2016年车轮定位作业评分表
轮胎拆装评分标准
检修步骤
标准分数
准备工作
5分
1、测试前的安全检查。
2
2、准备好工具、设备。
2
3、服装、仪表符合要求。
1
工具、设备使用
20分
1、操作工具、设备、仪器规范正确（出错一次扣3分，扣完为止）。
15
2、操作工具、设备、仪器熟练程度。
5
工作过程
50分
1、举升机或千斤顶的安全使用（顶起时，须告知驾驶员操作制动系统和告知现场人员站在安全线以外）（出错一次扣2分，扣完为止）；下降时（同上）。
5ห้องสมุดไป่ตู้
2、拆装工艺正确（出错一次扣3分，扣完为止）。
20
3、轮胎检查，如磨损情况、气压等。
5
4、动作是否准确、规范、利落等。
5
5、无丢项漏项（每漏一项扣3分，扣完为止）
10
6、试卷内容填写完整、规范、字迹清晰。
5
5S管理
15分
1、工具及零部件清洁并有序摆放。
5
2、操作过程中做到“三不落地”。
5
3、保持工作现场无垃圾，无污秽状态；强调及时清除。
5
现场提问
5分
与轮胎拆装、动平衡的相关问题；如；
1汽车何时需要进行动平衡；
②为什么要轮胎换位。
5
时间掌控
5分
40分钟，超时先扣5分,再按漏项扣分。
5
合计
100
附表2-----2018年车轮定位作业表(附表2)
序号作业类型+作业内容[举升位置1 ]（举升机未升起,在最低位置）1准备工作-安装车轮挡块（单轮安装）2准备工作-检查转角盘和滑板是否在锁止状态3准备工作-检查车辆停放状况，必要时调整4准备工作-安装座椅套、地板垫、方向盘套5准备工作-检查方向盘是否在正中位置，降下司机侧门窗玻璃6检查车辆载荷-检查并记录燃油表值7检查车辆载荷-检查车辆载荷是否符合定位测量要求8车辆识别-记录车辆型号、VIN码、车辆生产日期9车辆识别-记录车辆铭牌载明的轮胎型号和胎压10准备工作-检查实车安装轮胎型号是否与车辆铭牌要求一致 ，检查轮胎气压，必要时调整并记录。
11在定位仪程序中建立用户和车辆档案-在定位程序中输入选手编号和车辆VIN码。
12正确选择车型数据-在数据库中找到相应车型，完成车型数据选择，并输入轮胎尺寸和标准胎压。
13车辆变速箱档位调整-将换档杆置于空挡位置并释放驻车制动[举升位2]（二次举升）14举升机操作-用小剪举升车辆15检查车轮-检查前轮松旷状况16检查车轮-检查后轮松旷和拖滞状况17检查车轮-检查四轮轮辋和轮胎是否有裂纹、损坏、异常磨损，同轴轮胎花纹是否一致。
2018年湖北省中职学校汽车运用与维修技能大赛车轮定位项目作业表选手号 ： 工位号： 裁判签字：作业记录18检查车轮-测量并记录左前轮胎花纹深度（里中外）。
[顶起位置3]升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置19举升机操作-大剪举升车辆至合适高度20检查后悬架-检查左后减振器和弹簧21检查后悬架-检查后桥及其托架22检查后悬架-检查后悬架锁闩连杆、中心枢轴球节、平衡梁支架23检查后悬架-检查右后减振器和弹簧24检查转向系统-检查左前转向横拉杆/转向节/球头25检查前悬架-检查左前下控制臂/球节/前后衬套26检查前悬架-检查前稳定杆及其连杆27检查转向系统-检查右前转向横拉杆/转向节/球头28检查前悬架-检查右前下控制臂/球节/前后衬套29检查前悬架-检查前悬架与车身连接螺栓（后部内侧2个螺栓）30检查前悬架-检查前悬架加长件与车身连接螺栓（后部2个螺栓）[举升位置4] 轮毂偏位补偿及定位检测31举升机操作-降低大剪举升平台至适合的落锁位置32悬架复位-拔出转盘固定销33举升机操作-举升机小剪缓慢回落34悬架复位-移开车轮挡块至合适位置35悬架复位-按压前后车身数次，使车辆悬架复位36悬架复位-将车辆向后推离转角盘并插上转角盘销子37车辆停放-向前推动车辆使前轮停在转角盘中心位置38车况检查-测量并记录车身高度39定位仪定位准备-安装卡具和标板40进行轮毂偏位补偿-推动车辆完成车轮补偿41调整前的检测准备工作-实施驻车制动42调整前的检测准备工作-使用刹车锁顶住脚刹车踏板43调整前的检测准备工作-拔出转盘和滑板固定销并取下垫板44按照程序检测车辆-按照程序引导，进行定位测量（含最大转向角）。
车轮动平衡考核标准
轮胎直径为：英寸
2：不平衡质量读取，并将测得值填写到表1中。
表1：车轮不平衡质量
车轮内侧不平衡质量（g）
车轮外侧不平衡质量（g）
3：车轮平衡的调整，并将配重情况填写到表2中。
表2：车轮平衡配重
车轮内侧平衡配重质量（g）
车轮外侧平衡配重质量（g）
5
4、不能正确找到内外不平衡位置扣5分；
5
5、不能根据轮辋形式正确选择平衡块类型扣5分；
5
6、安装平衡块不正确扣5分
5
7、未进行两次动平衡复查扣5分，只复查一次扣3分；
5
四
拆卸轮胎
15
1、拆卸轮胎，未使用快速拆卸方法拆卸车轮扣3分
5
2、未关闭电源扣5分
5
3、车轮卸下后，未放入轮胎架，扣5分
5
五
安全文明操作
爱护公物，人人有责。考核过程中，工、量具、零件、设备等若有损坏，考核结束后由生自觉赔偿。
监考员签字：
《车轮动平衡》操作工单
考生编号：考生姓名：工位号：考试时间：30分钟
一、作业安全/5S
作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。
二、车轮动平衡测试
1：采集、输入数据，并将数据填写在下面：
轮辋边缘到平衡机边缘的距离：毫米
25
1.操作前观察
操作前观察工位、设备、环境等是否存有不安全隐患，确认安全后再行操作
3
未做或未完成相应扣分
2.工装穿戴齐整
着实习服褂子、裤子，鞋帽暂不作要求
3
3.工量具正确使用①工具清洁、归位
3
②考核期间，工具、零件无落地现象（每落地一次扣1分）
3
③工量具与零件不得混放或乱放
六方位绕车评分表
日期：_____月_____日
是否重点 内容完整 FBI 是 否 分值 得分 分值 得分 √ 0.5 √ √ √ 0.5 0.5 0.5
√
1
1
√
1
1
√ √ √
0.5 0.5 1 1
第二方 位-驾 驶室
√ √ √ √ √ √ √ √ √
1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
只有配备电子油门 的车，才能称的上 是同时代的车
√
1
1
即使女孩子都能轻 松驾驭
√
1
1
√ √ 双气囊设计，充分 考虑到家庭的概念 夫妻往往都坐前面
0.5 0.5
√
1
1
√ √ √ √
0.5 0.5 0.5 0.5 40 0 20 0
综合%）
语言流畅（10%）
总分 0.00
帅客六方位绕车检核表
销售顾问：_____________
