产品生产过程分析表表格格式
产品及制程风险评估表
产品风险评估分析表加工过程得风险1
产品风险评估分析加工过程得风险2
怡富包装(深圳)有限公司
区域、设施等安全得风险评估3
怡富包装(深圳)有限公司虫鼠危害等得风险评估4
产品储存、运输得风险评估5
怡富包装(深圳)有限公司
监视与测量设备安全得风险评估6
怡富包装(深圳)有限公司
工作服防护服等得风险评估7
产品监测得风险评估8
怡富包装(深圳)有限公司个人卫生得风险评估9
产品放行得风险评估10
不合格品出货
现场品质管理项不
合格:外观、规格、重
量、包装、标示等项
目不合格,使消费者
产生抱怨等
1、现场品管按规定方法与频次
进行检测,并由品管主管签字放
放;
正常生产中,每个产品; 品管部
低风险。
产品不良分析报告表格
产品不良分析报告表格1. 引言该报告旨在对公司的产品不良情况进行分析并提供解决方案。
通过对不良产品的统计和分析，我们将揭示不良产生的原因，并提出相应的改进措施，以提高产品质量。
2. 数据搜集和分析为了获取产品不良的数据，我们对以下方面进行了调查和分析：2.1 不良产品的类型及数量我们对过去一个月的生产批次进行了不良产品的统计。
统计结果如下：产品类型不良数量A 50B 30C 20D 10总计110从上表可以看出，不良产品最多的是产品A，共有50个。
2.2 不良产品的产生原因通过对不良产品的分析和追溯，我们归纳了以下主要原因：•材料质量不合格：20%的不良产品是因为使用了不合格的材料。
•设计问题：30%的不良产品是由于产品设计存在缺陷导致。
•加工过程问题：40%的不良产品是由于生产过程中的操作失误或技术问题引起的。
•人员技术水平问题：10%的不良产品是由于操作人员技术水平不达标导致的。
2.3 不良产品的影响不良产品不仅会给公司带来经济损失，还会影响公司声誉和客户满意度。
具体影响如下：•经济损失：出现不良产品会造成材料和劳动力的浪费，增加公司成本。
•客户满意度下降：不良产品会影响客户使用体验，降低客户满意度。
•公司声誉受损：频繁出现不良产品会对公司品牌形象造成负面影响。
3. 改进方案针对以上不良产品产生的原因，我们提出了以下改进方案：3.1 材料质量管控•加强对供应商的材料质量审核和监督。
•加强对材料检验过程的把控，确保只使用符合质量标准的材料。
3.2 产品设计优化•设计部门应跟踪客户反馈和市场需求，及时修改产品设计，并通过有效的测试验证产品质量。
3.3 加强生产过程管控•加强对生产过程的监控，确保操作规范和操作人员技术水平达标。
•实施严格的生产工艺流程，避免操作失误和技术问题。
3.4 培训和技术提升•加强对操作人员的培训和技术提升，提高其技术水平和质量意识。
4. 结论通过对产品不良情况的分析，我们发现不良产品主要是由于材料质量、设计问题、加工过程和人员技术水平等多方面原因导致的。
生产管理表格模板
生产管理表格44个一、产销计划二、详细制造过程表1-3设厂计划（三）三、制造过程及设备分析月日订定审核：填表：月日至月日类别页次审核拟定表2-4产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________年度类别表2-7月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划表2-8月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定表2-9订单安排记录表(一) 月日至月日 NO.表2-10产量记录表年月日表2-11工作日报单厂长科长线长表2-12制造月报表年月日班经理科长组长制表表2-13各部门合格率控制表部门：审核填表表2-16料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
表2-17制造异常反应表表2-18停工报告单注: 本表由生产部门发出经现场主管填妥后呈厂长批示后存生产室现场主管生产室表2-19制造通知单日期总经理厂长业务经理制表表2-20标准作业时间评定表(一)日期页次审核员分析员表2-21突发性工作量分析表（二）□工作抽查□工作记录页次审核分析员表2-22最重要作业时间分析页次表2-23作业标准时间研究表日期制造号码第页表3-3生产故障分析表表3-4交货期变更通知单通知单位主管：经办：表3-5生产进度表（一）核准拟订表3-6机器工作负荷图表（一）表3-7控制表（一）表4-1状况记录表部门：日期审核记录表4-2机器运转日记厂长：部长：组长（领班）：表4-3用料记录单年月日审核记录表4-4作业人员记录表表4-5产班次产量记录表年月日表5-1生产日报表班别年月日部门主管：单位主管：填表：使用说明：本份日报的报告内容包括与生产有关的一切事项，如当天的预定及实际生产量、机械的移动、人员的出勤状况等等，适合小型工厂的生产部门做为日报使用。
