采暖管道及散热器安装工艺流程
散热器采暖系统施工工艺及方法
散热器采暖系统施工工艺及方法一、施工工艺孔洞预留埋件→安装准备→套管干管安装→散热器打压→散热器安装→管道预制加工→管卡安装→支管安装→水压实验→防腐处理→系统清洁。
二、施工方法1、散热器安装(1)散热器水压试验散热器组对好后，用水压试验进行鉴别。
散热器的工作压力为0.6Mpa～1.0Mpa。
(2)散热器堵头和补心的安装散热器经试压合格后，安装正式的堵头和补心。
安装好的堵头和补心应与用热器未拆卸之前的位置相符。
(3)散热器的安装散絷器托钩、支架安装：散热器托挂在墙上时，应根据散热器地面高度（一般不大于150～250mm）在墙面画出托钩的位置。
然后在墙上凿眼，安装支、托架。
支、托架嵌入砌体墙的尺寸（不包括抹灰面）应不小于110mm。
当支、托架稳固以后，方可挂散热器。
抬挂散热器时须轻抬轻放，并要注意安全。
散热器与管道连接必须设置可拆卸的连接件，以便检修。
2、散热器安装的质量标准散热器托钩、卡的安装位置应准确、平整、牢固。
串接散热器或同一墙面的多组散热器，托钩支架应在同一水平线上，挂装散热器应落实在托钩上，同时上下对齐左右一致。
3、室内采暖管道安装要求(1)使用的材料和设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号和质量。
安装前，必须清除内部污垢和杂物。
(2)管道穿过基础、墙壁，应该配合土建预留孔洞。
(3)管道穿过墙和楼板，应该设置铁皮套管或钢套管。
安装在内墙壁的套管，其两端应与饰面相平。
管道穿过外墙或基础时，套管直径比管道直径大两号为宜。
(4)干管安装前，必须先安装支架。
(5)干管在所有转弯处应尽量煨弯而不用弯头。
管径在DN≤32mm时，采用丝接。
DN≥40mm时采用焊接。
在干管的适当位置，应安设法兰、活接、长丝等可拆卸管件，以便于日后修理。
(6)在支架上安装时，把管段对好口，按要求焊接或丝接。
干线连接系统后，再检查校对坡度。
干管的坡向或坡度，应符合设计图纸的要求和施工验收规范的规定，要便于管道排气和泄水。
集中供暖住宅分户热计量管道及散热器安装工艺标准
集中供暖住宅分户热计量管道及散热器安装本工艺标准适用于民用住宅建筑热水温度不超过70℃、工作压力不大于0.6MPa的采暖管道安装工程。
第一节材料要求12.1.1暖供回干管管材应根据设计要求选用，一般采用热镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
12.1.2敷设于地面层内管材应根据设计要求选用，一般采用交联铝塑复合管（XPAP）管、无规共聚聚丙烯（PP-R）管、聚丁烯管（PB）管、交联聚乙烯（PE-X）管，管材和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色，管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、真孔、裂纹、气泡、起皮、皱纹和夹杂等现象。
12.1.3供暖系统的散热器采用柱翼辐射对流内腔无砂铸铁散热器。
12.1.4供暖系统的流量计、水过滤器、调节阀、平衡阀、压力表、温度计主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
12.1.5户用热量表箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整方正、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
保温填料完好，有产品出厂合格证。
第二节主要机具12.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械、弯管器、热熔机、专用截管器。
12.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，手锤，钢锯，扳手等工具。
第三节作业条件12.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。
12.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，地面标高线等。
12.3.3检查管道支架、预留套管（孔洞）的位置、尺寸是否正确。
第四节操作工艺1.4.1 工艺流程：1.4.2 安装准备：1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3检查预埋件和预留洞是否准确。
水管采暖工艺流程
水管采暖工艺流程水管采暖是一种常见的采暖方式，它通过在建筑物内部设置水管，将热水循环送至各个采暖设备，实现供热的目的。
下面将介绍水管采暖的工艺流程。
首先，在建筑物内部进行管道布置。
根据建筑物的结构和采暖设备的布置，设计师将确定水管的走向和数量。
一般来说，水管会被布置在墙体内部或地面下方，以确保采暖系统的安全和美观。
然后，进行管道安装。
根据设计方案，施工人员会进行管道的安装工作。
首先，他们会在墙体或地面上进行测量和标记，确定水管的位置。
然后，在墙体或地面上钻孔，将管道安装其中。
一般情况下，采用残管焊接或插接的方式将水管连接起来。
在施工过程中，还要注意保持管道的坡度，以确保热水能流向各个采暖设备。
安装完水管后，进行测试和调试工作。
施工人员会通过给管道注水，检测管道的密封性和水压稳定性。
如果发现漏水或水压不稳定等问题，需要及时修复。
之后，还需要进行冲洗工作，将管道内的杂质清除，以确保水质清洁。
接下来，对采暖设备进行布置和连接。
根据建筑物的大小和采暖需求，选择合适的采暖设备，如壁挂炉、地暖、散热器等。
然后，将采暖设备与水管连接起来，确保热水能顺利流入采暖设备。
最后，进行系统调试和运行。
在完成安装和连接后，施工人员会对整个水管采暖系统进行调试和测试。
他们会检查系统的运行情况，确保热水能正常流向各个采暖设备，并确保设备的正常工作。
同时，还会调整水温、供暖时间等参数，以满足用户的需求。
总结起来，水管采暖的工艺流程包括管道布置、管道安装、测试调试、采暖设备布置和连接，以及系统调试和运行。
这一工艺流程确保了采暖系统的安全运行和高效供热，为用户提供了舒适的室内环境。
散热器采暖施工方案