方位 第一方 位-左 前方45 。 项目 时尚U型前脸 菱型晶钻一体式前 大灯 全景式侧窗 电动调节外后视镜 集成侧面转向灯 帅客使用的是雪铁 龙原装动力PSA TU5JP4及变速系统 总成，系出名门， 已用于神龙公司毕 加索、标志307等 车型，取得了广泛 的赞誉 帅客TU5JP4发动机采用博世新版 著名的发动机配上 ME797燃油电喷控制系统。该系统 著名的发动机控制 BOSCH ME797版本燃 在硬件上增加了许多传感器和控 系统，使帅客拥有 油电喷控制系统 制元件，软件上采用了许多先进 了强劲的动力及低 的控制方式，使功能更先进、更 油耗 DOHC双顶置凸轮轴 高压缩比技术 帅客的综合工况油耗为8.1-8.3L 1.6L车的综合油耗 低综合油耗 。是众多1.6L发动机中较低的油 堪比1.3L微客的油 耗值 耗.但动力更强劲 帅客的PSA TU5JP4发动机采用的 车身重量每减轻一 铝合金发动机缸盖 是铝合金发动机缸盖大大减轻了 分，油耗就省一份 发动机的重量节省了油耗 发动机液压悬置支 撑 发动机下沉式设计 发动机电子防盗系 统 ABS防抱死系统 EBD电子制动力分配 系统 宽轮距 宽体保险杠 发动机罩内板折弯 区 帅客在安全技术领域,采用日产全 新”安全罩”理念，两侧设有防 “安全罩”对帅客 日产技术高强度承 撞梁，并大大加强了A、B、C、D 形成了全方位的保 载式车身 柱车顶两侧对冲击的吸收能力， 护 可以阻挡来自侧方的撞击 双面镀锌钢板 多一层的ABCD柱结 构设计 中滑动门儿童保护 锁 前麦弗逊式独立悬 挂 后扭力梁半独立悬 挂 既保证了刹车的灵 大尺寸前盘后鼓制 帅客采用前盘后鼓式制动系统 敏性，又提供了大 动 承载时的制动能力 1.6L排量在兼顾动力性和燃油经 济性方面的完美表现，一直被称 1.6L黄金排量发动 为家庭轿车的黄金排量，发动机 机 转速在2200左右时，扭矩输出已 经达到了90%。保证了帅客有良好 的起步和加速性能 顾客利益点（B） 冲击式话术（I）
2016中职 汽车运用与维修 定期维护作业项目评分表(正式赛卷)
1
- 检查前挡风玻璃洗涤器喷射时刮水器的联动情况
检查作业- 前挡风玻璃刮水器
040 - 检查前挡风玻璃刮水器的低速工作情况及有无异响
1
041
检查作业- 前挡风玻璃刮水器 - 检查前挡风玻璃刮水器的高速工作情况及有无异响
1
检查作业- 前挡风玻璃刮水器
042 - 检查前挡风玻璃刮水器的自动回位功能
1
043
1
030
检查作业- 车外灯/组合仪表 - 检查前照灯远光及其指示灯的工作情况
1
031 检查作业- 车外灯/组合仪表
1
- 检查前照灯闪光及远光指示灯的工作情况
检查作业- 车外灯
032 - 检查后部示宽灯的工作情况
1
033
检查作业- 车外灯 - 检查后部转向灯的工作情况
1
034 检查作业- 车外灯/组合仪表
填写
检查作业- 车身
附表 004 - 检查并标记车辆损毁位置及损毁类型
005
作业准备- 安全防护 - 安装座椅套、方向盘套和地板垫
作业准备- 安全防护 006 - 安装翼子板布和前格栅布
填写 附表
007
检查作业- 发动机冷却系统 - 检查发动机冷却液液位
填写 008 检查作业- 发动机冷却系统
附表
- 测量并记录发动机冷却液冰点
1
- 检查蓄电池连接端子有无腐蚀、松动
填写
检查作业- 电源系统
附表 017 - 测量并记录蓄电池电压（静态）
2
018
检查作业- 制动系统 - 检查制动踏板踩下时的行程和感觉
2
检查作业- 喇叭
019 - 检查喇叭按钮及喇叭的工作情况
1
车辆维修比赛车轮定位项目评分表
0
未检查左后减振器-0.5；未检查左后弹簧-0.5
1
21 检查后悬架-检查后桥及其托架
未检查后桥-0.5；未检查托架-0.5
1
22
检查后悬架-检查后悬架锁闩连杆、中心枢轴球节、平衡 梁支架
漏检一项-0.5
1
23 检查后悬架-检查右后减振器和弹簧
未检查右后减振器-0.5；未检查弹簧-0.5
1
24 检查转向系统-检查左前转向横拉杆/转向节/球头
2
40 进行轮毂偏位补偿-推动车辆完成车轮补尝
未完成-1
1
41 调整前的检测准备工作-实施驻车制动
未完成-1
1
42 调整前的检测准备工作-使用刹车锁顶住脚刹车踏板
座位未有明显变形-1，同时拿取方向盘锁为跳页-0.5
1
43
调整前的检测准备工作-拔出转盘和滑板固定销并取下垫 板
未拔出转盘销-0.5;未拔滑板销-0.5;未取垫板-1
分值
扣分
55
插入转角盘和后滑板的固定销-将转角盘和后滑板固定销 未插回转盘销-0.5；未插回后滑板销-0.5；未复位
插入并复位 垫板
垫板- 1
1
56 举升机操作-举升机小剪缓慢回落,完全回位
未完成-0.5
0.5
【举升位置8】设备和工位整理、清洁
57 举升机操作-操作举升机大剪回到最低位置
降大剪未安全提示-1（安全分里扣）
0
47 根据前束参数判断转向拉杆的调整方向
勾选错误一个-0.5，
3
48 设定拉杆锁紧螺母的扭矩
未查询资料-1,扭矩调整不正确-1;此时未清洁大剪下 地面-0.5
2
［举升位置6］定位检测位置（调整后）
2016定位记录表
3、…… ……… ……… ……… ……… …… A、 B、 C、 D、
4、针对 图表一 提供的 实车检 测数据 参考维 修手 册，以 下处理 意见正 确的是 （ )（多 选） A、 B、 C、 D、
5、 根据 科鲁兹 维修手 册描 述，以 下说法 正确的 是（ A、 B、 C、 D、
2016车轮定位项目记录表
选手编号：
记录： 雪弗兰 科鲁兹 车身翘 头量测 量记录 和评估 附表
输入数值单位：毫米
抬起还原后左前P高度值
下压还原后左前P高度值
左前P高度值平均值
抬起还原后右前P高度值 下压还原后右前P高度值 右前P高度值平均值
抬起还原后左后R高度值 下压还原后左后R高度值 左后R高度值平均值
注意：上述评估分析题仅为样题。比赛时，评估分析题不会超过5题，题型有单选或多选，主要考核选 手在生产实际中对实测定位数据的分析、判断能力。
抬起还原后右后R高度值 下压还原后右后R高度值 右后R高度值平均值
车身调平高度最大差 结果评估（车身调平高度最大差值是否合格）：
答题：雪弗兰科鲁兹车身定位分析(以下内容仅限于举例）
1、 根 据你的 实际检 测报 告，对 ……… …….描 述正确 的是（ A、
B、 C、 D、
2、…… ……… ……… ……… ……… …… A、 B、 C、 D、
附表1：汽车二级维护和车轮定位项目评分细则
1
发动机冷却液
(168)检查是否从散热器泄漏
0.5
(169)检查橡胶软管是否泄漏
0.5
(170)检查软管夹周围是否泄漏
