浅谈输煤系统皮带电动机的维护和检修

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输煤皮带机的检修

胶带过分松弛胶带上覆盖过分磨损胶带下覆盖过分磨损胶带芯体裸露
八、驱动装置的检修

1联轴器的检修及检查 a联轴器应按制造时原配成对的对轮，不得串用、借用 b靠背轮轴的锥度及椭圆度的误差均不得大于0· 03-0· 05mm c装配靠背轮时禁止放入垫片或轴冲打以取得紧力 d不论采用何种方式装配靠背轮，不允许使零件产生位移或受到损坏 e安装后的颈间晃度不应大于0· 05mm，轴向晃动在距中心200mm处测量时不大于 0· 1mm f两半靠背轮螺栓孔的节距与节径应一致，其偏差不得大于0.2mm g两半靠背轮之间的间隙应在1-3mm之间，但不应妨碍运行时轴的伸长位移 h两靠背轮的连接螺栓可用手锤轻打入内，皮垫圈与孔应有一定的间隙，但不大于1mm i皮垫圈必须紧密的套在联接螺栓上，不得松动或转动 j安装完毕的联接螺栓要经过转动实验，用手转动靠背轮，检查各螺栓与孔的间隙是否相同，并且间隙在同侧，否侧进行调整及维修 k安装完毕的联接螺栓应打上与孔相对应的号头印记，以免拆卸后装错 l尼龙柱销联轴器的柱销与与背轮孔径应紧密配合，且柱销直径相同 m尼龙柱销在更换时应同时更换，以防直径不一致影响运行 n尼龙注销不能用其他材料的圆柱代替，以免损坏靠背轮或影响出力 o十字滑块联轴器应经常在滑块槽内涂抹#4MOS 润滑脂，以减少摩擦
七、皮带机检修质量标准

常见的故障原因及除方法
现象原因消除方法
整机胶带向一个方向跑偏
A、承载托辊，滚筒不再同一直线上承载托辊的安装水平 B、胶带边缘因摩擦而损伤 C、物料不再受料位置中心偏斜
调整承载托辊，滚筒及架构清除障碍，更换胶带
调整料流使其对中
现象
原因 a胶带机架的一部分不在同一直线

发电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析

发电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析摘要：在发电厂输煤系统中，输煤皮带设备的正常运行对于保证燃料供应的稳定性至关重要。

然而，由于设备磨损、故障等原因，输煤皮带设备经常需要进行检修和维护。

本论文旨在分析发电厂输煤系统中输煤皮带设备的检修问题，并提出解决方案，以提高设备的可靠性和运行效率。

关键词：发电厂，输煤系统，输煤皮带设备，检修，可靠性，运行效率引言：介绍发电厂输煤系统的重要性以及输煤皮带设备在其中的作用。

阐述当前输煤皮带设备存在的问题，包括设备故障率高、维修周期长以及运行效率低等。

概述本论文的目标和结构。

一、发电厂输煤系统的重要性发电厂输煤系统的重要性不言而喻，它是保证发电厂正常运行的关键环节之一。

以下是发电厂输煤系统重要性的几个方面：确保燃料供应：发电厂需要大量的燃料来进行发电，其中煤炭是最主要的燃料之一。

输煤系统负责将煤炭从煤矿、港口或集煤点等地点运送到发电厂，确保燃料供应的连续性和稳定性。

保障供电可靠性：输煤系统的正常运行直接影响发电厂的供电可靠性。

如果输煤系统出现故障或停工，将导致燃料供应中断，进而影响发电机组的运行，引发停电甚至供电紧张。

提高燃烧效率：输煤系统能够将煤炭按照一定规格运送到锅炉内，确保煤粒的合理分布和燃烧均匀性，从而提高燃烧效率，减少燃煤损失，降低燃煤污染物的排放。

减少人工劳动：输煤系统采用自动化设备和控制系统，可以减少人工操作和劳动强度，提高生产效率和工作安全性。

降低运营成本：通过优化输煤系统的设计和运行，可以降低能耗和物料损失，减少维护费用和停机时间，从而降低发电厂的运营成本。

总之，发电厂输煤系统的正常运行对于保障发电厂的安全、稳定、高效运行具有重要意义。

通过科学管理和技术创新，可以进一步提高输煤系统的可靠性、自动化程度和运行效率，为能源供应做出积极贡献。

二、发电厂输煤系统输煤皮带设备检修中存在的问题1.设备故障频发、检修周期长设备故障频发：输煤皮带设备由于长期承受高负荷工作以及煤炭粉尘等恶劣环境的影响，容易出现故障。

浅谈煤矿机电运输设备维护与维修

浅谈煤矿机电运输设备维护与维修摘要：煤矿机电运输是煤炭生产的主要环节，这对于煤矿稳定运行有着积极地意义。

设备在长时间运转中，经常出现一系列问题，这就需要做好煤矿机电运输设备的维修保养工作，以此提升运输设备的安全稳定性。

本文主要分析了当前煤矿机电运输设备维护和维修的现状，提出了相应的改进措施。

关键词：煤矿机电运输设备；现状；维修和维护；改进措施伴随着煤矿企业的不断发展，科学技术有了明显进步，煤矿机电设备在煤矿安全生产过程中起到了重要的作用，它贯穿于煤矿生产的各个环节，涉及范围较广，自身具有很强的技术性。

另外，因为煤矿生产环节和周围环境较为复杂，所以，加强煤矿机电设备的维修和维护工作，保证设备稳定运行，具有十分重要的现实意义。

1、煤矿机电设备维护和维修的重要性机电设备本身是由多种零件结构组合而成的，因为每个零部件的类型不一样，材料性能不同，使用条件不同，所以其中受到磨损程度也是不同的。

