清除,绝对不允许⽤⼿直接清除;8.加⼯⼯件过程中,应多次测量,以保证⼯件质量要求.模具部车床组新进员⼯培训计划⼀.思想观念教育及课内管理规定教育(课内管理数据,含制作流程教育)⼆.掌握第三视⾓法,了解课内模具图⾯之识图⽅法.三.熟悉三⾓函数之间的换算及运⽤.四.了解模具各组件的名称及作⽤(同模具课模具组件教育数据)五.了解常⽤材料特性及⽤途六.车床基础知识教育6.1车床加⼯原理;6.2车床部件名称及其作⽤和百分表使⽤及保养;6.3车床保养与维护;6.4 车床操作程序及注意事项,6.5车床加⼯⼯件标准.(同QC检测标准) 及加⼯内容之认识;七.车床⼑具的认识及研磨⽅法7.1车削基本概念;7.2车⼑的种类;7.3车⼑⼏何形状;7.4车⼑的⼯作⾓度;7.5研磨车⼑基本要领及程序(实作);7.6怎样选择⼑具运⽤及如何安装;7.7车削速度及进⼑量;⼋.车床基本⼯件加⼯(钢,铜材)8.1 2D形状⼯件;8.2 台阶位车削要领;8.3 内孔车削要领;8.4 切断车削要领;8.5 钻铰孔实作要领;8.6 内外螺⽛加⼯要领(治⼯具)8.7 滚花加⼯要领.九.车圆锥⽅法9.1 转动⼩滑台之运⽤及精度掌握要领;9.2 偏移上滑台之运⽤及精度掌握要领;9.3 公、母侧斜度配合车削要领.⼗.车制螺纹⽅法步骤10.1齿轮变换配套要领;10.2螺纹加⼯⽅法及要领;10.3斜度螺纹加⼯⽅法及要领;⼗⼀.特殊加⼯要领11.1细长加⼯件(标准及斜度)11.2⽅形加⼯件内外中⼼加⼯及偏⼼加⼯;11.3加⼯完成品再次车削校正要领.11.4多槽⽳车削要领;11.5 内外R之车削要领.⼗⼆.⼑具磨损原因和影响⼑具寿命因素⼗三.车削⼯件分析及对策13.1使⽤⾼速钢车⼑后切削⼯作之各项问题之分析;13.2使⽤碳化⼑具车⼑切削⼯作之各项问题之分析.实作考核:3个⽉考核1~7项理论实绩掌握80%,8项实作考核:效率70%,质量80%以上;6个⽉考核9项:效率70%,质量80%以上.1~7项提升20%,8项效率提升15%,品质10%以上;9个⽉考核10项:效率70%,质量80%以上.8项效率提升15%,质量提升10%;12个⽉考核11项:效率70%,质量80%以上.10项效率提升15%,质量10%以上.以上各项时间考核7.5项(研磨⼑具实作),及12、13项之理论都列为考核内容中.承认: 确认: 作成:⼀. 了解掌握第三视⾓,熟悉课内模具图⾯及识图能⼒⼆. ⼑具的研研磨1.研磨车⼑注意事项2.依⼑具材质选择适当的砂轮3.车⼑研磨程序4.⼀般车⼑的研磨三. 车⼑使⽤及维护1. 车⼑如何安装2. 如何选择切削深度与切削速度3. 车⼑的维护4. 根据以上要领,使⽤各种形式的车⼑进⾏实作四. 车削⼯作的分析及对策1. 使⽤⾼速钢车⼑后切削⼯作之各项问题之分析2. 使⽤碳化⼑具车⼑切削⼯作之各项问题之分析五. 车⼑种类及规格1. 对整体车⼑及端焊车⼑的识别六. 舍弃式车⼑⽚之夹持1. 螺丝夹置法2. 跨桥式夹置法3. 销式夹置法七. 学习外圆、内圆之加⼯⽅法1. 外圆台阶之加⼯2. 外圆细长⼯件之加⼯3. 内圆之加⼯⽅法⼋. 学习螺纹之加⼯⽅法⼀. 车床基础教育1.机床各部件名称及⽤途(同车床图⽚)2.车床如何保养及怎样操作(同车床、保养、操作说明书)⼆. 了解掌握第三视⾓、熟悉课内模具图⾯及视图能⼒三. 学习⼑具的研磨1.研磨车⼑注意事项:充分了解⼑具材料之性质及车⼑形状和部分⾓度,⼑具材料若为⾼速钢、⾼速碳钢研磨时,应注意冷却⽔之使⽤,车⼑再研磨时应考虑各项⾓度,尤其是后斜⾓度变化.车⼑研磨斜⾓之变化,如图:2.依⼑具材质选择适当砂轮:如⼑具材料为⾼速钢时选⽤氧化铝砂轮,若碳化⼑具时选⽤绿⾊碳化砂轮3.车⼑研磨程序:粗、精、砺光4.⼀般车⼑的研磨:⼀般车削⽤车⼑研磨时,拿车⼑之⼿指其⾎⾊不可有显著变化,轻握车⼑柄之⼒使车⼑不致滑落即可5.切槽及切断⼑研磨除了上述⼀般车⼑相同外,还需考虑边隙⾓.车⼑切⼊⼯件时除有前隙⾓外,为避免⼑具与⼯件产⽣接触,故车⼑两侧⾯须有20°~40°的侧边⾓,且为使⼑具能顺利产⽣切削作⽤,车⼑两边均有2°~3°的边隙⾓,⼀般切断⼑研磨时其⼑尖形式有平直型、倒⾓型、端圆型、单⾓度型.如图:6.⽛⼑为较特殊的车削⼑车具,不仅⼑⼝⾓度符合螺纹⽛⾓,且需考虑车削时螺旋⾓度的影响,⼀般⽛⼑⾓60°V型⽛⼑、⽅⽛⼑、梯形⽛⼑类等.四. 车⼑的使⽤及维护1.车⼑如何安装:车⼑安装在车床⼑座时,车⼑⼑⼝必须于⼯件中⼼同⾼,尤其在切削锥度⼯件、螺纹时.但⼀般车削⼯作中,车⼑可略为提升15°,车⼑装夹稳固,否则车⼑会引起震动和变形.如图:2.进⼑量切削深度与切削速度、切削速度之选择,车⼑的材质、⼯件材质、切削深度、进⼑量及机械性能⽽定:Cs=πDN/1000Cs:切削速度D:⼯作物φ径N:车床之转速3.车⼑的维护:⼑具之维护⼯作乃是⼀个优秀机⼯⼈员所必备的,车⼑的维护过程中,特制要注意的是车⼑储放,尤其以碳化⼑具存放切不可堆积,应按车⼑之种类⽤途及区分存放,切⼑保证⼯作尤为重要.五. 车削⼯作的研制、对策1.使⽤⾼速钢车⼑后,切削⼯作之各项问题之研制、对策:1.1车⼑和产品产⽣⾼温现象,可能是车⼑的⾓度不正确和济⽔适⽤不当,可以减少切削斜度或使⽤冷却效果较佳之切削改善之.1.2车⼑刃⼝折损,可能是车⼑之⾓度不正确或切刃之磨纹过深,可以降低切削⾓度以增强刃⼝之强度或切刃经砂轮研磨后以油⽯打光.1.3车⼑刃⼝切削积存,可能是切削之斜度过⼩,或断屑槽深度不到及车⼑安装降低,可加⼤斜度,加深断屑槽之改善.1.4切削后⼯件成锥状,可能是过重切削或⼑具之夹紧或⼑柄刚性较强,可以降低切削量,或更换刚性轻⼤之⼑柄及⼑具之夹持稳定改善.1.5⼯件表⾯粗糙,可能是车⼑仅经砂轮研未经油⽯砺光,或过重切削,可将车⼑刃砺光,或减少切削⼒之改善.2.