0.5
(171)检查散热器盖是否泄漏
0.5
(172)检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化
0.5
(173)检查橡胶软管连接松动
0.5
(174)检查夹箍安装松动
0.5
发动机
0.5
(035)检查驻车制动器指示灯点亮
0.5
制动器
(036)检查制动器踏板应用状况（响应性）
0.5
(037)检查制动器踏板应用状况(完全踩下)
0.5
(038)检查制动器踏板应用状况(异常噪声)
0.5
(039)检查制动器踏板应用状况(过度松动)
0.5
(040)测量制动踏板高度
0.5
(041)测量制动踏板自由行程
0.5
(114)检查是否泄漏(后减振器)
0.5
(115)检查是否损坏(前减振器螺旋弹簧)
0.5
(116)检查是否损坏(后减振器螺旋弹簧)
0.5
(117)检查是否损坏(下臂)
0.5
(118)检查是否损坏（稳定杆）
0.5
(119)检查是否损坏（拖臂和后桥）
0.5
发动机油滤清器及排放塞
(120)更换发动机油滤清器及排放塞衬垫
[顶起位置1 ]
预检工作
驾驶员座椅
(001)安装座椅套
0.5
(002)安装地板垫
0.5
(003)安装方向盘套
0.5
(004)拉起发动机舱盖释放杆
0.5
车辆前部
汽车四轮定位项目作业表-团体OK
汽车四轮定位项目作业表汽车四轮定位项目作业表（1）参赛号_____________ 车型 VIN 号生产日期 轮胎型号 轮胎标准气压 裁判签字____________1号 2号 扣分[顶起位置1 ]（举升器未升起,在最低位置）标准说明左侧*代表无左右两侧操作 左 右检查车辆停放位置(001) 检查车辆在举升机上停放整体是否周正 (002) 检查前轮中心是否基本正对转角盘中心 (003) 检查后轮是否全部停放在后滑板中间部位 (004) 检查转角盘的销子是否在锁止状态 (005) 检查后滑板的销子是否在锁止状态 车辆识别(006) 降下司机侧门窗玻璃(007) 找到车辆VIN 码并且记录在作业表上 (008) 确定车辆生产年代日期记录在作业表上 (009) 找到轮胎型号并且记录在作业表上 (010) 找到轮胎标准气压并且记录在作业表上 在定位仪程序中建立用户和车辆档案 (011) 进入客户档案管理界面(012) 输入比赛用车信息档案（将任一位选手号录入到“记录编号”栏目，并在规定位置输入车辆VIN 号） 正确选择车型数据(013) 根据车型、年份在数据库中找到相应车型 (014) 完成车型数据选择左 右准备工作 (015) 安装座椅套 (016) 安装地板垫 (017) 安装方向盘套(018) 放置二次举升前部支撑垫块 (019) 放置二次举升后部支撑垫块 (020) 将换挡杆置于P 档位置 (021) 拉起驻车制动杆方向盘位置(022) 方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置左 右检查车辆承载(023) 检查备胎是否安放到位 (024) 检查驾驶室内是否空载左 右目视检查车身外观(025) 检查车身是否有严重撞击变形汽车四轮定位项目作业表（2）1号2号评分[顶起位置2]车轮检查位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作左右举升机操作* (028) 升起举升机小剪，使车轮充分悬空* (029) 操作举升机大剪，升至中位并落安全锁车辆变速箱档位、驻车制动杆调整* (030) 将变速箱换档杆置于空挡位置* (031) 释放驻车制动杆左右检查轮胎轮辋(032) 目视检查两个前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损(033) 目视检查两个后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损(034) 目视检查两个前轮胎是否嵌入金属颗粒或异物(035) 目视检查两个后轮胎是否嵌入金属颗粒或异物(036) 目视检查两个前轮胎花纹是否一致(037) 目视检查两个后轮胎花纹是否一致(038)测量两前轮胎面沟槽深度(039)测量两后轮胎面沟槽深度(040)使用胎压表检查或调整前轮气压到达标准(041)使用胎压表检查或调整后轮气压到达标准(042)目视检查前轮轮辋是否过度变形损坏或腐蚀(043)目视检查后轮轮辋是否过度变形损坏或腐蚀左右车轮轴承(044)检查两个前车轮有无松旷(045) 检查两个后车轮有无松旷(046) 检查两个前车轮转动状况和噪声(047) 检查两个后车轮转动状况和噪声左右在定位仪程序“车辆状况”输入屏幕中，输入轮胎信息(048) 前轮气压(049) 后轮气压(050) 前轮规格(051) 后轮规格(052) 前轮胎面沟槽深度(053) 后轮胎面沟槽深度(054) 完成前后轮胎状况选择打印车辆状况报告(055) 打印检查结果（表格形式）*汽车四轮定位项目作业表（3）1号2号评分[顶起位置3]升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作左右举升机操作* (056) 操作举升机大剪，升至高位并落安全锁左右检查转向连接机构(057) 检查转向拉杆及球头是否松动(058) 检查转向拉杆有无弯曲和损坏(059) 检查转向拉杆防尘套是否开裂和撕破左右检查前轴悬架(060) 检查稳定杆有无损坏(061) 检查转向节是否损坏(062) 检查减振器外观是否变形损坏(063) 检查减振器螺旋弹簧是否损坏(064) 检查减振器是否漏油(065) 检查下摆臂是否损坏检查后轴悬架(066) 检查减振器外观是否变形损坏(067) 检查减振器螺旋弹簧是否损坏(068) 检查减振器是否漏油(069) 检查各下臂连杆是否损坏(070) 检查拖臂和后桥有无损坏根据现场给出的四轮车身高度判断是否在合格范围(071) 计算前轮高度是否合格(072) 计算后轮高度是否合格汽车四轮定位项目作业表（4）1号2号评分[顶起位置4] 操作举升机大剪降至最低落锁位置，小剪回落到位，定位检测前准备标准说明左侧*代表无左右两侧操作举升机操作(073) 降低大剪举升平台到最低落锁位置落锁(074) 举升机小剪缓慢回落，车轮触及平台车辆变速箱档位、驻车制动杆调整(075) 将换挡杆置于P档位置(076) 拉起驻车制动杆左右定位仪定位准备(077) 安装两前轮传感器卡具(078) 安装两后轮传感器卡具(079) 安装并启动前部两个传感器(080) 安装并启动后部两个传感器汽车四轮定位项目作业表（5）1号 2号 评分[顶起位置5] 