环氧地坪存在问题、原因及解决办法
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施一、环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施随着社会的发展，环氧地坪在各个领域得到了广泛的应用，如工厂车间、地下车库、商场等。
在环氧地坪施工过程中，常常会出现一些质量问题，影响了地坪的使用效果和美观度。
本文将从以下几个方面对环氧地坪施工常见质量通病进行分析，并提出相应的防控措施。
1.1 涂层厚度不均涂层厚度不均是环氧地坪施工中常见的质量问题之一。
这主要是由于施工人员在涂覆过程中没有掌握好涂覆的厚度，导致地面出现厚薄不均的现象。
为了解决这个问题，首先要确保施工人员具备一定的技能水平，其次要使用专业的测量工具对地面进行测量，确保涂层厚度达到设计要求。
在施工过程中要定期检查涂层厚度，发现问题及时调整。
1.2 涂层颜色不均匀环氧地坪的颜色应该均匀一致，但在实际施工过程中，往往会出现颜色不均匀的现象。
这主要是由于施工人员在配色过程中没有严格按照比例进行调配，或者涂覆时没有控制好涂覆的速度和力度。
为了解决这个问题，首先要确保施工人员对配色比例有准确的把握，其次要使用专业的搅拌设备进行配色，确保颜色均匀。
在施工过程中要控制好涂覆的速度和力度，确保涂层颜色均匀。
1.3 涂层表面粗糙环氧地坪的表面应该是光滑平整的，但在实际施工过程中，往往会出现表面粗糙的现象。
这主要是由于施工人员在涂覆过程中没有控制好涂覆的速度和力度，导致涂层表面出现气泡或砂粒等杂质。
为了解决这个问题，首先要确保施工人员具备一定的技能水平，其次要使用专业的搅拌设备进行配色，确保涂层表面光滑平整。
在施工过程中要控制好涂覆的速度和力度，确保涂层表面无气泡和砂粒等杂质。
二、环氧地坪施工质量通病的防控措施2.1 加强施工人员的培训和管理要想解决环氧地坪施工中的质量问题，首先要加强施工人员的培训和管理。
一方面要提高施工人员的技能水平，使他们能够熟练掌握环氧地坪施工的各种技巧；另一方面要加强对施工人员的管理，确保他们在施工过程中严格遵守操作规程，杜绝违规操作。
环氧地坪质量通病及防治措施
环氧地坪质量通病及防治措施说到环氧地坪，大家是不是都觉得它既美观又耐用，几乎在工厂、车库、办公室这些地方都能看到它的身影。
没错，环氧地坪就是那种又光亮又耐磨的地面，看上去特别整洁，简直就是地面装修中的“颜值担当”。
可是，光鲜亮丽的背后，也藏着一些不为人知的小秘密。
环氧地坪一旦出现质量问题，那可真让人头疼，甚至直接影响到整个场地的使用。
所以，今天就和大家聊聊环氧地坪的一些常见质量通病，以及如何有效预防和解决这些问题。
咱得聊聊最常见的一个问题——开裂。
哎呀，这可真是让人抓狂的事。
有些环氧地坪明明刚做完，刚涂上一层漂亮的油漆，结果没过多久就开始出现裂纹，像是脸上突然多了几条皱纹。
为什么会这样呢？很多时候是施工时温度过高，或者地面湿气过重，导致涂层干得不均匀。
别说你自己也没注意，专业施工队有时也会忽视这些小细节。
那怎么办呢？做好施工前的检查工作非常关键，地面一定要平整干燥，温度湿度控制在合适的范围内，这样就能有效避免裂纹的出现。
涂层的厚度也要掌控得当，涂得太厚容易导致地坪表面张力不均，形成裂痕。
然后，再说说那种大家都不喜欢的——鼓包现象。
你是不是觉得环氧地坪不应该有气泡或鼓包呢？结果一不小心，地面上就出现了一个个“小山包”。
这问题出在哪儿呢？通常是因为涂料混合不均，或者施工时空气中的水分或者杂质被困在涂层里面，时间一长，这些气泡就冒出来了。
让人看了真是哭笑不得。
要避免这种情况，施工前的材料处理尤为重要，搅拌均匀，保证涂料没有杂质，施工时保持环境的清洁，避免灰尘、油渍等影响涂层的效果。
再来聊聊地坪表面不光滑的事儿，谁不想自己的地坪像镜子一样光滑亮丽？不过，偶尔会看到地坪上有些小坑坑洼洼，或者表面不够平整，给人一种草草了事的感觉。
这个问题通常是施工时没把基层处理好，或者涂层没有均匀涂抹到位。
甚至施工人员急功近利，想要快点完工，结果留下了这些隐患。
你可以想象一下，如果地面不光滑，走路都能摔跤，或者货物推来推去不方便，那整个地坪的使用体验就大打折扣了。
环氧地坪施工常见问题及解决方法
在很多的场合应用的地坪中环氧涂料比较普遍，但是这种材料的施工过程中可能会发生许多的问题，那么就需要在施工前提前了解一些常见的问题，以便能及时地采取措施弥补。
一、固化不均匀：
产生原因：涂料与固化剂混合是搅拌不充分，双组分混合得不到均匀
处理方法：应使用电动搅拌器充分搅拌，保证双组分涂料混合均匀
二、针孔：
产生原因：固化剂与涂料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量的气泡，在固化过程中气泡不断逸出，在涂膜中留下痕迹
处理方法：在涂料中加入消泡剂，或者在涂料尚处于流动状态时用针刺辊筒滚涂有气泡的涂膜
三、凹陷：
产生原因：涂料表面的张力不均一，局部呈现规则性的不均匀。
夏季施工人员留下的汗珠滴在未固化的涂膜上往往会造成凹陷。
处理方法：更换性能合格的涂料；施工时防治汗珠接触未固化的涂料
四、基面起沙严重
处理方法：地面严重起沙地面首先采用金刚石无尘打磨机打磨处理。
直至地面打出釉面。
然后采用环氧高倍砂浆批刮地面及修补坑洞处。
这样能保证地面的结合力从而不脱壳。
在环氧地坪施工过程中要求施工人员，不仅有很好的技术，更重要的是在遇到问题的时候能有比较好的解决方法，来保证整体工程的质量。
环氧地坪整改方案
环氧地坪整改方案背景环氧地坪是一种目前广泛应用于各个领域的地坪，其具有防潮、防尘、美观等优点，因此受到了很多用户的青睐。
然而，在实际使用中，我们也发现环氧地坪存在一些问题。
如表面开裂、起泡、脱落等，这些问题不仅影响了地坪的美观度，同时也影响了其使用寿命。
因此，我们需要制定一个整改方案，解决环氧地坪出现的问题，保证地坪的使用寿命和安全性。
整改方案环氧地坪表面裂纹的处理表面裂纹是环氧地坪较为常见的问题之一，它通常是由于地坪的粘结面积不足、施工时未按规定时间抹平或养护不当等因素引起的。
