冲床工作原理及保养维护共36页
冲床操作规程及维护保养
冲床操作规程及维护保养一、冲床操作规程1.安全操作(1)在操作冲床之前，必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
(2)在操作过程中，禁止戴手套或长袖衣服，以防止被夹住。
(3)操作人员要注意保持清醒，禁止饮酒、吸烟等可能导致事故的行为。
2.制定操作方案(1)在开始操作之前，要先对工件进行详细分析，确定冲床的工作过程及工艺参数。
(2)根据工件的特点和要求，选择合适的冲头和冲模，并安装到冲床上。
(3)在操作之前，要确认底死点、上死点和冲程等相关位置，并进行相应的调整。
3.正确操作(1)在进行操作之前，要进行预热，确保机床处于正常工作状态。
(2)在操作过程中，要保持机床的稳定性，避免严重冲击和震动。
(3)在操作过程中，要注意观察工件的加工状态，及时调整冲床的工艺参数，以保证加工质量。
(4)在冲床停机之前，要先将冲模取出，避免冲头损坏。
(5)在冲床停机后，要及时清理工作区域，保持机床的整洁。
二、冲床维护保养1.定期检查(1)定期检查冲床的各个部件是否正常，如传动装置、冷却系统、润滑系统等，发现问题要及时修理或更换。
(2)定期检查冲床的刀具、冲头和冲模等配件是否磨损，磨损超过规定程度要及时更换。
(3)定期检查冲床的安全保护装置是否完好有效，如安全防护罩、紧急停车开关等，发现问题要及时修复。
2.润滑保养(1)定期对冲床的传动部位进行润滑，确保传动平稳可靠。
(2)在工作过程中，及时对润滑系统进行检查和补充润滑油，保证冲床的润滑效果。
3.保持清洁(1)定期对冲床进行清洁，包括清理机床表面的油污和灰尘，以及清除工作区域中的杂物和废料。
(2)定期检查冲床的电源线和接线端子是否松动或损坏，如有问题要及时修复。
4.定期保养(1)定期对冲床进行全面保养，包括清洗、更换润滑油、检查传动装置等。
(2)定期检查冲床的工作精度和工作效率，如有改善的空间，要及时调整。
总结：冲床操作规程及维护保养对于冲床的正常工作和延长使用寿命非常重要。
冲床维护保养内容
冲床维护保养内容冲床是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证冲床的正常运行和延长其使用寿命，我们需要对冲床进行定期的维护保养。
下面，我将介绍一些常见的冲床维护保养内容。
1. 清洁保养：冲床在使用过程中，会产生很多金属屑和切削液。
这些金属屑和切削液会堆积在设备的各个部位，影响设备的正常运行。
因此，我们需要定期清洁冲床，清除金属屑和切削液的残留物。
可以使用清洁剂和软布进行清洁，注意不要损坏设备表面。
2. 润滑保养：冲床的各个部件需要润滑剂的滋润，以减少磨损和摩擦。
因此，定期给冲床的各个轴承、传动齿轮等部件添加润滑油。
同时，需要注意选择适合的润滑油，避免使用过量或过少的润滑剂。
3. 检查紧固件：冲床在长时间运行后，设备的紧固件可能会松动。
因此，我们需要定期检查冲床的各个紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固状态。
如果发现松动现象，应及时进行紧固。
4. 检查液压系统：冲床的液压系统是其正常运行的重要组成部分。
定期检查液压系统的油管是否磨损、漏油，液压油是否污浊等。
如果发现问题，及时更换液压油或修复漏油的部位。
5. 定期更换易损件：冲床的一些易损件，如刀具、模具等，使用一段时间后会磨损。
因此，我们需要定期检查这些易损件的磨损程度，及时更换。
6. 定期校准冲床：冲床在长时间使用后，设备的精度可能会下降。
因此，我们需要定期校准冲床，保证其加工精度。
可以使用专业的校准工具，根据设备的技术要求进行校准。
7. 做好安全防护：使用冲床时，必须做好安全防护工作。
要保证操作人员穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
同时，要定期检查冲床的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
如果发现问题，应及时修复或更换。
8. 建立维护记录：为了方便管理和跟踪冲床的维护情况，我们需要建立维护记录。
记录冲床的维护时间、内容、维护人员等信息，以便于后续的维护和保养工作。
通过以上的维护保养措施，可以保证冲床的正常运行和延长其使用寿命。
同时，还可以提高冲床的加工精度和安全性能，减少故障和事故的发生。
冲床的保养和维护
冲床的保养和维护内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展冲床的保养和维护1、保养A、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。
