冷压端子生产技术工艺及检验方法
冷压接线端子出货检测标准
冷压接线端子出货检测标准
外观检测
冷压接线端子的外观应光滑、无毛刺、无裂纹、无变形等现象。
表面涂层应均匀，无明显色差和刮痕。
接线端口应平整，无突出或凹陷部分。
尺寸检测
冷压接线端子的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
尺寸偏差应在允许范围内。
性能测试
冷压接线端子应具有良好的导电性能，电阻值应符合相关标准。
同时，端子应具有良好的机械强度和耐磨性，能够承受一定的压力和扭力。
绝缘电阻检测
冷压接线端子应具有良好的绝缘性能，绝缘电阻值应符合相关标准。
绝缘性能是保证使用安全的重要因素。
耐压试验
冷压接线端子应能够承受一定的电压和电流，具有良好的耐压性能。
耐压试验是检验端子质量和安全性能的重要手段。
机械性能测试
冷压接线端子应具有良好的机械性能，能够承受一定的压力和扭力。
机械性能是保证端子在长期使用过程中不会出
现松动、变形等现象的重要因素。
镀层质量检测
冷压接线端子的镀层质量应符合相关标准，包括镀层厚度、硬度、耐磨性等。
镀层质量是影响端子使用寿命和导电性能的重要因素。
包装质量检测
冷压接线端子的包装应严密、完整，能够有效地保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
包装质量是保证产品完整性和可靠性的重要因素。
冷压端子的压接工艺要求
冷压端子的压接工艺要求
冷压端子的压接工艺要求如下：
1. 端子选用：选用符合电气性能要求的合适端子。
2. 线缆准备：剥去电缆外皮，确认导体裸露部分质量良好。
3. 线缆预处理：确保线缆导体表面光洁，无氧化或污染物。
4. 端子预处理：清理端子表面，确保无氧化或污染物存在。
5. 压接工具：选择合适的压接工具，确保压接受力均匀。
6. 压接压力：根据端子和导线规格确定合适的压接压力。
7. 压接时机：在端子和导线准备就绪后立即进行压接，以防止导体氧化。
8. 压接质量检查：进行压接后，检查压接部位是否紧密，无松动现象。
9. 光洁度检查：检查压接部位是否有残留的氧化物或污染物。
10. 电气性能检查：进行电气性能测试，确保压接的可靠性和稳定性。
11. 记录：对每个压接进行记录，包括端子和导线规格、压接压力、压接结果等信息。
以上是冷压端子的压接工艺要求的基本内容，具体要求可以根据具体情况进行调整。
冷压接线端子压接工艺标准
文件制修订记录一、适用范围公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。
二、定义：冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。
三、导线加工工艺要求1.绝缘导线加工要求A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。
B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。
在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。
具体剥线长度参考下表1-1。
图1图2表1-1线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压0.6mpa)备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要剥10mm折双使用5mm 800KG压力压床RNB2 - x 1015#14；1015#20号线需要剥11mm折双使用5～5.5mm，800KG压力压床RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力RNB14 – x仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档如图2为15档RNB22 – x仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度尽量避免断股。
如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。
图6为合格样品。
图3线芯被剥伤图4绝缘层不齐图5绝缘层有残余图6绝缘层比较平整1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。
线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。
绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。
