镀硬铬
镀装饰铬与镀硬铬
镀装饰铬与镀硬铬镀装饰铬也叫装饰镀铬，一般用于外露零件的防腐处理及增加美观，厚度较薄。
镀硬铬主要用于轴类零件增强抗磨性或修复磨损部位。
镀层一般为0.2mm～0.3m m之间。
它分光滑镀层和蜂窝镀层。
前者由于光滑，不利于油膜的建立，主要是提高了轴表面的硬度，常用于轴承，固定套的安装。
后者因表面凹凸，可保持油膜。
轴表面又有一定强度，应用于滑动、旋转部位。
（一）防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。
它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。
为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0.25～0.5μm的薄层铬。
例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。
在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。
在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。
装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。
装饰镀铬的特点是：（1）要求镀层光亮；（2）镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铬；（3）镀层厚度薄，通常在0.25～0.5μm之间，国内多用0.3μm。
为此装饰镀铬常用300～400g/L的高浓度，近些年来加入稀土等添加剂，浓度可降至150～200g/L，覆盖能力、电流效率明显提高，是研究开发和工业生产应用的发展方向。
防护—装饰镀铬广泛用于汽车、自行车、日用五金制品、家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露零件等。
经抛光的铬层有很高的反射系数，可作反光镜。
（二）硬铬（耐磨铬、工业镀铬）在一定条件下沉积的铬镀层具有很高硬度和耐磨损性能，硬铬的维氏硬度达到90 0～1200kg/mm2，铬是常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。
如工、模、量、卡具；机床、挖掘机、汽车、拖拉机主轴；切削刀具等镀硬铬。
镀硬铬可用于修复被磨损零件的尺寸公差。
严格控制镀铬工艺，准确地按规定尺寸镀铬，镀后不需再进行机械加工的则称为尺寸镀铬法。
镀硬铬原理
镀硬铬原理好嘞，那咱们就开始聊聊镀硬铬的原理吧。
你看啊，镀硬铬就像是给东西穿上一层超级硬的铠甲。
这层铠甲是铬这种金属呢。
那它是怎么穿上的呢？这就涉及到一些挺有趣的小知识啦。
首先呢，我们得有个东西要被镀，这个东西就像是一个小舞台，它要在一个特殊的环境里才行。
这个环境就是电解液，电解液就像是一个魔法池，里面充满了各种能让镀硬铬这个魔法生效的成分。
比如说，这里面有铬酸酐，它就像是魔法池里的主要魔法药水，一般来说，这个铬酸酐在电解液里的含量还挺关键的，大概每升电解液里会有250克左右的铬酸酐呢。
然后啊，我们得给这个小舞台通上电。
这个电就像是一股神秘的力量，推动着整个镀硬铬的过程。
在这个通电的过程中，铬酸酐就开始发生神奇的变化啦。
它会分解出铬离子，你可以把铬离子想象成一群小小的铬士兵，它们在电解液这个大池子里游来游去，等着被召唤到那个要镀的东西表面上去。
当通上电以后呢，这个被镀的东西就像是一块有着强大吸引力的磁石。
那些在电解液里游来游去的铬离子就会被吸引过去，一个一个地在这个东西的表面排列起来。
这就像是小士兵们听到了集合的号角，迅速在指定地点整齐地排好队一样。
这个过程呢，其实是一个很复杂的化学反应。
在阴极，也就是被镀的那个东西所在的地方，铬离子得到电子，就从离子状态变成了铬原子。
这个过程就像是小士兵们从一种状态变成了另一种状态，然后就稳稳地站在了被镀物的表面。
而且哦，这个镀硬铬的过程还挺挑剔的。
比如说温度就很重要。
就像我们人感觉舒服的时候温度得刚刚好一样，镀硬铬的时候电解液的温度一般要保持在50 - 60摄氏度之间。
如果温度太高或者太低，就像我们人在太热或者太冷的环境里会不舒服一样，那些铬离子就不能很好地在被镀物表面排列，镀出来的铬层可能就不那么硬，或者不那么均匀了。
再比如说，电流密度也很关键呢。
电流密度就像是推动铬离子往被镀物上跑的一股力量的大小。
如果这个力量太大，就像你用很大的力气推东西，可能会把东西推坏一样，铬层可能会变得很粗糙；如果这个力量太小呢，铬离子就慢悠悠地过去，可能就不能很好地形成一层厚厚的、坚硬的铬层。
模具表面处理之镀硬铬知识介绍
目录
一、引言:镀铬技术的分类及应用
二、镀硬铬原理和主要性能特点
三、镀铬过程介绍和质量影响因素
四、镀铬前后注意事项以及模具的保养 五、M1模具项目实例
在高速、高压冲压作业过程中，模具和制件会产生巨大的摩擦， 由于铁和铁的巨大摩擦，模具和材料上极易产生擦伤和烧坏等不良 现象，增加了产品的返修和报废率。电镀硬铬技术可以大大提升耐
(1)铬的性质：铬是一种微带天蓝色的银白色金属，电极电位为负，但它
