冷挤压工艺
冷挤压工艺
冷挤压工艺
冷挤压工艺是一种金属成形工艺，它通过压缩来形成金属件的外形和尺寸。
这种工艺只适用于软的金属材料，如铜、铝等，因为它们可以通过冷挤压工艺改变形状而不受破坏。
此外，这种工艺可以在短时间内制造出平整、均匀的产品。
在冷挤压工艺的操作过程中，首先将铝件(或其他金属材料)放入模具中，然后将模具夹具连接在一起，最后使用压模机来压缩模具内金属件。
在压模过程中，金属件会发生变形、锻炼和拉伸等过程，使其形状和尺寸符合模具的要求。
冷挤压工艺的应用范围极为广泛，它可以用于制造各种各样的金属件、元件和装配，其中包括电子产品、电器、机械件、汽车零件、建筑产品、包装和装修材料等等。
它是一种低成本、高效率的成形方式，可以大大节省时间、费用和材料，并且制造出的产品精度高、性能稳定，有助于提高产品质量。
冷挤压工艺有一些缺点，其中最明显的就是对模具的要求较高。
由于这种工艺要求连续进行压模，模具必须能够维持一定程度的均匀度，这样才能保证产品的质量。
另外，由于工艺要求从不同的角度来看都较为复杂，因此操作工艺也比较复杂，操作者必须具备相应的技能，以保证操作的正确性。
从总体上来说，冷挤压工艺是一种金属成形工艺，它通过压缩来形成金属件的外形和尺寸。
这种工艺有很多优点，如低成本、高效率、可以制造出平整、均匀的产品，并可以制造出高质量的产品。
但是，
它也存在一些弊端，如要求较高的模具性能和较复杂的操作工艺。
因此，使用冷挤压工艺制造产品时，首先要考虑到它的优缺点，以更好地发挥它的优势。
冷挤压工艺流程
冷挤压工艺流程冷挤压工艺是指将金属或其他材料通过模具的力学加工，把原材料变形成各种形状的加工工艺。
冷挤压使金属材料获得一定形状，主要用于生产钣金件，机械件，光伏电池框架等零件，广泛应用于汽车，电子，家具，农机和船舶等行业。
冷挤压工艺流程主要包括：材料称重、材料拉伸、材料加热、模具加热、模具安装、金属加工、工件测量、正模配合、模具开合、冷挤压成空、工件表面处理、模具清理等几个主要环节。
1.料称重：材料称重是指将冷挤压所需的不同形状的原材料备好，根据模具的设计尺寸和车间工艺要求做一定数量称重，通过专用称重仪器对材料进行称量，确保材料称量到位，保证冷挤压成型质量。
2.料拉伸：通过拉伸原料，能使其内部的晶粒发生改变，使材料的组织变得更加紧密，也可以除去材料中的内应力。
冷挤压中，材料拉伸约占材料损失的4%，因此需要精确的拉伸技术，以确保冷挤压的均匀性。
3.料加热：热处理技术是冷挤压工艺中重要的环节，可以改善材料的组织结构，以提高冷挤压成形品质和模具使用寿命。
材料加热可以使金属材料更容易变形，同时可以减少模具温度，提高材料模具分离程度，从而节省冷挤压过程中材料的损失。
4.具加热：模具加热是为了满足冷挤压时，模具间隙能充满材料，缩短成型时间，保证工件的完整性，提高工件性能和表面质量，以及模具的使用寿命。
模具的加热温度取决于材料的热弹性，而模具的加热热量应根据工艺要求控制在合理范围内。
5.模具安装：将模具安装在冷挤压机上，并经过严格的检查，确认模具的准确性和完整性，以确保冷挤压工件的精度和完整性，并按照冷挤压机设计要求和生产要求，调整模具的间距和尺寸，使其能够满足成型件的要求。
6.金属加工：金属加工是指通过冷挤压或开口冷挤压，将金属材料进行变形，以获得所需的形状和尺寸。
冷挤压的金属加工要求高压下的均匀加载，以确保工件的精度和模具的使用寿命，并避免材料破裂和冲击力过大。
7.工件测量：挤压工艺中，测量件是非常重要的，需要根据工件的要求，使用测量仪器检测出偏差，并用于精确调整模具，确保成型件的精度和质量。
第五章冷挤压工艺及模具设计
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2020/12/11