定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→潜伏管道之相礼和热创作→水压实验、保温及验收→立管支架和套管理→分立管安装→散热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→零碎试压、清洗、调试及验收→管道零碎防腐涂漆（1）、定位画线材料:钢钎、尼龙绳等.工具:水准仪、塑料管、程度尺、钢卷尺、红蓝铅笔等.按施工图纸和曾经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包含:管道的地位和走向、委曲端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径地位和规格；预留口尺寸、地位和方向；管道坡向；阀门地位、规格型号和方向；支架地位；抵偿器安装地位、规格型号等.按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或通明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响精确度）.在墙、柱上找出程度点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线.（2）、干管支架安装材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等.工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等.根据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置.支架安装前应对制造好的支架进行除锈及清算焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外概况干燥后进行，埋入墙外部分可不刷防锈漆）.埋入式支架安装:按照支架地位在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm.埋设支架前应把孔洞清算干净、潮湿，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应丰满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再拔出支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道.焊接式支架安装:按照预埋铁件的地位，将铁件概况清算干净，根据基准线把支架焊接地位画在预埋铁件上，然后找准地位把支架先点焊在铁件上，经校正无误后，再把支架焊牢.包柱式支架安装:根据基准线，按支架的方式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和程度度.（3）、干管、主立管安装材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等.工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等.埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀.干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，根据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制造终了，并得当的组装在一同，此时就可以进行安装就位.采热管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流行进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、互相平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定.采热主立管和干管的分支与变径连接时应防止采取T形连接.当干管与分支管处同一立体程度连接时，分支干管运用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管运用弯头从上部或下部接出.管道干管开孔后的钢渣应及时清算不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管概况间隙不得大于2mm，其实不得将支管拔出主管内. 管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm.分歧管径的管道焊接，管径相差超出15%，应将大管抽条加工成锥形或运用钢板特制的异径管，管子对口的错口不该大于2mm.制造羊角弯运用两个45°左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接.制造三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两段焊接即可.采热管道变径应运用偏爱大小头.蒸汽采热管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应运用同心大小头，热水采热管道变径时应使管顶齐平.制造的大小头，缩口长度应是管径的1～1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口终点不该小于200mm.制造的管件与镀锌钢管连接时，应事后进行热镀锌后，再与管道相连接.安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45°，以利于试压时便于检查.采热管道的方形抵偿器，应在两端的管道安装完成后再进行安装.安装前先用千斤顶或其他安装将抵偿器胀力伸长（伸长量按热伸长的计算长度），用钢管支撑，两端点焊.抵偿器应与管道的坡度相同等，待抵偿器与管道连接后再裁撤钢管.固定支架的构造及地位按计划要求设置，止动板与管道的焊接应牢靠.安装波纹管抵偿器时，预拉长度应按计划要求，可托付生产厂家在出厂行进行预拉，预拉后采取拉杆固定.待管道安装终了固定后，再安装抵偿器，抵偿器应在管道零碎水压实验结束后，再裁撤拉杆.施工停止的管口，应做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工.（4）、潜伏管道水压实验、保温及验收材料:保温材料、胶、油漆、铁丝、水等.工具:试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等.管道安装终了后，应对管道进行水压实验，实验压力应符合计划要求：水压实验按0.6Mpa进行，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，将至0.4Mpa检查，不漏不渗为合格.管道零碎注水时，应在零碎最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行表面检查，检查能否有渗漏.如有渗漏应做好地位记录，制止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）.