操纵杆支架机械加工实用工艺说明书
支架零件机械加工工艺及夹具设计说明书
学院设计说明书题目：支架零件机械加工工艺及夹具设计姓名：学号：年级：专业：学生类别：指导教师：教学单位：2015年5月1 日摘要这篇文章是基于支架零件的机械加工工艺及夹具设计,包含支架制定零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。
选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。
此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。
许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。
在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。
本文的主要内容是完成加工车￠60孔夹具设计。
关键词：支架，工艺处理，夹具，工艺文件AbstractThis article is a mechanical processing technology and fixture design based on bracket parts, including bracket making parts diagram, the choice of blank, making process, parts of the fixture, tool selection, the number of filling method determines cutting process documents. Choose the correct processing methods, reasonable design and processing technology. In addition, the two process filled cover designing special fixture.Many types of fixture, fixture, one of the most widely used universal fixture, size and more standardized, and professional production factory. Widely used in large-scale production and application, processing service special jig is suitable for the workpiece, you need to work to design and manufacture their own processing plant. The main content of this paper is to complete the processing of car of 60 hole fixture design.Keywords: support, process, fixture, process documents目录1 前言 (1)2 零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)2.2.1孔的加工 (2)2.2.2面的加工 (2)3 工艺规划设计 (2)3.1毛坯的制造形式 (2)3.2基面的选择 (3)3.2.1粗基准的选择 (3)3.2.2精基准的选择 (3)3.3工艺路线的拟定 (3)3.3.1工艺路线方案 (3)3.3.2工艺方案的确定 (4)3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 (5)3.4.1两侧面毛坯尺寸及加工余量计算 (5)3.4.2毛坯尺寸及加工余量计算 (5)3.5确定各工序切削用量及基本工时 (5)4 车￠60孔夹具设计 (12)4.1车床夹具的设计要点 (12)4.2 车床夹具设计要求说明 (13)4.3 定位机构 (14)4.4夹紧机构 (14)4.5零件的车床夹具的加工误差分析 (15)4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (15)4.7 零件的车床专用夹具简单使用说明 (16)总结 (18)参考文献 (19)1 前言1.简介本次毕业设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
操纵杆支架加工工艺及夹具设计
摘 要本次设计的主要内容是操纵杆支架加工工艺及夹具设计，操纵杆支架主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为0266-两侧面和01.012-支架底面。
由零件要求分析可知，保证0266-外侧端面和01.012-底座厚度尺寸的同时应该尽量保证其垂直度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。
所以，工序安排时，采取以底面粗定位夹紧加工后，对0266-两侧面进行铣削加工同时成型。
因其粗糙度为Ra12.5，可通过粗铣、半精铣来满足。
对于钻04.00113φ-孔时，主要以操纵杆支架的21.002.020+-φ内孔定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。
本文的研究重点在于通过对操纵杆支架的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的操纵杆支架零件。
关键词：操纵杆支架；加工余量；工艺；夹具ABSTRACTEnable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.At present, part of the processing of domestic have begun to close to the machine tool, but also need to clamp the workpiece, that is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much, on the flip side, because of his skill and precision is high, so a high quality tool holder of machine tools is an absolute necessity. As everyone knows, because our technology in the unceasing development, technical requirements for processing of the knife is also more and more high, before an ordinary lathe is clamped four tool, and now there is a large number of will not meet the work requirements, therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop.KEYWORDS:fixture multi-function; Die forging links; Group technology;clipping tight目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)第二章零件的分析 (V)2.1零件的作用....................................... 错误！未定义书签。
