喷塑工艺流程
喷塑工艺流程及技术要求
喷塑工艺流程及技术要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!喷塑工艺是一种将塑料粉末通过喷枪均匀地喷涂在工件表面的装饰和防腐处理方法。
喷塑热镀锌工艺流程
喷塑热镀锌工艺流程
1. 表面处理：
首先需要对待涂物进行表面处理，将其表面的污垢、锈蚀、飞锈等杂质清除干净，并保持表面的光亮度，为后续的镀锌、喷涂打好基础。
2. 预热：
将处理过的待涂物加热到一定温度，使其表面与涂层之间产生一个固体相互扭曲的铁锌合金涂层。
这一步操作的主要目的是提高涂装的附着力和锌涂层的厚度。
3. 浸渍：
将加热过的待涂物浸入熔融的锌液中，使其表面的铁与锌发生反应生成一层铁锌合金涂层。
这一步操作的主要目的是使待涂物表面防腐耐蚀性得到提高。
4. 冷却：
待涂物浸涂完成后，需要将其快速冷却，使其表面的锌在快速冷却中同时被氧化，生成亮度高且均匀的锌氧化物。
5. 清洗：
冷却后，需要对待涂物进行清洗，将表面多余的锌涂层清除干净，进行表面调理，以便后续的喷涂。
6. 调漆：
对于不同作用的涂料需要进行调漆作业。
调漆的主要目的是以适当的比例调配不同性质和用途的涂料，保证涂布均匀，准确控制涂布量，并提高涂漆的整体品质。
7. 喷涂：
将调配好的涂料喷涂在待涂物的表面，通过手动或自动进行操作，确保涂布均匀、厚度一致。
喷塑的工艺流程
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。
该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。
因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。
下面笔者跟大家讲一下喷塑的工艺流程1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
4、出炉冷却出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。
5、装饰处理目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。
杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。
主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。
静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。
喷塑工艺流程及注意事项
喷塑工艺流程及注意事项
喷塑工艺流程及注意事项来啦！
1. 咱得先把要喷塑的物件处理干净啊，就像人要洗脸一样，不然怎么能好好上“妆”呢？比如把上面的油污啊、锈迹啊都除掉。
2. 然后就是上件啦，小心翼翼地把物件放好，这可不能马虎，万一掉地上了咋办？
3. 开始喷粉啦，这可得均匀着来，不能这儿厚那儿薄的，就像给蛋糕抹奶油，得抹得平平整整呀！
4. 喷好粉就得进烘箱啦，这就好比把面包放进烤箱，得烤到恰到好处，要不然效果可不好哦。
5. 出炉冷却，可别着急去碰它，刚出炉的可烫着呢，就像刚出锅的馒头，得等会儿。
6. 检查一下喷塑效果，有没有瑕疵啥的，这多重要呀，你说要是不仔细看，有问题那不就白忙活了？
7. 下件的时候也轻点儿呀，别磕着碰着了，这都好不容易弄好的，可得珍惜呀！
8. 最后，一定要记得把现场清理干净哦，就像我们收拾房间一样，整整洁洁多好！
总之，喷塑工艺每个环节都很重要，都得用心去做，才能喷出漂亮的成品呀，大家可千万别马虎哦！。
喷塑操作规程
喷塑操作规程一、引言喷塑是一种常见的涂装工艺，广泛应用于各个行业，如汽车创造、家具创造、建造装饰等。
为了确保喷塑作业的质量和安全，制定本操作规程，规范喷塑操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事喷塑作业的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
三、术语和定义1. 喷塑：使用喷枪将涂料均匀喷涂在物体表面的涂装工艺。