有很强的钝化性能，在大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以钢 铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、 硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中也非常稳定，但可溶于盐酸 等氢卤酸和热的浓硫酸中。铬层硬度高(HV900～110kg／mm2)、耐磨性好、反 光能力强以及有较好的耐热性，在500℃以下光泽和硬度均无明显变化，温度 大于500℃开始氧化变色，大于700℃时才开始变软。 (2)硬度及电泳液温度：对比各种热处理形式，情况如下页表l所示。通 过比较，我们发现，对于车身上的大件如侧围、翼子板等大型模具的凸凹模 本体，因其模具型腔大型面复杂且壁厚不一致，受热后容易发生热变形，镀
Cr处理温度一般在50～70℃，属低温处理，处理后模具不会产生变形，其表
面硬度一般可控制在HRC65以上，高于拉延所需的硬度要求。
(3)高耐磨性：经镀铬处理后的模具型腔比未处理的模具型腔光洁
度效果有明显改善，有效地降低了摩擦系数，提高了模具使用寿命。模 具在生产过程中因各种原因产生的拉毛等问题得到有效解决，下图是某
润滑不良时，局部易出现干摩擦现象，难以电镀处既有较高硬度、又有较大
镀铬后： 1、模具吊运分解将工程样件及保护薄膜、牛皮纸去除。 2、确认模具与镀铬前拍照存证的状况比是否有异常。 3、模具擦拭，用小于逃气孔孔径0.2左右的钻头对逃气孔逐个进行 清理，清理完毕后再用气枪将杂物吹出； 4、模面用400#砂纸/油石精修。 5、模具上易剥落的油漆去除后模具清洗整理。 6、将镀铬前拆除的相应附件按编号进行还原。 7、模具组合上机TRY。 8、生产状况OK后模具刷漆（防止镀铬后模具油漆易剥落造成品质不 良）
硬铬电镀工艺
硬铬电镀工艺：
1.镀液的组成。
（1）含Cr2O3≥40mg/L的镀液，其中铬以50~70mg/L为宜。
（2）含Cr2O3为1~5mg/L的镀液。
2.镀液温度：
电镀硬铬对温度要求不严格，一般在20~40℃范围内均可操作，但应避免温度过高而导致镀层发脆。
在室温下电镀时，一般应控制在10~40℃范围内。
若需在较高温度下电镀时，则必须采
取降温措施，以免镀层发脆。
为提高镀层的抗蚀性，通常采用低温电镀。
镀液中的铬浓度也可在较低值范围内适当提高，但不宜超过30%。
3.镀液维护。
（1）镀液应定期过滤和除渣，使镀液保持清洁。
（2）镀液中不能有悬浮物存在。
（3）使用过程中，如发现镀层有异常情况时，应及时处理：（1）如发现镀层光亮度降低或不均匀时，应及时调整镀液
的pH值或温度。
—— 1 —1 —。
镀硬铬后的硬度
镀硬铬后的硬度
镀硬铬是一种常见的表面处理技术，它可以提高金属材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀硬铬是将铬金属以化学形式镀在金属表面上，形成厚度约1~2微米的硬铬层。
此硬铬层可提高基材的硬度，通常可达到800~1000HV。
除了硬度外，镀硬铬还可以改善基材与环境的耐蚀性和其它性能。
硬度是衡量材料抵抗形变和划痕的能力。
镀硬铬后的硬度是指金属经过镀硬铬处理后的硬度。
硬度可以通过各种方法进行测试，例如维氏硬度试验、布氏硬度试验和洛氏硬度试验等。
镀硬铬层的硬度可以通过这些测试来测定。
在进行硬度测试时，需要考虑以下因素：
1.测试方法：不同的硬度测试方法具有不同的适用范围和准确度。
2.测试装置：测试装置的精度和重复性将影响测试结果的准确性。
3.测试环境：测试温度、湿度和压力等因素可能会影响测试结果的准确性。
通过以上考虑因素的综合分析，我们可以得出以下结论：镀硬铬后的金属硬度比未经处理的金属硬度更大。
此硬度提高可以使镀硬铬金属材料具有更好的抗磨损性和耐用性。
然而，硬度本身不能保证材料的最终性能，还需要考虑其他因素，例如材料的化学性质、机械性能和耐腐蚀性等。
在工程应用中，镀硬铬常用于制造机械零件、汽车发动机气门和液压缸等使用环境恶劣的部件。
这些部件需要抵抗高压、高温和腐蚀等严酷的环境条件，而镀硬铬可以为它们提供足够的保护。
综上所述，镀硬铬后的硬度提高可以提高材料的抗磨损性和耐用性，适用于许多机械部件的制造和生产。
然而，在进行工程应用之前，还需要对硬度等性能进行全面评估，以确保材料的可靠性和耐久性。
镀硬铬工艺流程
镀硬铬工艺流程
《镀硬铬工艺流程》
镀硬铬是一种常用的表面处理工艺，能够在金属表面形成一层坚硬、耐腐蚀的铬层，提高金属的硬度和耐磨性。
下面是镀硬铬的工艺流程：
1. 预处理
首先要对待镀件进行表面处理，以去除油污、锈蚀和其他杂质。
通常采用酸洗、碱洗、电解脱脂等方法，确保金属表面干净。
2. 粗镀铬
将经过预处理的金属件浸入含有铬酸盐的电解槽中，经过电解反应，金属表面开始形成一层铬层。
这一层铬层厚度大约为
0.025-0.05mm，用于增强金属的硬度。
3. 精镀铬
经过粗镀后的金属件再经过精细镀铬工艺，即将其浸入更加浓度较低的镀液中，继续进行电镀，以弥补粗镀时产生的孔洞和不均匀的情况。
精镀后的铬层更加光滑均匀。
