垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。
在制造过程中，需要对垫片进行冲孔加工，以实现特定的密封效果。
然而，传统的冲孔模具设计存在着一些问题，如生产效率低，模具耗损严重等。
因此，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
首先，本文将分析传统冲孔模具的优缺点。
传统冲孔模具通常由冲头和下模组成，冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型，用于将材料冲剪出所需孔形。
然而，由于冲头磨损严重，需要定期更换，导致生产效率低下。
另外，由于垫片一般由金属材料制成，冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题，导致垫片质量下降。
为解决上述问题，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。
该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。
上下模均由耐磨合金材料制成，能够有效延长模具的使用寿命。
同时，上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配，以实现精确的冲孔加工。
冲孔模块采用液压系统，能够提供稳定的冲剪力和加工速度，以确保垫片的质量。
在设计过程中，本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。
首先，通过对不同材料的实验测试，确定适合冲孔加工的材料。
然后，根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理，确定上下模的材料、形状和尺寸。
为了提高冲孔效率，本文将优化冲孔模块的结构，并选用高效的液压系统，以提供稳定的加工力和速度。
在完成设计后，本文将进行模具加工和试验验证。
通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量，验证复合模具的加工精度和效率。
同时，还将对复合模具和传统模具进行对比试验，评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。
综上所述，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
通过对材料特性和加工要求的分析，优化模具的结构和液压系统设计，实现精确的冲孔加工。
通过试验验证，评估复合模具的加工精度和效果。
期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计
垫片落料冲孔复合模设计【摘要】复合模具是模具生产的一种，是指通过一定工序将坯料冲裁成形的模具。
按照冲压的工艺性质分类，复合模具是使材料发生变形的冲裁模具。
我的课题包括零件的工艺分析，凸凹模的计算，冲压工序的确定分析的两套模具，正确的选用标准零件和其它的零件，对冲压结构进行了工艺分析已选取压力机。
绘制模具二维装配图和零件图。
此毕业设计需要用到CAD绘图，数控车床的加工打磨。
通过一系列的选择，我最终选择了冲压模零件的设计，主要介绍的是冲压模具的凸凹模计算，工艺顺序，模具的工作原理。
关键词：模具行业发展结构设计目录引言1一、冲裁零件工艺性2（一）零件分析 2（二）工序顺序确定.......................................................... ............................................................ (2)（二）零件工艺分析 2（三）确定冲裁工艺方案2二、确定模具总体结构方案 3（一）模具类型 3（二）选取操作与定位方式 3（三）卸料与出件 3（四）模架的类型选取.......................................................... ............................................................ . (3)三、冲件的工艺与计算3（一）排样方案 3（二）排样图 4(三) 送料冲裁的示意图.......................................................... (4)（四）条料宽度导料板间距计算.......................................................... (4)（五）计算冲压力选取压力机 4四、凸、凹模刃口尺寸计算 6（一）落料凹模刃口尺寸的计算方法 6（二）冲孔凹模的刃口尺寸计算 6五、冲件凸凹模部件的结构与设计 7（一）凹模的设计 8（二）凸模的设计 9（三）凸凹模结构的设计9六、模具总装图11七、冲模的安全措施错误！未定义书签。
垫片的冲孔落料复合模设计
槌什题目,・婆片的冲孔或料复合模段针一、原始数据如图所示的垫片，外形直径D=80mm,内孔直径d=40mm,厚度3=3〃〃%,材料为A3（Q235）,生产批量：大批量。
二、冲压件工艺分析1、材料性能A3（即Q235）是普通碳素结构钢，具有良好的冲裁成形性能，其抗拉强度为432~46IMpa,抗剪强度为304~373MPa.2、零件结构该零件结构简单且中心对称，无尖角，对冲裁成形加工较为有利。
零件中间有一圆孔，孔的最小尺寸为d=40mm,满足冲裁最小直径d ni in工1°t=3mm的要求。
