二氧化氯发生器产气量分析

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二氧化氯发生器行业分析报告

二氧化氯发生器行业分析报告一、二氧化氯简介二氧化氯（Chlorine Dioxide）是近几十年来迅速崛起的一种性能优良的新一代广谱强力杀菌剂、高效氧化剂和优良漂白剂，它同时还具备极高的人体安全性及环境友好性，被世界各国广泛采用。

1、二氧化氯的理化特点[1]二氧化氯的分子式为ClO2，分子量为67.45（按2001年国际相对原子质量），沸点11℃，熔点-59℃，在常温下是黄绿色、水溶性、强氧化性的气体；在11℃气态时的气体密度为3.09克/升，液态时的液体密度为1.64克/毫升。

二氧化氯在空气中的体积浓度超过10％便有爆炸性；但其的水溶液却十分安全，它是一种无毒、无味、不分解、不爆炸物质，在5℃至95℃时性质稳定。

二氧化氯在水中以ClO2单体存在，不聚合生成ClO2气体，不会像氯气那样与有机物发生取代反应生成氯酚、三氯甲烷等有毒致癌物，故又被称为不致癌的消毒剂。

每个ClO2的分子中电子成不饱和状态，外层存在着一个不成对的自由电子，极不稳定，具有强氧化性。

按照单位质量的氧化能力来计算，1摩尔（mol）的ClO2质量为67.45g，被还原时化合价变化为5（1个氯由+4价到-1价）；1摩尔（mol）的Cl2质量为71g，被还原时化合价变化为2（2个氯由0到-1价）。

