机械制造工艺学课程设计拔叉工艺卡片和说明书

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拨叉加工工艺设计卡片完整版

拨叉加工工艺设计卡片完整版一、拨叉加工工艺概述拨叉是一种用于改变物体运动方向的装置，广泛应用于机械设备中。

拨叉加工是制造拨叉的过程，主要包括铣削和钻孔两种加工工艺。

二、拨叉加工工艺步骤1.原材料准备：选择合适的材料，如碳钢、不锈钢等，并进行切割和锯割，将原材料切割成合适尺寸的坯料。

2.铣削加工：a.将坯料固定在铣床上，进行粗加工。

使用合适的铣刀，根据拨叉图纸进行铣削，确保尺寸和形状的准确性。

b.进行精加工。

使用细铣刀，对已经铣削好的部分进行修整和修光处理，确保平滑度和表面质量。

3.钻孔加工：a.在拨叉上标出需要进行钻孔的位置。

b.使用合适的钻头，进行钻孔。

根据拨叉图纸上的要求，选取合适的钻头直径，进行钻孔。

注意保持钻孔的垂直度和深度的一致性。

4.热处理：a.对已经加工完成的拨叉进行热处理，提高材料的硬度和强度。

常用的热处理方法有淬火和回火。

b.淬火：将拨叉加热到高温，然后迅速冷却，使材料变硬。

c.回火：将淬火后的拨叉加热到较低温度，然后冷却，在一定程度上提高材料的韧性。

5.表面处理：a.对加工完成的拨叉进行表面处理，提高其耐腐蚀性和美观度。

b.喷涂：将拨叉喷涂上防锈漆或者其他颜色的漆，提高其耐腐蚀性和美观度。

6.检验和包装：a.对加工完成的拨叉进行严格的检验，检查尺寸、形状等是否符合要求。

b.对合格的拨叉进行包装，以防止其在运输过程中受到损坏。

三、拨叉加工工艺注意事项1.加工前应认真阅读拨叉图纸，明确加工要求。

2.在加工过程中，要保持加工机床和工具的正常运转，定期检查和维护设备。

3.加工过程中要保持工作环境整洁，避免杂物进入加工区域，防止对加工质量造成影响。

4.需要注意安全操作，佩戴防护装备。

5.加工后的拨叉需要进行严格的检验，确保其性能符合要求。

四、拨叉加工工艺的意义拨叉广泛应用于机械设备中，拨叉加工工艺的质量直接影响到拨叉的性能和使用寿命。

合理的拨叉加工工艺可以保证拨叉的尺寸和形状准确，提高拨叉的强度和硬度，延长其使用寿命。

拨叉——课程设计说明书

湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称：拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师：课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程内容及任务一、设计的主要技术参数：拨叉材料HT200；铸造圆角R2～3；拨叉头高50mm，外圆φ40mm，内孔φ27mm；拨叉脚内表面R25，外表面R35；凸台高25mm；凸台半径10，凸台孔径φ8，孔深15mm中心距93.75mm。

二、设计基本内容：（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。

（二）选择毛坯的制造方式。

（三）制订零件的机械加工工艺规程1．选择加工方案，制订工艺路线；2．选择定位基准；3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）；4．确定加工余量及工序间尺寸和公差；5．确定切削用量（四）填写工艺文件1．填写机械加工工艺卡片；2．填写机械加工工序卡片。

（五）编写设计说明书。

三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：（1）机械加工工艺卡片一张；（2）机械加工工序卡片一套；（3）设计说明书一份。

目录第一章序论-----------------------------------------5 第二章零件的分析-----------------------------------61、零件的工艺分析-----------------------------------62、毛坯的确定--------------------------------------7①、毛坯种类的确定------------------------------7②、铸件加工余量及形状的确定---------------------7③、铸件毛坯图的绘制-----------------------------8第三章工艺规程的设计---------------------------------91、定位基准的选择---------------------------9①、精基准的选择-------------------------------9②、粗基准的选择-------------------------------92、工艺路线的制定-------------------------- --------9①、确定工序的原则-------------------------------10②、工序的特点----------------------------------10③、加工精度的划分------------------------------10④、工艺方案确定---------------------------------10⑤、工艺设备工装的确定--------------------------113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定------ -------12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定---------------12②、确定切削用量--------------------------------16第四章工艺卡片的制定---------------------------------23第五章工序卡片的制定---------------------------------23第六章小结------------------------------------------23第七章附录（重要参考文献）---------------------------23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。

拨叉工艺设计说明书.