使⽤碳化⼑具,车⼑后事切削⼯作之各项问题之分析对策:2.1⼯件表⾯粗糙:若⼯作⾯呈现条纹,可减少进⼑量或增⼤⼑⿐半径,若⼑具正常状态下,切削⾯粗糙,则提⾼切削主轴速度之改善.2.2车⼑间隙⾯之磨耗:可能是间隙⾓过⼤,或⼑⿐半径⼤⼩.切削速度过⾼,进⼑量⼤⼩等,可以降低切削速度,调整进⼑量或选⽤编号较⼩,数字碳化⼑具增⼤⼑半径等改善之.2.3⼑尖塑性变形,可能是切削速度过⾼,切削⾯积过⼤,⼑⿐半径太⼩等,可以降低切削速度,减速⼩进⼑深度及选择编号⼩数字碳化⼑具材料加⼤⼑⿐半径以改善.六. 车⼑的种类及规格1.整体车⼑:⼑刃⼝与⼑柄同⼀⼑具材料者2.端焊车⼑:持⼑硬焊于⼑柄上使⽤者a.粗车⼑:迅速将多余材料切削为⽬的.切削时进⼑量深且进⼑量较⼤.b.精车⼑:为⼯件表⾯达到精度为⽬的.切削时进⼑量较⼩,切除之材料亦少.c.右向车⼑:车⼑之切刃在左边.d.左向车⼑:切⼑之切刃在右边.e.端⾯车⼑:⼑⿐半径极⼩.主切刃⼝较长,⽤于车削⼯件之端⾯.f.内孔车⼑:⽤于修整或扩⼤⼯件原有之Φ径.g.螺纹车⼑:⽤于车削螺丝h.切断⼑及切槽:车⼑之刃⼝宽度沿⼑柄⽅向往内收缩七. 舍弃式车⼑⽚夹持1.螺丝夹置法:利⽤螺丝将⼑⽚固定在⼑把上,⼑⽚由⼑具顶⾯松懈,其优点为⼑⽚不会碰到⼑具底⾯.2.跨桥式夹置法:利⽤螺丝穿过桥形压,板直接向下压紧⼑⽚.3.销式夹置法:销式夹持机槽在设计上和螺丝夹置法相似,特为⼑⽚在中央右孔、⼑⽚顶部不必压板,螺丝或断屑器.⼋. 学习外圆、内圆加⼯⽅法1.外圆台阶:选择合适的车⼑加⼯个圆.先车好⼀个外圆,再车第⼆个外圆,确保台阶⾼度之⼨法;2.外圆细长⼯件:加⼯细长⼯件,如电极类,则采⽤分段的⽅法来加⼯电极.这样,容易加⼯,分段根据情况⽽定,在加⼯铜,分段的⽅法很适应.第⼀段车好后,再车第⼆段,这样加⼯电极不变形.在加⼯钢、铸铁长⼯件则先给圆棒打好中⼼钻,然后⽤顶尖顶好,⽅可加⼯⼯件.这样加⼯出的⼯件锥度很⼩,如加⼯中了现表⾯很粗糙,则说明可能⼑磨损,或者速度太低,进⼑不均匀.在加⼯细长⼯件中不可打⾼速,因⽽采⽤⾃动⾛⼑,⽅可解决表⾯粗糙问题.加⼯细长⼯件过程中,进⼑⼀定要均匀,⽅可确保⼯件表⾯度.加⼯斜度⼯件:⾸先车好外圆,然后摆⼩滑板,板把所需的斜度调好,把螺丝上紧,⽅可加⼯斜⾯.在碰⼑过程中⼀定要准,否则车出来的电极不准确.在车(0°-15°)之间的斜度,可先调好⼩滑板,把⾓度调好.然后把所需外圆⼯件加⼯好,y轴归零不动,然后动x轴⼩滑板,车削⼯件端⾯,然后x轴归零.这样,碰⼑就很准.(15°-60°)则要⽤先在外圆再加⼯斜⾯之⽅法.1. 内圆加⼯⽅法:⾸先选择把合适的内孔车⼑,如果内孔直径需求很⼤,先需钻孔,然后⽤内孔车⼑车削,并且把孔径车到位.内孔车⼑装夹要对准中⼼⽅可车削.在加⼯中发现车削不良,要及时解决,内孔车削中进⼑量不要过⼤,⼀般车削时,进⼑数⼀般为(0.2~0.5).注意内孔车⼑要避空到位,否则车内孔时,内孔则必会出现伤痕、撞伤九. 螺纹的加⼯⽅法:1.⼀般螺纹加⼯⽅法根据具体情况刃磨出螺纹车⼑,刃磨⼑如图:加⼯中校正螺纹车⼑,螺纹车⼑对准⼯件中⼼,把相应的数值调整好,如图:把图中变正⽅转旋扭调到右,过然后再把切夹变换换杆⾼速好,公英制交换杆调好,⽅可加⼯螺纹;车削螺纹时⼩滑板螺丝需上紧,这样为了防⽌车⼑移位.车螺纹速度调到(83~155转)之间,为了防⽌压⼒过⼤,只能选择低速车削螺纹,车削时进⼑量⼤要过⼤,按实际操作中进⼑,第⼀⼑可进0.2~0.3mm,第⼆⼑可进0.3~0.4mm,第三⼑可进0.1~0.15mm,第四⼑进精修余量到位⽅可加⼯出螺纹.在车削过程中如发现螺纹⽑边很⼤,说明车削中可能进⼑量过⼤,车螺纹时只能正车,不可乱车.如正车后在倒车就会发⽣螺纹变伤,造成加⼯出的⼯件报废,因⽽在加⼯螺纹时⼀定要注意正车削时不可倒车,且成形螺纹更不可.2.其它螺纹的加⼯⽅法⼀般螺纹基本⼀致,且就是⾓度不同⽽已.1. 保养⾸先要把机床各部件擦拭⼲凈,确保机床⽆灰尘、⽆油污;2. 清洗丝杆、光杆及操作杆,清洗⼑架、并给四⽅⼑架锁紧给油⼝(11)加润滑油,每星期加⼀次,清洗并调整中⼩滑板丝械杠与螺母的间隙,清洗并调整啮合间隙,检查轴套有⽆晃动现象,并注⼊新油脂;3. 清洗压尾座套筒,丝杠及螺母;滤油器清洗,清洗油绳、油毰、保证油孔、油路畅通,检查油质,使油质良好;4. 给主轴加R32#锭⼦油时,⾸先打开主轴台排油⼝(1),把主轴⾥⾯的油清除,清洗⼲凈后,打开主轴台给油盖(15),便可加R32#锭⼦油,观察主轴油⾯计(3),超过1/2⽅可,不可低于1/2,加完油后把主轴台给油盖(15)盖上.主轴台润滑油⼀般在半年⾄⼀年更换新油⼀次.给齿轮箱加油时,把齿轮箱给油⼝(2)擦拭⼲凈,这⾥相当于油槽,必须擦⼲凈,⽅可往⾥⾯油,齿轮箱注油在三个⽉加⼀次;5. 护⾝床内部有⼿动帮补、推拉前⾯之⼿动帮补(16),护⾝床内之润滑油会⾃动给油于护⾝床内之油垢,不仅同由油垢润滑轴承,齿轮及滑动⾯,同时⼀部分由分配器⾃动的润滑往复台与车床滑动⾯;护⾝床之给油⼀般⼀个⽉给油⼀次,加油前打开给油(9),由其孔注⼊,使油润滑利护⾝床正⾯油⾯计(5)之范围内,保持油⾯⾼度为清扫护⾝床之油,每半年⼀次应清除,内部底部之油更换新油,护⾝床下部装有排油⼝(4);6. 其余部分(6)(7)(8)(10)(11)(12)(13)(14)都需⾃⾏加润滑油,每天必须按时上⼀次润滑油,(14)则需上⼆次润滑油以上,确保车床正常运动;7. 车床⽔平与⼯件精度直接相关,故安装时特别注意,⽔平并不是永远的维持,应做定期调整,检查⼯作精度有少许不佳时,应⽴即调整⽔平,定期检查主轴精度.车床学习重点项⽬：1.认识⼑具及机床操作认识⼑具含⾼速钢车⼑所能研磨出之⼑具种类、端焊车⼑之右向、左向车⼑、圆⿐车⼑、内孔车⼑、螺纹车⼑、切断车⼑及舍弃式车⼑.(各⼑具各部名称、材质及对应切削之加⼯⼯件,机床各部功能熟悉及保养维护).2.⼑具之研磨技术.(各类型⼑具研磨加⼯⽅式及对应之砂轮选⽤)3.正确之车削及机床操作技术.(基础之直向切削及钻孔依加⼯件材质定义应有之转速、加⼯速率、进给量、及掌握机床⾃动推送、停⽌、⼑物台、往复台、尾座之运⽤变换⽅式及各加⼯件校正⽅式)4.常见之加⼯件加⼯⽅法及质量掌握.(细长⼯件、搪孔、⾓度、切槽、螺⽛[交换齿轮计算式]等各加⼯顺序⽅法、加⼯⼯时之了解及质量要求) 5.车削不良之⼯作分析(⾼温、刃⼝折损、切屑积存、表⾯粗糙、变形、振⼑等状况)ps:课内⾄车床组学习之其它⼩组⼈员(钳⼯,维修重点),上列为学习及考核重点。