氯原子的化合价变化与其相对分子质量的比为有效氯（代表氧化能力），二氧化氯的该项指标为5/67.45，是氯气（2/71）的2.63倍，同时也普遍高于其他消毒剂。

（摘自/clo2jianjie.html）2、二氧化氯的发展简史人类将化学制剂应用到杀菌消毒可以追述到19世纪初。

1820年，第一代化学消毒剂漂白粉（有效成分为次氯酸钙）问世，人们主要将其用于饮用水消毒和感染创伤的治疗。

此后，第二代消毒剂环氧乙烷（C2H4O），第三代消毒剂戊二醛（C5H8O2）被相继发现。

二氧化氯是业界公认的第四代杀菌消毒剂，被认为是传统氯制剂的理想替代品。

早在1811年，科学家汉弗里-戴维（Sir Humphrey Davy）就利用氯酸钾（KClO3）的水溶液和盐酸反应合成了二氧化氯气体，当时并未进行识别。

二氧化氯发生器的性能参数与工作原理

二氧化氯发生器的性能参数与工作原理
一、性能参数
1.产气量：指单位时间内发生器产生的二氧化氯气体的体积。

常见的产气量单位有立方米/小时或克/小时。

2. 浓度：指二氧化氯气体在产气器中的体积百分比。

常见的浓度单位有 mg/L 或 g/m^3
3.反应器温度：指二氧化氯反应器的温度，通常控制在40-60°C之间。

二、工作原理
1.电解槽：电解槽是二氧化氯发生器的核心部分，其中进行二氧化氯的电解反应。

电解槽通常由两个电极（阳极和阴极）组成，电解负载被放置在电极之间。

电解槽的材料通常选择具有较高的耐腐蚀性能的材料，如钛合金或不锈钢等。

3.加热系统：为了提高电解负载的反应速率，通常需要将电解槽的温度维持在一定的范围内。

加热系统通过加热器将电解槽中的溶液加热到所需的温度。

4.控制系统：控制系统用于监控和调节二氧化氯发生器的各个参数，如温度、电解槽中的电流和电压等。

通过控制系统可以确保发生器的稳定运行和生产的二氧化氯气体的质量。

5.配电系统：配电系统用于提供所需的电能给二氧化氯发生器的电解槽和电解负载。

通常使用直流电源来提供所需的电流和电压。

总之，二氧化氯发生器通过电解法将电解负载转化为二氧化氯气体。

通过控制电解槽中的温度、电流和电压等参数，可以调节产气量和浓度，以满足不同领域的需求。

二氧化氯发生器技术参数

二氧化氯发生器技术参数二氧化氯发生器是一种能够将氯气和二氧化钛等原料转化为二氧化氯的设备，它在水处理、污水处理、污染治理等领域有着重要的应用。

其技术参数包括设备型号、原料消耗、产气量、工作压力、工作温度、电源参数等多个方面。

一般而言，二氧化氯发生器的技术参数应当经过严密的设计和测试，确保设备能够稳定可靠地运行，符合生产和使用的要求。

以下是对二氧化氯发生器技术参数的详细介绍。

1. 设备型号二氧化氯发生器的设备型号通常由制造商根据设备的规模和性能确定，常见的型号包括小型家用型、中型工业型、大型集中供气型等。

不同型号的设备具备不同的产气能力和适用范围，用户可以根据实际需求选择合适的型号。

2. 原料消耗二氧化氯发生器通常采用氯气和二氧化钛作为原料，经过一系列化学反应生成二氧化氯气体。

原料消耗量取决于设备型号和产气量，用户在使用时需根据实际情况合理衡量原料的使用情况，以确保生产效率和成本控制。

3. 产气量产气量是指设备在一定时间内产生的二氧化氯气体量，通常以“克/小时”或“升/小时”为单位。

不同型号的二氧化氯发生器产气量差异较大，用户在选型时需考虑产气量是否满足实际需求，避免产能过大或过小的现象。

4. 工作压力二氧化氯发生器的工作压力通常在0.2~0.5MPa范围内，不同型号的设备工作压力也会有所不同。

工作压力的设定需要考虑设备的安全性、气体输送管道的承压能力以及生产工艺的需要。

5. 工作温度二氧化氯发生器的工作温度一般在20~40℃范围内，较为适宜于化学反应的进行。

在实际操作中，需要在这个范围内合理设定工作温度，以确保反应的进行和设备的稳定运行。

6. 电源参数二氧化氯发生器通常需要电源供电，因此其电源参数包括电压、频率、功率等多个方面。

用户在安装和使用时需根据设备的电源参数要求，合理选择适配的电源设备，并确保供电稳定可靠。

二氧化氯发生器的技术参数涉及到设备的型号规格、原料消耗、产气量、工作压力、工作温度和电源参数等多个方面。

二氧化氯装置技术参数

二氧化氯装置技术参数1.产气量：二氧化氯装置的产气量是指单位时间内产生的二氧化氯气体的体积。

产气量通常以立方米/小时或者升/小时为单位进行测量。

一个典型的二氧化氯装置的产气量可以在500到5000立方米/小时之间。

2.浓度：二氧化氯气体的浓度是指单位体积内所含的二氧化氯分子的数量。

浓度通常以百分比或者毫克/升为单位进行测量。

一个典型的二氧化氯装置可以产生浓度在2%到10%之间的二氧化氯气体。

3.温度和压力：二氧化氯装置的操作温度和操作压力是指设备正常工作时所需要的温度和压力范围。

操作温度通常在10到50摄氏度之间，操作压力通常在0.2到1兆帕之间。

4.电力消耗：二氧化氯装置的电力消耗是指设备在正常工作时所需要的电能。

电力消耗通常以千瓦时为单位进行测量。

一个典型的二氧化氯装置的电力消耗通常在10到50千瓦时之间。

5.产液量：二氧化氯装置的产液量是指单位时间内产生的二氧化氯溶液或液态产物的体积。

产液量通常以立方米/小时或者升/小时为单位进行测量。

一个典型的二氧化氯装置的产液量可以在500到5000立方米/小时之间。

6.反应时间：二氧化氯装置的反应时间是指从开始操作到产生二氧化氯气体或溶液所需要的时间。

反应时间通常以小时或者分钟为单位进行测量。

一个典型的二氧化氯装置的反应时间可以在1到6小时之间。

7.自动化程度：二氧化氯装置的自动化程度是指设备的操作和控制是否自动化。

一个典型的二氧化氯装置可以具有自动启停、自动调节和自动报警等自动化功能。

8.设备尺寸和重量：二氧化氯装置的尺寸和重量是指设备的物理大小和重量。

设备尺寸通常以米为单位进行测量，设备重量通常以吨为单位进行测量。

以上是一个典型的二氧化氯装置的技术参数，不同的设备可能会有所差异。

在实际选择和设计二氧化氯装置时，需要根据具体的应用需求和工艺要求进行确定。

「二氧化氯发生器介绍」

质量为先,诚信为本——潍坊恒远环保为您服务联系电话:一、设备部分部件简介1、水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器,从而实现吸气。

2、调节阀：调节阀中间有一锥形杆,旋转锥形枝可实现给料微量调节。

锥形杆上有两个起密封作用的“０”型圈，磨损后可更换。

3、进气管：设备运行时的空气通道,安装时,进气管要伸出室外，并保持与大气相通，吸料时将进气管阀门关闭,其余状态均开通。

4、安全阀：安全阀为设备操作运行不当时特定泄压途径,安全阀打开后，将橡皮塞重新紧即可。

5、温控系统：温控系统其功能是实现温度控制，加热水温度出厂时已设定在４0度。

二、设备安装要求1、设备应安装在室内，避免阳光直射造成设备老化。

室内温度应在1５度以上,40度以下。

２、因二氧化氯具有一定的氧化性,因此在选择设备安装位置时应尽量避免同其它电器设备置于同一房间，应单独设立设备间。

3、设备间地面应设混凝土基础，并安装低位排风扇，保证房间内通风良好，房间内应设冲洗用水笼头及排水下水道,设备进气口应置室外。

４、用户提供0.3Mｐa 水源及２2０VAC、5A电源。

二氧化氯发生器产生的二氧化氯气体是通过水射器产生的负压抽出,在水射器中同水混合后通入处理水中，水射器前后应有误差,带动水射器工作的动力水压力要求在0.2Mpａ－０.３Mpａ之间，因此，设备间应预留压力0.４Mpａ。