针对这种情况，我们采取以下措施：1.找到裂纹的具体位置和原因：通过检查和测试，找出地坪表面裂纹出现的原因和具体位置。
2.清理裂纹：将环氧地坪表面裂纹处的杂物清理干净，保持它的表面干燥和清洁。
3.打基础层：对于深度较大的表面裂纹，需要在修补前打一个基础层，以保证修补后的地坪强度和平整度。
4.填补裂缝：使用专门的填补材料填补表面裂缝，注意填补时要将材料填补到最深点，用刮刀平整表面。
环氧地坪气泡问题的处理环氧地坪气泡问题通常是施工时地坪中存在空气，或施工时温度和湿度不当，导致地坪中的水汽汽化等原因造成的。
鉴于这一问题，我们提出了以下整改方案：1.找到气泡的原因：通过观察气泡区域的气泡大小、分布和位置，找到其出现的具体原因。
2.小面积气泡处理：对于小面积的气泡，可以使用打磨机打磨表面，然后重新涂刷一层环氧地坪涂层。
3.大面积气泡处理：对于较大面积的气泡，需要将气泡区域表面切割开口，再重新涂刷面层材料。
环氧地坪脱落问题的处理环氧地坪脱落的问题通常是由于环氧地坪涂层和底层失去附着力，或在气温较高的时间施工，环氧地坪涂层易出现收缩和裂缝等问题。
因此，我们提出了以下整改方案：1.打磨环氧地坪表面：将脱落表面的环氧材料和底材料打磨干净，清除表面的杂物和尘埃。
2.涂刷底漆和中漆：在打磨后，涂刷底漆和中漆，增加地坪涂层与底材之间的附着度，提高整体的强度和耐磨性。
环氧地坪基层防止开裂再处理技术措施
环氧地坪基层防止开裂再处理技术措施环氧地坪基层开裂是目前施工中常见的问题之一，而环氧地坪基层防止开裂再处理技术措施就是为了解决这一问题而出现的。
本文将从防止开裂的原因、再处理技术措施以及施工质量控制等方面进行探讨。
一、开裂的原因环氧地坪基层开裂的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 基层材料质量不过关。
基层材料质量差、强度不够，容易出现开裂问题。
2. 基层施工不规范。
基层施工时未按照要求进行处理，如未进行适当的打磨、清洁等工序。
3. 温度变化大。
环氧地坪基层的施工环境温度变化大，会导致基层收缩膨胀，从而引起开裂。
4. 土壤沉降。
地面土壤沉降不均匀，会导致基层出现裂缝。
二、再处理技术措施为了解决环氧地坪基层开裂的问题，可以采取以下措施：1. 加强基层材料质量控制。
选用质量过关的基层材料，提高材料的强度和稳定性，减少开裂的风险。
2. 基层施工规范。
在基层施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，包括打磨、清洁、涂刷等工序，确保基层的平整度和粘接性。
3. 控制施工环境温度。
在施工过程中，要尽量避免温度变化过大的情况，可以采取措施，如封闭施工区域、控制气温等，以减少基层的收缩膨胀。
4. 加强基层支撑。
对于土壤沉降问题，可以在基层施工前进行地基处理，加强基层的支撑能力，减少裂缝的发生。
三、施工质量控制为了确保环氧地坪基层防止开裂的再处理技术措施的有效性，需要加强施工质量控制，主要包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作。
在施工前，要对基层进行检查，确保基层的平整度和质量，对于存在问题的基层要进行相应的处理。
2. 施工过程中的质量控制。
在施工过程中，要根据施工规范进行操作，严格控制施工质量，包括基层打磨、清洁、涂刷等工序。
3. 施工后的验收工作。
在施工完成后，要进行验收工作，对环氧地坪基层的质量进行检查，确保无开裂、无起泡、无掉粉等问题。
环氧地坪基层防止开裂再处理技术措施是为了解决施工中常见的开裂问题而出现的。
环氧地坪施工中易出现的问题、原因及纠正措施
环氧地坪施工中易出现的问题、原因及纠正措施1易出现的问题：凸起：涂抹面上产生直径为2-5mm到30-50mm不同程度的凸起；2、剥离：基层与涂膜之间的剥离，基层与涂膜之间界面的剥离、破碎等；3、裂缝：涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝也同样影响涂膜一起裂开的现象等等。
2问题产生的原因：1、基层的干燥不够，气体聚集在薄膜之下，从而引起涂膜因吸收水分而凸起，或者是因有杂质而导致的凸起；2、涂膜的抗张力强度大大超过了基层的强度；或者是施工中底涂与地坪漆的附着力较差而导致的；另外还有就是涂完下层后经过了很长时间才开始涂膜表面漆，而导致剥离；3、地面漆的颜色不同导致的颜基比偏差较大，或者是基面本身裂缝导致的裂缝等。
3施工中注意的解决方案：有些问题的部分可以重新进行修补；2、表面打磨之后进行重新的涂层；3、把所有的问题涂膜打磨、清洁后，重新上层。
涂料膜干后不光亮正常涂料表面应该是光亮光滑的（哑光涂料除外），但有些涂料表面会出现倒光，即涂料膜干燥后表面无光泽，或者有一层橡雾状物凝聚在涂料膜上（有时呈蓝色光彩）。
停车场地坪案例其原因是：（1）涂料质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。
（2）涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软失去光泽。
（3）物体表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光泽。
（4）施工环境不好，温度太低或受过烟熏使涂料膜失去光泽。
（5）施工环境湿度过大（相对湿度80%以上）挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。
采取以下预防措施：（1）选择质量好的涂料，并且不得任意加人稀释剂。
（2）基层表面应批腻子，磨平磨光滑。
（3）必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。
（4）选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工。