SFW系列卧式伺服数控刀架电气使用说明书
SFW系列卧式伺服数控刀架使用说明书（电气部分）沈阳机床股份有限公司数控刀架分公司目录1.一般说明 (1)1.1.型号说明 (1)1.2电气相关规格及环境规格 (1)2.安装 (3)2.1驱动器外形及安装尺寸 (3)2.2安装方向与空间 (5)3.驱动器电气说明及电气连接 (7)3.1.驱动器各部名称说明 (7)3.2.驱动器连接器与端子 (8)3.3.接近开关相关参数 (9)3.4.电源接线法 (9)3.5.电机U、V、W引出线连接表 (10)3.6.编码器引出线连接表 (10)3.7.接近开关引出线连接表 (10)3.8.材料的选择 (11)4.控制流程及信号说明 (12)4.1.伺服驱动器CN1与NC驱动器的I/O的接线图 (12)4.2.刀架需要用到的CN1功能接脚明细说明 (13)1 I/O连接器信号说明 (14)4.4.模式切换功能定义 (14)4.5.DI信号功能与接脚号说明 (15)1 I/O的DI输入定义 (15)1 I/O的DO输出定义 (16)4.8.DI/DO操作时序图 (17)1界面接线图 (19)2编码器信号接线 (20)4.11.标准位置模式接线图 (22)4.12.编辑PLC及接线注意事项 (23)5.异警排除 (24)5.1.故障说明 (24)5.2.刀架故障原因及处置 (25)6.部件调整 (26)6.1.锁紧与松开接近开关调整 (26)6.2.回零接近开关调整 (26)1.一般说明1.1.型号说明安全警告1.非专业人员不要拆卸伺服刀架驱动器，如有故障，请与厂家联系；2.进行各信号线连接时，请关闭强电电源；3.在进行接线时，必须得与连接图保持一致，否则会遭到电击或发生火灾；4.任何情况下，都要注意触电危险。
1.2电气相关规格及环境规格1.2.1驱动器及电机标准规格驱动器主电源：单相AC220V ±10％，50/60Hz±5％，连续输出电流： 2.6A（ASD-A0421-AB）4.7A（ASD-A0721-AB）伺服电机：额定电流/最大电流： 2.6/7.8A（ECMA-C30604）5.1/15.3A （ECMA-C30807）额定转矩/最大转矩： 1.27/3.82Nm（ECMA-C30604）2.39/7.16Nm（ECMA-C30807）1.2.2环境要求驱动器：伺服电机：2.安装2.1驱动器外形及安装尺寸ASD-A0421-AB（SFW12、16）型号外形、安装尺寸ASD-A0721-AB（SFW20、25）型号外形、安装尺寸2.2安装方向与空间2.2.1注意事项：安装方向必须依规定，否则会造成故障。
卧式机床说明书
6.7.1 闭式中心架..........................................................................................36 6.7.2 闭式中心架..........................................................................................36 6.8 气动刹车装置..............................................................................................36 7、液压系统...............................................................................................................37 7.1 液压原理图..................................................................................................37 7.2 液压系统说明..............................................................................................46 7.2.1 主轴箱液压系统说明..............................................................................46 7.2.2 大刀架液压系统说明..............................................................................47 7.2.3 尾座液压系统说明..................................................................................49 7.3 主要外配套元件生产（代理）厂家及联系方式......................................49 7.4 主要外配套元件原理及技术指标..............................................................50 