SAP标准成本计划成本目标成本实际成本计算公式
SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式
SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-code CK24 发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N 报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。
（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88 结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。
（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。
假定下面的场景1. 成品A 下面需要两个组件B（2个）、 C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－1.5元；移动平均价－2.2元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－2.6元；移动平均价－2.5元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－0.5小时；机器－0.6小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时: 人工0.2, 机器0.3 8. 入库数量为20件标准成本＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝ 50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝ 20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2)实际成本＝ 20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
SAP 关于标准成本+计划成本+目标成本+实际成本的区别
SAP 关于标准成本、计划成本、目标成本、实际成本（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-codeCK24发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-codeCO11N的报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。
（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。
（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。
假定下面的场景1. 成品A下面需要两个组件B（2个）、 C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－元；移动平均价－元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－元；移动平均价－元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－小时；机器－小时；6 .有生产订单要生成成品A 50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时人工机器8. 入库数量为20件标准成本＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +*3 +*2) 这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝ 50*( 2*+3* +*3 +*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝ 20*( 2*2+3*3 +*3 +*2)实际成本＝ 20*( 2*+3* +*6 +*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
SAP成本核算说明
• 标准值:
投入量: 1 R/S 直接人工摊权数：2.62 ZY
成本 中心
作业类型: 直接人工
工作中心公 式
计划的人工作业价格 ：3￥/ZY
投入量: 5 R/S
备注：以直接人工为例计 算作业成本，其他直接生
作业成本：
产部门及剩下三种作业成 3× 2.62 × 5= 39.3￥
本计算方法类似。
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SAP成本计算说明_工、费成本核算
一个大的生产订单按生产工艺不同，会经转不同的工作中心（制一科、 制二科、制三科）而分成三个小生产订单，并按此归集耗用材料的实 际成本和应承担的费用；
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SAP成本计算_成本计算过程
预算产量更 换为实际产
量
实际产量 ×
BOM标准量 ×
预算单价
实际产量 ×
预算人工 或制费
目标成本
预算成本
SAP 成本计算
BOM 展开 材料耗用量*单价
实际 领料
量
月末实 际物料 价格
标准批量 A
取自物料 主数据视 图的批量 成本核算
栏位
期间工、费
工、费的价格 （作业价格）
C=D/E
作业成本 / 作业量
D
E
分摊权 数B
取自工艺路 线上的直接 人工、折旧
等栏位
A
B
D
备注：例如分摊到某品项的直接人工（费用）= 该品项的标准批量*分摊权数 * 所属生产部门人工费用
900001 直接人工
900003 固定费用作业
900002 折旧作业
900004 变动费用作业
工艺路线：指定了从原材料到成品生产每步所需的每个工序的顺序。工艺路
