公司仓储5S管理制度及执行检查表
仓储5S管理制度(附检查表)
仓库5S管理制度一、目的规范现场管理，指导仓库班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。
三、5S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、各组领班将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固；3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）破损的包装应及时修补或者更换；4）区域内不得存放非本区域的货物5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；6）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的卡板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在卡板上的货物，原则上不允许超出卡板，货物码放应整齐，不许斜放；3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；4）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；5）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
仓库5S检查表
检查人： 评分 问题点事实陈述
地面（15分）
货架（15分） 物 品 存 放 区 域 （ 7 0 分 ）
通道（10分）
ห้องสมุดไป่ตู้
货物（25分）
办公桌（4分）
总结
得分：
仓 库 区 域 5 S 检 查 表
检查日期： 项目 检验项 检验内容
地面应勤打扫清洗，产生污垢时能及时彻底地进 行清扫，并保持清洁、无杂物（3分） 地面区域按规定进行划分、标识明确（3分） 无直接接触地面材料存放（4分） 仓库内无零件及物料散落地面（5分） 容器、货架、包装箱、运输工具无破损及严重变 形现象（5分） 货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘 （5分） 货架有明确标识，并清晰完整（5分） 通道保持畅通，无障碍物占用通道（5分） 无不需物料、杂物和卫生死角（5分） 货物摆放整齐，无杂乱、无规则现象（6分） 货物要及时整理，能看的到的面上要保持干净（4 分） 成品、废品分开放置，明确区域并按规定时限及 时移交质量部（6分） 呆滞物料及周转率低的产品要采用防尘保护（4 分） 各种物品应分类进行放置（3分） 物料箱码放高度不超过摆放高度基准（2分） 清洁用品如拖把、扫把等定位整齐放置（1分） 工具（5分） 垃圾箱不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空（2分） 搬运工具按时点检，无杂物、无灰尘、无污垢（2 分） 辅 助 设 施 （ 1 0 分 ） 墙上不得随意、随便乱挂物品（2分） 墙身（6分） 蜘蛛网要定期清理，能扫到的地方保持干净（3 分） 玻璃窗玻璃完好，能擦到的地方保持干净（1分） 照明设施（2分） 电器开关（2分） 办 公 区 域 （ 1 0 分 ） 人 员 素 养 （ 1 0 分 ） 照明灯等处于有效状态、安全可靠，无效时及时 上报维修（2分） 电源开关保持干净，远离水源和水杯（2分） 办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘（2 分） 文件、资料整齐放置不得凌乱（2分） 应保持干净，无灰尘、无污迹（2分） 电脑（6分） 配线应束起来，不得凌乱，无乱拉电线等现象（2 分） 下班时须关闭电源（2分） 在班期间，无个人服饰穿戴（2分） 着装标准（4分） 着装整齐端正，上衣无敞开现象（2分） 上班无聊天、打瞌睡、玩手机等现象（2分） 规章制度（6分） 仓库内无吸烟现象（2分） 举止及用语文明，人员的士气高昂、和谐上进（2 分）
仓库5S流程--检查记录表
分类 项目
1，物料是否按指定区域摆放。 一, 存放场所 2, 物料是否有正确标示,有铅和无铅。 3，物料放置是否到位，水平、直角、直线、。 4，物料是否做到先进先出，有先进先出标示。 1，作业场所与通道之间是否区分。 二, 通道 2，通道是否畅通 3，地面是否清洁。 1, 物料是否摆在合适的容器内。 三, 作业场所 2, 工具能否放在离使用场所10M以内的位置。 3，是否按作业指导书操作。 4，工作台是否有灰尘。 1, 四 ,办公场所 2, 3, 4, 办公作面是否整洁。 办公物品，是否分类放在指定区域。 办公物品是否有明显的标示。 台面上,抽底是否有不必要的物品。 ，工具是否定期保养。 2, 货架,物料箱是否有灰尘。 五, 工具类 3，叉车是否放在指定位置。 4, 照明灯上是否有灰尘。 5, 垃圾桶是否清洁,干净。 6, 墙壁,窗户.玻璃是否有灰尘。 1，消防通道是否畅通。 2，危险区域是否有妨护栏。 六，安全 3，危险标示是否明确容易看到。 4，灭火器存放方法是否准确。 5，灭火器，消防栓前面是否堆放物品。 6，交叉地点是否有减速标示。
制表：
审核：
仓储现场5S管理手册,仓库物品摆放定置规定与5S检查表
仓储现场5S管理手册一、目的规矩仓库现场5S管理标准。