1.1.2 C 、对于输入电源线加工，需要浸锡才能使用的导线，多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。
1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。
冷挤压成型工艺验证方案
冷挤压成型工艺验证方案冷挤压成型工艺验证方案引言：冷挤压成型是一种常用的金属成型工艺，适用于制造各种复杂形状的零件。
为了确保冷挤压成型工艺的稳定性和可靠性，有必要进行工艺验证。
本文将详细阐述冷挤压成型工艺验证方案，以帮助企业进行全面、科学的工艺验证，并达到生产过程的控制和质量管理的目的。
一、验证目标和指标：1. 验证目标：验证冷挤压成型工艺的可行性和稳定性，确定最佳的参数组合。
2. 验证指标：主要包括成型零件的尺寸精度、表面质量和机械性能等。
二、验证步骤：1. 确定试验方案：（1）选择试验材料：根据实际生产需求，选择与实际使用材料相近的材料进行试验。
（2）确定试验参数范围：根据经验和理论，确定试验参数的上下限，以探索最佳的参数组合。
（3）制备试验样品：根据实际产品要求，制备与实际产品形状和尺寸相似的试验样品。
2. 进行试验验证：（1）调整设备：根据试验方案，调整挤压机的参数，如挤压力、挤压速度和模具温度等。
（2）进行试验：将试验样品放入挤压机中，按照设定的参数进行挤压，记录实际过程中的数据。
（3）测量和分析：对挤压成型后的样品进行尺寸测量、表面质量检测和机械性能测试，得到验证指标的数据。
（4）数据分析：根据测量数据，分析不同参数组合下的尺寸精度、表面质量和机械性能的变化趋势。
3. 结果评估：（1）尺寸精度：通过对试验样品的尺寸精度测量，评估不同参数组合对尺寸精度的影响。
（2）表面质量：通过对试验样品的表面质量检测，评估不同参数组合对表面质量的影响。
（3）机械性能：通过对试验样品的机械性能测试，评估不同参数组合对机械性能的影响。
4. 结果分析：根据试验结果和数据分析，找出最佳的参数组合，并确定最终的工艺参数。
5. 结论和建议：根据验证结果，得出结论并提出相应的建议，用于指导实际生产中的工艺参数设定和质量控制。
结语：通过科学、全面的冷挤压成型工艺验证方案，可以明确冷挤压成型工艺的可行性和稳定性，从而确保产品质量的稳定性和一致性。
冷压接线端头操作及检验
冷压接线端头操作及检验一、冷压接线端头的操作步骤：1.准备工作：在进行冷压接线端头之前，需要准备好所需的工具和材料，包括冷压接线钳、剥线钳、绝缘剥线器、端子、绝缘套、电线等。
2.剥线：使用剥线钳将电线的外绝缘剥除一定长度，露出内部的导体。
3.绝缘剥离：使用绝缘剥线器将电线的内绝缘剥除一定长度，露出一段干净的导体。
4.弯曲导体：将导体用剥线钳弯曲成一定的形状，使其更容易插入端子。
5.插入端子：将弯曲的导体插入端子的孔中，确保导体能够紧密地与端子接触并且没有松动。
6.使用冷压接线钳：将冷压接线钳对准端子，用力将端子压紧。
确保端子与导体之间有足够的接触面积，以保证电流的稳定传输。
7.安装绝缘套：在安装好端子后，需要将绝缘套套在端子上，用于绝缘和保护。
8.检查接线：完成冷压接线端头后，需要进行检查，确保接线的质量和可靠性。
包括检查端子的紧固性，导体的插入是否紧密，绝缘套的安装是否完善等。
二、冷压接线端头的检验方法：1.外观检查：检查冷压接线端头的外观，包括表面的光洁度、无明显的裂纹、变形或者其他损坏。
检查绝缘套的安装是否牢固、无松动。
2.耐电压测试：使用特定的耐压测试仪器，对冷压接线端头进行耐压测试。
测试结束后，确认冷压接线端头是否有电流泄露或者绝缘损坏的情况。
3.抗拉强度测试：使用拉力测试仪器对冷压接线端头进行抗拉强度测试，以确保端头的牢固性和可靠性。
4.导通测试：使用导通测试仪器对冷压接线端头进行导通测试，以确认端子和导线之间的接触是否良好。
同时，也可以测试接线的电阻值，以验证连接的质量。
5.高温测试：将冷压接线端头暴露在高温环境中一段时间，检查其耐高温性能。
测试结束后，确认端头的绝缘性能是否正常。
冷压接线端子国标
冷压接线端子国标摘要：1.冷压接线端子的定义和作用2.国标在冷压接线端子中的重要性3.我国冷压接线端子国标的发展历程4.冷压接线端子国标的主要内容和要求5.冷压接线端子国标在实际应用中的优势和意义正文：冷压接线端子国标是我国电气行业中的一项重要标准，对于保障电气产品的安全性能和质量具有至关重要的作用。
冷压接线端子是一种电气连接件，主要用于电力系统、通信系统、自动化控制系统等领域，承担着电路的连接、分支、转换等功能。
通过冷压接线端子的连接，可以确保电路的稳定运行，防止漏电、短路等事故的发生。
国标在冷压接线端子中的重要性不言而喻。