当企业的规模尚小，生产管理体制尚未确立时，可以利用这种综合性的日报表，来掌握每天的生产状况、实绩等等，尽早发现个别问题所在，以采取对策予以处理。
PMC生产计划表
pmc生产计划表7月14-15苏州 7月23-24深圳 8月11-12上海 8月20-21深圳9月15-16上海 9月24-25深圳 11月3-4上海 11月12-13深圳12月8-9上海12月17-18深圳【主办单位】bcg-百乔罗管理咨询有限公司【收费标准】￥2800/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员【报名电话】李俊【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！备注：认证费用：中级600元/人；高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费，不参加无须交纳)1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会（国际国>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；4．此证可申请中国国家人才网入库备案。
课程背景：course background 生产计划和物料控制（pmc）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此pmc部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（vsm）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
流程法
一、流程程序分析的基本符号(如表1）
活动要素
加工
分类
加工
记 意义 号
例如
表示使原材料、半成品、零件发生物理、 成型、车削、磨削、炼钢、搅拌
化学变化,或处于分解、装配的状态。
、打字等都属于加工。
搬运
搬运
停滞
储存
表示原材料、半成品、零件或产品从一处 移至另一处的状态。
表示原材料、半成品、零件、产品的保管 状态。
表5 提问分析表
问
钻床加工完毕之后，为何搬运到N/C铣床
在N/C铣床上加工完成后，为何还要回到钻 床上进行加工
一定需要修正标准孔吗
答
是为了在N/C铣床上削口和铣外 圆边、测量尺寸
是为了修正标准孔
为了保证加工精度，修正标准孔 是必要的
挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成
现成工艺是这样要求的
将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完 成，技术上可行吗
可行
改进后的加工路线如图11所示，流程程序如图12所示。
效果显著！ 图11 改善后的加工路线
原来方法
改善方法
图12 改善后的流程程序图
4、评价改善效果
✓改善后加工次数从原来的6次减少为4次，加工时间从原来的 397min减少为352min。 ✓检验从原来的4次减少为3次，检验时间从原来的26min减少为 21min。 ✓搬运次数从7次减少为5次，搬运时间从13min减少为5.5min ，搬运距离从100m减少为80m。
1
到仪器柜
1 开仪器柜
2 拿起量规
2
带量规回工作台
3 调整量规
1 用量规核对工件尺寸
3
带量规回仪器柜
4 放回量规
生产部门所需表格汇总