操纵杆支架加工工艺规程及钻孔夹具-20页精选文档
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：××零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计者：指导教师：×年×月×日操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计[摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
[关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计目录第一章序言 (3)第二章零件的分析 (4)2.1 零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)第三章工艺规程设计 (5)3.1 确定毛坯制造形式 (5)3.2 选择定位基准 (5)3.3 选择加工方法 (5)3.5 制订工艺路线 (5)3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (7)3.7 工序设计 (7)3.8 确定切削用量和基本时间 (8)第四章夹具设计 (11)4.1 接受设计任务、明确加工要求 (11)4.2 确定定位方案、选择定位原件 (11)4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (12)4.4 确定导向方案和导向元件 (12)4.5 夹具体设计 (13)4.6 夹具精度分析 (13)4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (13)结论 (14)第一章序言机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计
工序Ⅳ 钻底面3-Φ11孔。
工序Ⅴ 检查
上述三个工艺方案的特点在于：方案一是先加工出2-Φ20孔，再以其为基准，加工出底面，而后以底面为基准，加工底面3-Φ11孔及36槽。方案二是先加工出底面，再以底面为基准，加工出底面3-Φ11孔，2-Φ20孔及36槽，这种方案基准统一。方案三是先加工出底面，再以底面为基准，加工出36槽及2-Φ20孔，最后以36槽与Φ20做定位基准加工3-Φ11孔。三种方案相比较，可以看出，方案一中，先以毛坯底面为粗基准，加工出2-Φ20孔，再以2-Φ20孔为基准加工底面，而后又以底面为基准，加工另外两组尺寸，由于中间变换了定位基准，不利于基准统一原则。方案二，先加工出底面，后续加工都已底面定位，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。而方案三也存在与方案一同样的弊端。因此，我们选用方案二做为操纵杆支架的加工路线：
（1）底面（A面）
根据《金属机械加工工艺人员手册》表5-5[9]，铸件最大尺寸≦120，确定底面毛坯机械加工余量为3mm。粗精铣一次加工完成到尺寸。
（2）3-Φ11
为工艺孔，加工时按工艺尺寸加工，直接在零件上钻铰完成。
（3）36槽
根据手册表5-5，确定毛坯余量3mm。粗精铣一次完成。
（4）2-Φ20孔
根据手册表5-58，先用钻头钻孔至Φ19，再用Φ20镗刀加工。
3.6工序设计
3.6.1选择加工设备
选择加工设备即选择机床类型。由于已经根据零件的形状、精度特点，选择了加工方法，因此机床的类型也随之确定。至于机床的型号，主要取决于现场的设备情况。若零件加工余量较大，加工材料又较硬，有必要校验机床功率。初步选择各工序机床如下：
根据《组合机床切削用量计算》表1[11]选取 ,
操纵杆支架的机械加工工艺规程制订
目录第一节序言 (2)第二节零件分析 (2)2. 1 零件的功用分析 (2)2. 2 零件的工艺分析 (2)第三节机械加工工艺规程制定 (3)3. 1 确定生产类型 (3)3. 2 确定毛坯制造形式 (3)3. 3 选择定位基准 (3)3. 4 选择加工方法 (3)3. 5 制定工艺路线 (4)3. 6 确定加工余量及毛坯尺寸 (5)3. 7 工序设计 (6)3. 8 确定切削用量和基本时间 (7)结论 (12)致谢 (13)参考文献 (13)第一节序言机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造技术基础》、《互换性与技术测量基础》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
通过机械制造工艺学课程设计，我们应该得到下述各方面锻炼：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。
第二节零件分析2.1 零件的功用分析本次课程设计的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。
零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。
2.2 零件的工艺分析从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔、槽等。
从而操纵杆支架共有4组加工表面：（1）2-Φ20孔（2）支架底面（3）36槽（4）3-Φ11孔此零件外形较小，图中除2-Φ20孔，表面粗超度为Ra3.2um要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)
操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)一、操纵杆支架加工工艺操纵杆支架是用于安装控制杆的零部件，其制作需要采用精细的加工工艺。
下面介绍一种常见的操纵杆支架加工工艺：1. 材料准备首先，需要准备好所需的材料，这一步比较简单，只需要进货时检查材料质量即可。
2. 加工准备接着，需要进行加工准备，具体包括：•测量材料长度和宽度，确定需要加工的尺寸；•设计加工工艺路线和操作顺序；•准备加工设备。