作为产品设计和生产的基本依据，国标为冷压接线端子的技术要求、试验方法、检验规则等提供了明确的规定，确保了产品的性能和质量符合国家的相关要求。
同时，国标也为冷压接线端子的选用、安装、维护等方面提供了指导，方便用户正确使用和维护电气设备。
我国冷压接线端子国标的发展历程可以追溯到上世纪80 年代。
经过多年的发展，我国的冷压接线端子国标已逐步完善，与国际先进标准的差距不断缩小。
目前，我国的冷压接线端子国标主要包括GB/T 14048.1-2016《低压开关设备和控制设备》、GB/T 23696-2009《冷压接线端子》等多个标准，涵盖了冷压接线端子的设计、生产、试验等方面的内容。
冷压接线端子国标的主要内容和要求包括以下几个方面：1.产品型式和尺寸：国标规定了冷压接线端子的产品型式、尺寸和标识等要求，以保证产品的一致性和互换性。
2.技术要求：国标对冷压接线端子的电气性能、机械性能、环境性能等提出了明确的技术要求，以确保产品的安全可靠。
3.试验方法：国标规定了冷压接线端子的试验方法，包括电气试验、机械试验、环境试验等，以确保产品在各种工况下的性能稳定。
4.检验规则：国标对冷压接线端子的检验规则进行了详细的规定，包括出厂检验、型式检验等，以确保产品质量的可控。
冷压接线端子国标在实际应用中的优势和意义主要体现在以下几个方面：1.保障电气设备的安全性能：冷压接线端子国标对产品的性能和质量提出了严格的要求，有助于防止因产品质量问题导致的电气事故。
冷压端子接线工艺
45°的开角或更接近顶部（图 2.2.2 ）。
图 2.2.1
图 2.2.2
（ 2）在绝缘铆压区铆压片尖端允许刺穿绝缘皮，但不能接触芯丝。
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图 2.2.3 （ 3）绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成且在不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧 密。
（ 4）在绝缘铆压区铆压可能出现的错误： § 铆压片穿过绝缘皮并且接触到导体（图 2.2.4 ）。 § 绝缘铆压片没在绝缘皮周围提供小于 180°的支持（图 2.2.5 ）。 § 铆压片环绕但会形成一个大于 45°的开角在顶部（图 2.2.6 ）。 § 两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮（图 2.2.7 ）。 § 中心导体在绝缘铆压区（图 2.2.8 ）
1.3.1 带屏蔽的导线 部分导线带铝箔屏蔽，铝箔在导线连接中不起作用，这种屏蔽可称为单屏蔽；部分导
线带有几层编织覆盖层，即使在剥线过程中弄断和损坏一些数量的编织层也不会对组件的
性能产生影响，这种屏蔽可称为双屏蔽。编织层损伤允许范围如下表：
导线编织覆盖层
编织损伤的最大的比例
<63%
10%
>=63%
25%
本标准用于 电气研发人员及装 共 2页
一 . 导线处理 1.1 裁线 1.2 穿护套 1.3 剥皮
二 . 端子压接 2.1 端子各部分名称 2.2 绝缘铆压区 2.3 绝缘检查窗口 2.4 导体铆压 2.5 喇叭口 2.6 铆压齐平
三 . IDC 3.1 聚合排线的铆压 3.2 离散线的铆压
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冷压端子压接要求
冷压端子压接要求1.端子选择：端子的选择应根据电缆或导线的截面大小和材料来确定，以保证良好的电气导通性和机械强度。
应选择与电缆或导线相匹配的端子型号和规格。
2.端子外观检查：在进行冷压端子压接之前，应对端子的外观进行检查，包括检查端子的表面是否有明显的划痕、腐蚀和变形等缺陷，如果存在这些缺陷，应及时更换。
3.端子准备：在进行冷压端子压接之前，应对电缆或导线进行切割，使其末端洁净，并用合适的工具剥去一定长度的绝缘层，同时也需要进行防水防潮处理，以确保压接的质量。
4.端子压接工艺：在进行冷压端子压接时，需要选择合适的压接工具，例如手动压接钳或电动压接机等。
在进行压接时，应将电缆或导线正确放置在端子的压接槽中，并根据规定的压接力度进行操作，以确保端子与电缆或导线之间的压接质量。
5.压接后的检查：在进行冷压端子压接后，应对压接结果进行检查，并进行一些必要的测试工作，以确保压接质量。
例如，可以进行线间电阻测试、绝缘电阻测试和拉力测试等。
6.端子保护：为了确保端子连接的可靠性，还需要对压接后的端子进行保护。
可以采用绝缘套管、绝缘胶带等材料进行绝缘封装，以防止外界湿气、灰尘等对端子的腐蚀和损坏。
7.记录和标识：在完成冷压端子压接后，应对压接的时间、工艺参数、测试结果等信息进行记录，并且在端子上进行标识，以便今后的维护和管理工作。