（5）涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%~70%的环境下进行。
1.环氧地坪掉色原因：a、材料的耐候性不好，收到阳光的暴晒就会变黄;b、清漆的酸值较高与储存的铁桶发生化学反应，使得颜色变深;c、颜料密度差异使密度大的往下沉，密度小的上升，导致颜料分层;d、涂料本身发生质变，使得固有的着色力降低，导致褪色或色变;e、金属粉末颜料被残留的游离酸腐蚀，导致颜料变成乌绿色;2.环氧地坪工程解决办法：a、充分、均匀地搅拌涂料;b、金属的颜料与清漆要求分开储存;c、不能用铁质桶来装酸性高的涂料;d、按需要选择树脂和颜料，例如外墙涂料则需选择耐光耐热性较好的;e、不要选择能和树脂或主机发生化学反应的颜料，要经过试验再将两种颜料混合使用。
一文搞懂环氧地坪起泡、开裂原因及防治措施！
一文搞懂环氧地坪起泡、开裂原因及防治措施！小编按：某项目竣工验收后，地下室地面出现较多起泡、起皮、开裂等现象。
一、发生起泡的原因1、温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低；2、地坪基层潮湿含水，水汽不能排除；3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙；4、地面防水没有做好；5、地面没有封闭好，空气从混凝土下面溢出，导致环氧地坪起起泡。
综上所述，基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。
二、发生起皮、开裂的原因1、选用材料不当，造成基础层间附着力不佳；2、基础地面处理不当；3、基础表面不洁，粘有油污，水份或其它污物；4、环氧地坪漆底、面涂料不配套，造成层间附着力欠佳；5、环氧地坪漆施工温度过低；6、在环氧地坪漆底涂未干透即施工下道工艺，底涂面层收缩率不一致而导致开裂，从而影响层间附着力；7、伸缩缝设置间距过大。
三、防止水泡产生措施为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三样东西：水、暴晒、灰尘。
（1）在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。
（2）提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
（3）环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体；②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
（4）环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。
（5）在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。
施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
四、起泡解决方法1、将起水泡的环氧地坪打磨掉去。
然后对起水泡的地面进行防水补漏。
然后按照相应的环氧树脂地坪工艺进行施工；也可以将环氧树脂地坪全部磨除掉，然后施工水性环氧树脂地坪，施工工艺如下:a、将水性环氧底漆AB组按照相应的比例进行搅拌混合b、使用滚筒将底漆滚刷在地面上c、待底漆干燥后施工水性环氧中涂d、水性环氧中涂干燥后，打磨除尘e、将配置好的水性环氧面漆滚刷在地面上2、将起起泡的环氧地坪打磨掉，施工环氧底漆（饱和施工）。
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施哎呀，说起环氧地坪施工，真是让人头疼啊！这可不是一件小事，要是施工不好，那可是会影响到咱们的生活质量的。
今天，我就来给大家说说环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施，让大家心里有个底，也好避免被坑爹的施工队给忽悠了。
咱们来说说环氧地坪施工中的一个常见问题：起泡。
这可是个让人头疼的问题啊！起泡不仅影响美观，而且还会影响地面的使用寿命。
那么，怎么才能防止起泡呢？其实，这个问题的关键就在于找好施工队伍。
咱们要选择那些经验丰富、技术过硬的施工队伍，这样才能保证施工的质量。
当然了，除了选好施工队伍之外，咱们还要注意地面的基层处理。
地面基层处理得好，就能有效地防止起泡的发生。
接下来，咱们再说说环氧地坪施工中的另一个常见问题：色差。
这个问题可就更让人头疼了！色差不仅影响美观，而且还会影响地面的使用效果。
那么，怎么才能防止色差呢？其实，这个问题的关键就在于选好材料。
咱们要选择那些质量上乘、颜色均匀的材料，这样才能保证施工的效果。
当然了，除了选好材料之外，咱们还要注意施工的环境。
施工环境要保持干燥、通风良好，这样才能有效地防止色差的发生。
再来说说环氧地坪施工中的一个常见问题：裂缝。
这个问题可就更让人头疼了！裂缝不仅影响美观，而且还会影响地面的使用寿命。
那么，怎么才能防止裂缝呢？其实，这个问题的关键就在于找好施工队伍。
咱们要选择那些经验丰富、技术过硬的施工队伍，这样才能保证施工的质量。
当然了，除了选好施工队伍之外，咱们还要注意地面的基层处理。
地面基层处理得好，就能有效地防止裂缝的发生。
咱们来说说环氧地坪施工中的一个常见问题：脱落。
这个问题可就更让人头疼了！脱落不仅影响美观，而且还会影响地面的使用寿命。
那么，怎么才能防止脱落呢？其实，这个问题的关键就在于找好施工队伍。
咱们要选择那些经验丰富、技术过硬的施工队伍，这样才能保证施工的质量。
当然了，除了选好施工队伍之外，咱们还要注意地面的基层处理。
环氧地坪常见问题及对策
环氧地坪漆施工中常见问题与对策：一、环氧地坪漆的涂膜施工面问题环氧地坪漆涂膜施工面问题的缺陷狀況：1. 凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起；2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离；3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。