B、新机在使用1个月时，飞轮处加黄油（包括送料机），如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加（耐高温150O以上的黄油）C、机台循环油的更换：新机在1个月内更换1次，以后每隔半年更换1次，保证机床的正常运行和精密度（32#机械油或美孚1405＃）2、操作安全A、不能两人同时操作一台机器，否则会导致机器突然启动，对作业员造成损伤。
B、作业员在手动送料过程中，特别是用手伸入模具里辅助送料时，一定要按紧急停止按钮，以免造成严重的后果。
C、架模时，要等飞轮完全停止后，方可进行。
3、架模时注意事项A、不能超过冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损。
B、模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的间隙。
C、架模时①机械锁模型机，固紧冲头滑块后，滑块会下沉0.07~0.15mm。
②油压锁模型机，冲头锁紧后，会上浮0.03~0.05mm。
D、模具架好以后，用手摇飞轮一圈，看是否能过模。
E、若用手动操作时，最后一定要放开手动阀（离合器电磁阀上）不然机床主机一经启动，就会开始冲压，对作业员和模具都易造成损伤。
4、定期检查（建议每日检查）A、油箱内油量是否足够，油是否干净。
B、三点组合自动喷油器是否有油。
（上、下限内）C、增压泵浦油量是否足够。
（油箱一半以上）D、有无漏油、漏气现象。
E、储气桶是否有排水。
F、机台有无异响。
G、保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。
5、冲床与外围的连接A、机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。
冲床工作原理工作原理（5篇模版）
冲床工作原理工作原理（5篇模版）第一篇：冲床工作原理工作原理压力机冲床工作原理：冲床的原来也就是以曲柄连杆机构.*由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴，曲轴带动连杆使滑块工作。
滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。
*压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分，各部分所有构件均安装于床身上。
*车间压力机均属板料冲压的通用压力机，可实现各种冷冲压工艺，如冲、弯曲、浅拉伸等。
这基本上就是一个简单工作原理。
冲床主要部件、床身部分：床身与工作台铸成一体的铸铁件。
离合器：压力机不进行工作时，操纵器的凸轮推挡着转键的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲轴半圆槽内。
此时，曲轴空转，滑块停于上死点；压力机工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，让开转键尾部，由弹簧作用，转键转动45°，工作部分背部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于结合位置，飞轮带动曲轴转动，滑块作上下运动。
滑块：在滑块中，与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器，保证了在超载时不会损坏压力机。
打开正面的方盖，可以换保险器。
制动带：曲轴左端装有一个偏心式制动带，当离合器脱开，克服滑块往复运动的惯性，保证曲轴停在上死点。
操纵器：操纵器时控制离合器结合与分离的机构。
转换操纵器拉杆的连接位置，可获得单次行程和连续行程两种动作。
压力机每日保养工作:（一）工作开始前：1）收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的的物件收拾干净，工具妥善保管。
无关人员应离开压力机工作地点。
2）检查压力机摩擦部分润滑情况。
3）检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹、凹痕或崩裂。
4）一定在离合器脱开的情况下，才可以开机。
5）实验制动带、离合器、操纵器的工作情况，做几次行程。
6）准备工作中所需工具（二）工作时间内：1）定时用油枪给各润滑点注油。
2）如工件“卡住”在冲模上应停止压力机，及时研究处理。
3）工作时英随时将工作台面上的飞边除去，清除时不要直接用手去取要用钩子或相关工具。
冲床安全操作作业规程注意项目及维护保养
冲床安全操作规程及维护保养一、目标冲床是含有很大风险加工机床，必需牢靠树立安全第一思想，必需严格操作步骤，严防意外发生。
规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