管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速率应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力.检验方法:运用钢管及复合管的采热零碎应在实验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；运用塑料管的采热零碎应在实验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏.为合格.管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收.各方应在“管道潜伏工程验收记录”和“管道水压实验记录”具名认可，方可进行隐蔽.（5）、立管支架和套管埋设材料:水泥、成品支架、钢套管.工具:线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等.先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠不停垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正. 孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以包管立管垂直度）.埋设支架前应把孔洞清算干净、潮湿，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应丰满.（6）、分立管安装材料:钢管、管件、麻皮、防锈漆等.工具:套丝机、切割机，管钳、活扳手、手锯、手锤、钢卷尺、线坠、毛刷等.分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装，立管下料前应根据热气片的型号、规格、安装高度、热气支管的坡度，在墙面上用红蓝铅笔划线，分层进行丈量、下料.立管套丝后应整根立管连接起来进行调直，调直后应在管道和三通上画线做好标识表记标帜，分段拆开再进行安装.热气立管及单立管的跨越管不得运用补芯变径，应运用异径管箍变径.上下楼层的墙厚纷歧致时，立管应煨制等差弯管或两个45°弯头沿墙安装.立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为25～35mm，管径大于DN32时不大于50mm.双立管的两管中心距为80mm，供水或供汽管应置于面向的右侧.立管与支管相交，立管应煨弯或用元宝弯绕过支管.管道套丝和安装毁坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐.（7）、散热器组对试压、就位安装材料:热气片、对丝、堵头、补芯、耐热橡胶垫、防锈漆、支架、水泥等.工具:打泵机、操纵台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、手锤、活扳手、毛刷等.组对散热器的垫片应运用成品，垫片的材质当计划无要求时，应采取耐热橡胶制品，组对后的散热器垫片显露颈部不该大于1mm.现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验.实验压力为0.6MPa，实验工夫为2～3min，压力不降、不渗、不漏.散热器的水压实验应在监理工程师现场监视下进行，并组织有关人员进行验收，试压合格后各方应在“散热器单体水压实验记录”具名认可.散热器支架安装前应刷防锈漆一道，面漆一道.同室内的支架应拉线在墙面上画出十字中心线，用电锤对准十字线打洞，洞的深度应不小于150mm（如遇到轻质或空心墙体，应在墙体砌筑时配合，将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用混凝土填实或埋设铁件).埋设支架前应把孔洞清算干净、潮湿，用M10水泥砂浆堵洞，洞内的灰浆应丰满（可先堵满砂浆后再把支架拔出，再堵满抹平）.支架埋设终了，应拉线进行校正，以包管支架处在同一程度上.散热器的支架数量应符合计划或产品阐明书的要求.埋设后的支架经48h养护后，可对照施工图每组散热器的数量进行就位安装，片数较多的散热器不得平放搬抬（以免颤动形成接口处渗漏）.同侧连接的支管，补芯应为右丝扣，丝堵应为左丝扣.散热器安装后的反面与墙概况的距离，应符合计划或产品阐明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度计划无要求时，挂装应为150～200mm.散热器的手动排气阀安装，热水采热应安装在散热器上部的堵头上，蒸汽采热应安装在散热器底部1/3全高处.排气阀的排气孔应向外斜45°安装.（8）、散热器支管安装材料:管材、管件、阀门、支架、水泥等.工具:套丝机、切割机、煨弯器、管钳、活扳手、程度尺、钢卷尺等.散热器就位后，可进行散热器支管安装，支管的长度应按实践丈量确定，丈量时应考虑煨制等差弯所占的长度.供回水支管的等差弯应坚持在同一地位上，活接或长丝根母应靠近散热器安装，坡度为1%.散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管两头安装角钢支架.L型立管，支管长度应依立管支架至散热器边沿计算.（9）、零碎水压实验、洗濯、调试及验收材料:水、法兰盘等.工具:打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等.采热零碎安装终了，应对零碎进行水压实验，实验压力应符合计划要求.试压程序同3.5中规定.零碎水压实验经验收合格后，应对全零碎进行管道洗濯.洗濯时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排挤管.管道的洗濯压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s.洗濯时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色同等为合格（排挤的水应操纵流向，有条件时可考虑二次回用）.零碎洗濯终了，应对过滤器和除污器进行清算.零碎洗濯时应在监理工程师现场监视下进行，洗濯合格后各方应在“采热零碎水压实验记录”和“管道零碎洗濯记录”具名认可.管道零碎洗濯终了，应带热源进行零碎调试.调试前应将热气入口供、回水阀门和零碎分立管的供水阀门全部关闭.热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表和温度计能否符合要求，检查抵偿器和固定支架有无变更.分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并装备灵敏可靠的通讯工具）无成绩后再开启下一根立管阀门，待全部立管开启无成绩后，零碎连续运转24h后，应对零碎的各个房间进行温度测试，测试时，测温仪的地位应置于房间中心1m高处.