轮毂偏位补偿位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作举升机操作* (081) 升起举升机小剪，使车轮充分悬空，以便进行轮毂补偿车辆变速箱档位、驻车制动杆调整* (082) 将变速箱换档杆置于空挡位置 * (083) 释放驻车制动杆左 右 进行轮毂偏位补偿(四轮)(084) 完成两前轮轮毂补偿(085) 完成两后轮轮毂补偿 (086) 完成四个车轮的补偿值计算左 右 补偿结束后拔出转角盘和后滑板的固定销(087) 取下前面两个转角盘的固定销(088) 取下后面两个后滑板的固定销 车辆变速箱档位、驻车制动杆调整* (089) 将变速箱换档杆置于P 挡位置 *(090) 拉起驻车制动杆汽车四轮定位项目作业表（6）1号 2号 评分[顶起位置6] 定位检测位置标准说明左侧*代表无左右两侧操作 左 右 举升机小剪回位*(091) 举升机小剪缓慢回落到位(092) 检查前轮是否落在转盘中心（必要时可稍微推动车辆）(093) 检查后轮是否落在后滑板上 左 右 调整前的检测准备工作(094) 按动车辆前部数次，使减振器复位 (095) 按动车辆后部数次，使减振器复位 * (096) 使用刹车锁顶住脚刹车踏板左 右 按照程序检测车辆* (097) 车轮方向对中(098) 检查两前轮传感器是否水平,必要时调整(099) 检查两后轮传感器是否水平,必要时调整(100) 按照程序引导，分别向左、右20度转向操作* (101) 当屏幕显示前轮前束值时，按“前进图标”，屏幕显示检测报告打印检测报告* (102) 打印检测结果（表格形式）左 右 将传感器放回机柜，进行充电(103) 前部传感器放回充电位置(104) 后部传感器放回充电位置汽车四轮定位项目作业表（7）1号 2号 评分[顶起位置7] 设备复位和工位整理、清洁标准说明左侧*代表无左右两侧操作 举升机操作1* (105) 升起举升机小剪，使车轮悬空左 右 插入转角盘和后滑板的固定销(106) 将两个前轮转角盘固定销插入 (107) 将两个后轮滑板固定销插入举升机操作2* (108) 举升机小剪缓慢回落到位左 右 定位仪复位* (109) 拆除刹车锁，并放至规定位置 (110) 拆下两前轮卡具，并放至规定位置 (111) 拆下两后轮卡具，并放至规定位置 * (112) 按C 键使定位仪程序复位举升机操作3* (113) 操作举升机大剪回到最低位置工位整理(114) 升车窗玻璃(115) 取下车内三件套* (116) 关闭车门（不锁），将钥匙和记录表交给裁判。
2016年车轮定位3D作业总表 (1)
选手1顺序评分[举升位置1 ]（举升器未升起,在最低位置）1检查车辆停放位置-目视检查车身前后、左右有无倾斜（是否水平）2检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上前部停放是否周正3检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上后部停放是否周正4检查车辆停放位置-检查左前轮是否在指定位置5检查车辆停放位置-检查右前轮是否在指定位置6检查车辆停放位置-检查左后轮是否基本停在后滑板中间部位7检查车辆停放位置-检查右后轮是否基本停在后滑板中间部位8检查车辆停放位置-检查左前转角盘的销子是否在锁止状态9检查车辆停放位置-检查右前转角盘的销子是否在锁止状态10检查车辆停放位置-检查左后滑板的销子是否在锁止状态11检查车辆停放位置-检查右后滑板的销子是否在锁止状态12车辆识别-打开电源，检查仪表盘油箱油位显示，并记录在作业表上13车辆识别-降下司机侧门窗玻璃14车辆识别-找到车辆VIN码并且记录在作业表上15车辆识别-找到车辆型号并且记录在作业表上16车辆识别-确定车辆生产年及日期记录在作业表上2015年车轮定位项目作业表选手参赛号 选手姓名： 裁判签字： 车型： VIN号： 生产日期：项目内容17车辆识别-找到并记录原厂要求的前后车轮的轮胎型号和标准胎压18准备工作-安装座椅套19准备工作-安装地板垫20准备工作-安装方向盘套21准备工作-放置左后部车轮挡块22准备工作-放置右后部车轮挡块23方向盘位置-方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置24在定位仪程序中建立用户和车辆档案-在定位程序中输入选手编号和车辆VIN码43正确选择车型数据-在数据库中找到相应车型，完成车型数据选择25检查轮胎和轮辋-检查实车安装轮胎型号是否车辆铭牌要求一致26检查轮胎和轮辋-检查同轴两侧车轮轮胎花纹是否一致27检查轮胎和轮辋-目视检查左前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物28检查轮胎和轮辋-目视检查右前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物29检查轮胎和轮辋-目视检查左后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物30检查轮胎和轮辋-目视检查右后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物31检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量左前轮胎面沟槽深度并记录32检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量右前轮胎面沟槽深度并记录33检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量左后轮胎面沟槽深度并记录34检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量右后轮胎面沟槽深度并记录35检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整左前轮气压到达标准并记录36检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整右前轮气压到达标准并记录37检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整左后轮气压到达标准并记录38检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整右后轮气压到达标准并记录39检查轮胎和轮辋-目视检查左前