二、适用范围适适用于本企业生产部对冲床操作控制。
三、冲床工作原理：冲床设计原理是将圆周运动转换为直线运动。
由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块直线运动,从主电动机到连杆运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动转接点,其设计上大致有两种机构,一个为球型,一个为销型（圆柱型） ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块直线运动。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求形状和精度,所以必需配合一组模具（分上模和下模）,将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
为用户安全操作额外提供手用操作工具。
手用工具种类很多，常见有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作辅助手段。
四、职责相关人员负责生产过程中物料确定、质量确保和报表填写。
五、操作规程1、冲床工必需经过学习，掌握冲床结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
冲床应专员使用严禁其它人员操作。
2、车间上班时应正确穿戴劳保用具。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、工作前清除工作场地防碍操作物件。
，检验冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必需牢靠，不得移动。
检验冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。
冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检验离合器、制动器等控制装置灵活性，确定正常后方可使用，不得带病运转。
4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必需关掉电源，挂“严禁操作”警示牌，需关键点动或开动时，要通知每一个工作者，不然，不许可开动。
冲压机工作原理及保养维护讲解
2018年10月10日星期三
第二章 电气控制基本电路
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机械课程
现在我们使用的冲压机大部分为此类， 它以简单的机械构造，可靠的机械性能和 精度而得到广泛的使用。 随着科学技术的不断发展，现在的一些 冲压机出现了“机、电、气、液”一体化 和数控的结构，它在运行上更可靠，冲压 工作精度更高，功能更全面，安全性能更 可靠等优点。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
4、制动、离合器的保养 冲压机的制动、离合器是冲压机运转安 全的重要部件，它是发生重大安全事故的 诱因，所以必须了解它的基本构造，并且 每天作业前必须确认它的安全性能，发现 异常情况（如：滑块不能停止在指定位置、 运行时有异常声音、异常震动、滑块动作 迟缓等等）及时报告维修。
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第二章 电气控制基本电路
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机械课程
（2）无曲轴式冲床
无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式 冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较：偏心 齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等 方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。行程较长 时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行 程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高 速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。
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第二章 电气控制基本电路