调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收.各方应在“采热零碎调实验收记录”具名认可.调试后的均衡阀和调理阀，应在整个零碎调试合格后做出标识表记标帜.（10）、管道零碎防腐涂漆材料:油漆、松香水等.工具:叉梯、毛刷、小镜、回丝、铲刀、钢丝刷等.采热零碎试压、洗濯结束，应对采热管道外概况、散热器、麻丝进行清算，钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防锈漆.油漆的品种和涂刷道数应符合计划要求.第一道面漆应在防锈漆干燥后进行，刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀，倒入小桶运用.涂刷时应先涂刷管道反面，用小镜检查能否有漏刷，然后再涂刷外概况.涂刷时应在地面设呵护措施（以免净化地面），靠近阀门处应运用小刷子，以防交叉净化.第二道面漆应在地面清算终了，门窗已封闭后涂刷.显露地面的钢套管涂刷后，应运用密实阻燃材料填塞，密封胶封口（设在卫生间和厨房的套管运用防水油膏封口）.（11）、零碎调试工具:温度计、测温仪、活扳手等.零碎调试时，升温应缓慢，先将水温操纵在25～30℃范围内运转24h，当前每隔24h升温不超出5℃.在达到计划水温条件下，连续运转24h，每一回路的水温都应达到正常范围.水温达到正常范围后，应对零碎的各个房间进行温度测试，测温仪的地位应置于房间中心1ｍ高处.调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收.各方应在“采热零碎调实验收记录上”具名认可.在冬季到来之前供不上热的工程或分户，必须用紧缩空气把盘管零碎内的水吹扫干净，以防冻坏设备和管路.。
采暖管道及设备安装
采暖管道及设备安装
1．施工工序：
预埋预留洞管道安装涂漆
2．采用焊接钢管，DN≤32mm，采用丝扣连接，DN≤40mm采用焊接连接。
与设备及阀门等连接时，采用法兰连接；铝塑复合管，管道与管件的连接采用卡套式。
3．干管安装：在管与支架已安装，管道加工完成的基础上安装干管；干管安装由主立管同端头延伸；干管与主立管连接要避免丁字连接；管道接口距支架10cm以外。
干管安装保证坡度，坡向，干管可拆卸配件应采用法兰。
4．立管安装：立管与干管应偎成乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器；
立管穿楼板时，应吊好线以保证立管卡和预留套管在同一垂直线上，立管安装应留好支管接口，并计算出支管支架。
5．严格控制立管甩口和散热器接口间距离，铝塑管暗装中间不设接口，管道出地面时，设固定管支架。
6．用热塑膜包装的散热器安装时不要揭下，待使用时再揭下热塑膜，以免损伤散热器。
安装时，散热器底部距地面100—150mm，用固定架固定，每台四个，上二，下二，进出水管与散热器进出水口一定要对正连接，首先将锁紧螺母套入进出水管，螺口朝向散热器，再将活管口与水管连接紧密，把密封垫套在管口的止水口内，最后将锁紧螺母与散热器的水管的水管口连接紧密，锁紧时避免活管口转动，以免密
封垫搓动。
7．水压试验：在采暖系统安装完，管道保温前，进行水压试验，试验压力按1.0Mpa，在试验压力10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏。
8．试压合格后，进行冲洗，以排水口的水质不含泥砂，铁屑等杂质，且水质透明不浑浊为合格。
集中供暖住宅分户热计量管道及散热器安装工艺
集中供暖住宅分户热计量管道及散热器安装工艺本工艺标准适用于民用住宅建筑热水温度不超过70℃、工作压力不大于0.6MPa的采暖管道安装工程。
第一节材料要求12.1.1暖供回干管管材应根据设计要求选用，一般采用热镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
12.1.2敷设于地面层内管材应根据设计要求选用，一般采用交联铝塑复合管（XPAP）管、无规共聚聚丙烯（PP-R）管、聚丁烯管（PB）管、交联聚乙烯（PE-X）管，管材和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色，管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、真孔、裂纹、气泡、起皮、皱纹和夹杂等现象。
12.1.3供暖系统的散热器采用柱翼辐射对流内腔无砂铸铁散热器。
12.1.4供暖系统的流量计、水过滤器、调节阀、平衡阀、压力表、温度计主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
12.1.5户用热量表箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整方正、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
保温填料完好，有产品出厂合格证。
第二节主要机具12.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械、弯管器、热熔机、专用截管器。
12.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，手锤，钢锯，扳手等工具。
第三节作业条件12.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。
12.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，地面标高线等。
12.3.3检查管道支架、预留套管（孔洞）的位置、尺寸是否正确。
第四节 操作工艺1.4.1 工艺流程：1.4.2 安装准备：1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3检查预埋件和预留洞是否准确。
采暖设备安装施工工序
采暖设备安装施工工序一、准备工作在进行采暖设备安装施工前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.1 设计方案确认：确认采暖设备安装的具体方案，包括设备种类、数量、布局等。
1.2 材料准备：根据设计方案确定所需的安装材料和工具，包括管材、阀门、法兰、密封胶等。
1.3 人员调配：安排具备相关经验和技能的工作人员进行安装施工，确保施工的质量和效率。
二、管道布局设计2.1 测量定位：根据设计方案，使用测量工具对采暖设备的位置和管道布局进行测量和定位。
2.2 管道布线：根据测量结果，在施工区域内进行合理的管道布线设计，确保管道连接的顺畅和布局的美观。
2.3 确定支撑点：根据管道布线设计，确定合适的支撑点，确保管道的稳固和安全。
