庭院施工组织设计

州建行宿舍立管81户挂表50户（九龙山庄）施工组织设计方案编制：审核：审批：成都华润燃气工程有限公司二〇一四年二月二十八日目录一、工程概述二、编制依据三、技术质量要求四、施工准备五、材料检验1、管道组成件的一般要求2、密封、标准件检验六、管道材料切割与安装七、管道的焊接八、管道吹扫九、管道压力试验十、质量管理技术措施十一、安全管理措施1.安全管理目标2.安全管理制度3.成立项目安全生产领导小组4.制定施工现场具体措施5.安全技术措施，施工中严格执行.6.制定地下管线及其他地上、地下设施的加固措施。

十二、文明施工管理措施十三、劳动力组织十四、主要施工机具一、工程概述（一）工程简况本工程为成都华润燃气工程有限公司负责安装。

工程名称：湘西自治州交通运输局宿舍天然气输配工程，工程地点：乾州新区吉凤大道西侧。

本工程设计压力：中压管网设计压力为0.4MPa，低压管网5KPa。

管道连接采用电熔连接、钢管焊接、螺纹连接。

（二）主要工程量镀锌钢管安装 dn15 108米，dn25 444米， Dn50 42米 DN80 8米dn125 0.5m；制定楼栋调压箱1台，直嘴铜球阀 dn15 132个，内螺纹铜球阀 dn15 132个内螺纹铜球阀 dn25 12个，法兰球阀 dn25 1个。

共计安装132户。

二．编制依据1、庭院入户设计施工图2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33－20053、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－20084、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94－20095、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-986、《阀门的检验与试验》SH3518-20007、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）8、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)9、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013-2002）10、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）11、《施工现场临时用电安全规范》三．技术质量要求无缝钢管采用电熔/热熔连接，无缝钢管和钢管之间采用钢塑过渡连接。

室外钢管之间采用焊接连接。

焊条采用E4303，V型坡口，组对间隙和钝边厚度均为0～2㎜。

户内低压镀锌管、管件、阀门采用丝扣连接，密封填料为聚四氟乙烯胶带。

室外中、低压埋地管道的埋深为管顶0.9米，沟底宽0.4米。

距管顶500㎜处敷设警示带。

管道穿越建筑物和出入地面，加钢套管，套管直径比燃气管道直径大两级以上，套管两端用油麻填实，长约200㎜，端部采用柔性防腐、防水材料密封，长约50㎜。

沿楼架空燃气管道采用∠50×4角钢制作的三角架支撑，U型管卡固定，户内管道采用管卡固定。

钢质管道焊缝按GB50236的Ⅲ级质量要求进行检测，对焊缝总数的15％进行无损探伤抽检，Ⅲ级合格。

无缝钢管焊缝进行100％外观检测，10％翻边切除检验。

埋地钢管和钢套管采用3PE加强级外防腐。

阀门安装前按有关标准进行检验和试验。

管道吹扫和试压介质均为干燥的压缩空气，吹扫速度不低于20m/s，且压力小于0.3Mpa，吹扫应反复进行多次，直至管道中无杂物。

四．施工准备工程技术人员应做好先期施工准备工作。

⑴工程技术人员与设计单位进行图纸会审，及早发现问题解决问题。

⑵编制详细的施工技术方案。

⑶作出关键部位的技术交底以及作业指导书，为班组的顺利施工打好基础。

⑷编制出准确的施工材料计划，包括施工主要材料、施工辅助材料以及施工消耗材料。

五．材料检验1、管道组成件的一般要求（1）材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定；（2）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；（3）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；（4）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；（6）管道组成件(管子、阀门、管件、法兰等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。

六、管道材料切割与安装1、钢材的切割应采用以下方法：镀锌钢管和公称直径≤50的碳钢管、合金钢管，采用机械切割。

管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm 。

2、坡口形式及加工要求管道宜用坡口机进行机械加工，坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。

坡口形式见下图。

3 、管道安装（1a 管道安装按施工图进行，重点注意标高、支架型位置、阀门的安装方向。

b管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式管卡、支架。

c 法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。

螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。

紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

（2）管道安装允许偏差管道安装允许偏差见下表规定管道安装允许偏差(mm)注:L——管子有效长度。

七、管道的焊接⑴室外管道采用手工电弧焊焊接，其焊接质量控制要求，执行GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