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电动机 刹车 罩壳 飞轮 电磁离合制 动器 滑块 手动润滑加油器 工作台
曲轴
变速轮 滑块导轨镶条 机身
基座
脚踏开关
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第二章 电气控制基本电路
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冲床工作原理及保养维护
机械课程
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7、给油装置的点检 机械的运转部分在供油不及时 时常会发生烧伤、咬伤所以对给油 部分的点检必须确实实行。它包括 油杯、油槽、油管、过滤器、油封 等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现 象都必须及时处理。
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8、压缩空气的检查 机床压缩空气管线发生漏气时会造成压 力低下从而影响机床动作会发生不良，所 以必须及时修理。 再有压缩空气的含水量也应控制（可加 装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电 磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的 重大诱因。
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9、定期对冲压机的精度进行点检 冲压机的精度会对模具的使用寿命、制 品的加工精度产生直接的影响。但是冲压 机的机床精度是随时间的延长而劣化的， 所以必须定期进行精度点检，发现问题及 时进行修理，以保障机床有比较精准的精 度，从而保障生产出的制品精度。
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对于机床的点检、维护、修正每次都应 该以2S开始2S结束，即在点检、维护前对 机床的各个部位进行清扫、擦拭，尤其是 一些脏污严重的地方，而且必须边擦拭边 观察是否存在异常情况并逐一记录。点检、 维护后要及时对机台周围进行清理并清点 工具，避免工具、抹布等物遗留在机床内 部，给机床的运行和安全带来不必要的危 险。
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二、冲床的分类：
1、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种, 故冲床依其使用之驱动力不同分为： （1）机械式冲床 （2）液压式冲床 一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。 液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水 压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床 则多用于大型机械或特殊机械。
曲轴
变速轮 滑块导轨镶条 机身
基座
冲床保养与安全操作规程
冲床保养与安全操作规程冲床是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属材料进行冲压加工。
为了确保冲床的正常运行和生产安全，对其进行正确的保养和安全操作非常重要。
下面是冲床的保养和安全操作规程。
一、冲床的保养1. 定期检查冲床的各个部件是否完好，如连杆、曲轴、导轨等。
如发现有松动、磨损或损坏的地方，应及时修理或更换。
2. 经常检查冲床的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
在使用过程中，应注意观察润滑情况，发现润滑不良时，需要及时清洗和更换润滑油。
3. 定期清理冲床的工作区域，保持其整洁有序。
防止堆积物、尘土等进入冲床内部，影响其正常运行。
4. 定期检查冲床的电气系统，确保电气元件的正常工作。
如发现电缆老化、接线 loose 等情况，应及时修理或更换。
5. 定期清洗冲床的气动系统，确保气源通畅。
同时，检查气动元件是否正常工作，如发现漏气、气密性不良等情况，应及时修理或更换。
6. 经常检查冲床的冷却系统，确保冷却水的正常流通。
如发现温度过高或冷却不良的情况，需检查冷却水管路和设备是否正常。
7. 经常对冲床进行液压系统的检查，确保液压元件正常工作。
如发现压力过高或液压系统异常的情况，需及时修理或更换液压元件。
8. 在冲床闲置或长时间不使用时，应注意进行防尘防潮措施。