三、安装施工3.1 安装管道：根据管道布局设计，将管材按照指定的长度进行切割，并使用法兰、阀门等连接部件进行管道的安装。
在安装过程中，要注意管道的斜率、坡度和弯曲等要求。
3.2 连接电气设备：根据需要，对电气设备进行接线和连接，确保设备的正常运行。
3.3 安装附件：根据设计方案的要求，安装附件设备，如水泵、换热器等。
在安装过程中，要严格按照设备说明书进行操作，确保安装的正确和安全。
四、测试调试4.1 管道压力测试：在安装完管道后，进行管道压力测试，确保管道系统的密封性和稳定性。
4.2 电气系统测试：对安装完成的电气设备进行测试，确保电气系统的正常运行。
4.3 整体系统测试：将采暖设备启动，对整体系统进行测试，确保设备能够正常工作。
五、验收与维护5.1 验收工作：在安装施工完成后，进行相关的验收工作，包括设备品质、安装质量、符合设计要求等方面的验收。
5.2 文件备案：将安装施工完成的相关文件进行归档备案，以备后期维护使用。
5.3 维护保养：对安装完成的采暖设备进行定期的维护保养，延长设备的使用寿命和提高设备的效能。
总结：采暖设备安装施工工序的顺利进行，需要进行充分的准备工作，并按照设计方案和相关要求进行管道布局设计、安装施工、测试调试，最终进行验收与维护工作。
暖通工程主要施工工艺
暖通工程主要施工工艺1、采暖管道安装1.1、工艺流程：1.2、根据施工规范及设计要求，本实验楼加层采暖管道为DN20焊管焊接。
1.3、管道在安装之前，需安装好支架，吊架。
吊支架必须按0.003的坡度进行。
在各转角处必须设置一个支架，支架距焊口，接口管件边缘不小于50mm,吊架必须垂直于管中心，并且能够调节，并向热膨胀反方向偏移，安装在结构物上的支架埋入深度不小于100mm 或与预埋件焊接牢固，支架要水平安装，并垂直于管中心，用角钢时外露部分成45度角，当管道距墙大于250mm 时，水平支架应加斜支撑。
使用吊架,固定支架位置必须符合设计位置。
1.4、管道在安装前必须作好防腐处理，将管材上的沙尘，污物清理干净，有金属光泽后将管放在架子上，用毛刷刷防锈漆，刷后隔开码放，待干后再刷第二道，其要求为附着良好，无蜕皮，气泡和漏刷现象。
1.5、管材截取，按图纸所注的管径，选择管材，在管子上作好标记，用砂轮锯断管时，将管材放在砂轮锯上，对准线卡牢，断管时，压手手柄用力要均匀，不要用力过猛，断后断面的铁膜毛刺必须清理干净，不允许扭断，以防管的断面变形，用气割管时，割口必须齐平，管的周围必须划线，断开后将氧化铁清除干净。
1.6、套丝：套丝时必须看一看是否有污物，检查后将断好的管材，按管径尺寸分几次套制丝口：管径1532mm ，一般套2次为宜。
用套丝机套丝，将管卡在卡盘上留出卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧固板机，将润滑油对准丝头，开机推板，待丝扣套至适当长度，轻轻松开板机，用手工套丝板时，先松开固定板机，把标盘退到零位，将板牙按顺序装好，对准所需刻度，拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内，而后两手推套丝板，带上23扣后，人站在侧面转动套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，退出。
其套扣的精度必须符合管罗纹的规定，螺纹清刷银粉洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹的10%，在合格的基础上螺纹无断丝，套扣后试试松紧度，一般用手带入3扣，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管拧紧。
室内采暖管道及配件安装施工工艺与质量标准
室内采暖管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目采暖工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 施工图纸审图完毕，图纸交底完成；各种管线相互避让而无矛盾，以及横向管道占有较大空间等都已考虑。
1.2 专项方案审核和技术交底完成。
1.3 施工人员熟悉图纸（包括其它专业图纸）、理解设计意图、明确建筑结构形式、高度等。
2 物资准备2.1 管道采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管时，质量应符合要求。
2.2 管件和阀门规格、型号、公称压力符合设计要求，质量满足要求；使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。
3 作业条件准备3.1 预留的孔洞、套管，经检查合格。
3.2在作业层已经有明确标高线；管道井内该粉刷的已粉刷，杂物已清理，有供安装操作的作业面。
3.3 支管安装：墙体砌筑完毕、墙面已装修、散热器安装完毕后进行。
3.4地辐热作业温度不宜低于5℃。
低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
2 操作要求2.1、管道预留预埋工艺要求1)、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，套管管径应比穿管大两号。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；管道的接口不应设在套管内；管道与套管应同心，使其达到美观要求。
2)、钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
采暖管道安装施工方案
本工程为某住宅小区的采暖管道安装工程，主要施工内容包括管道安装、试压、防腐、保温、散热器安装等。
工程地点位于某市某住宅小区，建筑面积约为10万平方米，共计500户。
工程总投资约为1000万元。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023. 《采暖通风与空气调节工程施工及验收规范》GB50243-2002三、施工准备1. 材料准备：碳素钢管、无缝钢管、阀门、管件、散热器、保温材料、防腐材料等。
2. 工具准备：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、焊工、管道工、电工、保温工等组成。
四、施工程序和要求1. 施工准备：清理施工现场，确定施工方案，做好施工前的各项准备工作。
2. 管道安装：1）干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2）立管安装：立管应垂直、平直，与楼板、墙面的距离应符合设计要求。
3）支管安装：支管应与干管、立管连接牢固，弯曲度要一致，管道的坡度须符合要求。
3. 试压、冲洗：管道安装完成后，进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、堵塞。