生产部门所需表格汇总月份生产计划表生产批号产品名称数量金额制造单位制造日程预出口日期需要工时估计成本附加值备注起止原料物料工资1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617生产计划安排表生产单位生产项目生产数量预计日程安排人力预计产值原料成本物料成本人工成本制造费用制造成本毛利起止各部门生产计划安排表月份产品名称生产数量备注人力起止日期人力起止日期人力起止日期人力起止日期人力起止日期人力起止日期产品产销状况预测分析表日期__________月预计月预计月预计月预计客户名称产品种类期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量标准:_______ 拟定________订单安排记录表产品名称产品编号规格订单编号接单日期规格式样色泽说明数量交货期合并记录制造令号完工记录历年投入产出比较说明计算式87年88年89年90年91年92年93年94年备注A 直接员工B 员工人数C 生产设备D 固定资产E 资本额F 营业额G 生产额H 每人生产额G/AI 每人营业额F/BJ 资本劳力比E/AK 直接员工比A/BL 生产设备比每人生产额资本劳力比直接员工比生产设备比技术发展绩效分析表月份产品设计产品改良设备改良说明专非专专非专专非专专非专专非专专非专一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计本年度主要工作说明生产进度异常原因分析月份生产批数改变批数更改原因备注待料订单更改效率低人员不足设备故障放假安排不当其他一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计说明月份各产品产出率报告表产品生产日期过程合计名称自至项目制单号码或客户进量出量产出量进量出量产出量进量出量产出量进量出量产出量进量出量产出量生产效率记录表日期工作人数实际工时平均工时效率机器使用率平均收成率平均收成率本日生产项目月份产销计划汇总表产品名称规格本月销售预测本月库存数量本月生产数量预计生产数量开机台数原料用量计划审核: 拟定:机器生产效率统计表制造号码产品名称工作期间机器效率人工效率良品率评语起止起止起止起止设备利用率分析表期间月日至月日资料来源:资料分析/抽查机器编号机器名称应有工时应用工时故障时间停工时间其他时间加班时间备注工时% 工时% 工时% 工时% 工时%合计审核: 分析员: 工作效率分析表作业名称负责部门实际工时记录标准工时效率工作时间起止机器工作效率日报表机器编号生产项目工作时数标准使用工时效率原因及备注厂长: 审核: 填表:生产效率日报表月日编号生产项目备注实际工时产量标准工时实际工时产量标准工时寮际工时产量实际工时产量标准工时实际工时实际工时产量标准工时实际工时合计备注工程分析表作业编号作业说明使用设备使用工具治具估计作业时间估计日产量备注经济生产量分析表产品名称前三月销量(台)去年同期销量(台)估计每月销量(台/日)估计每月生产量(台/日)换线员失产量(台)经济产量(台)生产日数(天)备注作业改善计划表项次产品名称预定生产日程作业名称改进理由作业时间目标负责人配合人员起至瓶颈费力配合质量人力工作改进报告产品名称作业名称分析期间分析人改进原因:改进经过:改进建议与方法配合事项效益分析第三节工作量分析作业标准时间测定表作业编号作业名称设备工具名称说明测量数量时间平均商量次数时间平均测量次数时间平均合计评比标准实际时间审核分析人工作量汇总表产品名称部门名称项次作业名称同时作业人数作业类别发生频率每次处理时间每日工作量安排人力努力程度偶然事件无法处理次数备注固定偶然平均最高平均标准作业量分析表作业名称作业时间 (时/次)编号作业单元名称需同时处理人数作业类别发生频率发生说明方式每次处理时间每日工作量实发无法处理人数固定实发平均最长生产记录表项目核对项目管理范围异常时间记录说明产品出勤数收成率A级率B级率开机率标准实际差异第四节生产记录生产状况记录表项目记录项目管理范围异常时间及记录说明产量出勤人数收成率A级率B级率开机率标准实际差异上级交办事项处理对策主管批示员工学习效率考核分析卡姓名工号组别班别工作名称工作说明到厂日期目标效率日产量金额日期。
生产管理记录表格大全
督
人
表CX6511—1
质量信息传递表编号：
发往单位
问题发生时间、地点
填报时间
产品名称或代号
质量问题摘要
建议和要求
备
注
填报单位
填报人
负责人
表CX6511—2
车间月质量考核报表
填报单位:填报时间：年月日
一、生产质量情况
产品名称
本月在制品质量情况
本月最终产品质量及等级说明
二、质量事故、原因及处理情况：
三、质量管理工作
35。特殊过程确认表(表CX7511—6)…………………………………42
36。试制和生产准备状态检查报告（表CX7512—1）…………………43
37。工艺审查意见表（表CX7513-1）…………………………………48
38。固体推进剂性能预示评审报告（表CX7514—1）…………………49
39.转批单(表CX7531—1）……………………………………………51
55。测量设备启封申请单（表CX7611—6)……………………………70