序舌为期两周的机械制造工艺学课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，在老师的指导下我们取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学、机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。

主要是CA6140车床拨义的选择与设计。

本设计采用了快速螺旋定位和夹紧机构，从而大大提高了由于钻、扩、绞孔而频繁换钻套的生产效率，夹具的加工精度都采用普通级，充分考虑了制造成本。

本设计的缺点是操作需要人力，所以在生产自动化方面有待改进。

本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。

使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤，以及学会了查阅相关手册、选择使用工艺装备等等。

总的来说，通过课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。

掌握从事工艺设计的方法和步骤，提高了思考、解决问题创新设计的能力，为学生今后进行毕业设计和以后的设计、生产工作打下了良好的基础。

由于本人水平有限，设计编写时间也比较仓促，在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方，为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正，不胜感激之至。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨义。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的4 25孔与操纵机构相连，二下方的 4 60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

拨叉设计说明书

拨叉设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书题目: 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程（中批量生产）生产纲领：5000件/年技术资料：实用工人设计手册内容: 1.零件图一张 2毛坯图一张3.机械制造加工工艺过程草图一份4．机械制造加工工艺过程综合卡片一张5.课程设计说明书一份序言机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。

⒉提高结构设计能力。

通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

⒊学会使用手册及图表资料。

⒋培养了一定的创新能力。

通过对拔叉的工艺设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》等)。

让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！1、零件的作用与结构分析1.1 零件的作用：该零件是拨叉,它位于变速机构中，主要起变速，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工，获得所需要的速度和扭矩。

该零件是以￠25H7孔套在轴上，并用销钉经￠22孔与轴定位，拨叉脚在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，从而实现变速。

{EMBED Equation.KSEE3 \* MERGEFORMAT |1.2零件的结构分析：零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.2.1拨叉安装孔：孔径￠25H7mm, 其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6um；孔端面位置尺寸。

拔叉设计的加工工艺卡以及说明书

123456789101112机械制造工艺学制造工艺学课程设计课程设计说明书指导教师：设计者：机械制造工艺学课程设计任务书13题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5.结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份原始资料：拨叉零件图831008生产纲领10000件/年。

一零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ20021.0+孔与操纵机构相连，二下方的Φ54半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：⒈小头孔Φ20以及与此孔相通的8Φ的锥孔、M6螺纹孔14⒉以φ54为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ540.46+的孔，以及其上下两个端面。

这两组表面有一定的位置度要求,即φ540.46+的孔上下两个端面与φ20021.0+的孔有垂直度要求。

⒊由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

机械制造工艺学课程设计-拨叉的工艺设计

机械制造工艺学课程设计-拨叉的工艺设计
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汇报人：
目录
01 拨叉的工艺设计概述
03 拨叉的机械加工工
艺
05 拨叉的工艺设计优
化
02 拨叉的毛坯制造工艺
04 拨叉的装配工艺
电火花加工：用于加工复杂形状的工件，如模具、电极等
精加工工艺的选择需要考虑工件的材料、形状、精度要求等因素
热处理工艺
目的：提高拨叉的硬度和耐磨性
工艺流程：加热、保温、冷却
加热方式：电加热、燃气加热、感应加热等
保温时间：根据材料和工艺要求确定
冷却方式：空气冷却、油冷却、水冷却等
热处理后的效果：提高拨叉的硬度和耐磨性，改善其机械性能
检查材料：确认材料是否合格，是否满足设计要求准备工具：准备所需的装配工具，如扳手、螺丝刀等清洁零件：确保零件表面清洁，无油污、锈蚀等检查图纸：确认装配图纸是否正确，是否与实际产品相符
装配过程
准备材料：选择合适的材料和规格
切割加工：根据设计图纸进行切割和加工
装配顺序：按照设计图纸进行装配，确保各部件的配合精度检验与调整：对装配好的拨叉进行检验和调整，确保其性能和精度达到设计要求
粗加工设备：车床、铣床、钻床、攻丝机等
粗加工材料：钢材、铝材、铜材等
粗加工精度：根据设计要求确定，一般控制在 ±0.1mm以内
精加工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ艺
精加工工艺包括：车削、铣削、磨削、电火花加工等
车削：用于加工圆柱面、圆锥面、螺纹等
铣削：用于加工平面、沟槽、台阶等