线包含有执行每个工步的工作中心的信息，也包括每个工序执行
SAP_关于标准成本、计划成本、目标成本、实际成本
SAP 关于标准成本、计划成本、目标成本、实际成本（1）标准成本=标准价* 标准量即根据物料主数据上的标准价S * BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-code CK24发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
（2）目标成本=标准价* 实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N 的报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。
（3）实际成本=实际价格* 实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。
（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。
假定下面的场景1. 成品A下面需要两个组件B（2个）、C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－1.5元；移动平均价－2.2元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－2.6元；移动平均价－2.5元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－0.5小时；机器－0.6小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时人工0.2 机器0.3 8. 入库数量为20件标准成本＝50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2) 这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2) 这里是用入库的数量* 每一个的成本实际成本＝20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
SAP计算产品成本的三种方法
S A P计算产品成本的三种方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1SAP计算产品成本的方法有三种，按期间计算成本，按工单计算成本，按销售单(sales order)计算成本。
其中，按工单计算成本最为常见，我们以此为例说明SAP产品计算的流程。
一、SAP产品成本计算与常规成本计算的不同点：1. 常规成本计算的方法是月底一次性计算，但SAP提供在工单建立时就可计算出目标成本。
公司日常业务操作，比如发料，报工时等，成本会立即计入工单之中，即时性较好，标准术语叫Simultaneous Costing.2. 常规成本计算的方法在发料时，将物料从原材料（RM)科目转到在产品（WIP)，收料时再转到半成品或产成品科目。
SAP不同，发料时先计入损益科目，月底结算如果工单没有全部收货，或技术上做完成处理，表法工单没有完成，WIP被计算出来，否则表示工单完成，没有WIP,就只有差异了。
公式如下：WIP = GR of MO – Delivery cost of MO二、成本计算流程cost planning通过成本计划，物料的标准成本被计算出来，以此作为物料价格和存货计价的参照2. 产品成本计算涉及的日常操作１)Goods issue to productionorder向工单发料工单发料在FI模块中会产生如下凭证：DR: 物料消耗科目(P&L)CR: 存货(如RM)物料消耗科目因为属于P&L，因此在CO中属于Primarycost element，发料会产生CO凭证，如下所示：DR: 物料消耗科目- 工单 (工单作为成本分配对象 truecost assignment object)注意这一规律，如果数据从FI传递到CO，则在CO中只存在单边凭证(one-sidedentry). CO凭证可用KSB5查看。
2)Activity Confirmation 报工时生产性成本中心（Productcost center）会向工单提供作业，比如人工、机器工时等。
SAP成本计算
SAP成本计算SAP 计算产品成本的方法有三种，按期间计算成本，按工单计算成本，按销售单(sales order)计算成本。
其中，按工单计算成本最为常见，很多公司使用，我们也以此为例说明SAP产品计算的流程。
一、 SAP产品成本计算与常规成本计算的不一致点：1. 常规成本计算的方法是月底一次性计算，但SAP提供在工单建立时就可计算出目标成本。
公司日常业务操作，比如发料，报工时等，成本会立即计入工单之中，即时性较好，标准术语叫Simultaneous Costing.2. 常规成本计算的方法在发料时，将物料从原材料（RM)科目转到在产品（WIP)，收料时再转到半成品或者产成品科目。
SAP不一致，发料时先计入损益科目，月底结算假如工单没有全部收货，或者技术上做完成处理，表法工单没有完成，WIP 被计算出来，否则表示工单完成，没有WIP, 就只有差异了。
公式如下：WIP = GR of MO – Delivery cost of MO二、成本计算流程1. Product cost planning通过成本计划，物料的标准成本被计算出来，以此作为物料价格与存货计价的参照2. 产品成本计算涉及的日常操作1）Goods issue to production order向工单发料工单发料在FI模块中会产生如下凭证：DR: 物料消耗科目(P&L)CR: 存货( 如RM)物料消耗科目由于属于P&L，因此在CO中属于 Primary cost element，发料会产生CO文件，如下所示：DR: 物料消耗科目 - 工单 (工单作为成本分配对象 true cost assignment object)注意这一规律，假如数据从FI传递到CO，则在CO中只存在单边凭证(one-sided entry). CO凭证可用KSB5查看。