56。测量设备报废申请单（表CX7611—7）……………………………71
57。内部质量审核不合格项报告（表CX8221—1)……………………72
58。质量管理体系内部审核报告（表CX8221—2)……………………73
59.例外放行单(表CX8241-1)………………………………………74
25。采购产品检验请托单（表CX7411—1）……………………………31
26.紧急放行单(表CX7411-2）………………………………………32
27。代料单（表CX7411—3）……………………………………………33
28。供方产品质量保证能力评价记录（表CX7411—4）………………34
生产管理表格大全
生产管理表格大全1. 生产计划表生产计划表是一个重要的管理工具，用于规划和安排生产任务和计划。
它通常包括以下内容：•生产日期：指定生产任务的日期。
•产品信息：包括产品名称、规格、数量等。
•产量工时：指定完成生产任务所需的工时。
•人员资源：列出参与该生产任务的人员信息。
•设备资源：列出需要使用的设备信息。
•配料清单：列出需要的原材料和配件清单。
生产计划表的制定是为了确保生产任务按时完成，并适当分配资源。
它可以帮助生产部门更好地组织生产活动，提高生产效率。
2. 生产进度表生产进度表是用于跟踪和管理生产任务的进度的工具。
它通常包括以下信息：•任务进度：记录每个生产任务的开始和完成日期。
•任务状态：指示任务是否已完成、延迟或暂停。
•产量情况：记录每个任务的实际产量。
•资源利用率：计算每个任务所使用的资源的效率。
通过生产进度表，生产部门可以随时了解各个生产任务的进展情况，及时发现问题并采取措施进行调整，以确保生产计划的顺利执行。
3. 质量检验表质量检验表用于记录和评估产品的质量情况。
它通常包括以下内容：•产品信息：包括产品名称、规格等。
•检验项目：列出需要检验的项目和标准。
•检验结果：记录每个检验项目的实际结果。
•不合格品处理：记录不合格品的处理方法。
质量检验表的制定是为了确保产品质量符合标准要求，并及时发现和处理不合格品。
它可以帮助企业追踪产品的质量状况，改进生产过程，提高产品质量。
4. 原材料采购表原材料采购表用于记录和管理原材料的采购情况。
它通常包括以下信息：•原材料信息：包括原材料名称、规格、数量、供应商等。
•采购日期：记录原材料的采购日期。
•采购合同：记录与供应商签订的采购合同及其相关信息。
•采购价格：记录每个原材料的采购价格。
原材料采购表的制定是为了确保企业按时、足量地采购所需的原材料，并与供应商建立良好的合作关系。
它可以帮助企业有效管理原材料采购流程，降低采购成本。
5. 设备维护表设备维护表用于记录和管理生产设备的维护情况。
生产计数表格-概述说明以及解释
生产计数表格-范文模板及概述示例1:标题：生产计数表格：提高生产效率的利器引言：在如今的现代工业生产中，提高生产效率是企业和组织追求的重要目标之一。
而生产计数表格作为一种管理和追踪生产数据的工具，正日益被广泛运用。
本文将介绍生产计数表格的定义、用途及优势，并探讨如何有效运用生产计数表格提高生产效率。
一、生产计数表格的定义和用途：1. 定义：生产计数表格是一种记录和展示生产数据的表格形式，包括生产数量、生产周期、被废品、设备利用率等数据。
2. 用途：a. 监控生产量：生产计数表格可以帮助企业准确记录和追踪每个工序或产品的生产数量，从而实时了解生产情况。
b. 分析生产效率：通过生产计数表格可以对比不同时间段、不同产品线的生产效率，为优化生产过程提供数据支持。
c. 管理废品：生产计数表格中的废品项可帮助企业监控废品率，并及时采取措施防止废品数量过多，降低成本。
d. 设备管理：生产计数表格还可以记录设备的开机时间、计划维护时间等信息，提高设备利用率和生产效率。
二、生产计数表格的优势：1. 数据准确性：生产计数表格可以确保生产数据准确记录，避免人工记录误差和遗漏。
2. 实时追踪：生产计数表格能够实时记录和展示生产数据，帮助企业及时了解生产情况，快速做出应对和调整。
3. 数据分析：生产计数表格的数据可用于产出分析、效率评估和决策支持，帮助企业优化生产过程和制定相应策略。
4. 沟通和协作：生产计数表格能够为团队成员提供一个共享的数据平台，便于沟通交流和协同工作。
三、如何有效运用生产计数表格提高生产效率：1. 设定明确的指标：根据企业的生产目标和要求，确定关键的生产指标，如产量、废品率等，并在计数表格中设定相应的监控点。