总之，冷压端子压接是一项需要严格遵循要求和规范的工作，只有在合理选择端子、正确操作工艺、保护好压接结果的前提下，才能确保压接的质量和可靠性。
同时，在实际操作中，还需要根据具体情况进行灵活调整和应用，以确保冷压端子压接工作的顺利进行。
钢筋冷压接头施做工艺
钢筋冷压接头施做工艺(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除管内各参建单位：公司对各施工单位隧道施工现场钢筋冷挤压接头检查及对送检的钢筋冷挤压接头试件试验检测中，发现存在钢筋插入套筒长度不足、钢筋无定位及检查标志、接头两端钢筋轴线不一致、压痕面不在钢筋横肋上、压痕条数不符合要求、接头拉拔试验不符合要求等问题。
为规范钢筋冷挤压接头施作工艺，提高隧道二衬钢筋施作质量，保证隧道生产质量安全，公司将钢筋冷挤压接头施工工艺及参数要求进行总结。
，现将总结转发给你们，要求各参建单位认真组织学习并按工艺要求认真实施。
一、挤压连接施工工艺1、相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号及压痕最小直径、压痕总宽度应符合下表规定。
注：模具合模后就立即松开，避免产生持荷，压力过大使钢筋压痕超出最小直径允许范围。
2、应清除钢筋端部连接位置的铁锈、油污、砂浆等附着物。
3、钢筋端部的弯折应予矫直，端头应用无齿锯截断，消除用切筋机截断钢筋使断面形成马蹄状。
4、应标明钢筋端部的定位标志和检查标志，如图1所示。
定位标志距钢筋端部的距离为钢筋套筒长度的一半，检查标志与定位标志的距离为a，当钢套筒的长度小于200mm时，a取10mm；当钢套筒的长度等于或大于200mm时，a取15mm。
5、将钢筋插入钢套筒内，其插入深度应按钢筋定位标志确定。
当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。
6、调整压钳，使压模对准钢套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直。
第一道压痕要距离套筒表面中心的压痕标志线5mm，左右两个第一道压痕之间保持10mm左右。
7、操作超高压泵站，达到预定压力并使压痕压至规定深度后，即可卸压退模。
压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。
8、钢筋挤压连接可先在地面完成一侧的压接，再在工作面上完成另一侧压接。
每侧挤压连接操作必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行,同时要保证两侧压痕均匀分布。
冷压端子接线工艺
1.3.2 范围
导线压痕：只要不损坏绝缘层，剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的
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导体被切断：
导体数量（根） <7 7-15
16-25 26-40 41-60 60-120 >120
导体有划伤、缺口和被切断的最大范围 0 1 3 4 5 6 6%
表 1.3.2
1.3.2.2 剥皮不良图示：
一 导线处理
在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品， 如有需要则须对部分导线进行处理。
1.1 裁线
裁线是要求对所用导线进行剪切，根据所需用导线长度进行剪裁，在剪裁中需注意以 下事项：
（ 1）线材尺寸须在公差范围内。 （ 2）裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐。 （ 3）裁好的线材每 50 或 100 条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。
示意图
问题
图1
导线切口有锥度
图2
导线切口不平整
图3
剥伤、剥断铜丝
图 4 导体上粘有绝缘层
图5
损伤绝缘层
图6
散丝
图7
扭线过紧
原因 刀钝或刀距不正确
刀钝 刀距太小 刀钝或刀距调节过大 剥线工具内有硬物
备注
不能保证导体铆压后的分 布情况（导体截面积增大）
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1.3.2.3 剥皮尺寸参考算法
第 2页 共 3页
接线端子检测标准 附录 1
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光纤线缆冷压端接工艺细则
光纤线缆冷压端接工艺细则光纤线缆冷压端接是指通过冷压技术将光缆中的光纤与光纤接头或光纤插头进行连接的过程。