7.5 液压油保养管理..........................................................................................53 7.6 常见故障及排除方法..................................................................................54 7.7 液压部分布置图..........................................................................................55 7.8 各部油管编号..............................................................................................56 8、润滑系统...............................................................................................................60 8.1 主轴箱润滑系统.....................................................60 8.2 尾座润滑系统................................................................................................62 8.2.1 尾座润滑原理图....................................................................................62 8.3 刀架润滑系统................................................................................................63 8.4 其余各部分的润滑见润滑部位图及润滑表................................................63 8.4.1 机床润滑部位图..................................................................................63 8.5 机床各部位润滑表（ 表一）......................................................................64 9、使用与操作...........................................................................................................65
数控卧车操作规程
数控卧车操作规程《数控卧车操作规程》一、引言数控卧车是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。
为了确保数控卧车的安全运行和加工质量，制定本操作规程。
二、数控卧车的基本结构和工作原理（一）基本结构 数控卧车主要由床身、主轴箱、刀架、尾座、数控系统等部分组成。
（二）工作原理 数控卧车通过数控系统控制机床的运动和加工过程，实现对零件的高精度加工。
三、数控卧车的操作规程（一）开机前的准备 1. 检查机床各部分是否正常，如机床导轨、丝杠、主轴、刀架等。
2. 检查机床的润滑系统是否正常，如油泵、油管、油嘴等。
3. 检查机床的冷却系统是否正常，如水箱、水泵、水管等。
4. 检查机床的电气系统是否正常，如电源、电机、控制器等。
5. 检查刀具是否安装正确，刀具的刃口是否锋利。
6. 检查工件是否安装正确，工件的夹紧是否牢固。
（二）开机操作 1. 打开机床的总电源开关。
2. 打开机床的数控系统电源开关。
3. 等待数控系统启动完成后，进入数控系统的操作界面。
4. 在数控系统的操作界面上，选择“回零”操作，使机床的各坐标轴回到机床坐标系的原点。
5. 在数控系统的操作界面上，选择“手动”操作，手动移动机床的各坐标轴，检查机床的运动是否正常。
6. 在数控系统的操作界面上，选择“MDI”操作，输入一些简单的指令，如“G00 X100.0 Y100.0 Z100.0”，检查机床的运动是否正常。
7. 在数控系统的操作界面上，选择“自动”操作，选择一个加工程序，进行自动加工，检查机床的加工是否正常。
（三）运行中的注意事项 1. 在机床运行过程中，要密切观察机床的运动情况，如机床的坐标轴是否运动平稳，刀具是否磨损，工件是否夹紧等。
2. 在机床运行过程中，要密切观察机床的润滑情况，如油泵是否工作正常，油管是否漏油，油嘴是否喷油等。
3. 在机床运行过程中，要密切观察机床的冷却情况，如水箱是否缺水，水泵是否工作正常，水管是否漏水等。
数控机床电气说明
检查开关电源
开关电源整流出来的电压DC24V±10%
6
检查系统24V
按下启动按钮，测量系统插头电源DC24V±10%，1正2负
7
检查伺服24V
电源DC24V±10%不能接反
8
检查I/O24V
电源DC24V±10%不能接反
2
检查车间电源
合上所供机床机床电源（车间）的电源开关，用万用表交流750V挡测量电压，每两相间电压AC380V±10%
3
检查电柜进线电源
合上电源空开，用万用表测量每两相电压
AC380 V±10%，每相对地电压AC220 V±10%
4