而冲床运行时，需注意保持其足够的通风和散热，防止发生过热。
9. 对于高速冲床，应按照要求进行定期保养。
如轴承的润滑、冷却等工作，需按照操作手册进行操作。
10. 对冲床进行定期的性能测试和安全检查。
如检查冲床的噪音、振动等是否正常，发现异常情况应及时处理。
二、冲床的安全操作规程1. 在操作冲床之前，必须穿上合适的劳动防护装备，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
2. 在正式操作前，应先对冲床进行全面检查。
检查连杆、导轨等部件是否松动，润滑油是否充足，电气设备是否正常等。
3. 严禁擅自改动冲床的任何安全保护装置，如安全防护罩、光幕等。
如果发现安全保护装置损坏或失效，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
冲床工作原理
冲床工作原理
冲床是一种常用的金属加工设备，它主要用于对金属工件进行冲击和成形。
冲床的工作原理是利用电动机或液压系统提供的动力，通过传动装置将动力传递到冲床上的滑块上。
滑块下压时，会使得工件和模具之间产生剪切力和挤压力，从而使得工件发生塑性变形。
在冲床的工作过程中，先将待加工的金属工件放置在工作台或模具上。
然后通过控制系统启动电动机或液压系统，将动力传递到滑块上。
滑块在下压的过程中，会受到工件的阻力和模具的约束，从而产生剪切力和挤压力。
这些力量会使得工件受到外力影响而发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
冲床通常采用连续冲击的方式工作，即滑块在下压完成后会自动返回到起始位置，再进行下一次冲击。
这种连续的工作方式可以提高生产效率，并且可以通过调整冲床的工作参数来满足不同形状和尺寸的工件加工要求。
除了上述的工作原理外，冲床还需要注意一些操作和安全事项。
例如，在工作前需要对冲床进行检查和维护，确保其各部件的正常运转和安全性。
同时，操作人员还需要戴好防护装备，尤其是在操作过程中需要时刻注意安全事项，以避免发生意外事故。
总的来说，冲床的工作原理是利用动力传递装置将动力传递到滑块上，通过滑块的下压使得工件受到剪切力和挤压力，从而产生塑性变形。
这种工作方式可以高效地完成金属工件的加工任务，但在使用时需要注意操作和安全事项。
冲床保养和维修知识点汇总
冲床保养和维修知识点汇总冲床作为一种重要的加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证冲床的正常运转，延长其使用寿命，我们需要了解一些冲床的保养和维修知识点。
本文将对冲床保养和维修的一些重要知识点做一个汇总，希望能对读者有所帮助。
1. 冲床的定期保养冲床作为一种机械设备，定期保养是必不可少的。
首先，要定期对冲床进行清洁，清除灰尘和杂物，以免影响冲床的正常运转。
同时，要定期加注润滑油，保持润滑系统的正常工作。
此外，还要检查冲床的各个部件是否松动，如有松动现象要及时紧固。
2. 冲床维修的常见问题冲床在使用过程中，可能会出现一些常见问题，需要及时维修。
例如，冲床的切削刃磨损严重，这时候就需要更换新的切削刃。
另外，冲床的传动系统出现故障，可能是由于传动带松动或者断裂，需要进行相关的维修。
此外，还有一些电气故障，如冲床不能开机、控制系统故障等，需要由电气维修人员进行检修。
3. 冲床的安全操作冲床在使用过程中，需要注意安全操作。
首先，要穿戴合适的安全防护设备，如安全帽、护目镜等，以免发生意外伤害。
其次，要严格按照操作规程进行操作，切勿擅自调整机床的参数或者超负荷操作。
同时，在调整冲床时，要确保冲床处于停止状态，并断开电源，以免误操作造成危险。
4. 冲床的故障排除当冲床出现故障时，首先要进行故障排除。
例如，当冲床不能正常启动时，可以检查电源线是否插好，电气控制柜是否工作正常。
当冲床无法正常冲压时，可以检查冲床刀具是否安装正确，冲床行程是否调整合适等。
如果以上方法无法解决问题，可以及时联系专业的维修人员进行排除。
5. 冲床的技术改进随着技术的不断进步，冲床的性能也得到了不断的提升。
例如，一些新型冲床采用了先进的数控技术，可以实现自动化操作和高精度加工。
此外，一些冲床还采用了新型的润滑系统，有效降低了冲床的摩擦损耗和噪音。
这些技术改进为冲床的使用带来了便利和效益。
以上就是关于冲床保养和维修知识点的汇总。
通过对冲床的定期保养和及时维修，可以保证冲床的正常运转，延长其使用寿命。
冲床的工作原理
冲床的工作原理冲床是一种机械设备，用于连续或间歇性地完成金属板材的切割、冲孔、弯曲等工艺操作。
它的工作原理主要包括以下几个方面：1. 传动系统：冲床的传动系统一般由电机、离合器、变速器和传动轴组成。
电机提供动力，离合器将动力传递给变速器，再由传动轴将转动力传递给冲头。
