纺织染整流程分析
纺织品染色工艺的流程及效果控制方法
纺织品染色工艺的流程及效果控制方法纺织品染色是一种将染料或颜料应用到纤维或织物上的过程，它广泛应用于纺织工业中的衣服、家居用品和工业制品等不同领域。
本文将介绍纺织品染色工艺的流程以及有效控制纺织品染色效果的方法。
一、纺织品染色的流程1. 原料准备在纺织品染色过程中，首先需要准备所需的原料，包括纺织品、染料/颜料、辅助剂和染色设备等。
2. 预处理预处理是纺织品染色过程中的重要一步，它可以清除纺织品上的杂质和细菌，提高染料的吸附性和均匀度。
通常，预处理包括浸泡、漂白、清洗和漂洗等步骤。
3. 染色染色是纺织品染色过程的核心步骤，它涉及将染料或颜料施加到纺织品上，使其获得所需的颜色。
染色过程中，纺织品通常与染料溶液接触，通过渗透和扩散使染料与纤维发生反应，从而实现染色效果。
4. 后处理染色后的纺织品需要进行后处理来固定染料和提高染色效果的耐久性。
常见的后处理方法包括清洗、酵素处理和光固化等。
5. 检验和包装最后，染色后的纺织品需要进行检验，以确保达到质量标准和客户要求。
一旦通过检验，纺织品将进行包装，并准备发往下一个流程或出货。
二、纺织品染色效果控制的方法1. 染料选择染料的选择直接影响到纺织品染色效果的质量和稳定性。
染料应根据纺织品的材质、颜色要求和应用环境等因素进行选择。
此外，与染料相匹配的辅助剂的选择也是重要的，它能够改善染色效果和纤维材料的亲和性。
2. 温度和时间控制在染色过程中，温度和时间是两个关键的控制参数。
温度的选择应根据染料和纺织品的特性来确定，过高或过低的温度都可能导致染色效果不理想。
而时间的控制则是确保染料充分渗透和反应的关键因素，过短或过长的时间都会影响染色效果的质量。
3. 酸碱平衡酸碱平衡是控制染色效果的重要因素之一。
染料对酸碱介质的敏感性不同，因此在染色过程中，需要根据染料的要求来调整酸碱度。
酸碱度的变化可以影响到染料与纤维的反应速率和均匀性，从而影响染色效果的质量。
4. 搅拌和染色机械搅拌和染色机械在纺织品染色过程中扮演着重要的角色。
纺织工业染整工艺流程
纺织工业染整工艺流程1. 筛选原料：选择适合染整的面料或纱线，根据所需颜色和质地进行筛选。
2. 预处理：在染整之前，需要对原料进行预处理，包括浸泡、漂白、洗涤等步骤，以确保去除杂质和提高染色效果。
3. 染色：将经过预处理的原料放入染料溶液中进行染色处理。
根据需要，可以采用浸染、印花、喷涂等不同的染色方法。
4. 定色：染色完成后，需要进行定色处理，以确保染料牢固地附着在面料上，并且不易褪色。
5. 后处理：经过染色和定色的面料需要进行后处理，如洗涤、干燥、整理等步骤，以获得最终的成品。
整个染整工艺流程需要严格控制各个环节，包括染料配方、浸泡时间、温度、压力等参数，以确保最终的产品达到质量要求。
同时，还需要注意环保和能源节约，采用环保染料和工艺处理剂，减少废水和废气排放，保护环境。
纺织工业染整工艺是一个复杂的过程，在不断的技术革新和改进中，不断提高产品质量和生产效率。
在纺织工业中，染整工艺是一个非常重要的环节，直接影响着成品的颜色、质地和品质。
染整工艺流程的精细化和标准化对于纺织品的质量和市场竞争力至关重要。
下面将继续介绍染整工艺流程中的一些关键环节。
6. 染料选择：染料的品质直接影响到最终产品的色彩和牢度。
因此，在选择染料时，需要考虑到颜色的鲜艳度、牢度、耐光性等性能指标，同时还要考虑到环保因素，选择对环境友好的染料。
7. 染色配方设计：染色配方是染整工艺中的关键环节。
通过合理的配方设计，可以确保染色效果稳定，颜色准确。
在设计配方时，需要考虑到原料的种类和重量、染料种类和用量、助剂种类和用量等因素，并根据实际情况进行合理的设计。
8. 染色工艺控制：在染色过程中，需要对温度、时间、pH值等参数进行严格控制。
以保证染料充分渗透原料纤维并且牢固固定，同时还要避免染色不均匀或者出现色差。
此外，还需要根据不同原料和染色要求设计不同的染色工艺流程，以获得理想的染色效果。
9. 定色工艺控制：定色是染整工艺中至关重要的一个环节，它直接关系着染色后的面料颜色牢度。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
纺织染色工艺流程
纺织染色工艺流程纺织染色工艺流程纺织染色是指将纺织品通过染料的溶液浸渍和吸附作用，使其表面或整体染上所需的颜色的工艺。
这项工艺被广泛应用于纺织行业，使得纺织品具有了各种不同的颜色和图案。
纺织染色的工艺流程主要包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理等环节。
首先是染前准备。
染前准备是纺织染色工艺的重要环节，它直接影响着染色效果和染色纱线的质量。
染前准备主要包括纺纱、洗净和预处理等步骤。
纺纱是指将棉、麻、丝、毛等原料经过清梳、精纺等工艺加工成纱线。
洗净是将纱线浸泡在染料溶液中进行清洗，去除纱线表面的杂质。
预处理是指将纱线进行预处理，如调整纱线的水分含量、增强纱线的湿润性等，以便更好地接收染料。
接下来是染料配方。
染料配方是根据染色的需要和纱线的特性，选择适当的染料和助剂，经过一定比例的混合配制出染料溶液。
染料溶液的配制需要考虑染料的浓度、溶解度、染色温度等因素。
助剂的选择和添加可以改变染料的吸附性、分散性和耐光性等性能，提高染色的效果。
然后是染色操作。
染色操作主要分为浸染法、拔缸法和喷染法等。