2. 实施及时记录：确保生产人员及时、准确地记录生产数据，并避免记录过程中的错误和漏项。
3. 数据分析与反馈：对生产计数表格中的数据进行定期分析，找出生产过程中的瓶颈和改进点，并及时反馈给相关部门和人员。
流程程序分析
开公文柜 拿出信 带信回办公桌 找票 核对 带信回公文柜 放回信 关公文柜 回办公桌 请提意见 办公桌 公 文 柜
人
放回票
基础工业工程
例2：人型流程程序图
1 1 2
到仪器柜 开仪器柜 拿起量规 带量规回工作台
3 1
工人按要求核 对工件尺寸的流程 程序图如右示。
2
调整量规 用量规核对工件尺寸 带量规回仪器柜 放回量规 关仪器柜 回工作台
1
1
在票架上
拿起并查看票价
用手拿至柜台上 打印日期 等待找钱 拿给旅客 旅客带至入口处 查看并打孔 旅客带至旅途上 在终点站查看并回收
1
一张火车票自出售、使 用至回收止，其间经过 许多人之手，现用流程 程序图表示如右。
1 1 2
22Βιβλιοθήκη 3 3基础工业工程1 1 2 2 3 1 3 4 5 4 6
去公文柜
特点
基础工业工程
二、流程程序分析的种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：
材料或产品流程程序分析：主要用于记录生产过程中材 料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。（物型— —如例1） 人员流程程序分析：主要用于记录工作人员在生产过程 中一连串活动。（人型——如例2）
基础工业工程
例1：物型流程程序图
基础工业工程 （2）现状调查
通过现状调查，绘出在过滤准备工作中，作业人员移动线 路如图4-24所示，流程程序如图4-25所示：
图4-24 作业人员移动线路图
基础工业工程
图4-25作业人员流程程序图
基础工业工程 3．现存问题
从图4-25发现，现行布置存在以下问题： 移动次数多，共10次，占了整个作业活动的43.5%； 往返现象严重，存在倒流现象； 单位作业时间短，作业密度高； 移动主要集中在机器—作业台—试验装置之间，而且， 试验装置布置在另一个房间，从而造成了在这两个房间 之间频繁移动现象。
全面质量管理的常用七种分析工具
全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
1.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
2.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
3.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
4.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5 天生产塑料勺不良原因的调查表。
5.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6.措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
如何制作精工零部件加工生产计划与控制表格
如何制作精工零部件加工生产计划与控制表格篇一：生产计划与控制程序.文件编号：WDSP-0008文件名称：生产计划与控制程序文件版本：第A0版变更通知：N/A 变更标记：N/A 首发日期：XX-12-29 作成：审核：批准：生产计划与控制程序1 目的对影响产品质量的生产制造过程进行合理计划，有效利用资源与过程监控，确保产品根据客户合同或订单在合适的环境及安全状态下按质按量按期完成，满足顾客的需求和期望。
2 范围适用于所有本公司的半成品、成品的产品实现过程的生产计划、过程监控、检验，包装及与之相关的物流，应急措施等管理。
3 术语BOM： Bill Of Material 物料清单PO： Purchase Order 采购订单PMC： Production Management Controller 生产计划员4 职权职责生产部生产部对生产设备、人员及在现有工艺、设计要求条件下的生产计划、交付与进出货的及时性、质量、包装防护、工夹模设备保养维修、现场环境、作业员岗位技能培训等负责。
A.由生产部主管负责整个部门的规划，培训及正常运作和管理，部门间的协调等；B.生产部负责安全的直接监督、工艺流程控制以及生产设备等资源的日常管理和合理利用，生产人员的培训和考核；组织操作者按作业指导书、生产计划、工程流程等进行产品组装、调试，并对装配工序和产成品进行自检、互检和对实现产品符合性所需的工作环境进行维护，6S管理；要求作业员对各种物料及用具在各生产及物流环节都要进行状态标识。