5、设备温度控制箱应与设备分隔放置，如不能隔离应注意采取必要的防腐措施。

６、设备应水平放置,水射器与设备出气口的垂直距离不宜高于1.5米，二者之间的管道长度不宜大于6米。

单向阀应竖直安装，安装时检查各阀门,接口拧紧，以免漏气三、设备工艺流程NaCL０3溶液与盐酸在负压作用下由贮存罐经给料管、调节阀进入反应室,进行充分反应产生出二氧化氯等消毒气体。

产生的气体经单向阀、出气管进入水射器，与水进行充分混合形成消毒液,继而进入被消毒水中出气管进入水射器,与水进行充分混合形成消毒液,继而进入被消毒水中。

二氧化氯发生器问题分析

二氧化氯发生器问题分析梅喜雪(广东省台山市自来水有限公司中心化验广州台山629200)摘要:本文论述了二氧化氯发器在实际应用中存在二氧化氯转化率低的原因及二氧化氯在反映器内可能发的歧化反应，通过系统反复的实验提出了简中有效的解决办法，并对日前二氧化氯发器市场的不成熟性提出儿点意见关键词:二氧化氯发器转化率歧化反应1概述使用二氧化氯处理的水中不会产生一通常用氯气消毒时易形成的致诱变和致癌的三卤甲烷(T H M s)，所以其安个性被世界卫生组织列为A1级。

由于二氧化氯的不稳定性，二氧化氯必须现场发就地使用，全国目前生产销售二氧化氯发器的企事业有很多家但很少有人或文章提及日前二氧化氯发器市场存在的问题。

我公司为降低出厂水的三卤甲烷含量，需要把原来的源水液氯预处理点改为用二氧化氯预处理，通过对众多的二氧化氯发器厂家进行了综合评估，最后选择了获国家卫生部的国产消毒药剂和消毒器械许可批件的深圳某科技有限公司的纯二氧化氯发器，厂家提供的艺流程是:16%的亚氯酸钠和16%的盐酸按1 :1由冲程泵送至二氧化氯发器，完成反应的二氧化氯水溶液被送至水射器(吸收二氧化氯的水量是2000L/h)，与清水混合再经分配器送至各个投加点。

根据不同时期的源水水质，我们要求纯二氧化氯的投加范围是0.3～0.8ppm，因此选择的二氧化氯发生器的生产能力是4kg/h该二氧化氯发生器于200 7年8月投产后，对其产物二氧化氯含量进行检测，多次检测后证实，二氧化氯发生器的二氧化氯转化率很低，五步碘量法的检测结果，二氧化氯发生器的转化率只有40～60%，并没有厂家承诺的90%以上，而氯酸根含量太高。

在二氧化氯发生量为1.5kg/ h时的多次检测发现，原材料亚氯酸钠的反应很完全，但二氧化氯实际产量只有680g/ h左右，即二氧化氯的转化率只有38.7%左右，但产物中氯酸根产量高达720g/ h左右，但厂家以获国家卫升部的国产消毒药剂和消毒器械卫生许可批件的300g/ h发生量的二氧化氯发生器的检验结果来否认会出现这种情况。

二氧化氯发生器说明书

化学法二氧化氯说明书一、概述化学法二氧化氯发生器是我厂吸收美国先进技术研制成功的新颖消毒设备,该产品具有结构简单、操作方便、安全可靠、基本不需维修、运行费用低等特点，现已在全国各大城市中广泛应用，并取得了极好的效果。

二、二氧化氯发生器的性能及其应用二氧化氯是一种黄绿色或橙色的气体，与氯有相似的难闻的臭味和类似硝酸的气味，当CLO2气体很薄时，具有臭氧味，其性质不稳定，只能现场制备使用。

二氧化氯的杀菌能力优于液氯，杀生速度快，对异养菌、铁细菌、硝化细菌、硫酸盐还原菌等的杀菌效果都比液氯杀菌效果好。

二氧化氯可化PH3-9范围内有效地杀灭细菌，而液氯或次氯酸盐类杀生剂只有在中性，或酸性条件下能有效地杀灭细菌。

因此在循环冷却水碱性环境中，比氯气或次氯酸盐杀生效果好，二氧化氯用作循环冷却不杀生剂，具有药效持续时间长，受氨影响小，比氯气杀生效果好，对于化肥厂冷却水泄漏氨的情况下使用，其性能更为优良，二氧化氯在水中作用126小时，仍具有很强的杀菌能力。

二氧化氯在饮用水消毒上，不仅杀菌效果好，持续时间长，无致癌物质产生，其灭藻效果也相当好，而且还可除铁、除锰、脱臭、提高水质的新鲜度，在医院污水处理中，可直接替代次氯酸钠发生器，氯投加装置，电解法二氯发生器及其它一些消杀设备。