2. 冲头系统：冲头是冲床的工作部件，它通过下冲头和上护板与冲床连接。
底冲头固定在床身上，上护板随着冲头的上下运动来完成工作。
冲头内部有一个压力气缸，通过控制气缸的压力来调节冲头的运动速度和力度。
3. 工作台系统：工作台是冲床的基础部件，用于放置被冲击的工件。
工作台一般由刀模座、刀模板和夹具组成，可以根据需要进行更换。
工件通过夹具固定在工作台上，随着冲头的运动来完成相应的冲孔或切割操作。
4. 控制系统：冲床的控制系统包括电气控制元件和控制面板。
电气控制元件用于控制冲头的运动，如启动、停止、速度调节等。
控制面板则供操作人员进行相应的设置和操作，如设定冲床运行次数、调整冲头行程等。
在工作时，冲床首先通过控制面板设置相应的工艺参数，如冲头行程、速度等。
然后，操作人员将被冲击的工件放置在工作台上，并通过夹具固定。
当操作人员按下启动按钮后，电气控制元件将信号传递给冲头系统，冲头便开始运动。
冲头下降时，通过一定的冲击力将工件上的模具与刀模座嵌合，完成相应的冲孔或切割操作。
完成后，冲头就会返回初始位置，工件则可以取下进行下一步的处理。
总的来说，冲床通过电能和气压能将动能转化为冲击力，通过冲头的上下运动来完成金属板材的冲孔、切割等操作。
工艺参数由控制面板进行设置，操作人员只需对工件进行放置和取下的操作。
冲床保养和维修知识点
冲床保养和维修知识点冲床是一种用来加工金属或塑料的主要工具之一，它通过冲击或挤压的方式将材料切割或成型。
冲床的使用广泛，包括汽车制造、航空航天、家电和建筑等行业。
然而，由于长期使用以及高强度的工作条件，冲床经常需要保养和维修。
本文将介绍冲床保养和维修的一些重要知识点，帮助读者更好地理解和操作冲床。
一．日常保养冲床的日常保养对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
以下是一些常见的日常保养要点：1. 清洁和润滑：定期清洁冲床的表面和内部部件，特别是滑块和导柱等摩擦部位。
同时，涂抹适量的润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损。
2. 检查电气系统：定期检查冲床的电气系统，包括开关、电缆和插头等，以确保它们没有磨损或脱落。
同时，检查电源线和接地线是否连接良好，以确保安全操作。
3. 检查冷却系统：冲床在工作过程中会产生大量热量，因此冷却系统非常重要。
定期检查冷却系统的液位和流量，确保冲床正常工作并防止过热。
4. 检查气动系统：如果冲床使用气动系统，定期检查气压和气路是否正常，并清洁或更换气动元件，以确保气动系统的可靠性。
二．故障排除尽管日常保养可以减少故障发生的概率，但冲床仍然可能面临一些故障情况。
以下是一些常见的冲床故障和对应的排除方法：1. 冲床不能正常启动：首先检查电源是否连接正常，并确认电闸或保险丝是否正常。
其次，检查控制系统是否有故障，可能需要修复或更换相应的电路板或元件。
2. 冲床卡死或冲程不稳定：这可能是由于冲床的滑块和导柱之间出现了过多的磨损或干涉导致的。
需要及时修整或更换滑块和导柱，并涂抹适量的润滑脂。
3. 冲床噪音过大：噪音过大可能是由于冲床的部件松动或磨损导致的。
需要检查冲床的各个部件，并根据需要进行紧固或更换。
三．定期维护除了日常保养和故障排除，定期维护也非常重要。
定期维护可以有效预防故障发生，并延长冲床的使用寿命。
以下是一些常见的定期维护要点：1. 润滑系统：定期更换润滑油或润滑脂，并清洗润滑系统中的过滤器和滤芯。
冲床安全操作与维护保养规程（3篇）
冲床安全操作与维护保养规程冲床是一种常用的金属加工设备，但由于涉及到高速运动的零件和高压气动系统，使用时需要十分小心并严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍冲床的安全操作与维护保养规程，以确保工作人员的安全和设备的稳定运行。
一、冲床的安全操作规程1. 操作前的准备（1）必须熟悉冲床的结构和工作原理，并掌握各部位的位置和功能。
（2）检查冲床的各个部位是否完好，如摇臂、连杆是否连接牢固，气动系统是否正常。
（3）检查冲床工作台是否干净整洁，无杂物和油脂。
2. 穿戴合适的工作服和安全防护装备（1）操作人员应穿戴工作服、安全鞋和安全帽。
（2）操作人员需佩戴护目镜、防护手套和口罩等防护装备。
3. 操作时的注意事项（1）严禁擅自修改或维修冲床，只能由专业人员进行操作维护。
（2）严禁使用磨损或破损的模具，以免造成事故。
（3）操作人员在操作冲床时，应站在安全区域，并远离运动部件。
（4）操作人员在更换模具时，需停止电源和空气压缩机，并待冲床完全停止后才能进行。
（5）操作人员在操作冲床时，应使用双手握住操作台，不得将手放在模具上。
（6）在使用冲床时，要保持清醒状态，禁止饮酒或服用药物。