4. 抛光
经过镀铬后的金属件需要进行抛光处理，以获得更加光滑明亮的表面。
抛光能够去除表面的微小凹凸和瑕疵，提高外观质量。
5. 清洗
最后，镀硬铬的金属件需要经过清洗工艺，以去除残留的化学
物质和杂质，确保表面干净。
常用的清洗方法包括水洗、气洗、烘干等。
镀硬铬的工艺流程相对复杂，需要严格控制各个环节的参数，以确保镀层的质量和性能。
同时，镀硬铬工艺也需要严格遵守环保要求，对排放的废水、废液要进行专门处理。
通过镀硬铬工艺，能够大大提高金属的耐腐蚀性和机械性能，延长其使用寿命。
什么是模具硬铬电镀
模具硬铬电镀一、硬铬概述镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已应用长达百年。
镀铬层硬度高、耐磨、耐腐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单、成本较低。
长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为各类模具耐腐蚀涂层和作为机械零部件的耐磨涂层。
随着科学技术的进步，硬铬在技术及成本上仍然占据塑胶模具涂层技术宝座。
二、硬铬特点1. 镀层硬度达到洛氏60-70度，抛光面镀层光亮如镜2. 镀层耐磨性、耐腐蚀性极强，防锈很好3. 镀层厚度可控4. 镀层均匀致密5. 镀层与金属基体结合强度高，不起皮、不脱落三、电镀硬铬加工项目：适合硅胶模，橡胶模，塑胶PVC模，塑胶透明模具，塑胶黑色高光模具，电木模，五金模，机械零件、台面板，超声波焊接铝模等各种类型模具。
硅橡胶模具电镀硬铬1.镀层硬度达到HV1100（洛氏HRC75度），抛光面镀层光亮如镜。
2.耐磨性好。
不易损伤模具，延长模具使用寿命。
3.自滑性好，易脱模，提高生产效率，减少次品的产生。
4.抗酸性强，模具不生锈，不腐蚀，保护纹路长期使用不褪色。
5.易清洗，并减少生产过程中清洗次数。
6.保护模具砂纹，生产中不掉砂。
生产普遍存在粘模、脏污、不好品多、产能低等问题。
模具经过电镀后都能解决以上问题，节省了一笔可观的费用，节省的部分远远超出模具电镀费用，对产品质量要求高和需长期生产的，电镀是一个明智的选择。
塑胶模具电镀硬铬1.光洁度达到镜面要求，比人工抛光光洁度高达一倍以上。
2.表面硬度增加，镀层硬度达到HV1100（洛氏HRC75度）,耐磨性好，不易损伤模具，延长模具使用寿命。
3.抗酸性强，能抵抗含酸性物质PVC材料腐蚀，模具不生锈，不腐蚀。
4.自滑性好，易脱模，提高生产效率，减少次品的产生。
冲花，拖花是透明、黑色高光、镜面模具的生产难点。
经常短时间内停机重新抛光模具，严重影响生产，浪费不必要开支，电镀后能解决以上问题。
五金模电镀硬铬1.表面硬度增加，镀层硬度达到HV1100（洛氏HRC75度）,耐磨防拉伤作用，不易损伤模具。
镀硬铬增加盐雾时间的方法
镀硬铬增加盐雾时间的方法镀硬铬是一种常见的表面处理方法，通过在金属表面形成一层坚硬耐腐蚀的铬层来提高金属的硬度、耐腐蚀能力和抗磨损性能。
盐雾测试是一种常用的环境腐蚀测试方法，用于评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
以下是一些可以增加镀硬铬盐雾测试时间的方法：1. 选择合适的硬铬镀层厚度：镀硬铬层的厚度对其耐腐蚀性能有直接影响。
通常情况下，镀硬铬层的厚度越大，其耐腐蚀性能越好。
因此，在进行盐雾测试之前，可以选择更厚的镀硬铬层以增加测试时间。
2. 优化硬铬镀层工艺：镀硬铬的工艺参数对镀层的性能有很大影响。
例如，镀液的成分、温度、镀液搅拌方式等都会影响铬层的均匀性和致密性。
通过优化镀层工艺，可以获得更均匀、更致密的铬层，从而提高其防腐蚀能力和盐雾测试时间。
3. 添加合适的添加剂：在硬铬镀液中添加一些合适的添加剂，如无机盐类、有机酸、表面活性剂等，可以改善镀层的结构和性能。
例如，添加一些有机酸可以提高镀液的酸度，增加铬层的致密度和硬度，从而提高其耐腐蚀性能。
在盐雾测试中，通过适当添加添加剂，可以增加镀硬铬的盐雾测试时间。
4. 使用合适的底材：底材对镀硬铬层的性能也有很大影响。
选择合适的底材可以提高镀硬铬层的结合力和耐腐蚀性能。
在盐雾测试中，使用具有较好耐腐蚀性能的底材，可以延长镀硬铬盐雾测试时间。
5. 表面前处理：在进行镀硬铬之前，进行适当的表面处理是非常重要的。
表面前处理可以去除杂质、油脂和氧化物，提高金属表面的洁净度，从而增加镀硬铬层的附着力和耐腐蚀性能。
通过表面前处理，可以获得更好的镀层性能，从而延长镀硬铬的盐雾测试时间。
总之，要增加镀硬铬的盐雾测试时间，可以通过选择合适的硬铬镀层厚度、优化硬铬镀层工艺、添加合适的添加剂、使用合适的底材和进行适当的表面前处理等方法来提高镀层的耐腐蚀性能。
这些方法可以帮助提高金属的抗腐蚀能力和延长盐雾测试时间。
铝件镀硬铬工艺
铝件镀硬铬的工艺流程主要包括以下步骤：
铝件表面预处理：包括除油、清洗、抛光等，以确保表面干净、无杂质。
喷涂导电底漆：在铝件表面喷涂一层导电底漆，以提高镀层与基材之间的导电性。
硬铬镀层沉积：在导电底漆上沉积一层硬铬镀层，以提高铝件表面的硬度和耐磨性。
后处理：包括钝化、清洗、干燥等，以增强镀层的耐腐蚀性能和外观。
