垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)

垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)

表

1-7

江门职业技术学院

学生毕业论文（设计）

摘要：

本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.

中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将

不断换型，汽车换型时约有80%的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，

中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托

车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电建筑等，也存在巨大的模具市场。

目录

摘要 (4)

一冲压件 (7)

二零件的工艺性分析 (7)

2.1 零件的工艺性分析 (7)

2.2 冲裁件的精度与粗糙 (7)

2.3 确定工艺方案 (8)

三冲压模具总体结构设计 (9)

3.1 模具类型 (9)

3.2 操作与定位方式 (9)

3.3 卸料与出件方式 (9)

3.4 模架类型及精度 (9)

四冲压模具工艺与设计计算 (9)

4.1 排样设计与计算 (9)

4.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机. (11)

4.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 (11)

五模具的总张图与零件图 (12)

5.1 冲压模具的零件图 (13)

(1)凹模的设计 (13)

(2)凸模的设计 (14)

(3)凸凹模的设计 (15)

5.2选择坚固件及定位零件 (15)

(1) 螺钉规格的选用 (15)

(2) 活动挡料销 (16)

5.3设计和选用卸料与出件零件 (16)

(1)卸料板 (16)

5.4选择模架及其它模具零件 (17)

(1) 模架 (17)

(2) 模柄 (18)

(3) 垫板 (19)

(4) 凸模固定板 (20)

(5) 凸凹模固定板 (21)

5.5压力机的校核 (21)

5.6级进模具的装配图 (22)

六总结 (23)

七致谢 (24)

八参考文献 (25)

垫片的冲孔落料复合模具毕业设计

一．冲压件

冲压件图如下图所示:

冲压技术要求:

1.材料:08钢

2.材料厚度:3mm

3.生产批量:大批量

二 .零件的工艺性分析.

2.1 零件的工艺性分析该零件材料为08钢结构简单,抗剪强度为300mpa形状对称,只有落料，冲孔两个工序具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ20mm的孔两个φ8mm 的孔；孔与孔、孔与边缘之间的的距离也满足要求，最小壁厚为6mm （φ20mm孔与φ35mm的孔、φ8mm的孔与R10mm的外圆之间的壁厚。）2.2 冲裁件的精度与粗糙度

冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较底，普通冲裁完全能满足要求。根据表8-14得出零件图如下：

2.3确定工艺方案.

该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种：

方案一、单序模：零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;

方案二、：复合模：若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,凸凹模最小壁厚为3.2mm。

方案三、级进模：大批量生产、冲裁精度较高，冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用，计算该件的最小壁厚为6mm。

综上所述可选方案二复合模。

三.冲压模具总体结构设计

3.1模具类型

根据零件的冲裁工艺方案,采用复合冲裁模.

3.2 导向与定位方式

导向形式：滑动导柱导套导向

定位方式：板料定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用的是导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距。

3．3 卸料与出件方式

冲孔凸模与凸凹模冲孔，冲孔废料直接落料。利用推件块将制件顶出。3．4模架类型及精度

该模具采用后侧导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。四．冲压模具工艺与设计计算

4．1 排样设计与计算

1.根据零件形状和增大利用率而采用斜排。

2.搭边值设定：查表2.5.2得a1=2.5 a=2.8

3.条料宽度与导料板间距离计算

采用无侧压装置条料宽度与导料板间距离

条料的宽度B0∆-=（D max+2a+C）0∆-

查表2.5.3得条料宽度偏差△=0.9mm

导料板与条料之间的最小间隙C 查表2.5.5得C=0.5

B=(35+2x2.8+0.5)0

9-=41.10

9-

mm,根据实际取料宽为42mm

导料板间的距离:A=B+C= 42+0.5=42.5mm 步距S=2X+a1如图4-1,x=35.28,

S=35.28X2+2.5=73.06,