生管A.生管负责生产计划和物料计划的制定，生产进度的监控，生产过程中物料的出入库管理及其控制，各种设计、制造、物料、品质等问题的联络及解决，必要时召开生产协调会议；B.仓库负责采购物品的入库及状态标识和成品出货,负责盘点及物品的保存.参考《仓库管理制度》文件。
工程课工程课负责产品设计开发策划、设计开发及其标准化，向生管、品质、生产、业务、等部门提供相关的支持信息如工艺文件（加工、检验、装配等标准文件）、图纸规范、包装规范，测试检验、控制计划、技术标准等技术文件，并对采购、生产、检验、试验等过程中有关设计问题及图纸方面的处理，技术指导及培训；新产品开发设计及旧产品改善设计，并对设计开发过程中样件试做、试生产及其确认等，供方的设计开发/PPAP(如样件的承认)要求，组织设计开发小组进行全程跟踪和支持。
7系统集成项目项目现场管理表格大全
系统集成项目项目现场管理表格（大全）
XX公司
生产过程分析表
作业名称：
审核人：分析人：
生产过程分析明细表
作业名称： 编号：
审核人： 制表人：
操作过程分析表
生产作业流程程序表
生产时间研究记录表
5S 定点摄影报告
□改善前 □改善后 日期： 拍摄者：
5S 问题点改善一览表
日期： N O ：
清洁卫生评分表
清洁工作安排表
月 日至 月 日
卫生区域计划表
组织领导考核标准（100分）
续表
现场管理考核标准（120分）
续表
续表
质量管理考核标准（150分）
安全管理考核标准（120分）
续表
工程进度管理考核标准（100分）
机料管理考核标准（80分）
续表
工管理考核标准（40分）
财务管理考核标准（40分）
后勤保障考核标准（150分）
续表
续表
精神文明考核标准（100分）
续表。
制造工艺流程参数表
制造工艺流程参数表一、引言制造工艺流程参数表是一种用于记录和管理制造过程中各项参数的表格，它对于确保产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要的作用。
本文将介绍制造工艺流程参数表的基本结构和内容，以及如何编制和使用该表。
二、制造工艺流程参数表的结构制造工艺流程参数表通常由以下几个部分组成：1. 工序信息：记录每个工序的名称和编号，以及该工序所属的生产线或生产单元。
2. 参数信息：列出每个工序中需要监控和调整的各项参数，如温度、压力、速度等。
3. 参数要求：对每个参数设定相应的要求范围，以确保产品符合质量标准。
4. 参数实际值：记录每个工序中实际测量到的参数数值。
5. 参数调整：如有必要，记录对参数进行的调整操作，以及调整后的数值。
6. 备注：可用于记录与参数相关的其他信息，如异常情况、操作人员等。
三、制造工艺流程参数表的编制和使用1. 确定工序和参数：根据产品的制造工艺流程，确定每个工序需要监控和调整的参数，并列入表格中。
2. 设定参数要求：根据产品的质量标准和工艺要求，设定每个参数的合理范围，并在表格中进行明确说明。
3. 测量和记录参数实际值：在每个工序进行生产过程中，及时测量和记录各项参数的实际数值，并填入表格相应位置。
4. 分析和调整参数：根据参数实际值与要求范围的对比，分析是否需要对参数进行调整，并记录调整操作和结果。
5. 定期审查和更新：定期对制造工艺流程参数表进行审查，确保参数要求的合理性和实用性，并根据需要进行更新和修订。
四、制造工艺流程参数表的优势1. 提高产品质量：通过监控和调整各项参数，及时发现和纠正生产过程中的异常情况，确保产品符合质量标准。
2. 提高生产效率：准确掌握和管理制造过程中的参数，避免因参数失控而导致的生产事故和停工，提高生产效率。
3. 降低成本：通过优化参数设定和调整，减少废品率和次品率，降低生产成本。
4. 支持持续改进：通过对参数实际值的分析和比对，发现生产过程中的潜在问题，为持续改进提供依据和方向。
生产管理表格大全
30%
数据由改革推广小组
20%
收集和分析
10%
学习机其会 它与他人愉的快关的系工作环境
员工不满的原因
帕瑞托图使用的提示
• Look for a bend or elbow in the
cumulative effects line. The bend or elbow separates the vital few from the significant many.
