组装制造工艺流程设计共28页文档
组装工艺流程课件
扬声器引线摆放到主 板与天线之间空隙处
组装工艺流程
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四、装摄像头、天线组件(3)
图五、安装振动器
图六、锁天线组件螺丝
螺钉
振动器安装位置(线不可露出 PCBA外,必须从天线组件开槽 位走线,并按此图方式整好)
组装工艺流程
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四、装摄像头、天线组件(4)
注意事项: 1.注意保持工作台面的清洁,做好5S; 2.作业前必须带好引线式防静电环; 3.操作需轻拿轻放,拿取时尽量拿PCBA两侧,单手一次性只可拿取1块PCBA, 且PCBA不可直接碰撞/叠放在一起,放置时不得采用抛、丢的动作; 4.作业中出现异常情况,须及时通知有关管理或工程人员处理; 5. 先调好规定的电批扭力0.65±0.05kgf.cm,试打2台确认OK后方可继续(各机型 扭力请参考SOP); 6.锁螺丝时电批要垂直对准螺丝孔位往下锁,螺丝需锁密合,不可有滑牙、段 差、未锁到位、漏锁等不良现象; 7.电批扭力每4hr.校准一次。
组装工艺流程
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八、装主板组合品至A壳(1)
图一、前工位主板组合品
图二、前工位A壳组合品
组装工艺流程
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八、装主板组合品至A壳(2)
图三、装主板至A壳
注:A壳上5个导电布 需与主板接触到并压 在主板下,不可翘起 (图示画圈位置)
各卡扣、卡位需对准 卡装到位且需平行
MIC及引线安装卡槽(MIC引 线边朝内,引线不能超出壳体 且不能露在PCBA上)MIC保 护套不可脱落
NG
OK
装孔塞、镜片、手写笔、贴 易碎贴
外观检查
NG
OK 贴保护膜
OK 修理
装PCBA组合品至A壳
整机装配工艺的设计规范流程图
电子整机装配工艺规程1 整机装配工艺过程1.1 整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排,就是以设计文件为依据,按照工艺文件的工艺规程和具体要求,把各种电子元器件、机电元件与结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上,构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。
整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。
但总体来看,有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节,如图3.1所示。
图3.1 整机装配工艺过程1.2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的。
为提高生产效率,确保流水线连续均衡地移动,应合理编制工艺流程,使每道工序的操作时间(称节拍)相等。
流水线作业虽带有一定的强制性,但由于工作容简单,动作单纯,记忆方便,故能减少差错,提高功效,保证产品质量。
1.3整机装配的顺序和基本要求1) 整机装配顺序与原则按组装级别来分,整机装配按元件级,插件级,插箱板级和箱、柜级顺序进行,如图3.2所示。
图3.2 整机装配顺序元件级:是最低的组装级别,其特点是结构不可分割。
插件级:用于组装和互连电子元器件。
插箱板级:用于安装和互连的插件或印制电路板部件。
箱、柜级:它主要通过电缆与连接器互连插件和插箱,并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统。
整机装配的一般原则是:先轻后重,先小后大,先铆后装,先装后焊,先里后外,先下后上,先平后高,易碎易损坏后装,上道工序不得影响下道工序。
2)整机装配的基本要求(1) 未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装,已检验合格的装配件必须保持清洁。