4. 防腐、保温：管道安装合格后，进行防腐、保温处理，防止管道腐蚀、结露。
5. 散热器安装：散热器安装前，检查暖气片是否有沙眼、丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整。
散热器组对时，应使用高碳钢质的专用钥匙，组对铸铁散热器应平直紧密，上下两个对丝要同时拧动。
6. 调试：散热器安装完成后，进行调试，确保采暖系统运行正常。
五、质量控制措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合要求。
2. 严格控制施工过程，确保施工质量。
室内采暖系统管道及散热器安装
6、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
7、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。
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（6）套管安装
暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
4、成品保护
1、散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。
2、在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。
3、散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
（4）支管安装
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。散热器中心距墙体完成面距离为65mm，正负相差5mm；散热器底面距建筑完成面为100mm。
（1）施焊场地、烘炉周围的易燃、易爆物品应进行清除、覆盖或隔离，并设有灭火设施。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。
（2）电焊机外壳，必须接地（接零）良好，其电源的装拆应由电工进行。
（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。
（4）更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线或连接胶管的气焊枪爬梯登高。清除焊渣时，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
采暖管道安装顺序
•1、工艺流程及施工方法预制加工支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压冲洗→→调试1)安装准备:根据施工图纸、施工方案及施工技术交底检查、核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工图纸预制加工管道和支吊架。
2）干、立管安装：按施工图纸进行管道的加工预制。
本工程采暖管道采用内外壁热镀锌钢管。
DN ＜100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接。
连接螺纹应清洁、完整、无断丝或缺丝，连接牢固，接口处外露螺纹2~3扣，外露螺纹部分应做好防腐处理，并将麻丝清理干净。
施工顺序按先干管、立管、后支管安装。
采暖干管按设计要求的坡度进行安装，先按设计坡度找准穿墙套管的位置并固定，管道先临时固定,连接完毕后，再固定牢固，并按设计要求加设固定支架。
立管安装按自下而上的顺序进行，找好垂直度,管道穿楼板处设钢套管，套管顶部高出地面20mm。
管道安装时，干管坡度为3‰，根据图纸确定预留口的位置，预留口加临时丝堵。
丝扣采用机械套丝，管径ND25m以上的管道分两次进行套丝,不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不能反向。
拧紧后，外露2~3扣螺纹,并清除多余填料，对外露螺纹涂防锈漆防腐.管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄均匀的纤维,螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，以避免把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔、堵塞管路。
3)管道试验：根据规范要求，采暖系统安装完毕后管道保温之前应进行水压试验，在试验压力下10min内压力降不大于0。
02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。
为保证施工质量，避免交叉施工造成以施工完埋地管道损坏，大厅地板辐射部分在安装完毕后,地面施工完之前一直保持工作压力.4）管道防腐、保温及油漆：管道保温采用超细离心玻璃棉保温管壳，穿越防火墙处采用固定支架，且用不燃材料填实。
暖气施工工艺流程
暖气施工方案工艺流程：配合土建预留洞→检验各洞口的标高及轴线→基础管道安装→闭水试验与强度试验→隐蔽工程检查记录→管道安装并堵洞→散热器安装配管→卫生洁具安装→水压及通水试验→调试验收2、施工工艺：1）管道安装：A、给水系统：室内给水由外管网供给，工作压力0.16MPa，管材采用镀锌钢管DN40、DN32、DN25、DN15丝扣连接。
地沟内管道为30厚超细玻璃棉管壳，外缠玻璃布保温。
B、排水系统：排水管道采用UPVC-D110、50管粘接，立管设检查口距地面1.0m。
C、采暖系统：采暖为下供下回式双管系统，95/75℃热水，最低点设泄水阀，管道采用焊接钢管DN50、DN32、DN25，进户埋深-1.4m，坡度3‰，散热器为椭四柱760型落地安装，暖气沟管道为23mm厚聚乙烯PEF保温材料。
D、大于DN50为铜截止阀，小于DN50为铜闸阀，按施工图进行管道的加工预制，按规定间距安装卡架，管道穿墙体、楼板时做套管保护管道焊接: 管道焊接把钢套管先寄在管子上，焊管时把管就位找正然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。
管道安装完检查坐标，标高预留口位置和管道变径等是否正确。
然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，装好U形卡，使其松紧适度，平正一致，地埋管道安装前做好防腐，按设计要采暖管道隐检后做好保温。
E、丝扣连接：在选好的管材上画线，按线断管，断管后要将管口断面的铁膜，毛刺清除干净，将管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15－32mm套二次。
