(完整版)水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表
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作业 1、操作人员应经过专业培训， 取得 爆破人员上岗证 2、操作人员应熟 知雷管、炸药使用的安全技术操作 7 4 15 290 4 4 规程，并在操作中严格执行 3、清 库作业时安全员必须全程跟踪，严 格执行爆破监护制度 4、作业人员
必须穿戴好劳动保护用品。
二零一一年二月十七日发布
中国长城铝业公司水泥厂
0
二零一一年二月十七日实施
2011 年 水 泥 厂 重 大 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 汇 总 表 CGWAC/QEHS-H/SN/GL/XX/2011
总 页 数： 3 页 修改状态：第 1 次修改 受控状态：（盖章）
编号：
水泥厂危险源分级管理说明
1 水泥厂的危险源辨识与评价是采用半定量作业条件下的危险性评价法（ LED 法）为主，结合经验判断法进行的综合评价，原则上分
上下爬梯时抓稳踩牢。 1、进入打散机内检修必须办理停送 电工作票 2、穿戴好劳动保护用品， 启动前必须检查各检查孔是否关闭 好，是否有人在打散机内 3、进入 6 3 15 270 4 4 打散机内检修前必须打开入孔门， 经通风后方可进入 4、使用 12V 低 压照明，系上安全带 5、在没有相 应的安全措施下不得随意进入仓内
为：五级﹥ 320、160﹤四级≤ 320、 70 ﹤三级≤ 160、20﹤二级≤ 70、一级≤ 20。
2 危险源的风险控制按以下级别进行分级管理：四级、五级归厂部监控管理；三至五级归本部室车间监控管理；一级至五级归班组监
控管理。
3 管理职责与权限：
3.1 班组应参与本岗位危险源的充分辨识与评价，对本班组辨识评价出的全部危险源有全过程监控和落实风险控措施职责。班组必须
阀门 车、铣、钻、镗 女工未戴帽长发外
3 公司
床作业
露
机械伤害
磨工、检修工 操作人员
编号：
1、操作人员应经过专业培训， 取得 压力容器上岗证 2、操作人员应熟 知压力容器的安全技术操作规程， 8 5 17 310 5 5 并在操作中严格执行 3、按时认真 巡检，及时效验更换安全阀 4、作 业人员必须穿戴好劳动保护用品。 1、操作人员应严格遵守安全技术操 作规程。 2、作业人员必须严格执行 6 3 15 270 4 4 停送电工作票制度、 磨外监护制度。 3、多工种交叉作业时必须制定临时 负责人，负责工种之间的协调。
认后，有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责。四级及以上的风险控制措施评价确认后，有授予权，但必须履行检查、监督、指导职
中国长城铝业公司水泥厂
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2011 年 水 泥 厂 重 大 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 汇 总 表 CGWAC/QEHS-H/SN/GL/XX/2011
立磨检修
磨内检修
碰伤、挂
伤、坠落、
中毒、烧 伤、挤伤、 砸伤、粉
磨巡检工、检修人 员
6
尘飞扬患
尘肺病
粉尘浓度大光线
生料均化库内 暗、迷眼、仓壁塌
粉尘迷
立磨巡检工、
清堵、标准仓内 料伤人、物料烫伤
检查
人、上游物料落入
眼、砸伤、 烫伤
维修工
6
伤人
大窑巡检维修 维护
增湿塔管道清堵
内壁积料
塌料伤 人、喷嘴
窑巡检工、维修工
作业前必须进行危害辨识、办理危 险作业审批手续，办理均化库相关 设备停电工作票，降温通风正常， 2 15 180 4 4 戴好眼镜、戴好安全带、安全绳、 关闭热风阀门、 切断上游物料通道、 使用 36V电压照明、必须自上而下 清理、仓外派专人监护并挂警示牌。 进仓作业前必须进行危害辨识、办 理危险作业审批手续，办理增湿塔 相关设备停电工作票，降温通风正 常，戴好眼镜、戴好安全带、必须 2 15 180 4 4 两人以上作业、选择好落脚点及撤 退路线、停高温风机、关闭水枪喷 头、使用 36V 电压照明及手电筒、 与中控联系、仓外派专人监护并挂