二、范围本标准规则了公司仓库现场5S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规则；5S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规则。
三、仓储现场5S管理要求本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。
具体操作方法只是初步探讨，不是最终规则，还有待于不断修改和完备。
各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，允许应用。
1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特殊物品以及废弃物清除的管理规则1. 1关于仓库现场通道的定置要求人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。
安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。
L2关于地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规则L 2. 1仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。
立柱下不能有水杯和手套等杂物，地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
1.2.2仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣传标语等，要保持洁净无尘；窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊挂物，无蜘蛛网。
门窗在班后和假期必需处于锁闭状态。
1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要即时修补，要明确责任人、监督人。
1. 3关于车辆的定置要求车辆定置时，要充分考虑安全和出入方便的因素。
车辆维持、保养、修理即时；车辆运行状态标示清楚，维修档案齐全。
车辆上无散放置的杂物。
L4关于特殊物品的定置要求L4.1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要契合职业安全卫生法规标准的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规则的统一标志。
03“5S”仓库作业检查表
整 顿〔20〕
1各类场所有无依人流、物流要求定位定量摆放
2各类通道有无畅通
3货架、料盒有无依规定放置并实行定位定量及目视管理
4各类物料、物品有无依规定摆放好
5 各类物品能否在3-5秒钟寻找到
3
清 扫
〔20〕
1 通道有无烟头、垃圾、杂物；有无平整；有无水渍、灰尘
2 货架、料盒有无灰尘、油污；有无材料掉落地面等现象
4 窗户、墙壁、天花板有无破损、孔洞；有无日清洁活动
5 各类设备、工具夹具、仪器有无日常维护和保养；有无保持干净整洁
6 仓储区是否有足够的防水设施；可否正常使用；有否专人负责
7 仓储区防火场是否畅通；有否堵塞现象；有无明显标志
8储存区可否防震、防跌落、防过高、防潮湿、防爆晒
9 各类区域有无有毒物质；危险物品是否混放；料架有无危险隐患
10 有无违反国家平安法规强制规定的不符合项
5
素 养
〔20〕
1 仓储、设备员工着装是否整洁一致
2员工是否遵守公司规章制度；有无迟到，早退，缺席现象
3员工工作态度是否热情，积极；有否懒散现象，是否和睦相处，礼貌待人
4 员工仪容是否有活力；有无不修边幅，没有朝气，无精打采的样子
5 干部员工参与“5S〞活动是否持续开展；或是应付了事
“5S〞仓库作业检查表
检查部门：
检查人：
检查日期
总得分：
序号
工程
评 定 内 容
得分
1
整理
〔20〕
1 仓储、设备有无分区、划线、标识及制作规划图
2 料架上、料盒内有无放不用或无用物品？
3 报废仓的物料有无整理好并依规定报废
4仓库有无将不需用的物品分开；每类物料有无帐目管理
仓库办公室5S检查表
办公椅 (2) 人离开办公桌后，办公椅应推至所定置区 （a）人离开没放回原位，扣2分 域，不得乱放 (3)椅背上不允许摆放衣服和其它物品 （a）每乱放一样物品，扣1分 (1)卡座下除卡座柜、垃圾筐；不得放其他物品 （a）每发现一处问题项扣1分 卡座台下 (2)地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等 （a）每发现一处问题项扣1分 、 地面 (3)垃圾筐定置摆放，筐内垃圾及时清理。 （a）不定位摆放和不及时清理各扣1分 (1)柜面应保持干净、无灰尘 （a）每发现一处问题项扣1分 (2)柜外应有标识，且标识统一、清楚并贴在规 （a）无标识，一处扣1分 定位置 （b）标识乱贴，一处扣1分 (3)柜内文件（夹）、文件摆放整齐，并实施划 （a）资料柜资料混乱，扣1分 线定位法；柜内不能放其他杂物 （b）未实施划线定位，扣1分 （c）乱放杂物，扣1分 (1) 保持门、窗户、窗帘干净、无灰尘、无污 （a）每发现一处问题项扣1分 门、窗户 渍、无蛛网等 （a）无人在办公室，门窗没关各扣1分 、通道等 (2)人出门（或无人时）应关闭门、窗 (3)走廊通道或窗外地域是否畅通，无障碍物 （a）每发现一处问题项扣1分 (1)打印机、复印机表面无灰尘、杂物，不使用 （a）有灰尘、污渍，扣1分 时用布盖好，并断电、关机，打印纸应整齐放 （b）不使用时未盖好扣1分 打印机、 好 复印机等 （c）不使用时未断电扣1分 （d）打印纸随便乱放，扣1分 (1)空调上无灰尘、污渍，办公室没人时需关闭 （a）空调未关闭扣2分 （b）表面有灰尘、污渍扣2分 (2)饮水机表面无灰尘、污垢、水渍，下班时要 其它电器 切断电源 和线路 (3)日光灯表面无灰尘、蜘蛛网，灯架无快脱落 、烧焦等现象 (4)室内接线槽无电线露出现象 (1)墙面无蜘蛛网、无污渍、无乱张贴 （a）下班未关闭电源扣2分 （b）表面有灰尘、污垢扣2分 （a）有脱落、烧焦扣1分 （b）表面有灰尘、污渍扣1分 （a）每发现一处问题项扣1分 （a）每发现一处问题项扣1分