机电设备在运行期间，因为长时间不间断的运转，经常使得一些零部件受到损坏，从一定程度上影响了机电设备的性能。

机电设备在运行期间出现磨损是不可避免的，为了保证煤矿企业正常生产，对煤矿机电设备开展维修和修护工作，提升各个零部件的性能，是很有必要的。

对煤矿机电设备进行维修和维护，除了保证煤矿正常运行之外，同时还是节省生产成本的有效途径。

如果机电设备因为损坏出现不均匀性，个别零件遭到破坏，部分零件可以正常运行，那么只需要将已经损坏的零部件给予修复和更换，便能够恢复设备的使用性能，这对于重新购买一台规格一样的设备而言，更加节省成本。

2、煤矿机电设备维护和维修工作中存在的问题加强煤矿机电设备的维护和维修工作具有重要的意义，可是在实际工作开展期间，煤矿生产企业在机电设备维护和维修上还存在着一些问题，严重限制了机电设备维护和维修工作的正常运行。

2.1日常维修和维护并没有得到有效落实有的煤矿生产企业不够重视机电设备的日常检修和维护工作，一般是在机电设备对煤矿生产产生不利影响之后，才会对设备开展维修处理工作。

煤矿机电运输设备的维护及维修探讨

煤矿机电运输设备的维护及维修探讨摘要：煤炭是我国当前经济发展的主要能源之一，煤炭稳定持续生产，是保障国民经济持续发展的根本。

随着科学技术的发展，煤矿机电运输设备的自动化程度得到加强、复杂性也随之加大，对设备的维护保养提出了更高的要求。

维护不当将会影响煤炭生产效率，甚至会造成安全事故。

良好的维护保养有助于减少设备的故障率，延长设备的使用寿命。

本文对当前机电运输设备维护、维修中的不足进行分析，提出应对举措。

关键词：机电；运输设备；维护引言：做好煤矿机电运输设备的维护、维修工作，必须结合煤矿的实际情况，从保障安全、服务生产的角度着手。

通过维护、维修，强化机电运输设备管理，提高设备的运转率。

鼓励全员参与设备的管理，用良好的维护保养减少设备的故障率，以预防性检修避免设备故障扩大化。

加大机电设备投入，采用先进的监测技术，落实维修维护措施，保障机电设备的安全运转，切实做好煤矿机电设备维护、维修工作。

1.机电运输设备维护及维修难点煤矿机电运输设备在应用过程中主要面临以下难题：（1）设备类型多。

煤矿机电运输设备包括了提升机、刮板机、皮带机设备等。

（2）设备应用环节多。

从采、选、运一系列环节都有各种机电运输设备的应用。

（3）工况复杂、恶劣。

多数工况为地下矿区，空间狭小，而且煤层状况不一。

设备长期运行超负荷运行，设备受灰尘、振动等因素影响较大。

（4）使用者素质条件参差不齐。

设备的部分使用者并不具备足够的设备操作知识，也不了解如何正确使用设备和维护设备。

2.煤矿机电运输设备电缆故障及预防电缆故障是机电运输设备较为普遍的故障之一，通常有以下几种情况：（1）铠装电缆弯曲半径过小，使电缆的铠甲裂口、铅包裂纹。

（2）电缆吊挂的高度不符合当地施工环境。

有时候电缆挂的比较低，但是会触碰到电车头或者是矿车，造成电缆故障。

如果电缆吊挂的较高的话，巷道顶板压迫支架，支架变形挤压电缆也会造成电缆故障。

（3）电缆本身质量问题也会导致电缆故障。

发电厂输煤皮带设备检修探讨

发电厂输煤皮带设备检修探讨一、输送皮带纵向撕裂原因及检修方法（1）输送皮带纵向撕裂原因输送带纵向撕裂主要由下列原因引起原煤中混有金属杂物，很容易把输送带戳穿和撕裂。