拔叉机械加工工艺课程设计说明书

拔叉机械加工工艺课程设计说明书一、引言拔叉机械是一种重要的机械设备，广泛应用于物流、仓储、制造业等领域。

拔叉机械加工工艺是指对拔叉机械进行加工和制造的工艺流程和方法。

本文将详细介绍拔叉机械加工工艺的设计和实施。

二、设计目标1. 提高拔叉机械的制造效率和质量；2. 减少制造成本；3. 提高拔叉机械的使用寿命和可靠性；4. 实现拔叉机械的功能和性能要求。

三、工艺流程1. 零件图纸设计：根据拔叉机械的功能要求，制定零件图纸，包括主梁、叉臂、液压系统等零部件的设计。

2. 材料选择：根据零件图纸的要求，选择适合的材料，如优质钢材。

3. 零件加工：根据零件图纸和材料选择，进行零件的加工和制造。

包括锻造、铸造、车削、铣削、钻孔、焊接等工艺。

4. 表面处理：对加工完成的零件进行表面处理，包括除锈、喷漆、镀铬等工艺，以提高零件的耐腐蚀性和美观度。

5. 零件组装：将加工好的零件按照图纸要求进行组装，包括主梁与叉臂的连接、液压系统的安装等。

6. 调试和测试：对组装好的拔叉机械进行调试和测试，确保其功能和性能达到设计要求。

7. 保养和维修：对拔叉机械进行定期保养和维修，延长其使用寿命和可靠性。

四、工艺参数1. 加工精度要求：根据零件的功能要求和装配要求，确定加工精度要求，如尺寸公差、表面粗糙度等。

2. 加工工艺要求：根据零件的形状、材料和加工性能，确定适合的加工工艺，如铣削、车削、钻孔等。

3. 加工工时和成本：根据零件的大小、复杂程度和加工工艺要求，确定加工工时和成本，以便合理安排生产计划和控制成本。

五、安全措施1. 加工设备和工具的安全操作规程：对加工设备和工具进行安全操作培训，确保操作人员熟悉操作规程，减少事故发生的可能性。

2. 工作场所的安全管理：确保工作场所安全整洁，防止杂物堆放、火源等存在安全隐患。

3. 个人防护措施：加工人员应佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等，以确保自身安全。

六、质量控制1. 零件加工过程的质量控制：对零件加工过程进行质量控制，包括检查加工尺寸、表面质量等，确保零件符合要求。

机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书

机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书23456789101112131415成都理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 22010510503XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.夹具设计装配图 1张5.课程设计说明书 1份目录序言 (21)1、零件的分析 (22)1.1零件的作用 (22)1.2零件的工艺分析 (22)1.3位置要求： (22)2、工艺规程设计 (22)2.1确定毛坯的制造形式 (22)2.2基面的选择 (23)2.2.1 粗基准的选择： (23)2.2.2 精基准的选择： (23)2.3制定工艺路线 (23)2.3.1 工艺路线方案一： (23)2.3.2 工艺路线方案二 (23)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (24)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:253、确定切削用量及基本工时 (26)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM261.加工条件 (26)2.计算切削用量 (26)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (27)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM 保证其尺寸和粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (28)3. 计算基本工时 (28)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸281.加工条件 (28)2.计算切削用量 (29)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 (29)1.加工条件 (29)2.计算切削用量 (29)3.计算切削基本工时 (29)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹301.加工条件 (30)2.切削用量 (30)3.计算切削基本工时 (31)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (31)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (31)1.加工条件 (31)2.计算切削用量 (31)3.计算切削基本工时 (31)4、夹具设计 (31)4.1问题的提出 (32)4.2夹具设计 (32)4.2.1定位基准选择 (32)4.2.2切削力及夹紧力计算 (32)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (33)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (33)设计总结 (33)参考文献: (34)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。