仓库5S管理制度(含表格)
文件制修订记录第一章总则第一条目的为了达到以下目的，特制定本制度。
1. 营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。
2. 保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。
第二条适用范围本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养活动的开展。
第三条术语解释5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S管理。
第四条管理职责1.5S推行小组负责制定仓库5S管理规范，并监督、检查、考核5S管理的实施情况。
2. 仓储主管负责实施仓库5S管理工作。
3. 各相关人员配合仓库进行5S管理。
第五条仓库5S管理的目标推行仓库5S管理是为了达到以下目标。
1. 库容整齐、堆放整齐。
2. 仓库物资的数量、质量、规格清晰。
3. 货架、货物、地面清洁。
4. 物资的账、卡、物一致。
5. 库存区域、货架、货位准确定位。
第二章建立仓库5S管理体系第六条制定仓库5S管理规范5S推行小组应根据仓库5S活动目标制定仓库5S管理规范，指导仓储部做好仓库5S管理工作。
第七条制定仓库5S实施办法5S推行小组应带领各相关主管人员制定仓库5S实施办法，明确5S推行要点。
第八条制定仓库5S考核与奖惩制度1.5S推行小组应及时制定仓库5S的检查、考核等办法，促进5S实施工作。
2. 针对仓库5S活动的考核结果，还需制定相应的奖惩制度，以加强对仓库工作人员的激励。
第三章仓库5S管理第九条学习仓库5S管理规范仓库5S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库5S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库5S工作实施要点，为5S活动的推行打好基础。
第十条整理仓库主管在进行5S管理规范体系之后，则需进行5S管理的整理工作。
1. 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
2. 仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。
仓库5S检查表
2
4、各种机架、工具、窗台上存放私人物品（包括衣服、手套、茶杯等）
扣3分
3
5、现场文件夹未标示
扣2分
2
6、物品标示不统一
扣2分
2
7、需要用的作业文件找不到
扣4分
4
8、现场物品损坏未修理
扣3分
3
9、现场用具、设备等有污垢
扣4分
4
10、不能用的工具、物品乱摆放
扣5分
5
11、各类物品、工具没按规定放置
扣4分
4
清扫
1、地面、作业台、货架、窗台、墙壁等地方存在死角，有垃圾不卫生
扣5分
5
2、垃圾桶周围垃圾不入桶
扣3分
3
3、地面上发现有杂物或垃圾
扣2分/处
2
4、墙上、作业台、设备等地方存在人为损坏痕迹
扣3分/处
3
5、文件、通知随意粘贴现象
扣3分/处
3
6、窗、玻璃、天花板、设备、灯管、作业台等存在较多灰尘
3
7、现场场所上有杂物等垃圾
扣2分
2
8、各类文件没有归类摆放
扣3分
3
9、作业现场有单出或多出的物品未及时放回原处
扣3分
3
10、办公台上文件及其他东西混乱、不够整齐
扣5分
5
整顿
1、库存物品未安品种、品种放置于指定区域
扣3分
3
2、看板上通知、公告等文件未按固定地点摆放整齐
扣3分
3
3、虽有分类存放各类物品，但无明显标示
5S检查表格(仓库)
检查部门：检查日期：
项目
检查内容及状况
扣分标准
得分
整理
1、库存物品未按品种、品类分开放置
仓库5S检查表
责任人： 项次 产品堆放杂乱 仅有部分产品标识，现场很乱，有较多不用物品
（一）
检查日期： 检查内容
年 配分 得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 100
月
日 缺点事项
整理
标识牌悬挂端正，位置正确 物料摆放高度不能超出规定高度 小计 物料必须得到保护，不能直接外露 化学品仓库储存不能有泄漏
（二） 整顿 灭火器摆放在规定位置
化学品存放的地方应悬挂MSDS 小计 门窗等无灰尘、无油污。 地面无灰尘,无碎屑、纸屑等杂物。
（三） 地面上沾染的赃物及时清洗干净。 清扫
无异味 小计 检查表摆放整齐有序。 仓库管理人员着装整洁
（四） 清洁 各种原料、成品包装桶应无油污
拖粉料时轻拿轻放，减少粉料飞扬 小计 对上级及来宾保持礼仪。 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。
(五） 上班时间不做与工作无关的事 素养