原煤中大块杂物木块、石块卡在料斗或落煤管出口处，划破输送带。

上、下托辊及改向滚筒安装固定不牢，运行时出现松动或脱落而使输送带划破。

（2）检修方法在输煤系统设置除铁装置电磁除铁器。

在输煤系统中设置清除大块杂物的设备。

在料斗或落煤管出口处装设堵塞开关，以检测料斗或落煤管是否堵塞，防止堵塞时大块杂物划破输送带。

定期检查上、下托辊及改向滚筒固定是否牢固，如有松动应及时处理。

在输送系统设置胶带撕裂保护装置。

二、输送皮带打滑原因及检修方法（1）输送皮带打滑原因输送带打滑是指胶带与驱动滚筒打滑。

输送带打滑会使胶带磨损，严重时使输送带烧毁甚至引起火灾。

驱动滚筒上粘有水、煤泥或其它物料，降低了输送带与驱动滚筒间的摩擦系数，输送带过负荷运行。

（2）检修方法增加输送带张紧装置的重量，以加大输送带的预紧力。

在钢制驱动滚筒表面上胶一般采用人字形或棱形花纹，以增加摩擦系数。

在驱动滚筒附近增设改向滚筒，以加大输送带在驱动滚筒上的包角。

保持驱动滚筒表面干操和清洁，定期清除驱动滚筒上粘附的物料。

三、输煤系统堵煤原因及检修方法（1）输煤系统堵煤原因输煤系统堵煤主要发生在煤斗及输煤系统各转运点落煤管处。

发生堵煤的原因有原煤含水率过高，煤本身流动性差。

煤斗或落煤管侧壁与水平方向夹角过小，其内表面不光滑。

矩形斗的两侧壁相交处容易使物料堆积起拱。

落煤管上采用的缓冲锁气器动作不灵敏，造成煤堵塞。

（2）检修方法煤斗的形状应合理。

在设计过程中应尽可能采用圆形煤斗，如果采用矩形煤斗，煤斗两侧壁相交处应制成圆角。

在煤斗的内侧衬光滑的材料或采用振动料斗。

增加落煤管与水平方向的夹角。

在落煤管上安装振打器。

四、胶带跑偏及划伤的原因分析及处理方法1胶带跑偏电厂的带式物料输送机在运行中胶带跑偏的现象非常普遍，它会造成胶带的磨损，撒煤，缩短胶带的使用寿命，影响环境卫生，增加设备的维护和现场的清理工作量。

浅析皮带输送机的常见故障及处理方法

种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。（２）机轴与减速机高速轴不同心。电动机轴与减速机高速轴不同心时，会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴部的弯矩，长期运转会发生断轴现象。在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。在大多数的情况下电动机机轴不会发生断轴，这是因为电动机轴的材料一般是４５钢，轴比较粗，应力集中情况要好一些，所以电动机轴通常不会断裂５托辊运转不灵活带式输送机中托辊的数量很多，由于托辊是输送机中重要的零
煤矿技术
浅析皮带输送机的常见故障及处理方法
王宏锦 ‘
（山西焦煤汾西矿业集团河东公司，山西晋中０３１３００）
【摘要】带式输送机是输煤系统的主要设备，它的安全稳定
运行直接影响到煤矿生产的一体化运行。而皮带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。根据我单住现场实践和日常运行管理经验，针对皮带运输机常见的几种故障，分析了皮带运输机发生故障的原因，并提出处理故障的办法，从而提高皮带机的运输效率。
此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径，来避免此类情况的发生。
４减速机断轴
一
【关键词】皮带输送机；故障分析；处理方法带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，
可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物品。由于它具有运输能力大、运输阻力小、耗电能低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门。在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。为减少事故的发生，使其更好的为煤矿生产服务，应从带式输送机的设计、安装、检修、维护等方面掌握事故发生的原因，对设备的安全运行至关重要。１输送带跑偏．输送带跑偏，是指带式输送机在运行中输送带沿宽度方向的佩移量超过５％时，称为跑偏。输送带跑偏将产生洒料，损坏输送带及托辊，影响输送机的正常运行。输送带跑偏的主要原因有：输送机的给料槽安装位置不正确，使输送机出现偏载；托辊组、中间架制造或安装质量不高；驱动滚筒和改向滚筒的安装位置与输送带的中心线不垂直等。纠正跑偏的处理方法：（１）中间跑偏的输送带，调整在此部位固定托辊组或降低跑偏一侧的机架。（２）在滚筒处跑偏的输送机，必须纠正滚筒的安装位置或清理滚筒上粘结的物料。（３）接头位置跑偏的输送带必须重新接头。（４）给料溜槽出输送带跑偏，必须重新调整给料溜槽的位置。（５）由于滚筒表面粘结物料，使滚筒形成圆锥面而造成的跑偏，要及时清理滚筒表面粘结物，保持滚筒清洁。２输送带打滑带式输送机在运行时，由于负荷过大等原因造成驱动部分转动而皮带不转的现象称为皮带打滑。由于皮带打滑时皮带不转，马上会造成物料积堵，直接影响到上段带式输送机的安全运行；而且还会使本段带式输送机的保护损坏（如液力偶合器喷油等现象的发生），严重时能烧毁驱动电动机。（Ｉ）重锤拉紧装置和车式拉紧装置带式输送机输送带的打滑在输送带打滑时可添加配重或拉紧绞车来解决，直到不打滑为止。但不应添加过重或拉力过大，避免输送带承受过大张力而降低使用寿

输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析

输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析
何明
【期刊名称】《内蒙古煤炭经济》
【年(卷),期】2024()6
【摘要】随着国家发展和人们生活质量的提高,电能需求越来越大。

火电厂输送带的工作条件苛刻,在输送过程中发生故障的可能性大。

皮带机在一定工况下,会发生胶带跑偏、折断等现象,甚至因电动机短路造成故障,从而对火力发电厂的生产造成严重影响。

所以,确保输煤系统皮带正常且稳定地工作,减少故障概率十分重要。

本文主要分析皮带机的常见故障,并给出对策。

【总页数】3页(P112-114)
【作者】何明
【作者单位】山东鲁西发电有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM621
【相关文献】
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5.输煤皮带机滚动轴承故障诊断方法研究
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发电厂输煤系统输煤皮带设备检修探讨

发电厂输煤系统输煤皮带设备检修探讨省市：湖北省黄石市邮编：435000摘要:科学技术的高速发展，推进我国输煤系统快速的更新。

想要保证输煤系统设备在运行过程当中可以更加稳定，那么就需要对专业设备进行科学维护，采用专业的治理技术，并且保证每一位工作人员都能够明确自身所肩负的责任，将输煤系统皮带运输当中的问题有效解决，从而进一步提高设备工作效率。

因此，本篇文章主要对发电厂输煤系统输煤皮带设备检修进行认真的分析，以作参考。

关键词:发电厂；输煤系统；输煤皮带设备；检修；人们生活水平的不断提高，大众对资源的使用量非常关注，并提出诸多的要求，将机械设备加入到发电厂当中，就可以进一步提高工作水平和效率，满足人们对能源所提出来的要求。