环氧地坪漆涂膜施工面问题的原因：1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)；2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间；3. 材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳。
环氧地坪漆涂膜施工面问题的外理对策：1. 有问题的部份进行小修补；2. 表面打磨一层后会面重涂；3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工。
二、环氧地坪漆的涂膜均一性問題环氧地坪漆涂膜均一性問題的缺陷狀況：1. 固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程；2. 可使用时间变短；3. 固化不均:一部分出现软与硬的涂膜；4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕；5. 表面发粘:初凝时,表面发粘；6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾；7. 不固化；环氧地坪漆涂膜均一性問題的原因：1. 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂；2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短；3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良；4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符；5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离；6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面；7. 固化剂加入量不准或加错。
质量通病及防治措施
环氧地坪质量通病及防治一、（-）地坪脱落产生原因涂装前表面处理不佳，被涂物表面上有油污、蜡、水汽、灰尘和化学药品等，或表面预处理后至涂漆施工的间隔时间过长。
底漆选择不当。
如底漆的硬度过大，涂膜表面太平滑，都会使面漆和底漆间失去应有的黏附力。
被涂物表面太光滑。
涂料配套不适当。
在底漆未干透之前就罩面漆或清漆，涂膜易发生开裂或脱落。
在潮湿或霉染的物面上涂装，使漆与底材附着不良。
涂膜太厚，由于表层已干透，而底层干得慢或未干透，在干燥过程中由于面漆收缩过甚而引起开裂脱落。
（二）地坪脱落解决办法涂装前把涂物表面应处理清洁，并应立即涂装施工应选用附着力和润湿性好的底漆被涂物表面应打磨或化学处理，旧漆面应重新打磨处理若是起皮，先用腻子补平，并在腻子完全干透后再罩面。
若开裂比较严重，需用砂浆修补，在用腻子抹平，并在腻子完全干透后再罩面漆。
二、（一）环氧涂料涂层表面起泡由于潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多大下不均、圆形不规则的泡状鼓起现象，称为起泡。
起泡主要是施工不当造成的。
起泡和针孔不同，起泡后局部涂膜会开裂，留在圆形空隙而无核心，而针孔尚未开裂并有核心。
与环氧地坪涂层表面起泡非常相似的弊病是涂膜起“痱子”，因为“痱子”形状与起泡很相似，但一般要小，起因也有些类似幽稍微、有不同。
痱子的起因主要有：A、漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；B、溶剂挥发过快，使用过快稀料或加温过快；C、单层施工过厚或每道间隔时间过短；D、聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥；E、烤漆在5℃以下施工；F、涂膜未完全干燥即暴露于潮湿环境中（完全干燥也可能会出现）。
痱子的形成比较复杂，最可能引起痱子的是溶剂保留和水分作用。
在较高温度环境中，剧烈的溶剂挥发与较强溶剂保留会造成溶剂蒸气滞留于涂膜内，从而形成痱子；在较底温度下，湿涂膜流动性差，特别是表面因溶剂挥发造成温度偏底，流动性更差，更宜造成溶剂蒸气滞留；另外水分也易引起痱子，漆料里水分和施工环境中的潮气起痱均匀，而涂膜受潮气侵蚀而起的痱子往往不均匀，有如虫爬一般有一定图样。
关于环氧树脂自流平地面施工易出现问题及防治措施
关于环氧树脂自流平地面施工易出现问题及防治措施摘要：随着现代社会科学技术和生产的发展，对于生产条件、环境的洁净、美观度等要求越来越高，各种不同的地坪材料也层出不穷，其中最主要的就是环氧树脂地坪材料，而环氧树脂自流平地坪以其自身据有的优质特性成为了无尘、无菌及防静电的电子、微电子、医院、GMP药厂、通讯、电脑、大型精密仪器厂等厂房广泛应用。
关键词：环氧树脂自流平地面防治措施随着技术和生产的发展，对于生产条件和环境的洁净度要求越来越高。
不但要求车间地坪耐磨、耐压、耐腐蚀、防电，而且其洁净和无菌程度也成为衡量现代化生产水准的重要因素，而环氧树脂自流平地坪具有防静电效力持久、不受时间、温度、湿度等影响；表面平滑、美观、达到镜面效果；耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀；耐磨、耐压、耐冲击，有一定的弹性的特性广泛应用在食品、烟草、、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作车间。
然而环氧树脂自流平地面在施工当中难免会出现一些问题，怎样才能很好的解决问题,将问题控制在最小化，下面针对环氧自流平地坪施工当中经常出现的一些问题及防治措施进行讨论，以保证施工质量以便更好地促进环氧自流平地坪的应用与发展。