需要注意的是，由于铝是一种活泼的金属，表面容易形成氧化膜，因此在进行镀硬铬处理前需要进行适当的预处理，如酸洗、碱洗等，以去除表面的氧化膜。
同时，硬铬镀层沉积需要在高温下进行，因此需要考虑铝件的热变形温度等因素。
以上是铝件镀硬铬的基本工艺流程，具体的工艺参数和操作方法需要根据实际情况进行调整和优化。
电镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程概述电镀硬铬是一种常用的表面处理技术，通过在物体表面镀上一层硬铬，可以提高其耐磨、耐腐蚀性能，同时还能增加物体的光泽度和装饰效果。
本文将详细介绍电镀硬铬的工艺流程和步骤。
工艺流程电镀硬铬的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.去污和除油2.酸洗3.激活4.镀铜底层5.镀镍中间层6.镀硬铬表层7.抛光和整理下面将对每个步骤进行详细描述。
1. 去污和除油在进行电镀之前，首先需要将待处理物体表面的污垢和油脂清除干净。
这可以通过使用碱性溶液或有机溶剂来完成。
碱性溶液通常是一种含有碱性表面活性剂的清洗剂，可以有效去除金属表面的污垢。
有机溶剂则可以用于去除油脂。
2. 酸洗酸洗是为了去除金属表面的氧化物和其他杂质，以提供一个干净的基底供电镀使用。
常用的酸洗液包括硫酸、盐酸和硝酸等。
在酸洗过程中，物体会被浸泡在酸性溶液中一段时间，然后用清水冲洗干净。
3. 激活激活是为了增加基底金属与镀液之间的粘附力。
通常使用稀硫酸或稀盐酸溶液进行激活处理。
物体被浸泡在激活溶液中一段时间，然后用清水冲洗干净。
4. 镀铜底层镀铜底层是为了增加电镀件的光泽度和平滑度，并提高镀层的附着力。
镀铜通常采用电解法进行，即将待处理物体作为阴极，将铜阳极放置在含有铜离子的电解液中，施加电流使铜离子还原成金属铜并沉积在物体表面。
5. 镀镍中间层镀镍中间层的主要作用是增加电镀件的耐腐蚀性能，并为最后的硬铬层提供一个均匀的基底。
镀镍也采用电解法进行，将待处理物体作为阴极，将镍阳极放置在含有镍离子的电解液中，施加电流使镍离子还原成金属镍并沉积在物体表面。
6. 镀硬铬表层在完成了铜和镍的中间层之后，接下来进行最后一步——镀硬铬表层。
硬铬的主要特点是具有很高的硬度和良好的耐磨性。
同样采用电解法进行，将待处理物体作为阴极，将铬阳极放置在含有铬酸盐离子的电解液中，施加电流使铬离子还原成金属铬并沉积在物体表面。
7. 抛光和整理经过上述步骤完成后，得到的硬铬镀层通常会有一定程度的凹凸不平和毛刺。
镀硬铬工艺
镀硬铬工艺核心提示：镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm 以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
一、工艺介绍镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
镀硬铬的工艺特点:1)阴极电流效率高达50%～65%,沉积速度很快; 2)镀层硬度高(900～1200 HV),呈均匀密集的网状裂纹,耐磨性能好; 3)镀液分散能力好,镀层厚度均匀,不易产生粗糙疱瘤现象,铬层外观青亮平滑;4)镀层与基体结合力强,前处理与传统工艺相似,操作比传统工艺容易;5)镀液中三价铬含量允许范围宽,通常不需要停产电解处理三价铬;6)镀液不含氟化物,不含稀土元素,工件无低电区的腐蚀。
硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。
它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。
二、工艺流程检验——除油——水洗——反极——镀铬——水洗——检验三、工艺参数1铬酐(CrO3) 220～250g/l2硫酸根(SO42-) 2.2～2.5g/l3三价铬(Cr3+) 2～5g/l4镀液温度 50～55℃5阴极电流密度 30～60A/dm2四、操作规程及注意事项1、镀前检验镀件尺寸，机加工表面状况，根据镀层厚度准确计算电镀时间。
2、控制好镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化，仔细操作，如实填写操作记录。
根据化验结果补加药水，校正电镀液。
3、镀后检查镀层质量、尺寸，清洗干净，丝牙、内孔等部位防锈保护。
工件打操作钢号，边角除毛刺。
4、如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。
5、场地打扫干净，器具摆放整齐。
提前15分钟进行交接班。
镀铬与镀硬铬的区别
镀铬与镀硬铬的区别镀铬与镀硬铬有什么区别镀铬是泛指电镀铬镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。
镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。
优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有;三，镀的过程中原零件变形小。