3. 加工操作具体的加工操作包括：•使用铣床或加工中心，按照设计好的工艺路线进行粗加工和精加工；•使用钻床对操纵杆支架进行钻孔；•使用切割机对操纵杆支架进行切割；•对操纵杆支架进行表面处理，包括打磨、喷漆等。
4. 检验工艺最后，需要对操纵杆支架进行检验，确保其符合设计要求和相关的质量标准。
二、钻床夹具设计（钻底面孔系）钻床夹具的设计一直是制造业中比较重要的一环，好的钻床夹具设计不仅可以提高工作效率，还能保证钻孔的质量。
本文主要介绍一种适用于钻底面孔系的夹具设计，具体如下：1. 夹具结构钻底面孔系的夹具主要由四个部分组成：夹具主体、夹紧装置、定位装置和调整装置。
其中，夹具主体由底座和夹紧臂组成，底座为整体结构，夹紧臂为可移动结构，通过螺旋调节杆进行调节。
夹紧装置包括三爪夹具和可调紧钳，用于夹紧工件。
定位装置包括定位块和定位铣刀，用于保证工件在夹具中的定位精度。
调整装置由螺旋调节杆组成，用于调节夹紧臂位置和夹具夹紧力度。
2. 夹具使用在使用过程中，需要注意以下几点：•使用前需检查夹具部件是否完好；•按照工艺进行定位、夹紧和加工顺序；•加工后需清理夹具，确保夹紧和定位部件不受损坏。
综上所述，操纵杆支架的加工工艺和钻床夹具的设计对提高制造业的生产效率和质量有着至关重要的作用，需要在实际应用中加以重视和应用。
操纵杆支架零件的机械加工工艺规程
操纵杆支架零件的机械加工工艺规程操纵杆支架零件是指用于支持操纵杆的挂钩和传感器的壳体，具有关键的功能性。
为保证操纵杆在工作时的精度和可靠性，对操纵杆支架零件的加工工艺必须进行严格控制。
本文将要探讨操纵杆支架零件的机械加工工艺规程。
一、加工工艺流程1. 材料准备：操纵杆支架零件的材料通常使用高强度铝合金。
材料必须经过检测和确认材料质量符合标准后方可加工。
2. 制定加工工艺：加工工艺是指加工序列、技术参数和工具、夹具选择的方案。
制定合理的加工工艺是保证零件质量和降低成本的重要手段。
3. 开始加工：加工的第一步是进行装夹，将材料夹在加工中心上，进行预处理。
然后进入加工环节，依次进行铣削、车削、钻削等程序。
4. 打磨察表面：操纵杆支架零件的表面必须平整，要求表面光洁度达到Ra0.2，并且必须无任何划痕和油污。
因此，最后一个环节是进行表面打磨和清洗，打磨过程中必须保证零件不受损害。
5. 检验和包装：检验时主要检查零件的尺寸、外观。
包装时必须用防潮、防震、防磨损的材料进行包装。
二、技术参数1. 数控加工中，保持高转速，缩短切削时间：要求加工的平面和边缘光滑，应沿一定轮廓加工，缩减机床停机时间。
2. 用合适的工具，切削速度和送给速度加以协调：因为材料是铝合金，所以车刀的选择应适当，同时切削速度应与送给速度协调，可获得更为精确和良好的表面质量。
3. 每个加工程序的起始点和结束点都应仔细设置：尽量减少加工过程中余噪和振动，从而提高加工质量。
三、注意事项1. 严格控制材料的加工温度和处理条件，尽量减少低质量零件数量。
2. 保证加工时刀具、夹具和工件之间不存在过多的间隙。
3. 在加工铝合金零件时，应定期清除切削液意淤积，并定期更换切削液。
4. 在选择加工加工工具、夹具、切削参数时，需要考虑整体成本，尽量降低成本，同时保证零件质量。
综上所述，操纵杆支架零件加工工艺需要许多步骤，并需要严格控制。
制定合理的加工工艺和技术参数，选择适当的加工工具和夹具，注重加工温度控制和切削液条件，可以提高零件的精度和可靠性，同时降低成本，是制造工业进一步发展的必要手段。
操纵杆支架05序说明书
机械制造工艺学课程设计题目操纵杆支架的夹具设计姓名学号专业班级指导教师成绩中国·武汉2016 年 6 月第一节序言本次课程设计的任务之一是针对生产实际中的一个零件：操纵杆支架，制定其机械加工工艺规程。
该零件的工艺过程中包括了铣底平面、钻3XΦ11的孔、铣两立板的内侧面、钻Φ20的孔等工序。
第二节零件分析2.1 零件的功用分析本次设计的零件，是汽车等车辆的换挡部分的操纵杆支架。
顾名思义，操纵杆支架的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠，实现操纵杆的实际功用。
零件的设计要求是，利用3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上。
2.2 零件的工艺性分析从零件图中可以看出，本零件一共有4个加工的工步。
包括铣底平面、钻3X Φ11的孔、铣两立板的内侧面、钻Φ20的孔。
其中，底平面的表面粗糙度的要求为Ra25,要求很低，一次性可以加工完成。
钻Φ11的孔的粗糙度为Ra12.5，同轴度的要求为±0.25mm。
钻Φ20的孔的表面粗糙度要求为Ra3.2，粗糙度要求比较高，与底面的同轴度的要求为±0.5,。
内侧两板的粗糙度要求为Ra12.5，±0.25。
由此可见，除Φ20孔的公差要求较严格，粗糙度要求严格外，其它加工面公差要求较低，并且位置度要求也比较低。
第三节机械加工工艺规程制定3.1 确定生产的类型按照设计任务书的要求，本操纵杆支架的设计年产量为5000件，根据查表可知，由生产纲领和生产类型的关系可确定该零件的生产类型为大批量生产，其毛坯制造、加工设备以及工艺装备的选择应该呈现大批量生产的工艺的特点。
3.2 确定毛坯的制造形式由零件的制造要求可知，零件的主要作用是用来固定操纵杆，承受载荷。
因为所受载荷不大，并且尺寸不大，故可采用一次性铸成的铸件，再通过对铸件的加工，完成零件的制造。
3.3 选择定位基准定位基准的是工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。
操纵杆支架课程设计说明书
课程设计说明书题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程学生姓名：沈杰班级：090826学号：12指导老师：程广振完成日期：2012年9月13日目 录1、零 件 的 分 析 (1)1.1 零件的作用 ..................................................................................................................................... 1 1.2 零件的工艺分析 ............................................................................................................................. 1 2、工 艺 规 程 设 计 (1)2.1 选择毛坯种类并确定制造方法 ..................................................................................................... 