拨叉说明书完整版样本

课程设计说明书系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化课程名称《制造技术基础课程设计》学号 06130200姓名指导教师张0光任务名称拨叉夹具设计设计时间 2-6月年 6 月 25 日1.零件分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2拨叉的技术要求 (3)1.3零件的工艺性分析 (4)1.4确定拨叉的生产类型 (4)2.毛坯 (5)2.1.确定毛坯的成型方法 (5)2.2.铸件结构工艺性分析 (5)2.3.加工余量的确定 (5)2.4.毛坯图的绘制 (6)2.4.1.毛坯图的表示 (6)2.4.2.毛坯图的绘制方法 (6)3.拟定拨叉工艺路线 (7)3.1.粗基准的选择 (7)3.2.精基准的选择 (7)3.3.加工阶段的划分 (7)3.4.工序的集中与分散 (7)3.5.各表面加工方案的选择 (7)3.6.制定机械加工工艺路线 (8)4.夹具设计 (8)4.1.夹具设计任务 (8)4.2.夹具结构方案 (8)4.2.1.定位方案 (8)4.2.2.夹紧机构 (9)5.心得 (10)•零件分析•零件的作用CA6140车床的拨叉零件用在车床变速机构中, 如图1-1 。

主要起换档, 使主轴回转运动按照工作者的要求工作, 获得所需的速度和扭矩的作用。

拨叉经过叉轴孔φ25mm安装在变速叉轴上, 与操纵机构相连, 拨叉脚φ55mm半孔则是夹在双联变速齿轮的槽中, 当需要变速时, 操纵变速杆, 变速操纵机构经过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移, 拨叉脚拨动双联滑移齿轮在花键轴上滑动以改变档位, 从而改变车床主轴转速。

拨叉在换挡时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用, 因此零件应具有足够的强度、刚度和韧性, 以适应拨叉的工作条件。

拨叉的主要表面为拨叉脚的两端面、变速叉轴孔φ25H7和操纵槽, 在设计工艺规程时应重点予以保证。

图1-1•拨叉的技术要求该拨叉的技术要求列于表1-1中表1-1•零件的工艺性分析分析拨叉零件图可知, 拨叉头部一段面和拨叉脚两端面在轴向方向上均高于相邻表面, 这样既减少了加工面积, 又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度; φ25mm孔和φ55mm孔的端面均为平面, 能够防止加工过程中钻头钻偏, 以保证孔的加工精度; 另外, 该零件除主要工作表面外, 其余表面加工精度均较低, 经过铣削、钻削的一次加工就能够达到加工要求; 主要工作表面虽然加工精度相对较高, 但也能够在正常生产条件下, 采用较经济的方法保质保量地加工出来。

831005拨叉设计说明书

课程名称：机械制造工艺学题目：CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学院机械制造及自动化工程学院学生姓名学号专业层次班级任课教师年月日目录摘要 (1)一、零件工艺性分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)1.3零件的尺寸图 (3)2 .机械加工工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1.1选择毛坯 (3)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (3)2.1.3绘制毛坯简图 (4)2.2定位基准的选择 (4)2.2.1粗基准的选择 (4)2.2.2精基准的选择 (4)2.3各表面加工方案的确定 (4)2.4加工阶段的划分 (5)2.5工序的集中与分散 (5)2.6制定工艺路线 (5)3.确定机械加工余量和工序尺寸 (7)4.夹具设计 (13)4.1夹具体设计前言 (13)4. 2 问题的提出 (14)4.3夹具体设计及计算 (14)4.4夹具装配图 (15)总结 (16)参考文献 (17)CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计课程设计说明书摘要这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工序卡片一套以及课程设计说明书的编写。

首先我们要熟悉零件和了解其作用：它位于车床变速机构中，主要起换档作用。

然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。

最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

关键词：机床拨叉；基准；工艺路线；工序；夹具设计1.零件工艺性分析1.1零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使尺寸精度要求很高，因主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