由于该设备投资少、运行费用低，使用安全可靠等特点，进速得到了推广，目前已广泛用于饮用水，游泳池水、医院污水、工业循环水等领域。

三、工作原理、产品该产品是以盐酸与氯酸钠溶液，在一定温度及催化剂和负压条件下，反应生成二氧化氯和氯气的混合气体。

反应式为：NaCLO3+2HC1 C1O2+1/2C12+NaC1+H2O生成的混合气体经水射器吸收制成的一定浓度的消毒液，即可通入待处理水中。

该产品是由原料供给系统、反应系统、温控系统、安全系统及残液自动处理系统组成。

四、工艺流程图计量泵计量泵五、二氧化氯对循环冷却水的杀菌、灭菌的效果 1．不同PH 值条件对二氧化氯杀菌效果的影响表12．二氧化氯对水中常见细菌的杀灭率水中NH 4+为 8mg/L 二氧化氯投加量为20PPm 。

矿井水、生活污水化学法二氧化氯发生器计算说明

生活污水化学法二氧化氯发生器计算说明
1立方米=1000L，一天处理量约60立方米=60000L
1L水需投放有效氯气4g（1.52g二氧化氯），1g二氧化氯相当于2.63g有效氯,一天需 91200g二氧化氯
产生100g/h二氧化氯需要原料为8%次氯酸钠2.1L，需要9%的盐酸0.6L。

配置8%的次氯酸钠2.1L溶液需要214.87g78%次氯酸钠+1880g水（1:8.75）
配置9%的盐酸0.6L溶液需要174.5g30%盐酸+418.8g水（1:2.4）
矿井水化学法二氧化氯发生器计算说明
1立方米=1000L，一天处理水量约900立方米=900000L
1L水需投放有效氯气1—3g，取1g，（0.38g二氧化氯），1g二氧化氯相当于2.63g 有效氯,一天需 91200g二氧化氯342000g。

产生100g/h二氧化氯需要原料为8%次氯酸钠2.1L，需要9%的盐酸0.6L。

配置8%的次氯酸钠2.1L溶液需要214.87g78%次氯酸钠+1880g水（1:8.75）
配置9%的盐酸0.6L溶液需要174.5g30%盐酸+418.8g水（1:2.4）。

二氧化氯发生器技术参数

二氧化氯发生器技术参数包括：
1. 二氧化氯产量应不低于额定值，发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不小于95%。

2. 主要原料如亚氯酸钠的转化率不低于80%。

3. 反应效率高，反应效率达到98%。

4. 浓度输出稳定，在100～2000mg/L之间浓度可任意设定。

5. 具有三套安全程控，防止非安全接近临界点。

6. 产生的二氧化氯水无须添加任何活化剂就能直接使用，浓度保持期在2～4个月。

7. 后续工艺的增加，使液剂浓度在一年期以上维持不变，长年保存使用，实现产品流通商品化。

8. 操作人员可直接在人机界面上输入参数来改变系统的运行。

9. 装置采用标准的USB端子接口，可直接在人机界面上输入参数来改变系统的运行，并可以和办公室电脑控制系统或手机连接显示。

10. 生产能力可达5～10吨/天，结构合理，外形美观，占地面积仅五平方米。

以上技术参数仅供参考，具体参数可能会因设备型号和品牌而有所不同。

电解法二氧化氯发生器产品说明

KW-10型二氧化氯发生器1、技术说明:1.1概述二氧化氯是消毒剂中最理想的消毒剂。

它具有广谱、高效、无毒、用量小、药效长等特点。

其杀菌能力为其它氯系杀菌消毒剂的2—5倍。

是其它杀菌消毒剂的3-17倍。

被世界卫生组织（WHO）认定的最高级（AI级）消毒剂。

因为二氧化氯是一种氧化剂而不是氯化剂，与氯气相比，它的氧化能力是氯气的2.63倍，其杀菌能力远高于2.6倍。

如杀灭水中99%的细菌，ClO2为0.5PPm，Cl2则为7PPm。

另外，二氧化氯对水中病毒的抑制能力比氯高3倍，比O3高2倍。

特别是当水中细菌和病毒含量较高时，二氧化氯的杀灭率比氯高10倍，比次氯酸钠（NaClO）高2倍。

0.25PPmClO2的可杀死囊虫，0.5PPmClO2的可以防止小型甲壳动物在水中繁殖，抑制水中藻类生物的繁殖，如果用Cl2则需7PPm。

二氧化氯的杀菌能力随季节和温度的变化也有差异，温度越高，二氧化氯的杀菌能力越强，试验证实，0.25PPm的C1O2在5°C时，110秒可杀死99%的细菌，10°C时为41秒，30°C时为26秒。

这一点使得二氧化氯更加适合作为冷却循环水的杀生剂。

但二氧化氯极不稳定，虽有稳定性二氧化氯消毒液成品，但浓度过低，制成费用及运输费用高，使用时需现场活化，其活化率大打折扣，最好方案是使用二氧化氯发生器在使用地点现场发生。