2) Activity Confirmation 报工时生产性成本中心（Product cost center）会向工单提供作业，比如人工、机器工时等。
SAP-标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式
SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-code CK24 发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N 报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。
（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88 结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。
（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。
假定下面的场景1. 成品A 下面需要两个组件B（2个）、 C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－1.5元；移动平均价－2.2元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－2.6元；移动平均价－2.5元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－0.5小时；机器－0.6小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时: 人工0.2, 机器0.3 8. 入库数量为20件标准成本＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝ 50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝ 20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2)实际成本＝ 20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
SAP 标准成本 计划成本 目标成本 实际成本计算公式
SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-code??CK24 发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N??报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。
（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88 结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。
?（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。
假定下面的场景1. 成品A??下面需要两个组件B（2个）、 C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－元；移动平均价－元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－元；移动平均价－元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－小时；机器－小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时: 人工,??机器 8.??入库数量为20件标准成本＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +*3 +*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝ 50*( 2*+3* +*3 +*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝ 20*( 2*2+3*3 +*3 +*2)实际成本＝ 20*( 2*+3* +*6 +*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
SAP成本计算过程
1月20日SAP 产品成本计算流程SAP 计算产品成本得方法有三种,按期间计算成本,按工单计算成本,按销售单(sales order)计算成本。
其中,按工单计算成本最为常见,很多公司采用,我们也以此为例说明SAP产品计算得流程。
一、 SAP产品成本计算与常规成本计算得不同点:1、常规成本计算得方法就是月底一次性计算,但SAP提供在工单建立时就可计算出目标成本。
公司日常业务操作,比如发料,报工时等,成本会立即计入工单之中,即时性较好,标准术语叫Simultaneous Costing、2、常规成本计算得方法在发料时,将物料从原材料(RM)科目转到在产品(WIP),收料时再转到半成品或产成品科目。
SAP不同,发料时先计入损益科目,月底结算如果工单没有全部收货,或技术上做完成处理,表法工单没有完成,WIP被计算出来,否则表示工单完成,没有WIP, 就只有差异了。
公式如下:WIP = GR of MO – Delivery cost of MO二、成本计算流程1、 Product cost planning通过成本计划,物料得标准成本被计算出来,以此作为物料价格与存货计价得参照2、产品成本计算涉及得日常操作1) Goods issue to production order向工单发料工单发料在FI模块中会产生如下凭证:DR: 物料消耗科目(P&L)CR: 存货( 如RM)物料消耗科目因为属于P&L,因此在CO中属于 Primary cost element,发料会产生CO文件,如下所示:DR: 物料消耗科目 - 工单 (工单作为成本分配对象 true cost assignment object)注意这一规律,如果数据从FI传递到CO,则在CO中只存在单边凭证(one-sided entry)、 CO凭证可用KSB5查瞧。