1 2.2 基面的选择 ..................................................................................................................................... 1 2.3选择加工方法 .................................................................................................................................. 1 2.4 制订工艺路线 ................................................................................................................................. 2 2.5 工艺路线的分析 ............................................................................................................................. 2 2.6 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 . (2)（一）确定加工余量 ..................................................................................................................... 2 （三）确定毛坯基本尺寸 ............................................................................................................. 3 （四）绘制毛坯简图 ..................................................................................................................... 3 2.7 确定切削用量及基本工时 . (3)（一）工序05（粗铣底面A ）切削用量及基本时间的确定 .................................................... 3 （二）工序10（粗铣36槽）切削用量及基本时间的确定 ...................................................... 5 （三）工序15（钻3xΦ11）切削用量及基本时间的确定 .. (7)（四）工序20（钻mm 192Φ⨯通孔）切削用量及基本时间的确定 ....................................... 9 （五）工序25（精镗20mm φ孔）切削用量及基本时间的确定 . (11)参考文献 (14)1、零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。
操纵杆支架及铣36槽内侧面夹具说明书分析
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：操作杆支架加工工艺及支耳内侧面铣削夹具设计班级：加工09-1姓名：何宏刚学号： 0907070103指导教师：于英华完成日期：2012年09月10日摘要本次课程设计主要对操作杆支架加工工艺及支耳内侧面铣削夹具进行了设计。
设计的主要目的是对机械制造学习之后的巩固和对长春生产实习的认识检验。
工件以底面及2-ø11 mm内孔为定位基准，共限制了工件的6个自由度。
本夹具夹紧元件，采用螺旋夹紧。
夹具材料选用45，盘类结构。
通过设计夹紧力的作用点在操纵杆支架定位基面的对面，落在定位盘的支承范围内，保证定位可靠，作用点处在操纵杆支架刚性较好的部位，减小了夹紧变形。
而操纵杆支架零件加工顺序为先面后孔，精基准选择操纵杆支架底面与三φ11孔作定位基准以操纵杆支架上端面和操纵杆支架支撑外圆定位加工出精基准。
关键词：设计目的定位基准夹具夹紧AbstractThe curriculum design of the operating rod machining technology and supporting the ear side milling fixture design.Design of the main purpose is to consolidate and machinery manufacturing after learning of Changchun production practice knowledge test.The workpiece to the bottom and the 2- Diameter 11 mm hole for positioning datum, a total limit of 6 degrees of freedom of workpiece.The clamping component, the clamping screw.Clamp material selection 45, disc structure.Through the design of the clamping force effect point on the lever bracket positioning surface opposite, falls on the positioning plate bearing range, guarantee reliable positioning, function point in the lever bracket the position with higher rigidity, reduces the clamping deformation.While the lever bracket parts processing sequence of the surface after the first hole, precision datum selection lever bracket and the bottom surface of the three φ 11 holes for locating datum to the joystick on the top surface of the support and joystick support external positioning processing precision reference. Key words: design objective positioning datum clamp目录第一部分：工艺设计说明书一、零件的工艺性分析 (5)二、毛坯选择 (6)三、机械工艺路线确定 (7)四、主要工序尺寸及其公差确定 (9)五、设备及其工艺装备确定 (9)六、切削用量及工时定额确定 (10)第二部分：专用夹具设计说明书一铣床夹具设计 (12)二问题的提出 (16)三定位基准的选择 (16)四夹具的结构设计 (18)五定位元件的选择及要求 (18)六夹紧元件的选择 (19)七夹具体的设计 (19)八夹紧方案的设计 (19)九夹具设计及操作的简要说明 (20)第三部分设计体会 (22)第一部分工艺设计说明书1.零件工艺性分析1.1零件结构功用分析：操纵杆支架零件是机械中常见的一种零件，操纵杆支架的具体作用起到支撑零件作用，因为操纵杆支架上面可以按装其它零件，因此对安装表面及配合表面有比较高要求，如：两个φ20底平面都是重要的加工表面。