但是机械设备经过长时间的使用，非常容易受到多种因素所带来的影响，发生各种各样的问题。

检修维护的目的就是为了降低设备发生问题的可能性，保证设备始终处在正常状态当中。

基于此，本文下面主要对发电厂输煤系统输煤皮带设备检修展开深入的探讨。

1、机械设备检修与维护的意义1.1提高生产水平与效率机械设备作为发电厂当中非常重要的组成部分，如果出现问题，那么必然会对工作水平和生产效率带来不同程度的影响，甚至会导致发电厂蒙受巨大的经济损失。

因此，发电厂需要结合自身真实的发展情况，制定出更加完善、高质量的机械设备检修方法，对设备运行速度进行优化，保证其完全处在健康的状态当中，进一步提高生产的效率，并延长设备具体的使用时间。

1.2防止安全事故的发生当工作人员参与到设备检修与维护过程当中去之后，需要对安全管理工作加强重视，结合发电厂真实情况，对机械设备展开科学维护管理，及时发现其中所存在的问题，再找到引发问题的主要原因，制定出科学的方法，解决问题，保证发电厂生产活动更加正常、有序，也保护每一位工作人员的人身安全。

图1是发电厂输煤系统输煤皮带设备运行流程。

图1 发电厂输煤系统输煤皮带设备运行流程2、发电厂输煤系统输煤皮带设备故障问题分析2.1跑偏引起皮带撕裂问题输煤皮带机在运输过程当中皮带开裂问题极为常见，之所以会出现这样的情况，主要就是由于皮带跑偏所导致的。

发电厂输煤系统的设备检修探讨

172研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2024.04（下）输煤皮带机为火力发电厂运输流程中的关键设备之一，其一般应用在煤料的装卸、运送、存储与粉碎等环节。

对于发电厂而言，当输煤皮带机处于正常运作状态时，整个生产流程才能安全、顺利地进行。

所以，把控好输煤皮带机的质量与安全十分关键，而检修人员做好设备的维修工作也十分关键。

一旦输煤皮带机出现故障，检修人员就要第一时间开展故障检修工作，发现故障源头，对设备进行维修，使之恢复正常状态，从而促使发电厂生产活动顺利进行。

1 火力发电厂输煤系统在电力生产中的重要性输煤系统在电厂生产中扮演着极为重要的角色，其负责将煤炭运送到锅炉内参与燃烧，进而形成高温、高压的蒸汽，作为发电的动能。

输煤系统是否能够稳定运行，决定着煤炭的供应是否足够且稳定，这对于保持锅炉的连续性运作、形成充足的蒸汽以及确保电能持续性供输而言至关重要。

一个高效、稳定的输煤系统可降低能源耗费量以及设备运转成本，从而降低了电力的生产成本，对于提高火力发电厂的竞争力有着重要作用。

所以，对维持输煤系统的稳定运转要提高关注，实施定期检修，将设备故障及时解决，以确保能够做到稳定安全的供电。

2 发电厂输煤系统输煤皮带设备故障2.1 由于跑偏引起的皮带撕裂现象在输煤期间，由于煤炭的摩擦以及其他外部原因，容易导致皮带出现跑偏的现象。

当皮带跑偏时，会使得皮带下侧的托辊支架与首尾两侧的滚筒支架出现异常，产生卷边或是侧向歪移的情况，进而导致皮带受力不够均匀，出现撕裂现象。

跑偏引起的皮带撕裂问题，如果不能及时解决，将会严重影响输煤系统的正常运行。

2.2 输煤系统输煤皮带设备的打滑现象当输煤系统中的皮带打滑时，可能会使其和驱动滚筒之间的转速出现偏移，从而对整个系统产生负面影响，例如物料可能会回流散落，上级皮带机的落煤筒可能会堵塞，严重时可能会导致皮带的磨损和老化、电机的烧坏以及皮带的开裂。

浅析煤矿机电运输设备的维护及维修

浅析煤矿机电运输设备的维护及维修在煤炭的生产中，煤矿机电运输是重要的过程，直接影响到正常的生产和运行。

在设备长期的运转中，磨损和故障是不可避免的，因此，必须要加强煤矿机电运输设备的维护保养，保证设备高效运行，提高设备运行的稳定性。

在本文中，首先分析了煤矿机电运输设备维护与维修工作的重要性，然后提出了具体的维护和维修策略，旨在为相关研究提供参考，为我国能源发展带来保障。

标签：煤矿机电;运输设备;维护;维修煤矿机电运输设备的正常运行不仅影响到生产效率与经济效益，对于系统的安全与运行与井下工人的生产安全也具有较大的影响，随着各项技术的进步，各种先进技术都不断应用于煤矿机电运输设备中，这使得煤矿运输设备的复杂性不断增大，这也直接加大了其维护与维修难度，原有的维护与维修方法与模式也出现了很多与实际的维护与维修需求不相符的地方，因此，作为相关工作人员，需要重视结合实际，有效的提出相应的创新措施。

一、煤矿机电运输设备维护与维修工作的重要性随着社会市场经济的发展，社会的能源需求量不断增大，我国的煤矿行业也取得了较大的进步与发展，煤矿机电运输设备在整个煤矿生产工作中所发挥的作用越来越大，相关的煤矿机电运输设备生产企业在设备的设计与研发阶段科研投入力度不断加强，这使得设备的使用性能越来越好，与此同时，设备的结构也日趋复杂，在提升煤矿生产效率与企业经济效益的同时，设备的维护与维修难度越来越大。