组成 员。
第七步
决定小组如何能保证收集到合适 的资
料。如： —用审计资料吗？ —成员需要特殊训练吗？ —表格本身是否表述清楚？ —收集资料质量很差是怎么办？ 第八步
测试一下你的记录表。通过反 馈，对
记录表作适当的更正。 第九步
开始用记录表在规定的时间段
记录表使用的提示
•Fully understand which question(s) the team wants the data collection check sheet to answer.
•没有报告帕瑞托图数据的 时间跨度
结束
持续改进工具之三
— 因果（或：鱼刺）图的使用
什么是因果（鱼刺）图 ？
是一种表示结果（正面的或负面的）和造成该结果的原因的图。 因果图显示了每一个潜在原因与结果和另外的潜在原因之间的关系。 要求建立主要的导致结果和问题的原因分支。 画出来很象鱼刺，因而也称为鱼刺图。
solutions.
• Plan on more than one session to
complete a Cause and Effect Diagram.
应避免的陷阱
•企图通过主观的列表消除等方法来 辨认“根本原因”。
PMC生产计划表
pmc生产计划表7月14-15苏州 7月23-24深圳 8月11-12上海 8月20-21深圳9月15-16上海 9月24-25深圳 11月3-4上海 11月12-13深圳12月8-9上海12月17-18深圳【主办单位】bcg-百乔罗管理咨询有限公司【收费标准】￥2800/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员【报名电话】李俊【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！备注：认证费用：中级600元/人；高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费，不参加无须交纳)1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会（国际国>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；4．此证可申请中国国家人才网入库备案。
课程背景：course background 生产计划和物料控制（pmc）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此pmc部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（vsm）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
生产配料记录表格制作
生产配料记录表格制作一、概述生产配料记录表格是用于记录和跟踪生产过程中各种配料使用情况的工具。
通过制作生产配料记录表格，企业可以更好地掌握生产过程，确保产品质量，同时也有助于提高生产效率和成本控制。
在本篇文章中，我们将介绍如何制作一个基本的生产配料记录表格，并详细说明其设计要点和功能。
二、设计要点1. 明确目的和需求在制作生产配料记录表格之前，首先要明确表格的目的和需求。
例如，企业需要跟踪哪些生产过程中的配料使用情况，表格需要满足哪些数据分析和报告需求等。
明确这些要点有助于为表格设计提供方向。
2. 确定表格字段根据需求，确定需要记录的字段，包括但不限于以下内容：* 配料名称：用于标识每种配料的基本信息；* 生产批次号：用于标识特定生产批次的唯一编号；* 使用量：记录在生产过程中使用的配料数量；* 使用时间：记录在特定时间点使用的配料；* 操作人员：记录执行配料操作的人员；* 备注：用于附加信息，如异常情况说明等。
3. 设计表格布局生产配料记录表格的布局应简洁明了，易于操作。
常见的表格布局包括行和列，其中行表示不同的生产批次，列表示配料信息。
同时，为便于查询和分析，建议对表格进行适当的排序和筛选操作。
4. 选择合适的工具软件选择一款合适的工具软件可以更轻松地制作生产配料记录表格。
常用的工具软件包括Excel、Google Sheets、Tableau等。
这些工具软件都提供了丰富的功能和模板，可以帮助用户快速创建和编辑表格。
三、功能实现1. 数据输入与验证为确保数据的准确性，生产配料记录表格应具备数据输入和验证功能。
用户可以通过在相应的单元格中输入数据来记录配料使用情况，同时系统应自动验证数据的合法性，如检查数据类型、格式等是否符合要求。
2. 数据排序与筛选为方便查询和分析，生产配料记录表格应支持数据排序和筛选功能。
用户可以根据需要按照生产批次号、配料名称等字段对数据进行排序，同时还可以通过筛选来查找特定条件下的数据。