第五章冷挤压工艺及模具设计
冷挤压工艺及模具设计
•5.1 冷挤压工艺
•5.2 冷挤压模具设计 • •5.3 冷挤压模的典型结构
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第五章冷挤压工艺及模具设计
冷挤压工艺及模具设计
•5.1 冷挤压工艺
• 冷挤压是一种先进的少无切削加工工艺之一。它是在 常温下，使固态的金属在巨大压力和一定的速度下，通过模 腔产生塑性变形而获得一定形状零件的一种加工方法。冷挤 压的工艺过程是：先将经处理过的毛坯料放在凹模内，借助 凸模的压力使金属处于三向受压应力状态下产生塑性变形， 通过凹模的下通孔或凸模与凹模的环形间隙将金属挤出。它 是一种在许多行业广泛使用的金属压力加工工艺方法。
• (3) 冷挤压的变形方式 在变形程度相同的条件下， 反挤压的力大于正挤压的力。反挤压的许用变形程度比正挤 压小。
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第五章冷挤压工艺及模具设计
冷挤压工艺及模具设计
• (4) 毛坯表面处理与润滑 毛坯表面处理越好，润滑 越好，许用变形程度也就越大。
• (5) 冷挤压模具的几何形状 冷挤压模具工作部分的 几何形状对金属的流动有很大影响。形状合理时，有利于挤 压时的金属流动，单位挤压力降低，许用变形程度可以大些。
第五章冷挤压工艺及模具设计
冷挤压工艺及模具设计
•5.1.4.2 许用变形程度
• 冷挤压时，一次挤压加工所容许的变形程度，称为许 用变形程度。不同材料有不同的许用变形程度。在工艺上， 每道冷挤压工序的变形程度应尽量小于许用值，使模具承受 的单位挤压力不超过模具材料许用应力（目前一般模具材料 的许用应力为2500～3000N/mm2），确定许用变形程度数值 是冷挤压工艺计算的一个重要依据，因为冷挤压许用变形程 度的大小决定了制件所需的挤压次数。若计算出的冷挤压变 形程度超过许用值、则必须用多次挤压完成，以延长模具寿 命，避免损坏模具。
冷挤压工艺第二章
讲师：王冰鸿
四. 冷挤压力的计算及压力机的选择
4.1.冷挤压压力的阶段性
由图可知冷挤压与行程的关系可以分为三个阶段表达。
第一阶段：凸模下行，凸模接触工件，先使金属变形充满
模腔，由于金属开始产生塑性变形，在由接触工件到工件充满
模腔压力逐渐上升，紧接着挤压力急剧增高。当正挤压时，到
图4-3反挤压时钢中含C、Cr元素 对单位挤压力的影响
4.2.2挤压变形方式的影响
对于同一种材料来说，冷挤压变形方 式的不同，所需单位挤压力也不同。 如图4-4对15号进行冷挤压时，由于 变形方式的不同，其单位挤压力与挤 压的变形程度ψF之间的关系是不同 的。曲线①表示反挤压杯形件时的单 位挤压力的变化，曲线②表示实心件 正挤压时的单位挤压力的变化，曲线 ③表示空心件正挤压时的单位挤压力 的变化。由图可知不同的挤压方式单 位挤压力是不同的，反挤压的单位挤 压力最大。正挤实心与正挤空心件的 单位挤压力比较接近，且低于反挤压 的单位挤压力。在复合挤压中，由于 金属流动的出路较多，因此它的挤压 力最低。
图4-7 各类材料反挤压时的单位挤压力 与断面缩减率的关系
图4-8 复合挤压时的单位挤压力特性
表4-2 常用材料的许用变形程度ψF（%）
4.2.4冷挤压模具几何形状对挤压力的影响
图4-9 锥形进口凹模
图4-10 反挤凸模
4. 2.5挤压毛坯的相对高度对挤压力的影响
毛坯高度的变化影响摩擦阻力的变化，因此毛坯的高度的变化对单位挤压 力有一定的影响。
在冷挤压过程中影响冷挤压压力的主要因素有： ①变形金属的化学成分、组织结构与机械性能； ②冷挤压的变形方式； ③冷挤压变形程度大小； ④模具的几何形状； ⑤挤压毛坯的相对高度； ⑥摩擦条件； ⑦变形速度。