检查伺服变压器和控制变压器电源
伺服变压器供电电源电压AC220 V±10%，控制变压器控制电源电压为AC110 V±10%（变压器进出相不能反，注意看铭牌）
机床总电源断开
数控系统通电前检查
顺序
检查项目
检查内容
1
机床卫生
电柜里面没有废弃线头、压线段子等杂物
2
元器件的检查
按钮、空开、接触器、熔断器
3
接触器接法和变压器接法
接触器主触点和辅助触点有无混淆，变压器进出线有无接反
4
元器件的功率检查
熔断器、保险丝、过载保护、开关电源、空开
5
断路检查
分模块检查，每个相同线号的端子两端是通的，确保启动回路正常，一次上电成功。
6
短路检查
对地检查
A、所有线段对地检查时不应有短路现象（强电线路、控制电线路、伺服220V线路，24V线路中的5号线）
B、交流线之间不能存在短路现象（380v、220v、110v），交流线与直流线之间不能存在短路现象（与24v电检查）
SK50A_R2J50L说明书电气部分
SK50A 系列（R2J50L）使用说明书
5.4.2 机床锁定 ...................................................... 5-7 5.4.3 空运行 ........................................................ 5-8 5.4.4 快速移动速度倍率 .............................................. 5-8 5.4.5 主轴速度倍率 .................................................. 5-8 5.4.6 进给速度倍率 .................................................. 5-8 5.5 主轴的操作 .............................................................................................................. 5-9 5.5.1 变速 .......................................................... 5-9 5.5.2 主轴自动操作 .................................................. 5-9 5.5.3 主轴手动操作 .................................................. 5-9 5.6 刀具转位 ................................................................................................................ 5-10 5.6.1 自动换刀 ..................................................... 5-10 5.6.2 手动换刀 ..................................................... 5-10 5.7 冷却液 .................................................................................................................... 5-10 5.8 其它机床功能 ........................................................................................................ 5-10 5.8.1 程序保护 ..................................................... 5-10 5.8.2 限位释放 ..................................................... 5-10 5.8.3 液压卡盘的操作 ............................................... 5-10 5.8.4 液压尾座的操作 ............................................... 5-11 6 常见故障及排除方法和机床用代码表 ......................................................................6-1 6.1 常见故障及排除方法 .............................................................................................. 6-1 6.2 机床用代码表 .......................................................................................................... 6-1 6.2.1 G-功能（准备功能） ............................................ 6-1 6.2.2 M-功能（辅助功能） ............................................ 6-1 7 主要电气元器件 ..........................................................................................................7-1 8 机床电气位置图，电气原理图，系统参数，PLC 程序清单 .................................8-1