（7）如发现冲床有异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。
（8）禁止在冲床上存放杂物，以免造成滑倒或事故。
4. 使用气动系统的注意事项（1）操作人员应熟悉冲床的气动系统的工作原理和操作方法，并进行相关培训。
（2）在操作冲床时，应确保气动系统的压力正常，并检查气缸、气管和连接件的密封性。
（3）在操作气动系统时，需注意阀门的开关、调节、排水等操作，确保气源的稳定供给。
5. 废料处理操作人员在使用冲床时，应将废料及时清理并妥善处理，以免堆积造成滑倒或产生其他安全隐患。
二、冲床的维护保养规程1. 定期检查冲床的润滑系统（1）定期检查冲床的润滑系统的润滑油量是否充足，并根据工作量的大小适时加注润滑油。
（2）定期清洗润滑系统的滤芯，以保证润滑油的清洁度。
冲床保养文档
冲床保养冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、通信等行业。
为了保证冲床的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养是非常重要的。
本文将介绍冲床保养的基本步骤和注意事项。
1. 定期清洁冲床冲床在工作过程中会产生大量的金属屑和油渣，这些杂质会积聚在冲床的各个部位，阻碍设备正常运行并加速设备的磨损。
因此，定期清洁冲床是非常重要的保养步骤。
清洁润滑系统冲床的润滑系统负责为设备提供充足的润滑，保证设备的正常运转。
应定期清洁润滑系统，并更换润滑油，以防止油垢、杂质等对设备造成损害。
具体的清洁步骤如下：1.关闭冲床电源，确保设备处于停机状态。
2.清洁润滑系统的外部表面，以去除灰尘和杂质。
3.打开润滑系统的油盖，清洁油盖内部和周围的区域，确保没有灰尘和杂质残留。
4.将废弃的润滑油完全排空。
5.使用干净的抹布或棉布清洁润滑系统的滤清器和润滑管道。
6.更换润滑油，并确保加注的润滑油符合设备要求。
清洁工作台和模具冲床的工作台和模具是工作过程中最常接触金属材料的部位，容易积聚金属屑、油渣等杂质。
定期清洁工作台和模具有助于保持设备的正常工作状态，并延长其使用寿命。
具体的清洁步骤如下：1.关闭冲床电源，确保设备处于停机状态。
2.使用刮刀或刷子清除工作台上的金属屑和油渣，注意不要将杂质带入设备内部。
3.清洁模具表面的金属屑和油渣，可以使用刷子或气压枪进行清理。
4.检查模具表面是否有磨损或损坏的情况，如有需要及时更换或修复。
清洁传动系统冲床的传动系统包括皮带、链条、齿轮等，这些部件在工作过程中容易受到金属屑和油渣的污染，影响设备的工作效率和寿命。
定期清洁传动系统是保持设备正常运转的关键。
具体的清洁步骤如下：1.关闭冲床电源，确保设备处于停机状态。
2.使用干净的抹布或棉布清洁传动系统的外部表面，以去除灰尘和杂质。
3.将传动系统的外壳打开，清洁内部的齿轮、链条等部件，可以使用专门的清洁剂进行清洁。
4.使用润滑剂为传动系统加注适量的润滑油，以保证设备的正常运转。
冲床维护与保养
冲床维护保养一、月检查/保养：1、清洗空气过滤器。
2、检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整。
3、检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损。
4、检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象。
6、检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠。
7、检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动。
8、清理维修保养过程中的垃圾。
二、季度检查/保养2、将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链。
3、更换齿轮箱内的润滑油。
4、更换连杆处润滑油。
5、更换连接处润滑油。
6、检查仪表的读数：装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正。
7、检查电器接线：不许有破坏和松动的螺钉。
8、用兆欧表检查绝缘电阻：测量时，一定要断掉调速器的接线及所有接地线，绝缘电阻R≧1ＭΩ。
9、检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好，否则与供应商维修部门联系。
10、除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌。
11、仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验。
