(完整版)水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表
一般水泥厂危险源辨识、风险评价表
用电设备漏电、照明路线插座老化/f健康损伤 火灾 擦窗户不慎跌落地面过量水渍、油污工作时间过长视力下降，颈椎、腰椎扭 伤辐射刀片、纸张使用不慎办公器具油漆化学品含量超标 办公桌椅使用材质粗糙电脑辐射电脑的亮度影响视力下降打印机用硒鼓复印机墨粉吸入办公设施打印机、复印机的噪声办公室设施维修过程粉尘、噪声无消防设施电路/电线短路、消防管理不善/f高处坠落滑倒摔伤健康损伤健康损伤割伤健康损伤坍塌砸伤健康损伤健康损伤中毒尘肺健康损伤健康损伤火灾 触电 火灾cc/ec/ec/ec/ec/feec/ec/ec/e/fc/e/fc/e/fe/f a/b/e/f a/b/c/e13136613166660.50.511 24018718363661863636363630.5600240 401711111111111110040 √√√√√ √√ √√ √√ √√ √手机使用办公用品使用 2555445554444551266166666666666166 办公室内吸烟触电 火灾 √√ √√√ √√√ √√ √ √日常工作234a/b/c/e√√ √√ √√√ √ √√ √√ √√√√ √√√ √√√√√ 51a/b/c/e用电设备漏电、照明路线插座老化/f a/b/c/e 档案室消防管理不善/f车祸、意外伤害等地面积雪、结冰司机违反交通规则汽车故障驾驶员注意力不集中维修车辆时安全措施不当无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等汽车噪音尾气排放紫外线过强皮肤灼伤、刺眼因缺少防护意外落水机械伤害 触电地表湿滑火灾火灾健康损伤摔伤交通事故交通事故交通事故机械伤害交通事故听力损伤健康损伤健康损伤fec/e/fc/ec/ec/ec/e/fffc6660.561631666 110.51313110.50.50.5 24024090.52703544540999 6 上下班途中及出差7 冬季下雪40403115331540333c/e/fc/e/ff225525444555 10 0.50.5√√ √√ √√√11003 8 车辆管理未佩戴相关防护用品 9 污水处理站10509 √√ √√√ √ √ √ √√√ √ √√ √ √√ 116 545 √√√√ √√ √√√√摔伤溺水 √√√ √√√√√ √ √√.设备产生噪音原料堆场堆积、放置不当熟料传送放置过程中熟料掉落未佩戴防护用品直接接触熟料原料堆场堆积、放置不当矿渣堆场矿渣传送放置过程中矿渣掉落a/b/c/e黏土无烟煤堆放管理不善起火/f原料堆场堆积、放置不当原料传送放置过程满意外掉落矿山区域易燃易爆物违规堆放/f a/b/c/e原料原料违规堆放/f原料存储运输阶段a/b/c/e矿山区域未制定消防安全制度/f a/b/c/e 矿山区域运输车辆违规行驶/f皮带秤、输送带运转过程中清理物料， 处理故障听力损伤坍塌、砸伤砸伤烫伤坍塌、砸伤砸伤火灾坍塌、砸伤砸伤炸伤 火灾砸伤火灾交通事故机械伤害 1010501010505001050500450500270 10100.510100.50.5100.50.53 0.53 111001110010011001001510015 c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/f11111110111010106 √√√√√√√√√√√√√c/e/fc/e/fa/b/c/e5545541541112 √√√√√√√ √√√√√√ √√√√√原料进料输送工序黏土无烟煤堆场熟料堆场√√√√ √√c/e/f4210 1114 1213√√√ √ √4671设备的安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆 除等不停机从事设备的清理、修理等工作提升机运行过程中原料掉落输送设备有故障不及时排除， 带有故障 运行原配料的输送过程中，电线、电气设施 的绝缘或者外壳损坏、设备漏电a/b/c/e 违反高空作业安全规程/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高空作业时注意力不集中/f设备噪音穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品 破碎过程中原料颗粒飞迸甩出破碎机在破碎作业过程中产生的粉尘原料堆场堆积、运输不当/f进行检修作业时， 没有严格执行停送电 挂牌手续，误送电a/b/c/e 电气设备接地损坏或者没接/f机械伤害机械伤害砸伤机械伤害触电高处坠落高处坠落高处坠落听力损伤机械伤害砸伤尘肺坍塌触电触电 42424242270270270270102703660450270270c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fa/b/c/e /f77771515151511511151515 c/e/fa/b/c/e /f c/e/fc/e/f a/b/c/e666666661666106611113333103610333 444422225244122 原料的破碎和均化工序√√√√√√√√√√√√√√√√ √ √√√√√√√ a/b/c/e /f√√√ √√√√√√√√√15√ √√√√ √√√√挪移使用的配电箱、 板及所用导线不符 合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘 手套设备的安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆 除等不停机从事设备的清理、修理等工作设备噪音穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品 磨机转动部位、 齿轮啮合等处安全防护 装置缺乏或者损坏、被拆除等危（wei ）险区域缺少警示标志/f a/b/c/e 违反高空作业安全规程/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高处作业时注意力不集中/f设备噪音粉磨过程中产生的粉尘a/b/c/e电气设备接地损坏或者没接、漏电等/f听力损伤机械伤害机械伤害高处坠落 机械伤害 高处坠落高处坠落高处坠落听力损伤尘肺触电c/e/fa/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e4224027027027010602707401515151115 1133310103 生料磨机与选粉机工序a/b/c/e /fc/e/f√√√√√√√√√√√√ √√√√√√ 4222254266666166 c/e/fc/e/f机械伤害机械伤害√√√√√√c/e/f触电270 270 42 42 15 15 10 10 16√ √ √ √ √ √ √ √ √√√√ √ √√446 6 6 6 2 2 5 3 37 7 1 1 1 1a/b/c/e同位素γ射线的使用烫伤高温设备密封不严人员伤害 烫伤未指定设备定期检查维修制度人员伤害炸伤 窒息 炸伤 窒息 烫伤270人员伤害 烫伤不停机从事设备的清理、修理等工作人员伤害入窑工序触电/f烫伤 人员伤害a/b/c/e 高处坠落/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高处作业时注意力不集中/f a/b/c/e 设备噪音/f a/b/c/e 粉尘的接触/f机械的电线、 电气设施的绝缘或者外壳损 坏、设备漏电，人员接触漏电设备 危（wei ）险区域缺少警示标志违反高空作业安全规程CO 等有害、易燃气体泄漏有害气体监测报警装置损坏穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品/f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e151515404015715401515151515高处坠落高处坠落听力损伤尘肺42270240270270270270270 √√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ 270909024024023322242222222 66666666666666 31111313133333 √√√√√ a/b/c/e /f辐射伤害√√ √√ √√17√√√ √√ √.