同时,经过计算，孔的边缘距离零件外形的最小尺寸仇=gx（80-40）=20满足冲裁最小孔边距维M≥1∙0t=3mm的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁件的结构要求。
3、尺寸精度查表得，该工件内外形所能达到的经济精度为IT12~m4级。
而零件图上标注了零件的尺寸公差，由公差表查得其公差要求为IT14级，未注公差由IT14级查取。
由此，通过普通冲裁可以达到零件的精度要求。
综合以上材料性能、零件结构、尺寸精度的分析，该零件可以采用普通冲裁的方法获得。
三、冲裁方案及模具类型的选择该零件包括冲孔和落料两个基本工序，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料一冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔一落料连续冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，模具制造容易，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，综合尚需三个方案，宜采用方案二生产。
现对复合模中凸凹模壁厚进行核，当材料厚度为S=3即时，可查得凸凹模最小壁厚为C=3机机，现零件上的最小孔边距为维in=2()mm,有bπi i n>C,满足该凸凹模结构要求，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
垫片冲孔落料冲压模具设计及制造DOC
毕业设计说明书设计题目垫片冲孔落料冲压模具设计及制造院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化年级学生姓名学生学号指导教师职称高级实验师完成毕业设计（论文）时间2014 年 5 月垫片冲孔落料冲压模具设计与制造目录1 冲压件零件图 (2)2 冲压工艺性分析 (2)2.1冲压件结构分析 (2)2.2冲压件尺寸精度分析及确定 (2)3 冲压工艺方案的确定 (2)4 主要设计计算 (2)4.1排样方式的确定及其计算 (2)4.2冲压力的计算 (3)4.3压力中心的确定及其相关计算 (3)4.4工件零件刃口尺寸的计算 (4)5 冲压设备的选择 (6)6 模具结构选择 (6)6.1模具类型的选择 (6)6.2定位方式的选择 (6)6.3卸料、出件的方式选择 (6)6.4导向方式的选择 (6)7 主要零部件的设计 (6)7.1工作零件的设计 (6)7.1.1落料凹模设计 (7)7.1.2冲孔凸模设计 (7)7.1.3凹凸模设计 (8)7.2工作零件力学性能校核 (8)7.2.1弯曲应力校核 (8)7.2.2压应力校核 (8)7.3固定零件 (9)7.4定位零件 (9)7.5卸料零件的设计 (9)7.5.1卸料板的设计 (9)7.5.2卸料弹簧的选择 (10)7.6模架及其他部件 (10)7.7模具闭合高度校核 (10)8 模具总装图 (11)9 模具工作过程 (11)参考文献 (11)附录 (11)2014届机械设计制造及自动化毕业设计说明书垫片冲孔落料冲压模具设计与制造摘要本文介绍了垫片冲孔落料复合模模具的设计，完成冲孔、落料两道工序。
冲裁模具的设计首先要通过对零件的工艺分析，确定工艺方案并通过必要的工艺计算，选择合适的冲压设备，然后再进行模具的设计。
使用AUTOCAD绘制模具总转图和零件图，从而完成整套模具的设计。
模具为倒装式结构，由打杆顶出冲压件，采用弹簧驱动的卸料板卸除条料。
排样方式为单排，由活动挡料销和导料销定位、导料。
垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)
垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)表1-7江门职业技术学院学生毕业论文（设计）摘要：本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
模具毕业设计19垫片落料冲孔复合模设计
本科毕业论文（设计）题目：垫片落料冲孔复合模设计学院：工学院姓名：学号：专业：年级：指导教师：职称：副教授二0一四年五月摘要冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中则为突出。
机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。
冲压制品的成型方法很多。
其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉伸等。
而冲压模，约占成型总数的60%以上。
当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。
冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。
冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。
冲裁模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