(2) 认真阅读工艺文件和设计文件,严格遵守工艺规程。
装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。
(3) 严格遵守装配的一般顺序,防止前后顺序颠倒,注意前后工序的衔接(4) 装配过程不要损伤元器件,避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层,以免损害绝缘性能。
设备组装装配工艺流程
设备组装装配工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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装配工艺流程教学
装配工艺流程教学第一步是准备工作。
在进行装配工艺前,工人需要准备好所需的工具和材料。
确保所有零件和工具都在工作台上,以便工人能够快速而有效地进行装配。
第二步是清洁工作。
在进行任何装配工艺前,工人都需要确保所有的零件和工具都是清洁的。
这样可以防止灰尘和污垢影响产品的质量。
第三步是组装零件。
根据产品的图纸和说明书,工人需要将所有的零件按照正确的顺序进行组装。
确保每个零件都安装到正确的位置,并且紧固好。
第四步是检查工序。
在完成组装工艺后,工人需要检查产品的每个部件,确保没有缺陷和错误。
如果发现问题,需要及时纠正。
第五步是测试产品。
在装配完成后,工人需要进行产品的功能性测试,确保产品的性能符合要求。
第六步是包装产品。
最后,工人需要将产品包装好,确保产品在运输和储存过程中不会受到损害。
以上是一个通用的装配工艺流程教学。
正确的装配工艺流程可以提高生产效率,保证产品质量,确保产品的性能和安全。
有效的教学可以帮助工人掌握这些装配工艺流程,提高生产效率和产品质量。
第七步是记录和反馈。
在完成产品装配后,工人需要记录整个装配过程中的各项数据,包括装配时间、装配使用的工具和材料、装配过程中出现的问题以及解决方法等。
这些记录可以帮助企业进行装配工艺的分析和改进,从而提高生产效率和产品质量。
装配工艺流程的教学需要注重实践操作。
通过实际的装配操作,工人可以更好地理解装配流程和技术要求,提高操作技能和降低错误率。
因此,教学过程中需要提供充足的实践机会,让学员们亲自动手进行装配操作,并在实践中不断纠正和改进。
同时,教学中也需要加强对工艺流程和装配标准的讲解,使学员能够全面了解装配工艺的要求和实际操作过程,提高他们的专业技能和装配质量。
此外,装配工艺流程的教学还需要注重安全生产。
在进行装配操作时,工人需要正确使用各种工具和设备,并遵守安全操作规程,确保自己和他人的安全。
因此,在教学过程中需要重点强调安全知识和安全操作技能的培训,提高学员的安全意识和技能水平,减少事故的发生。
焊接组装工艺流程及主要工序操作
焊接组装工艺流程及主要工序操作型材及门窗辅件的入厂检验型材入厂时,门窗组装厂应当严格按照GB/T8814—2004标准的规定对每批采购的型材进行入厂检验、试验。
1、 外观,型材表面应平滑,不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平缺陷,色泽应均匀一致;2、 断面尺寸偏差(外形尺寸、功能尺寸、装配尺寸、壁厚等)、直线度、长度及单位质量应符合型材生产厂方提供图纸的要求或符合买卖双方约定的要求;3、 按门窗生产许可证的要求,还应对入厂型材进行下述的密些物理性能检验:低温落锤冲击;加热后状态;加热后尺寸变化率;主型材 可焊接性。
4、 检查型材包装、合格证、主型材的永久性标识是否符合要求,合格证上应当注明完整的产品信息。
对门窗组装使用的增强型钢、五金件、紧固件、密封件等也应按照有关标准进行检验,以确保门窗的质量。
型材应存放在阴凉、通风的库房内,平整堆放,避免阳光直射。
如果型材的保管环境温度与加工环境温度有较大的差别时,应在加工前将型材在加工环境温度下存放24小时以上才可进行加工。
型材的下料(切割)按照优化了的下料单,用下料设备将型材锯成一定长度尺寸的过程称为型材的下料(切割),一般须将型材两端切割成45º或90º角,对于采用焊接梃工艺的框型材还要锯切出“V ”形缺口。
1、 下料尺寸的确定型材下料时的尺寸精度和切割面的形状位置精度会直接影响到门窗构建的质量和成品门窗的功能。