另一方面，做好煤矿机电运输设备的维护与维修工作是非常重要的，一旦煤矿机电运输设备出现相应的故障，不仅会对煤矿生产效率产生影响，还很容易引发相应的安全事故，造成严重的损失，也会导致相应机电运输设备使用寿命的缩短，而良好的维护与维修工作，能够有效减少设备的故障发生率，对于设备使用寿命的延长具有积极的作用，因此，在现有基础上，积极做好煤矿机电运输设备的维护与维修工作是非常必要的。

二、煤矿机电运输设备维护与维修的要点分析（一）机电运输设备维护的要点为了减少机电运输设备的故障，使设备能维持一种稳定的运行状态，就需要对设备进行维护。

输煤系统维护方案

输煤系统维护方案
为确保输煤系统的正常运行和安全性，需要进行定期的维
护和检修工作。

以下是一个可能的输煤系统维护方案：
1. 定期检查输煤系统的设备和部件，包括输送带、皮带轮、驱动装置、输煤机、煤仓等，确保其正常工作。

检查有无
松动、磨损、潮湿等异常现象，如有异常及时修复或更换。

2. 定期清理输煤系统的积尘和灰尘，特别是输送带上的积煤，以避免积煤导致带轮滑动不畅或起火。

使用合适的清
洗设备和清洁剂进行清理。

3. 检查输煤系统的电气设备和控制系统，确保其正常运行
和安全性。

包括电机、开关、保护装置等，检查有无老化、短路、断线等问题，及时更换损坏的设备。

4. 定期对输煤系统的润滑和润滑系统进行维护。

如检查润
滑点是否有足够的润滑剂，是否需要更换润滑油，确保设
备正常运转。

5. 建立完善的记录和维护档案，对每次维护和检修的内容、日期和结果进行记录，以便后续的维护工作和故障诊断。

6. 针对不同的季节和环境条件，采取相应的保护措施，如防水、防潮、防震等，以确保输煤系统的长期稳定运行。

7. 定期进行系统的安全检查和风险评估，发现并修复潜在的安全隐患和风险。

8. 提供相关人员的培训和技术支持，以提高其对输煤系统的操作和维护的能力。

以上仅是一个大致的维护方案，具体的维护工作和周期应根据实际情况和设备要求进行调整。

在维护过程中，一定要严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，确保维护工作的安全和有效性。

输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析

输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析摘要：社会生产技术不断革新，输煤系统应用范围更加广泛，应用频率有越来越高，因此，对输煤系统常见的相关问题必须引起高度重视。

本文对输煤系统输煤皮带机常见故障与检修对策展开研究分析，旨在高效率解决设备故障问题，确保设备检修合格，顺利解决输煤系统输煤皮带机故障，保证系统稳定运转，保障输煤系统正常生产活动不受影响。

关键词：输煤系统；输煤皮带机；故障诊断；检修引言：从输煤系统运行中的实际情况来看，由于各种原因，导致了安全、工艺、设备事故频发，同时一些设备本身的质量缺陷，导致了一些问题没有及时处理，对生产运营造成了很大的影响。

为有效改善并解决上述问题，必须且有必要针对不同的故障问题展开研究分析，对装置设备部件进行更换、调整、维修，确保输煤系统正常稳定的运行。

一、输煤系统皮带跑偏常见故障诊断与检修方法(一)胶带涨紧力不够如果在没有负载的情况下，或者有小荷载的情况下，胶带本身不会发生跑偏，如果负载过大，就会发生跑偏。

胶带运性与涨紧设备有很大关系。

如果涨紧力不够，则会使胶带运行稳定性降低。

当受外力作用时，胶带会出现打滑现象。

在这种条件下，可以适当的增加配重，但不要过大，防止影响皮带正常工作。

对于采用螺旋涨紧、液压涨紧带的皮带机，可以适当地增加涨紧力，以便调整涨紧行程达到相应的需求，但若涨紧行程不够，则会造成皮带发生变形后不可复原，则必须切断此部分，再进行胶接【1】。

(二)胶带本身存在的问题对于输煤系统来说，由于胶带自身的原因，也有可能造成皮带跑偏。

其原因是在长期的应用过程中，部分材料出现老化破旧问题，或是胶接头在经过了重新加工以后，存在着一定的位置偏差，从而造成胶带的两边产生了不一样的拉力，从而造成皮带跑偏。

处理这个问题，最好的办法就是替换那些陈旧的、变形的胶带，对于那些中心位置不正确、不规范的胶接头，进行重新加工。

(三)滚筒安装不当在输煤系统中，由于滚筒安装存在不准确、不规范等问题，也会造成滚筒位置上的胶带发生偏斜、跑偏，使得胶带两边的松紧程度不同，其牵引力也不同，进而造成了皮带跑偏的情况。

煤矿机电运输设备的维护及维修

煤矿机电运输设备的维护及维修摘要：煤矿运输在生产中发挥着至关重要的作用，其主要作用是负责人员的上下、材料和设备的运输、煤炭和矸石的运输，可以说，运输系统的正常运行是煤矿生产的基础，其依赖于机电运输设备的正常运行。