2) Activity Confirmation 报工时生产性成本中心(Product cost center)会向工单提供作业,比如人工、机器工时等。
SAP_CO成本计算流程详解
SAP_CO成本计算流程详解SAP 产品成本计算流程SAP 计算产品成本的⽅法有三种，按期间计算成本，按⼯单计算成本，按销售单(sales order)计算成本。
其中，按⼯单计算成本最为常见，很多公司采⽤，我们也以此为例说明SAP产品计算的流程。
⼀、 SAP产品成本计算与常规成本计算的不同点：1. 常规成本计算的⽅法是⽉底⼀次性计算，但SAP提供在⼯单建⽴时就可计算出⽬标成本。
公司⽇常业务操作，⽐如发料，报⼯时等，成本会⽴即计⼊⼯单之中，即时性较好，标准术语叫Simultaneous Costing.2. 常规成本计算的⽅法在发料时，将物料从原材料（RM)科⽬转到在产品（WIP)，收料时再转到半成品或产成品科⽬。
SAP不同，发料时先计⼊损益科⽬，⽉底结算如果⼯单没有全部收货，或技术上做完成处理，表法⼯单没有完成，WIP被计算出来，否则表⽰⼯单完成，没有WIP, 就只有差异了。
公式如下：WIP = GR of MO – Delivery cost of MO⼆、成本计算流程1. Product cost planning通过成本计划，物料的标准成本被计算出来，以此作为物料价格和存货计价的参照2. 产品成本计算涉及的⽇常操作1）Goods issue to production order向⼯单发料⼯单发料在FI模块中会产⽣如下凭证：DR: 物料消耗科⽬(P&L)CR: 存货( 如RM)物料消耗科⽬因为属于P&L，因此在CO中属于 Primary cost element，发料会产⽣CO⽂件，如下所⽰：DR: 物料消耗科⽬ - ⼯单 (⼯单作为成本分配对象 true cost assignment object)注意这⼀规律，如果数据从FI传递到CO，则在CO中只存在单边凭证(one-sided entry). CO凭证可⽤KSB5查看。
2) Activity Confirmation 报⼯时⽣产性成本中⼼（Product cost center）会向⼯单提供作业，⽐如⼈⼯、机器⼯时等。
sap 关于标准成本计划成本目标成本实际成本的区别
SAP关于标准成本、计划成本、目标成本、实际成本（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-codeCK24发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-codeCO11N的报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。
（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。
（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。
假定下面的场景1.成品A下面需要两个组件B（2个）、C（3个）；2.原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－1.5元；移动平均价－2.2元；3.原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－2.6元；移动平均价－2.5元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4.成本中心对应的价格为：人工－3元/H;机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5.工艺路线数据（只有一道工序）：人工－0.5小时；机器－0.6小时；6 .有生产订单要生成成品A 50件；7.月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H;机器－5元/H，实际工时人工0.2机器0.38.入库数量为20件标准成本＝50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝50*(2*1.5+3*2.6 +0.5*3+0.6*2)这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2)实际成本＝20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5)这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
SAP_关于标准成本、计划成本、目标成本、实际成本
SAP 关于标准成本、计划成本、目标成本、实际成本（1）标准成本=标准价* 标准量即根据物料主数据上的标准价S * BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-code CK24发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
（2）目标成本=标准价* 实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N 的报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。
（3）实际成本=实际价格* 实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。
（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。