1.2二氧化氯特点：1、使用二氧化氯杀菌消毒灭藻，用量小，效果好，可以单独长期使用而不发生抗药性。

且由于二氧化氯持续时间长，可采取定期定量投加的方式。

2、二氧化氯在很大的PH围（5.8—10.5）都有极强的杀菌能力。

二氧化氯的杀菌效果不受介质PH值的影响。

在循环冷却水的处理方案中，用二氧化氯来控制菌藻比使用其它杀菌剂效果好得多。

3、二氧化氯不与磷及磷系、氨及胺基化合物反应，其杀菌效果不受影响，故可减少杀菌剂的使用量，并且不对磷系缓蚀剂的阻垢效果产生影响。

二氧化氯发生器的几种常见故障及解决方法

二氧化氯发生器的几种常见故障及解决方法二氧化氯发生器是一种常用的水处理设备，可以将二氧化氯生成剂转化为二氧化氯气体，用于水的消毒和净化。

然而，在使用过程中，由于各种原因，可能会显现一些故障，需要适时进行维护和修理和处理。

本文将紧要介绍二氧化氯发生器的几种常见故障及解决方法。

1. 二氧化氯生成效率低二氧化氯生成效率低是二氧化氯发生器常见的故障之一、原因可以是二氧化氯生成剂浓度不足、发生器内污染严重等。

解决方法如下：•确保二氧化氯生成剂浓度达到设定标准；•清洗发生器内部，清除污染物；•检查发生器的各项操作参数是否正常，如温度，压力等。

2. 二氧化氯气体流量不稳定二氧化氯气体流量不稳定也是二氧化氯发生器故障的常见情况。

原因可能是储气罐压力不足、气路管道堵塞等。

解决方法如下：•检查储气罐的压力是否正常；•检查管路是否有堵塞、漏气等情况，适时清洗、更换。

3. 二氧化氯气体浓度不够二氧化氯发生器产生的气体浓度低，也会影响其消毒效果。

原因可能是显现了管路泄漏、二氧化氯生成剂使用不当等问题。

解决方法如下：•检查管路是否有泄漏现象，并适时修复；•检查二氧化氯生成剂的质量，并确保使用规范。

4. 二氧化氯发生器无法正常启动有时候二氧化氯发生器无法正常启动，可能是由于电源故障、传感器无法正常工作等原因。

解决方法如下：•检查供电线路是否正常；•检查传感器的连接情况，确保传感器可正常工作。

5. 二氧化氯发生器产生异味在二氧化氯发生器工作过程中，发觉二氧化氯产生了异味。

可能是由于二氧化氯生成剂质量不佳、水质异常等原因。

解决方法如下：•检查二氧化氯生成剂质量，并确保符合相关规程标准；•检查水入口水质是否正常，如有需要，可对水进行进一步处理。

结论二氧化氯发生器是水处理设备的紧要构成部分，精准识别和适时解决常见故障，对保证设备正常运行、水质安全具有紧要意义。

以上介绍的几种故障及对应的解决方法，能够帮忙我们更好地维护二氧化氯发生器，提高其水处理效果和安全性。

二氧化氯发生器产气量分析

159Design Ideas 二氧化氯发生器产气量分析张淑丽辽宁大金重工股份有限公司摘要：本文对二氧化氯发生器的产气量进行了分析，并就化学法产生二氧化氯、电解法产生二氧化氯做了详细的阐述和比校，努力为未来提高二氧化氯发生器的产气量提供参考。

关键词：二氧化氯发生器产气量分析产量的准确性，我们加了20g的余量，即设计上参照220g •气/h设计，再计入实验中确定的最小有效氯转化率，那么，设备理论有效氯值为：220M理论＝= 366.6g/h 60%综上所述，CYH200的设计是有据可依的，是经过给出余量，并计入最小有效氯转化率而得来的理论有效氯值，将设计过程逐一往回推算，即可得出CYH200的实际产量完全可以达到200g •气/h这一定论。

二、亚氯酸钠法发生二氧化氯亚氯酸钠法的产气量分析与氯酸钠法相似，其具体设计过程如下：1.设备理论产量的确定设1gNaClO 2理论产生xg ClO 2，反应方程式如下：5NaClO 2＋4HCl ＝4ClO 2＋5NaCl ＋2 H 2O 452.5 270 1 x 270x == 0.60g 452.5经计算得出：1gNaClO 2理论产生0.60g ClO 2，已知二氧化氯的氧化能力相当于氯气的2.63倍，所以1gNaClO 2理论有效氯产量为：M=0.60×2.63＝1.58g 2.实际产量的确定实验中我们采用8% NaClO 2的和10%的HCl进行反应，分别做了投加比例为1：1.5、1：2、1：2.5、1：3的实验，经过对实验过程中所产气体的检测、分析，得出了其各种投加比例下的实际有效氯产量，见表2：表2 实际有效氯产量表3.有效氯转化率的确定由表2可知，投加比例为1：1.5时，实际有效氯产量最低，此时，有效氯转化率为：0.95η＝×100%＝60.2% 1.58与氯酸钠法同理，将最小转化率η作为设计依据。