若皮带输送机停止了工作，工作面的煤炭不能及时地运输到煤仓，则会导致工作面停产。

然而，在煤矿生产过程中，机电运输设备几乎处于满载运行状态，在长期工作后很容易出现各种故障。

因此，对机电运输设备进行维护及维修是十分重要的。

维护的目的是发现并消除设备运行过程中存在的隐患，而维修的目的是消除设备存在的故障。

为了使机电设备维护及维修能发挥作用，必须保证其质量。

关键词：煤矿机电;运输设备;维护;维修;引言近年来，煤矿企业对机电设备的重视程度不断提升，也越来认识到煤矿生产实际应用机电设备的重要性。

与此同时，在煤矿生产实际，如何安全使用这些机电运输设备，提高煤炭生产产量，保证煤炭生产质量，成为企业最关心的大问题。

然而在煤矿生产实际，因机械设备胶带一直在高负荷的运行状态下，导致事故发生率非常多，针对这些问题，采取有效措施确保胶带更加安全的运行，现在越来越被煤炭企业所重视.1煤矿机电运输设备维护与维修常见问题1.1皮带工作强度大在煤矿企业生产过程当中，机电设备运输时，皮带的运输强度非常的大，而且工作面距有很多复杂的构造，有一些坚硬的矸石存在于煤流当中，胶带的损伤和老化现象比较严重，严重影响皮带的正常使用，使皮带的强度发生下降，同时近年来随着煤炭不断扩大产能提速增效的改造，使运输皮带安全系数不断降低，加剧了安全事故发生几率，而且，还有的煤矿企业对煤矿运输过程当中产生的实际问题没有引起充分重视，导致皮带机带病工作也加剧了断带事故的发生几率。

1.2日常维护增加，监测技术高在煤矿机电设备的整体运行中，需要进行常态化的日常管理，尤其是在科技含量等方面，要求监测人员有更高的专业素质。

但是，在当前的煤矿管理中，还存在有日常维护不到位、监测不规范等现象，检测人员缺少相应的专业知识与工作经验，不能全身心的投入到机电设备的监测更新中，采取的是随机性质的管理模式，因此，对于煤矿机电设备运输管理不能形成精细化、规范化的操作，影响整个效能的全面提升。

发电厂输煤系统的设备检修分析

发电厂输煤系统的设备检修分析摘要：定期检修输煤系统设备可以确保其正常运行。

输煤系统设备在长时间运行过程中会因物料的磨损以及设备的老化而出现故障。

通过定期检修，可以及时发现并修复这些问题，保证设备在高负荷运行下的稳定性。

这有助于避免突发停电以及由设备故障引起的其他意外情况，确保发电厂的连续供电，维护社会的正常运转。

基于此，本文分析了发电厂输煤系统的设备检修策略，以供参考。

关键词：发电厂；输煤系统；设备检修引言定期检修输煤系统设备有助于延长设备的使用寿命。

输煤系统设备在长时间的高强度工作下容易出现磨损、损坏等问题。

而定期检修可以及时发现这些问题并采取相应的维修和保养措施，延缓设备的老化进程，提高设备的使用寿命。

这样不仅可以减少设备的更换频率和维修成本，还有助于提高发电厂的经济效益。

1输煤系统设备检修困难的原因输煤系统是电厂等大型工业企业中非常重要的一个部分，它负责将煤炭从储煤场输送到锅炉燃烧的地方。

然而，在输煤系统的设备检修过程中，往往会遇到许多困难。

设备复杂性是导致输煤系统设备检修困难的一个主要原因。

输煤系统通常包括煤仓、皮带输送机、破碎机、磁选机等多个设备，每个设备都有其独特的结构和工作原理。

这些设备之间的相互关系错综复杂，因此，在进行设备检修时，需要对每个设备进行详细的了解和分析。

而且，一旦其中一个设备发生故障，可能会影响整个输煤系统的正常运行，这就增加了检修的难度。

设备检修需要考虑安全因素，这也是导致困难的另一个重要原因。

输煤系统设备通常位于高处或狭小的空间中，进行检修时需要使用高空作业设备或钻入狭小空间中。

这些操作对维修人员的技术要求很高，同时也存在一定的安全风险。

例如，高空作业时可能发生坠落事故，狭小空间可能导致维修人员体力消耗过大。

因此，在设备检修过程中，必须严格遵守相关的安全规范和标准，增加了检修的复杂性和困难度。

2输煤系统设备检修的对策2.1 检修输煤设备的方式输煤系统是煤炭发电厂中至关重要的组成部分，负责将煤炭从煤场输送至锅炉或库区。

输煤系统常见设备故障检修与治理

输煤系统常见设备故障检修与治理摘要：在我国科学技术不断发展的过程中，我国的输煤系统应用水平也在不断提升。

为了保证输煤系统设备能够正常稳定运行，确保设备的使用寿命，必须对输煤系统的常见设备故障进行研究和分析。

同时提出输煤系统的检修策略以及故障治理措施，保证输煤系统皮带运输过程工的安全性以及稳定性，能够提高输煤系统的运行效率。

关键词：输煤系统；常见设备故障；检修措施；治理方法一、输煤系统常见设备故障（一）皮带跑偏在输煤系统运行过程中皮带最常见的故障是跑偏问题，导致皮带跑偏的原因比较的多，主要包括以下方面：第一，操作技术人员在操作过程出现不规范的情况，可能会导致皮带装置出现问题而跑偏。