操纵杆支架说明书
课程设计说明书题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程学生姓名：王晓东班级：机制五班学号：23目 录1、零 件 的 分 析 (1)1.1 零件的作用............................................................................................................................................................ 1 1.2 零件的工艺分析 .................................................................................................................................................. 1 2、工 艺 规 程 设 计 (1)2.1 选择毛坯种类并确定制造方法 ....................................................................................................................... 1 2.2 基面的选择............................................................................................................................................................ 1 2.3选择加工方法 ........................................................................................................................................................ 2 2.4 制订工艺路线 ....................................................................................................................................................... 2 2.5 工艺路线的分析 .................................................................................................................................................. 2 2.6 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (3)（一）确定加工余量........................................................................................................................................ 3 （三）确定毛坯基本尺寸 .............................................................................................................................. 3 （四）绘制毛坯简图........................................................................................................................................ 3 2.7 确定切削用量及基本工时 .. (4)（一）工序05（粗铣底面A ）切削用量及基本时间的确定 ............................................................. 4 （二）工序10（粗铣36槽）切削用量及基本时间的确定 ................................................................ 6 （三）工序15（钻3xΦ11）切削用量及基本时间的确定 (8)（四）工序20（钻mm 192Φ⨯通孔）切削用量及基本时间的确定 ............................................ 10 （五）工序25（精镗20mm φ孔）切削用量及基本时间的确定 (12)参考文献 (14)1、零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。
支架零件的机械加工工艺规程设计说明书