12、确保验收合格后，清除维修保养过程中垃圾和废物，按废弃物处理程序处理。
并填写《普通冲床季度维修保养表》，组长审查签名后上交生产部存档。
三、年度检查/保养2、更换过载保护油腔内机床液压油。
3、更换离合器及制动器腔内的转动油。
4、更换滑块球头座油池内的机械油。
5、检查离合器电磁阀以外的电磁阀：清理干净、无尘污及积水、紧固妥善。
6、检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度。
7、检查并调整传动部位。
8、检查调整离合器部位。
9、检查调整制动器。
10、检查调整平衡缸。
11、检查并清洁气路、油路、电路。
12、除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌。
13、仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时，开机检验。
冲床安全操作规程、注意事项及维护保养1
冲床安全操作规程、注意事项及维护保养1第一篇：冲床安全操作规程、注意事项及维护保养1冲床安全操作规程及维护保养一、目的冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
二、适用范围适用于本公司生产部对冲床的操作控制。
三、冲床的工作原理：冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。
由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型）,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具（分上模与下模）,将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
为用户安全操作额外提供的手用操作工具。
手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。
四、职责相关人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。
五、操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
冲床应专人使用严禁其他人员操作。
2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。
，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。
冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。
冲床使用与维护方案
冲床使用与维护方案一. 冲床的定义冲床是一种机械压力机，用来加工金属材料，能够对金属材料进行冲压成形、剪切、弯曲和拉伸等加工。
二. 冲床的使用2.1 设备操作1.操作前要检查设备是否有异响和损坏。
若有，则需要检修后方可操作。
2.员工需要佩戴必要的安全设备，如手套、护目镜、防护耳罩等。
3.冲床必须放置在平稳的地面上，并用螺栓加固使其稳固。
4.操作者必须知晓冲床的工作原理和设备使用说明，确保正确操作。
5.操作前，需要将金属材料放置在冲床台上，并对其进行定位和夹紧，以防止在加工过程中滑动。
6.所有操作完成后，需要将冲床切断电源，关闭水源和气源，进行清洁和检查。
2.2 设备维护1.冲床的设备需要定期检查和维护，以确保设备的正常运行。
2.定期更换润滑油和清洗润滑系统。
3.定期更换冲头和模具，并对其进行检查和保养。
4.定期清洗冲床表面和冲压区域，并进行紧固螺母和螺栓的检查。
5.随时检查设备的安全设施和电源、水源及气源的接头是否完好，若有问题需要立即处理。
三. 冲床的维修维修前的注意事项1.维修前需要核实机器停机，切断电源等安全措施已经执行。
2.维修前需要对设备进行全面的检查，并找出故障原因。
3.若需要拆卸设备，则需要先进行放气处理，并保留有关的使用手册和档案。
4.维修完成后，需要对设备进行全方面的检查和试运行，确保设备正常运行。
维修常见问题及解决方法1.冲床在工作过程中出现异响或震动。
此时需要关机进行检查，通常是由于设备底座不平或者螺栓松动造成的，可以进行调整和紧固。
2.冲床不能正常启动。
需要检查电源、气路、水路是否正常，通常是由于设备供电不足或者电路故障引起的，需要进行排查和修复。
3.冲床在工作过程中出现卡滞或者卡口问题。
需要检查冲头、模具和夹紧装置是否正常，通常是由于这些装置的问题引起的，需要进行修复或者更换。
四. 总结冲床在金属加工领域有重要的作用，在使用和维护过程中需要注意安全措施，并且需要将设备日常维护纳入到工作计划中，定期检查和保养设备，以确保设备的正常使用和延长其使用寿命。