第二，皮带设备在运行时自身的中心不稳定，存在压力不均或者阻力矛盾，可能会导致皮带设备跑偏。

第三，这皮带运输机运行过程，需要对材料进行长期运输，在长期运行过程中可能会存在皮带跑偏的问题。

针对皮带跑偏的问题，工作人员要根据故障的具体表现形式对故障部位进行准确查找。

一般皮带跑偏会表现为传输接头不齐、两侧的张力之间存在一定误差，会导致设备的张力不同，张力比较大的皮带磨损问题比较严重，很容易出现跑偏问题。

此外，如果是设备自身存在问题而导致的跑偏问题，其原因可能为皮带机的机架中心不稳定，导致两侧高低不同，这样会使槽两侧的胶皮压力不均匀，从而导致皮带跑偏问题出现。

除此之外，在皮带运输机运输过程中，对泥煤进行长期运输，会导致泥煤黏在设备的滚筒以及托辊上，影响滚筒的直径，导致两侧张力之间存在一定差异，从而引发皮带跑偏。

（二）皮带运输机撒料在皮带运输机运行过程中出现撒料问题也是比较常见的故障类型。

通常情况下，设备出现撒料问题的主要部位是凹段皮带在悬空过程中。

在这一阶段内凹段曲率半径比较小，可能会导致皮带悬空，从而使皮带的成槽状态产生一定变化，导致皮带脱离槽形托辊使运输的物料撒落。

除此之外，转载点也是出现撒料问题比较多的位置，主要集中在导料槽、落料斗等部分，如果皮带运输机长期处于超负荷运转状态，导料槽部位的钢板与皮带稍远处的橡胶裙板距离比较长，会导致物料撒出导料槽[1]。

输煤系统设备故障分析及改进措施探讨

输煤系统涉及的区域广阔、运行设备较多，在实际运行过程中，会导致设备出现故障，因此需要加大对设备的检修力度，对故障进行全面分析，对治理技术加以改进，节省资源，走上可持续化发展道路。

一、输煤系统概述输煤系统通常由2路组成，每路包括碎煤机、皮带传输机、筛煤机等设备及数个转运站；一般的传输机都设有防范转设备，采用液力联轴器，对电动机能起到保护作用。

传输机两侧都设有拉线装置，在出现紧急情况下，能停止运输机使用。

输煤系统通常具有碎煤、除铁、除尘的功能。

二、输煤系统设备故障分析１.齿轮、密封、轴承损坏。

当设备处于运行状态的时候，碎煤机的筛面与滚轴筛能形成封密的系统，输煤系统的运行造车筛分室内的空间减少、内部气压上升；因为除尘器没有得到有效使用，不能减少筛分室内的气压，空气中的粉尘也没有得到及时去除，导致大量的粉尘进入牙箱内，齿轮的磨损程度加大，轴承磨损严重，因此筛分室内气压运行是齿轮磨损、轴承损坏的主要原因。

牙箱内有粉尘的进入，与密封圈质量、密封圈装配工艺方法有关，筛轴的不稳定运行也是密封损坏的原因；所以只有保持设备正常运行、降低部件的损坏程度、对筛分室内气压进行调节，才能有效避免粉尘进入牙箱里，进一步减少对轴承、齿轮的损坏另一方面，因为实际用煤与理论用煤存在一定的差距，原煤消耗量的增加导致设备运行时间加长；通过对上面这些情况分析，可以看出筛煤机出现故障的频率是很高的；把没经过筛选的煤块投入到锅炉仓的话，会致使刮板受损，给运输系统正常运作造成影响。

２.运输机皮带跑偏，除尘器投运率低。

胶带输送机是传媒系统中常用设备，运行过程中，由于波动比较大、皮带机可以进行双向运行、自动调整灵活度比较低，这就容易导致输送机胶带跑偏，胶带跑偏会引起物料外泄，严重的时候会导致整个系统不能运行；产生胶带跑偏的原因有：加料装置方向设计不科学，致使物料接触胶带的时候，给其带来较大的冲击力，物料没有加在胶带合适位置，导致输送机偏载，最终引起胶带跑偏；在对胶带拉紧的时候，两侧受到的力度不一样，也能导致胶带跑偏；在安装胶带输送机的时候，滚筒线没有保持在同一水平线上，进而引起胶带跑偏；卸料器等部件没有采用正确的安装方法，致使胶带两侧受力不均，引起胶带跑偏。

输煤系统常见设备故障检修与治理

输煤系统常见设备故障检修与治理摘要：输煤系统常见设备故障必须得到有效的控制，否则将留下设备安全隐患，现对胶带跑偏、输煤廊道粉尘超标及皮带烧损进行分析论述，提出解决方案，提高设备安全可靠性。

关键词：输煤系统;故障;检修与治理一、输煤系统皮带常见故障及分析1.1异常噪音当滚筒和驱动滚筒出现噪音时，由于其平常在作业过程中并不会出现明显的声音，所以其在出现故障之后，声音就会格外的刺耳。

而这一情况下，最为常见的故障多发位置为：轴承座，它会发出咯吱咯吱的噪音，一般来说此时都是轴承出现故障，需要工作人员及时换取新的轴承，才能尽快解决噪音问题。

而如果当托辊偏心比较多时所发出噪音，一般会是托辊在被皮带运输机带动起来时，所出现的异常噪音，并且这一故障问题在噪音之外，通常还会伴随不同程度的周期振动。

1.2皮带跑偏在输煤系统中，皮带跑偏可以说是最为常见、最为主要的故障之一。

其出现原因也多种多样，既有可能是由于操作技术人员的粗心导致皮带装置问题引发跑偏，也有可能是由于皮带设备自身中心不稳固，出现压力不均和阻力矛盾的问题，导致皮带设备出现跑偏。

而除人力和设备自身问题外，在运行过程中，由于运输材料的长期积累也有可能会造成皮带跑偏现象的出现。

首先，由工作人员所引发的跑偏问题，在出现故障时，通常表现为传输接头不齐、两侧张力存在误差，从而导致设备所受张力不同，接受张力大的一侧皮带，其磨损问题比另一侧严重，比较容易引发跑偏的问题。