现有控制措施
1 6 40 240 4 4 严格遵守岗位操作程序，正确操作
穿戴好劳保用品，做好联保互保制 6 6 7 252 4 4
度
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2
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2011 年 水 泥 厂 重 大 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 汇 总 表 CGWAC/QEHS-H/SN/GL/XX/2011
2011 年 水 泥 厂 重 大 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 汇 总 表 CGWAC/QEHS-H/SN/GL/XX/2011
编号：
重大危险源辨识与风险评价汇总表
版号： B 版
二零一一年二月十七日发布
编 制：各相关部门 汇 编：（手签） 审 核：（手签） 批 准：（手签）
中国长城铝业公司水泥厂
警示牌。
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2011 年 水 泥 厂 重 大 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 汇 总 表
CGWAC/QEHS-H/SN/GL/XX/2011
天车操作
熟料库棚坍方
设备损坏 人身伤害
天车工
粉煤灰管道巡 脚下打滑、上方器 碰伤、坠
6
正压烫
伤、
编号：
作业前必须进行危害辨识、办理危 险作业审批手续，办理立磨相关设 备停电工作票，保持磨内微负压、 降温通风正常，戴好安全带，关闭 3 15 270 4 4 热风阀门、喂料 3 道阀门确认。注 意脚下烫伤，使用 36V以下电压照 明，关闭水源挂警示牌，磨外有专 人监护，随时与中控联系现场控制 开关打至检修位置，辅传脱离。
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空压机检修
安全阀失效、汽包 压力过高、管道破
损
爆炸
空压机工
磨上或磨内检 修作业
பைடு நூலகம்
未使用低压电源，
被衬板、钢球砸伤， 失足。
触电、砸 伤、坠落
评价确认后，有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责。
序 号
单位
作业活动
1 烧成 车间
加热锅炉锅筒
蒸汽气管道漏 汽
2011 年水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表
危险因素
干锅上水 高压蒸汽
可能导致 的
事故
爆炸
烫伤
可能伤及的人员
巡检人员、周围人 员
操作人员
风险评价 作业条件危险性评
价法 L EC D
经风 验险 判级 断别
编号：
责、四级以上的作业活动须经厂部确认或授权，部室车间方能实施。
3.3 厂部负责对各部室车间危险源的辨识与评价过程进行指导和修正，并确定水泥厂重大风险上报公司相关部门。厂部应对全厂范围
内的重大危险源行使检查、监督管理职责，厂部有权处置和实施四级、五级作业活动，对班组和部室车间的级别作业活动，经风险控制实施
检维护
具落下伤人
落、
粉煤灰巡检工
2 制成 车间
打散机维护
粉尘浓度大光线 暗、迷眼、
触电、砸 伤、坠落
磨工、检修工
爆破
高空坠物，粉尘浓 砸伤、坠
度大光线暗、迷眼、 落
作业人员及他人
编号：
3 6 15 270 4 4 及时清理棚顶集灰注意库房结构加 固
作业前必须进行危害辨识、办理危 险作业审批手续，要穿软底鞋，戴 5 6 15 275 4 4 好眼镜、安全帽，戴好安全带，派 专人监护。在管道上作业时安全带 要挂在防护绳上， 注意高空悬挂物，
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严格要求，加强检查，
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及时监控和落实一至五级危险源及管理措施，并有权处置和实施三级以下作业活动，三级以上的作业活动需经部室车间、厂部确认或授权，