支架零件的机械加工工艺规程设计目录一．课程设计任务书………………………………………….二．序言.................................................... .................................三．零件工艺分析.................................................... .................四．确定生产类型.................................................... .................五．工艺规程的设计5.1确定毛坯的制造形式......................................................... .........5.2毛坯尺寸及毛坯图......................................................... .............5.3机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………...5.4指定工艺路线……………………………………………….....5.5确立切削用量及基本工时…………………………………......六．夹具的设计……………………………………………...6.1夹具设计………………………………………………………..6.2定位基准的选择……………………………………………...6.3切削力和夹紧力的计算………………………………………6.4定位误差的分析……………………………………………....6.5夹具使用简要说明……………………………………....七．课程设计心得……………………………………………八．参考文献………………………………………………….一.课程设计任务书题目：设计支架（二）零件的机械加工工艺规程内容：1、绘制零件图（按1︰1的比例） 1张2、绘制毛坯图（按1︰1的比例） 1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套）4、编写零件课程设计说明书 1份原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件/年；每日1班。
K103-操纵杆支架 机械加工工艺规程及夹具课程设计(铣36槽)
大学课程设计（论文）题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号指导教师系主任二级学院院长序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是操纵杆支架。
零件上方耳朵的Φ20孔与操纵机构相连。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是操纵杆支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、零件上方耳朵的Φ20孔（+公差）。
2、零件耳朵开档36H12（+公差）。
3、操纵杆支架底面4、底面3－Φ11的孔（+公差）由上面分析可知，可以粗加工操纵杆支架下端面，然后以此作为基准采用通用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此操纵杆支架零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、确定生产类型已知此操纵杆支架零件的生产纲领为（换成自己的设计个数）件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该操纵杆支架生产类型为小批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用通用夹具。
三、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。
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州科技学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程及夹具设计容： 1.零件图 12.毛坯图 13.机械加工工艺过程卡 1份4.机械加工工序卡 1份5.夹具设计装配图 16.夹具体零件图 17.课程设计说明书 1份班级：机制本9班姓名：飞腾学号： 201333265指导教师：晨教研室主任：2016 年 4 月 13 日目录1、零 件 的 分 析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)2、工 艺 规 程 设 计 (3)2.1 选择毛坯种类并确定制造方法 (3)2.2 基面的选择 (3)2.3选择加工方法 (4)2.4 制订工艺路线 (4)2.5 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 (5)（一）确定加工余量 (5)（二）确定毛坯基本尺寸 (5)（三）绘制毛坯简图 (5)2.6工序设计 (6)(一)选择加工设备与工艺设备 (6)2.7 确定切削用量及基本工时 (7)(一) 工序05（粗铣底面A ）切削用量及基本时间的确定 (7)（二）工序10（粗铣36槽）切削用量及基本时间的确定 (9)（三）工序15（钻3xΦ11）切削用量及基本时间的确定 (11)（四）工序20（钻mm 192Φ⨯通孔）切削用量及基本时间的确定 (14)（五）工序25（精镗20mm φ孔）切削用量及基本时间的确定 (16)3、夹具设计 (19)3.1 接受设计任务、明确加工要求 (19)3.2 确定定位方案、选择定位元件 (19)3.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (20)3.4 确定导向方案和导向元件 (20)3.5 夹具体设计 (21)设计心得 (22)参考文献 (23)1、零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。
零件上的3XΦ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。
1.2 零件的工艺分析操纵杆支架共有4组加工表面，分析如下：（1）2XΦ20孔，（2）支架底面（3）36槽（4）3XΦ11孔此零件外形较小，图中除2XΦ20孔，公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。
2、工艺规程设计2.1 选择毛坯种类并确定制造方法操纵杆支架材料为灰铁件，牌号HT150，零件年产量为10000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用精铸件，这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无常进行。
（1）粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。
因为铣底面时要保证54±0.5，所以以2XR20外圆表面为粗基准。
（2）精基准的选择：精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。
在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
精基准选择为底面及3XΦ11孔。
2.3选择加工方法（1）平面的加工平面加工的方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。
由于本零件对所加工表面粗糙度要求都不高。
由表5-11，根据GB/T 1800-2009规定，选用中等级（m），相当于IT13级，故可考虑粗车或粗端铣，根据零件的结构特点，选用端铣加工方式。