数控机床操作手册
数控机床操作手册第1章机床概述 (4)1.1 机床结构简介 (4)1.2 机床功能参数 (4)1.2.1 切削速度范围：指机床在正常工作条件下，可达到的最高和最低切削速度。
(4)1.2.2 最大切削力：指机床在切削过程中所能承受的最大切削力，通常以千克力（kgf）为单位。
(4)1.2.3 主轴转速范围：指机床主轴在正常工作条件下的最高和最低转速。
(4)1.2.4 工作台速度：指工作台在数控系统控制下的最高移动速度，通常以米/分钟（m/min）为单位。
(4)1.2.5 定位精度：指机床在数控系统控制下，各轴移动到目标位置时的实际位置与理论位置之间的偏差。
(4)1.2.6 重复定位精度：指机床在相同条件下，多次执行同一位置指令时，实际位置与理论位置之间的偏差。
(4)1.2.7 系统刚性：指机床在切削过程中抵抗变形的能力。
(4)1.3 机床安全操作注意事项 (4)1.3.1 操作者应具备相应的专业技能和操作经验，熟悉机床的功能、结构和操作方法。
(5)1.3.2 开机前应检查机床各部分是否正常，如电源、气源、油路等，确认无误后方可开机。
(5)1.3.3 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
(5)1.3.4 严禁超负荷切削，避免因切削力过大导致机床损坏。
(5)1.3.5 严禁将手伸入机床内部，以免发生夹伤、碰撞等。
(5)1.3.6 工件装夹应牢固可靠，防止加工过程中工件松动或飞出。
(5)1.3.7 机床运行过程中，严禁随意更改数控程序或操作机床。
(5)1.3.8 定期对机床进行维护保养，保证机床功能稳定，延长机床使用寿命。
(5)第2章机床操作准备 (5)2.1 开机与关机操作 (5)2.1.1 开机操作 (5)2.1.2 关机操作 (5)2.2 机床各部件功能介绍 (5)2.2.1 数控系统 (5)2.2.2 伺服驱动系统 (6)2.2.3 机床主体 (6)2.2.4 刀具系统 (6)2.2.5 冷却系统 (6)2.2.6 润滑系统 (6)2.3 工件装夹与定位 (6)2.3.1 工件装夹 (6)2.3.2 工件定位 (6)第3章编程基本操作 (6)3.1 编程界面介绍 (6)3.1.2 功能介绍 (7)3.2 编程基本指令 (7)3.2.1 常用编程指令 (7)3.2.2 指令参数设置 (8)3.3 程序输入与编辑 (8)3.3.1 程序输入 (8)3.3.2 程序编辑 (8)第4章机床手动操作 (8)4.1 手动移动机床坐标轴 (8)4.1.1 操作方法 (8)4.1.2 注意事项 (9)4.2 手动对刀与刀尖补偿 (9)4.2.1 手动对刀 (9)4.2.2 刀尖补偿 (9)4.3 手动加工操作 (9)4.3.1 操作步骤 (9)4.3.2 注意事项 (9)第5章机床自动操作 (9)5.1 自动运行设置 (10)5.1.1 开启自动运行功能 (10)5.1.2 设置自动运行参数 (10)5.2 自动运行控制 (10)5.2.1 启动自动运行 (10)5.2.2 监控自动运行 (10)5.2.3 停止自动运行 (10)5.3 程序循环加工 (10)5.3.1 程序选择与调用 (10)5.3.2 循环加工设置 (11)5.3.3 启动循环加工 (11)5.3.4 监控循环加工 (11)第6章机床参数设置 (11)6.1 机床系统参数介绍 (11)6.1.1 参数分类 (11)6.1.2 参数设置方法 (11)6.2 坐标系与坐标偏置 (12)6.2.1 坐标系设置 (12)6.2.2 坐标偏置设置 (12)6.3 刀具补偿参数设置 (12)6.3.1 刀具补偿类型 (12)6.3.2 刀具补偿参数设置 (12)第7章机床维护与保养 (12)7.1 日常维护与保养 (12)7.1.1 开机前检查 (12)7.1.3 停机后保养 (13)7.2 定期检查与更换耗材 (13)7.2.1 定期检查 (13)7.2.2 更换耗材 (13)7.3 故障分析与排除方法 (13)7.3.1 故障分析 (13)7.3.2 排除方法 (14)第8章机床安全防护 (14)8.1 机床安全装置介绍 (14)8.1.1 安全防护门 (14)8.1.2 急停按钮 (14)8.1.3 限位开关 (14)8.1.4 防护罩 (14)8.1.5 电气安全装置 (14)8.2 机床操作安全注意事项 (14)8.2.1 操作前准备 (14)8.2.2 操作过程中注意事项 (15)8.2.3 日常维护保养 (15)8.3 紧急情况处理方法 (15)8.3.1 发生紧急情况时，立即按下急停按钮，使机床停止运行。
数控卧式加工中心操作规程
数控加工中心（卧式）操作规程
1．开机前，要检查加工中心后面中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，冷却液是否充足等。
发现不足，应及时补充。
2．打开加工中心压缩空气开关，打开加工中心电气柜上的空气总开关。
3．按下加工中心控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按下各开始键。
4．手动返回加工中心参考点，首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y 方向；返回参考点后应及时退出参考点，先退―X和―Y方向，然后退－Z方向。
5．手动操作是在X、Y轴移动前，必须使Z轴处于较高位置，以免撞刀。
6．装入刀库的刀具不得超过规定的长度和重量。