班组方能实施。
3.2 部室车间负责组织本部门危险源的充分辨识与评价，对本部门辨识评价出的全部危险源应制定出有效的风险控制管理措施，对本
班组负责的一至五级危险源有检查、监督职责。部室车间有权处置和实施三级以下作业活动，对班组级别作业活动，经风险控制措施评价确
必须穿戴好劳动保护用品。
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2011 年 水 泥 厂 重 大 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 汇 总 表 CGWAC/QEHS-H/SN/GL/XX/2011
总 页 数： 3 页 修改状态：第 1 次修改 受控状态：（盖章）
编号：
水泥厂危险源分级管理说明
1 水泥厂的危险源辨识与评价是采用半定量作业条件下的危险性评价法（ LED 法）为主，结合经验判断法进行的综合评价，原则上分
上下爬梯时抓稳踩牢。 1、进入打散机内检修必须办理停送 电工作票 2、穿戴好劳动保护用品， 启动前必须检查各检查孔是否关闭 好，是否有人在打散机内 3、进入 6 3 15 270 4 4 打散机内检修前必须打开入孔门， 经通风后方可进入 4、使用 12V 低 压照明，系上安全带 5、在没有相 应的安全措施下不得随意进入仓内
为：五级﹥ 320、160﹤四级≤ 320、 70 ﹤三级≤ 160、20﹤二级≤ 70、一级≤ 20。
2 危险源的风险控制按以下级别进行分级管理：四级、五级归厂部监控管理；三至五级归本部室车间监控管理；一级至五级归班组监
控管理。
3 管理职责与权限：
3.1 班组应参与本岗位危险源的充分辨识与评价，对本班组辨识评价出的全部危险源有全过程监控和落实风险控措施职责。班组必须
阀门 车、铣、钻、镗 女工未戴帽长发外
3 公司
床作业
露
机械伤害
磨工、检修工 操作人员
编号：
1、操作人员应经过专业培训， 取得 压力容器上岗证 2、操作人员应熟 知压力容器的安全技术操作规程， 8 5 17 310 5 5 并在操作中严格执行 3、按时认真 巡检，及时效验更换安全阀 4、作 业人员必须穿戴好劳动保护用品。 1、操作人员应严格遵守安全技术操 作规程。 2、作业人员必须严格执行 6 3 15 270 4 4 停送电工作票制度、 磨外监护制度。 3、多工种交叉作业时必须制定临时 负责人，负责工种之间的协调。
认后，有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责。四级及以上的风险控制措施评价确认后，有授予权，但必须履行检查、监督、指导职
中国长城铝业公司水泥厂
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2011 年 水 泥 厂 重 大 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 汇 总 表 CGWAC/QEHS-H/SN/GL/XX/2011
立磨检修
磨内检修
碰伤、挂
伤、坠落、
中毒、烧 伤、挤伤、 砸伤、粉
磨巡检工、检修人 员
6
尘飞扬患
尘肺病
粉尘浓度大光线
生料均化库内 暗、迷眼、仓壁塌
粉尘迷
立磨巡检工、
清堵、标准仓内 料伤人、物料烫伤
检查
人、上游物料落入
眼、砸伤、 烫伤
维修工
6
伤人
大窑巡检维修 维护
增湿塔管道清堵
内壁积料
塌料伤 人、喷嘴
窑巡检工、维修工
作业前必须进行危害辨识、办理危 险作业审批手续，办理均化库相关 设备停电工作票，降温通风正常， 2 15 180 4 4 戴好眼镜、戴好安全带、安全绳、 关闭热风阀门、 切断上游物料通道、 使用 36V电压照明、必须自上而下 清理、仓外派专人监护并挂警示牌。 进仓作业前必须进行危害辨识、办 理危险作业审批手续，办理增湿塔 相关设备停电工作票，降温通风正 常，戴好眼镜、戴好安全带、必须 2 15 180 4 4 两人以上作业、选择好落脚点及撤 退路线、停高温风机、关闭水枪喷 头、使用 36V 电压照明及手电筒、 与中控联系、仓外派专人监护并挂
现有控制措施
1 6 40 240 4 4 严格遵守岗位操作程序，正确操作
穿戴好劳保用品，做好联保互保制 6 6 7 252 4 4