四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸(如12楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了)。
优点五，表面比较美观。
等等缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。
缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。
05-0。
15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。
等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如:模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
根据其目的来判断要镀那种铬1. 铬酐浓度和硬度的关系在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。
但浓度低，镀液变化快，不稳定。
2. 硫酸含量和硬度的关系在正常的镀铬工艺规范中。
铬酐与硫酸的比值应该保持在100:1。
在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。
但在二者比值为100:1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。
3. 电流密度和硬度的关系在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。
当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。
4. 镀铬液稳定和硬度的关系在较高温度(65,75?)下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15,20,;在较低温度(35,45?)下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。
5. 镀铬层厚度与硬度的关系一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的最高值在0.2?左右。
以后，即使在提高厚度，硬度也不会再增加。
6. 铬镀层随着受热温度的提高，硬度显著下降。
本文所讲的非正常失效主要是指活塞杆在使用—年内即产生锈蚀及镀铬层的破坏。
镀硬铬工艺流程反极作用
镀硬铬工艺流程反极作用镀硬铬是一种常用的金属表面处理技术，可用于提高金属件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
其工艺流程主要包括表面处理、精加工、镀硬铬和后处理等步骤。
以下将详细介绍镀硬铬工艺流程的各个环节及其反极作用。
1.表面处理：表面处理是为了清洁和改善金属件表面的粗糙度。
常用的表面处理方法包括打磨、抛光、去毛刺、除锈等。
在这一步骤中，反极作用主要表现为阳极溶解和阳极极化。
-阳极溶解：由于金属表面有不规则的微触点和微缺陷，通过阳极溶解可以去除这些不规则的部分，从而使表面更加光滑和均匀。
-阳极极化：在表面处理过程中，金属会处于阳极状态，此时金属表面会发生电化学反应导致氧化和溶解。
阳极极化的作用是为了提高镀层的粘附力和光亮度。
2.精加工：精加工是为了进一步改善金属件表面的粗糙度和形状。
常用的精加工方法包括研磨、抛光和刮研等。
在这一步骤中，反极作用主要表现为阳极极化和阳极溶解。
-阳极极化：在精加工过程中，金属表面会受到阳极极化的作用，此时金属表面会发生氧化和溶解反应。
阳极极化的作用是为了进一步提高镀层的质量和光亮度。
-阳极溶解：由于金属表面存在微触点和微缺陷，通过阳极溶解可以去除这些不规则的部分，从而使表面更加光滑和均匀。
3.镀硬铬：镀硬铬是将金属件浸泡在含有硬铬离子的电解液中，通过电解沉积硬铬金属在金属件表面来提高其硬度和耐磨性。
-阳极反应：在镀硬铬过程中，金属件处于阳极状态。
阳极反应是指金属表面的离子化，即将金属原子转变为正离子，然后进入电解液中。
-阴极反应：在镀硬铬过程中，金属件处于阴极状态。
阴极反应是指电解液中的硬铬离子还原为金属硬铬，然后沉积在金属件表面，形成一层均匀致密的硬铬镀层。
4.后处理：后处理是为了进一步改善镀层的质量和性能。
常见的后处理方法包括烘干、退火、抛光、喷涂等。
在这一步骤中，反极作用主要表现为阳极极化和阳极溶解。
-阳极极化：在后处理过程中，金属表面会受到阳极极化的作用，这有助于提高镀层的致密性和光亮度。
镀硬铬工艺流程
镀硬铬工艺流程
镀硬铬是一种常见的表面处理工艺，它可以有效地提高金属制
品的硬度、耐磨性和抗腐蚀能力，因此在许多行业中得到广泛应用。
下面将介绍镀硬铬的工艺流程，希望对相关人员有所帮助。
首先，准备工作是非常关键的。
在进行镀硬铬之前，需要对待
镀件进行仔细的清洗和打磨，以确保表面没有油污、锈迹和其他杂质。
这一步骤对于后续的镀硬铬效果至关重要，因此务必认真对待。
接下来是镀前处理。
在进行镀硬铬之前，需要对待镀件进行一