浸染法是将纱线完全浸泡在染料溶液中，使染料分子通过与纤维分子的吸附作用将颜色传递给纤维。
拔缸法是将染料溶液注入染缸，然后将纺织品浸入染缸中，通过反复提升和降低染缸的液位，使染料分子在纺织品上均匀分布。
喷染法是将染料溶液以高压喷射到纺织品上，使染料通过高速喷射和冲击作用均匀地附着在纺织品表面。
最后是染后处理。
染后处理是将染色后的纺织品进行清洗、烘干和整理等处理。
清洗是将纺织品浸泡在清水或含有清洗剂的溶液中进行清洗，去除纺织品表面的余染料、助剂和杂质。
烘干是将清洗后的纺织品进行脱水和干燥处理，以便更好地固定染料和恢复纺织品的形状。
整理是将烘干后的纺织品进行整理，如修剪、熨烫、折叠等，使纺织品具有更好的外观和手感。
总结起来，纺织染色工艺流程包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理。
每个环节都需要进行科学和精确的操作，以确保染色效果和纺织品的质量。
纺织厂染整作业操作规程
纺织厂染整作业操作规程一、操作准备1.1 确保操作人员具备相关技能，并接受过相关培训。
1.2 确保操作场地干净整洁，通风良好。
1.3 检查生产设备是否正常运行，并确保设备清洁。
1.4 准备好所需物料和药剂，并按照操作规程进行分类摆放。
1.5 检查染整工艺流程和配方，确保操作正确。
二、染色操作2.1 将待染布料放入染缸中，确保布料不过分拥挤，染色均匀。
2.2 按照配方准确称量染料和辅助剂，保持染料的稳定性。
2.3 将染料和辅助剂溶解于水中，并搅拌均匀，确保溶液浓度正确。
2.4 调整染缸温度和染液浓度，确保染色效果符合要求。
2.5 将染料溶液加入染缸中，注意避免溅洒和污染。
2.6 进行染色操作，控制染缸搅拌速度和时间，确保染色均匀。
2.7 染色结束后，用清水将布料冲洗干净，去除余染剂和染料。
2.8 对染色后的布料进行酸洗和碱洗，以去除残留药剂。
三、整理操作3.1 将染整后的布料进行烘干，确保布料干燥。
3.2 检查布料质量，剔除有瑕疵和污渍的布料。
3.3 进行机械整理，如起毛、磨毛等，根据客户要求进行整理处理。
3.4 进行包装操作，将布料按要求折叠、卷曲并进行包装。
四、设备和环境清洁4.1 在每个操作结束后，对设备进行清洁和维护。
4.2 定期对操作场地进行清洁，打扫地面和墙壁，保持干净整洁。
4.3 定期检查设备，确保设备正常运行并进行维护保养。
五、安全操作5.1 使用个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等。
5.2 避免直接接触染料和辅助剂，注意防护措施。
5.3 禁止在操作过程中吃东西、吸烟等行为。
5.4 严禁在操作场地内堆放易燃物品。
5.5 操作人员需定期接受职业健康检查，确保身体健康。
六、废料处理6.1 废水、废液和废气必须按照相关法规进行处理。
6.2 废料应分类储存，定期委托专业机构进行处理。
以上为纺织厂染整作业操作规程，操作人员必须按照规程执行。
通过严格的操作规程，可以确保染整作业的质量稳定和安全性，从而满足客户的需求。
纺织印染工艺流程
纺织印染工艺流程纺织印染是将纺织品通过印染工艺进行染色或印花的过程。
它不仅能够改变纺织品的颜色和图案，还可以提升纺织品的质感和附加值。
下面将为大家介绍一下纺织印染的工艺流程。
首先，纺织印染的工艺流程通常包括预处理、印染和后处理三个环节。
1.预处理：预处理是纺织印染的第一步，用于去除纺织品表面的杂质和处理纺织品的亲水性。
常见的预处理方法有浸泡、漂白、退浆等。
首先，将要处理的纺织品浸入含有清洁剂的水中，浸泡一段时间，以去除纺织品表面的油脂、蜡等杂质。
然后，将纺织品进行漂白处理，通过使用漂白剂来去除纺织品表面的颜色素。
最后，将纺织品进行退浆处理，退浆是将纺织品中的胶质物质去除的过程，以提高纺织品的亲水性。
2.印染：印染是纺织印染的核心环节，通过印花或染色将图案和颜色添加到纺织品上。
常见的印染方法有平染、直接染色、分散染色等。
平染是将混合染料和助剂溶解在水中，然后将纺织品浸入染液中，进行均匀染色。
直接染色是将染料直接施加到纺织品上，通过染料对纺织品的亲和力将染料渗透到纤维中。
分散染色是使用分散染料将染料微粒分散在水中，然后将纺织品与染液一起进入染色机进行染色。
在染色过程中，需要控制染色时间、温度和染料浓度等因素，以确保染色效果的稳定和一致性。
3.后处理：后处理是纺织印染的最后一步，通过对染色后的纺织品进行处理，以增强染色效果和耐久性。
常见的后处理方法有漂洗、固色、烘干、整理等。
漂洗是将染色后的纺织品进行清洗，去除残留的染料和助剂。
固色是在漂洗后，用酸性或碱性溶液处理纺织品，以增加染料与纺织品纤维的结合力，提高染色的牢固度。
烘干是将固色后的纺织品进行烘干处理，以去除水分，使纺织品充分干燥。
最后，对纺织品进行整理，如剪边、整饰等，以使纺织品外观更加整洁。
纺织印染工艺流程的每个环节都至关重要，只有在每个环节都严格控制和操作，才能确保纺织品的质量和染色效果。
同时，随着科学技术的发展，纺织印染工艺也在不断创新和改进，以满足市场对于纺织品颜色、图案和功能的不断变化的需求。
棉针织物染整生产过程与工艺流程分析
棉针织物染整生产过程棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。
它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。