按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。 小计 合计 评语
备注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查 小组作书面改善报告外，还将全
公司5S检查表
公司5S检查表车间仓库厂区5S检查表检查时间：_________ 检查人：_________项目：现场整洁度达标内容：1.检查现场是否有废料、无用杂物和设备工具等，确保场地整洁无障碍。
2.检查设备、工件材料上是否停放有生活用品等，确保场地专业化。
3.检查工作台、工具箱内是否有无用的物品资料，确保工作区域整洁有序。
4.检查现场有无失效或与生产无关的文件资料，确保场地资料齐全有序。
项目：物品分类整理达标内容：1.检查是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放，确保物品分类有序。
2.检查现场原材料是否分类、摆放整齐，确保原材料管理有序。
3.检查记录是否正确、齐全、完好，确保记录管理有序。
4.检查工量器具是否保管好且标记是否清晰准确，确保工具管理有序。
5.检查标识是否醒目、正确、齐全，确保标识管理有序。
6.检查当天不需用的工具和文件资料是否归位保存，确保物品管理有序。
项目：日常清洁保养达标内容：1.检查是否对设备工具进行吹尘、清洗等日常保养，设备要每天记录，确保设备保养有序。
2.检查地面是否清扫干净（面油要冲水），确保现场清洁有序。
3.检查天花板、墙垫、门窗、工作台、工件等是否扫干净，确保场地清洁有序。
4.检查张贴的资料、标语是否掉色、脱落，确保环境整洁有序。
项目：工作纪律达标内容：1.检查现场是否乱扔工件、纸屑、杂物，确保工作纪律有序。
2.检查工作台、工具箱是否保持整洁，确保工作纪律有序。
3.检查是否有工量器具、材料掉落地上，确保工作纪律有序。
4.检查用完的物品是否归位，确保工作纪律有序。
项目：安全卫生达标内容：1.检查是否着装整齐、不戴工作证的现象（无统一配发的不考核工作证、厂服），确保安全卫生有序。
2.检查是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、聊天或干与工作无关之事，确保安全卫生有序。
3.检查是否有浪费电、气现象，确保安全卫生有序。
4.检查墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴，确保安全卫生有序。
5.检查是否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品，确保安全卫生有序。
仓库5s管理制度表格
仓库5s管理制度表格一、仓库5S管理制度目的：通过引导、督促全体员工认真贯彻5S管理制度，促进仓库内部环境整洁、规范，并使工作效率得到提高。
二、仓库5S管理制度实施范围：适用于本公司所有的仓库及仓库管理人员。
三、仓库5S管理制度执行者：本公司仓库管理员及所有相关仓库管理人员。
四、仓库5S管理制度的执行步骤：第一步：整理（Seiri）1.1 仓库整理的目的是清除陈旧、损坏或无用的物品，让仓库内部更加整洁、明了。
1.2 仓库管理员应将仓库内的物品进行归类，清除不必要的物品，并编制清单进行记录。
1.3 仓库管理员应对仓库内的货物进行定期检查，及时清理陈旧、损坏或无用的物品。
第二步：整顿（Seiton）2.1 仓库整顿的目的是优化仓库内的存储结构，使仓库内部布局更加合理、方便查找。
2.2 仓库管理员应设计合理的货物存放方案，采取标识、编号等措施，确保货物存放有序。
2.3 仓库管理员应定期检查整顿仓库内的货物，发现问题及时调整存放位置。
第三步：清扫（Seiso）3.1 仓库清扫的目的是保持仓库内部环境卫生，减少灰尘、杂物对货物的影响。
3.2 仓库管理员应定期清扫仓库内的地面、货架、货物等，确保仓库内部整洁。
3.3 仓库管理员应检查仓库内部的卫生情况，及时处理垃圾、清除灰尘等。
第四步：清洁（Seiketsu）4.1 仓库清洁的目的是维护仓库内部整洁度，确保环境卫生和员工健康。
4.2 仓库管理员应设定清洁计划，并分配清洁任务给具体责任人，确保每个区域都得到清洁。
4.3 仓库管理员应定期检查清洁情况，发现问题及时整改，并建立清洁记录进行归档。
第五步：素养（Shitsuke）5.1 仓库素养的目的是使全体员工养成良好的管理习惯，保持仓库内部长期稳定的状态。
5.2 仓库管理员应定期开展员工培训和教育，提高员工的5S意识和素养水平。
5.3 仓库管理员应建立奖惩制度，对遵守5S管理制度的员工进行表彰奖励，对违规的员工进行处罚。
仓库现场5S检查表
得分
备注
2 3 4 5 6 7 8 9
10 上班时间有无串岗、离岗 合计得分： 以上每项检查内容合格得分10分，每发现一处不合 格扣1分，扣完为止；问题较大的要在备注栏内写 注： 明；5S管委会人员，每月下旬每人填一张表，希望 不交流。月底交专职副主任。 日期： 五S管理委员会成员 满分100分
仓库5 仓库5S检查表
被检查单位： NO:
பைடு நூலகம்
序号
1
检查内容
应划分大小区域，区域有斑马线标示，大小区域按 物料种类划分，小区域以物料品名划分并用醒目标 识标示 各种物料进仓库必须堆放在规定的区域范围，堆放 整齐规范，堆层不得超过规定层数及限高 所有区域都贴好定置图，并规定责任人、督查人， 而且执行 物品进仓库必须当天输入ERP，填写登记卡，保证帐 、卡、物相符 每天打扫卫生，保证清洁无灰尘 管理人员办公桌上办公用品、文件摆放整齐，桌面 清洁，无私人用品 消防措施是否完好，库房内不准使用电炉、电烙铁 等用电设备 是否穿工作服、佩戴胸卡上班 是否在仓库内抽烟、吐痰，地面有无烟头和痰