系列的处理，包括酸洗、活化、镀前清洗等步骤。
这些处理可以有
效地去除表面氧化物，增加表面粗糙度，提高镀层的附着力，从而
保证镀层的质量。
然后是镀硬铬的主要工艺步骤。
镀硬铬的主要工艺包括镀前处理、电镀、镀后处理等步骤。
在电镀过程中，需要将镀件作为阴极，放置在含有六价铬的镀液中，通过外加电流使镀液中的铬离子还原
成金属铬，从而在镀件表面形成一层均匀、致密的镀层。
最后是镀后处理。
镀后处理是确保镀件表面质量的关键步骤，
包括镀后清洗、烘干、抛光等工艺。
这些处理能够去除镀件表面的
残留镀液和杂质，提高镀件的表面光洁度和光泽度，最终得到高质
量的镀硬铬产品。
总之，镀硬铬工艺流程包括准备工作、镀前处理、电镀和镀后
处理四个主要步骤。
每个步骤都至关重要，任何一环节的差错都可
能导致最终产品的质量不达标。
因此，在进行镀硬铬工艺时，务必
严格按照流程操作，确保每个步骤都得到充分的重视和严格的执行。
希望本文对镀硬铬工艺有所帮助，谢谢阅读。
镀硬铬VS装饰铬
镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。
镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。
优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。
四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。
优点五，表面比较美观等等缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。
缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。
05-0。
15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
根据其目的来判断要镀那种铬下面说说应用：镀铬层的分类及应用（一）防护–装饰性镀铬层俗称装饰铬或光亮铬，是在光亮的中间层表面上镀覆的薄层铬（0.25—0.5μn），与防护性底层一起构成防护–装饰性镀铬层。
广泛用可汽车、自行车、家用电器、日用五金制品、仪器仪表等行业。
经过抛光的镀铬层具有很高的反射系数，可用来制作反光镜。
（二）硬铬镀层亦称耐磨铬镀层，具有极高的硬度和耐磨性，镀覆在工件表面可提高其耐磨性，延长使用寿命，如工、模、量、卡具和一些轴类、切削刀具等常镀硬铬。
硬铬镀层还常用来修复被磨损零件的公差尺寸。
（三）乳白铬镀层镀铬层呈乳白色无光泽，镀层韧性好，孔隙少，裂纹少，色泽柔和，消光性能好，但硬度较低，常用于量具和仪器面板等镀铬。
在乳白铬镀层表面再镀覆硬铬镀层称为双层铬镀层。
它兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐磨蚀的零部件。
（四）松孔铬镀层在硬铬镀层的基础上，用化学或电化学方法将镀铬层的裂纹进一步加宽加深，以便贮存润滑油脂，提高工件表面抗摩擦和磨损的能力。
常用于承受重压的滑动摩擦表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。
（五）黑铬镀层亦称耐磨铬镀层，具有极高的硬度和耐磨性，镀覆在工件表面可提高其耐磨性，延长使用寿命，如工、模、量、卡具和一些轴类、切削刀具等常镀硬铬。
镀铬工艺二(硬铬与电镀的区别)
2008-12-13 00:09镀铬与镀硬铬有什么区别镀铬是泛指电镀铬镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。
镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。
优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。
四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸（如12楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了）。
优点五，表面比较美观。
等等缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。
缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。
05-0。
15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。
等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
根据其目的来判断要镀那种铬请问高手们影响硬铬硬度的因素主要有那些？？？？一般有些什么办法可以提高镀层的硬度？为什么我在硬铬槽加了点硫酸后硬度反而降低了？请高手们赐教！！不胜感激！！！！！！！！！！！！！1. 铬酐浓度和硬度的关系在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。