根据确定的洞口尺寸、型材系列、门窗立面设计,计算组成门窗的每种型材的下料尺寸、端头形状和数量。
计算型材实际下料尺寸时的主要参考数据如下:(1)窗框与墙体的间隙:10~15mm/每边; (2)窗扇与窗框的搭接量:一般为8mm/每边; (3)切割公差:不大于1mm ; (4)焊接时的融接余量:3mm/每边; (5)焊接后的线性尺寸公差:不大于2mm ;(6)钢衬的下料长度:比塑料型材钢衬腔体最小端尺寸短5~10mm/每端。
2、下料设备及工艺参数 型材一般可以在双角锯、V 型锯上进行切割。
啤酒产糖化车间工艺流程设计(总28页)
啤酒产糖化车间工艺流程设计(总28页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除《发酵工艺设计》30200t/a啤酒厂糖化车间工艺流程设计设计人:汪海宾学校:开封大学专业:生物化工工艺班级: 09生化 1学号: 98指导老师:胡斌杰2011年10月目录一、绪论······················································设计的目的设计思想啤酒酿造业存在的问题二、设计任务书················································三、生产工艺流程图及生产过程··································啤酒糖化的流程与说明 (5)原辅料预处理 (6)麦芽汁的制备 (8)糊化........................................................... (8)糖化........................................................... (9)过滤........................................................... (10)麦汁煮沸与酒花的添加........................................................... (10)麦汁热凝固物的沉淀........................................................... (11)麦芽汁冷................................................................... .. (11)四、30200t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算·······················工艺技术指标及基础数据11100kg原料(75%麦芽,25%大米)生产12°淡色啤酒的物料衡算 (12)生产100L 12°淡色啤酒的物料衡算 (13)啤酒厂糖化车间的物料衡算五、啤酒厂糖化车间生产设备的设计与选型························5 1.啤酒厂糖化设备的组合方式.糊化设备功能用途糊化锅容积的确定糊化锅的主要尺寸换热面积糖化设备糖化锅容积的确定糖化锅的主要尺寸加热面积过滤槽煮沸锅回旋沉淀槽········································六、环境保护(啤酒工厂三废处理)········································、三废概况················································、三废的治理··降低废水污染强度的措施废水处理方法防尘、除尘噪音的防治······································七、设计评价和总结············································八、参考文献···················································前言啤酒是以优质大麦芽为主要原料,啤酒花为香料,经过制麦芽、糖化、发酵等工序制成的富含营养物质和二氧化碳的酿造酒。
组装工艺流程课件
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三、拖焊类:焊LCD、FPC(2)