一、环氧涂料丰满度不良的原因和解决方法涂料涂膜虽然涂得很厚，但从外表看仍然很单薄而且显得干瘪的现象，原因有四：一是使用高聚合度的漆基制的涂料，其本身丰满度就差，因此在涂料配方时要注意树脂基料的选择。
二是颜料含量少或涂料过稀，因此要选用固含量较高的涂料进行施工。
三是被涂物表面不平滑，因此在涂刷前打磨被涂物的表面，来改善其粗糙度。
四是底材吸油量大，因此要涂封闭底漆用以消除底材对面层涂料的吸收。
二、环氧涂料辊痕、镘刀痕的原因和解决方法在环氧涂料辊涂或环氧自流平镘涂施工中，依靠涂料自身的表面张力，而不能消除辊筒或镘刀在施工中所留下的痕迹的一种现象。
产生的原因及防治措施：一个是涂料的施工黏度过高，而稀释剂的挥发速度又太快，这就需要我们调整涂料的施工黏度，选用配套的稀释剂。
环氧地坪维修施工方案
环氧地坪维修施工方案环氧地坪是一种常见的地坪材料，具有高强度、耐磨损、美观等特点，广泛应用于各种场所，如工厂、仓库、医院、学校等。
然而，由于环境、使用和施工等原因，环氧地坪可能会出现一些损坏或破损的情况，需要进行维修施工。
下面是环氧地坪维修施工的方案。
一、环氧地坪损坏类型及原因分析环氧地坪的损坏类型主要有：表面磨损、裂缝、破损、起泡等。
导致这些损坏的原因有：长期使用磨损、重物碰撞、温湿度变化、基层材料问题等。
二、环氧地坪维修施工步骤1.准备工作：a.清理地面：将地面上的灰尘、污垢等清理干净，使用吸尘器或扫帚进行清理。
b.修复基层：如果地面有明显的裂缝或破损，需要进行修复，使用环氧地坪专用的修补材料进行修复。
2.环氧地坪维修：a.表面磨损维修：将地面清理干净后，使用环氧地坪修补材料进行涂抹，修复磨损的地面。
然后，使用专业的研磨机进行打磨，使修复处与周围地面平整。
b.裂缝维修：首先，将裂缝处清理干净，然后使用环氧地坪专用的填缝材料进行填缝。
填缝后，使用环氧地坪修补材料进行涂抹，让修复处与周围地面平整。
最后，使用专业的研磨机进行打磨。
c.破损维修：对于破损的环氧地坪，首先将破损区域清理干净，然后使用专用的修补材料进行填补，尽量恢复原貌。
填补好后，使用研磨机进行打磨，使修补处与周围地面平整。
d.起泡维修：对于起泡的地面，首先将起泡处切开，将泡水排出。
然后，用尖刀清理干净起泡区域，确保没有杂质。
然后使用专用的环氧地坪修补材料填补修复处，并使用研磨机进行打磨，使修补处与周围地面平整。
三、环氧地坪维修注意事项1.在施工前，要确保环氧地坪表面干净，没有灰尘和污垢的附着物。
2.掌握施工的环境温度和湿度，根据环境条件选择适当的修补材料。
3.在施工过程中，要保护好周围物品和环境，以防止对其造成污染或损坏。
4.涂料施工完成后，要注意环氧地坪的养护，避免过早的物体碰撞和水潮湿。
5.在施工过程中，必要时可以请专业人员进行现场指导和技术支持。
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施一、前言大家好，今天我们来聊聊环氧地坪施工这个话题。
环氧地坪可是咱们生活中常见的一种地面装修材料，它不仅美观大方，而且耐磨、耐压、防尘、易清洁，所以深受大家的喜爱。
但是，在施工过程中，我们常常会遇到一些质量通病，这可就让人头疼了。
那么，究竟有哪些质量通病呢？又该如何防控呢？别着急，我这里一一给大家讲解。
二、环氧地坪施工常见质量通病1. 起泡说到起泡这个问题，小编可是深有体会。
有时候，施工师傅们为了赶进度，可能会忽略了一些细节问题，导致环氧地坪出现起泡现象。
这可怎么办呢？我们要找出起泡的原因，是因为基层处理不当，还是涂料涂刷不均匀？找到原因后，我们就可以针对性地进行整改了。
2. 色差环氧地坪的颜色可是很重要的哦。
如果颜色不统一，就会影响到整体的美观效果。
有时候，我们在施工过程中可能会出现色差问题，这可怎么办呢？其实，解决色差问题并不难，只要我们在施工前做好色卡的制定和比对工作，就可以避免这个问题了。
3. 鼓包鼓包这个问题，听起来就让人觉得不舒服。
有时候，环氧地坪会出现鼓包现象，这是因为基层处理不当，还是涂料涂刷不均匀？或者是温度、湿度等环境因素的影响？解决鼓包问题的关键是找出原因，然后针对性地进行整改。
三、环氧地坪施工质量通病防控措施1. 严格控制基层处理基层处理是环氧地坪施工的关键环节。
我们要确保基层平整、干燥、无油污、无灰尘。
还要对基层进行打磨处理，以便涂料能够更好地附着在基层上。
只有这样，才能保证环氧地坪的质量。
2. 严格控制涂料涂刷涂料涂刷是环氧地坪施工的另一个关键环节。
我们要确保涂料涂刷均匀、无漏涂、无流挂。
还要注意涂料的稠度和稀释比例，以免影响涂料的使用效果。
只有这样，才能保证环氧地坪的质量。
3. 注意环境因素的影响环氧地坪施工过程中，我们还要关注环境因素的影响。
比如说，温度、湿度等条件对环氧地坪的质量有很大影响。
因此，在施工过程中，我们要保持室内适宜的温度和湿度，以免影响环氧地坪的质量。
环氧树脂地面涂料中常见问题及处理方法
环氧树脂地面涂料中常见问题及处理方法环氧树脂涂料地面工程作为涂料工程过程的一个重要环节，其完成面首先给人的印象应当是平整度高，颜色均匀、光亮，接近油漆的效果。
否则，完成面大面积容易出现凹凸不平、裂缝、剥离、针孔、颜色不均、发暗等一系列问题.本文详细介绍了环氧树脂地面涂料施工过程中容易出现的各种问题及原因，以及给出了相应的处理对策。
表1环氧树脂涂料地面施工中常见问题及处理对策缺陷情况原因处理对策1.凸起：在涂抹面上产生凸起。
2.剥离：基层与涂膜之间剥离以及基层与涂抹界面的剥离。
3.裂缝：涂膜收缩而断开的状态。
1.基层干燥不够，气体集在膜下面，涂抹面吸收水分而使基层面凸起。
2.涂膜的抗张强度大大超过基层强度，底涂与基层的附着力差。
3.基层产生裂缝，涂膜的附着力越好越容易随基层裂缝变动，附着力不强。
1.进行小修补。
2.表面打磨一层后重涂。
3.把所有发生问题的涂膜全部去除，清扫干凈基层面，重新施工。
1.针孔：施工面上出现许多像针刺过而留下的痕迹状态2.环形状孔：施工面发生环形状的孔3.凹陷：施工面上出现圆形凹窝1.固化剂与主料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基层面留下痕迹而成为针孔。