关键词：冲孔、落料AbstractStamping products has been extensively applied in the industry, agriculture, national defense and in the daily lives of area, especially in the machinery industry. Mechanical products is the most pressing housing products, and the improvement of product performance requires of high-quality performance stamping molds ,stamping,process and product design.There are many ways of molding products of stamping. Piercing is mainly used for blanking, bending, stretching, etc. And Stamping molds almost form more than 60 percent of the total number. For example ,Electrical Control can be realized as semi-automatic or automatic operation.Cold-metal stamping die mainly used for the molding products, and it is very important in the production of stamping technology devices. The basic component of stamping molds is block model from top to bottom, mould plate, fixed-plate of mould plate, die inserts, raising nails, I. plate, plate unloading I. Introduction sets column, unloading bombs nail plate, plate Discharge and so on.The widely application of blanking moulding is exactly the basic perpose of my design. Key words: Piercing、Blanking目录1 绪论 (1)1.1 冲压的概念、特点及应用 (1)1.2 冲压的基本工序及模具 (2)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3)1.3.1 冲压成形理论及冲压工艺方面 (3)1.3.2 冲模是实现冲压生产的基本条件 (4)1.3.3 冲压设备和冲压生产自动化方面 (5)1.3.4 冲压标准化及专业化生产方面 (6)1.4 设计要求 (7)2 冲裁工艺设计 (8)2.1 冲裁件的工艺分析 (8)2.1.1 材料特性分析 (8)2.1.2 冲裁件的结构工艺性分析 (8)2.2 冲压工艺方案的确定 (9)3 排样设计及材料利用率计算 (11)3.1 排样方案的确定 (11)3.2 搭边的选取 (11)3.3 送料步距、条料宽度及导料销与条料间距计算 (12)3.4 材料利用率的计算 (13)4 冲裁工艺计算 (14)4.1 冲裁力和压力中心的计算 (14)4.1.1 冲裁力的计算 (14)4.1.2 卸料力、推料力和顶件力的计算 (15)4.1.3 压力中心的计算 (16)4.1.4压力机的选择 (17)4.1.5 曲柄压力机的主要技术参数 (18)4.1.6曲柄压力机的选用 (19)4.2 凸凹模刃口尺寸的计算 (19)4.2.1 落料刃口尺寸的计算 (21)4.2.2 冲孔刃口尺寸计算 (22)5 模具主要零部件结构和设计 (24)5.1 卸料装置 (24)5.1.1 橡胶的选用 (25)5.2 出件装置 (28)5.3 定位零件 (28)5.4 凹模的设计 (29)5.5 凸凹模的设计 (31)5.6 凸模的设计 (31)5.7 模架 (32)5.7.1 模板 (32)5.7.2 导向零件 (33)5.8 联接与固定零件 (34)5.8.1 模柄 (34)5.8.2 凸模固定板与垫板 (34)5.8.3 螺纹紧固件 (34)5.8.4 圆柱销 (35)6 确定装配基准 (37)7 总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 绪论1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
毕业设计——垫片冲孔落料复合模具设计 (2)
垫片冲孔落料复合模具设计摘要改革开放以后，我们国家在飞速发展，尤其在工业方面呈现飞跃式的发展，一跃成为工业大国。
然而，工业的发展跟模具行业是离不开的，国家的发展同时也给模具行业的发展打下基石。
因此，各类模具变应运而生，推动着中华文明走向一个新的纪元。
此次我选择的是冷冲压，所选的零件为垫片。
垫片是一种常见而且结构非常简单的零件，我们生活中随处可见的一种零件。
因为垫片使用比较广泛，所以制作过程中就要控制好垫片的成本，这样才能使企业在市场中占据绝对的优势。
论文中设计的垫片冲设计，选材，模具制造，压力机选择都是在市场竞争中占据优势的。
关键词：冲孔落料零件复合模具模具凸模模具凹模计算机协助设计目录引言 (1)一、冲孔落料件的工艺分析............................ 错误!未定义书签。