熟料排出的高温气体和固体泄漏/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品磨机转动部位、 齿轮啮合等处安全防护 装置缺乏或者损坏、被拆除等危（wei ）险区域缺少警示标志/f不停机从事设备的清理、修理等工作穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品熟料储存至水泥磨机工序a/b/c/e违反高空作业安全规程/fa/b/c/e高空作业安全防护设施缺陷/fa/b/c/e高处作业时注意力不集中/f a/b/c/e 设备噪音/f a/b/c/e 粉尘的接触/f a/b/c/e 触电/f机械伤害高处坠落 机械伤害 烫伤 人员伤害 烫伤 人员伤害机械的电线、 电气设施的绝缘或者外壳损a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e高处坠落听力损伤尘肺烫伤 人员伤害机械伤害c/e/fa/b/c/e /f270270270270 15151515 √√√√902706666 3333 2222 1515 高处坠落高处坠落√√ √√√√ √√ √√a/b/c/e√√√√66 32 13 240 270 270 270 40 42 4215 15 15 18√ √ √ √√ √√√ √ √ √ √ √ √ √ √√√446 66 6 6 6 2 2 2 2 3 3 37 711 1.传送设备运转过程中清理物料， 处理故 障，发生卷人伤害包装机、传送带运转时，人接触转动部 位(加油、清理、处理故障等) 包装机、传送带安全装置缺少或者损坏包装机、传送带转动部位、齿轮啮合等 处安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆除等包装机、传送带运转时，设备有故障不 及时排除，带有故障运行穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品电线、电气设施的绝缘或者外壳损坏、设 备漏电a/b/c/e 散装扬尘、粉尘的接触/f设备噪音无烟煤粉磨设备缺少安全防护装置无烟煤遇到火源、高温/f a/b/c/e设备漏电/f无烟煤输送和储存穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品无烟煤粉产生的粉尘设备噪音 机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电尘肺听力损伤机械伤害 炸伤 火灾触电机械伤害尘肺听力损伤c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fa/b/c/e /f a/b/c/e /f4242424227027027060426002702706060777715151517100151511 11113331011331010 a/b/c/e /fc/e/fc/e/f44442224412244 66666666666666 c/e/fc/e/fa/b/c/e√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√√ 储库包装工序√√ √√√√√√ √√ √√42 2019√√ √4 6 7 1.自动调节装置失常压力/差压测量装置指示不正确温度测量装置指示不正确流量控制系统故障设备未定期检查维护，带故障运行工作人员违章操作自动控制系统设备安全装置缺乏、损坏a/b/c/e人员接触裸露带电设备/f a/b/c/e 设施未接地或者接地失效/f a/b/c/e 电气作业安全管理存在漏洞/f a/b/c/e 电气设备过负荷、电气短路/fa/b/c/e变压器油类起火/f a/b/c/e 雷雨季节，电气设备遭受雷击起火/f a/b/c/e 电源路线短路起火/f人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害触电触电触电触电42424242424242270270270270 c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/f777777715151515 √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√44444442222 66666666666 火灾火灾火灾11111113333 0.50.50.5500500500 100100100 101010 √√√ √ √√ √√√配电室111 2122.a/b/c/e电缆头发生炸伤起火/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 电气或者路线的绝缘损坏、老化/f a/b/c/e 保护接地、接零不当/f a/b/c/e 电气设备缺少屏护、遮栏、护网/f a/b/c/e 配电室检修时使用手持电动工具不当/f a/b/c/e 设备路线短路，机壳带电/f a/b/c/e 触电/f a/b/c/e 超标使用保险丝空气开关等/f a/b/c/e 电缆沟密封不严，窜气进水/f a/b/c/e 安全距离不够，空气击穿/f电气设备过负荷运行，保护装置失灵， 电缆发热起火电缆敷设在火源附近， 外部电缆着火并 沿电缆沟进入室内起火小动物进入配电室造成路线间短路， 引 起变配电设备起火电气设备短路，保护装置失灵，发生电 气设备起火500270270270270270270270270270 0.5333333333100151515151515151515电气设备在检修时，无人看管配电闸 刀，蓦地送电√ √√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√√√√触电触电触电触电触电10666666666 √√√√√√√√√ 触电触电触电1222222222 0.50.50.5500500500 √√√√√ 100100100 101010 111 火灾0.5500 100 10 1手及其它部位或者手持导电物体触及带 电体a/b/c/e 私自拆装电气设备以及电路/f湿手湿脚动用电气设备开关或者用湿的 物质去接触电气设备检修或者事故照明没有采用安全电压 (36V 或者 12V)a/b/c/e 配电室内未配备消防设备/f设备噪音a/b/c/e 容器内外部腐蚀、强度降低/f a/b/c/e 焊接质量有严重缺陷，甚至有裂纹/f a/b/c/e 容器超压运行/f检修时为了方便，在容器上随意开孔， 使强度下降没有安装安全阀、压力表或者安全阀、压 