2. 操作人员：指执行喷塑作业的人员。
3. 监督人员：指对喷塑作业进行监督和指导的人员。
4. 管理人员：指负责喷塑作业管理和组织的人员。
四、操作流程1. 准备工作1.1 检查喷枪和涂料槽的清洁程度，确保无残留物。
1.2 准备所需的涂料和溶剂，并按照比例进行混合。
1.3 检查喷枪和配件的完好性，确保正常工作。
1.4 确保喷塑作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
2. 表面处理2.1 清洁物体表面，去除油污、尘埃和其他污染物。
2.2 进行必要的砂光处理，使物体表面光滑。
3. 喷塑操作3.1 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩和手套。
3.2 调整喷枪的喷涂角度和距离，确保喷涂均匀。
3.3 喷塑时要保持一定的喷枪与物体表面的距离，避免过近或者过远。
3.4 喷涂时要保持均匀的喷涂速度和厚度，避免浮现涂层不均匀的情况。
3.5 喷涂结束后，及时清洗喷枪和涂料槽，避免阻塞和腐蚀。
五、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解喷塑操作规程和安全知识。
2. 在喷塑作业现场，禁止吸烟和使用明火。
3. 操作人员应定期检查喷枪和配件的状况，发现问题及时更换或者修理。
4. 喷塑作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体的吸入。
5. 操作人员应定期进行身体健康检查，及时发现并处理与喷塑作业相关的健康问题。
六、紧急处理措施1. 发生喷涂液体误吸或者溅入眼睛时，应即将用清水冲洗，并及时就医。
2. 发生喷涂液体溅入皮肤或者吸入过量有害气体时，应即将离开现场，并就医治疗。
七、质量控制1. 喷塑作业完成后，应对涂层进行质量检查，包括涂层厚度、附着力和外观质量等。
护栏喷塑工艺流程
护栏喷塑工艺流程一、工艺概述护栏喷塑工艺是一种将塑料涂覆在护栏表面的方法，以提高其耐候性和装饰效果。
该工艺主要包括表面处理、喷涂底漆、喷涂面漆和烘干四个步骤。
二、表面处理1. 清洗：首先需要对护栏表面进行清洗，以去除表面的油污、灰尘和其他杂质。
可以使用清洗剂和高压水枪进行清洗，确保表面干净。
2. 去锈处理：对于有锈迹的护栏，需要进行去锈处理。
可以使用机械方法（如刷洗、打磨）或化学方法（如酸洗）去除锈迹，确保表面光滑。
3. 预处理：在清洗和去锈处理后，需要对护栏表面进行预处理，以增加喷涂底漆的附着力。
常用的预处理方法包括喷砂、喷丸和化学预处理。
三、喷涂底漆1. 底漆选用：根据护栏的材质和使用环境选择合适的底漆。
常用的底漆有环氧底漆、酚醛底漆和聚酯底漆等。
2. 喷涂底漆：将选定的底漆通过喷枪均匀地喷涂在护栏表面，形成一层均匀的涂层。
喷涂时要注意均匀、一致地喷涂，避免出现漏喷或喷涂厚度不均的情况。
四、喷涂面漆1. 面漆选用：根据设计要求和使用环境选择合适的面漆。
常用的面漆有聚酯面漆、氟碳面漆和聚氨酯面漆等。
2. 喷涂面漆：将选定的面漆通过喷枪均匀地喷涂在护栏表面，形成一层均匀的涂层。
喷涂时要注意喷涂厚度和涂层的均匀性，避免漏喷或出现喷涂厚度不均的情况。
五、烘干1. 自然干燥：将喷涂完成的护栏进行自然干燥，通常需要放置在通风干燥的地方，等待面漆完全干燥。
2. 烘干设备：为了加快干燥速度，可以使用烘干设备进行烘干。
常用的烘干设备有烘箱和烘干室，可以根据需要调节温度和烘干时间。
六、质检和包装1. 质检：对喷塑完成的护栏进行质量检查，包括涂层的厚度、附着力、颜色和外观等方面的检查。
确保涂层质量符合要求。
2. 包装：将质检合格的护栏进行包装，常用的包装材料有塑料薄膜、泡沫板和纸箱等。
包装时要注意保护涂层，避免划伤和损坏。
七、总结护栏喷塑工艺流程包括表面处理、喷涂底漆、喷涂面漆和烘干四个步骤。
通过逐步进行表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和烘干，可以获得质量合格的护栏产品。
喷塑作业流程