（一）零件图 (4)（二）零件图的工艺分析 (4)二、冲裁力、卸料力、顶出力的计算 (5)（一）冲裁力的计算 (5)（二）卸料力的计算 (5)（三）顶件力的计算 (5)（四）计算总冲裁力 (6)三、初选压力机 (6)四、凸模的结构设计 (7)（一）凸模选取原则 (7)（二）凸模的结构 (7)（三）计算凸模的长度 (7)（四）凸模强度的校核 (8)五、凹模的结构设计 (9)（一）凹模结构 (9)（二）计算凹模的厚度 (9)六、刃口的尺寸计算 (10)七、压力中心的计算 (10)八、卸料装置的设计 (11)（一）卸料板的选用 (11)（二）弹性元件的选取及计算 (11)（三）卸料螺钉的选取： (12)九、顶料装置的设计 (13)十、冲模的导向选用 (13)十一、整个模具的动作分析 (14)总结................................................ 错误!未定义书签。
参考资料............................................ 错误!未定义书签。
垫片落料冲孔复合模设计（含全套CAD图纸）
摘要本次毕业设计完成垫板冲压工艺及模具设计.采用落料工艺。
分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样，冲压力，刃口尺寸计算等。
进行了模具总体结构，主要零部件的设计，绘制了模具的装配图和零部件图。
关键词：冲压工艺冲压模具设计装配图AbstractThe graduation project is completed gasket stamping process and die design.By blanking .Parts of the design of the stamping process,calculate the rough layout,chong pressure edge size calculation.Overall structure 0f a mold,the main components ofi the desgin, drawing mold assembly and parts plans .Key words: Press process Press tool desgin Assembly diagram1.1引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体，合资，独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙，美的，康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业以有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量，成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具自主技术现已成为衡量一个国家制造也水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年来许模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
垫片冲孔落料级进模具设计毕业论文(doc 28页)
xxxx 学院毕业设计(论文)课题名称垫片冲孔落料级进模具设计学生姓名学号院(系)、专业指导教师职称2013年 11 月 28 日目录摘要 (3)第一章.引言 (4)第二章.冲裁件的工艺性分析.62.1.冲裁件的结构工艺性72.1.1.冲裁件的形状 (7)2.1.2.冲裁件的尺寸精度8第三章.制件冲压工艺方案的确定.. 83.1.冲压工序的组合.83.2.冲压顺序的安排 (9)第四章制件排样图的设计及材料利用率的计算94.1.制件排样图的设计 (9)4.2.搭边与料宽 (10)4.3.材料利用率的计算 (13)第五章. 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 .. 145.1 冲压力 (14)5.1.1 冲裁力的计算155.1.2.卸料力、推件力及顶件力的计算165.2.压力中心的计算 (17)5.3.压力机的选用 (19)第六章.凸、凹模刃口尺寸计算206.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 (20)6.2.凸、凹模刃口尺寸计算方法 (21)6.2.1.凸模和凹模分开加工21第七章.模具整体结构形式设计25第八章.模具零件的结构设计268.1.冲孔凸模的设计 (26)8.2.落料凸模的设计 (27)第九章.模具零件的加工工艺 (28)9.1.冲孔凸模的加工工艺289.2.落料凸模的加工工艺28第十章.模具的总装配 (29)设计小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。
冷冲模是其中的一种。
毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。
是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。
其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。
巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。
熟练查阅相关技术资料。
掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
垫片落料冲孔模设计.doc
课程设计学号:班级:姓名:专业：课程：金属塑性加工模具设计与制造哈哈小学出版社目录设计任务书 (1)一、工艺分析 (2)二、冲压方案 (2)三、工艺设计计算 (3)1. 刃口尺寸计算 (3)2. 排样计算 (4)3. 冲压力的计算 (5)4. 零部件尺寸计算 (6)四、模具结构图 (7)1. 总装配图 (7)2. 模具零件图 (8)参考资料 (9)设计任务书一、设计题目：垫片落料冲孔模设计生产批量：大批量材料：08号钢1、根据所给的零件参数进行工艺分析，确定冲压方案。