机械制造工艺学课程设计说明书拔叉831007

工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20mm孔,扩孔至Ф21.8mm,铰孔至Ф22+0.021 0mm，保证孔的粗糙度。
工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40mm上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05。
工序Ⅲ以Ф40mm为精基准，镗Ф55+0.5 0mm，镗Ф73+0.5 0mm保证其尺寸和粗糙度，与Ф22mm孔的垂直度为0.07。
2.3.1工艺路线方案一：
工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅱ精铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅲ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。
工序Ⅳ钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸。
工序Ⅴ钻M8的螺纹孔，钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹。
5.课程设计说明书1份
序言
课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。
2.两小孔 mm。
毛坯为实心，两内孔精度要求界于IT7~IT8之间，参照《切屑加工简明实用手册》表8-21确定工序尺寸及余量：
钻孔：Ф21.8mm2Z=21.8mm
铰孔： mm 2Z=0.2mm
3.中间孔（Ф55mm及Ф73mm）
中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表1-13得：孔的铸造毛坯为Ф49mm、Ф73mm的孔是在Ф55mm孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为35mm，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照《切屑加工简明实用手册》表8-95确定Ф73mm工序尺寸及余量：

机械制造工艺学--拔叉设计说明书

摘要本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。

本设计先加工孔后加工面。

将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。

基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。

主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。

加工时是用镗床镗孔。

最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。

整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。

工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。

因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。

能够满足设计要求。

关键词加工工艺，定位，夹紧，专用夹具]ABSTRACTThis design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request.Keywords Process the craft，Fixed position，Clip tight，Appropriation tongs目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2夹具的发展史 (1)1.3小结 (2)2 拨叉80-08的加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)2.1.2零件的工艺分析 (3)2.2确定生产类型 (3)2.3确定毛坯 (3)2.3.1确定毛坯种类 (3)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (3)2.3.3绘制铸件零件图 (4)2.4工艺规程设计 (4)2.4.1选择定位基准 (4)2.4.2制定工艺路线 (4)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (6)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (8)2.5.1工序1：粗铣Φ25H7的两侧面 (8)2.5.2工序2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 (9)2.5.3工序3：钻Φ25H7的通孔 (9)2.5.4工序4：扩Φ25H7的通孔 (11)2.5.5工序5：铰Φ25H7的通孔 (12)2.5.6工序6：粗铣a、b面 (182)2.5.7工序7：粗铣Φ60H12孔的两面 (14)2.5.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面 (14)2.5.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔 (15)2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H12 (16)2.5.11工序11：粗铣16H11的槽 (16)2.5.12工序12：半精铣16H11的槽 (17)2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔 (18)2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹 (19)2.5.15工序15：铣开Φ60H12的孔 (20)2.6本章小结 (21)3 专用夹具设计 (22)3.1.1问题的提出 (22)3.1.2夹具的设计 (22)3.2铣槽夹具设计 (25)3.2.1问题的提出 (25)3.2.2夹具的设计 (25)3.3钻孔夹具设计 (29)3.3.1问题的提出 (29)3.3.2夹具的设计 (30)3.4本章小结 (35)结论 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。

机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)

机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械制造加工工艺过程综合卡片一张4、结构设计装配图一张5、结构设计零件图一张6、课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。

让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。

在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。

在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！机制xx01班第A小组xx年1月1日一、设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。

同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。

通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。

通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

二、零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉设计说明书

kmv=1.15 kkv2=0.8 kkrv=0.8 ksv=0.97 kBV=0.81 Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97
=46.9(m/min) （4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）
1.2零件的工艺分析
CA6140拨叉共有两组加工表面: 2.2.1以花键孔的中心线为基准的加工面
这一组面包括Ø25+0.0230mm的六齿矩形花键孔Ø22+0.280花键底孔两端的2X150倒角和距中心线为27mm的平面。 2.2.2以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.0120mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
4.1 工序一：车削A面、钻扩孔、倒角
1.加工条件工件材料：灰口铸铁HT200，σb=145MPa，铸造。加工要求：粗、半精铣、A面并保证18mm的工序尺寸，Ra=3.2µm。机床：砖塔式六角卧式车床C3163—1. 刀具：刀片材料，r =12. ao=6-8 b= -10 rE=0.5 Kr=90 n=15 2.计算切削用量
按C３１６３－１车床说明书 f＝0.53ｍｍ／ｒ（3）计算切削速度切削速度的计算公式为（寿命选T=60min，刀具材料为YG6）
V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv 其中：根据《机械加工工艺师手册》表27—12加工外形：外圆纵车（kr>00）、刀具材料YG6、进给量f > 0.40可得：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Kv：
半精车（1）已知粗加工余量为1mm （2）进给量f 根据《机械制造技术基础》表5—116表面粗糙度