喷塑作业流程一、前期准备工作1.1 确定喷塑工艺要求，包括涂装颜色、厚度、表面光洁度等；1.2 准备喷涂设备和材料，包括喷枪、压缩空气源、漆料等；1.3 检查喷涂设备和材料是否完好无损，如有问题及时更换或维修；1.4 清理喷涂区域，保证环境干净整洁。
二、表面处理2.1 清洗：将待处理的工件清洗干净，去除油污和灰尘等杂质；2.2 喷砂：对金属表面进行砂化处理，增加表面粗糙度以便于漆料附着；2.3 除锈：对铁质工件进行除锈处理，确保表面光滑无锈斑。
三、底漆涂装3.1 涂底漆：将底漆倒入喷枪杯中，并按照工艺要求调整稀释剂比例和压力；3.2 喷涂：将喷枪对准工件表面，均匀地喷涂底漆，并注意避免出现流挂和滴落现象；3.3 等待干燥：底漆涂装完成后，等待底漆干燥，一般需要24小时以上。
四、中涂涂装4.1 涂中涂：将中涂倒入喷枪杯中，并按照工艺要求调整稀释剂比例和压力；4.2 喷涂：将喷枪对准工件表面，均匀地喷涂中涂，并注意避免出现流挂和滴落现象；4.3 等待干燥：中涂涂装完成后，等待中涂干燥，一般需要12小时以上。
五、面漆涂装5.1 涂面漆：将面漆倒入喷枪杯中，并按照工艺要求调整稀释剂比例和压力；5.2 喷涂：将喷枪对准工件表面，均匀地喷涂面漆，并注意避免出现流挂和滴落现象；5.3 等待干燥：面漆涂装完成后，等待面漆干燥，一般需要24小时以上。
六、检验6.1 目测检查：对已经完成的工件进行目测检查，确保表面光洁度和颜色符合要求；6.2 测试检查：对已经完成的工件进行测试检查，包括耐磨性、耐腐蚀性等。
七、包装7.1 包装：将已经完成的工件进行包装，防止在运输过程中受到损坏；7.2 标识：对包装好的工件进行标识，包括产品名称、数量、生产日期等。
八、清洗喷涂设备8.1 清洗喷涂设备：将使用过的喷枪和杯子进行清洗，并保证干燥无水分；8.2 维护维修：对使用过的喷枪和杯子进行维护维修，确保下次使用时正常运转。
九、总结9.1 总结喷塑作业流程中出现的问题，并提出改进措施；9.2 分享经验教训，以便于提高下次作业效率和质量。
喷塑工艺流程
创作编号：BG7531400019813488897SX创作者：别如克*静电喷涂工艺Ⅱ.静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
1.静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2.具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3.空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。
Ⅲ.高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
固化炉（需要自动控制的参数：温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式）。
能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。
需考虑的问题：1、工件的尺寸工件的尺寸决定了您需要的喷房（粉体回收喷房）和固化炉（烘箱）的尺寸，在全自动喷涂线和半自动喷涂线中也决定了喷淋隧道、烘干烘道、固化烘道、粉体回收喷房等环节的工件通过口的尺寸（截面积），这些数据直接影响您的喷涂线能耗、占地面积、投资额度。
2、工件的预期日产量工件的产量数据在手动喷涂中主要用作固化炉（烘箱）的内部容积的进一步确定，在半自动和全自动喷涂线中则主要影响喷涂链的设计运行速度和喷淋、低温烘干、高温固化环节的长度，所以也直接影响喷涂线的投资额度、占地面积和能耗。
3、工件的材质与形状不同工件的材质可能会要求采用不同的前处理工艺甚至不同的粉末，不同的形状会要求工件的不同的悬挂、周转方法和要求采用更高性能的静电喷枪。
4、选择确定高温固化使用的能源常用的加热方式有：电加热、燃油加热、燃煤加热、管道天热气加热、蒸气加热等方式,这几种加热方式在一次性投资、使用消耗、自动化程度、环保指标等方面各有特点；应该根据您所在地的能源情况、厂区供电能力、环保要求等方面综合考虑选择，也可以同时选择两种甚至两种以上的加热方式以适应不同的工作情形。
喷塑的工艺流程
喷塑的工艺流程
1. 表面处理：将待喷塑物品表面清洗、除锈处理，以确保表面的平整度和装饰效果；