刀具装入刀库前应擦净刀柄和刀具。
7．数控加工中心出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。
8．在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在操作过程中，必须集中注意力，谨慎操作，运行过程中，一旦发现问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。
9．实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板上的任何按钮，旋钮，以免发生意外及事故。
10．不得使切屑，切屑液进入刀库，一旦进入刀库，应及时清理干净，对于工作台上的切屑应用切屑液清洗干净。
11．严禁任意修改、删除机床参数
12．关闭数控加工中心前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清理干净，将进给速度修调旋钮置零。
13．关机时，先按下控制面板上的“OFF”按钮，然后依次关闭电气总开关、压缩空气开关。
SYNTEC车床操作手册
SYNTEC車床控制器操作手冊By: SYNTECDate: 2012/08/07Version: 8.9Contents1車床控制器面板操作說明 (1)1.1CNC車床控制器功能樹狀圖 (1)1.2螢幕部分 (2)1.3主功能畫面 (3)1.3.1F1：機台設定畫面 (4)1.3.2F2：程式編輯畫面 (7)1.3.2.1在“檔案編輯子功能”畫面下的功能 (11)1.3.2.2“區塊編輯”畫面下的功能 (14)1.3.2.3F6：教導 (16)1.3.2.4F7：圖形模擬 (18)1.3.2.5F8：檔案管理 (21)1.3.3F4：執行加工畫面 (25)1.3.3.1F1：座標顯示 (26)1.3.3.2F2：圖形調整 (27)1.3.3.3F3：MDI 輸入 (28)1.3.3.4F4：加工參數設定 (29)1.3.3.5F5：刀具設定 (30)1.3.3.6F8：工作記錄 (31)1.3.4F5：警報顯示畫面 (32)1.3.5F6：參數設定 (34)1.3.5.1F1：使用者參數 (34)1.3.5.2F2：應用參數 (34)1.3.5.3F3：機構參數 (34)1.3.5.4F4：補償表資料 (34)1.3.5.5F5：跳到參數號碼 (34)1.3.5.6F6：系統設定 (35)1.3.5.7F10：下一頁 (35)1.3.6F7：診斷功能 (37)1.3.6.1F1：PLC 狀態 (38)1.3.6.2F2：系統資料 (39)1.3.6.3F3：公用變數狀態 (39)1.3.6.4F4：程式變數狀態 (39)1.3.6.5F8：系統管理 (40)1.3.6.5.1F1：軟體安裝 (40)1.3.6.5.2F2：系統備份 (40)1.3.6.5.3F3：本地語文安裝 (40)1.3.6.5.4F4：目前語文備份 (40)1.3.6.5.5F5：磁碟機操作 (41)1.3.6.5.6F6：清除加工表單 (43)1.3.6.5.7F7：系統資訊 (43)1.3.6.5.8F10：下一頁 (43)1.3.7F8：操作指引 (45)2機械操作面板說明 (46)2.1第二面板操作功能說明 (46)2.1.1電源開 (46)2.1.2電源關 (46)2.1.3緊急停止 (46)2.1.4原點模式尋原點功能 (46)2.1.5手動連動模式 (46)2.1.6手動寸動模式 (47)2.1.7MPG 寸動模式 (47)2.1.8自動加工模式 (47)2.1.9MDI 加工模式 (48)2.1.10MPG 模擬功能 (48)2.1.11程式空跑 (48)2.1.12單節執行 (49)2.1.13選擇停止 (49)2.1.14選擇跳躍 (49)2.1.15機械鎖定 (50)2.1.16主軸控制 (50)2.1.17工作燈&吹氣 (51)2.1.18加工液&潤滑液 (51)2.1.19工作台升 (51)2.1.20台面上升控制 (51)2.1.21重電開/關&夾爪開/關 (51)2.1.22送料機&接料機 (51)2.1.23排屑機 (51)2.1.24頂心控制 (51)2.1.25G00&G01段數 (51)2.1.26手輪段數 (52)2.1.27刀庫控制 (52)2.1.28擴充鍵(使用者自行定義) (52)2.1.29超程解除 (52)文字鍵說明： (53)3使用新代車床控制器900TE 方法 (54)3.1手動功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (55)3.2原點復歸 (56)3.3開啟檔案(編輯/軟碟機/RS232 ) (57)3.4刀具設定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (58)3.5刀具長度量測(G43/G44/G49) (59)3.5.1Z軸刀具長度測量程序 (59)3.5.2X軸刀具長度測量程序 (60)3.5.3刀具磨耗設定 (61)3.5.4刀鼻設定 (62)3.6設定工作座標(G54..G59.10) (63)3.7手動資料輸入(MDI) (64)3.8指定一個執行NC程式(自動) (65)3.9圖形模擬 (67)3.10在新代控制器下檢查NC程式 (69)3.10.1RS232功能 (70)3.10.2DNC功能 (72)3.10.3新代控制器軟體取代DNC軟體做RS232功能 (74)3.11Dos Ftp Server (78)3.11.1控制器端設定 (78)3.11.2PC端設定 (79)3.11.3Dos Ftp Server使用限制 (81)3.11.4Dos Ftp Server訊息說明 (82)3.12放射狀刀盤機構轉換使用說明 (83)3.12.1設定說明 (83)3.12.2範例1 (84)3.12.3範例2 (86)3.13PLC參數提供位元功能操作 (88)3.13.1規格摘要 (88)3.13.2使用規格 (88)3.13.3應用範例 (91)4聯繫方式 (92)1. 