4.发生器的设计仍以CYH200为例，加20g的余量，并计入实验中确定的最小有效氯转化率，那么，设备理论有效氯值为：220M理论＝=365.4g/h 60.2%同样，亚氯酸钠法CYH200也能达到有效氯产量200g/h这一实际生产能力。

二氧化氯发生器说明

化学法二氧化氯发生器一、产品特点•高转化率―― 原料转化率>95％•高纯度――二氧化氯纯度>98％•高产量――单机纯ClO2产量最高20kg/h•高度自动化――PLC控制，设备现场无需操作人员•二氧化氯发生器设备高效，自动化程度高。

发生器采用氯酸钠、亚氯酸钠和盐酸反应产生二氧化氯。

每一台发生器都是根据客户和现场的要求来设计的，但是根据发生器的配置不同，二氧化氯发生器总体上有三种型号：二、设备选型1.手动型(HB)：由人工开停机、手动调节阀门、调节次氯酸钠浓度和流量。

2.自动型(HB-I):可与水泵、液位控制器、其它设备同步开停机。

3.全自动型(HB-Y): 配套进口余氯在线检测仪可接收电磁流量计、变频器4～20mA电流信号自动调节余氯量，配有 RS485 接口可连接客户现场的 DCS。

高级型通过人机触摸屏可进行现场人机交流。

设备具有远程开车 / 停车，远程产量调节，远程设备运行状态监控。

三、型号规格:注：设备手动/自动外型尺寸相同，产氯量小于3000g/h为一体化设备，设备产氯量大于3000g/h为分体设备。

配套：化料器、计量箱、贮罐、卸酸泵、控制柜等。

四、设备外部接口一、压力水源：压力≥0.25MPa，恒压二、管径、电源、位置尺寸对照设备型号规格。

三、设备四周留有600mm的操作建修位置，应设有排水地沟，通风换气设施其它特殊连接口双方另行协商。

五、各行业有效氯消耗量参数运行成本一、普通二氧化氯发生器：生产1克有效氯消耗氯酸钠1克，盐酸2克，折合人民币0.005元。

二、高效复合二氧化氯发生器：生产1克有效氯消耗氯酸钠0.7克，盐酸1.4克，合人民币0.0035元。

壁挂式、高压直供式、纯二氧化氯发生器：生产1克二氧化氯消耗亚氯酸钠2克，盐酸1.9克，折合人民币0.04元。

一、手动控制操作运行适用范围：所有设备操作方式：手动设定，人工控制启动和关闭二、半自动控制操作运行工艺注：设备手动/自动外型尺寸相同，产氯量小于3000g/h为一体化设备，设备产氯量大于3000g/h为分体设备。

二氧化氯发生器技术参数

二氧化氯发生器技术参数二氧化氯发生器是一种用于产生二氧化氯气体的设备，其技术参数对于了解设备的性能和使用方法至关重要。

下面将为您详细介绍二氧化氯发生器的技术参数，以便您更深入地了解这一设备。

一、性能参数1. 产气量：二氧化氯发生器的产气量是指单位时间内产生的二氧化氯的量，通常以克/小时或者千克/小时为单位。

不同型号的发生器产气量可能有所不同，一般根据使用需求选择适宜的产气量。

2. 纯度：二氧化氯发生器产生的气体纯度是指其中二氧化氯的含量，通常以百分比表示。

高纯度的二氧化氯气体能够更有效地发挥其杀菌消毒的功能。

3. 运行压力：二氧化氯发生器的运行压力是指设备在正常工作状态下的气体输出压力，通常以帕斯卡（Pa）或者磅/平方英寸（psi）为单位。

4. 电源要求：二氧化氯发生器通常需要外部电源供电，因此其电源要求包括额定电压、额定频率、额定功率等参数，用户在使用时需要根据设备的实际电源需求进行接入。

二、结构参数1. 外形尺寸：二氧化氯发生器的外形尺寸包括设备的长、宽、高等尺寸参数，这些参数在安装和使用时需要考虑到设备的放置空间和连接方式。

2. 重量：二氧化氯发生器的重量是指设备本身的重量，这个参数对于设备的搬运、安装和固定都具有一定的重要性。

3. 材质：二氧化氯发生器的主要构成材料通常包括压力容器、管路、阀门等，这些材料的选择直接影响了设备的耐腐蚀性、耐压性和安全性。

4. 防爆等级：有些特殊工况下的二氧化氯发生器需要具备一定的防爆性能，因此设备的防爆等级也是一个需要考虑的结构参数。

三、操作参数1. 控制方式：二氧化氯发生器的操作需要通过一定的控制方式进行，常见的控制方式包括手动控制、自动控制、远程控制等，不同的控制方式对于设备的操作和维护都有所不同。