2.一则基层面的密实性不均一；二则填料分散不足。
3.涂料表面张力不均一，局部呈现规则性。
1.把空气粒子（气泡）用抹子抹压（可听见气泡破裂的辟辟啪啪声）；同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度。
2和3的主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。
在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料（未固化前）。
1.抹刀痕迹：在表面硬化后留下痕迹2.涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性3.颜色不匀：加工面颜色有浓淡1.涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。
2.接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。
3.颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好。
1和2检查颜料、填料、粘度，特别要注意粘性，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。
地坪工程环氧地坪施工中的常见问题及处理方法
地坪工程环氧地坪施工中的常见问题及处理方法■地板有裂缝、空鼓1、若地板的空鼓层较厚（约4-5cm）可采用切缝灌无溶剂环氧树脂的方法解决2、若地板的空鼓层较薄，则必须铲除，一般裂缝则必须切开，浇灌无溶剂环氧砂浆修补平整■强度不好时、应采取措施增强基面1、用机械方法除去表面起粉层，清理干净后多次打底油2、用机械方法除去表面起壳的薄层水泥，清理干净后多次打底油3、地面若实在太差，则可重新浇筑混泥土找平层■平整度不好时，应采取措施改善基面平整度1、用大型打磨机反复打磨（十字交叉）2、用水平尺检查，严重处作标记，高处再次打磨，底处用环氧砂浆填平3、用自流平水泥找平4、用环氧砂浆找平■有旧油漆、油污1、表面油污，在条件允许的情况下用火烤2、表面油污也可以用混合溶剂清洗或使用清油剂清洗3、若油污已渗透地板，应先使用水泥基材封闭，干燥后再施工环氧4、有普通旧油漆5、可使用我们公司的混合溶剂浸泡、清洗，然后再打磨施工环氧6、用洗刨机除旧漆7、若旧油漆基面粘接较好，则可用无溶剂中涂先封闭再往下施工■一楼施工环氧自流平必须有可靠的防水层以免起泡，若混合泥土基面没有正面防潮层，则必须先做防潮层，再施工环氧地板。
常用方法：1、 2mm钢性防水2、 2mm环氧树脂砂浆加防潮剂■伸缩缝处理1、对小的分格缝可采用环氧砂浆填补平整2、对主体结构伸缩缝，先将原沥青除去，施工完成环氧地坪后，重新切割整齐，填上与地板颜色相近的弹性PU胶。
■净化房施工环氧地板时，要求装修方的地面圆弧角先预留不装，待环氧地面施工完成后再装■环氧地面施面工应在其它装修工程基本完成后才进行，切不可交叉施工，否则会严重影响环氧地板施工质量。
在环氧地坪工程的施工当中会遇到很多的问题，一流的施工团队，不仅仅要技术精良，更重要的是在遇到问题的时候怎样很好的解决掉问题，进而保证整个工程的质量，一下是在环氧地坪施工当中常见到的一些问题以及具体处理方法：问题一、基面起沙严重怎么处理啊？处理方法：地面严重起沙地面首先采用金刚石无尘打磨机打磨处理。
环氧地坪存在问题、原因及解决办法
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七、 薄涂地坪橘纹严重有滚筒印——薄涂材料中 含有大量的溶剂，严重影响了材料的流平性。
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解决办法：用进口真空高压无气喷涂机喷涂面涂
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地下停车场环氧地坪常见问题及解决方案
一、环氧地坪附着力不够引起的脱层 二、混凝土基层强度不够引起的脱层 三、混凝土基层断裂引起的环氧地坪裂缝 四、混凝土基层施工缝处开裂及空鼓 五、环氧地坪中涂与面涂之间脱层 六、划线漆脱落 七、 薄涂地坪橘纹严重有滚筒印
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一、环氧地坪附着力不够引起的脱层——混凝
在切缝中打入彩色 高弹树脂填缝胶
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五、环氧地坪中涂与面涂之间脱层——低、中涂不是环氧 树脂材料环氧树脂材料（水泥自流平+水性树脂或聚氨酯）
解决办法：1、低中涂及面涂均设计为环氧树脂材料， 2、加强管理，防止施工商偷工减料。
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六、划线漆脱落——划线器不是环氧树脂（市场中 卖的90%是丙烯酸树脂或聚氨酯树脂）
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解决办法：在环氧底涂施工前增加一道水泥固化工艺 ------喷洒水性混凝土密封固化剂，它是一种渗透型 液体硬化剂，市面上一般存在偏硅酸钠和偏硅酸锂两 种进口材料，他们通常都含有无机化合物，该无机物 与已凝固混凝土中的氧化钙发生化学反应形成硅酸钙 二钙和硅酸三钙的混合物，这种混合物与水化合反应 又形成水化硅酸钙（也叫雪硅钙石胶），水化硅酸钙 晶体填充混泥土的毛细孔，以增加地坪表面的密实度 ，提高地坪强度
解决办法：1、低中涂及面涂均设计为环氧树脂材料 2、加强管理，防止施工商偷工减料。
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环氧划线漆与聚氨酯及丙烯酸树脂划线漆区别：