设计适合的一套模具，并进行工艺设计计算、模具总体设计和主要零部件设计。
2、设计成形模具一套，包括总装配图（0号图纸）和工作部分零件图（4号图纸）。
材料厚度： 1 mm二、设计任务要求正确选择标准件，零件尺寸设计正确，刃口尺寸计算正确。
3、完成设计计算说明书一•份，填写工艺卡片一份。
、工艺分析1 •冲裁过程：冲裁由凸模和凹模完成，凸模和凹模组成一组刃口，把材料压在中间，凸模逐步靠近凹模, 使材料分离。
当凸模下压到一左行程，模具刃口压入材料，使其产生塑性变形，随着切的深入，变形区向板料的深度方向发展、扩大，直到在板料的整个厚度方向上产生塑性变形，板料的一部分相对于期一部分移动。
随着凸模向模具刃口靠近而急剧增大，凹模刃口附近的变形大于凸模刃口附近的变形。
当切刃附近材料各层达到极限应变与应力值时，产生微裂纹并沿最大剪切应变速度方向发展，直至上、下裂纹会合，板料就完全分离。
2. 前切断而分析：由于冲裁变形的特点，使冲岀的工件断而分成三个特征区，即圆角带、光亮带和断裂带。
圆角带是刃口刚压入材料时，刃口附近材料产生弯曲和伸长变形的结果；光亮带是材料塑剪变形时，在毛坯一部分相对另一部分移动过程中，模具侧压力将毛坯压平而形成的光亮垂直的断面：断裂带是由刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，断面粗糙且有斜度。
可通过增加光亮带的髙度来提高冲裁件断而的光洁度和尺寸精度，其关键是延长塑性变形阶段以推迟裂纹的产生，可以通过增加金属塑性和减少刃口附近的变形及应力集中来实现。
冲压模具设计方案研究以垫片落料冲孔复合模为例
SolidWorks软件概述
SolidWorks是一款由达索系统开发的三维CAD软件，它适用于各种机械设计 领域，包括模具设计。SolidWorks具有强大的图形绘制功能，支持零件建模、装 配体设计、工程图制作等。此外，软件还提供了丰富的材料库、标准件库和渲染 工具，方便设计师进行产品建模、性能分析和效果图制作。
3、设计模具结构：根据工艺分析结果，设计模具的结构，包括垫片的定位、 落料口的尺寸和位置、冲孔的形状和深度等。
4、选用材料和标准件：根据模具的结构和设计要求，选用合适的材料和标 准件，如模架、弹簧、螺栓等。
5、完成细节设计：对模具的细节部分进行设计，如斜楔、导柱、加热元件 等。
6、绘制模具图：完成模具结构设计后，绘制模具装配图和零件图，标注技 术要求和加工信息。
制造质量和生产效率。经过实际生产验证，该模具的定位准确、运行稳定， 能够高效地生产出合格的刹车片产品。与传统的冲压工艺相比，垫片落料冲孔复 合模的使用简化了生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本和劳动强度。
因此，垫片落料冲孔复合模在汽车刹车片的生产中取得了良好的应用效果和 经济效果。
结论
本次演示对垫片落料冲孔复合模的设计方案进行了研究，重点探讨了模具的 结构设计、制造工艺和关键技术点。通过案例分析，阐述了垫片落料冲孔复合模 在工业生产中的应用及实际效果。结果表明，合理的模具设计方案对于提高模具 的制造质量和生
冲压工艺与冲压模具设计在制造业中具有重要地位，特别是在汽车、机械制 造等领域。本次演示将从冲压工艺和冲压模具设计的基本概念入手，深入探讨其 原理、特点和未来发展趋势。
一、冲压工艺基本原理及分类
冲压工艺是一种利用压力机将金属板料变形或分离，以获得一定形状、尺寸 和性能的零件的制造方法。冲压工艺按照工艺特点可分为分离工序和成形工序两 大类。分离工序是指将金属板料分割成若干个小部分，如冲裁、剪切等；成形工 序则是指将金属
垫圈落料、冲孔复合模方案设计书
目的及意义:本设计是冷冲压工艺及模具设计，结合一个比较简单的冲压零件，综合运用所学课程的理论知识，独立设计出一套冷冲模具，能使学生得到模具设计的初步训练。
通过本次设计，进一步提高学生利用技术资料、运算和绘图设计能力。
设计题目：垫圈落料、冲孔复合模设计设计任务：冲压零件图及模具装配简图如下图示。
落料、冲孔复合模材料：10钢厚度：2.0mm大批量生产：毛制高度≤0.5mm设计要求：1、 模具装配图：1张2、 主要零件图：凸模、凹模、卸料板、固定板、垫板、推件 装置及凸凹模零件图3、 设计说明书一份。
设计步骤：1、收集和分析原始资料：1 ）、冲压件的图纸和技术条件；2 ）、冲压件的生产纲领；3 ）、冲压件的工艺规程；4 ）、有关冲模标准件的资料；5 ）、现存模具结构资料。
6 ）、要求方案选择合理，图样正确、清楚、整洁，符合国家有关制图标准。
整理出设计计算说明书，列出计算过程和结果，并进行讨论和分析；计算结果要求准确全面，有关数据要标明出处。
计算说明书要求字迹工整，语句通顺流畅。
要有参考资料。
2、确定模具类型及结构形式：根据已确定的最佳工艺方案确定冲模的类型是简单模、连续模、或复合模。
3、进行必要的计算主要指进行冲模工作部分尺寸、压力中心和选用弹簧的计算及确定模具闭合高度。
4、绘制模具总装图5、绘制模具零件图第二部分：设计程序一、确定冲压工艺方案和模具结构形式：1、 工艺分析：复合冲裁模是在压力机滑块一次行程中、在模具同一工位同时完成冲孔和落料。
倒装复合模的凸凹模型孔内积存冲孔废料，对孔壁形成较大的张力。
因此倒装复合模最小壁厚b 值不能太小，其值与板厚t 有关。
顺装复合模的凸凹模型孔内不积存冲孔废料，每次冲孔废料均由打料装置逆冲入方向打出。
因此顺装复合模的凸凹模壁厚允许比倒装复合模的小些。
由工件图看，该工件需要先落料，然后再在底部冲一个圆孔。
为提高生产率可以采用落料、冲孔复合模结构来完成加工。