2. 自动保护功能：一些二氧化氯发生器具备一些自动保护功能，例如过载保护、短路保护、过压保护等，这些功能能够保证设备在异常情况下自动停止工作，保护设备和用户的安全。

二氧化氯发生器(化学法)操作说明

二氧化氯发生器操作规程宜兴市华电环保设备有限公司目录一、概述二、技术标准三、技术规范四、主要技术参数五、材料及货物制造所执行的标准六、二氧化氯发生器部件功能说明七、注意事项八、联系方式一、概述二氧化氯发生器采用化学反应原理，氯酸钠水溶液与盐酸在负压条件下，经供料系统定量输送到反应系统中，在一定的温度下经过负压曝气反应产生二氧化氯与氯气的混合气体，经吸收系统吸收后，形成一定浓度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待处理水中。

化学法二氧化氯用于污水处理系统的消毒及杀菌,具有优良的效果。

化学法二氧化氯操作采用自动控制，减少劳动强度。

消毒系统无需专人看管。

二、技术标准设备型号： HB-5000数量: 2套a、主机规格：设备类型：化学法结构型式: 柜式结构工作方式: 全负压间歇式工作产气量： 5000g/h数量: 2套电源: 380V/50HZ含量: 40-70%混合液ClO2b、盐酸计量泵:型号: GM0025流量: 0～25L/h扬程: 1MPa电机功率: 250W材质: PVC数量: 2台产地: 米顿罗c、次氯酸钠计量泵:型号: GM0025流量: 0-25L/h扬程: 1MPa电机功率: 250W材质: PVC数量: 2台产地: 米顿罗三、技术规范3.1、二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成；组装式结构，设备按标准进生产及制作。

3.2、反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料，可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用耐腐蚀,耐高温材料制成。

3.3、反应器采用耐腐蚀新型制成，并配有安全泄压阀有效防止因系统故障，计量泵误投损坏设备。

3.4、反应器采用二级反应,主要原料氯酸钠转化率不低于85%。

3.5、盐酸储罐6立方PE储罐,能有效的抵抗强盐酸的腐蚀.3.6、盐酸原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。

3.7、氯酸钠原液罐为6立方储罐,采用PE材料,具有优良的抗氧化性，配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。

影响二氧化氯发生器转化率的因素分析及改进措施

三、 ClO2发生器性能的改进措施
• 3.1反应物NaClO3
•
浓度、酸当量浓度与还原剂比例一般采用的工业合成盐酸，浓度 30%左右，当量浓度大约11。盐酸在反应中的作用，既提供反应需要的酸当量浓度，本身又是还原剂。在确定反应工艺条件时应考虑到加酸量大，酸当量浓度高对提高NaClO3转化率有利，及加酸量大，还原剂比例过高将降低ClO2得率这两方面因素。
• 3.3反应器结构
•
反应器的设计中，依据化学反应器设计原理，以及氯酸钠———盐酸反应工艺条件，反应过程特点的要求，在结构上采用液相下进原料上出产品的形式，下层释放气带动上层反应液搅动，通过反应器内添置混合搅动装置，增进液体充分混合，脉动旋状管流式流动方式使反应物在反应器内有一个较平稳的流动停留过程，避免出现反应物在类似单级反应器中可能出现的反应物来不及反应就排出反应器之外的直流现象，有效地保证反应物的停留反应时间和反应物料的理想转化率。
影响二氧化氯发生器转化率的因素分析及改进措施
二氧化氯发生器的性能受到反应物浓度、反应压力、反应器结构等因素的影响
• 化学法二氧化氯发生器
引子
• 化学法二氧化氯发生器是一种采用化学原料进行化学反应生成二氧化氯的装置，其性能包括反应性能和设备的使用性能。这两者决定了二氧化氯发生器技术水平是否优良，是否具有实用价值的问题。目前国内采用的氯酸钠—盐酸工艺的化学法二氧化氯发生器能满足用户基本要求，并且是一个具有很好使用推广前途的装置。但是，由于二氧化氯发生器的性能受到反应物的浓度、反应压力、反应器结构等因素的影响，降低了转化率和得率。文中结合工作实际，对影响二氧化氯发生器的因素进行了分析讨论。反应的NaClO3转化率及ClO2得率的主要因素是反应物浓度及比例（酸当量浓度，NaClO3溶液浓度），以及反应压力、反应器结构等。

二氧化氯发生器的故障分析和保养措施

二氧化氯发生器的故障分析和保养措施二氧化氯是一种常用于工业水处理、消毒和防腐的化学品。

二氧化氯发生器作为二氧化氯的制造设备，其正常运行对于生产的稳定性和安全性十分重要。

在使用二氧化氯发生器时，出现故障是正常的，下面将重点介绍二氧化氯发生器的故障分析和保养措施。

一、故障分析1. 二氧化氯生成量下降当二氧化氯生成量下降时，可能是以下原因导致的：•储存槽液位过低，储存槽需加入二氧化氯液体；•电解池腐蚀或积垢，需要清洗或更换电解池；•供电电压不稳定，需要检查供电电源；•溶液输送管堵塞，需要清洗管道。