其次，由设备自身所引发的跑偏问题，一般是由于皮带机机架中心不稳,两侧高低不同，槽两侧胶皮的压力不均匀所引发的跑偏。

最后，运行过程中，皮带如经常运输泥煤，长此以往，泥煤就会黏在皮带设备的滚筒和托辊中，从而促使滚筒直径出现改变，两侧张力出现差异现象，引发皮带跑偏问题。

1.3皮带运输机撒料撒料，是皮带设备一项较为共性的故障问题。

一般情况下设备会在凹段皮带在悬空过程中出现撒料，在这段范围内，如凹段曲率半径偏小，就会出现皮带悬空现象，并引发皮带成槽状态出现变化，从而造成皮带脱离槽形托辊组，引发部分物料撒落问题。

输煤系统常见设备故障检修与治理

输煤系统常见设备故障检修与治理摘要:随着我国科学技术的不断发展，国民用电量也在逐年递增，这给供电行业带来了不小的压力。

火电厂作为我国电力供给的主要单位，其重要性不言而喻。

输煤系统作为电厂的重要主城部分，应当被重视。

若想确保输煤系统安全运行，必须要不断增强输煤系统的检修维护工作，同时，还要加强工作人员在工作中的责任心及专业技能，从而最大程度的减小输煤系统出现故障的可能性，确保电厂正常运行。

关键词:输煤系统；设备故障检修；治理一、输煤系统皮带常见故障及分析1、异常噪音滚筒以及驱动滚筒产生噪音时，则意味着有故障发生，因为在日常工作过程中产生的声音很小，因此，一旦产生故障，发出的声音便会非常尖锐。

在如此状况下，故障好发几率最大的部位是轴承座，会出现明显的咯吱声，这个时候，相关的工作人员必须要尽可能快的对轴承进行更换，从而阻止噪音继续传播。

然而，若是由于托辊偏心过多而产生的噪音，这个时候，大多数情况下，还会产生各种程度的周期性震动。

2、皮带跑偏在输煤系统中发生故障的种类非常多，而皮带跑偏是出现几率最大的。

与此同时，造成故障发生的因素也非常多，比如说，因为相关人员操作不当而造成的跑偏或者皮带本身中心缺乏平稳性等，以上这些都会引发不同程度的障碍。

然而，不算人力以及设备本身原因，设备在运行的过程中，还会因为相关转运材料的不断累积，而引发皮带跑偏的情况产生。

首先，就因为工作人员操作不当而造成的皮带跑偏问题来说，大多数情况下，会呈现出传输接头参差不齐以及两侧张力不均衡的现象，进一步造成设备不同区域所受压力不同，而承受压力大的部位，则受损程度也大，从而会造成跑偏的情况。

其次，就因为设备本身而造成的跑偏问题来说，大多数情况下，主要是因为皮带机机架中心区域缺乏平稳性、两侧存在明显高低差异而造成的。

最后，在运行的经过中，皮带因为长阶段的转运泥煤，会在皮带设施的滚筒以及托辊中产生过多积累，会引发滚筒直径的变化，两侧张力产生差异，从而造成皮带跑偏。

发电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析

发电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析摘要：了解输煤系统会存在的主要机务问题，并对设备开展有针对性的点检定修，能实现对设备缺陷的快速处理，让输煤系统能尽快恢复正常运行，对设备的经济、安全且稳性运行有着重要意义，影响着发电厂的持续发展。

在现代社会中，国民的用电需求量正在不断上涨，无论工作生产还是生活娱乐，均对电力资源有着一定要求，这为电力企业带来了更大工作挑战，使其应将发电设备的维护及更新做好。

在发电厂的输煤系统中，输煤皮带便为一类常见设备，它作为运输通道，起着输送发电材料的重要作用。

基于此，以下分析输煤系统的设备特征，探究输煤系统输煤皮带设备故障的原因及检修。

关键词：设备检修；输煤皮带；输煤系统；发电厂引言：煤体破碎、运煤卸煤等是输煤皮带机的主要工作，在发电厂中，它的正常运行能保障发电顺利进行，避免出现设备故障或人员安全事故，由此可见，对输煤皮带机的检修便十分重要，当其出现故障问题时，发电厂便应安排专业人员完成检修工作，及时找到故障原因及位置，尽快恢复设备的正常运行，避免因设备故障，导致发电厂受到较大损失。

一、输煤系统的设备特征（一）制造精度及工艺有限作为矿山机械，输煤系统设备的制造精度、制造工艺有限，和主设备相比而言，存在着较为明显的工艺精度差距，其中部分防腐工艺，也无法完全和设计要求相满足，例如支架或平台等[1]。

此外，在输煤皮带机中，其皮带支架、滚筒在安装工艺上，也会存在对应的磨损或跑偏现象。

（二）转动设备的故障率高在发电厂的输煤系统设备内，运行设备均为机械化设备，使用着现代化的汽轮机和发电机。

而上述设备在运行后，机组间便会出现持续性的转动，例如在斗轮机、翻车机的运行中，各装置均需正反交替转动，也要不断对位置及方向等做调整。

在该类强度偏高的使用过程中，机械设备的系统故障率便会增加，偏高的使用频率，便会导致设备磨损及老化程度增加，最终带来设备故障。

（三）市场变化带来的影响在发电厂中，输煤系统会受电力市场的实际变化而影响，而电力市场的逐步变化，也会带来设备市场的对应变化。