冷挤压工艺第二章
对于反挤压而言，变形区只在毛坯的高度上改变位置，它们的
大小和形状都保持不变。在这个阶段挤压力比较稳定，故称为
稳定变形阶段。对于正挤压而言，挤压力从a到b略有下降，原
因是由于在挤压中，坯料与模具接触面积愈来愈小。对于反挤
压而言，压力从a’到b'基本上保持稳定不变，变形区主要集中 在凸模端面下一定距离的区域内，对于已成形的侧壁部分分别
用于挤压的液压机最主要的优点是能在全行程内提供公称压力(如图4-21中曲 线1)，而且行程长，很适宜挤压较长、较高的零件。液压机的挤压力，速度和 行程容易改变，调节简单迅速。滑块运动时没有侧向力作用．能保压。如果 发生过载，则液压机会停止工作，或在施加压力过程中，使压力缓慢下降， 而不损坏模具，还有安全阀作保险，比较可靠。这种液压机适合于小批生产 和试制工作。它的缺点主要是一次工作循环时间较长，行程次数较少，生产 效率低。液压机由于没有像压力机可利用的飞轮来储备能量，所以油泵的电 动机功率要比压力机的功率大得多(当然也有用蓄势器的．则油泵大小及电机 功率均可以减小)。它的另个缺点是，当冲头接近工件时有轻微停滞现象产生， 在此瞬间的停滞产生中造成挤压负荷的上升，缩短模具的寿命。其原因是由 于油缸内油的体积在空载和负载时变化较大。
反挤压时．相对高度ho／do与毛坯高度修正系数Kh的关系如图4-9所 示，即ho／do=l作为标准值，即Kh =1，ho／do≤l，则Kh下降，但 ho／do≥l时，单位反挤压力不再随ho／do的增加而增高(此点与正挤 压不同)。在轴承钢的单圈反挤压中，由于变形程度在50％左右，而ho ／do又远远小于l，即0.5以下，因此在这样有利条件下，尽管材料强 度很高．冷挤压也得以在小型轴承圈上成功应用。
图4-4不同挤压方式对单位挤压力的影 响
冲压工艺学 第五章 冷挤压工艺及模具设计
240 250 210 165 活塞最 大行程/ mm
620 1020 330 380 机床工 作空间 高度/mm
100 40 100 100 最大工 作压力 /MPa
800 750 500 360 活塞直 径/mm
50000 30000 20000 10000 公称挤 压力/kN
表5-4 冷挤压专用液压机主要技术规格 表5-3 材料单位挤压应力q的值 材料的抗拉强度/ （N/mm2） 单位挤压应力 /MPa 1500～2000 250～300 2000～2500 300～500 2500～3000 500～700 3000～3500 700～800 3500～4000 800～900
(2) 提高零件的力学性能 在冷挤压过程中，金属处于三向挤压应力状态，变形后 材料的组织致密，又有连续的纤维流向，变形中的加工硬化 也使材料的强度和刚度大大提高，从而可用低强度钢材代替 高强度钢。 (3) 可加工形状复杂的零件 对复杂零件可以一次加工成型，加工十分方便，大批大 量生产时，加工成本低。
P KqF 10000
(5-1)
式中
P ——挤压应力，kN； K ——安全系数，取1.2；
F ——型腔在挤压方向上的投影面积，mm2； q ——单位挤压力,。见表5-3。
10 7 4 总功率 /kw
0～0.08 0～0.1 0～0.1 0～0.2 工作行程 速度 /(mm·s-1)
2 4.25 4.25 活塞空 行程速 度/mm/s
表5-1 碳素钢及低合金钢的许用变形程度 材料牌号 10 15 35 45 15Cr 34CrMo 反挤压εF 75～80 70～73 50 40 42～50 40～45 正挤压εF 82～87 80～82 55～62 45～48 53～63 50～60
冷挤压工艺