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀40检查轮胎和轮辋-目视检查右前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀41检查轮胎和轮辋-目视检查左后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀42检查轮胎和轮辋-目视检查右后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀44检查车辆载荷，测量并记录车身高度-检查驾驶室内是否空载45检查车辆载荷，测量并记录车身高度-后备箱载荷是否合格46检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确抬起前保险杠并复位47检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录左前车身高度P 值高度，填入作业表48检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录右前车身高度P 值高度，填入作业表49检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确压下前保险杠并复位50检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量并记录左前车身高度P 值高度，填入作业表70检查转向连接机构-检查左前转向机护套是否开裂和撕破71检查转向连接机构-检查右前转向机护套是否开裂和撕破72检查转向连接机构-检查左转向节是否损坏73检查转向连接机构-检查右转向节是否损坏74检查前轴悬架-检查左下控制臂前衬套是否损坏75检查前轴悬架-检查右下控制臂前衬套是否损坏76检查前轴悬架-检查前稳定杆有无弯曲或损坏77检查前轴悬架-检查左下控制臂是否损坏78检查前轴悬架-检查右下控制臂是否损坏79检查前轴悬架-检查左前下控制臂球节是否损坏80检查前轴悬架-检查右前下控制臂球节是否损坏81检查前轴悬架-检查左下控制臂后衬套是否漏油或变形损坏82检查前轴悬架-检查右下控制臂后衬套是否漏油或变形损坏83检查后轴悬架-检查左后减振器是否变形，漏油，损坏84检查后轴悬架-检查右后减振器是否变形，漏油，损坏85检查后轴悬架-检查左后弹簧是否有明显锈蚀，损坏86检查后轴悬架-检查右后弹簧是否有明显锈蚀，损坏87检查后轴悬架-检查后桥是否有明显变形损伤[举升位置3] 轮毂偏位补偿位置及定位检测88举升机操作-降低大剪举升平台到降至适合的落锁位置89定位仪定位准备-安装左前板卡具和标板90定位仪定位准备-安装右前轮卡具和标板91定位仪定位准备-安装左后轮卡具和标板92定位仪定位准备-安装右后轮卡具和标板93定位仪定位准备-偏位补偿准备194定位仪定位准备-偏位补偿准备295车辆变速箱档位调整-将变速箱换档杆置于手动空挡或自动档N挡位置并释放驻车制动96举升机操作:补偿准备及举升机操作-移开左后轮挡块至合适位置97举升机操作:补偿准备及举升机操作-移开右后轮挡块至合适位置98进行轮毂偏位补偿(四轮)-推动车辆完成车轮补偿99实施驻车制动100调整前的检测准备工作-使用刹车锁顶住脚刹车踏板101调整前的检测准备工作-拔出左前轮转盘固定销并取下垫板102调整前的检测准备工作-拔出右前轮转盘固定销并取下垫板103调整前的检测准备工作-拔出左后轮后滑板固定销104调整前的检测准备工作-拔出右后轮后滑板固定销105按照程序检测车辆-按照程序引导，车轮方向对中106按照程序检测车辆-按照程序引导，分别向左20度转向操作107按照程序检测车辆-按照程序引导，分别向右20度转向操作108按照程序检测车辆-按照程序引导，车轮方向对中109按照程序检测车辆-当屏幕显示前轮前束值时，按照程序引导，进入最大转向角测量。
四轮定位评分标准
九
安装四轮定位仪屏幕提示操作
6分
将方向盘向右侧转动10度（按仪器要求）
2分
将方向盘向左侧转动10度
2分
将方向盘回到中间位置
2分
十
用夹具固定方向盘
2分
固定方向盘
2分
十一
正确读取定位仪检测到的数据并作出判断
20分
正确读取前轮外倾角、后倾角、前束数据
10分
正确读取后轮外倾角、前束，推力角数据
10分
十二
打印定位数据并作出分析
20分
打印数据，并根据数据作出分析说明
不能正确打印5分
分析不正确每项扣5分
十三
5S及安全操作
8分
工具及场地整理、清洁一项不到位扣1分，出现重大安全隐患，扣8分
8分
序号
项目
配分
内容
备注
一
预检工作
4分
每项内容1分
4分
二
顶起位置一
5分
每项检查不到位扣1分
5分
三
顶起位置三
10分
将举升机二次举升
10分
四
顶起位置四
9分
每项内容1分
9分
五
拉起手制动、固定脚刹车
拆下转角盘固定销
悬架复位
6分
将车辆落到顶起位置一，注意车辆的两前轮要落在两转角盘的中心上。固定制动踏板。拆下转角盘固定销，按动车辆前后部，使悬架复位。
未拉手制动或固定脚刹车扣2分。
未拆下固定销扣2分。
用手按动车辆前部与后部，使车辆悬架复位2分
六
开启设备：选择车辆品牌、型号
2分
选择车辆品牌、型号
选择不正确，一项扣1分
七
亨特四轮定位流程 个人
48
66
检查后轴悬架-检查右后弹簧是否有明显锈 蚀，损坏
49
68 检查前轴悬架-检查左下控制臂是否损坏
50
70
检查前轴悬架-检查左下控制臂前衬套是 否损坏
51
72
检查前轴悬架-检查左下控制臂后衬套是 否漏油或变形损坏
54
78
检查前轴悬架-检查左前下控制臂球节是 否损坏
74
检查转向连接机构-检查左前转向机护套 是否开裂和撕破
20
28 裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异
物
21
40
检查轮胎和轮辋-目视检查右前轮辋是否过 度变形损坏或腐蚀
Easy 3D在转
6
5
检查车辆停放位置-检查右前轮是否在指定 位置
角盘中心、 HVS-3D在转 角盘后方标记
处
7
9
检查车辆停放位置-检查右前转角盘的销子 是否在锁止状态
检查轮胎和轮辋-目视检查左前轮胎是否有
[顶起位置5] 定位检测位置(调整后)
84
123
调整后的检测准备工作-降低大剪举升平台 到合适操作的位置落锁
80
124 调整后的检测准备工作-取下方向盘锁
调整后的检测准备工作-检查刹车锁是否顶
81
125 住脚刹车踏板，如果刹车锁松开或脱离,重
新锁牢
85
126
按照程序检测车辆-按程序引导进入检测流 程
12
19 准备工作-安装地板垫