2. 底漆处理：在清洗完成的表面上，先喷一层底漆，增加涂层的附着力和耐腐蚀性；
3. 喷塑：使用喷枪将涂料均匀地喷在待喷塑物品表面，可以重复多次进行喷涂，直到满意为止；
4. 固化处理：喷完涂料后，需要等待一段时间，让涂料在表面形成一层经过固化后的硬化面膜；
5. 粗加工：对于一些需要进行切割、削磨等加工的部位，需要在固化完成后进行相应的处理；
6. 修饰：根据需要，对喷塑表面进行后续的装饰和涂层处理，比如贴图、印刷等。
最后，经过上述工艺流程处理后的喷塑产品可以达到美观、防腐、耐磨等效果。
喷塑工艺流程范文
喷塑工艺流程范文
1.准备工作：首先要准备工件，包括清洁和处理表面。
清洁工作可以
使用溶剂、洗涤剂或其他清洁剂来除去工件表面的油污、灰尘和其他杂质。
处理表面可以采用打磨、喷砂、酸洗等方法，以获得适合喷塑的表面状态。
2.涂料准备：涂料的选择和配比至关重要。
根据工件的要求和所需的
效果，选择合适的涂料类型，并按照涂料制造商的建议正确配比。
在配比
的过程中要注意控制好涂料的粘度和流动性，以确保喷塑的均匀和质量。
3.喷涂操作：喷涂设备包括喷枪、喷粉设备和相关的空气源等。
在喷
涂操作前要先将设备清洁干净，并检查设备是否正常工作。
将已经准备好
的涂料倒入喷枪或喷粉设备，通过调节喷嘴的形状、尺寸和压力等参数来
调整涂料的喷射效果。
5.固化和干燥：喷塑完成后，工件需要进行固化和干燥。
固化是指涂
料在工件表面形成牢固的结晶层，通常通过加热或化学反应来实现。
干燥
是指涂料在空气中迅速蒸发和干燥，通常需要在合适的温度和湿度条件下
进行。
6.检验和修复：完成喷塑后，要对成品进行检查和修复。
检查主要包
括涂层的外观、厚度和附着力等方面，确保涂层质量达到要求。
如果发现
涂层有问题，可以进行修复，例如重新喷涂或局部修补。
7.包装和出厂：完成检验和修复后，将成品进行包装和标记，以便出厂。
包装方法可以根据产品形状和尺寸的不同来选择，通常使用塑料薄膜、泡沫板、纸板箱等进行包装。
喷塑工艺流程简介
喷塑工艺流程简介
1.除锈：把待喷塑件放入除锈机中，除去其表面的锈迹和氧化皮，使表面达到所要求的质量。
2.喷塑前处理：（1）去除工件表面的灰尘、油污等污物，如工件表面有锈蚀、油、铁锈、氧化皮等，必须清理干净。
（2）用有机溶剂或清水清洗工件表面，达到一定的清洁度。
（3）如工件表面有明显凹凸、孔洞等缺陷，则必须进行修复后再喷。
（4）喷涂前必须烘干，以防止工件表面温度过高，影响粉末的分散。
3.喷涂：将喷好的工件放入烘箱中，在220℃~230℃温度下烘干约10分钟，然后取出在常温下冷却至室温即可。
4.冷却：喷塑后的工件冷却可采用自然或强制风冷。
自然冷却是将工件置于自然风冷装置中，让其在自然空气中缓慢冷却；强制风冷则是通过风机将压缩空气送入工件所在的车间或仓库中进行风冷。
5.喷塑：工件经冷却后即可进行喷塑作业了。
喷塑可采用静电喷涂、粉末喷涂、真空吸附喷涂、热转印等方法进行。
—— 1 —1 —。
静电喷塑工艺流程
静电喷塑工艺流程
1、前处理：
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”;
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化;工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件包含容易产生静电屏蔽的位置应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂;
工艺步骤：
利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果;
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度一般185度,并保温相应的时间15分钟；开炉取出冷却即得到成品;
提示：加热及控制系统包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式 + 保温箱体=固化炉;
4、装饰处理：
目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等;