⑵焊工应持证上岗。

⑶焊接材料为E4303，必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。

⑷焊接环境：①风速：手工亚电联焊＜8m/s；②相对湿度：＜90%；③环境温度：当环境温度低于0℃时，对在常温下不要求进行焊前预热的焊口，应在焊接前预热至15℃以上；当环境温度低于-10℃时，除应进行焊前预热外，还须对焊口采取焊后保温措施。

焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。

八、管道吹扫管道安装完毕，应按设计规定对管道进行吹扫。

经自检合格后，向监理部、工程部申报并予以确认。

⑴吹扫前对系统进行下列检查：①吹扫前不应安装调压箱和气表。

对已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施；②不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；③管道支架要牢固，必要时应予以加固；⑵管道吹扫和试压介质均为干燥的压缩空气，吹扫速度不低于20m/s，且且压力小于0.3Mpa，吹扫应反复进行多次，直至管道中无杂物。

⑶吹扫顺序应按主管、支管依次进行，吹出的脏物不得进入设备和已合格的管道。

⑷吹扫合格后将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹扫的元件复位。

九、管道压力试验⑴强度试验管道吹扫合格后进行强度试验，中压输配管道为0.6Mpa，低压输配管道为0.4 MPa，低压架空管道为0.1Mpa，试验介质为压缩空气，稳压1小时，经检查无压降为合格。

⑵气密性试验气密性试验中压输配管道为0.46MPa，低压输配管道为0.1MPa，稳压24小时，无压降为合格；架空管道试验压力不低于5Kpa。

管道系统压力试验自检合格后，需会同建设单位、监理单位和压力管道安全监察部门共同检查确认，并及时填写试压记录。

十、质量管理技术措施（一）、在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。

（二）、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。

（三）、做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。

（四）、建立奖罚制度，对积极贯彻执行管理制度、精心施工，工程质量达到优质标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。

（五）、质量控制系统图十一、安全管理措施㈠、安全管理目标：安全生产目标设计：减少一般事故，杜绝亡人事故，歇工率不大于3%。

㈡、安全管理制度：1、安全生产责任制：建立、健全各级各部门的安全生产现任制，责任落实到人。

各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

2、新进企业工人须进行公司、项目部和施工队的三级教育。

工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。

工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种的安全技术操作规程。

认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。

3、施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。

4、分部分项工程技术交底，受交底者履行签字手续。

5、特种作业持证上岗-- 所有施工技术人员及特殊工种工人一律持证上岗。

特种作业人员必须经培训考核合格持证上岗。

6、安全检查：(1)必须建立定期安全检查制度。

有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录。

对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

(2)项目部设立专职安全员1名，负责日常的安全生产和质量监督，检查施工安全措施情况，监督落实安全保障措施，坚持现场巡视制度，及时发现和制止施工中的违章指挥和违章操作，并对工程质量进行监督，确保工程质量。

㈢、成立项目安全生产领导小组组长：项目经理兼任组员：各专业工长、设专职安全员一名各班组安全员由各班组长兼任。

㈣、制定施工现场具体措施1、施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设施及临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆设。

2、施工现场道路平整畅通、排水良好。

3、各种料具、半成品构件堆放码垛整齐，下脚料和停用机械应堆放在指定地点，做到工完料净场地清。

4、施工现场要有醒目安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。

5、现场的“四口”均要有可靠的防护措施；雨季施工，机具要有防雨设施；凡在露天摆放的机具和闸箱必须搭设防护棚。

6、氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米，远离明火作业点10米。

7、根据作业种类选择合适的安全带，凡在2米及2米以上的高处作业必须系好安全带。

8、凡在4米以上高处施工，必须支架安全网，吊管作业应设监护区及监护人。

㈤、对于关键工序、特殊季节的施工应制定严密的安全技术措施，且在施工中严格执行，如大件吊装、雨季施工等。

﹝六﹞、制定地下管线及其他地上、地下设施的加固措施。

由于地下敷设的管线较多，主要有供水管线、热力管道、排水管道、通讯、电缆等，对现场原有设施在不影响使用的情况下加以保护。

十二、文明施工管理措施1、在施工过程中要正确贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严肃纪律，落实责任，强化管理，努力提高安全技术水平，在保证安全生产的前提下，全面完成施工任务。

2、施工队伍要加强安全检查，对工人经常进行安全教育。

3、严格遵守现场《安全施工，文明生产》管理制度，保持现场洁净卫生，生产垃圾随时清理。

十三、劳动力组织十四、主要施工机具。