13
20 准备工作-安装方向盘套
14
18 准备工作-安装座椅套
15
12
车辆识别-打开电源，检查仪表盘油箱油位 显示，并记录在作业表上
16
23
最新 车轮定位项目作业表
(069)
检查左后2号后悬架臂是否变形损坏
(070)
检查右后2号后悬架臂是否变形损坏
(071)
检查左后1号后悬架臂是否损坏
(072)
检查右后1号后悬架臂是否损坏
如发现底盘和悬架存在其它严重问题，还可以在“车辆状况”中输入，但此次比赛不计分数
[举升位置3]操作举升机大剪降至最低落锁位置，定位检测前准备
车轮定位项目作业表
选手姓名参赛号：裁判签字：
车型：VIN号：生产日期：
1号选手作业顺序
评分
项目内容
标准说明
作业记录
合作项目说明
[举升位置1 ]（举升器未升起,在最低位置）
检查车辆停放位置
(001)
目视检查车身前后、左右有无倾斜（是否水平）
(002)
检查车辆在举升机上前部停放是否周正
(003)
检查车辆在举升机上后部停放是否周正
或异物
(028)
目视检查右后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒
或异物
(029)
使用胎纹深度尺,测量左前轮胎面沟槽深度并记录
要求：每个车轮检查由单人独立完成。测量每个轮胎同一位置中间沟槽的深度,如有偶数沟槽任选中间一个，但四轮选择相同。沟槽之间深度差满足定位要求。
(030)
使用胎纹深度尺,测量右前轮胎面沟槽深度并记录
(031)
使用胎纹深度尺,测量左后轮胎沟槽深度并记录
(032)
使用胎纹深度尺,测量右后轮胎面沟槽深度并记录
(033)
使用胎压表检查或调整左前轮气压到达标准并记录
(034)
使用胎压表检查或调整右前轮气压到达标准并记录
(035)
车轮定位项目作业表评分标准
车轮定位项目作业表评分标准
车轮定位项目作业表评分标准
车身修复（钣金）方案说明
一、车身电子测量和校正（占实操分值30%）
1、作业要求
（1）在40分钟内，先对车身进行车身底部测量并记录（共6对12个测量点，分别为2对基准点，4对测量点），然后再对前纵梁进行测量、记录并校正。
（2）比赛提供3张不同测量点的车身图，选手抽签确定比赛用车身图。
每个选手独立使用超声波测量系统对要求的测量点进行测量，记录下实际测量的数据（长、宽、高数据）。
比赛提供前纵梁标准校正数据，选手通过测量确定前纵梁的变形大小和方向，然后使用车身校正仪对前纵梁宽度数据进行校正。
2、考核要点：
测量系统的使用、测量数据准确性、校正过程和校正后数据的准确性、安全防护、校正设备使用、5S等。
二、钣金更换（占实操分值40%）
板件更换项目的工件为成型板件，工件形状如图：
A、D板件：镀锌钢板，厚度0.7mm
B、E板件：热冲压钢板，厚度1.2mm
C、板件：镀锌钢板，厚度1mm
D、板件孔径（已加工好）:9mm×4个孔，6mm×4个孔
E、板件孔径（已加工好）：8mm
1、作业要求：
在40分钟内对提供的板件（A、B、C板件）进行电阻点焊、测量、画线、切割、定位、保护焊等操作。
（1）A、B、C板件结合。
①按照下图尺寸，在A板件上测量、划线，确定焊点位置。
②A、B、C板件定位，使用电阻点焊焊接在一起，每边10个焊点（如下图）。
（2）板件切割分离。
①根据D长度尺寸，割锯切割分离A板件。
（如下图）。
2016中职 汽车运用与维修 车轮定位评分标准汇总表(正式赛卷)
用时： 分 秒 。
实际得分×100÷340
配分 5
295 20 5 5
10
340
扣分
.
备注
流程合理、分工均等、不交叉、不碰撞、不出界 、工序交换沟通清晰，有一项不符合扣1分。扣完 为止. 按照作业评分表给分。
每次升降车辆时未检查障碍物扣1分，扣完为止。 每发生一次用完不归位扣1分，扣完为止。
出现一次严重安全隐患扣4分，出现一次轻微安全 隐患扣2分， 严重隐患：1.大小剪已起人从上面 跳下，2.卡具跌落，3.传感器跌落，4. 设备损坏 轻微隐患： 1.人身轻微受伤,2.脚绊到或踩到传 感器连接线, 3.调整工具落地, 4.卡具安装手柄
裁判员签 字：
裁判长签
字：
年
月
日
项目累计 分
选手号：
评分项目 定位工艺作业流程
答题 举升机使用
清洁、安全
操作完成时间 合计
折合百分制
“2016全国中等职业教育技能大赛”汽车车轮定位作业评分汇总表
姓名：
评分标准 定位工艺路线合理\配合熟练、默契
项目操作各步骤完成情况 正确做出答题选项
升降车周围障碍物检查 工具（胎压表，深度尺，卡具手柄,扭矩扳手,开口扳手）
车轮换位评分标准
车轮换位评分标准
1.工作作业流程评定（40 分）
⑴准备工作：检查工具、举升机、车辆，准确到位。
15 分。
⑵团队配合好，整体作业流畅操作工艺流程正确。
15 分。
⑶各种螺栓、拆装顺序正确。
10 分。
2.工具的使用（20 分）
⑴工具正确合理使用，选错一次工具扣 5 分。
最多扣10分
⑵使用扭力扳手正确调整数值并拧紧到规定扭矩，方法正确。
10分
3.安全文明工作（40 分）
⑴工具摆放凌乱扣 1-5 分；
⑵举升机安全使用 10 分（操作过程、支撑点正确）
⑶车轮挡块的安全使用 5分
⑷工具及零件落地一次 5 分，最多扣 10 分
⑸场地污渍及时清理 5分
⑹所用设备、工具清洁复位5 分
⑺清理工位5 分
注：1.在规定时间内，未完成的作业项目的记分0分。
2.因非法操作造成重大安全隐患的,裁判叫停,记0分。
3.得分相同按用时最短排名在前,时限 10 分钟。
四轮定位及评分标准
预检工作
驾驶员座椅(001) 安装座椅套(002) 安装地板垫(003) 安装方向盘套(004) 拉起发动机舱盖释放杆车辆前部(005) 安装车轮挡块
（006）检查轮胎气压(007) 检查车辆倾斜度
(015) 检查是否泄漏 (前减振器)(016)
检查是否泄漏 (后减振器)(018) 检查是否损坏 (后减振器螺旋弹簧)(019) 检查是否损坏 (下臂)(020) 检查是否损坏（稳定杆）(021) 检查是否损坏（拖臂和后桥）转向连接机构
(022) 检查是否松动和摇摆
(023) 检查是否弯曲和损坏
(024) 检查防尘套是否有裂纹和损坏(025) 检查转动状况和噪声
四轮定位项目作业表
(008) 检查前悬架阻尼正常评
分
(014) 检查是否损坏 (后减振器)目测(017) 检查是否损坏 (前减振器螺旋弹簧)悬架顶起位置三
(013) 检查是否损坏 (前减振器)(012) 检查是否损坏 (转向节)(009) 检查后悬架阻尼正常 (010) 检查后备箱无多余物品顶起位置一
姓名__________ 参赛号______ _ 裁判签字____________标准说明作