仓库5S管理工作规范(含表格)
文件制修订记录1.0目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
2.0范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。
3.0定义：3.1工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
3.2 5S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.2.1整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.2.2整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4.0职责：4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理。
4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
5.3作业现场的环境要求：5.3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。
5.3.2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或物料。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
5.3.3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。
5.3.4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。
仓库5S点检表
1.工作区域有无与工作无关的东西
整理。有无异常
1.工作现场是否合理划分区域
整顿 2.产品和带车是否按照区域摆放
3.仓库使用的工具物品是否区域摆 放
1.工作区域是否清扫
清扫
2.平台，发货区域是否清扫 3.电梯区域（1.2楼）是否清扫
4.仓库区域的桌面，窗台是否清扫
1.工作区域是否干净
清洁
2.平台，发货区域是否干净 3.电梯是否干净
4.叉车是否点检
习惯化
1.员工是否进行5S活动（观察）
2.员工是否清楚5S工作内容（询 问）
不良内容
仓 库 5S 点 检 表
检查结果确认
担当
管理者
序号
检查项目(检查标准）
8/1 8/2 8/3 8/4 8/5 8/6 8/7 8/8 8/9 8/10 8/11 8/12 8/13 8/14 8/15 8/16 8/17 8/18 8/19 8/20 8/21 8/22 8/23 8/24 8/25 8/26 8/27 8/28 8/29 8/30 8/31
仓库区域5S检查表
4.防尘防静电设施正常，作业员有效执行
5.有值日表，并有员工值日
6.各种记录明确、清晰并有相关人员确认
7.正确张挂物料卡及标志
素
养
1.员工明白物料卡或物料标识内容
2.员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正
3.员工无聊天、打瞌睡现象
4.库房无私人物品
5.仓库内无吸烟现象
6.下班关闭办公照明，并断开电源
7.员工举止及用语文明，行走靠右
总分ห้องสมุดไป่ตู้
平均分
区域责任人确认
注：1、5分：优秀；4分：良好；3分：一般；2分：差；1分：无实施
2、应得总分：150分
3.物品、工具定置摆放，无压线
4.物料箱码放高度不超过摆放高度基准
5.道路畅通，无阻塞现象
6.无乱拉电线等现象
清
扫
1.货架、办公桌摆放整齐
2.货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘
3.容器、货架、包装箱无破损及严重变形
4.产生污垢时能及时彻底地进行清扫
清
洁
1.办公桌、货架、地板干净亮丽
2.入库物料有明确的季节标识，并严格进行先进先出管理
仓库区域“5S”检查表
责任区域
检查
日期
检查人
项
目
检查内容
评分
问题点事实陈述
1
2
3
4
5
整
理
1.仓库无不用的材料或工具
2.仓库无废弃的材料或物品
3.仓库无物品凌乱、混装现象
4.周转架、运输工具无破坏或不良
5.仓库内无零件及物料散落地面
6.无不要物、杂物和卫生死角
整
顿
仓库5S管理规范表
序 号
项 目
规 范 内 容
1
整 理
把呆废滞料进行处理。
把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置。
把一周生产计划内要用的物品放到易取位置。
2
整 顿
应有货仓整体规划图，并按规划图进行区域标识。
物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划。
物品放置要整齐，容易收发。
物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认。
随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查。
对不符合的情况及时纠正。
整理、整顿、清扫保持得非常好。
5
素 养
员工戴工卡，穿工服且整洁得体，仪容整齐大方。