注意事项: 1.注意保持工作台面的清洁,做好5S; 2.作业前必须带好引线式防静电环; 3.操作需轻拿轻放,拿取时尽量拿PCBA两侧,单手一次性只可拿取1块PCBA, 且PCBA不可直接碰撞/叠放在一起,放置时不得采用抛、丢的动作; 4.作业中出现异常情况,须及时通知有关管理或工程人员处理; 5.LCD不可有脏污、破损、刮伤、FPC连接处破裂等不良; 6. 焊接时间不可超过3秒,焊点高度<0.3mm,烙铁温度360±10℃,每4hr.校 准一次,并将校准后的数值记录; 7.焊接表面要求:光滑、有金属色泽;不可有短路、包焊、焊反、针孔,不可有 锡珠、锡渣掉到PCBA上,以免引起短路。
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二、点焊类:焊MIC、振动器、扬声器(2)
图三、天线组件
图四、焊天线组件之扬声器
+
+
注意红色引线 对应主板丝印 “+”极边
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二、点焊类:焊MIC、振动器、扬声器(3)
注意事项: 1.注意保持工作台面的清洁,做好5S; 2.作业前必须带好引线式防静电环; 3.操作需轻拿轻放,拿取时尽量拿PCBA两侧,单手一次性只可拿取1块PCBA, 且PCBA不可直接碰撞/叠放在一起,放置时不得采用抛、丢的动作; 4.作业中出现异常情况,须及时通知有关管理或工程人员处理; 5.各焊接元件引线焊接方向请参考SOP ; 6. 焊接时间不可超过3秒,烙铁温度350±10℃,每4hr.校准一次,并将校准后 的数值记录; 7.焊点吃锡需饱满,焊接表面要求:光滑、有金属色泽;不可有短路、包焊、焊 反、针孔,不可有锡珠、锡渣掉到PCBA上,以免引起短路。
完整产品部件生产加工工艺流程
完整产品部件生产加工工艺流程产品部件生产加工工艺流程可以分为以下几个阶段:设计和规划、原材料准备、加工制造、测试和质量控制、包装和配送。
一、设计和规划阶段:在产品部件生产之前,需要进行设计和规划的阶段,主要包括以下几个步骤:1.产品设计:根据客户要求,设计师和工程师进行产品设计,确定产品的形状、尺寸、材料和结构等。
2.工艺规划:确定产品的加工工艺路线,包括材料的切割、钻孔、热处理、焊接等加工工艺的选择和顺序。
二、原材料准备阶段:在进入加工制造阶段之前,需要准备足够的原材料。
主要包括以下几个步骤:1.原材料采购:根据工艺规划,采购所需的原材料,确保原材料的质量和数量。
2.原材料检验:对采购回来的原材料进行检验,以确保其符合产品质量要求。
3.原材料储存:将符合要求的原材料储存到适当的库房中,以便后续的加工制造。
三、加工制造阶段:在原材料准备完毕之后,进入加工制造阶段。
主要包括以下几个步骤:1.加工准备:根据工艺规划,准备所需的设备、工具和人员,并进行必要的调试和检验。
2.加工加工:根据工艺规划,进行材料的切割、钻孔、热处理、焊接等加工工艺的操作,制造产品部件的形状和结构。
3.表面处理:对制造好的产品部件进行抛光、喷涂、电镀等表面处理工艺,以提高产品的外观和耐腐蚀性。
4.组装测试:将不同的部件进行组装,并进行必要的测试和调试,确保产品的功能和性能达到要求。
四、测试和质量控制阶段:在加工制造完毕之后,需要进行测试和质量控制,以确保产品的质量和可靠性。
主要包括以下几个步骤:1.功能测试:对产品进行功能测试,确保产品能够正常工作,并满足客户的需求。
2.质量检验:对产品进行质量检验,包括外观检查、尺寸精度检测、材料强度测试等,以确保产品的质量符合标准和要求。
3.整理包装:对合格的产品进行整理和包装,以便于运输和配送。
五、包装和配送阶段:在测试和质量控制完毕之后,产品需要进行包装和配送。
1.包装准备:准备适当的包装材料和容器,保护产品免受损坏和污染。
组装工艺流程ppt
05
组装工艺流程实例
手机组装流程
零部件采购
从供应商处采购手机所需的各种零部件, 如显示屏、电池、摄像头、处理器等。
测试与检验
对组装好的半成品进行测试和购回来的零部件进行半成品组装,组 成手机的主要结构。
包装与发货
将检验合格的手机进行包装,并安排发货 ,完成整个手机组装流程。
04
组装工艺流程优化
提高生产效率
减少生产时间
通过优化工艺流程,减少生产线的停机时间,提高生产效率。