假定下面的场景1. 成品A下面需要两个组件B（2个）、C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－1.5元；移动平均价－2.2元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－2.6元；移动平均价－2.5元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－0.5小时；机器－0.6小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时人工0.2 机器0.3 8. 入库数量为20件标准成本＝50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2) 这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2) 这里是用入库的数量* 每一个的成本实际成本＝20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式
目标成本：成本控制的参照物，它与实际成本有相同的成本核算项目，便于成本分项控制。
SAP成本管理常用的目标成本版本OKV6有三种：目标成本版本0：以目前标准成本估算为参照去控制实际成本；目标成本版本1：以计划成本/初步成本估算为参照去控制实际成本；目标成本版本2：以目前标准成本估算为参照去控制计划成本。
所以目标成本的计算实际上是按照订单实际收货的数量展开的，而目标收货的数量和金额是在订单差异计算后产生的，所以成本分析的时候特别注意。
计划成本：?SO的计划成本是SO创建时自动计算产生的成本；订单的计划成本是订单保存或下达时自动计算产生的成本。
实际成本：实际领用的材料成本+订单确认或作业类型过帐CK21N产生的费用。
标准成本：按标准生产批量以当期标准成本估算为计算基准所得到的成本。
????在这里有必要解释一下，所谓当期成本估算为计算基准就是以最近一次发布标准价格????由于有些作业对应的工时计算是跟生产订单表头总数量是没有关系的，所以在公式里面区分开：作业1和数量有关系，作业2和数量没有关系，主要由工作中心作业类型公式码决定。
成本公式：XX成本=组件价格/价格单位*?数量+作业2价格+作业1价格*数量组件数量=BOM组件数量*表头物料批量/表头基础数量作业数量=途程作业标准值/基础数量/作业分割*表头物料批量（注：如果作业加价单位和工时计量单位不一样，公式还会考虑换算系数，数量根据批量展开BOM或途程就好了，如果SAP连这点都算错了，那它就不是ERP NOBER ONE了）不管哪个成本，计算的公式都是一样的，只是由于取价变式的取价顺序不一样或取价时间点的不一样导致的价格不一样，由于BOM和任务清单（途程）展开时间不一样导致的数量不一样，由于批量不一样导致的单位作业2成本的差异导致的。
保存时。
????当然，从替代工厂领料等特殊采购类型的，计划、标准、目标成本的取价是以本工厂的价格计算的，而实际成本按发料工厂计算的。
SAP系统成本核算情况
SAP系统成本核算情况我司在SAP系统中成本核算情况⼀、SAP成本核算⽅法物料计价：物料收货平时按标准价格核算，采购订单价格与标准价的差异、发票结算价与采购订单价格的差异，记账到采购差异科⽬、物料；物料发货平时按标准价格核算，⽉末按加权平均计算物料的实际成本，实际价格计算如下：发出价格= （期初标准成本+期初差异）+（本期收⼊标准成本+本期形成的差异）期初数量+本期收⼊数量期末根据系统实际库存，按发出材料单价及期末库存数量应承担的标准成本、差异。
成本核算⽅法：分步法中的平⾏结转分步法辅之以分批法（主要是新产品试制阶段，缺少BOM 表采⽤向⽣产订单投料）结合，我司成本核算基于物料，按订单⽣产，⽣产订单⽣产过程中的全部的成本费⽤将归集到该物料。
按⽣产步骤分为结构下料→结构件油漆前→结构件油漆后→总装⽣产定单。
每步骤按⽣产订单完⼯⼊库，后⼀步骤需⽤时再投⼊，成本按平⾏结转⽅式。
⼆、SAP成本核算内容◆产品成本要素包括直接材料、直接⼈⼯、制造费⽤、折旧费⽤、下脚料、废品损失成本六项。
1、直接材料：制造产品⽽投⼊⽣产能直接归集到⽣产订单项下的原料；2、直接⼈⼯：直接参与订单⽣产作业的⼈⼯发⽣的劳⼯报酬（⼯资、福利、社保、公积⾦等应付职⼯薪酬核算的项⽬）可直接记⼊订单成本；3、制造费⽤：产品成本除直接材料、直接⼈⼯、折旧外的各项费⽤，包括制造分⼚管理费⽤、间接⼈⼯、⾮BOM领料的辅助材料、折旧、⽔电费、修理费及其它费⽤；4、折旧费⽤：直接⽣产⽤的固定资产的折旧；5、下脚料：结构下料时产⽣的下脚料，售价与成本价的差异。
6、废品损失：归集⽣产过程中发⽣的材料费⽤（⾃制件）及⼯费。
◆费⽤归集核算我司按照企业组织结构设置了成本中⼼，对发⽣于各成本中⼼的成本费⽤进⾏核算和控制，成本中⼼分为制造费⽤、管理费⽤、销售费⽤类制造费⽤类：每项费⽤科⽬系统设置对应到相应的产品成本要素，⽉末对成本要素进⾏归集，按各成本要素的作业量计算出直接⼈⼯、折旧费⽤、制造费⽤的实际单位价格，将实际与计划作业价格差异记⼊到物料的成本中。
SAP软件生产订单的标准成本、计划成本、实际成本和目标成本的介绍
SAP软件生产订单的标准成本、计划成本、实际成本和目标成本介绍什么是生产订单的标准成本、计划成本、实际成本、目标成本，我想做成本会计的应该很熟悉，计算公式简单表示如下。
标准成本= 标准价格* 标准数量+ 作业价格* 标准数量计划成本= 计划价格* 计划数量+ 作业价格* 计划数量实际成本= 实际价格* 实际数量+ 作业价格* 实际数量目标成本= 标准价格* 实际数量+ 作业价格* 实际数量这些计算公式并不复杂而且结构都是一样的，只是价格和数量的取值不一样，但在SAP软件中是如何灵活配置计算出这些成本的，我认为还是挺复杂的，所以本文通过一个离散制造业的例子介绍下这几个值在SAP软件中的计算逻辑和配置方法并在系统中演示下这几个值的计算过程。
假设有如下业务场景：某公司生产的产品为ML-FERT-R300，生产1个这产品需要用到1个原材料ML-ROH-R100和需要经过一道工序，经过这道工序需要消耗人力工时30MIN，机器工时60MIN ，每批产品调机工时60MIN。