员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
员工工作精神饱满。
员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤。
员工有团队精神，互帮互助，积极参加5 S活动。
员工时间观念强。
货仓通道要畅通，不能堵塞。
使用的运输工具使用后应摆放整齐。
消防器材要容易拿取。
3
清 扫
地面、墙上、天花板、门窗要打扫工净，不能有灰尘。
物品有能裸露摆放，包装外表要清扫干净。
运输工具要定期管等要进行修护。
4
清 洁
每天上下班花10分钟做好5 S工作。
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公司仓储5S管理制度及执行检查表
一、目的
规范现场管理，指导各库站、班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围
适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。
三、5S含义
1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫(SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度
化、规范化。
5、素养(SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标
1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐
2、“三清”：数量、质量、规格清晰
3、“三洁”：货架、货物、地面整洁
4、“三相符”：帐、卡、物一致
5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座
五、仓储区域划分
1、各组领班将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则
3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交
叉
4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班
对本管理区的5S执行情况负全部责任
六、执行标准
1、区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固；
3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致；
2、整理
1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；
2）货物放置应遵从如下原则:
A、同一类型或同一项目的货物集中放置
B、重量按照由重到轻的次序
C、取用频次由多到少
3）破损的包装应及时修补或者更换；4）区域内不得存放非本区域的货物
5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；6）消防区域内无杂物；
3、整顿
1）各区域中货物占用的枕木、架板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；
2）码放在架板上的货物，原则上不允许超出架板，货物码放应整齐，不许斜放；
3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；
4）所有机械在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；
5）机械不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
4、清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2）地面无散落的货物及粮食、包装、绳索等垃圾
3）消防器材整齐洁净
5、清洁
1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁
2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养
3）机械按照规定进行点检
6、素养
1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度3）注意节电节水。
六、分公司5S领导小组
七、5S
1、检查办法
A、每周五上午10：00 5S小组对仓储的5S情况进行检查；
B、检
查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）C、各组就出现的
问题给出改进措施及时间D、各组每天依据该检查表对本管理区进行
检查，并记录检查结果。
2、奖惩办法
1）领班根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核5S项打分
2）对领班的奖惩以5S小组检查结果月平均分为准：
A、连续3次月排名第一，领班绩效考核奖励3%；累计4次以上
月排名第一，领班绩效考核奖励5%
B、累计2次月得分低于70分的，领班绩效考核为零
XX集团XX分公司库站5S检查表
检查日期: 检查人：管理区：得
XX集团XX分公司办公室5S管理自查、检查表
单位（管理区）：年月日。