2. 二氧化氯生成量过高当二氧化氯生成量超过设定值时，可能是以下原因导致的：•供电电压过高，需要检查供电电源；•供氯浓度过高，需要适当减少供氯量；•溶液输送管出现泄漏，需要更换输送管。

3. 二氧化氯刺激性气味当二氧化氯生成量正常时，但存在刺激性气味时，可能是以下原因导致的：•供应二氧化氯的溶液质量不符合要求，需要更换二氧化氯液体；•处理水源有机物含量较高，需要对水源进行预处理。

二、保养措施1. 清洗电解池定期清洗电解池可以保证其正常运行，一般建议每年至少清洗一次。

具体步骤如下：1.断电：关闭电源，断开供电线；2.拆卸电解池：卸下电解池并抽干；3.清洗：使用洁净的清水清洗电解池内表面，并去除结垢；4.消毒：用二氧化氯清洗电解池，浸泡20分钟以上；5.冲洗：冲洗电解池内残留的二氧化氯，并用清水冲洗干净；6.安装：将电解池安装回原位置，并接上电源线。

2. 检查供应管道检查供应管道可以发现可能的漏气、堵塞等问题，一般建议每个月检查一次。

具体步骤如下：1.关闭二氧化氯储存槽中的异味阀门；2.断电：关闭电源，断开供电线；3.检查管道：逐个检查输送管道，如有异味或漏气，需要及时处理。

3. 定期更换二氧化氯液体定期更换二氧化氯液体可以保证生成的二氧化氯的质量稳定。

根据使用情况，建议每1至2个月换一次液体。

以上就是二氧化氯发生器的故障分析和保养措施。

测量二氧化氯发生器产率的方法

测量二氧化氯发生器产率的方法1. 在250毫升的烧杯中，加入190-200毫升的蒸馏水， 0.5克碘化钾（KI）和大约1毫升pH=7的缓冲液，根据所测量的浓度，用移液管准确地取1-10毫升二氧化氯发生器所发生的溶液。

用0.1N的硫代硫酸钠（Na2S2O3）作为指示剂对上述溶液进行滴定。

结果A/毫升 = Cl2 + 1/5ClO22. 在上述滴定后的溶液中加入2-3毫升2.5N盐酸（HCl）并放置在暗处约5分钟。

再用0.1N的硫代硫酸钠（Na2S2O3）作为指示剂进行滴定：结果B/毫升 = 4/5 ClO2 + ClO2-3. 用移液管准确地取出1-10毫升由二氧化氯发生器所的溶液（和1相同）加入190-200毫升蒸馏水中（蒸馏水中已加入约1毫升pH=7的缓冲液），向上述溶液中通10分钟经过5%碘化钾溶液后的超纯氮气（一般的压缩空气将对最终结果有很大的影响）。

然后在溶液中加入约0.5克碘化钾，用0.1N的硫代硫酸钠（Na2S2O3）作为指示剂进行滴定：结果C/毫升 = Cl24. 在上述溶液中加入2-3毫升2.5N盐酸（HCl）并放置在暗处约5分钟。

再用0.1N的硫代硫酸钠（Na2S2O3）作为指示剂进行滴定：结果D/毫升 = ClO2-5. 在一个带有玻璃盖的50毫升蒸馏瓶中加入约1毫升5%的溴化钾（KBr）溶液和10毫升12N盐酸（HCl），非常准确地用移液管加入10毫升由发生器产生的溶液，立即将玻璃盖盖上并混合后放置在暗处约20-30分钟。

然后加入月1克碘化钾（KI），振荡后，定量地取样加入一个含有25毫升饱和磷酸二钠溶液的烧杯，用蒸馏水稀释至约200毫升，再用0.1N的硫代硫酸钠（Na2S2O3）作为指示剂进行滴定，重复三遍。

同时用蒸馏水作为空白进行滴定结果E毫升 = 样品- 空白= Cl2 + ClO2 + ClO2- + ClO3-计算结果：16863 / 样品毫升数⨯ 0.1 ⨯亚氯酸根（ClO3- ppm）= D 16863 / 样品毫升数⨯ 0.1 ⨯二氧化氯（ClO2 ppm）= (B - D) ⨯自由氯（Cl2 ppm）= [A-（B-D）/4] 35450 / 样品毫升数⨯0.1 13908 /⨯ 0.1 ⨯氯酸根（ClO3- ppm） = [E- (A+B)] 样品毫升数100 / [ppm ClO2 + ppm ClO2- + (67.45/83.45) ppm⨯发生器的产率% = ppm ClO2 ClO3-]* 其中，系数(67.45/83.45)为亚氯酸根与氯酸根分子量的比值。