但浓度低，镀液变化快，不稳定。
2. 硫酸含量和硬度的关系在正常的镀铬工艺规范中。
铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。
在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。
但在二者比值为100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。
3. 电流密度和硬度的关系在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。
当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。
4. 镀铬液稳定和硬度的关系在较高温度（65～75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。
5. 镀铬层厚度与硬度的关系一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的最高值在0.2㎜左右。
45钢镀硬铬技术要求
45钢镀硬铬技术要求（原创版）目录1.45 钢镀硬铬技术简介2.镀硬铬工艺流程及其要求3.镀硬铬对基体金属表面要求4.电镀硬铬对设备和操作的要求5.总结正文一、45 钢镀硬铬技术简介45 钢是一种高质钢，广泛应用于各种机械零件的制造。
为了提高 45 钢零件的耐磨性、耐腐蚀性和硬度，常采用镀硬铬技术对其进行表面处理。
镀硬铬是一种在钢铁表面覆盖一层硬度高、耐磨性好的铬层的方法，从而提高零件的使用寿命和性能。
二、镀硬铬工艺流程及其要求1.机械预处理：机械精加工之后，最后一道磨痕一定要细，否则会导致磨痕在镀铬时表面引起一些麻点和气痕。
2.预除油：使用三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3.上挂具：选择或制造适合的挂具安装。
4.安装屏蔽物：屏蔽物必须安装妥善，安装辅助阴极和辅助阳极，在不需要镀铬的部位均匀涂上漆和蜡或包裹上塑料薄膜。
5.除油：使用专用的除蜡水去除油。
6.水洗：水洗需彻底，每个零件的润湿需均匀。
7.阳极腐蚀：采用铬酐 120-350g/L，硫酸 10g/L，阴极与镀铬阳极同，温度与镀铬温度相同，电流 30-50Adm2，时间视基体而定。
8.镀铬：给电前预热，使零件温度接近或等于镀液温度。
先进行阳极浸蚀，然后阶梯式给电。
三、镀硬铬对基体金属表面要求镀硬铬对基体金属粗糙表面，要求进行机械整平，如磨光、抛光、滚光、刷光和喷砂等。
根据基体金属的性质、表面被污染的状态及工件的形状不同，选择不同的精饰（光）处理方法。
四、电镀硬铬对设备和操作的要求1.检查半成品毛坯的质量，对不合格的毛坯进行修复或另行处理。
2.检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。
3.严格按照电镀硬铬的工艺流程进行操作。
五、总结45 钢镀硬铬技术是一种重要的表面处理方法，其工艺流程和操作要求较为严格。
要保证镀铬质量，必须对基体金属表面进行仔细处理，同时严格遵守操作规程。
电镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程
《电镀硬铬工艺流程》
电镀硬铬是一种常见的表面处理工艺，其主要作用是提高金属表面的耐腐蚀性和硬度，同时也能增加金属的光泽度和美观度。
以下是电镀硬铬的工艺流程：
1. 预处理
在进行电镀硬铬之前，首先要对金属件进行清洗、脱脂和去除表面氧化物等预处理工作。
这是非常重要的一步，因为只有确保金属表面干净和光滑，才能保证电镀后的效果。
2. 酸洗
接下来是将金属件进行酸洗处理，这一步是用来去除金属表面的铁锈和氧化物。
一般会使用硝酸和盐酸等强酸溶液进行酸洗，以确保金属表面的干净和光滑。
3. 镀铜
在酸洗之后，金属件会先进行镀铜处理。
这一步是为了增加金属表面的光泽度和附着力，同时也能提高电镀后的均匀性和质量。
4. 镀镍
镀铜之后，金属件会进行镀镍处理。
镀镍是为了增加金属表面的硬度和耐腐蚀性，同时也能提高电镀后的光泽度和美观度。
5. 镀铬
最后一步是对金属件进行电镀硬铬处理。
这一步是最关键的一步，它会使金属表面形成坚固的硬铬层，从而提高金属件的耐磨性和耐腐蚀性。
通过以上的工艺流程，金属件经过电镀硬铬处理后，不仅能够提高其表面的硬度和耐腐蚀性，还能增加其光泽度和美观度，从而广泛应用于汽车、机械、家居用品等领域。
镀硬铬常见故障及处理
镀硬铬常见故障及处理镀硬铬，听着高大上，其实就是把金属表面镀上一层铬，像给铁皮穿上了金色的外衣，既美观又耐磨，简直是机械界的时尚达人。
不过，事情总有不如意的时候，镀硬铬也有可能出问题，今天就来聊聊那些常见的故障和处理方法，保证让你听得懂，甚至乐呵乐呵。
镀硬铬的表面有时会出现“泡泡”，这可就尴尬了。
想象一下，刚镀完，就像一块精致的蛋糕上冒出了气泡，这视觉效果简直是零分。
泡泡出现的原因，可能是表面清理不干净，或者镀铬的液体中杂质太多。
处理方法嘛，咱们可以先把表面清理得干干净净，再重新镀一层。
这个时候，像对待小朋友一样，耐心点儿，慢慢来，确保每个细节都到位。