1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。
其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。
但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。
下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。
1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。
棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。
2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。
在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。
为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。
2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。
染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。
印花采用手工印花或平版布动印花。
3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。
棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。
防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。
对棉针织绒布需经起绒整理。
起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。
手感丰薄，保暖性增强。
棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。
附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。
竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品。
碱减量目的是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃处理35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS进行，35～45℃处理30－40min；后处理采用轧光定形，95—100℃，超喂13-1 5%，使竹纤维混纺针织物具有独特的滑、柔、糯、爽风格。
(完整版)纺织面料染整工艺流程
纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点：经过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
能够缝各样布料。
2操作：先翻开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。
3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目，胚布能否符合，缝边不可以过宽， 2公分之内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面洁净，按数目分清缸数。
4对缝纫机要按期养护，如加油，洁净等工作。
用完后关掉电源免得烧坏电动机。
5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。
6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒能否正常，特别要留神勾丝。
二拉缸（绳状缸）拉缸结构：缸体由不锈缸资料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。
特点：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，长处就是产量高，速度快，弊端：不可以生产拉架布，高档布料等。
常有故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，而后手动开机慢慢倒转。
生产工艺1先检查机台能否正常，染缸，器具能否洁净，防备搭色，沾污。
2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3染色时水位要放大，浴比 1：50 左右，低水位不可以开机运转，防备拉伤，擦伤。
4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加平均（防备有疋差）。
5拉缸不可以生产高档布料，只好染要求低的产品，当前我们只好用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸结构：由不锈钢资料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，起落温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运转操作。