冷挤压工艺冷挤压工艺是一种常见的金属加工方法，也被广泛应用于其他材料的加工过程中。
通过冷挤压工艺，可以将金属材料或者其他可塑性材料转变为所需形状的制品，具有高效、节能、环保等优点。
在冷挤压工艺中，材料经过加热后在常温下进行挤压成型。
冷挤压相比于热挤压，有着更高的精度和表面质量。
冷挤压能够带来更细致的结构和更好的机械性能，因为在常温下金属的变形能力较强，可以更好地控制产品的尺寸和形状。
冷挤压工艺不仅适用于各类金属材料，也可以应用于塑料、橡胶等材料的加工。
在实际生产中，冷挤压可以用于生产各种零部件、工具、配件等产品，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
冷挤压工艺的过程包括准备工作、材料预处理、挤压成形和后续加工等阶段。
首先需要对原料进行准备，清理和加热以提高其可塑性。
之后，经过特定模具形状的挤压，将材料挤压成所需形状。
最后，可能需要进行修整、清理、表面处理等后续加工工序，以获得最终符合标准要求的制品。
冷挤压工艺的优势不仅在于产品质量的提升，还体现在生产效率和成本控制方面。
相比传统的加工方法，冷挤压能够减少加工过程中的能源消耗和废料产生，有效降低生产成本。
同时，由于挤压过程中所需设备简单，可以在相对小的空间内进行生产，因此占地面积小，适用于各类规模的生产场景。
冷挤压工艺的发展也受益于科技的进步和创新，不断推动着工艺的提升和改进。
随着材料工程、模具制造等领域的发展，冷挤压工艺愈发成熟，可以实现更复杂、更精细的产品加工需求。
同时，数字化技术的运用也为冷挤压工艺带来新的发展机遇，实现生产过程的智能化管理和优化。
总的来说，冷挤压工艺在现代制造业中扮演着重要角色，为产品的加工提供了高效、环保、精密的解决方案。
随着技术的不断进步和市场需求的提升，冷挤压工艺将继续发挥重要作用，并不断完善和创新，满足不同行业的生产需求。
1。
锻压工艺学-冷挤压
6.4.2 许用变形程度
图6.15 正挤压空心件 变形程度计算图
图6.16 正挤压碳钢实心 件的许用变形程度
图6.17 正挤压碳钢空心 件的许用变形程度
图6.18 碳钢反挤压的许 用变形程度
6.5 冷挤压时的变形力 P=CpF P—总的挤压力，N； p—单位挤压力，MPa； F—凸模工作部分横断面积，mm2； C—安全因数，一般取1.3。 7.5.1 冷挤压力的阶段性 （1）正挤压的阶段性 四个阶段：
F0 F1 F 100% F1
式中，
F0
D 2
4
F1
(D 2 d 2 )
4
d2 F 2 100% D
（2）正挤压实心件的断面缩减率
F0 F1 F 100% F0
F0
D
4
2
F1
d12
4
D 2 d12 F 2 100% 2 D d
2. 板料下料法 3．棒料下料方法 (1)剪切下料
图6.32 全封闭式剪切模
(2)其它下料方法
6.6.2 毛坯的软化热处理 冷挤压前进行软化热处理的目的：通过热处 理降低毛坯的硬度，提高塑性，得到良好的 金相组织和消除内应力等。 (1)完全软化退火 加热到Ac3以上30一50C，在此温 度下保温一定时间，然后随炉缓冷，或在550C以 后从炉中取出空冷。 (2)球化退火 使珠光体中的渗碳体和二次渗碳体球 化而进行的一种退火。 (3)不完全退火 钢加热到高于Ac1而低与Ac3或Acm ，并在此温度停留一定时间，然后缓慢冷却。
6.2 冷挤压的基本原理
6.2.1 主应力状态对冷挤压工艺的影响
图6.2 纯铝零件
图6.3 纯铝件冷挤压工艺
冷挤压工艺流程
冷挤压工艺流程
冷挤压是一种常见的金属加工工艺，通过对金属材料施加高压力，将其挤压成所需形状的工艺。
冷挤压工艺广泛应用于汽车、航
空航天、建筑等领域，具有高效、节能、材料利用率高等优点。
下