光纤线缆冷压端接工艺细则主要包括以下步骤：视察和准备、端口准备、光纤准备、纤芯定长、光纤剥皮、光纤固定、纤芯对焊、烟花检测以及设备保养等。
首先，进行视察和准备工作。
端口部分要事先清理干净，确保不受灰尘和油污的影响；同时，需要检查光纤的质量和完整性是否合格，以免对整个连接产生负面影响。
接着，进行端口准备。
将光纤插头或接头边线的保护结构打开，整理好。
根据需要，将纤芯调整到合适的长度，保证光纤能够成功插入到插头或接头中。
然后，进行光纤准备。
根据设备要求选择合适的光纤类型，根据标准要求确保光纤的清洁和无任何损坏。
应使用专门的清洁棉尘布来擦拭光纤，确保表面无油迹和污物。
接下来，进行纤芯定长。
在进行纤芯定长之前，需要根据设备操作手册上的参数表来确定精确的定长数值。
使用光纤定长设备对光纤进行精确的定长操作，确保在插入接头或插头时光纤的长度是符合要求的。
然后，进行光纤剥皮。
根据设备要求，使用专用的光纤剥皮工具对光纤进行剥皮工作，剥皮长度要确保充足，但是不能太长，以免对光纤的质量产生影响。
接下来，进行光纤固定。
将光纤插入到适当的端口中，并使用光纤固定工具牢固地固定在插头或接头中。
然后，进行纤芯对焊。
根据设备操作手册上的参数表来确定焊接参数，并使用专用设备对光纤进行对焊操作。
对光纤进行烧制焊接，确保焊点的质量，使光纤传输信号更加稳定。
接着，进行烟花检测。
在进行烟花检测之前，需要先清理光纤的表面，以保证光纤的连通性良好。
然后使用专门的光纤烟花检测设备对连接点进行检测，确保连接的质量和稳定性。
最后，进行设备保养。
在完成光纤线缆冷压端接后，应对设备进行清理和保养工作，以延长设备的使用寿命，并确保下一次端接工作的顺利进行。
综上所述，光纤线缆冷压端接工艺细则包括了视察和准备、端口准备、光纤准备、纤芯定长、光纤剥皮、光纤固定、纤芯对焊、烟花检测以及设备保养等多个步骤，每个步骤都需要按照标准和规范进行操作，以确保连接质量和稳定性。
接线端子冷压接作业指导书
适用范围：本作业指导书适用于导线截面积0.75mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的压接端子的连接。
表1压线工具清单工具名称工具型号导线截面（mm2）检定有效期检定标准压线钳HS-03250.75~2.56个月参见附表3压线钳HSC86-40.25~6.06个月参见附表31.操作方法1.1剥去导线的绝缘层1.1.1使用工具剥线钳，电工刀，螺丝刀，卷尺。
1.1.2技术要求剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。
绝缘层剥去的长度应符合图1～图3的要求，使用笼式端子免接线端子时绝缘层剥去的长度应符合表1规定的要求；非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入接线端子的工艺方孔中，使接线端子弹簧孔张开，把电线插到接线端子圆孔最深处（遇到阻力为止），取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该接线端子端线长度。
图1图2图3附表1端子规格（mm2）剥线长度（mm）1.5（笼式）WAGO端子8~92.5（笼式）WAGO端子8~94（笼式）WAGO端子9~106（笼式）WAGO端子12~1310（笼式）WAGO端子12~1316（笼式）WAGO端子16~171.1.3检验方法采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。
使用卷尺目测。
非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。
卷尺目测。
1.2清洁接触面在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。
检验方法为目测。
1.3线芯插入接线端子套剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。
检验方法为目测。
1.4接线端子冷压接将导线端子压接到导线上，需要专用压线钳压接。
本节检验方法均为目测。
1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。
冷压接线端子压接工艺标准
文件制修订记录一、适用范围公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。
二、定义：冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。
三、导线加工工艺要求1.绝缘导线加工要求A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。