2、冲压设备的选择：估算公称压力来选取压力机，参照附录3B （见冲模具设计应用实例一书）选用公称压力为160KN 的开式压力机，其主要技术参数为：公称压力：160KN 滑块行程：55最大闭合高度：220mm 工作台尺寸：300×450mm 模柄孔尺寸：Φ40×60mm二、工艺计算：1、 排样方案确定：冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法，称为排样。
毕业设计(论文)-垫板落料冲孔复合模[管理资料]
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河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute毕业设计（论文）题目垫板落料冲孔复合模班级模具0901姓名＿＿＿＿＿指导教师＿＿＿＿机械工程系2012届毕业生毕业设计任务书二O一一年九月姓名：专业：模具设计与制造班级：模具0901学号：010******* 设计题目：垫板落料冲孔复合模冲压件简图：冲压件主要技术要求：指导老师（签名）：熊毅2011年9月10日前言冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。
据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。
因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。
本设计主要介绍片垫板落料冲孔复合模。
本设计共分5章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。
另外，还附有毕业设计任务书、论文评阅表、答辩小组成员表、部分模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。
导师熊毅曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。
在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。
摘要本设计课题垫板冲压模具，材料为08F，厚度为2mm，属于大批量生产，精度要求一般。
本文的主要内容是分析它的工艺性并设计它的冲压模具。
首先根据该零件的结构特点和所用材料特点进行工艺分析和工艺计算，进而确定出工艺方案。
确定的工艺方案,选择落料冲孔复合冲裁模；然后根据工艺计算对模具的具体结构和所需各个零件进行设计和选择，通过计算各所需力，初选用压力机为开式可倾工作台压力机J23-25，其公称压力为250KN；最后在计算机上用CAD绘图软件画出所有的总装图和零件图，并标注各个零件的尺寸，技术要求及其制造标准。
垫片零件落料冲孔复合模设计
飞行器制造工程专业专业课程设计题目：落料冲孔复合模设计专业班级姓名起止日期至指导教师（签名）飞行器制造工程专业专业课程设计课题单班级姓名题目：垫片零件落料冲孔复合模设计图纸：设计资料（数据）及要求：工件名称：垫片生产批量：中批量材料：08F厚度：2mm设计要求：1、绘制钣金零件图；2、编制钣金工艺规程；3、绘制模具总装图和非标准零件图；4、编写设计计算说明书。
起止日期至指导教师（签名）目录一、冲压件工艺分析 (5)二、冲压工艺方案的确定 (5)三、主要设计计算 (5)四、主要零部件设计 (9)五、工艺规程卡 (12)六、设计小结 (13)七、参考文献 (13)一、冲压件工艺分析此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为08F，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构相对简单，有两个φ10mm的孔；孔与孔之间的距离、孔与边缘之间的距离也满足要求，壁厚为2mm。
工件的尺寸全部为自由公差，可取作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
二、冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产；方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产；方案三：冲孔-落料级进冲压，采用级进模生产；方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低，工序较多；方案二工件的精度及生产效率都较高，易于批量生产，操作简单，而且工件精度也满足要求；方案三生产效率高，模具、工件精度高，但操作、生产难度大，制造成本相对于方案二较大。
结论：方案二为佳方案。
三、主要设计计算1、排样方式的确定及其计算设计复合模，首先要设计条料排样图。
根据材料形状规则，为了达到最大的材料利用率采用直对排。
查《冲压工艺与模具设计》表 2.5.2，两工件之间按L＜50mma=2.0mm，沿边a=2.2mm。
件取搭边值工件间1采用有侧压装置的模具，能使条料始终沿基准导料板送料，因此条料宽度可以按下式计算：条料宽度为B=D+2a+0（δ），查《冲压工艺与模具设计》表-δ2.5.3,2.5.4得，条料下料剪切公差错误！未找到引用源。
垫圈落料冲孔复合模具设计
垫圈落料冲孔复合模具设计一、设计原则1.尺寸精确：模具设计的尺寸要精确，以确保最后制作出的垫圈符合规格要求。
2.结构紧凑：模具的结构要简单紧凑，以提高生产效率和质量。
3.制造成本低：要考虑到模具的制造成本，选用合适的材料和加工工艺，以降低生产成本。
4.使用寿命长：模具的设计要考虑到使用寿命，尽可能延长模具的寿命，避免频繁更换。
二、构造设计1.上模和下模：上模和下模是构成模具的主要部分，上模用于冲孔，下模用于落料。