面将介绍冷挤压工艺的流程及其特点。
首先，冷挤压工艺的流程包括原料准备、模具设计、挤压成形、热处理和表面处理等几个主要步骤。
原料准备阶段是冷挤压工艺的
起始阶段，需要选择合适的金属材料，并进行预处理，如切割、清
洁等。
模具设计是冷挤压工艺中至关重要的一环，模具的设计质量
直接影响到挤压成形的效果和产品质量。
挤压成形是冷挤压工艺的
核心步骤，通过对金属材料施加高压力，使其变形成所需形状。
热
处理是为了改善材料的组织结构和性能，提高产品的强度和硬度。
表面处理可以提高产品的耐腐蚀性和美观度，常见的表面处理方法
包括喷砂、阳极氧化、喷涂等。
其次，冷挤压工艺具有以下几个特点。
首先，冷挤压可以在常
温下完成，无需加热，节能环保。
其次，冷挤压可以实现高精度、
高效率的生产，适用于大批量生产。
再次，冷挤压可以加工各种金
属材料，包括铝合金、铜合金、钢铁等。
最后，冷挤压产品表面光
洁度高，尺寸精度高，内部组织致密，具有良好的机械性能。
总的来说，冷挤压工艺是一种重要的金属加工工艺，具有广泛
的应用前景和市场需求。
随着工艺技术的不断进步和创新，冷挤压
工艺将更加高效、精密、环保，为各行各业提供更优质的产品和解
决方案。
希望本文对冷挤压工艺的流程和特点有所帮助，谢谢阅读！。
冷挤压的工艺过程是怎样的
冷挤压的工艺过程是怎样的
冷挤压的工艺过程包括以下几个步骤：
1. 准备阶段：检查并清理模具和工具，确保它们干净无杂质。
同时，需要检查零件图纸，了解零件的材料、尺寸、精度和表面质量等方面的要求。
2. 确定工艺参数：根据零件的要求和材料特性，确定挤压工艺参数，如挤压筒直径、挤压比、挤压温度和挤压速度等。
3. 选择坯料：根据零件的要求和挤压工艺参数，选择合适的坯料，如尺寸、质量和表面状态等。
4. 加热坯料：将选定的坯料加热至适当的温度，使其达到适合挤压的状态。
5. 挤压过程：将加热后的坯料放入挤压筒中，通过施加压力使其通过模具流出。
在此过程中，模具的形状决定了挤压出的零件的形状。
6. 冷却和润滑：在挤压过程中，需要使用冷却剂和润滑剂来降低模具和坯料的温度，提高流动性，减少摩擦和磨损。
7. 切断和矫直：在挤压过程中，通过切断机将连续的挤压杆切断成一定长度的坯料，并使用矫直机将其矫直。
8. 质量检查：对挤压出的零件进行质量检查，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检查。
9. 清理和包装：根据需要，对合格的零件进行清理和包装，以便后续的加工和使用。
总之，冷挤压的工艺过程需要经过多道工序的配合和控制，以确保最终零件的质量和稳定性。
冷挤压工艺及模具设计课件
对修复后的模具进行全面检测 和调试，确保其性能达到要求 。
05
冷挤压工艺与模具 设计的未来发展
新材料的应用
高强度轻质材料
随着新材料技术的不断发展，高强度轻质材料如钛合金、铝合金等在冷挤压工 艺中的应用将更加广泛，能够满足产品轻量化、高性能的要求。
复合材料
复合材料的出现为冷挤压工艺提供了更多的可能性，通过将不同材料组合在一 起，可以实现单一材料无法达到的性能，提高产品性能和降低成本。
合理布局
根据产品特点和工艺要求，合 理布置模具结构，确保产品成
型和出模顺利。
优化流道设计
优化模具流道设计，减少流动 阻力，降低成型难度和压力。
增强刚性和稳定性
为确保模具在使用过程中不易 变形和损坏，应加强模具的刚 性和稳定性设计。
易于维修和更换
模具结构应便于维修和更换损 坏或磨损的部件，降低维护成
本。
冷挤压特点
冷挤压工艺具有高效率、高精度、低 成本等优点，能够加工出形状复杂、 精度要求高的零件，广泛应用于汽车 、家电、电子、航空航天等领域。
冷挤压的应用范围
汽车零件制造
家用电器制造