力表损坏a/b/c/e 设备没有良好接地，外壳带电/f设备控制系统失灵，造成设备误动作 机械设备安全防护装置缺乏或者损坏、 被 拆除等机械设备有故障不及时排除， 设备带有 故障运行触电触电触电触电火灾健康伤害炸伤炸伤炸伤炸伤炸伤触电机械伤害机械伤害机械伤害 2702702702705006090909090902704242423333 0.510111113111 151515151001151515151515777 6666106666666666222214333332444a/b/c/e /f a/b/c/e /fa/b/c/e /f a/b/c/e /f√√√√√√√√√ √√√√√√√√√ c/e/fc/e/fc/e/f空压机及相关 设备区域√√√√√ √√√√√ √√√√√ √√√√√ a/b/c/e /f√√√√ c/e/f23√√√违章操作， 穿戴不符合安全规定的服装 进行操作在机械运转中从事清理、修理等工作a/b/c/e 空压机附近未配备消防设备/f设备噪音a/b/c/e吊机无限位装置而倾覆/f吊机钢丝绳断裂，滑轮损坏，重物脱钩 等导致重物坠落在吊机大钩限位器重锤下人为垫物而 限位接点失去作用， 钢丝绳过牵引而拉 断、坠物物料分量超过吊车起吊分量而钢丝绳 断裂、滑轮损坏、重物脱钩a/b/c/e 操作人员缺乏相关知识和技术， 误操作/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品设备噪音a/b/c/e 锅炉炉管爆漏、受热面腐蚀/f a/b/c/e 锅炉灭火放炮/f a/b/c/e 炸伤/f砸伤砸伤砸伤健康伤害炸伤炸伤机械伤害机械伤害火灾健康伤害砸伤砸伤锅炉运行中的超温、超压、满水、假水 位a/b/c/e /fa/b/c/e /fa/b/c/e /f909027060150150150 27042500609090 310.51011 157100115151515151151515 11310111 6666101010 a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e /fc/e/f6610666 锅炉 (小规格)3324333 241433 吊车和起吊机√√√ √√√ √√√ √√√√√√ √√√ √√√ √√√ √√ √√ √√√√ c/e/f砸伤90 252415 √√√ √√√ √ √√√6 3 1a/b/c/e易燃物、危（w e i ）险物品入炉/f a/b/c/e 锅炉严重缺水/f a/b/c/e 锅炉的安全附件不全或者失灵/f a/b/c/e 司炉人员的违章操作/f炉水处理不好，使炉管内结垢，造成炉 管受热不均设备噪音未制定实验室危（wei ）险品使用管理制度a/b/c/e有毒有害化学药品处置不当/f a/b/c/e 有毒有害化学药品挥发/f a/b/c/e 有毒有害化学药品泄露/f a/b/c/e 实验室不具备良好通风条件/f a/b/c/e 检测仪器电路老化、 接地不良引起漏电/f a/b/c/e 实验室工作人员违规操作/f a/b/c/e 实验室未配备消防设备/f设备噪音炸伤 火灾炸伤炸伤炸伤炸伤健康伤害中毒中毒中毒中毒中毒触电中毒火灾健康伤害 500150150150150604212612612612627012650060 0.51111101333333 0.510100151515151777771571001 101010101066666666106 a/b/c/e /fc/e/fc/e/f133334433332314√√√√√√√√ √√√√√√√√ √√√√√√√√ √√√√√ √√√√√ √√√√ 实验室c/e/f26 √ √√√√√√食堂无配备消毒设施餐具没定期消毒和传染病患者混合使用餐具员工上岗没有劳保保护， 没有身体检查员工食堂误食霉变、过期、变质食品a/b/c/e煤气泄露/f食堂未制定消防安全制度， 未配备消防设施食堂地面过量水渍、油污a/b/c/e 危化品存储不当/f a/b/c/e氧气、乙炔、机油的存放/f 物资仓库a/b/c/e仓库消防设备不齐备、未维保/f a/b/c/e 同位素的存放不当/f疾病疾病传染病职业病中毒炸伤火灾滑倒摔伤火灾、中毒火灾、爆炸火灾辐射伤害2121211262124024021240240240240 c/e/fc/e/fc/e/fb/c/e/fc/e/f777774040740404040 √ √ √√√√√√√√√√ 333636636666 444342242222 a/b/c/e /f c/e/f111311111111 √√√√√√ √ √ √√√√√√√√√ √√√ 2728√ √ √√。
水泥企业公司管理系统危险源识别表格
电击伤害，死亡
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
持证上岗
非电工禁止操作
确定监护人
3
检修
误动作
人身伤害事故
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
严格穿戴劳保用品，严谨用手直接接触物料
勾结焦块时
烧毁皮带，烧伤人
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
严格穿戴劳保用品，禁止用手直接接触物料
有漏电
人员伤害
较大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
20
压力超标
潜在爆炸可导致人员伤害和设备损坏
重大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
压力是否超标；安全阀是否动作
21
安全阀不工作
潜在爆炸可导致人员伤害和设备损坏
重大
死亡为零；重伤事故低于0.3‰；轻伤事故低于3.2‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
经常清理障碍物；悬挂安全警示牌
序号
工序
存在位置
危险源名称
可能导致的事故
危险级别
全年安全
管理目标
预防措施
运行控制
间接控制
责任人
8
维修
焊接作业
水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表
重大危险源辨识与风险评价汇总表版号：B版编制：各相关部门汇编：（手签）审核：(手签）批准:（手签）总页数：3页修改状态：第1次修改受控状态：（盖章)水泥厂危险源分级管理说明1 水泥厂的危险源辨识与评价是采用半定量作业条件下的危险性评价法（LED法)为主，结合经验判断法进行的综合评价,原则上分为:五级﹥320、160﹤四级≤320、 70﹤三级≤160、20﹤二级≤70、一级≤20。
2 危险源的风险控制按以下级别进行分级管理:四级、五级归厂部监控管理;三至五级归本部室车间监控管理；一级至五级归班组监控管理.3 管理职责与权限:3。
1 班组应参与本岗位危险源的充分辨识与评价，对本班组辨识评价出的全部危险源有全过程监控和落实风险控措施职责.班组必须及时监控和落实一至五级危险源及管理措施，并有权处置和实施三级以下作业活动，三级以上的作业活动需经部室车间、厂部确认或授权,班组方能实施.3.2 部室车间负责组织本部门危险源的充分辨识与评价，对本部门辨识评价出的全部危险源应制定出有效的风险控制管理措施，对本班组负责的一至五级危险源有检查、监督职责。
部室车间有权处置和实施三级以下作业活动，对班组级别作业活动,经风险控制措施评价确认后，有授予权,但必须履行检查、监督、指导职责.四级及以上的风险控制措施评价确认后,有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责、四级以上的作业活动须经厂部确认或授权，部室车间方能实施。