特点：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成质量量好，机器运转时出现结会自动报警。
常有故障：机器运转时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运转时忽然停电等。
解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后边的布运转就会把前方的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适合为止。
纺织染整流程分析
纺织染整流程分析班级：染整052班实习报告一．整理部我们实习的工厂是江苏坤风集团下属江苏坤风纺织品有限公司，其中这个厂以后整理部为最大一个部门。
其中包含了后整理干整理车间、湿整理车间、抓毛车间、后整理中央办组、后整理测化室、后整理对色组。
其下几乎包括了后整理的所有整理机械，分别有：分布机、轧水机、脱水机、烘干机、立式开幅机、横式开幅机、定胚机、定型机、预缩机、抛干机、抓毛机、剪毛机、磨毛机、烧毛机等。
整理部当时给我们定的实习计划是这样：1. 脱水、干布、开幅2. 胚布预定型3. 定型后整理4. 整理资料、计划、控制室5. 办组的工作6. 对色组7. 物理实验室而需要我们掌握的实习要点是：1. 了解整理部生产的流程2. 脱水、干布、开幅基本认识3. 剪毛、抓毛、磨毛的基本认识4. 定型的概念、胚布定型的概念和使用5. 认识整理部的设备6. 了解整理部各工序生产的能力和周期7. 常见后整理问题的回修、处理、及需要花费的时间8. 对色的概念、对色标准、对色灯光9. 内在品质项目和概念、各种标准及检测方法（1）我们开始呆的地方是整理部的湿整理车间，里面气温高，空气湿度大，所以需要的厂区的空间要高避免空气不通风，对流不流畅。
其中后整理部门里面的分布机、轧水机、脱水机、烘干机、立式开幅机、横式开幅机、抛干机几乎属于纯技术操作，很快便能学会。
轧水机：轧水机、烘干机、横式开幅机中进出布几乎都自配了人字轮把布面摊开使得在手动操作上可以更加的简便。
分布机主要需要注意的是不要将才染色出来布打结，如果已经打结要拆分出来把布分来相当的麻烦，分布机主要要找准布头。
脱水机：脱水机分两种，一种是小缸脱水机，这种脱水机只能够进入一疋布左右，其余大量的布则进入大型脱水机脱水，大型脱水机又分浅色和中深色脱水。
立式开幅机：立式开幅机是一个混合式机器。
它既可以进行布类的开幅又可以进行布匹的分布、松布过程。
其掌握的要领就是要对准抽针线，充分控制开幅速度，尤其是对那种扭度比较大的布类，一定要把速度和控制左右的按纽控制好。
纺织面料印染工艺流程
纺织面料印染工艺流程纺织面料印染工艺流程纺织面料印染是指在面料上进行印花、染色或者叙旧等处理的工艺过程。
这个工艺流程涉及到多个环节，包括设计、准备、印染、定型和整理等，下面将详细介绍纺织面料印染工艺流程。
首先是设计环节。
设计师根据市场需求和客户要求，设计出适合印染的图案和色彩方案。
这个过程需要考虑面料的种类、纹理、可印染的面积和花色效果等因素。
接着是准备环节。
准备阶段包括面料的预处理和印花图案的制作。
预处理的目的是去除面料上的杂质和污渍，同时提高面料的亲水性和染色性能。
印花图案的制作可以通过电脑设计软件进行，也可以使用模板、蜡笔或者手绘的方式。
然后是印染环节。
印染是整个工艺流程中最重要的环节之一。
印花可以使用传统的凹版印花、平版印花、丝网印花、数字印花等不同的印花技术。
染色主要有浸染、卧染、刷染等多种方法。
在印染过程中，需要控制温度、时间和染料浓度等因素，确保印染效果的质量和稳定性。
接下来是定型环节。
定型是通过加热和压力等控制面料纤维的形状和结构，使其保持印染效果的环节。
定型的目的是提高面料的牢度和柔软性，防止印花和染色剂在洗涤和使用过程中褪色或者掉色。
最后是整理环节。
整理是为了给面料增加特殊的效果和手感，包括烫平、裁剪、缝纫和整理等一系列工艺。
整理环节还包括对面料的质量检验和包装。
纺织面料印染工艺流程中涉及到许多专业设备和化学药剂。
在使用这些设备和药剂的过程中，需要严格遵守操作规程和安全措施，确保工作人员的人身安全和环境的保护。
同时，在印染工艺中，还需要注意环保和可持续发展的原则。
选择无污染和环保的染料和化学药剂，减少水、能源和化学药剂的消耗，提高资源利用效率。
此外，还可以采用水印花、数码印花和气动印花等新技术，进一步减少对环境的影响。
总之，纺织面料印染工艺流程是一个复杂而多环节的过程，需要综合运用设计、准备、印染、定型和整理等多个方面的知识和技术。
只有合理地控制每个环节，严格操作，采取环保措施，才能实现印染效果的质量和环保要求的统一。
纺织品染色的生产流程
纺织品染色的生产流程纺织品染色是纺织品生产过程中的重要环节，通过染色可以使纺织品具备丰富的颜色，满足市场的需求。
染色的生产流程主要包括预处理、染色和后处理三个环节。
首先是预处理环节。
预处理是为了确保染料均匀渗透进入纺织品纤维中，提高染色效果。
预处理的主要步骤包括脱胶、脱油、脱渍和退浆。
脱胶是将纺织品上的胶性物质去除，一般采用酶解或者碱性处理的方式。
脱油是将纺织品上的油脂去除，可以使用溶剂或者碱性溶液进行处理。