冷挤压工艺可以用于制造汽车发动机、底 盘、电气系统等零部件，如活塞、连杆、 气瓶等。
家用电器中的金属零部件，如空调压缩机 、冰箱压缩机、洗衣机电机等，也广泛采 用冷挤压工艺制造。
模具的制造工艺
选择合适的加工方法
根据模具材料和结构特点，选择合适的加工方法，确保模具精度 和表面质量。
控制加工参数
合理控制加工参数，如切削速度、进给量等，以提高加工效率和模 具质量。
热处理和表面处理
根据需要，对模具进行热处理和表面处理，提高其硬度和耐久性。
03
冷挤压工艺流程
冷挤压工艺流程冷挤压工艺是指利用模具进行高压挤压，将材料成型的一种工艺。
材料可以是金属或非金属，如钢、铝、塑料、橡胶等。
冷挤压工艺的精度较高，成品的表面光洁度好，并具有较强的强度和硬度。
它是一种高效的成型工艺，可以生产大量与规格精确的零件，用于机械、汽车和消费电子产品的制造。
冷挤压工艺流程分为几个步骤：第一步：材料选择。
根据产品的功能要求和可用资源，选择合适的材料，材料多种多样，钢、铝、塑料、橡胶、特种合金等都可以用于冷挤压工艺。
第二步：模具制作。
根据产品形状、尺寸和要求，设计制造模具，以确保产品功能、外观和精度。
第三步：加热预热。
材料需要加热预热，以确保材料的塑形性和加工的平整度。
第四步：建模。
将热加工的材料放在模具中进行成型，并通过冷挤压工艺进行压实，以确保产品的内部结构和外观精度。
第五步：抛光和锯齿处理。
为获得产品表面光洁，可以对其进行抛光和锯齿处理，以提高产品的精度。
第六步：金属和复接处理。
产品的金属表面可以经过镀层处理、表面处理或复接处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
第七步：检测与封装。
检查产品的外观和精度，确保产品质量。
最后，封装产品，妥善地运输以及保存以供销售。
冷挤压工艺是一种具有多种优势的成型工艺，它能够以高效率生产更加精确的零件，并能够满足复杂的要求，是制造业的重要技术。
冷挤压工艺不仅节省时间、资源和成本，而且可以提高产品精度、外观、强度和耐用性，这些都为客户带来更高的价值。
因此，冷挤压工艺的应用越来越广泛，它的主要用途是制造轴承、齿轮、轴等零件，同时还用于制造汽车零部件、电子设备等。
这些零件具有良好的精度、强度和硬度，制造的成本也比其他成型工艺低得多，已经被广泛应用于轻工、电子、汽车等行业。
总之，冷挤压工艺在制造行业具有重要作用，它能够满足不同应用领域的要求，其成型精度、外观、强度和耐用性都能以较低的价格获得，而且节约时间和资源，所以它的制造成本相对于其他成型工艺较低，受到各行各业的青睐。
冷挤压工艺第一章
冷挤压、温挤压和热挤压的比较主要有以下几个方面： 1 ）冷挤压虽有很多优点，但变形抗力大，就限制了零件的尺寸，同 时也限制了变形抗力大的材料采用冷挤压工艺。 2 ）热挤压成形法，虽然可以使材料变形抗力变小，但由于加热，产 生氧化、脱碳及热膨胀等问题，降低了产品的尺寸精度和表面质量，因而 一般都需要经过大量的切削加工，才能作为最后产品。 3 ）温挤压是将毛坯加热到金属再结晶温度以下某个适当的温度进行 挤压。由于金属加热，毛坯的变形抗力减小．成形容易，压力机的吨位也 可以减小，而且模具的寿命延长。但与热挤压不同，因为在低温范围内加 热，氧化、脱碳的可能性小，产品的机械性能与冷挤压的产品也差别不大。 特别是在室温下难加工的材料，例如析出硬化相的不锈钢、高碳钢、含铬 量高的—些钢、高温合金等，在温挤压时可能变成可以加工或容易加工。
⑸ 减径挤压 ——是一种变形程度较小的变态正挤压法，毛坯断面仅 作轻度缩减。主要用于制造直径差不大的阶梯轴类挤压件以及作为深孔薄 壁杯形件的修整工序.减径挤压力低于坯料的屈服力。坯料不会产生镦粗， 因此其模具可以是开式的，减径挤压也叫“开式正挤压”，或 “无约束