机械制造技术基础课程设计说明书正文(机床拨叉)

一、零件加工工艺规程的设计1、分析零件图该零件为车床拨叉，年产量为10000件，为大批量生产。

由图知，未注明粗糙度的表面不加工。

小头孔内表面与大头孔两个端面的表面粗糙度要求均为Ra5，可知要进行精加工。

未注明公差的尺寸默认为IT14~IT18，并且确定各个尺寸的公差度等级，综合表面粗糙度和形位误差要求决定各个加工面要选取何种加工方式如下：小头孔上下端面：粗铣大头孔上下端面：粗糙度较高，粗铣后精铣小头孔：粗糙度要求高，扩、铰大头孔：扩其余不加工。

但是该零件大头孔为半圆孔，其加工工艺性不如整圆孔的加工工艺性好，因此确定毛坯形状为两个车床拨叉相对的形状，使大头孔为一个整圆，一次性加工出两个零件。

2、确定毛坯的材料和形状由零件图上标题栏中注明，该零件材料为ZG45。

分析零件的工艺性，确定毛坯精度为一级精度，查表获得总余量，确定毛坯形状如下图所示：3、拟定加工的工艺路线根据《机械制造技术基础》课程所学的内容，在制定机械加工工艺规程时要解决的问题有：（1）定位基准的选择原则：选精基准时要遵循基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则，来保证经济合理地达到零件的加工精度要求；选择粗基准时，考虑的重点是如何保证加工面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图样要求，因此选择原则是保证相互位置，余量均匀分配，尽量使用一次和便于工件装夹。

（2）加工方法的选择：根据被加工材料的性质、零件的生产类型、工件的形状及每个加工面的技术要求等条件，参阅相关机械加工手册来确定加工方法和分几次加工。

（3）加工工序安排的基本原则：先加工定位基准面在加工其他表面来提高定位精度；先加工主要表面再加工次要表面；先安排粗加工再安排精加工和光整加工；先加工表面再加工孔。

方案一：工序一：以小头孔下端面C、D定位，粗铣A、B。

工序二：以小头孔上端面A、B定位，粗铣C、D。

工序三：以小头孔下端面C、D和大头孔内圆轴线定位，扩两个小头孔。

机械制造课程拨叉设计说明书

湖南工业大学机械设计课程设计资料袋机械工程学院（系、部）20 10 ~ 20 11 学年第 1 学期课程名称机械制造基础课程设计指导教师邓根清职称副教授学生姓名张净华专业班级机械工程及其自动化学号题目拨叉的设计成绩起止日期2022年1月4日～2022年1月11 日目录清单序号材料名称资料数量备注1 课程设计任务书 12 课程设计说明书 13 课程设计图纸10 张456机械制造技术基础课程设计任务书拨叉的设计起止日期： 2022年 01 月 04日至 2022 年 01月11日学生姓名张净华班级机工081班学号成绩指导教师（签字）机械工程学院2022年 1 月日目录一、任务书 (3)二、拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (4)三、确定毛坯，绘制毛坯图 (6)四、拟定拨叉工艺路线 (8)五、机床设备及工艺装备的选用 (12)六、加工余量、工件尺寸和公差的确定 (12)七、切削用量的计算 (19)八、参考文献 (23)九、设计心得体会 (23)湖南工业大学课程设计任务书2022—2022 学年第一学期机械工程学院（系、部）机械工程及其自动化专业机工081班级课程名称：机械制造技术基础设计题目：拨叉的设计完成期限：自2022年01月04 日至2022 年01 月11 日共 1 周内容及任务一、设计的主要技术参数二、设计任务根据零件图对零件进行工艺分析，编制工艺文件。