脱渍是将纺织品上的杂质去除，一般使用碱性溶液进行浸泡。
退浆是将纺织品中的浆粉去除，通常使用酶解或者酸性处理的方式。
接下来是染色环节。
染色是将预处理过的纺织品置于染缸中，采用不同的染料使其获得所需要的颜色。
染色的方法有很多种，主要包括浸染法、印花法和绞花法。
浸染法是将纺织品置于染缸中，使染料渗透进入纤维内部，达到均匀染色的效果。
印花法是将染料涂刷到纺织品上，通过模板或者印花机进行压花，使染料在纺织品上形成花纹。
绞花法是将纺织品扭曲成不同的形状，再将染料浸泡进入纺织品中，通过扭曲的形状使染料渗透不均匀，形成独特的纹理效果。
最后是后处理环节。
后处理是为了使染色后的纺织品具备良好的手感和稳定的颜色。
后处理的主要步骤包括漂白、洗净和定型。
漂白是为了去除染料残留和提高白度，可以使用氧化剂进行漂白。
洗净是为了去除染料残留和其他杂质，一般使用清水或者特殊的洗涤剂进行清洗。
定型是为了确保染料牢固地固定在纺织品上，可以使用热平整机或者热风定型机进行定型。
纺织品染色的生产流程复杂，涉及到多个环节和多种工艺。
每一环节的操作都需要严格控制，才能确保染色效果和品质的稳定。
同时，随着环保意识的提高，染料的选择和处理也成为了一个重要的环节，需要选择环保、无毒的染料，并且对废水和废料进行合理处理，确保生产过程的可持续发展。
综上所述，纺织品染色的生产流程是一个复杂而精细的过程，需要通过预处理、染色和后处理三个环节完成。
只有在严格控制每一步骤的操作和环境条件下，才能确保染色效果的理想和纺织品的质量稳定。
最全染整工艺流程简介
最全染整工艺流程简介染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为前处理、染色、印花、后整理等。
前处理天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
棉：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
涤：坯布准备、精炼（液碱等）、预缩、预定型、碱减量（液碱等）。
烧毛通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。
原因①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。
烧毛目的①改善布面光泽；提高光洁度；②改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。
关于烧毛详细内容请戳☞烧毛是什么？织物为什么要经过烧毛？退浆在织造过程中，经纱受到较大的张力和摩擦，易发生断裂。
为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，是纱线中纤维粘着抱合，并在纱线表面形成一层牢固的浆膜，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。
退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。
一、常用浆料简介天然浆料：淀粉、海藻胶、树胶等。
淀粉性质：①遇酸分解，②遇碱稳定，发生溶胀，③遇氧化剂可分解，④被淀粉分解酶分解。
化学浆料：纤维素衍生物如羟甲基纤维素（CMC）、聚乙烯醇（ＰＶＡ）、聚丙烯酸类、聚酯类等。
PVA性质：①对酸、碱稳定，粘度不降低。
②被氧化剂降解。
③适用性广，相容性好，拼混无反应。
二、常用退浆方法1、碱退浆国内染厂应用最广泛的方法之一，但是退浆率不高，在退浆的同时尚可去除其他杂质。
纺织业纺织品染色操作规程
纺织业纺织品染色操作规程1. 操作流程1.1 准备工作在进行染色操作之前，应进行充分的准备工作。
首先，清洗并处理待染色的纺织品，确保其质量和干净度。
然后，准备染色剂和助剂，确保其充分溶解并备齐所需的量。
1.2 织物上染织物上染是最常见的染色方式之一。
首先，将织物放入染缸中，并确保染缸中的染液充分回流，以保证染色均匀。
然后，根据纺织品的种类和颜色要求，在染缸中加入适量的染料和助剂。
接下来，对染缸进行加热，并根据染色要求调整温度和时间。
染色完成后，将染色织物取出，进行洗涤和干燥处理。
1.3 纱线染色纱线染色是另一种常见的染色方式。
首先，准备纱线并进行预处理，确保其干净和质量稳定。
然后，将纱线放入染缸中，并加入适量的染料和助剂。
调节染缸的温度和时间，使纱线均匀染色。
染色完成后，取出纱线进行洗涤、漂洗和干燥处理。
2. 染色剂选择2.1 酸性染料酸性染料适用于染色时酸性条件较重的纺织品，如酸洗棉、酸洗毛等。
在选择酸性染料时，需考虑染色品种、颜色要求和使用的染料配方。
2.2 基性染料基性染料适用于染色时碱性条件较重的纺织品，如亚麻、丝绸等。
在选择基性染料时，需考虑染色品种、颜色要求和使用的染料配方。
2.3 孤独染料孤独染料适用于染色时中性条件下的纺织品，如棉织品、涤纶等。
在选择孤独染料时，需考虑染色品种、颜色要求和使用的染料配方。
3. 染色助剂使用3.1 盐类盐类助剂的主要作用是提高染料的溶解度，促进染料与纺织品的亲和力，从而实现更好的染色效果。
盐类助剂的选择应根据染料种类和纺织品的需求进行合理搭配。
3.2 碱性助剂碱性助剂的主要作用是调节染液的pH值，以提供适宜的染色环境。
在染色过程中，碱性助剂可以帮助染料更好地与纺织品发生反应，并提高染色的均匀度和亮度。