40－50mm套三次为宜，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在适当位置等待调直，在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管道连接后，调直前，按设计图纸核对其管径，预留方向，变径部位是否正确，。
散热器采暖施工方案
散热器采暖施工方案散热器采暖施工方案一、调查设计阶段1、调查用户需求，了解具体的采暖需求和要求。
2、测量房间面积和高度，确定房间的散热负荷。
3、选择合适的散热器型号和规格，根据房间的具体情况，确定合适的散热器布置方案。
4、设计散热器管路，确定散热器管道的规格和长度。
二、施工准备阶段1、制定详细的施工计划，包括材料准备、工具准备、人员安排等。
2、清理施工现场，确保施工环境整洁。
3、采购所需的材料和工具，保证材料的质量和数量。
4、组织施工人员进行培训，确保工人熟悉施工流程和安全操作。
三、施工过程1、安装散热器支架，根据设计方案确定散热器的位置和距离。
2、安装散热器管道，根据设计方案确定散热器的管道布置。
3、连接散热器管道和主管道，确保管道连接牢固。
4、安装散热器阀门和温控阀，根据要求调整散热器的供暖温度。
5、测试散热器的供暖效果，调整散热器的水流和温度，确保散热器正常工作。
四、施工验收阶段1、检查散热器的安装质量，确保散热器的支架稳固、管道连接牢固。
2、测试散热器的供暖效果，确保散热器的供暖温度和散热负荷符合设计要求。
3、对散热器进行清洗和维护，确保散热器的正常使用。
4、编制散热器供暖施工验收报告，记录施工过程和验收结果。
五、施工安全措施1、施工现场要设置明显的警示标志，以提醒施工人员注意安全。
2、施工人员必须穿戴工作服、安全帽等个人防护用品。
3、施工人员必须严格按照安全操作规程进行施工，禁止违章操作。
4、施工人员必须熟悉散热器的安装和使用方法，做到安全可靠。
总结：施工散热器采暖方案需要根据用户需求和房间情况进行调查设计，进而进行施工准备和施工过程，最后进行施工验收。
在整个施工过程中，必须严格遵守安全规范，保证施工的安全和质量。
同时，施工人员还需要了解散热器的使用方法和维护保养，以确保散热器的正常使用。
采暖管道安装施工方法和施工措施
采暖管道安装施工方法和施工措施1、工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2、安装准备：（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3、干管安装：（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
（4）制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图1-11。
（5）分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
（6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
建筑采暖安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的采暖系统安装工程，包括住宅楼、地下车库及配套设施。
住宅楼共12栋，分别为18层、15层、12层，地下车库为两层。
本工程采暖系统采用热水供暖方式，系统包括热源、管道、散热器、阀门等设备。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，掌握施工工艺，了解材料性能，制定施工方案。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好采暖管道、阀门、散热器、保温材料等。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员职责。
4. 工具准备：准备好管道切割、焊接、安装、测试等所需工具。
三、施工方法及措施1. 管道安装（1）主管道安装：首先进行主管道定位，按照设计要求，在基础上埋设管道支架，然后将主管道铺设到位，连接阀门。
（2）立管安装：立管安装前，先进行定位，然后按照设计要求，在墙上埋设立管支架，将立管安装到位，连接阀门。
（3）支管安装：支管安装前，先进行定位，然后按照设计要求，在墙上埋设支管支架，将支管安装到位，连接阀门。
2. 散热器安装（1）散热器定位：按照设计要求，确定散热器安装位置，埋设支架。
（2）散热器安装：将散热器安装在支架上，连接管道。
3. 阀门安装（1）阀门定位：按照设计要求，确定阀门安装位置。
（2）阀门安装：将阀门安装在管道上，连接管道。
4. 保温施工（1）保温材料准备：根据设计要求，准备好保温材料。
（2）保温施工：将保温材料敷设在管道、阀门等设备上，确保保温效果。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 对施工材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 对施工过程进行监督，确保施工质量。
4. 对已完成的工程进行验收，确保工程质量。
五、安全生产及文明施工保证措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 制定安全生产规章制度，落实安全生产责任。
3. 严格遵守施工规范，确保施工安全。
4. 加强施工现场管理，保持文明施工。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天。
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采暖管道及散热器安装
工艺流程
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
采暖管道及散热器安装工艺流程
施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试 4．散热器组对及安装工艺流程
编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装 5．主要施工方法及技术要求
采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求如下所述。
5．1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼，丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。
组对散热器暖气片时，应使用高碳钢质的专用钥匙。
组对铸铁散热器应平直紧密，上下两个对丝要同时拧动，当两个散热片的密封面相接触后，应减慢速度，直至垫片挤出油为止。