車床控制器面板操作說明1車床控制器面板操作說明1.1CNC 車床控制器功能樹狀圖座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A BitPLC Register PLC TimerPLC Counter PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 車床1. 車床控制器面板操作說明1.2螢幕部分如下所示：本畫面說明：⏹（1）程式編號⏹（2）標題⏹（3）時間⏹（4）日期⏹（5）資料輸入⏹（6）提示⏹（7）狀態⏹（8）功能鍵選擇1. 車床控制器面板操作說明1.3主功能畫面下圖為CNC車床控制器的主功能畫面。
数控卧式车床操作规程
数控卧式车床操作规程一、机床主要规格及技术参数1、床身上最大工件回转直径1600mm2、刀架上最大工件回转直径1250mm3、最大工件长度5000mm4、最大切削长度5000mm5、机床两顶尖间承载工件最大重量12000Kg6、机床中心高880mm7、主轴转速级数两档无级8、主轴每分钟转速范围 1.6~200r/minI 档 1.6~50 r/minII档 6.4~200r/min9、刀架数量1个10、刀架纵向行程5000mm11、刀架横向行程900mm12、刀架进给量范围0.1~1000mm/min13、刀架纵向快速6000mm/min14、刀架横向快速6000mm/min15、顶尖套筒直径240mm16、顶尖套筒的最大行程300mm17、套筒顶尖60º二、设备安全操作规程1、操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得操作证后持证上岗。
2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。
能熟练操作机床本体及相应各类附件。
3、操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。
4、操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。
5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。
包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。
发现异常情况立即向生产保障科保修。
6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。
7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。
机床断电后严禁立即启动，再次启动必须间隔一分钟以上。
除因危及生命、机损、物损等因素外。
严禁带负荷停电。
机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。
8、机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机床处于热平衡状态。
9、机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，各部件运转正常后，才能正常工作。
10、操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在取得编程人员允许后方能修改。
数控卧车操作规程
数控卧车操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
7、严禁超负荷、超规范使用设备。
8、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
9、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
10、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。
11、液压系统温度超过55℃报警时，应停止开动机床。
12、在数控系统通电、断电时，除启动、停止按钮外，不得同时按动CRT/MDI上的任何键，待系统通电完毕，CRT显示正常后，方可在CRT/MDI上进行操作。
13、除与编程有关的参数，可由操作者自行修改外，操作者不得更改其他的参数。
14、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件的报废或机床事故。
15、键盘上的按键应轻击。
16、装卸工件时，必须采取安全措施，防止碰伤设备。
17、加工铸铁件前，应将导轨面上的润滑油擦掉，加工完毕后，要彻底清洁干净，并加润滑油。
18、使用顶尖和中心架加工时，要经常检查与工件接触面的润滑情况，不能有过热的现象。
19、使用尾座顶尖顶持工件时，要按工件重量调整好顶尖套筒顶持力。
20、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保持相关参数不丢失。
21、工作完毕后应清扫机床，各开关应放于非工作位置上，切断电源。
22、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员处理。