其中机器作业价格：30/H，人工作业价格：20/H，调机设置作业价格50/H。
现在工厂要正式批量生产这个产品，首次生产的批量为80个，这个产品使用的是标准成本，所以正式生产一般需要先计算出这个产品的标准成本，生产订单生产完成后，产品入库要使用标准成本核算。
计算产品的标准成本一般需要先建立这个产品的BOM和工艺路线等等，关于产品标准成本的计算逻辑可以参考我的如下文章：SAP CO模块产品成本控制配置及操作详解产品的标准成本计算和发布完成后，就可以在SAP软件中创建生产订单了，通过CO01创建，创建生产订单或下达后(由配置决定计算的时间节点)，系统会自动计算出生产订单计划成本，当生产订单有发料或报工后，系统立即更新这生产订单的实际成本，当生产订单有产出时，系统会计算这生产订单的目标成本，注意目标成本只有有产出时才能计算，它的实际数量是指收货到仓库的数量。
SAP 标准成本 计划成本 目标成本 实际成本计算公式
SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-code??CK24 发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N??报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。
（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88 结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。
?（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。
假定下面的场景1. 成品A??下面需要两个组件B（2个）、 C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－元；移动平均价－元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－元；移动平均价－元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－小时；机器－小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时: 人工,??机器 8.??入库数量为20件标准成本＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +*3 +*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝ 50*( 2*+3* +*3 +*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝ 20*( 2*2+3*3 +*3 +*2)实际成本＝ 20*( 2*+3* +*6 +*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
SAP成本计算过程
SAP 成本计算过程SAP 计算产品成本的方法有三种，如时期计算成本，按工单计算成本，按销售单(sales order) 计算成本。
此中，按工单计算成本最为常有，好多企业采纳，我们也以此为例说明 SAP产品计算的流程。
一、 SAP 产品成本计算与惯例成本计算的不一样点：1. 惯例成本计算的方法是月尾一次性计算，但 SAP供给在工单成即刻便可计算出目标成本。
企业平时业务操作，比方发料，报工时等，成本会立刻计入工单之中，即时性较好，标准术语叫 Simultaneous Costing.2.惯例成本计算的方法在发料时，将物料从原资料（RM)科目转到在产品（WIP)，收料时再转到半成品或产成品科目。
SAP不一样，发料时先计入损益科目，月底结算假如工单没有所有收货，或技术上做达成办理，表法工单没有达成， WIP被计算出来，不然表示工单达成，没有 WIP, 就只有差别了。
公式以下：WIP = GR of MO – Delivery cost of MO二、成本计算流程1. Product cost planning经过成本计划，物料的标准成本被计算出来，以此作为物料价钱和存货计价的参照2.产品成本计算波及的平时操作1）Goods issue to production order向工单发料工单发料在 FI 模块中会产生以下凭据：DR: 物料耗费科目 (P&L)CR: 存货 ( 如 RM)物料耗费科目由于属于P&L，所以在产生 CO文件，以下所示：CO中属于Primary cost element，发料会DR: 物料耗费科目 - 工单 ( 工单作为成安分派对象 true cost assignmentobject)注意这一规律，假如数据从 FI 传达到 CO，则在 CO中只存在单边凭据 (one-sided entry). CO 凭证可用 KSB5查察。
2) Activity Confirmation报工时生产性成本中心（ Product cost center ）会向工单供给作业，比方人工、机器工时等。
02 三种成本差异
我们先从物料的成本说起，在sap里物料主数据里有两种成本控制方式，一是标准成本，二是移动平均价，在此基础上对于销售订单如果做了成本估算，对应行项目也会有一个成本，这个成本的计算逻辑和标准成本是一样的，只是它是根据销售单上的bom和工艺路线来估算的.
生产订单上的目标成本就是和这两种标准成本对应的,也就是订单收货时的入库成本，可能入库成本和目标成本有一点差异，这是因为它是将目标成本转成单位成本，四舍五入后再乘以收货数量产生的。
生产订单的计划成本，同样也是按标准成本的计算逻辑，但是取的bom和工艺是生产订单上的数据。
生产订单的实际成本, 是按装实际的投料数量×它的标准价+实际的作业量*计划作业价得来.
当生产订单作结算后，会将作业的实际价格求出，这样就得到了相对准确的实际成本了，实际的投料*标准价+实际作业量*实际作业价.