B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。
在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。
具体剥线长度参考下表1-1。
图1图2表1-1线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压0.6mpa)备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要剥10mm折双使用5mm 800KG压力压床RNB2 - x 1015#14；1015#20号线需要剥11mm折双使用5～5.5mm，800KG压力压床RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力RNB14 – x仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档如图2为15档RNB22 – x仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度尽量避免断股。
如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。
图6为合格样品。
图3线芯被剥伤图4绝缘层不齐图5绝缘层有残余图6绝缘层比较平整1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。
线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。
绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。
1.1.2 C 、对于输入电源线加工，需要浸锡才能使用的导线，多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。
1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。
冷压端子验收标准
冷压端子验收标准
冷压端子是电气连接中常用的一种接线方式，用于连接导线和设备的导电部件。
冷压端子验收标准通常包括以下方面：
1. 外观检查：检查冷压端子的表面是否平整，无明显的变形、开裂或划伤。
2. 连接质量：检查冷压端子连接处是否紧固，无松动或脱落现象。
确认导线与冷压端子之间的接触良好，无明显的电阻或不良接触现象。
3. 绝缘性能：检查冷压端子的绝缘套管或绝缘罩是否完好、无破损或老化现象。
确保绝缘材料符合相关标准。
4. 标识齐全：冷压端子上应有标识，标明产品型号、规格、额定电流、电压等信息。
5. 符合规范：冷压端子应符合相关技术标准和规范要求，如国家标准或行业标准。
6. 防护措施：冷压端子应具备必要的防护措施，如防护盖、防护罩等，以保护连接处的安全和可靠性。
需要注意的是，具体的冷压端子验收标准可能因不同行业、不同设备或不同项目而有所差异。
建议参考相关的技术标准、设计文件或项目要求，或与专业的电气工程师、验收人员进行确认，以确保冷压端子的安装和验收符合规范和要求。
冷压接线端子国标
冷压接线端子国标
国标冷压接线端子通常采用冷压技术进行端子的制造和连接。
以下是国标冷压接线端子的主要特点：
材质：国标冷压接线端子一般采用高品质的铜合金材料，如紫铜、黄铜等，以确保良好的导电性能和机械性能。
制造工艺：国标冷压接线端子采用冷压技术进行制造，通过施加巨大的压力使金属产生塑性变形，从而形成所需的端子形状和尺寸。
这种制造工艺能够确保端子的精度和一致性。
规格：国标冷压接线端子有各种不同的规格，包括不同的形状、尺寸和导线通道等，以满足不同的电气连接需求。
认证：国标冷压接线端子符合国家相关标准，并通过相关认证，如CE认证、UL认证等，以确保其安全性和可靠性。
应用范围：国标冷压接线端子广泛应用于电线电缆、电气控制、电源设备等领域，作为电气连接的重要部件，起到传输电流和信号的作用。
总之，国标冷压接线端子是一种符合国家标准的、高品质的电气连接端子，采用冷压技术制造而成，具有优异的导电性能、机械性能和安全性能，广泛应用于各种电气连
接领域。
冷压接线端子的制作步骤和注意事项
制作步骤：
1. 准备所需材料和工具，包括冷压接线端子、导线、剥线钳、压线钳等。
2. 使用剥线钳剥除导线外皮的一段，露出足够的裸露导线。
3. 将裸露导线插入冷压接线端子的导线孔中，确保导线的长度适当，不能过长或过短。
4. 使用压线钳将冷压接线端子与导线进行冷压连接。
将压线钳的压接口对准接线端子上的压接处，用适当的压力将导线与接线端子紧密连接。