3。
3 厂部负责对各部室车间危险源的辨识与评价过程进行指导和修正，并确定水泥厂重大风险上报公司相关部门。
厂部应对全厂范围内的重大危险源行使检查、监督管理职责,厂部有权处置和实施四级、五级作业活动，对班组和部室车间的级别作业活动，经风险控制实施评价确认后，有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责。
2011年水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表。
水泥企业公司危险源识别表
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：烘干工段识别时间：2014 识别部门：办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：制成车间识别时间：2014 识别部门：办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：化验室识别时间：2014 识别部门：化验室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：电工作业识别时间：201 识别部门：办公室
19 变压变压器一、二次接线未检查电击伤害跳死亡为零；重伤事严格执行公司制定的
般
故诋于0.3%o；轻安全生产管理制度和
持证上岗
非电工禁止操作
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：维修车间识别时间：201 识别部门：办公室。
重大危险源辨识与风险评价表
☆☆
用汽车吊吊运配电柜时应先检查吊车机械状况。
重大危急源辨识与风险评价表
序号
工程名称施工项目
作业活动
危急因素
可导致事故
作业中危急性评仞
急别危级
控别监皴
现有把握措施及有效性
L
E
C
D
4
电缆敷设（全厂），动力电缆，直流电缆，电缆架安装，电缆头制作（动
力，直流）O
电缆沟内的照明不是36V1,
触电
3
5
6
90
重大危急源辨识与风险评价表
序号
工程名称佐皿在召
施工项目作业活动
危急因素
可导致事故
作业中危急性评价
急别危级
控别监级
现有把握措意及有效性
电气专业
1
一次系统设备安装
1.1
发电机小间设备安装隔离开关，互感器（PT、CT）避雷器接地刀闸铁构配制。
施工场所照明不足
人员损害
3
5
6
90
I
☆
施工现场设置充分的照明设备。
直流高压试验后的高压电机电容器、电缆没有放电，电气设备及电气系统的安装。
人员损害
3
6
5
90
I
☆
试验中防止带电体与人接触，试验后被试设备需放电，直流高压试验后的高压电机、电容器、电缆等，应先用带电阻的接地棒或临时代用的放电电阻，然后在直接接地或短路放电。
调试工作全部完成后没有按操作程序进行启动。
人员损害
人员损害
5
5
8
200
I
☆
在已充压的设备上或管道上开孔安装取样装置或感测原件等，应办理工作票，并实行措施，严禁无牢靠措施施工。使用大型电钻或板钻无防措施。人员损害3
最新一般水泥厂危险源辨识、风险评价表资料
工作时间过长视力下降，颈椎、腰椎扭伤
健康损伤
√
√
6
6
1
36
4
√
c/e
2
手机使用
辐射
健康损伤
√
√
6
6
1
36
4
√
c/e
3
办公用品使用
刀片、纸张使用不慎
割伤
√
√
1
6
1
6
5
√
c/f
4
办公桌椅使用
办公器具油漆化学品含量超标
健康损伤
√
√
3
6
1
18
5
√
e
材质粗糙
坍塌砸伤
√
√
1
6
1
6
5
√
e
5
办公设施
电脑辐射
健康损伤
原料堆场堆积、放置不当
坍塌、砸伤
√
√
10
1
1
10
5
√
c/e/f
矿渣传送放置过程中矿渣掉落
砸伤
√
√
0.5
1
100
50
4
√
c/e/f
12
粘土无烟煤堆场
粘土无烟煤堆放管理不善起火
火灾
√
√
0.5
10
100
500
1
√
a/b/c/e/f
原料堆场堆积、放置不当
坍塌、砸伤
√
√
10
1
1
10
5
√
c/e/f
原料传送放置过程中意外掉落
火灾
√
√
1
6
一般水泥厂危险源辨识风险评价表
1
36
6
1
3
1
1
0.5
a/b/c/e
2
√
/f
5√
c
5√
c/e
5√
c/e
4√
c/e
4√
c/e
5√
c/f
5√
e
5√
e
4√
c/e
4√
c/e
4√
c/e/f
4√
c/e/f
5√
c/e/f
5√
e/f
调查人 / 日期： XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期： XXXX /2014-1-18
控制措施： a：制定目标管理方案； b：制定管理程序； c ：培训与教育； d：制定作业文件； e：加强现场检查监督； f ：保持现有措施。
粘土无烟煤堆放管理不善起火
12
粘土无烟煤堆场
原料堆场堆积、放置不当
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
编号： XXXX/QR-10
风险评价
EC D
Hale Waihona Puke 风险 等级是否可承 受风险
是否
控制 措施
溺水 机械伤害
触电 摔伤 听力损伤 坍塌、砸伤 砸伤 烫伤 坍塌、砸伤 砸伤 火灾 坍塌、砸伤
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 （作业活动）
危险源
原料传送放置过程中意外掉落
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
砸伤
√
√ 0.5
水泥厂危险源辨识及风险评价
水泥厂危险源辨识及风险评价水泥厂危险源辨识及风险评价表1.设备设施2.在设备设施方面，水泥厂涉及到的大型设备包括磨机、破碎机、风机、窑炉等。
其中，潜在的危险源包括设备故障、机械伤害、噪声与振动等。
为确保安全，应确保所有设备设施符合相关法规和规范，并进行相应的维护和检修。
同时，要建立完善的设备管理制度，定期进行巡检，及时发现并解决潜在问题。
3.工艺过程4.工艺过程中的危险源主要涉及原料破碎、配料、混合、粉磨、烧成、冷却等环节。
潜在的危险因素包括工艺流程不合理、设备故障、温度过高或过低、压力过大或过小等。
为降低风险，需要制定科学的工艺流程，选择高效的设备，并进行专业的运行和维护。
此外，应建立严格的工艺管理制度，严禁违章操作，确保工艺过程的稳定与安全。
5.物料与产品6.在物料与产品方面，水泥厂涉及到的主要危险源是原料和产品的储存、运输和装卸。
潜在的风险因素包括物料和产品的泄漏、爆炸、自燃、腐蚀等。
为确保安全，应选择符合规范的储存和运输方式，合理布局物流通道，避免交叉作业。
此外，要对原料和产品进行分类管理，针对不同类型的产品制定相应的安全防护措施。
7.职业健康8.在职业健康方面，水泥厂存在的危险源主要有尘土、噪声、高温、振动等。
为确保员工的身体健康，应建立完善的职业健康监护制度，定期对员工进行体检，及时发现并处理职业病隐患。
同时，要采取有效的防尘、降噪、降温、减振等措施，改善作业环境，为职工提供舒适的工作条件。
9.环境保护10.在环境保护方面，水泥厂应关注废气、废水、废渣的处理和排放。
潜在的环境风险包括废气超标、废水排放不达标、废渣随意堆放等。
为确保环保合规，应建立完善的环境管理制度，严格遵守相关法规和标准，实施科学的废气、废水、废渣处理措施。