自动化生产
引入自动化设备和机器人,实现自动化生产,提高生产效率。
减少生产中的错误
通过改进工艺流程,减少生产中的错误和返工,提高生产效率。
降低成本
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减少原材料成本
通过优化工艺流程,减少原材料的浪费和损失 ,降低成本。
性能测试
对产品的各项性能指标进行检测和验证,确保满 足设计要求。
调试与校准
对产品进行调试和校准,使其达到最佳工作状态 。
包装与运输
产品清洁
清除产品表面的污垢和杂质,保证包装前的清洁 度。
包装操作
按照设计要求对产品进行包装,确保在运输过程 中不受损坏。
产品标识与记录
对产品进行标识和记录,方便后续的追溯和管理 。
汽车组装流程
包装与发货
将检验合格的汽车进行包装,并安排发货 ,完成整个汽车组装流程。
零部件采购
从供应商处采购汽车所需的各种零部件, 如发动机、轮胎、车身、座椅等。
车身组装
将车身各部分组装起来,形成完整的汽车 车身。
总装与检验
将车身和发动机等零部件组装在一起,形 成完整的汽车,并进行测试和检验,确保 汽车性能和质量符合要求。
PCBA生产流程简介
助
增粘劑
焊
劑
溶劑
附加劑
松香,松香脂,聚丁烯
丙三醇,乙二醇
石腊〔腊乳化液〕 软膏基剂
作用
SMD与电路的连接
去除pad與零件焊接部位氧化物質
净化金属外表,与SMD保 持粘性
防止過早凝固
防离散,塌边等焊接不良
在常温下,焊膏可将电子元器件初粘在既定 位置,当被加热到一定温度时〔通常183℃〕随着溶剂和 局部添加剂的挥发,合金粉的熔化,使被焊元器件和焊盘
粘著力不夠
坍塌
环境温度高风速大,造成锡膏中溶剂逸 失太多,以及锡粉粒度太大的问题
消除溶剂逸失的条件(如降低室温、减少吹风等〕 降低金属含量的百分比 降低锡膏粒度
原因与“連錫〞相似
提高锡膏中金属成份比例
增加锡膏的粘度
加强印膏的精准度
调整印膏的各种施工参数
第十二页,共28页。
SMT段工藝流程
Mounter
第十一页,共28页。
SMT段工藝流程
錫膏印刷常見不良
不良(bùliáng)
連錫
原因(yuányīn)分析
锡粉量少、粒度大、室温度、印膏太 厚、放置压力太大等
對策
提高锡膏中金属成份比例
增加锡膏的粘度
加强印膏的精准度
调整印膏的各种施工参数
錫膏量缺乏 (bùzú)
可能是网布的丝径太粗,板膜太薄等原因
增加印膏厚度,如改变网布或板膜等 调整锡膏印刷的参数
立碑
回焊時零件兩端受力不均勻或者(huòzhě) 急熱過程中兩端溫差造成的,多發生在小 型的CHIP零件上.
PCB PAD DESIGN﹑STENCIL DESIGN﹑延長恆溫時間
錫球
預熱區升溫斜率過快(溶劑汽化時,錫膏飛
组装部操作规程
组装部操作规程
《组装部操作规程》
一、工作目的
为了规范组装部的工作流程,提高产品组装的效率和质量,制定本操作规程。
二、操作范围
本操作规程适用于组装部所有员工在进行产品组装工作时的操作流程和工作要求。
三、操作流程
1. 准备工作:将所需的零部件、工具和设备准备齐全,确保工作环境整洁、安全。
2. 核对零部件:在开始组装工作前,对所需零部件进行核对,确保数量和质量无误。
3. 按照图纸组装:根据产品图纸和工艺要求,按照顺序进行零部件的组装工作。
4. 质量检查:在组装完成后,进行质量检查,确保组装的产品符合质量标准。
5. 包装和标识:将组装完成的产品进行包装,并进行清晰的标识,方便后续的检验和交付。
四、工作要求
1. 严格遵守产品图纸和工艺要求,确保组装过程正确无误。
2. 注意操作安全,避免因工作错误造成意外伤害。
3. 坚持对产品质量的要求,做到零缺陷的组装。
4. 对产品包装和标识要求细心,确保产品的出厂质量。
五、操作规范
1. 组装员工需参加专业的培训,掌握组装技术和操作流程。
2. 班组长负责对组装员工的工作进行监督和指导,确保操作规范。
3. 定期对组装过程进行检查和评估,及时发现问题并进行改善。
六、附则
1. 对于违反操作规程的行为,将按照公司规定进行处理。
2. 对于操作规程的调整和修改,需要经过相关部门的审批和通知。
以上为《组装部操作规程》,严格执行,提高产品质量,确保生产效率。
南化公司-硝基氯苯生产工序流程说明