3.3 氧化剂氧化剂在染色过程中常用于催化染料发生氧化反应，从而使染料更好地与纺织品结合。
氧化剂的选择应根据染料种类和染色工艺要求进行合理搭配。
4. 染色工艺控制4.1 温度控制染色过程中的温度控制非常重要。
染整工艺流程
染整工艺流程第1章染整工艺流程整工艺流程染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
2.1练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
2.1.1原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2.1.2烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
2.1.3退浆纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
纺织工业染整工艺流程
纺织工业染整工艺流程
一、概述
纺织工业的染整工艺是对纺织品进行着色，印花和整理等工艺的过程。
在整个
过程中需要涉及多个步骤和化学物质的运用，以确保所生产的纺织品具有所需要的颜色，图案和质地。
二、染料准备
1.选择染料：根据纺织品的种类和需要的颜色选择合适的染料。
2.染料溶解：将染料溶解在适量的水中，形成染液。
3.调整染料浓度：根据需要的颜色深浅调整染料浓度。
三、布料处理
1.准备布料：将要染色的布料进行处理，如预洗，除尘等。
2.浸渍：将布料浸泡在染料溶液中，确保染料充分渗透。
3.加热固色：将染色后的布料加热固色，使染料牢固地附着在纤维上。
四、整理工艺
1.漂白：将原始布料进行漂白处理，使其变得洁白。
2.烫平：对布料进行烫平处理，确保布料平整。
3.整理：对布料进行整理，如修剪，对边，折叠等，使其成品面貌。
五、印花工艺
1.设计：根据需要设计印花图案。
2.制版：制作印花用的版，可以是木版，刮网版等。
3.印花：将印花浆料涂抹到布料上，形成所需图案。
4.固色：对印花图案进行固色处理，使其牢固。
六、质检
1.颜色快度：检测染色后的纺织品颜色是否牢固。
2.纤维含量：检测纺织品中纤维的含量和种类。
3.尺寸稳定性：检测纺织品在水洗后的尺寸变化情况。
七、包装
1.包装：对成品进行包装，保护成品免受污染和损坏。
2.标识：贴合格标识，标明纺织品的成分，洗涤方式等信息。
以上即纺织工业染整工艺流程的基本步骤，每一步都需要严格控制质量，确保最终产品符合要求。
染整工艺的工序
染整工艺的工序染整工艺是指将纺织品经过染色和整理工序，使其具有所需的颜色和手感，并且能够满足顾客的需求。
染整工艺包括多个工序，下面将详细介绍染整工艺的主要工序。
1. 制备预处理阶段：这个阶段的目的是对纺织品进行处理，以消除纺织品的污染物、油脂、杂质和部分其他含杂成分，为后续染色提供干净的纺织品。
预处理阶段的主要工序包括脱胶、碱洗和漂白。
- 脱胶：将纺织品浸泡在脱胶剂中，以去除胶粘物质，同时改善纺织品织构。
- 碱洗：在一定浓度的碱液中浸泡纺织品，以去除纺织品上的油脂和其他杂质。
- 漂白：用氧化剂或还原剂处理纺织品，以去除纺织品上的颜色素，并提高其白度。
2. 染色阶段：在这个阶段，预处理过的纺织品将被浸泡在染液中，以吸收所需的颜色。
染色阶段的主要工序包括染色和上染整。
- 染色：将纺织品浸泡在染料溶液中，通过化学反应使染料渗透到纤维中，使纺织品呈现所需的颜色。
- 上染整：将染色后的纺织品用水冲洗，以去除未结合的染料和其他残留物。
然后，纺织品将通过烘干和定型工序，使其保持所需的颜色和形状。
这个工序还可以改善纺织品的手感和光泽度。
3. 后整理阶段：这个阶段的目的是使染过的纺织品具有所需的手感、外观和特性。
后整理阶段的主要工序包括整热、整理和定型。
- 整热：将染过的纺织品浸泡在高温水中，使纤维分子重新排列，以减小纤维收缩率，并提高纺织品的弹性和手感。
- 整理：将整热后的纺织品在整理机上进行压缩和拉伸处理，以改善纺织品的质感和厚度。
- 定型：将染过的纺织品在定型机中进行加热，以使纤维保持所需的形状和尺寸，提高纺织品的稳定性和耐久性。
除了以上主要工序外，染整工艺还包括其他辅助工序，如修整、检验和包装。
修整主要是修剪和处理纺织品边缘和表面的杂质，以使其具有整齐的外观。
检验是对染整后的纺织品进行检查，以确保其质量和符合标准要求。
最后，将染整后的纺织品进行包装，以方便存储、运输和销售。
总的来说，染整工艺涉及多个工序，每个工序都起着不可或缺的作用，以确保纺织品具有良好的颜色、手感和外观。
染整工艺流程
染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
纺织行业的染整工艺流程
染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
染色车间操作规程
染色车间操作规程一、引言染色车间是纺织企业中非常重要的生产环节，对于保证纺织品质量和提高生产效率具有关键作用。
为了规范染色车间的操作流程，确保染色过程的准确性和稳定性，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于染色车间的所有操作人员，包括染色工、染整工、质检员等。
三、操作准备1. 确保操作人员具备相关的染色技术知识和操作技能，经过培训合格后方可上岗。
