设备安装施工方案

设备安装施工方案

1、设备安装工艺流程图

2、设备安装过程简述

（1）施工准备

a技术准备：施工预算、施工方案、技术交底齐备；熟悉相关图纸、资料、规范标准；

b资源准备：劳动力、材料、机具准备满足工程需要；

c 现场条件：道路通畅，场地满足要去，临时水、电、气、接通。

（2）设备开箱检查

a时间：即装即开；

b地点：先开箱再搬运进洞（大部分设备如此），或先进洞后开箱（精密设备、重心高的设备）；

c组织：业主、监理、施工方（必要时生产厂家代表）的相关人员共同参加；

d检查确认：设备型号、规格、数量符合性；与基础结合的相关尺寸相符性；有没有质量缺陷、外观缺陷等；有否缺件等；确认无误后填写相关记录并签证；

e保管：待装的零部件应妥善保管。

（3）基础复验与划线

a复验：业主、监理单位、施工人员。复验内容主要是外观达标、预埋件、预留孔正确，坐标位置、标高正确。复验确认后填表、会签；

b划线：划出基础的纵横向中心线，标高基准点。对有联动要求的基础，应按联动要求进行划线，划线标识应清晰；

c处理：表面粉层应敲去并有一定麻面，放置垫铁处应处理成麻面并平整，清除预埋孔内和预埋板表面的垃圾。

（4）设备就位

a方法选择：根据具体情况，选择直接吊装就位还是拖运就位；

b条件：对拖拉线路或吊机站位必要时进行清理平整或加固。应根据图纸要求确定安装的位置和方位；

c拖拉就位：拖拉作业中，应保持平稳行进，下坡行进中应加尾绳；拖拉重心较高设备时，应有预防倾斜措施。拖拉到位后，可利用千金顶、起重机、三角架等工具顶（吊）空压，抽去道木、走板、托架，穿上地脚螺栓，使设备平稳定位。

（5）找正初平

a找正：设备就位后，根据工艺和规范要去，力求使就位设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线重合；

b粗平：根据设备就位标高要求，利用垫铁调整，使设备达到指定标高和粗平要求；

c机床水平度调整：一般使用可调垫铁，经调整达到粗平要求，且能随时进行调整；

d直接安放在橡胶垫板或减震器上的设备，其橡胶垫板厚度应在80mm以上，其设置要求应附后设计或随设备文件说明的要求（6）精平

a一次灌浆：粗平确认后，应及时进行一次灌浆，灌浆要求按相关规定执行。

b精平：在设备的精加工面上，设置相应的计量器具，对设备的纵向、横向水平度进行精平，必要时对联轴器的同轴度进行精调整。

c二次灌浆：二次灌浆是将设备底板（座）与砼基础间的空间进性密实性浇灌与填充，以保证设备运行中的质量（含介质）绝大部分由砼基础承受，以保证设备运行的稳定性和缓冲性。灌浆要求应按相应规范执行。

（7）清洗与装配

本工程中需现场组装的设备比较少，绝大多数设备多是整体安装就位即可，待精平后，可进行检查、清洗，在更换原有润滑油后，按要求加注润滑油脂。

（8）试运转

a条件：

1）设备安装已达到试运转条件，且配管、配电已完工经检验全部合格；

2）试运转方案已经审批，进行了技术交底；

3）下游设备运转正常；

4）操作规程已经制定，岗位明确，参加人员已经过培训并了解熟悉操作规程；

5）安装记录、相关资料准备齐全并已确认；

6）试运转中所需的水、电、气、油等条件的供应条件具备且供应正常，仪表安装调试合格、显示准确并经过确认。

b 试运转

1）程序

先无负荷，再负荷；先部件，再组件，后单机；

先单台，再联动，后系统。

前道程序合格后，方可进入后道程序。

2）要求

电机转向正确；润滑油脂添加正确；保护装置可靠；运装时附属系统工作正常；压力、温度、流量、温升、控制复合随机文件或规范要求。

3）效果

无异声、杂音；密封部位不泄漏；固定部位不松动；轴承温升正常；

c泵的试运转必须负荷运转，无空负荷运转概念；

d对较大型或复杂传动设备试运转，必须制定专项试转方案，经审批后认真实施；

e部分设备试运转，例如纯水制取设备等，应在厂房现场技术人员指导下实施。

（9）负荷试运转

由业主按要求负责执行，我方给予密切配合。

（10）竣工验收

按有关规定执行。

3、设备安装工艺技术要求

（1）对技术难度大且复杂的传动设备的安装，应编制专项施工方案、试运转方案，经审批并经技术交底后，严格实施；

（2）有联动要求的设备安装、基础划线工序中，应慎重考虑联动要求的特殊性，设备找平时其纵横向中心线和标高力求与基础纵横向中心线和标高重合；

（3）对重心较高的设备的拖拉，必须采取有效的防倾措施，设备拖运着力点必须是设备底部或托板上，严禁将钢丝绳直接捆绑在设备的精加工面、轴和棱角其处；

（4）设备就位后找平时，水平仪（尺）应安放在精加工面上；

（5）一次灌浆后，当混凝土强度达到75％以上时，方可拧紧地脚螺栓；

（6）整体出厂的设备，在出厂保修有效期内，一般不予解体，

只作表面检查和清洗。如许现场组装或超过保修期需解体的设备，应根据随机技术文件要求或在厂商现场技术人员的指导下进行设备的拆卸、清洗和装配；

（7）相邻两组垫铁的间距，一般以500－1000mm为宜，每垫铁组应尽量减少垫铁的块数，并少用薄垫铁。每组垫铁放置应平稳，接触应良好，按要求将其间点焊。地脚螺栓紧固时，应从设备中间开始向两边延伸，并交叉进行，施力应均匀，不可一次拧紧；

（8）粗、精平时，水平仪（尺）安放位置应选择在设备的精加工面上、中分面上、轴的外露部分和设备底座的加工面上等处；

（9）设备精平过程中，不得依靠拧紧或放松紧固螺栓或地脚螺栓来调整其水平度、同心度，应该通过增减薄垫片，使其在自重状态下达到水平度、同心度要求值；

（10）现场组装设备，在零部件拆卸时应作相应标记，以便装配准确性；

（11）二次灌浆抹面前，必须对安装质量进行一次全面严格检查，并最终确认相关尺寸、水平度、同心度、相关间隙无误后，方可进行二次灌浆与抹面。二次灌浆厚度不得小于25mm；

（12）设备试运转

设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。

①设备试运转前，一般应具备以下几个条件：

A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作