1、漆膜厚度不同：丙烯酸树脂及聚氨酯树脂材 料漆膜非常薄（仅有0.1mm），环氧材料漆膜比 较厚（有0.5mm-1m）
环氧地坪问题及解决办法
环氧地坪问题及解决办法
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环氧地坪常见问题及解决方案
一、环氧地坪附着力不够引起的脱层 二、混凝土基层强度不够引起的脱层 三、混凝土基层断裂引起的环氧地坪裂缝 四、混凝土基层施工缝处开裂及空鼓 五、环氧地坪中涂与面涂之间脱层 六、划线漆脱落 七、 薄涂地坪橘纹严重有滚筒印
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一、环氧地坪附着力不够引起的脱层——混凝土基层过 于光滑，一般的打磨处理无法解决。
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三、混凝土基层断裂引起的环氧地坪裂缝——原始的基层 裂缝处理方式治标不治本。
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解决办法： 沿裂缝切V型槽
浇灌环氧树脂
填补V型槽
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四、混凝土基层施工缝处开裂及空鼓——对基层混凝土施工 缝只进行简单的填补，没有进行特殊处理。
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解决办法：对基层施工缝进行特殊处理。 环氧地坪完工后 沿原施工缝切开
在切缝中打入彩色 高弹树脂填缝胶
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五、环氧地坪中涂与面涂之间脱层——低、中涂不是环氧树脂材 料环氧树脂材料（水泥自流平+水性树脂或聚氨酯）
解决办法：1、低中涂及面涂均设计为环氧树脂材料， 2、加强管理，防止施工商偷工减料。
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六、划线漆脱落——划线器不是环氧树脂（市场中卖的90%是丙 烯酸树脂或聚氨酯树脂）
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解决办法：在环氧底涂施工前增加一道水泥固化工艺------喷洒 水性混凝土密封固化剂，它是一种渗透型液体硬化剂，市面上一 般存在偏硅酸钠和偏硅酸锂两种进口材料，他们通常都含有无机 化合物，该无机物与已凝固混凝土中的氧化钙发生化学反应形成 硅酸钙二钙和硅酸三钙的混合物，这种混合物与水化合反应又形 成水化硅酸钙（也叫雪硅钙石胶），水化硅酸钙晶体填充混泥土 的毛细孔，以增加地坪表面的密实度，提高地坪强度
环氧地坪漆的常见问题和解决方法.doc
环氧地坪漆的常见问题和解决方法在环氧地坪漆系统涂装过程中常会产生各种涂膜问题在涂装后不久或使用初期也会产生统称早期破坏现象.主要是指在地坪投入使用几个月内就产生起泡失光起皮脱层等现象或涂膜的某些性能不能达到目标.以下是在地坪的施工过程常见的一些和解决方法。
环氧地坪漆的起泡问题：环氧地坪漆的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象：渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成。
小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。
在固化反应过程中，由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而最终保留在干燥的漆膜中。
要达到漆表没有残存空气或，一是选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。
二是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。
具体上，可通过选择低泡性原料或调节最佳粘度，可以显着降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。
环氧地坪漆的渗色问题：渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时，底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。
产生渗色的原因主要是：1底漆不干，2底漆和面漆的色差，3没涂底或底材中含有色物质，4底漆中含有有机颜料。
环氧地坪漆的发花问题：发花是涂膜的色彩局部不均匀，出现斑痕，条纹和色相杂乱的现象。
一般是主要是涂料的施工不当以及涂料组分变质等引起的。
环氧地坪漆不干的原因分析：大致有如下几点：1、环氧地坪漆配比不正确，如固化剂加多加少都会出现些问题，建议配料时一定要用电子秤来配2、看你说的情况表面过了24H还是粘的，看样子一直不会干了，告诉你一个方法，马上用无溶剂环氧树脂在表面再刮一层，等干透后，再滚一层面漆。
环氧地坪漆的泛白问题：泛白是施工过程中或刚施工完的地面涂层表面涂膜呈现乳白色，类似云彩那样变白失光的现象。
环氧地坪施工问题的终极解决方案.doc
环氧地坪施工问题的终极解决方案1、凸起：涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起。
原因：因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)。
措施：有问题的部份进行小修补。
2、剥离: 基层与涂膜之间的剥离，基层与涂膜界面的剥离。
原因：底漆选择不当；底漆过厚；涂料层间再涂时间过长；重物坠落；油污面施工；水泥层不坚固；施工水泥层有水压上升；出现结露现象。