2. 检查染色机械设备的运行状况，确保设备完好并进行必要的维护保养。
3. 准备好所需的染料、助剂、染色剂等化学药品，并按照规定的比例进行配制。
四、染色操作流程1. 根据染色工艺要求，准确称取所需染料和助剂，并按照比例进行配制。
2. 将配制好的染料和助剂加入染色机械设备中，确保染料和助剂充分混合。
3. 将待染纺织品放入染色机械设备中，注意纺织品的摆放方式和数量，避免过度拥挤。
4. 调整染色机械设备的温度、时间、浓度等参数，根据染色工艺要求进行设置。
5. 启动染色机械设备，确保设备正常运行，监控染色过程中的温度、压力、流量等关键指标。
6. 定期抽取样品，进行色牢度测试和质量检验，确保染色效果符合要求。
7. 染色完成后，住手染色机械设备的运行，并将染色后的纺织品取出。
8. 对染色机械设备进行清洁和维护，清除残留的染料和助剂，保持设备的卫生和正常运行。
五、安全措施1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜等，以防止染料和化学药品对人体的伤害。
2. 染色车间必须保持通风良好，避免有害气体积聚，确保操作人员的安全。
3. 染料和化学药品必须储存在专用的储存区域，避免与其他物质混合或者引起火灾。
4. 染色机械设备必须经过专业人员的定期检查和维护，确保设备的安全可靠。
六、质量控制1. 染色前，必须对待染纺织品进行质量检验，确保纺织品没有明显的瑕疵和损坏。
2. 在染色过程中，要定期抽样进行质量检验，包括色牢度、色差、均匀度等指标。
3. 染色后，对染色纺织品进行最终的质量检验，确保染色效果符合要求。
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整理部当时给我们定的实习计划是这样：
1. 脱水、干布、开幅
2. 胚布预定型
3. 定型后整理
4. 整理资料、计划、控制室
可改善pilling。
F 爆破强度，车爆孔：面料在缝织成衣时，缝线针刺伤面料形成小破孔现象。
G 拉力（主要针对MOULD布）：主要有拉伸率（elongation），回弹率（modulus），
恢复率（recovery）
H 封度，克重
I 其它测试项如防火测试（只能给公证行测试，本厂不能测）
而作用比较大的几乎所有布类都有用到的要属定型机，而定型机内又有许多需要了解的知识：
一、定型的定义
定义：在定型机一定的温度下，利用一些机械和助剂，产
生各种物理或化学反应，来
改善布面平整度，手感以及达到合理的规格（封度，克重，缩水，扭度等）。
（3） 直纹入机：定型时，入机及出机横向布纹同布边（纵轴）成直角，称直纹入机。
（4） 入机方式对布的扭度有影响，也同布种及排纱结构有关系。
缩水机：主要作用就是在蒸气和羊毛毯的作用下，使布匹预缩，改善布匹的缩水率，
也可使布匹增加克重（缩水机还有一个附带作用，利用压力可使布的颜色变
种类： A 可逆定型：布在定型后，经过洗水，基本可以恢复定型前的洗后状态，
例：全棉布普通定型。
B 不可逆定型：布在定型后，经过洗水，不能恢复定型前的洗后状态，
例：胚布定型，树脂定型等。（胚定属热可槊性定型的一种）
定型的温度
A 全棉色布：通常采用160-170℃定型
B 全棉漂白：通常采用150-160℃定型（防止变黄）
抓毛机：利用金属针的作用使布底或布面起绒而达到效果。通常是做位衣布（有保暖
作用）。
磨毛机：利用砂纸的磨擦使布面ห้องสมุดไป่ตู้布底起绒而达到效果。磨毛，抓毛的布一定要在染
部出缸前加足够的软油，否则起绒效果会不佳。有些布既做磨毛，同时又做
抓毛。
刷毛机：利用碳精纤维的摩擦使布面或布底起绒而达到效果。刷毛的效果比磨毛的要
进入测化室所需要学的是缩水、扭度、布纹斜度、牢度、起毛、拉破、车爆破、拉力、封度以及克重等。
测化室测试的主要项目
A 缩水：单位尺寸成品布办洗水干布变化尺寸同原样的尺寸之比。一般缩水数值为负缩
水数值，但也会出现正缩水数值。缩水又分为横向缩水及竖向缩水。成衣要求
横，竖缩水要平均。一般胚定布缩水较小及稳定。加树脂可改善样布缩水。
而我们在整个整理过程中遇到的问题有：
定型机折痕，其产生原因是：布经过padder时没有充分展开压出来
定型机风眼，其产生原因是：通常是因为布停在烘箱里热风吹出来
布边皱，其产生原因是：通常是因为定型时超喂控制不当造成
定型机循环污渍，其产生原因是：通常是因为一些与布接触的滚筒上的污渍压到布表面
染色化验室（含染化料助剂分析室）
而需要我们掌握的实习要点是：
了解染部生产的流程
备布的概念，常见布种的染色备布要求：反布、车边、分管
染色基本概念，不同成分材料的染色基本原理
化验室打办，L/D、复方、复办
染色生产周期、产量情况
染色设备种类、容量、及需要花费的时间
我们在里面实习分别要在染缸、化室、TTSS呆的时间比较多一点，分别要对染色的基本步骤和作用、染缸的种类及其一般的用法、原料成分不同以及所的染料不同、纱牌纱缸在染厂中的运用、化室的备布打办、ALLFIT缸的做样染色、染色中遇到的问题及解决方法以及染厂中工作单运做方式等。
5. 办组的工作
6. 对色组
7. 物理实验室
而需要我们掌握的实习要点是：
1. 了解整理部生产的流程
2. 脱水、干布、开幅基本认识
3. 剪毛、抓毛、磨毛的基本认识
4. 定型的概念、胚布定型的概念和使用
5. 认识整理部的设备
6. 了解整理部各工序生产的能力和周期
B：固色制软—加固色剂增加色牢度，加软油改善布的手感及不易产生折痕