三、设计工作量①根据零件图对零件进行工艺分析②计算零件的生产纲领，确定生产类型③确定毛坯的种类和制造方法④确定毛坯的尺寸和公差⑤拟定加工路线⑥确实各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差⑦选择各工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备⑧确定各工序的切削用量⑨编制工艺文件进度安排起止日期工作内容2022年01月04日~2022年01月05日分析零件、并且确定生产类型以及生产毛坯2022年01月06日~2022年01月8日工艺规程设计以及制作工艺卡2022年01月09日~2022年01月11日整理、排版说明书以及准备答辩参考资料1、赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书(2版),机械工业出版社,2022年.2、曾志新,吕明主编,机械制造技术基础,:武汉理工大学出版社,2022年.3、李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,1993年.4、肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,1993年.5、金属切削机床夹具设计手册.上海柴油机厂工艺设备研究所编,机械工业出版社，1987年. 指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途：该拔叉应用在某拖来机变速箱的换挡机构中，拔叉头以28Φmm孔套在变速叉轴上，并用销钉经mm 孔与变速叉轴联接，拔叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。

机械制造工艺学课程设计-拨叉的工艺设计

目录第一章拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (4)一、拨叉的用途 (4)二、拨叉的技术要求 (4)三、审查拨叉的工艺性 (5)四、确定拨叉的生产类型 (5)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)一、选择毛坯 (6)二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6)1.基本参数 (6)2.公差等级 (7)3.公差带的位置 (7)4.要求的机械加工余量 (7)5.在图2-1上标注 (8)第三章拟定拨叉工艺路线 (8)一、定位基准的选择 (8)1.精基准的选择 (8)2.粗基准的选择 (8)二、表面加工方法的确定 (8)三、加工阶段的划分 (10)四、工序的集中与分散 (10)五、工序顺序的安排 (10)1.机械加工工序 (10)2.热处理工序 (10)3.辅助工序 (11)六、确定工艺路线 (11)第四章机床设备及工艺装备的选用 (12)一、机床设备的选用 (12)二、工艺装备的选用 (12)第五章加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12)第六章切削用量、时间定额的计算 (16)一、切削用量的计算 (16)1、工序1-粗铣拨叉头前后两端面 (16)2、工序3-----精铣拨叉头后端面A (16)3、工序4---钻、扩φ22孔，孔的精度达到IT12。

(17)3、工序5-----铣拨叉脚槽内侧面 (18)4、工序6---铣拨叉头台阶面 (19)5、工序10---拉削φ25mm花键轴孔 (19)二、时间定额的计算 (19)t的计算 (19)1.基本时间mt的计算 (20)2.辅助时间a3.其他时间的计算 (21)t的计算 (21)4.单件时间dj参考文献 (29)心得体会......................................................................................................错误!未定义书签。

拨叉的零件图：通孔锥孔配作第一章拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途该拨叉应用CA6140车床主轴箱的变速箱的换档机构中。

拔叉课程设计说明书

目录前言 (2)一、绘制、分析零件图，进行工艺审查 (4)（一）、零件的作用 (4)（二）、零件图的分析 (4)（三）、零件的工艺分析 (5)二、选择毛坯制造方式，画毛坯图 (6)三、拟订工艺路线，设计加工工序 (6)（一）基准的选择 (6)（二）、零件表面加工方法的选择 (7)（三）、拟订工艺路线 (8)（四）确定机械加工余量 (9)（五）、确定切削用量及基本工时（机动时间） (9)5.1铣右端面A (10)5.2钻、扩孔Φ22mm (12)5.3铣上端面C (13)5.4铣宽8×8mm槽 (15)5.5铣18×23mm槽 (17)5.6锪A、B两端2×15°倒角 (19)5.7拉Ф25花键孔 (20)5.8工时定额的计算 (20)四、机床夹具总体方案设计 (21)（一）问题的提出 (21)（二）夹具设计 (22)总结 (24)参考文献 (25)前言机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。

其目的在于：1）培养学生运用机械制造工程学及相关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

2）能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。

3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。

4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

本次课程设计共分为五部分，分别是：①绘制、分析零件图，进行工艺审查；②选择毛坯制造方式，画毛坯图；③拟订工艺路线，确定加工工序；④机床夹具总体方案设计。

针对这四大块内容，我们进行了认真的分析，明确的分工，并协调合作，共同完成了此次任务。