5．4 散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。
管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
套管内用油麻填塞密实。
支管弯曲度要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长度一致。
5．7 管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为
5mm；大于500mm为10mm。
5．9 组对散热器要平直紧密，垫片不得露出颈外。
散热器与管道连接，必须安装可拆除的连接件。
5．10 散热器组成后，须做水压试验。
在试验压力下保持2～3分钟，不渗不漏为合格。
5．11 散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。
散热器支管长度大于，在中间安装管卡。
散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。
5．12 采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于为合格。
试压完毕，铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道，银粉二道。
5．13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯，弯角必须是90度，顶部不得有焊口存在，在钢平台上组对，连接点设在垂直臂的中部位置，组对尺寸按照设计图纸要求，尺寸正确，四个弯曲角在同一个平面上。
补偿器安装前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。
预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器
焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行焊接。
补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。
5．14 保温：非采暖房间的管道用岩棉进行保温，外包铝箔玻璃丝布， DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm，DN<40mm的管道保温厚度为30mm。
管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行，非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。
管道保温要求粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。
室内散热器组对与安装质量管理
1、范围
本工艺标准适用于钢制柱型散热器的安装工程。
2、施工准备
材料要求：
钢制散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正，松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过厚），并符合使用压力要求。
其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
主要机具：
机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。
工具：散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。
作业条件：
组对场地有水源、电源。
铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。
室内墙面和地面抹完。
室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
3、操作工艺
工艺流程：
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
各种型号的铸铁柱型散热器组对：
组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。
组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过，用机油随用随浸。
将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。
组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。
将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。
外拉条预制、安装：
根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。
散热器水压试验。
将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。
试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。
钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。
不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。
打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。
散热器安装：
按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
托钩和固定卡安装：
柱型代腿散热器固定卡安装。
从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。
单数片向一侧错过半片。
16片以上者应载两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。
各种柱形散热器外形尺寸（图）。
挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。
托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。
画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。
挂装柱型散热器外形尺寸见图.1和.2（括号内尺寸）。