同时，要增加环保设施投入，提高资源利用率，减少污染排放。
11.安全管理12.在安全管理方面，水泥厂应关注安全管理制度的完善和执行。
潜在的安全风险包括员工安全意识淡漠、安全培训不足、安全防范措施不到位等。
一般水泥厂危险源辨识、风险评价表
机械伤害
√
√
3
6
15
270
2
√
a/b/c/e/f
电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电
触电
√
√
3
6
15
270
2
√
a/b/c/e/f
散装扬尘、粉尘的接触
尘肺
√
√
3
6
15
270
2
√
a/b/c/e/f
设备噪音
听力损伤
√
√
10
6
1
60
4
√
c/e/f
13
原料存储运输阶段
矿山区域易燃易爆物违规堆放
炸伤
火灾
√
√
0.5
10
100
500
1
√
a/b/c/e/f
原料原料违规堆放
砸伤
√
√
3
10
15
450
1
√
a/b/c/e/f
矿山区域未制定消防安全制度
火灾
√
√
0.5
10
100
500
1
√
a/b/c/e/f
矿山区域运输车辆违规行驶
交通事故
√
√
3
6
15
270
2
√
a/b/c/e/f
机械伤害
√
√
1
6
7
42
4
√
c/e/f
原配料的输送过程中，电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电
触电
√
√
3
水泥厂危险源辨识及风险评价表
限公司文件安办[2022]55 号1 2活动或者工序上、下班途中生产班前检查危（wei）险源违章、不遵守交通法规过铁道口时，对道口情况不认真辨识与机动车太近无证驾驶机动车(摩托车)自行车借机动车道(拖拽)自行车况不好超速行驶雨雪路滑各种井盖缺失上、下楼梯未抓牢、踩稳上、下楼梯碰头(高度不够)劳保用品未按要求穿戴消防器材不齐安全防护设施不齐全，未及时恢复地面环境不好可能导致的事故车辆伤害其他伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害火灾机械伤害其他伤害风险评价L E C D3 6 1 181363133311333162226666666166153111111311731901812661818181861821546风险等级轻微风险较大风险，引起重视轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险控制措施遵守交通法规,加强安全教育,考试(每年一考)过铁道口时，对道口情况认真辨识，作到“一停、二看、三通过”。
保持一定距离必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。
严禁自行车借机动车道行驶时常检查维护，保证良好教育职工文明行车，慢速行驶减速慢行，及时清理环境集中精力，小心慢行，了解路况，及时反映。
对需要打开井盖的水井，必须设置明显的警示标志。
集中精力，抓紧、踩稳戴好安全帽，挂警示牌，提示正确按要求穿戴好劳保品方可上岗检查消防器材是否完好有效检查确认安全防护设施是否及时恢复，固定是否牢靠及时清理积水、冰、雪、油污、杂物，保持作业环境良好序号3 4 5 班前会黏土输送破碎机跨越转动设备对使用安全带,不符合要求未进行安全教育未确认是否有酒后上岗未确认身体状况未安全交底、落实对上班情况了解不够捅堵下料口时措施不当皮带机尾部无防护装置粉尘破碎机安全防护设施不齐全运转时维护措施不当检修时措施不当综合锤式破碎机更换锤头措施不当元煤鄂式破碎机检修时措施机械1伤害其他3伤害其他6伤害其他3伤害其他3伤害其他6伤害其他3伤害机械6伤害机械6伤害其他6伤害机械6伤害机械6伤害机械6伤害机械6伤害火灾、其6他伤害63622262666621171137313111133342936184236183636363636361818普通风险注意轻微风险普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险轻微风险严禁跨越运转设备必须检查确认安全带有无撕裂等缺陷,确认安全带悬挂安全可靠按制度规定进行教育，内容具体，落实到人，对新情况交待安全措施并指定专人做记录认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业认真布置安全措施，配合检修作业安全交底，确认签字严格按照交接班制度认真了解上班生产、检修情况,签字确认，并做到具体明确停电、挂牌专人监护，两人以上作业，保持照明良好加装安全防护装置保证通风装置良好，配戴好防尘口罩设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道和可视性，时常检查确认安全防护设施齐全并安全可靠，设备检修人孔门坚固可靠，传送皮带完好，设备应有总停开关及相应的急停和安全装置，并定期进行检查严禁设备在运转中进行清扫等维护工作,确需进行的,必须制定安全可靠的措施后方可实施停电、挂牌、专人监护、安全行灯，打开上盖时，上盖用倒链固定坚固，同时确认倒链安全可靠，无缺陷 ,悬挂可靠,皮带轮销好安全销,以防自转；进入破碎机内，入口搭设安全坚固过桥停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定坚固,以防惯性自转,集中精力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台动火作业必须办动火证，检修现场必须清理煤粉，作业完毕，全面确认，不留6 78 9 振动筛多点卸料机进入库内清理料仓(库)微机配料不当偏心轮防护罩不坚固运转时加油操作不当清理顺序不当粉尘进入库内清除库壁结料作业清理料仓(库)未系好安全带、安全绳，未确认爬梯坚固可靠,没有保持足够照明,安全绳未固定点进入库内清除库壁结料作业清理料仓(库)监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握设备运转部位加油、清扫、紧固未走安全通道未停机更换托辊，挡轮清理滚筒积料时未停机皮带系统无警示开停机未及时检查作业区域电线完好情况单人更换照明实物校秤未停电、挂牌物体打击机械伤害其他伤害其他伤害掩埋掩埋机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电其他伤害机械伤害366663366663336311336623613231331515113337115418181827135183636541082196普通风险，需注意轻微风险轻微风险轻微风险高度风险，即将整改较大风险，引起重视轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意较大风险，引起重视普通风险，需注意轻微风险轻微风险火种；必须选择安全可行的踩脚工具，踩稳抓牢，两人配合开机前检查偏心轮固定是否坚固，惟独确认安全可靠后方可开机集中精力、正确站位，穿戴好劳动保护用品，与运转部位保持一定安全距离必须自上而下清理,确认铁铣,镐头无缺陷,选择站立的位置安全可靠戴好防护帽,防尘口罩,定期轮换出仓休息,人员身体状况良好必须系好安全带、安全绳，确认爬梯牢固可靠,保持足够照明,选好安全绳固定点必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握库内情况按照制度规定,严禁运转时维修保养严格按安全通道行走,严禁跨越,钻皮带,对长皮带按要求设置过桥严格按规程停机,拉闸、挂牌作业，严禁未停机更换托辊、挡轮严禁开机中清理滚筒积料整改完毕，设专人监护，开停机时及时通知微机配料工时常检查，发现问题及时汇报，专业人员处理，必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子必须机旁操作箱打零位，卡好事故开关1011 