5. 重复以上步骤，连接其他导线到接线端子上，直到全部完成。
6. 在全部连接完毕后，检查每个接线端子的连接情况是否牢固，导线是否紧密固定。
注意事项：
1. 选择适合的冷压接线端子，根据导线的类型和规格来选择合适大小的接线端子，以确保连接牢固且良好的导电性能。
2. 在剥线钳处理导线时，要小心不要剥伤或剥断导线的金属部分，以免影响连接效果。
3. 插入导线时，要确保导线插入到接线端子的导线孔内，并没有松动或滑出。
4. 在冷压连接时，使用适当的压力，过大的压力可能会导致导线被损坏或接线端子变形。
5. 在连接完成后，应该检查每个接线端子的连接情况是否牢固，需要轻轻牵拉每个导线，确保其没有松动或脱落。
6. 定期检查接线端子的连接情况，确认没有松动或腐蚀的现象，必要时进行维护和更换。
冷压端子标准
冷压端子标准
冷压端子是一种常见的电气连接元件，广泛应用于电气设备、仪器仪表、通信设备等领域。
它具有安装简便、连接可靠、绝缘性能好等特点，因此在电气连接中得到了广泛的应用。
为了确保冷压端子的质量和安全性，制定了一系列的冷压端子标准，以规范其设计、制造和使用。
首先，冷压端子的标准化设计是保证其质量的重要手段。
标准化设计可以确保冷压端子的尺寸、材料、工艺等方面符合统一的要求，从而保证不同厂家生产的冷压端子在互换性和通用性方面具有可靠性。
标准化设计还可以提高生产效率，降低生产成本，促进冷压端子行业的健康发展。
其次，冷压端子的标准化制造是保证其质量的重要保障。
在制造过程中严格按照标准要求进行生产，确保产品的质量稳定可靠。
标准化制造还可以提高生产效率，降低生产成本，为用户提供优质的产品。
再次，冷压端子的标准化使用是保证其安全性能的重要手段。
在使用过程中，用户应严格按照标准要求进行安装和连接，确保冷
压端子的可靠性和安全性。
标准化使用还可以降低安装维护成本，
提高设备的可靠性，保障人身和设备安全。
总之，冷压端子标准的制定和执行，对于保证冷压端子的质量
和安全性具有重要的意义。
只有严格按照标准要求进行设计、制造
和使用，才能确保冷压端子在电气连接中发挥应有的作用，为电气
设备的安全运行提供可靠的保障。
希望冷压端子行业能够进一步加
强标准化建设，推动行业健康发展，为社会经济发展做出积极贡献。
端子冷挤压工艺
端子冷挤压工艺嘿，朋友！今天咱来聊聊端子冷挤压工艺，这可是个相当有趣又实用的玩意儿！你知道吗？端子冷挤压就像是一场精心编排的舞蹈。
每个动作都得精准到位，才能跳出完美的舞步。
这工艺呢，简单来说，就是在常温下，通过强大的压力，让金属材料发生塑性变形，从而形成我们想要的端子形状。
想象一下，金属材料就像是个调皮的孩子，得靠我们用冷挤压这双有力的“大手”，把它“捏”成听话的样子。
这过程中，材料的流动就像河流，有时顺畅，有时也会遇到“石头”般的阻碍。
那为啥要用端子冷挤压工艺呢？这就好比你想要做一件超级结实耐用的衣服，选好的布料和精细的缝制工艺是关键。
端子冷挤压能让端子的强度大幅提高，耐磨性也变得杠杠的。
这不就像给端子穿上了一身坚不可摧的铠甲嘛！而且啊，冷挤压出来的端子，尺寸精度那叫一个高。
就像是用尺子精确量出来的一样，误差小得让人惊叹。
这对于那些对精度要求苛刻的电子设备、汽车零件啥的，简直是太重要啦！再说说这工艺的成本。
你可能会想，这么厉害的技术，成本不得老高啦？嘿，还真不是！相比其他加工方法，端子冷挤压能节省不少材料，降低生产成本。
这就好比你用同样的钱，买到了更多更好的东西，是不是感觉赚大了？不过，端子冷挤压工艺也不是随便就能玩儿转的。
这就像是驯服一匹烈马，得有足够的技巧和经验。
模具的设计和制造可不能马虎，这就像是给马配上合适的马鞍，不合适可就麻烦啦。
还有啊，设备的选择和操作也很关键。
好的设备就像一匹千里马，能让你的工作事半功倍。
但要是操作不当，那可就像是骑着马却摔了跟头，得不偿失。
总之，端子冷挤压工艺就像是一个神奇的魔法，能把普通的金属材料变成强大而精密的端子。
只要我们掌握好这个魔法，就能在制造业的舞台上大放异彩！怎么样，是不是对端子冷挤压工艺有了新的认识？。
冷压端子检验标准-副本
冷压端子检验标准-副本LOGO 冷压端子检验标准文件编号版本 1.0 页次1/2 发行日期制订部门Originate department核准Approved by审查Checked by制订者Originated by评审记录：评审部门签名评审日期业务部年月日研发部年月日品管部年月日冲压课年月日装配课年月日生管课年月日仓管课年月日管理部年月日采购课年月日财务部年月日管理者代表确认签字：年月日修订记录：版次修订日期修订内容变更依据授权：本文件版权归XXX公司所有，未经书面批准，严禁任何复制。