正挤压”。它特别适合于长轴类件的挤压，是加工带有多台阶轴的有效方 法，并适合于加工沟槽浅的花键轴和三角形齿花键轴
4 ）温挤压不仅适用于变形抗力高的难加工材料，就是对于冷挤压适宜的低碳 钢，也适合作为温挤压的对象，因为温挤压有便于组织连续生产的优点。在冷挤压 时，包括冷挤压低碳钢在内，一般在加工前要进行预先软化退火，在各道冷挤压工 序之间也要进行退火处理。在冷挤压以前要进行表面处理。这就使得组织连续生产 产生困难。温挤压时可以不进行预先软化退火和各工序之间的退火，也可以不进行 表面处理，这就使得组织连续生产成为可能．至少可以减少许多辅助工序。
冷挤压工艺第一章
图 1-8径向挤压
图 1-9减径挤压
图 1-10 挤压花键
1.2 冷挤压技术优势与劣势
冷挤压与热锻、粉末冶金、铸造及切削加工相比，具有以下主要优点： 1 ）因在冷态下挤压成形，挤压件质量好、精度高、其强度性能也好； 2 ）冷挤压属于少、无切削加工，节省原材料； 3 ）冷挤压是利用模具来成形的，其生产效率很高； 4 ）可以加工其它工艺难于加工的零件。 由于这些优点，冷挤压已越来越多地用来生产软质金属、低碳钢、低合 金钢零件。但这些优点往往不能用简单的方法发挥出来，因为冷挤压成形有 一些特殊的要求： l ）要求设备吨位较大 ——冷挤压的变形抗力大，单位挤压力可能高达 2500 ～ 3000Mpa 。 2 ）对模具要求高—— 冷挤压力时常接近甚至超过现有模具材料的抗压 强度，所以对模具材料要求很高。高压下要想达到较好的模具寿命，需要采 取一定的措施。 3 ）对所加工的原材料要求高—— 冷挤压时，材料在冷态下发生很大的 变形。为了避免加工过程中的多次退火，必须注意选用组织致密和杂质少的 材料。冷挤件一般都不进行精加工，所以必须选用精度好的坯料。 4 ）所用毛坯往往要进行软化退火和表面磷化等润滑处理。 因此要组织好冷挤压生产，需要全面考虑这些特点。
冷挤压工艺 第一章
讲师：王冰鸿
一. 冷挤压概述
1.1 冷挤压技术的应用及方法分类
冷挤压工艺流程
冷挤压工艺流程冷挤压工艺是指通过受压的冷凝形态，将原材料制成要求的形状和尺寸的工艺过程。
它是一种金属制品加工的常见工艺，可用于形状、尺寸和体积的改变，是矩形，外形和内形等型号钢件的制作方法。
冷挤压工艺由挤压过程、模具设计、模具制作、模具检查、挤压制品检查、冷挤压压力调整和料库的存储和取出等几个步骤组成。
第一步是挤压过程，挤压过程是将原料通过压力加工成所需形状的过程，通过改变压杆的行程、模具的结构及其它参数可以达到更好的效果；第二步是模具设计，模具设计是将冷挤压件尺寸图纸转化为模具结构，实现模具布局和尺寸确定，决定模具结构类型。
第三步是模具制作，模具制作是根据设计要求制造模具，模具制作质量会直接影响挤压件的表面、尺寸及压力的大小；第四步是模具检查，模具检查是检测模具尺寸、结构、精度等，是模具品质的重要环节；第五步是挤压制品检查，挤压制品检查是检查挤压件挤压后的尺寸、形状和外观等，以确保挤压件易被加工，不影响其后续加工；第六步是冷挤压压力调整，冷挤压压力调整是指调整挤压机压力，以确保挤压件制作满足质量要求；第七步是料库的存储和取出，料库的存储和取出是指将原料进行分类、贮存，合理控制库存，以满足生产需要。
冷挤压工艺可以将小料挤压成大块，它有很多优点，比如制件的成本低，加工精度高，产品质量优良，极大地减少了半成品与成品之间的加工程序，能大大节省时间。
冷挤压工艺主要应用在家具工业、精密仪器制造、汽车制造、电器制造、模具制造等行业，广泛应用于各行各业。
冷挤压工艺已成为制造行业中常用的工艺技术，是一门复杂的技术。
流程的控制要求较高，对人员的技能要求较高，要求挤压机械使用维护比较严格，维护保养工作要及时完成，以保证挤压质量的稳定性和高可靠性。