措施：表面打磨一层后会面重涂；选择适当底漆，并进行拉拔试验底漆附着力；选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；地下水压过高，需做好防水措施，再进行底漆施工，涂布后隔天再进行下一道工序；针对结露，进行露点测试。
3、裂缝:涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。
原因：材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不断开但易起壳。
措施：把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工。
4、露底原因：涂料涂布厚度不够；涂料涂布不均匀；涂料本身遮盖力不佳，漆膜须达到足够厚度；施工稀释剂过多，施工固含过低。
措施：漆膜均匀涂布；选用足够遮盖力的涂料；适当减少稀释剂的使用。
5、表面不平整原因：施工中杂质混入；地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；施工中断料，来不及衔接。
措施：环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。
以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。
6、咬底：底涂或中涂浮到表面上原因：下层涂料没有完全干透；上层溶剂性太强。
措施：重做底涂中涂，若还出现此情况，建议采用统一品牌的底中涂；更换厂家稀释剂。
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解决办法：在环氧底涂施工前增加一道水泥固化工艺 ------喷洒水性混凝土密封固化剂，它是一种渗透型液 体硬化剂，市面上一般存在偏硅酸钠和偏硅酸锂两种 进口材料，他们通常都含有无机化合物，该无机物与 已凝固混凝土中的氧化钙发生化学反应形成硅酸钙二 钙和硅酸三钙的混合物，这种混合物与水化合反应又 形成水化硅酸钙（也叫雪硅钙石胶），水化硅酸钙晶 体填充混泥土的毛细孔，以增加地坪表面的密实度， 提高地坪强度
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解决办法：用进口真空高压无气喷涂机喷涂面涂
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谢Байду номын сангаас观看！
谢谢!
土基层过于光滑，一般的打磨处理无法解决。
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解决办法：在环氧地坪施工前对水泥地面进行抛 丸处理——用德国进口高压抛丸机将钢砂强力抛于光滑的水
泥地面上，使其形成马蜂窝状，加大环氧地坪与水泥地坪的接 触面积，提高环氧地坪与水泥地面的结合力，永远不会起壳。
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二、混凝土基层强度不够引起的脱层——在混凝土
中加入大量的粉煤灰，粉煤灰比重小于水泥及沙石而浮在混凝 土表面，造成混凝土基层地面表面强度不够。
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地下停车场环氧地坪常见问题及解决方案
一、环氧地坪附着力不够引起的脱层 二、混凝土基层强度不够引起的脱层 三、混凝土基层断裂引起的环氧地坪裂缝 四、混凝土基层施工缝处开裂及空鼓 五、环氧地坪中涂与面涂之间脱层 六、划线漆脱落 七、 薄涂地坪橘纹严重有滚筒印
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一、环氧地坪附着力不够引起的脱层——混凝
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三、混凝土基层断裂引起的环氧地坪裂缝— —原始的基层裂缝处理方式治标不治本。
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解决办法：
沿裂缝切V型槽
浇灌环氧树脂 填补V型槽
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四、混凝土基层施工缝处开裂及空鼓——对基层混凝土 施工缝只进行简单的填补，没有进行特殊处理。
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解决办法：对基层施工缝进行特殊处理。 环氧地坪完工后 沿原施工缝切开 在切缝中打入彩色 高弹树脂填缝胶
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环氧划线漆与聚氨酯及丙烯酸树脂划线漆区别：
1、漆膜厚度不同：丙烯酸树脂及聚氨酯树脂材料 漆膜非常薄（仅有0.1mm），环氧材料漆膜比较 厚（有0.5mm-1m） 2、亮度不同：丙烯酸树脂及聚氨酯树脂材料漆为 哑光，环氧材料漆为亮光
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七、 薄涂地坪橘纹严重有滚筒印——薄涂材料中 含有大量的溶剂，严重影响了材料的流平性。
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五、环氧地坪中涂与面涂之间脱层——低、中涂不是环氧 树脂材料环氧树脂材料（水泥自流平+水性树脂或聚氨酯）
解决办法：1、低中涂及面涂均设计为环氧树脂材料， 2、加强管理，防止施工商偷工减料。
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六、划线漆脱落——划线器不是环氧树脂（市场中 卖的90%是丙烯酸树脂或聚氨酯树脂）
解决办法：1、低中涂及面涂均设计为环氧树脂材料 2、加强管理，防止施工商偷工减料。