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
v1.0 可编辑可修改
静电喷涂工艺
工艺名称工艺流程目的任务及详细步骤相关设备相关材料
Ⅰ.预处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，
并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷
涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经预处理后不但表面没有油、锈、尘，
而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均
匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能
防锈又能增加喷塑层的附着力。
前处理槽（混凝土
做槽，数量等同于
前处理工序数）
硫酸、盐酸、纯
碱（Na2CO3）,酸
性除油剂，磷化
液，钝化液。
Ⅱ.静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面
上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位
置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷
涂。
工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表
面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通
过回收系统回收，过筛后可以再用。
1.静电喷塑机（静
电粉末喷涂机）1
台或多台
2.具有粉末回收
功能的喷房（单工
位或双工位）
3.空气压缩机和压
缩空气净化器（油
水过滤器）
粉末涂料（喷涂
原料，俗称“塑
粉”，有高光、
亮光、半亚光、
亚光、砂纹、锤
纹、裂纹等不同
效果不同颜色）。
Ⅲ.高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的
温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、
固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，
加热到预定的温度（一般185度），并保温
相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得
到成品。
提示：
固化炉（需要自动
控制的参数：温度、
保温时间，加热方
式可以采用电加
热、燃油加热、燃
气加热、燃煤加热
等方式）。
能够控制温度和
保温时间在合理
范围的高温固化
炉（或称烘箱、
烤箱）。
需考虑的问题：
1、工件的尺寸工件的尺寸决定了您需要的喷房（粉体回收喷房）和固化炉（烘箱）的尺寸，在全自动喷涂线和半自动喷涂线中也决定了喷淋隧道、烘干烘道、固化烘道、粉体回收喷房等环节的工件通过口的尺寸（截面积），这些数据直接影响您的喷涂线能耗、占地面积、投资额度。
2、工件的预期日产量工件的产量数据在手动喷涂中主要用作固化炉（烘箱）的内部容积的进一步确定，在半自动和全自动喷涂线中则主要影响喷涂链的设计运行速度和喷淋、低温烘干、高温固化环节的长度，所以也直接影响喷涂线的投资额度、占地面积和能耗。
3、工件的材质与形状不同工件的材质可能会要求采用不同的前处理工艺甚至不同的粉末，不同的形状会要求工件的不同的悬挂、周转方法和要求采用更高性能的静电喷枪。
4、选择确定高温固化使用的能源常用的加热方式有：电加热、燃油加热、燃煤加热、管道天热气加热、蒸气加热等方式,这几种加热方式在一次性投资、使用消耗、自动化程度、环保指标等方面各有特点；应该根据您所在地的能源情况、厂区供电能力、环保要求等方面综合考虑选择，也可以同时选择两种甚至两种以上的加热方式以适应不同的工作情形。
5、厂房的面积、高度与形状及门窗位置、供电设施的布局等喷涂线工序、设备布局必须尽量适用于您原有的厂房，以避免不必要的投资。