刮板机球磨机皮带事故开关不符合标准割或者撬皮带破口不停机运转时进非通道侧检查时站位不当戴手套检查刮料板刮板机盖板固定不牢未停机更换刮板机销子卡异物时，强行启动刮板机清理物料时未拉闸挂牌戴手套正确使用大锤作业环境确认不够作业环境照明不良更换柱销工具使用不当检查隐蔽部位不使用安全行灯开机时未检查确认周围人员未挂好安全链开动磨机巡检时越过警示线球磨机防护网缺陷倒球时安全措施不当未停电，进行磨内作业，环境不良现场作业环境噪声超标其他伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害物体打击机械伤害物体打击其他伤害其他伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害物体打击其他伤害噪声663666663663363616333616221223266323366226333333313311111131315310818543636183612273636189129181836189054较大风险，引起注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意轻微风险普通风险，需注意普通风险，需注意普通风险，需注意轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险轻微风险普通风险，需注意轻微风险较大风险，引起注意普通风险，需注意整改完毕，设置事故开关必须停机作业，严禁不停机严禁运转时进入非通道侧必须站在传动链条侧面,不许站在正面,严禁用手触摸严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入时常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠更换销子时应停机进行严禁异物未清理完强行启动,启动时按要求盖好盖板,严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌；作业时要两人以上作业监护以钳工为主按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境及时修复照明，保证作业现场照明良好正确使用工具,两人配合良好,正确站位在作业时必须使用 36V 以下安全行灯检查设备,并时常检查路线有无稞露并包扎开机时必须确认设备及旁边无人员时方可开机,建议加设警示信号设备必须有专人检查确认,周围人员撤到警示线以外必须在警示线以外,严禁进入警示线以内作业或者检查必须时常检查是否缺损,及时恢复,保证安全距离设置隔离网,人员撤至安全部位,专人监护指挥,严禁人员挨近必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,安全照明,通风良好减少人员滞留时间，采取每小时 3 分钟定点巡检制。
重大危险源辨识评价表
触电
设备漏电
触电伤亡
作业人员
6
38
线路绝缘破坏
人员触电
作业人员
3
39
钢筋焊接
触电
电焊机漏电
人员触电
作业人员
3
40
端子接线处
有裸露带电部分
人员触电
作业人员
3
41
焊工、辅助工
未穿戴绝缘用品
人员触电
作业人员
3
42
防护用品有缺陷
人员触电
作业人员
3
44
吊装
起重伤害
吊具索具有缺陷
落物伤人
作业人员
3
45
限位保险
人员坠落伤亡
作业人员
3
31
安全带缺陷
人员坠落伤亡
作业人员
3
32
拆模
物体打击
警戒监护不到位
落物伤人
附近人员
3
33
坠落
钢管上有雨
人员坠落伤亡
作业人员
3
34
人员无
可靠立足点
人员坠落伤亡
作业人员
3
36
不系安全带
人员坠落伤亡
作业人员
3
序号
施工阶段
作业活动
危险因素
可能导致的事
故
涉及相关
方
作业
类别
具体描述
L
37
钢筋工程
作业人员
3
144
外脚手架
搭设与使
用
坠落
探头板绑扎不牢
人员坠落伤亡
作业人员
3
145
安全网密目网
张设不严
高处坠落
作业人员
重大危险源识别与评价汇总表
重大危险源识别与评价汇总表工程名称：洞庭湖四河提防加固工程2015年19标识别与评价表编号危险源名称、场所风险等级控制措施要点1 脚手架施工，钢筋混凝土施工 5 登高架设作业操作规程2 模板施工，钢筋混凝土施工3 土建安全技术操作规程3 钢筋施工，钢筋混凝土施工4 土建安全技术操作规程、金属焊接作业规程4 砼施工，钢筋混凝土施工3、4 安全防护管理规定、砼施工机械操作规程、特种作业人员操作规程、易燃易爆物品管理定5 电作业，金属结构制作安装 4 用电安全管理规定6 行为性伤害，金属结构制作安装 4 用电安全管理规定、金属焊接作业规程、登高作业操作规程、消防安全管理程序、金属焊接作业规程7 防腐施工，金属结构制作安装3、4 危化品管理规定、金属焊接作业规程、8 设备、设施缺陷，吊装施工3、4 起重吊装机械操作规程、用电安全管理规定9 砼拌和系统施工，施工辅助作业2、3 作业场所环境管理规定、施工安全防护措施规定、10 防水材料、砼外加剂，施工辅助作业 3 危化品管理规定11 食堂2、3 危化品管理规定、生产过程中安全卫生要求、作业场所安全、环境管理规定、生产过程中安全卫生要求12 办公活动2、3 用电安全管理规定、作业场所环境管理规定、安全防护措施管理规定13 生活区2、3、4 用电安全管理规定、作业场所环境管理规定、安全防护措施管理规定、作业场所环境管理规定14 自然灾害 4 防洪应急计划制表人陈浩项目负责人吕桂芳填表日期2014年4 月1日说明：本表一式份，由项目法人、施工单位填写。
施工单位组织辨识后，汇总报项目法人。
项目法人组织辨识后，汇总发施工单位、监理机构各一份。
危险源（点）监控管理表工程名称：洞庭湖四河提防加固工程2015年19标危险源（点）名称施工现场级别三级所在部门项目部安保科危险因素指挥、操作不当，防护用品或设施有缺陷可能发生的危害坍塌、高处坠落、机械伤害、设备倾翻、物体打击管理责任人吕桂芳现场监控责任人杨玉春预防事故主要措施1、各施工人员按要求检查上岗培训证书及考核情况2、加强安全教育、安全监督3、执行运行控制程序4、学习用电安全管理规定5、学习安全技术操作规程、加强现场监督检查6、按要求进行验收、并做好记录7、执行扣式脚手架安全技术规程、加强现场监督检查8、学习特种作业人员操作规程9、执行JGJ80-91标准、加强现场监督检查10、学习易燃易爆物品管理规定定期检查、整改情况序号检查日期检查内容检查结果整改情况备注1 2014.1.1 是否持证上岗是加强教育、安全监督2 2014.1.10 施工人员是否规范操作、安全防护设施和设备是否到位施工人员有未戴安全帽责令其佩戴好安全帽加强安全教育、安全监督3 2014.1.20 施工人员是否规范操作、安全防护设施和设备是否到位是加强教育、安全监督4 2014.1.30 施工人员是否规范操作、安全防护设施和设备是否到位是加强教育、安全监督5 2014.2.10 特殊工种和机操人员未经培训合格，未做到持证上岗是加强教育、安全监督，按要求检查上岗培训证书及考核情况6 2014.2.20 机械设备施工与槽边安全距离不符合规定，有无措施符合加强学习安全技术操作规程7 2014.2.30 土方施工时放坡和支护是否符合规定符合加强学习安全技术操作规程8 2014.3.10 施工人员是否规范操作、安全防护设施和设备是否到位施工人员有未戴安全帽责令其佩戴好安全帽加强安全教育、安全监督9 