上述就是冷挤压工艺的基本流程，它可以将小料挤压成更大的块，是一项复杂的技术工艺，但它也带来了很多优点，使得它在当今的生产环境中更加受欢迎。
冷挤压工艺的缺点
冷挤压工艺的缺点
冷挤压是一种常见的金属加工工艺，在工业生产中被广泛应用于生产各种金属制品。
尽管冷挤压具有诸多优点，如工件表面质量好、尺寸精度高、成本较低等，但与此同时，冷挤压工艺也存在一些不可忽视的缺点，下面将详细介绍。
首先，冷挤压工艺的主要缺点之一是工件变形难以控制。
在冷挤压过程中，金属材料受到强大的压力和变形力，容易导致工件出现材料流动不均匀，从而使得工件在变形过程中变形位置和量难以精确控制，影响最终产品的几何尺寸和形状精度。
其次，冷挤压工艺容易引起金属晶粒变粗。
在冷挤压过程中，金属材料受到较大的应力和变形，导致晶粒内部发生变形和滑移，从而引起晶粒的粗化现象。
晶粒的变粗会降低金属材料的强度和塑性，影响其力学性能，降低产品的使用寿命。
另外，冷挤压工艺还容易造成工具磨损严重。
由于冷挤压过程需要对金属材料施加高压力，使得工具与金属材料之间发生剧烈摩擦和变形，导致工具表面易发生磨损和疲劳裂纹，影响工具的使用寿命，增加了生产成本。
此外，冷挤压工艺还存在着产品内部组织不均匀的缺点。
在冷挤压过程中，金属材料遭受大幅度的变形，使得金属内部晶粒结构发生改变，产生不均匀的应力分布和组织结构，降低了产品的综合性能和可靠性。
综上所述，冷挤压工艺虽然在金属加工领域有着广泛的应用，但其固有的缺点也不可忽视。
对于工程师和生产制造企业而言，需要在冷挤压工艺中充分考虑这些缺点，并采取有效措施来优化工艺参数、改进工艺流程，以提高产品质量，降低成本，更好地适应市场竞争的需求。
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紫铜冷挤压工艺
紫铜冷挤压工艺紫铜冷挤压工艺是一种有效地强化金属材料、改善性能和减小结构尺寸的工艺，它是一项重要的金属冷加工技术。
紫铜冷挤压工艺是通过将紫铜受压后，将其内表面受压力和热力影响而导致晶粒发生变化而形成压缩变形，从而达到改善紫铜材料性能和加强部面外形精度、尺寸和质量等目标。
紫铜冷挤压工艺适用于工艺要求较高的材料，其包括合金、镁、铝、铬合金等。
紫铜冷挤压工艺的优点在于可以有效地改变材料的组织结构，提高材料的强度、硬度和耐磨性，并且可以节约加工时间和能耗。
紫铜冷挤压工艺主要有两种模式，即静态模式和动态模式。
静态模式是一种简单的模式，需要一次进行冷挤压操作，包括挤压温度、挤压过程和挤压部件的材料变形。
动态模式要求连续进行冷挤压操作，并且具有更为复杂的变形模式，包括挤压过程的温度、压力和感应器变形，要求操作者具有更强的技术水平和经验。
紫铜冷挤压工艺的实施需要先将紫铜材料加热，使其熔点提高，加工时可以有效地调节材料的性能，使其结构更加密实和均匀，并可以节约能耗。
在挤压过程中，金属材料被压缩变形，晶粒团簇发生变化，这样就可以改善材料性能，提高工件的强度和硬度，增加耐磨能力和变形量，改变外形，从而达到更好的加工精度。
紫铜冷挤压工艺的应用越来越广泛，被广泛应用于许多领域，其中包括飞机、船舶、机械制造、汽车制造、电子制造、化工制造等。
紫铜冷挤压工艺的应用有助于提高材料的强度、硬度、耐磨性和抗腐蚀能力，进一步提高了工件的加工精度，甚至可以实现结构尺寸的减小和厚度的降低，取得较好的工艺效果。
紫铜冷挤压工艺是一种加工性能较好的金属加工技术，其可以有效地改善材料的性能、提高加工精度，实现结构尺寸的减小和厚度的降低，被越来越多的领域广泛应用，以实现先进的加工目标。
因而，紫铜冷挤压工艺是一项重要的冷加工技术，也是一项值得推广和研究的金属加工技术。