锚杆工程施工技术方案
锚杆专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型基础建设项目，涉及土石方开挖、支护及加固等施工内容。
锚杆作为一种常见的岩土工程支护结构，在保证施工安全和提高工程质量方面发挥着重要作用。
为确保锚杆施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）2. 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）3. 《锚杆支护施工及验收规范》（JGJ/T 180-2009）4. 施工图纸及相关设计文件5. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工人员参加锚杆施工专项培训，确保其掌握锚杆施工技术要领和安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，准备锚杆、锚杆锚固剂、钻孔设备、注浆设备、钢筋、水泥等材料。
3. 设备准备：检查钻孔设备、注浆设备、检测设备等是否完好，并确保其性能符合施工要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，并设置安全警示标志。
四、施工工艺及方法1. 钻孔：采用地质钻机进行钻孔，钻孔深度、直径、角度等应符合设计要求。
2. 锚杆制作：根据设计要求，制作锚杆，并进行防腐处理。
3. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆位置准确。
4. 注浆：采用注浆泵将锚杆锚固剂注入锚杆孔中，注浆压力应符合设计要求。
5. 锚杆锚固：待注浆剂固化后，进行锚杆锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
6. 检测：对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
五、施工注意事项1. 钻孔过程中，注意控制钻孔深度、直径、角度等参数，确保锚杆位置准确。
2. 注浆过程中，注意控制注浆压力，防止注浆剂溢出。
3. 锚杆锚固过程中，注意锚杆与围岩的紧密结合，确保锚杆锚固效果。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
六、质量控制措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
桩基工程锚杆施工方案
桩基工程锚杆施工方案一、施工前准备1.1 项目概况本项目为某高层建筑基础桩基工程的锚杆施工方案。
建筑总高度约XX米，属于X级建筑。
基础桩基工程的锚杆施工对于建筑的稳固性和安全性具有至关重要的作用。
本方案将按照相关标准和规范，合理进行锚杆施工，确保施工质量和安全。
1.2 工程地点项目位于XX市XX区XX路，地形平坦，无明显地质灾害隐患。
1.3 施工单位本项目的锚杆施工由XX施工队承担，施工队人员熟悉相关技术规范，具备丰富的施工经验。
1.4 施工人员本次施工需要有关部门审批资质齐全的施工人员，施工队长应持有特种作业证，施工人员应持有岗前培训合格证书。
1.5 施工材料和设备施工所需的锚杆材料、模板、钢筋、水泥、螺栓等材料必须符合国家相关标准和规范。
施工所需的设备包括混凝土搅拌车、起重机、车辆等。
1.6 安全防护施工前，必须对施工现场进行安全检查，并根据实际情况制定详细安全防护措施和应急预案。
二、施工工艺及方法2.1 施工工艺（1）定位测量：根据设计要求，施工队进行现场定位测量，确定锚杆的位置和深度。
（2）钻孔：根据设计要求，使用钻机对锚杆孔进行钻孔施工。
在钻孔过程中，应按要求进行岩层和地下水的勘探，并对钻孔进行检查。
（3）清理孔底：在进行锚杆施工前，要对钻孔孔底进行清理，保持孔底平整，清干净洁净。
（4）安装模板：在孔底安装模板，并加固牢靠，以确保模板不会在灌浆时移位。
（5）浇筑灌浆：将混凝土灌浆机插入到模板底部，对钻孔进行浇筑灌浆。
（6）插入锚杆：在灌浆后，立即将锚杆插入到孔内，确保与混凝土浆料充分接触，并根据设计要求进行锚杆的预压。