说是相对准确，是因为此时的用料半成品还是用标准价来计算的。
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SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-codeCK24 发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。
（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88 结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。
（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。
假定下面的场景1. 成品A下面需要两个组件B（2个）、 C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－元；移动平均价－元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－元；移动平均价－元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－小时；机器－小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时: 人工,机器 8.入库数量为20件标准成本＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +*3 +*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝ 50*( 2*+3* +*3 +*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝ 20*( 2*2+3*3 +*3 +*2)实际成本＝ 20*( 2*+3* +*6 +*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
1、生产成本通过分配、分摊循环（这些循环由人工自行定义），按分配分配循环中设定的标准将成本分配分摊至各生产订单（订单也由人工预先设定，如用什么原料及取数公式等），由生产订单运行后结算出该订单生产的半成品和产成品的成本。
其中，半成品和产成品按物料统计成本，分为标准成本和成本差异两部分。
成本差异是物料形成的前些步骤层层结转后形成的。
2、过量或吸收不足，是指将各成本分配分摊至订单时，没有分配完毕，尚有剩余未分配成本（吸收不足）；分配过多，导致分配后结余为负数（过量）。
同步成本核算-成本取价规则与时间点SAP成本核算里面提到的4个成本概念：目标成本、标准成本、计划成本、实际成本。
按SAP建议，原材料用移动平均价格体系，半成品、成品用标准价格体系，这里组件为移动平均价格。
根据成本管理需求的不一样，管理方法也不一样，但是其目的都是以一个相对成熟的稳定的成本（目标成本）作为衡量杠杆去控制际实成本。
目标成本：成本控制的参照物，它与实际成本有相同的成本核算项目，便于成本分项控制。
SAP成本管理常用的目标成本版本OKV6有三种：目标成本版本0：以目前标准成本估算为参照去控制实际成本；目标成本版本1：以计划成本/初步成本估算为参照去控制实际成本；目标成本版本2：以目前标准成本估算为参照去控制计划成本。
所以目标成本的计算实际上是按照订单实际收货的数量展开的，而目标收货的数量和金额是在订单差异计算后产生的，所以成本分析的时候特别注意。
计划成本：SO的计划成本是SO创建时自动计算产生的成本；订单的计划成本是订单保存或下达时自动计算产生的成本。
实际成本：实际领用的材料成本+订单确认或作业类型过帐CK21N产生的费用。
标准成本：按标准生产批量以当期标准成本估算为计算基准所得到的成本。
在这里有必要解释一下，所谓当期成本估算为计算基准就是以最近一次发布标准价格所运行CK11N-CK24(CK40)时的组件价格和作业价格、数量结构日期展开的BOM和途程计算所得到的成本。
当时的价格现在就在物料主档的成本计算2视图的目前价格，当然如果你原材料没有发布或者不会每个月都发布，那么组件的成本计算2视图的目前价格是没有的，但是系统是会记住当时（最近一次发布）的成品或半成品标准价格那时刻组件、作业的价格及数量。
标准生产批量是根据不同的公司不同的产品人为规定了，如果没有规定，可以最小批量或标准价格单位标准价格的计算：标准价格=组件标准价格/价格单位*标准数量+作业1价格*标准数量+作业2价格标准数量：组件的标准数量= BOM组件数量/BOM表头基础数量*表头物料价格计量单位作业标准数量=途程作业标准值/基础数量/作业分割*表头物料价格计量单位产品成本核算变式定义OKKN，销售订单成本核算变（表头OKY9项目OKY1）（当然以上是单层的情况，多层的一样的道理一层层上卷，SAP自动计算；CK11N成本计算批量默认带出等于表头物料价格计量单位，如果你刻意去修改，CK24是无法发布价格变更的,如果做了标记，CKR1删除重新计算成本就OK了）由于有些作业对应的工时计算是跟生产订单表头总数量是没有关系的，所以在公式里面区分开：作业1和数量有关系，作业2和数量没有关系，主要由工作中心作业类型公式码决定。