（2）孔的加工孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。
3XΦ11为工艺孔，加工时按工艺尺寸加工，直接在零件上钻铰完成。
2XΦ20的要求较高，根据手册表5-49，先用钻头钻孔至Φ19，再用Φ20镗刀加工。
2.4 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案工序05 粗铣底面。
工序10 粗铣36槽。
工序15 钻底面3×Φ11孔。
工序20 钻2×Φ19孔。
工序25 精镗2×φ20孔工序30 去毛刺工序35 检查2.5 机械加工余量及毛坯尺寸的确定（一）确定加工余量操纵杆支架的材料为HT150，抗拉强度MPa b 200=σ，采用砂型机器造型，且为批量生产。
由表5-2知，铸钢件采用砂型机器造型时，铸件的尺寸公差为CT8-CT12级，此处选为CT9级。
由表5-3选择加工余量为F 级，根据机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由表5-4可查得个加工表面余量如下表：表1-1（二）确定毛坯基本尺寸加工表面的的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取得相应加工余量即可，所得毛坯尺寸如表3-2所示：表3-2（三）绘制毛坯简图根据以上容及砂型铸件的有关标准与规定，绘制毛坯简图，如图3-1：如图3-1 毛坯简图2.6工序设计(一)选择加工设备与工艺设备1.选择加工设备选择加工设备即选择机床类型。
由于已经根据零件的形状、精度特点，选择了加工方法，因此机床的类型也随之确定。
至于机床的型号，主要取决于现场的设备情况。
若零件的加工余量较大，加工材料又硬，有必要校验机床功率。
选择加工设备要考虑加工经济精度。
最终选择的机床，其经济精度应与零件表面的设计要求相适应，初步选定各工序机床如下：（1）工序05、10粗铣：X5032A 型立式铣床，主要技术参数见表5-13（2）工序15、20钻孔：Z3025摇臂钻床，主要技术参数见表5-14、（3）工序25精镗：用CA6140卧式车床。
2.选择夹具对于成批生产的零件，大多采用专用机床夹具。
在保证加工质量、操作方便、满足高效的前提下，亦可部分采用通用夹具。
本机械加工工艺规程中所有工序均采用了专用机床夹具，需专门设计、制造。
3选择刀具（1）铣刀 工序05、10中底面A 、36槽采用面铣刀来进行加工。
工序05中要求铣削深度为mm a p 7.0=，工序10要求铣削深度为mm a p 7.0=，铣削宽度均为mm a w 92=。
根据表5—15，选用高速钢镶齿套式面铣刀。
由表5-16知所需铣刀直径75-90mm 。
查表5-17知，满足加工要求的铣刀直径。
，齿数，宽孔径103627,80====Z L D d（2）钻刀 从零件要求和加工经济性考虑，采用锥柄麻花钻头完成加工工序。
工序15中，采用麻花钻，由表5-19知，选用d=11mm,l=94mm,莫氏圆锥号为2的高速钢锥柄麻花钻作为刀具。
工序20中，采用麻花钻，由表5-19知，选用233,19==l mm d ，莫氏圆锥号为2号的高速钢锥柄麻花钻作为刀具。
（3）镗刀 在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金工具。
加工钢质零件可采用YG 类硬质合金，此处为精镗孔加工采用YG60，刀具参数为主偏角︒=45r k ，杆部直径为8mm 的圆形镗刀进行加工。
2.7 确定切削用量及基本工时(一) 工序05（粗铣底面A ）切削用量及基本时间的确定1.切削用量本道工序是粗铣端面，已知加工材料为HT200，MPa b 200=σ，机床为X5032A 型立式铣床，所选刀具为高速钢镶齿套式面铣刀，其参数10z 36L 27D ,80====，齿数，宽孔径d 。
根据表5-26确定铣刀角度，选择前角oo r o 0o 010501210====βκαγ，螺旋角，主偏角，后角。
已知铣削宽度,92mm a w =铣削背吃刀量mm a p 7.0=。
（1）确定每齿进给量f a 根据表5-13知XA5032型立式铣床的主电机功率为7.5kw,查表5-24知当工艺系统刚性中等、镶齿端铣刀加工铸铁时，其每齿进给量z mm a f /3.0~2.0=。
由于本工序被吃刀量和铣削宽度较小，故选择最大的每齿进给量。
z mm a f /3.0=（2）选择铣刀磨钝标准和耐用时度 根据表5-28，用高速钢镶齿端铣刀粗加工铸剑时，选择铣刀后刀面磨损极限值为 2.0mm ，查表5-29知铣刀直径d=80mm 时，经插值的端铣刀的合力耐用度T=50min 。
刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝的标准所经历的总切削时间。
（3）确定切削速度和工作台每分钟进给量f v 查表5-30知，高速钢铣刀铣削速度为min /25~15m ，则所需铣床主轴转速围是min /7.63~2.381000r d v n ==π根据XA5032机床的标准主轴转速，由表5-13选取n=60r/min,则实际铣削速度为min /04.15min /10006080m m v =⨯⨯=π工作台每分钟进给量为m in /180m in /60103.0mm mm zn a fn v f f =⨯⨯===根据表5-13中工作台标准纵向进给量，选取min /150mm v f =，则实际每齿进给量为z mm zn v a ff /25.06010150=⨯== （4）校验机床功率 由表5-31和表5-32知，铣削力z F 和铣削功率m P 计算公式如下：)(0N k n d z a a a C F Z F wF qF uF w yF fxF P F z =)(10603kW v F P z m ⨯=式中86.0,0,86.0,72.0,0.1,650======F F F F F v q w u y x C 。
所以，铣削梨为)(8.189080109225.07.065086.086.072.010N k n d z a a a C F Z F wF qF uF w yF fxF P F z =⨯⨯⨯⨯==)(47.0106008.151.1891106033kW v F P z m =⨯⨯=⨯=X5023A 铣床主电机功率为7.5kW 。
故选用切削用量合适。
最后的切削用量为sm v mm v mma mma f f P /25.0min/603.07.0====2.基本时间m t根据表5-33知，o r 90<κ的端铣刀对铣削的基本时间为 f w m v l l l t 21++=式中；w l —工件铣削部分长度，单位为mm ；1l —切入行程长度，单位为mm ，；r P w a a d d l κtan )(5.022001+--=2l —切出行程长度，单位mm ； f v —工作台每分钟进给量，单位为mm/min 。