二 染缸的种类
低温缸（染色温度低于或等于97℃）
高温缸（染色温度可达到135℃，也可当低温缸用染低温布类）
三 原料成份不同，应用相应不同的染料，染色温度及染缸
染料种类 适用原料 染色温度 大约染色时间
布边脱针板，其产生原因是：通常是因为定型时布边没有压到针链上（即吃边不良）
预缩机毛毯印，其产生原因是：通常是因为预缩时超喂控制不当或毛毯清洗不良造成
布纹弓型，波浪，七字纹，其产生原因是：靠定型时整伟装置来改善
过浆不均，其产生原因是：通常是因为定型时浆料吸附到布上不足且不均匀造成
整理部结束之后即转入染部实习。
C T/C，CVC等含POLY成份，尼龙成份：成品通常采用140℃以下定型
（避免洗水牢度不OK）
D 人造毛：通常采用110 ℃定型（热可塑性定型）
E 胚布定型：通常采用190℃ 定型，目的在落缸前将布（拉架，poly）定死，避免落缸
胚布收缩时产生折痕，死痕（适用于大多数拉架布，丝盖棉布类）
（1）活性染料 棉，人造棉等 50-95℃ 8-11小时
（2）分散染料 poly，T/C混纺等 130-135℃ 6-8小时
（3）酸性染料 尼龙，羊毛等 95-105℃ 5-8小时
细密，一般用在化纤布上。
剪毛：利用锋利的刀把布的毛圈剪断，起镜面效果。通常指毛巾布而言，一般胚布剪
一刀再落缸染色，染色后再剪一至两刀再定型成品。另外也用来做抓剪摇的毛
巾布。要做此工序的布要特别留意损耗很大。
整理部内除了几个车间以外还有几个特殊的小组负责一些测试，其中包括测化室、中央办组和对色组。
厂里已有的主要的测试标准（最终客户标准）
马莎标准，VSS标准，GAP标准，NEXT标准，LBI标准，SEAR’S标准，FOB标准，SALALEE标准，联泰标准，黛安芬标准，TORAY标准，E.D.BOUER标准，TARGET标准，WALMART标准，K-MARK标准，kolk’s标准等等。
在整理部中央办组实习，主要就是
立式开幅机：立式开幅机是一个混合式机器。它既可以进行布类的开幅又可以进行布匹的分布、松布过程。其掌握的要领就是要对准抽针线，充分控制开幅速度，尤其是对那种扭度比较大的布类，一定要把速度和控制左右的按纽控制好。
抛干机：抛干机是一种解除布内应力的一种机器，同时起到干布的作用，让布类进入最后的加工过程，之后直接进入存仓、打包或者走货的过程。
三、需要在定型部做的特殊处理
防水，防臭，防菌，防污，防皱，防静电，香味，芦荟，清凉处理，速干
四、布纹入机方式
（1） 普通纬编平纹布，横向布纹在自然条件下，与横轴有一定的角度，即布纹是斜的。
（2） 斜纹入机：定型时，入机及出机横向布纹若同横轴保持一定的角度，称斜纹入机。
二.染部
染部是江苏坤风纺织有限公司的大部门之一，染部内又分几个组分别分布在不同的地方。其中有：染色工厂、备布组、中检组、TTSS（工艺研发室）、染化料助剂分析室、化验室、对色台。
部门中有的机器分别有：喷射溢流染色机、反布机、查布机。
染部当时给我们定的实习计划是这样：
备布
染色
轧水
染色资料、计划、控制组
浅些，有时候可用来回修一些稍深的颜色）。由于缩水机既经济又方便，故有
很多布种本厂都更改工艺，改定型为直过缩水机。但缩水机的作用并不能完
全代替定型机。
我们所在的坤风厂抓、磨、刷、剪毛都同
在
一个抓毛车间内，里面的内设的机器全是德国原装进口，在国内行业内应属相当先进的设备。
B 扭度（扭骨）：一般客户要求在3％--5％之内，此项测试对一些大件衣服，长裤等款
尤为重要。
C 布纹斜度：布纹斜度直接影响成衣外观。布纹同纱的捻度，产地，纤维长短，织布
方法等有关。
D 牢度：洗水牢度，腌水牢度，光照牢度，氯漂牢度，磨擦牢度（干，湿擦），汗渍牢
度，撞色牢度等等。
E pilling（起毛）：布面经摩擦后起毛球的现象，一般短纤维织物pilling较差。做食毛
面效果及pilling）
D：食毛—用生物孝素把布面的毛头“溶化掉”（更好改善布面效果及pilling）
E：丝光—利用浓碱改变纤维横截面的形状，令布面反射有光泽
染色：用染料在水浴中对棉纱进行上色
后处理
A：煮碱及洗水—染色后通过煮碱油和洗水除去浮色，改善色牢度
此公式十分常用，常常用于验证码长准确性，预计装柜数量，订单订料的预算等。
（1） 码重与克重的换算公式（是根据码长与磅重的换算公式演变而来）：
克/码=(封度+2”)X克重(g/m2)X0.02327
（2） 扁机条数化磅数的公式
磅数=落胚数X长度X高度X变量（不同纱支，不同股数，不同结构的变量都不同）
7. 常见后整理问题的回修、处理、及需要花费的时间
8. 对色的概念、对色标准、对色灯光
9. 内在品质项目和概念、各种标准及检测方法
（1）我们开始呆的地方是整理部的湿整理车间，里面气温高，空气湿度大，所以需要的厂区的空间要高避免空气不通风，对流不流畅。其中后整理部门里面的分布机、轧水机、脱水机、烘干机、立式开幅机、横式开幅机、抛干机几乎属于纯技术操作，很快便能学会。
做测试：
公司规定每一缸布都必须剪布办做测试，并且当客户需要时必须向客户提供测试报告。原则上对每个客户每一批货，本
厂都要提供布办交公证行根据不同标准测试合格后才能走货（有部分客户本厂已取得公证行及客户授权，只要本厂测试OK就代表可以放货，例马莎，VSS等）。生控员必须向HK营业部索取每个客户的测试方法及测试标准提供给中央化室。成品出货前必须查阅测试报告，测试结果符合客人的标准后才能走货，否则需退有关部门返修。