再说说“剥落”问题，真的是让人气得想抓墙。
镀层一层一层地剥落，就像秋天的树叶掉了一地，心疼得不行。
剥落的原因一般是底材处理不当，或者镀铬液体温度不合适。
解决这个问题得先找出原因，搞清楚后，再好好处理底材，确保附着力强，重新镀的时候，温度也得合适，这样才能保证镀层紧紧地贴在金属上。
还有个问题就是“发黑”，乍一看，像个小黑胖子，心里可不美滋滋。
发黑的原因很多，可能是因为镀铬后的氧化，或者是电流不稳定。
想要解决这个问题，咱们可以试试使用一些特殊的化学品来清理表面，避免氧化，再重新镀一次。
不过，清理的过程要小心，别弄坏了底材，结果得不偿失。
有些小伙伴可能会遇到“表面粗糙”的情况，就像是吃了颗沙粒，心里难受。
粗糙的原因可能是镀铬液中的颗粒物太多，或者电流过大。
处理这问题的方法简单粗暴，先检查镀铬液，确保液体干净，再调节电流，慢慢来，别急。
镀完之后，用砂纸打磨一下，效果会好很多。
说到“颜色不均”，简直就是在给镀铬作品画个“马赛克”，可难看了。
颜色不均的原因往往是镀铬工艺不稳定，或者液体中的成分分布不均。
处理这个问题，首先要调整工艺参数，确保镀铬时各个位置都能均匀受力，然后再考虑更换镀液。
咱们的目标是让每一寸都光滑如新，毕竟谁不想有个颜值爆表的金属件呢？得提提“光泽差”的问题，这就像是洗车后没擦干，表面显得黯淡无光，真让人心里一阵咯噔。
镀硬铬的作用
镀硬铬的效用
说起镀硬铬这门手艺，那在咱们四川工业界可是响当当的名头。
你晓得不，镀硬铬啊，就是给金属物件儿表面穿上一层硬邦邦的铬衣裳，这衣裳可不简单，耐磨、耐腐蚀，还耐高温，硬得跟石头似的。
像那些机械零件儿，汽车零件儿，经常要遭受到摩擦、撞击这些个折磨，要是没这层铬衣裳护体，早就磨得不成样子了。
镀了硬铬之后，嘿，那使用寿命是噌噌往上涨，耐用得很。
还有啊，有些零件儿工作环境恶劣得很，又是水又是油的，还容易生锈。
但镀了硬铬就不一样了，铬层就像个防护罩，把这些个腐蚀性的东西挡在外面，零件儿依旧光亮如新。
再说说耐高温这事儿，有些机器一开动，那温度就往上窜，普通材料哪受得了这个。
镀硬铬的零件儿就不一样了，能在高温下稳稳当当的工作，不出一点岔子。
而且啊，镀硬铬不光实用，还美观得很。
那铬层闪闪发亮，跟镜子似的，能把人影子都照出来。
所以啊，不光工业上用得多，就连咱们平时看到的那些装饰品、工艺品，也有不少是镀了硬铬的。
总的来说啊，镀硬铬这门手艺在咱们四川那是功不可没，不光提高了产品质量，还延长了使用寿命，降低了维修成本。
你说，这不是一举两得的好事嘛！所以啊，以后要是看到啥金属物件儿闪闪发亮，耐磨耐用，说不定就是镀了硬铬的哦。
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中国第一重型机械集团公司标准
镀硬铬
JB/ZQ 4268-2006
代替JB/ZQ 4268-1997
中国第一重型机械集团公司
2008-12-01批准2008-12-31实施镀硬铬是在母体材料上镀一层铬的薄膜，以提高耐磨性和在一定介质中的防腐蚀能力。
也可用于磨损零件尺寸的修复。
1对被镀母材的要求
几乎所有金属材料都可用来镀铬，但下述几种材料镀铬是困难的：
含碳（C ）量很高的钢（C>0.90%）；含硅（Si ）量很高的钢（Si>1.00%）；含铬（Cr ）、钨（W ）较高的钢；灰口铸铁；球墨铸铁；镁；含镁铝材。
如果铸钢件的表面无金属杂物及发裂时，也可以镀铬。
2镀铬前母体的状态
镀铬前被镀母体的表面粗糙度应与镀铬后的表面粗糙度一致。
表面硬度应为40~60HRC ，否则，镀层被压入母材。
已淬过火的钢需要镀铬时，硬度不应大于60HRC ，否则，镀层容易脱落。
此外，淬火钢应在180~200℃下进行退火，以免使用时镀层上出现裂纹或裂缝。
3镀铬层的硬度
镀铬层的硬度可达900~1000HV ；工作温度在100℃时硬度降至830HV ；工作温度在150℃时硬度降至750HV ；工作温度在250℃时硬度降至700HV ；工作温度在500℃时硬度急骤下降。
4镀铬层厚度
镀铬层约为30μm 时最为经济，因为它对磨损和腐蚀起着很好的保护作用。
如果由于磨损需要进行补偿时，镀铬厚度可达800μm ，但不经济。
5图样标注
根据产品设计者对零件的要求，提出：成品件的尺寸和公差；成品件的镀铬层厚度；镀铬层的硬度（HV ）；表面粗糙度：R a 0.8μm 用于要求不高的表面；R y 3.2μm 用于密封和旋转的表面。
上述标注是最低要求。
根据特殊情况，如用户的要求，也可低于此要求。
图1和图2是镀硬铬举例。
镀铬层厚度30μm ；硬度900~1000HV
图1一般情况
1
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JB/ZQ 4268-2006镀铬层厚度30滋m ；硬度900~1000HV
镀铬前表面淬火，硬度50~55HRC （硬度值根据所选用的材料而定）
淬硬层深度t =2mm
图2镀铬表面承受冲击和压力负荷
轴类零件必须预先考虑带有中心孔，棱角必须倒圆，最大半径不限，最小半径不应小于1mm。
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