上模和下模的尺寸要与垫圈的规格相匹配，确保加工出符合要求的垫圈。
2.垫圈导向机构：为了确保垫圈在冲压过程中位置准确，需要设计导向机构来限制垫圈的运动方向。
导向机构可以采用导向销、导向板等方式。
3.冲孔机构：冲孔是模具的主要功能之一，冲孔机构需要设计合适的冲头和冲孔座，确保冲出的孔径和位置准确。
4.落料机构：落料机构用于将原料板料送入模具，落料机构需要设计合适的导向和定位装置，确保原料板料的位置准确。
5.排渣机构：在冲孔过程中会产生大量的废料和渣滓，需要设计排渣机构，将废料排出，保持模具的干净。
6.压紧机构：在落料和冲孔过程中需要采用压紧机构，将模具和板料固定在一起，确保加工精度和质量。
三、工艺参数1.材料选择：模具的材料应选择具有较高硬度和韧性的特点，常用的材料有合金工具钢、高速钢等。
2.加工精度：模具加工的精度要求要与垫圈的规格相匹配，冲孔精度要小于垫圈的公差要求。
3.加工表面处理：为了延长模具的使用寿命，可以对模具进行表面处理，如镀硬铬、镀涂层等。
4.模具安装：模具的安装要牢固可靠，确保加工过程中没有松动和位移。
总结：垫圈落料冲孔复合模具设计的关键是尺寸精确、结构紧凑、制造成本低以及使用寿命长等。
通过合理的构造设计和工艺参数，可以实现高效、精确的垫圈制造。
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垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)表1-7江门职业技术学院学生毕业论文（设计）摘要：本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80%的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
其他行业，如电子及通讯，家电建筑等，也存在巨大的模具市场。
目录摘要 (4)一冲压件 (7)二零件的工艺性分析 (7)2.1 零件的工艺性分析 (7)2.2 冲裁件的精度与粗糙 (7)2.3 确定工艺方案 (8)三冲压模具总体结构设计 (9)3.1 模具类型 (9)3.2 操作与定位方式 (9)3.3 卸料与出件方式 (9)3.4 模架类型及精度 (9)四冲压模具工艺与设计计算 (9)4.1 排样设计与计算 (9)4.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机. (11)4.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 (11)五模具的总张图与零件图 (12)5.1 冲压模具的零件图 (13)(1)凹模的设计 (13)(2)凸模的设计 (14)(3)凸凹模的设计 (15)5.2选择坚固件及定位零件 (15)(1) 螺钉规格的选用 (15)(2) 活动挡料销 (16)5.3设计和选用卸料与出件零件 (16)(1)卸料板 (16)5.4选择模架及其它模具零件 (17)(1) 模架 (17)(2) 模柄 (18)(3) 垫板 (19)(4) 凸模固定板 (20)(5) 凸凹模固定板 (21)5.5压力机的校核 (21)5.6级进模具的装配图 (22)六总结 (23)七致谢 (24)八参考文献 (25)垫片的冲孔落料复合模具毕业设计一．冲压件冲压件图如下图所示:冲压技术要求:1.材料:08钢2.材料厚度:3mm3.生产批量:大批量二 .零件的工艺性分析.2.1 零件的工艺性分析该零件材料为08钢结构简单,抗剪强度为300mpa形状对称,只有落料，冲孔两个工序具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结构相对简单，有一个φ20mm的孔两个φ8mm 的孔；孔与孔、孔与边缘之间的的距离也满足要求，最小壁厚为6mm （φ20mm孔与φ35mm的孔、φ8mm的孔与R10mm的外圆之间的壁厚。
）2.2 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较底，普通冲裁完全能满足要求。
根据表8-14得出零件图如下：2.3确定工艺方案.该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种：方案一、单序模：零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;方案二、：复合模：若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,凸凹模最小壁厚为3.2mm。
方案三、级进模：大批量生产、冲裁精度较高，冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用，计算该件的最小壁厚为6mm。
综上所述可选方案二复合模。
三.冲压模具总体结构设计3.1模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用复合冲裁模.3.2 导向与定位方式导向形式：滑动导柱导套导向定位方式：板料定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用的是导料板，无侧压装置。
控制条料的送进步距采用挡料销定距。
3．3 卸料与出件方式冲孔凸模与凸凹模冲孔，冲孔废料直接落料。
利用推件块将制件顶出。
3．4模架类型及精度该模具采用后侧导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。
四．冲压模具工艺与设计计算4．1 排样设计与计算1.根据零件形状和增大利用率而采用斜排。