2014.3.20 施工人员是否规范操作、安全防护设施和设备是否到位是加强教育、安全监督10 2014.4.1 施工人员是否规范操作、安全防护设施和设备是否到位是加强教育、安全监督11 2014.4.10 施工人员是否规范操作、安全防护设施和设备是否到位是加强教育、安全监督12 2014.4.20 施工人员是否规范操作、安全防护设施和设备是否到位是加强教育、安全监督13 2014.5.1 施工人员是否规范操作、安全防护设施和设备是否到位，检查周围是否存在易燃易爆物品到位，无易燃易爆物品加强安全教育和现场监督检查、执行消防安全管理程序14 2014.5.20 施工人员是否规范操作、安全防护设施和设备是否到位是加强教育、安全监督15 2014.6.1 施工人员是否规范操作、安全防护设施和设备是否到位是加强教育、安全监督16 2014.6.10 施工人员是否规范操作、安全防护设施和设备是否到位是加强教育、安全监督17 2015.910 施工人员是否规范操作、安全防护设施和设备是否到位是加强教育、安全监督18 2015.9.10 施工人员是否规范操作、安全防护设施和设备是否到位是加强教育、安全监督说明：本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。
水泥企业公司危险源识别表
悬挂安全警示牌
禁止人员靠近
6
打扫卫生卷入人或杂物
导致人员伤害及设备故障
一般
设备事故为零
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
人员清料时做防护网；皮带一侧安装紧急拉绳开关
7
行走通道有
障碍物
人员伤害
一般
死亡为零；重伤事故低于‰；轻伤事故低于‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
存在部门：制成车间 识别时间：2014 识别部门：办公室
序号
工序
存在位置
危险源名称
可能导致的事故
危险级别
全年安全
管理目标
预防措施
运行控制
间接控制
责任人
1
水
泥
配
料
系
统
配料站
人员行走、跨越皮带
人员伤害
一般
死亡为零；重伤事故低于‰；轻伤事故低于‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
做安全防护网；
严格执行公司制定的职业病危害管理制度
岗位工严格佩戴防尘口罩
岗位工2年转岗
13
装车工
粉尘超标
矽肺病
较大
职业危害事故低于‰
严格执行公司制定的职业病危害管理制度
岗位工严格佩戴防尘口罩
岗位工2年转岗
14
配
料
系
统
包装机
掉侧档板
人员伤害和设备损坏
较大
死亡为零；重伤事故低于‰；轻伤事故低于‰
严格执行公司制定的安全生产管理制度和按安全操作规程操作
人员伤害
较大
死亡为零；重伤事故低于‰；轻伤事故低于‰
危险源辨识和风险评价汇总表【范本模板】
其中：级危险项，级危险项，Ⅲ级危险1项，Ⅳ级危险 3 项, 级危险项。
第 1 页共29 页其中：级危险项，Ⅱ级危险 1 项，Ⅲ级危险 2 项, Ⅳ级危险2项, 级危险项。
第 2 页共29 页第 3 页共29 页其中：级危险项，Ⅱ级危险 1 项, Ⅲ级危险 3 项，Ⅳ级危险 6 项，级危险项。
第 4 页共29 页其中：级危险项，Ⅱ级危险 3 项，Ⅲ级危险 2 项，级危险项，级危险项. 第 5 页共29 页第 6 页共29 页其中：级危险项，Ⅱ级危险 1 项，Ⅲ级危险 5 项，Ⅳ级危险 1 项，级危险项。
第7 页共29 页危险源辨识和风险评价汇总表第8 页共29 页其中：级危险项，级危险项，Ⅲ级危险5项,Ⅳ级危险 2 项，级危险项。
第9 页共29 页危险源辨识和风险评价汇总表第10 页共29 页其中：级危险项，级危险项，Ⅲ级危险 5 项，Ⅳ级危险 2 项，级危险项。
第11 页共29 页其中：级危险项, 级危险项，Ⅲ级危险 3 项，级危险项, 级危险项。
第12 页共29 页其中：级危险项，Ⅱ级危险 1 项，Ⅲ级危险3 项，Ⅳ级危险1 项.级危险项,第13 页共29 页危险源辨识和风险评价汇总表第14 页共29 页第15 页共29 页其中：级危险项，级危险项，Ⅱ级危险 3 项，Ⅲ级危险8项，Ⅳ级危险 3 项。
第16 页共29 页危险源辨识和风险评价汇总表第17 页共29 页其中：级危险项，Ⅱ级危险 4 项，Ⅲ级危险3项，级危险项。
级危险项第18 页共29 页危险源辨识和风险评价汇总表第19 页共29 页第20 页共29 页其中：级危险项,Ⅱ级危险9项，Ⅲ级危险 4 项, 级危险项。
级危险项第21 页共29 页危险源辨识和风险评价汇总表第22 页共29 页第23 页共29 页其中：级危险项，Ⅱ级危险 1 项, Ⅲ级危险10 项，Ⅳ级危险1项，级危险项第24 页共29 页危险源辨识和风险评价汇总表第25 页共29 页第26 页共29 页第27 页共29 页危险源辨识和风险评价汇总表其中：级危险项，Ⅱ级危险项，Ⅲ级危险12 项,Ⅳ级危险项，级危险项第28 页共29 页风险分析汇总危险有害因素合计115 项其中：Ⅱ级危险24 项, 占20.8％Ⅲ级危险70 项，占61%Ⅳ级危险21 项，占18.2％制表审核日期第29 页共29 页。
水泥企业公司危险源识别表
水泥公司危险源识别情况表
存在部门：烘干工段识别时间：2014 识别部门：办公室
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水泥公司危险源识别情况表
存在部门：制成车间识别时间：2014 识别部门：办公室
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水泥公司危险源识别情况表
存在部门：化验室识别时间：2014 识别部门：化验室
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水泥公司危险源识别情况表
存在部门：电工作业识别时间：201 识别部门：办公室
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水泥公司危险源识别情况表
存在部门：维修车间识别时间：201 识别部门：办公室
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工程材料/构配件/设备报验申请表
页脚内容。
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严格要求，加强检查，
二零一一年二月十七日发布
中国长城铝业公司水泥厂
5
二零一一年二月十七日实施
编号：
责、四级以上的作业活动须经厂部确认或授权，部室车间方能实施。
3.3 厂部负责对各部室车间危险源的辨识与评价过程进行指导和修正，并确定水泥厂重大风险上报公司相关部门。厂部应对全厂范围
内的重大危险源行使检查、监督管理职责，厂部有权处置和实施四级、五级作业活动，对班组和部室车间的级别作业活动，经风险控制实施
立磨检修
磨内检修
碰伤、挂
伤、坠落、
中毒、烧 伤、挤伤、 砸伤、粉
磨巡检工、检修人 员
6
尘飞扬患
尘肺病
粉尘浓度大光线
生料均化库内 暗、迷眼、仓壁塌
粉尘迷
立磨巡检工、
清堵、标准仓内 料伤人、物料烫伤
检查
人、上游物料落入
眼、砸伤、 烫伤
维修工
6
伤人
大窑巡检维修 维护
增湿塔管道清堵
内壁积料
塌料伤 人、喷嘴
窑巡检工、维修工