LOGO 冷压端子检验标准文件编号版本 1.0 页次2/2 发行日期一、目的掌握冷压端子检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
二、范围本标准适用于本公司所使用的所有冷压端子。
三、职责进料人员依照此标准对来料进行测试、判定。
四、检验仪器与设备万用表、游标卡尺五、检验项目与技术要求5.1外观5.1.1冷压端子塑料件部分不得出现色差，表面应清洁，不得出现划伤、裂纹或者其他机械损伤。
5.1.2金属部分不得出现氧化、锈蚀、污渍等现象。
5.2结构尺寸各种不同型号的端子应当符合物料规格书或者样品的尺寸要求。
5.3机械强度5.3.1端子的金属部分与塑料部分不得出现松动或者脱落等现象。
5.3.2端子通过压铆工具压接以后，塑料部分不得出现裂纹或者破损等现象，在拉导线的过程中，导线与端头之间不应出现滑动的现象。
5.4电气性能对应规格电线两端接入端子接入电路后，要能保证电路导通，并且端子塑料件部分要做到绝缘。
六、附录下面是本公司目前所使用到的冷压端子。
圆型端子RF2-3(D:3.7mm，W:6.5mm，配AWG16-14电线，线径1.5-2.5mm2) Y型端子YF2-3(D:3.7mm，W:6.2mm，配AWG16-14电线，线径1.5-2.5 mm2) 插簧端子PV2-5A、PV2-7A、PV2-3A。
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冷压端子生产技术工艺及检验方法
1、剥去导线的绝缘层
1)准备工具：剥线钳，电工刀，螺丝刀，卷尺
2)技术要求：剥去导线(电缆)绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。
非正面接线及其他笼式弹簧接线不知道剥线长度时，先把专用螺丝刀插入冷压端子的工艺方孔中，使冷压端子弹簧孔张开，把电线插到冷压端子圆孔最深处(遇到阻力为止)，取出专用螺丝刀，插入专用螺丝刀，取出导线，此时导线压痕距离导线端头的长度即为该冷压端子端线长度。
3)检验方法：采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm,6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm.使用卷
2、清洁接触面
在冷压端子与导线插装之前，将剥开的线芯和冷压端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，冷压端子内部清洁;检验方法为目测。
3、线芯插入冷压端子套
剥开的线芯插入冷压端子套时，将所有的线芯全部插入端子中;检验方法为目测。
4、冷压端子冷压接将导线端子压接到导线上，需要专用压线钳压接。
1)导线的截面要与冷压端子的规格相符;
2)使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有限期内;
3)压接部位在冷压端子套的中部，压接部位要求正确;
4)采用V型钳口压接钳压接时，应使压痕在冷压端子套的下部;
5)使用无限位装置的压接工具时必须把工具手柄压到底，要求手柄完全压到底;
6)管状端子冷压端子压接完毕插入弹簧端子时，将管状端子截面大的一面与弹簧铜片相接触;
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深圳市美科达电子有限公司专业从事冷压接线端头及接头(亦称端子)、护套、接插件、冷压端头、接线片、裸端子、铜线耳、圆环端子、连接器等的设计开发和生产。
主要产品：端子、冷压端子、接线端子、冷压接线端子、冷压裸端子、裸端子、铜端子、端头、冷压端头、接线端头、冷压接线端头、冷压裸端头、铜端头、裸端头、接头、冷压接头、接线接头、冷压接线接头、冷压裸接头、铜接头、裸接头、电缆接头、中间接头、线叉、线耳、线鼻子、接线耳、接线鼻、接线鼻子、开口鼻、开口接线鼻、开口铜接线鼻、铜线耳、铜鼻子、
铜铝鼻、铜线鼻子、铜接线鼻子、铜开口接线鼻、铜压线帽、压线帽、铝压线帽、螺旋式压线帽、插簧、插片、铜接头、接线片、焊片、插针、接线头、闭端子、护套、绝缘套、绝缘子、号码管、热缩管。
公司开发模具技术力量雄厚，插套机，焊接机等纯进口自动化设备，端头系列齐全、品种多样、品质优良，采用可提高电气连接的可靠性、安全性、美观性、适应现代工业的技术和配套要求。
质量是企业的生命，配件的质量直接关系到用户的产品质量和企业的形象，端子质量在于铜材的优劣，铜材的纯度和导电率成正比例。
坚持以“市场”为导向，以“质量求生存、信誉求发展“的宗旨，不断开拓进取，并不断改革、完善企业的经营、管理理念。
我们衷心地希望能与海内外客商携手并进、共同发展。
出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。