2.搭边值设定：查表2.5.2得a1=2.5 a=2.83.条料宽度与导料板间距离计算采用无侧压装置条料宽度与导料板间距离条料的宽度B0∆-=（D max+2a+C）0∆-查表2.5.3得条料宽度偏差△=0.9mm导料板与条料之间的最小间隙C 查表2.5.5得C=0.5B=(35+2x2.8+0.5)09-=41.109-mm,根据实际取料宽为42mm导料板间的距离:A=B+C= 42+0.5=42.5mm 步距S=2X+a1如图4-1,x=35.28,S=35.28X2+2.5=73.06,图4-1（斜排）4、条料的利用率η=(A/BS)X100%由零件图用CAD计算得一个零件的面积为1600.77mm2一个进距内的坯料面积:BXS=42X73.06=3068.52mm 2,因此材料利用率为:η=(A/BS)X100%=(1600.77/3068.52)X100%≈53%4.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机.(1). 落料力根据零件图,用CAD可计算出冲一次零件外周边之和L=186.6mm,冲孔内周边之和L=113.1mm,又因为τ=300Mpa,t=3mm,取K=1.3,则根据式,F1=K Ltτ=1.3X186.6X3X300=218.322KN冲孔力: F2=KLtτ=1.3X113.1X3X300=132.327KN所以冲裁力F=F1+F2=218.322+132.327=350.649KN推件力:由表 2.9.4,根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h=9mm,,故n=h/t=9/3=3,查表2.6.1,取K T=0.45则F T=n K T F冲=3X0.45X132.327 =178.641KN卸料力F X 由表2.6.1,取K X=0.04,则F X=K X XF落=0.04X218.322=8.732KN所以F Z=F+F X+F T=350.649+178.641+8.732=538.02KN公称压力F=1.3F Z=1.3X538.02=699.43KN根据公称压力选取压力机因此可选压力机型号为J23-80闭合高度为380≥H≥290(2)压力中心因为该制件是简单对称件,所以压力中心为该制件的几何中心.4.3.计算凸凹模刃口尺寸及公差1.冲孔尺寸2-￠836.00+根据表2.3.3,由材料厚度可得Z min=0.460mm, Z max=0.640mm.查表2.4.1￡T=0.020 ￡A=0.020磨损系数表可得磨损系数X1=0.5,校核: ︱￡T︱+︱￡A︳=0.04≤Zmax-Zmin=0.18d T=(dmin+x△)002.0-=(8+0.5X0.36)002.0-=8.18002.0-d A =(d T + Zmin)02.00+=(8.18+0.46)02.00+=8.6402.00+2.冲孔尺寸￠2052.00+根据表2.3.3, 由材料厚度可得Z min=0.460mm,Z max=0.640mm. 查表2.4.1￡T =0.020 ￡A =0.025磨损系数表可得磨损系数X 1=0.5,校核: ︱￡T ︱+︱￡A ︳=0.045≤Zmax-Zmin=0.18d T =(dmin+x △)002.0-=(20+0.5X0.52)002.0-=20.26002.0- d A =(d T + Zmin)025.00+=( 20.26+0.46)025.00+=20.72025.00+3.落料尺寸￠20052..0-根据表2.3.3, 由材料厚度可得Z min=0.460mm,Z max=0.640mm. 查表2.4.1￡T =0.020 ￡A =0.025磨损系数表可得磨损系数X 1=0.5,校核: ︱￡T ︱+︱￡A ︳=0.045≤Zmax-Zmin=0.18D A =(D max -x △)025.00+=(20-0.5X0.52)025.00+=19.74025.00+ D T =(D A -Zmax)002.0-=(19.74-0.64)002.0- =19.1002.0-4.落料尺寸￠35062.0-根据表2.3.3, 由材料厚度可得Z min=0.460mm,Z max=0.640mm. 查表2.4.1￡T =0.020 ￡A =0.030磨损系数表可得磨损系数X 1=0.5,校核: ︱￡T ︱+︱￡A ︳=0.05≤Zmax-Zmin=0.18D A =(D max -x △)030.00+=(35-0.5X0.62)030.00+=34.69030.00+ D T =(D A -Zmax)002.0-=(34.69-0.64)002.0- =34.05002.0-5.孔心距 60±0.74L=L 平±1／8△=60±1／8X1.48=60±0.185五. 模具的总张图与零件图5.1 冲压模具的零件图(1).凹模设计各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工,安排凹模在模架上的位置时,要依据计算压力中心的数据将压力中心与模柄中心重合,其轮廓尺寸按公式2.9.3 2.9.4计算用CAD计算出凹模刃口的最大尺寸b=78mm 查表2.9.5得k=0.3凹模厚度H=kb=0.3X78=23.4mm 凹模厚度取24mm凹模壁厚C=(1.5-2)H=40mm 所以凹模壁厚度为40mm 凹模长度L=l+2C=78+2X40=158mm凹模宽度 B=l+2C=35+2X40=115mm由以上算得凹模轮廓尺寸LXBXH=158X115X24,查有关国家标准,并无厚度合适,因此我选LXB为标准尺寸,得LXB=160X125凹模材料的选用:材料选用Cr4WmoV。