业顺序
轮胎
(026) 检查是否有裂纹和损坏
(027) 检查是否嵌入金属碎片和异物(028) 测量胎面沟槽深度
(029) 检查轮胎异常磨损
(030) 检查钢轮损坏或腐蚀四轮定位项目作业表
姓名__________ 参赛号______ _ 裁判签字____________作
业顺序评
分
标准说明。
汽车四轮定位评分细则
安装卡具前适当调整夹紧臂的长度，使其安装好后，两边的杠杆基本接近平直，操作错误扣1分
安装夹具后的轮胎出现静不平衡扣1分
当夹紧臂安装，未将夹紧用的杠杆取出扣1分
举升位置4
9
在偏位补偿之前，未确认车辆大致处于正前打直方向扣1分
在偏位补偿之前，未取下保险钩扣1分
根据作业要求，未调整传感器水平扣0.5分/处
安全
作业
4
未穿安全鞋扣1分，未正确使用手套扣1分，工具车、零件车进入车底扣1分，工具、零件掉地扣1分/次，扣完为止
合计
100
备注：1.边操作边报项，必须准确报出“项目、状态、数据”3个内容，没有数据的要报“项目、状态”2个内容。报项不完整扣0.5/次，未报项扣1/次，可累计扣分。
2.严重危及人员、设备、车辆安全时，裁判有权终止比赛，甚至取消选手比赛资格。
不能正确调整传感器水平扣2分
中途刹车锁脱落扣1分
检测时选手身体碰触车身车窗扣2分
检测时选手站上举升机扣2分
使用四轮定位仪进行四轮参数检查，错误一次扣1分，不能打印检测报告扣5分，此单项最多扣15分
举升位置6
9
中途方向盘锁脱落扣1分
未按要求完成前轮单独前束值调整，扣1分/车轮
未按要求完成后轮单独前束值调整，扣1分/车轮
检测时选手站上举升机扣1分
使用四轮定位仪进行四轮参数检查，错误一次扣1分，不能打印检测报告扣5分，此单项最多扣15分
举升位置8
5
在插回定位销前，未升起举升机小剪扣2分
降下举升机大剪操作不正确扣2分
拆卸卡具时，碰挂车身扣1分
工单
填写
5
工单填写漏填、错填1处扣1分；工单填写不整洁扣1分，扣完为止
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序号项目内容分值合作项目说明1检查车辆停放位置-目视检查车身前后、左右有无倾斜（是否水平）22检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上前部停放是否周正13检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上后部停放是否周正14检查车辆停放位置-检查左前轮中心是否基本正对转角盘中心15检查车辆停放位置-检查右前轮中心是否基本正对转角盘中心16检查车辆停放位置-检查左后轮是否基本停在后滑板中间部位17检查车辆停放位置-检查右后轮是否基本停在后滑板中间部位18检查车辆停放位置-检查左前转角盘的销子是否在锁止状态19检查车辆停放位置-检查右前转角盘的销子是否在锁止状态110检查车辆停放位置-检查左后滑板的销子是否在锁止状态111检查车辆停放位置-检查右后滑板的销子是否在锁止状态112车辆识别-打开电源，检查仪表盘油箱油位显示，并记录在作业表上，如不符维修手册定位要求向裁判报告313车辆识别-降下司机侧门窗玻璃1 14车辆识别-找到车辆VIN码并且记录在作业表上1 15车辆识别-找到车辆型号并且记录在作业表上1 16车辆识别-确定车辆生产年及日期记录在作业表上1 17车辆识别-找到并记录原厂要求的前后车轮的轮胎型号和标准胎压1 18准备工作-安装座椅套1 19准备工作-安装地板垫1 20准备工作-安装方向盘套1 21车辆变速箱档位调整-放置左后部车轮挡块1 22车辆变速箱档位调整-放置右后部车轮挡块1 23方向盘位置-方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置124在定位仪程序中建立用户和车辆档案-进入“客户选择”，在“当期维修单信息”输入比赛信息（将任一位选手号数字部分录入到“用户编号”栏目，并在规定位置输入"汽车识别号"即车辆VIN号）22016年车轮定位项目作业评分表选手参赛号车型： VIN号： 生产日期：[举升位置1 ]（举升器未升起,在最低位置）57检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量压下复位后左后车身高度R值，填入附加记录表158检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确测量压下复位后右后车身高度R值，填入附加记录表159检查车辆载荷，测量并记录车身高度-正确计算后部左右车身高度R值平均值，填入附加记录表160检查车辆载荷，测量并记录车身高度-判断前后左右车身高度是否在标准范围内，记入附加记录表并报给裁判员161目视检查车身外观-检查车身前部是否有严重撞击变形1 62目视检查车身外观-检查车身后部是否有严重撞击变形1 63车辆状况输入-在车辆状况表中必须输入调整后的胎压值和胎纹深度1 64车辆状况输入-在车辆状况表中输入轮胎型号265举升机操作-操作举升机，升高到较高合适位置并落安全锁1 66检查转向连接机构-检查左前转向横拉杆球头是否松动1 67检查转向连接机构-检查右前转向横拉杆球头是否松动1 68检查转向连接机构-检查左前转向横拉杆有无弯曲和损坏1 69检查转向连接机构-检查右前转向横拉杆有无弯曲和损坏1 70检查转向连接机构-检查左前转向机护套是否开裂和撕破1 71检查转向连接机构-检查右前转向机护套是否开裂和撕破1 72检查转向连接机构-检查左转向节是否损坏1 73检查转向连接机构-检查右转向节是否损坏1 74检查前轴悬架-检查左下控制臂前衬套是否损坏1 75检查前轴悬架-检查右下控制臂前衬套是否损坏1 76检查前轴悬架-检查前稳定杆有无弯曲或损坏1 77检查前轴悬架-检查左下控制臂是否损坏1 78检查前轴悬架-检查右下控制臂是否损坏1 79检查前轴悬架-检查左前下控制臂球节是否损坏1 80检查前轴悬架-检查右前下控制臂球节是否损坏1 81检查前轴悬架-检查左下控制臂后衬套是否漏油或变形损坏1 82检查前轴悬架-检查右下控制臂后衬套是否漏油或变形损坏1 83检查后轴悬架-检查左后减振器是否变形，漏油，损坏1 84检查后轴悬架-检查右后减振器是否变形，漏油，损坏1 85检查后轴悬架-检查左后弹簧是否有明显锈蚀，损坏1 86检查后轴悬架-检查右后弹簧是否有明显锈蚀，损坏1 