作业前必须进行危害辨识、办理危 险作业审批手续，办理均化库相关 设备停电工作票，降温通风正常， 2 15 180 4 4 戴好眼镜、戴好安全带、安全绳、 关闭热风阀门、 切断上游物料通道、 使用 36V电压照明、必须自上而下 清理、仓外派专人监护并挂警示牌。 进仓作业前必须进行危害辨识、办 理危险作业审批手续，办理增湿塔 相关设备停电工作票，降温通风正 常，戴好眼镜、戴好安全带、必须 2 15 180 4 4 两人以上作业、选择好落脚点及撤 退路线、停高温风机、关闭水枪喷 头、使用 36V 电压照明及手电筒、 与中控联系、仓外派专人监护并挂
6
正压烫
伤、
编号：
作业前必须进行危害辨识、办理危 险作业审批手续，办理立磨相关设 备停电工作票，保持磨内微负压、 降温通风正常，戴好安全带，关闭 3 15 270 4 4 热风阀门、喂料 3 道阀门确认。注 意脚下烫伤，使用 36V以下电压照 明，关闭水源挂警示牌，磨外有专 人监护，随时与中控联系现场控制 开关打至检修位置，辅传脱离。
作业 1、操作人员应经过专业培训， 取得 爆破人员上岗证 2、操作人员应熟 知雷管、炸药使用的安全技术操作 7 4 15 290 4 4 规程，并在操作中严格执行 3、清 库作业时安全员必须全程跟踪，严 格执行爆破监护制度 4、作业人员
必须穿戴好劳动保护用品。
二零一一年二月十七日发布
中国长城铝业公司水泥厂
检维护
具落下伤人
落、
粉煤灰巡检工
2 制成 车间
打散机维护
粉尘浓度大光线 暗、迷眼、
触电、砸 伤、坠落
磨工、检修工
爆破
高空坠物，粉尘浓 砸伤、坠
度大光线暗、迷眼、 落
作业人员及他人
编号：
3 6 15 270 4 4 及时清理棚顶集灰注意库房结构加 固
作业前必须进行危害辨识、办理危 险作业审批手续，要穿软底鞋，戴 5 6 15 275 4 4 好眼镜、安全帽，戴好安全带，派 专人监护。在管道上作业时安全带 要挂在防护绳上， 注意高空悬挂物，
现有控制措施
1 6 40 240 4 4 严格遵守岗位操作程序，正确操作
穿戴好劳保用品，做好联保互保制 6 6 7 252 4 4
度
二零一一年二月十七日发布
中国长城铝业公司水泥厂
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二零一一年二月十七日实施
2011 年 水 泥 厂 重 大 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 汇 总 表 CGWAC/QEHS-H/SN/GL/XX/2011
警示牌。
二零一一年二月十七日发布
中国长城铝业公司水泥厂
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二零一一年二月十七日实施
2011 年 水 泥 厂 重 大 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 汇 总 表
CGWAC/QEHS-H/SN/GL/XX/2011
天车操作
熟料库棚坍方
设备损坏 人身伤害
天车工
粉煤灰管道巡 脚下打滑、上方器 碰伤、坠
认后，有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责。四级及以上的风险控制措施评价确认后，有授予权，但必须履行检查、监督、指导职
中国长城铝业公司水泥厂
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二零一一年二月十七日发布
二零一一年二月十七日实施
2011 年 水 泥 厂 重 大 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 汇 总 表 CGWAC/QEHS-H/SN/GL/XX/2011
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二零一一年二月十七日实施
2011 年 水 泥 厂 重 大 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 汇 总 表 CGWAC/QEHS-H/SN/GL/XX/2011
空压机检修
安全阀失效、汽包 压力过高、管道破
损
爆炸
空压机工
磨上或磨内检 修作业
未使用低压电源，
被衬板、钢球砸伤， 失足。
触电、砸 伤、坠落
上下爬梯时抓稳踩牢。 1、进入打散机内检修必须办理停送 电工作票 2、穿戴好劳动保护用品， 启动前必须检查各检查孔是否关闭 好，是否有人在打散机内 3、进入 6 3 15 270 4 4 打散机内检修前必须打开入孔门， 经通风后方可进入 4、使用 12V 低 压照明，系上安全带 5、在没有相 应的安全措施下不得随意进入仓内
0
二零一一年二月十七日实施
2011 年 水 泥 厂 重 大 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 汇 总 表 CGWAC/QEHS-H/SN/GL/XX/2011
总 页 数： 3 页 修改状态：第 1 次修改 受控状态：（盖章）
编号：
水泥厂危险源分级管理说明
1 水泥厂的危险源辨识与评价是采用半定量作业条件下的危险性评价法（ LED 法）为主，结合经验判断法进行的综合评价，原则上分
2011 年 水 泥 厂 重 大 危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 汇 总 表 CGWAC/QEHS-H/SN/GL/XX/2011
编号：
重大危险源辨识与风险评价汇总表
版号： B 版
二零一一年二月十七日发布
编 制：各相关部门 汇 编：（手签） 审 核：（手签） 批 准：（手签）
中国长城铝业公司水泥厂
评价确认后，有授予权，但必须履行检查、监督、指导职责。
序 号
单位
作业活动
1 烧成 车间
加热锅炉锅筒
蒸汽气管道漏 汽
2011 年水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表
危险因素
干锅上水 高压蒸汽
可能导致 的
事故
爆炸
烫伤
可能伤及的人员
巡检人员、周围人 员
操作人员
风险评价 作业条件危险性评
价法 L时监控和落实一至五级危险源及管理措施，并有权处置和实施三级以下作业活动，三级以上的作业活动需经部室车间、厂部确认或授权，
班组方能实施。
3.2 部室车间负责组织本部门危险源的充分辨识与评价，对本部门辨识评价出的全部危险源应制定出有效的风险控制管理措施，对本
班组负责的一至五级危险源有检查、监督职责。部室车间有权处置和实施三级以下作业活动，对班组级别作业活动，经风险控制措施评价确
阀门 车、铣、钻、镗 女工未戴帽长发外
3 公司
床作业
露
机械伤害
磨工、检修工 操作人员
编号：
1、操作人员应经过专业培训， 取得 压力容器上岗证 2、操作人员应熟 知压力容器的安全技术操作规程， 8 5 17 310 5 5 并在操作中严格执行 3、按时认真 巡检，及时效验更换安全阀 4、作 业人员必须穿戴好劳动保护用品。 1、操作人员应严格遵守安全技术操 作规程。 2、作业人员必须严格执行 6 3 15 270 4 4 停送电工作票制度、 磨外监护制度。 3、多工种交叉作业时必须制定临时 负责人，负责工种之间的协调。
为：五级﹥ 320、160﹤四级≤ 320、 70 ﹤三级≤ 160、20﹤二级≤ 70、一级≤ 20。
2 危险源的风险控制按以下级别进行分级管理：四级、五级归厂部监控管理；三至五级归本部室车间监控管理；一级至五级归班组监
控管理。
3 管理职责与权限：
3.1 班组应参与本岗位危险源的充分辨识与评价，对本班组辨识评价出的全部危险源有全过程监控和落实风险控措施职责。班组必须