南化公司-硝基氯苯生产工序流程说明(总28页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--硝基氯苯生产工艺规程1. 装置概况装置的目的本装置的目的是利用氯苯与混酸在环形硝化器中在废酸存在的条件下,生成硝基氯苯,酸性硝基氯苯经中和、水洗、干燥、分离,得到对硝、邻硝和间硝成品。
设计能力本装置设计能力为生产硝基氯苯100000吨/年。
2.产品说明、产品名称、对硝基氯化苯、邻硝基氯化苯、分子式、结构式和分子量、对硝基氯化苯(以下简称对硝)分子式:C6H4·NO2·Cl分子量:、邻硝基氯化苯(以下简称邻硝)分子式:C6H4·NO2·Cl分子量:、物化性质、物理性质、对硝的物理性质本产品为淡黄色的单斜形晶体,有甜味。
密度:68℃为cm3 , 90℃为cm3110℃为cm3 , 134℃为cm3凝固点:℃沸点:℃(在<1atm>)饱和蒸汽压与温度的关系:lgP= — t+230P-MPa , t-℃闪点:127℃(工业品为120℃)熔化热: kJ/kg汽化热: kJ/kg热容量:固—— kJ/kg·℃液—— kJ/kg·℃溶解性:对硝难溶于水(见表一),易溶于醇、醚、丙酮等有机溶剂。
毒性:人体受该物质作用后, 能引起血压降低、肝脏病、肾脏病、刺痛皮肤和头痛 ,对血液有剧毒。
可以引起血色素变性,从而引起急性或慢性心脏病。
其他:此产品还有腐蚀性;易燃 ,能无氧燃烧;在密闭容器中可以发生爆炸。
在操作厂房里最大允许浓度为1mg/m3。
、邻硝的物理性质本产品为黄色斜形晶体 ,有苦杏仁味。
密度:℃为 g/cm3 , ℃为cm3℃为cm3 ,110℃为cm3凝固点:℃沸点:246℃(在<1atm)饱和蒸汽压与温度的关系:lgP= – t+230闪点:127℃-133℃熔化热: kJ/kg汽化热: kJ/kg热容量:固—— kJ/kg·℃液—— kJ/kg·℃溶解性:邻硝难溶于水, 50℃时在水中的溶解度为, 但它易溶于乙醇、乙醚和苯等有机溶剂。
装配工艺过程设计ppt课件
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1)零部件间的配合精度和接触精度
(1)零部件间的配合精度是指配合面间达到规定 的间隙或过盈的要求。它关系到配合性质和配 合质量。已由国家标准《公差和配合》来解决。 例如,轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范 围。
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6.3.1 总装配的主要工作内容
1、物流系统准备 2、制定生产计划 进(1度)组织进外协件、外购件。 3、制定装配工艺 规(2程)必要的物资储备。 4、装(配1)的划工分作装内配容单元。 5、校(正2)制定装配工艺流程。
所(3谓)制校定正调,整是、指检各测零标部准件。本身或相互之 至包除整装上车等述间 是装也((装位 装54配属配))置 配设通中于工的 工计过和装作找作装调装配的正内配试配工基及容中确后作本相之的定的,内一应夹保检应容。的具证验予外调及精、以,整工度试合部工位的运理件作器装转安或。具配、排总这方。油。成也法漆乃:、
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螺纹连接的质量对装配质量影响很大。 如拧紧的次序不对,施力不均会使零件发生变
形,降低装配精度,并会造成漏油、漏水、漏 气等。 运转机件上的螺纹连接,若拧紧力达不到规定 值,就会松动,影响装配质量.严重时会造成 事故。 因此.对于重要的螺纹连接,必须规定拧紧力 的大小。
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6.3.2 汽车总装配工艺过程 汽车总装配是将各种汽车零、部件按规定的技 术要求,选择合理的装配方法进行组合、调试, 最终形成可以行驶的汽车产品的过程。 汽车总装配的工艺过程大致可分为装配、调整、 路试、装箱、重修、入库等环节。 1、装配工艺过程 2、汽车总装配的一般技术要求
热胀(或冷缩)法装配。
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4)螺纹连接