87检查后轴悬架-检查后桥是否有明显变形损伤1[顶起位置2]升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置如发现底盘和悬架存在其它严重问题，还可以在“车辆状况”中输入，但此次比赛不计分数88举升机操作-降低大剪举升平台到合适操作的位置落锁189定位仪定位准备-安装左前轮传感器卡具590定位仪定位准备-安装右前轮传感器卡具591定位仪定位准备-安装左后轮传感器卡具592定位仪定位准备-安装右后轮传感器卡具593定位仪定位准备-安装左前部传感器394定位仪定位准备-安装右前部传感器395定位仪定位准备-安装左后部传感器396定位仪定位准备-安装右后部传感器397定位仪定位准备-安装左前部传感器电缆并启动传感器398定位仪定位准备-安装右前部传感器电缆并启动传感器399定位仪定位准备-安装左后部传感器电缆并启动传感器3100定位仪定位准备-安装右后部传感器电缆并启动传感器3101车辆变速箱档位调整-将变速箱换档杆置于手动空挡或自动档N挡位置并释放驻车制动1102补偿准备及举升机操作-放置二次举升左侧支撑垫块2103补偿准备及举升机操作-放置二次举升右侧支撑垫块2104补偿准备及举升机操作-升起举升机小剪，使车轮离开举升机10cm 左右,充分悬空，以便进行轮毂补偿2105进行轮毂偏位补偿(四轮)-完成左前轮轮毂补偿9106进行轮毂偏位补偿(四轮)-完成右前轮轮毂补偿9107进行轮毂偏位补偿(四轮)-完成前部车轮的补偿值计算1108进行轮毂偏位补偿(四轮)-完成左后轮轮毂补偿7109进行轮毂偏位补偿(四轮)-完成右后轮轮毂补偿7110进行轮毂偏位补偿(四轮)-完成后部车轮的补偿值计算1111举升机操作:小剪回位-拔出左前轮转盘固定销并放好1112举升机操作:小剪回位-拔出右前轮转盘固定销并放好1113举升机操作:小剪回位-拔出左后轮后滑板固定销并放好1114举升机操作:小剪回位-拔出右后轮后滑板固定销并放好1115举升机操作:小剪回位-举升机小剪缓慢回落到位1[顶起位置4] 轮毂偏位补偿位置[顶起位置5] 定位检测位置(调整前)[举升位置3]操作举升机大剪降至合适操作的落锁位置，定位检测前准备116举升机操作:小剪回位-移开左后轮挡块1 117举升机操作:小剪回位-移开右后轮挡块1 118举升机操作:小剪回位-检查左前轮是否落在转盘中心1 119举升机操作:小剪回位-检查右前轮是否落在转盘中心1 120举升机操作:小剪回位-检查左后轮是否落在后滑板上正确位置1 121举升机操作:小剪回位-检查右后轮是否落在后滑板上正确位置1 122调整前的检测准备工作-实施驻车制动1 123调整前的检测准备工作-按动车辆前部数次，使减振器复位1 124调整前的检测准备工作-按动车辆后部数次，使减振器复位1 125调整前的检测准备工作-使用刹车锁顶住脚刹车踏板1 126按照程序检测车辆-转动方向盘,车轮方向对中2 127按照程序检测车辆-进入调整前检测，如需要按照屏幕提示调节传感器水平1 128按照程序检测车辆-按照程序引导，分别向左、右20度转向操作8 129按照程序检测车辆-当屏幕显示前轮前束值时，按“前进图标”，直到进入定位调整。
1130按照程序对车辆进行定位调整-转动方向盘,车轮方向对中后使用方向盘锁锁定方向盘位置1131按照程序对车辆进行定位调整-如果需要按照屏幕提示调节传感器水平1132按照程序对车辆进行定位调整-当屏幕显示后轮数据时，后退一步程序查看方向盘是否按照屏幕是否对中，如偏出需要再次调整方向盘,重新对中锁住方向盘1133操作举升机，升高到较高适合调整位置并落安全锁1 134当屏幕显示后轴数据时，请依据实测数值按要求填写工单。
2 135按“前进图标”，直到屏幕显示前轴外倾角和前束数值画面1 136报前轴两侧外倾角数据合格1 137正确使用板手将左侧拉杆锁紧螺母松开2 138正确使用板手将右侧拉杆锁紧螺母松开2 139将左侧单轮前束按照屏幕标准数据调整到公差范围之内3 140将右侧单轮前束按照屏幕标准数据调整到公差范围之内3 141将左侧拉杆锁紧螺母旋转回位并用扭力扳手按规定力矩上紧6 142将右侧拉杆锁紧螺母旋转回位并用扭力扳手按规定力矩上紧6143调整后的检测准备工作-报前轮前束调整完毕，降低大剪举升平台到合适操作的位置落锁1 144调整后的检测准备工作-取下方向盘锁1145调整后的检测准备工作-检查刹车锁是否顶住脚刹车踏板，如果刹车锁松开或脱离,重新锁牢1[顶起位置6] 定位调整位置[顶起位置7] 定位检测位置(调整后)146按照程序检测车辆-按“前进图标”进入检测流程1 147按照程序检测车辆-转动方向盘,车轮方向对中1 148按照程序检测车辆-如果需要按照屏幕提示调节传感器水平1 149按照程序检测车辆-按照程序引导，分别向左、右20度转向操作8 150按照程序检测车辆-当屏幕显示前轮前束值时，按“前进图标”，屏幕显示检测报告1 151打印检测报告-打印检测报告-打印车辆状况和检测的报表（表格形式）1 152将传感器放回机柜，进行充电-取下左前部传感器电缆并放回初始位置1 153将传感器放回机柜，进行充电-取下右前部传感器电缆并放回初始位置1 154将传感器放回机柜，进行充电-取下左后部传感器电缆并放回初始位置1 155将传感器放回机柜，进行充电-取下右后部传感器电缆并放回初始位置1 156将传感器放回机柜，进行充电-取下左前部传感器放回充电位置2 157将传感器放回机柜，进行充电-取下右前部传感器放回充电位置2 158将传感器放回机柜，进行充电-取下左后部传感器放回充电位置2 159将传感器放回机柜，进行充电-取下右后部传感器放回充电位置2[顶起位置8] 设备复位和工位整理、清洁160举升机操作1：-升起举升机小剪，使车轮悬空1 161插入转角盘和后滑板的固定销-将左前轮转角盘固定销插入1 162插入转角盘和后滑板的固定销-将右前轮转角盘固定销插入1 163插入转角盘和后滑板的固定销-将左后轮滑板固定销插入1 164插入转角盘和后滑板的固定销-将右后轮滑板固定销插入1 165举升机操作2 ：-举升机小剪缓慢回落,完全回位1 166定位仪复位-拆除刹车锁，并放至规定位置4 167定位仪复位-拆下左前轮卡具，并归位2 168定位仪复位-拆下右前轮卡具，并归位2 169定位仪复位-拆下左后轮卡具，并归位2 170定位仪复位-拆下右后轮卡具，并归位2 171定位仪复位-定位仪程序复位1 172定位仪复位-回收二次举升左侧支撑垫块1 173定位仪复位-回收二次举升右侧支撑垫块1 174定位仪复位-回收左后部车轮挡块1 175定位仪复位-回收后右部车轮挡块1 176举升机操作3：-操作举升机大剪回到最低位置1177工位整理-升车窗玻璃1 178工位整理-清洁车辆、场地、工具设备（5S）5 179工位整理-取下车内三件套1 180工位整理-关闭车门（不锁），将钥匙和记录表交给裁判1总计295。