度
二零一一年二月十七日发布
中国长城铝业公司水泥厂
2
二零一一年二月十七日实施
2011 年 水 泥 厂 重 大 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 汇 总 表 CGWAC/QEHS-H/SN/GL/XX/2011
2011 年 水 泥 厂 重 大 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 汇 总 表 CGWAC/QEHS-H/SN/GL/XX/2011
编号：
重大危险源辨识与风险评价汇总表
版号： B 版
二零一一年二月十七日发布
编 制：各相关部门 汇 编：（手签） 审 核：（手签） 批 准：（手签）
中国长城铝业公司水泥厂
警示牌。
二零一一年二月十七日发布
中国长城铝业公司水泥厂
3
二零一一年二月十七日实施
2011 年 水 泥 厂 重 大 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 汇 总 表
CGWAC/QEHS-H/SN/GL/XX/2011
天车操作
熟料库棚坍方
设备损坏 人身伤害
天车工
粉煤灰管道巡 脚下打滑、上方器 碰伤、坠
6
正压烫
伤、
编号：
作业前必须进行危害辨识、办理危 险作业审批手续，办理立磨相关设 备停电工作票，保持磨内微负压、 降温通风正常，戴好安全带，关闭 3 15 270 4 4 热风阀门、喂料 3 道阀门确认。注 意脚下烫伤，使用 36V以下电压照 明，关闭水源挂警示牌，磨外有专 人监护，随时与中控联系现场控制 开关打至检修位置，辅传脱离。
4
二零一一年二月十七日实施
2011 年 水 泥 厂 重 大 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 汇 总 表 CGWAC/QEHS-H/SN/GL/XX/2011
空压机检修
安全阀失效、汽包 压力过高、管道破
损
爆炸
空压机工
磨上或磨内检 修作业
பைடு நூலகம்
未使用低压电源，
被衬板、钢球砸伤， 失足。
触电、砸 伤、坠落
评价确认后，有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责。
序 号
单位
作业活动
1 烧成 车间
加热锅炉锅筒
蒸汽气管道漏 汽
2011 年水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表
危险因素
干锅上水 高压蒸汽
可能导致 的
事故
爆炸
烫伤
可能伤及的人员
巡检人员、周围人 员
操作人员
风险评价 作业条件危险性评
价法 L EC D
经风 验险 判级 断别
编号：
责、四级以上的作业活动须经厂部确认或授权，部室车间方能实施。
3.3 厂部负责对各部室车间危险源的辨识与评价过程进行指导和修正，并确定水泥厂重大风险上报公司相关部门。厂部应对全厂范围
内的重大危险源行使检查、监督管理职责，厂部有权处置和实施四级、五级作业活动，对班组和部室车间的级别作业活动，经风险控制实施
检维护
具落下伤人
落、
粉煤灰巡检工
2 制成 车间
打散机维护
粉尘浓度大光线 暗、迷眼、
触电、砸 伤、坠落
磨工、检修工
爆破
高空坠物，粉尘浓 砸伤、坠
度大光线暗、迷眼、 落
作业人员及他人
编号：
3 6 15 270 4 4 及时清理棚顶集灰注意库房结构加 固
作业前必须进行危害辨识、办理危 险作业审批手续，要穿软底鞋，戴 5 6 15 275 4 4 好眼镜、安全帽，戴好安全带，派 专人监护。在管道上作业时安全带 要挂在防护绳上， 注意高空悬挂物，
6 6 7 252 4 4
严格要求，加强检查，
二零一一年二月十七日发布
中国长城铝业公司水泥厂
5
二零一一年二月十七日实施
及时监控和落实一至五级危险源及管理措施，并有权处置和实施三级以下作业活动，三级以上的作业活动需经部室车间、厂部确认或授权，
班组方能实施。
3.2 部室车间负责组织本部门危险源的充分辨识与评价，对本部门辨识评价出的全部危险源应制定出有效的风险控制管理措施，对本
班组负责的一至五级危险源有检查、监督职责。部室车间有权处置和实施三级以下作业活动，对班组级别作业活动，经风险控制措施评价确