成本公式：XX成本=组件价格/价格单位*数量+作业2价格+作业1价格*数量组件数量=BOM组件数量*表头物料批量/表头基础数量作业数量=途程作业标准值/基础数量/作业分割*表头物料批量（注：如果作业加价单位和工时计量单位不一样，公式还会考虑换算系数，数量根据批量展开BOM或途程就好了，如果SAP连这点都算错了，那它就不是ERP NOBER ONE了）不管哪个成本，计算的公式都是一样的，只是由于取价变式的取价顺序不一样或取价时间点的不一样导致的价格不一样，由于BOM和任务清单（途程）展开时间不一样导致的数量不一样，由于批量不一样导致的单位作业2成本的差异导致的。
订单表头控制数据中的计划、实际成本变式，这是来源于后台根据工厂-订单类型指派成本变式，而SO保存时计算是在策略对应的需求类别（等级）的成本计算当中设置默认变式。
当然这是KKS2差异计算的时候使用的；而最后的结算KO88实际上是实际投入（成本）-产出，而产出的取价怎么取就看收货取价了。
因为差异=实际成本-目标成本，其中有量差、价差等，如果理想状态应该是没有量差，理想状态下如果没有价差，那么应该是计划成本=实际成本=以标准成本为基准的目标成本，原材料价格的变动、人工成本的变动对企业来说是一个平常的事情，所以成本管理的终极目标是抑制成本上涨，追求差异小于等于0。
当然，从替代工厂领料等特殊采购类型的，计划、标准、目标成本的取价是以本工厂的价格计算的，而实际成本按发料工厂计算的。
通常，作业价格是根据KP26维护的计划价格，如果没有启用作业价格重新估算，并且每个月发布一次物料标准价格，那么可以认为在订单里面作业成本存在的主要是量差，价差基本是体现在成本中心里面的，当然CK11N(CK40N)的时候途程展开时间为当月的时间点，之后就不要修改当月作业计划价格，否则修改后的订单计划（或实际）成本的作业计划价格和标准成本的作业计划价格将会存在差异，在作业计划价格的调整后删除当前标准成本估算，然后重新估算发布，那么之前的订单计划（或实际）成本的作业计划价格和标准成本的作业计划价格将会存在差异，这是取价点的问题。
如果启用了作业价格重估，订单的实际成本将继续按成本要素按工时比率接收成本中心费用的差异从而调整实际作业成本。
可以根据上月的实际作业价格作为当月的作业计划价格，这样就要等到当月调整了作业价格KP98后再运行CK11N，否则将会导致作业价格重估前就产生作业计划价格的差异（当然是计划成本/实际成本和目标成本的比较）。
收货取价：以上投入的成本计算变式，当然以上是针对库存生产的，收货的时候取物料主文件上的标准价格*收货数量，由于作业2价格的关系，目标成本和收货总价是不相等的，除非订单的数量正好等于价格单位数量才有可能，只所以是可能，不等的情况请读者自己去想了。
标准价格体系就是以标准价衡量存货价值的，所以两次价格发布之间是不会变动的，是一个比较稳定的价格体系。
如果按单生产，收货的时候以SO成本计算时（成本核算变式可以在策略对应的需求类别（等级）的成本计算当中设置默认变式）的计划价格做计算基准，也就是含SO的订单的标准价格。
而SO订单的计划成本就是订单下达或保存的时候按订单表头控制中计划成本变式计算的。
现在就看看SO分多张生产订单的时候目标成本与收货成本的差异情况,因为订单的作业2成本是相对固定的，所以订单的数量越少，成本越高。
而目标成本和收货价格也越高，因为生产订单的目标成本只是以SO项目的计划成本（也可以说是SO项目的标准成本）为基准计算，并不是等于SO项目的标准成本/SO项目订购数量*订单表头总数量；而是=组件标准价格/价格单位*标准数量+作业1价格*标准数量+作业2价格=(SO项目的标准成本-作业2价格)/SO项目订购数量*订单表头总数量+作业2价格。
销售订单特殊库存没有收货记录的情况下，收货单价=生产订单目标成本/生产订单表头总数量，如果有收货记录取记录的单价，这是保证销售订单特殊库存价格是一致的，所以第一笔销售订单特殊库存收货的单价就是销售订单特殊库存的标准单价。
总之，在途程和BOM固定的情况下，不管生产订单或SO的批量多少组件和作业1的单价（单位成本）都是固定的，但是作业2的价格，批量越大，单价（单位成本）越低。
不管如何，单价就是以下边公式计算单位价格=（组件标准价格/价格单位*标准数量+作业1价格*标准数量+作业2价格）/标准价格标准数量就是SO的项目订购数量、生产订单表头总数量一张生产订单如果分多次收货，第一笔收货就占据了整个作业2的价格，后面收货的累加目标成本实际上=(SO项目的标准成本-作业2价格)/SO项目订购数量*收货数量所以销售订单分多帐订单生产就会产生单价差异，按单生产的订单过量交货或交货不足同样产生单价差异。