2.2 施工方法根据设计要求，采用旋挖孔和推进钻进两种方法进行锚杆孔的钻孔施工。
在钻孔过程中，根据孔壁的情况进行临时衬砌，防止孔壁塌方。
采用浇灌法进行灌浆，将混凝土浆料从孔底开始向上浇注，直至顶层，浇筑灌浆完毕后，使用锚杆插入机将锚杆插入到孔内，根据设计要求进行预压。
三、质量控制3.1 施工质量标准（1）钻孔直径、深度和间距应符合设计要求。
钢筋锚杆施工技术方案
钢筋锚杆施工技术方案一、施工计划1、施工顺序施工计划施工一区、施工三区及施工五区同时开始施工，而施工二区、施工四区、施工六区次后一天开始施工，每一施工区搅拌桩完成3天后进行钢筋锚杆的施工。
2、施工准备工作计划二、钢筋锚杆施工工艺流程图三、施工方法1、压入超前锚管 89，平面间距1.1米，单根超前锚管长度6.3m。
2、锚杆施工锚杆成孔用机械钻孔（螺旋钻）方法，普通锚杆孔径为110毫米，钢筋锚杆孔径130mm。
下倾0~200。
当遇到砂层容易坍孔时，采用泥浆护壁的方法成孔。
按要求直径及长度制作锚杆，安装锚杆前，应用水冲洗至孔口流出清水为止。
锚杆要按设计要求安设定位器，以确保其保护层厚度。
用32.5（R）普硅水泥过筛调制浆液，注浆材料为1:1水泥砂浆，水灰比0.5，掺入0.4％的早强剂。
灌浆采用底部注浆和安放排气管相结合的办法，用压浆泵将水泥浆经高压胶管压入拉杆管内注入锚孔，管端保持离底250～500毫米，注浆压力0.4MPa，待浆液流出孔口，用水泥袋堵塞洞口，再用湿粘土封堵，注浆持压补灌，使锚孔内浆液充盈饱满。
3、施工组织及施工进度计划施工现场有工程技术人员4人，负责施工管理以及技术、质量和安全工作。
下设一个作业工班：钢筋锚杆制作及安装8人，成孔班6人，制锚班6人，总计用工约24人。
支护施工进度主要由锚杆钻孔进度、锚杆注浆强度和喷射混凝土强度决定，为此要配备数量充足的锚杆钻机，在锚杆注浆材料中掺入早强剂。
锚杆施工分段分区进行，与搅拌桩施工形成有序的流水作业，在搅拌桩施工后立即进行插筋的施工。
4、基坑监测与边坡维护为保证基坑在开挖暴露期间的安全，保证邻近建筑物和周边管线的正常使用，根据我司的施工经验，结合广州地区一般的做法，本工程基坑支护监测内容有基坑坡顶水平位移和坡顶沉降，周围建筑物外观记录、周围管线观察等。
通过监测取得数据，指导基坑工程施工安全。
定期观察喷锚头是否位移变形。
A、坡顶水平位移和坡顶沉降在基坑边线上每隔15~25m布置1个水平位移观测点，在周边建筑物每隔15~25m布置一个沉降观测点，固定后依次编号。
护坡锚杆工程施工方案
一、工程概况本项目位于某地区，针对边坡稳定性较差的情况，采用护坡锚杆工程进行加固。
本工程主要施工内容包括锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆注浆、锚杆锁定等。
二、施工准备1. 施工材料：锚杆、锚杆锚具、水泥、砂、碎石、钢筋等。
2. 施工设备：钻机、注浆机、空压机、自卸汽车、发电机、测量仪器等。
3. 施工人员：施工队伍由专业技术人员、施工工人、安全员等组成。
三、施工工艺1. 锚杆孔测量放样（1）根据设计图纸，在锚杆施工范围内，设置固定桩，并确保施工阶段不得损坏。
（2）采用钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。
（3）埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
2. 锚杆钻孔（1）根据锚杆孔径、锚杆深度、地层条件等选择合适的钻机。
（2）按照设计要求，准确安装固定钻机，确保钻孔倾角和方向符合设计要求。
（3）钻孔过程中，注意控制钻进速度，防止埋钻、卡钻等事故发生。
3. 锚杆安装（1）钻孔完成后，进行清孔，清除孔内水、浮渣及粉尘。
（2）检查孔位、孔深，确认合格后，将锚杆杆体插入孔内。
（3）锚杆杆体插入前，需经监理工程师检查确认合格。
4. 锚杆注浆（1）采用水泥浆进行注浆，确保注浆饱满。
（2）注浆压力控制在0.1～0.2MPa，防止浆液溢出。
（3）注浆过程中，定期检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等，发现问题及时处理。
5. 锚杆锁定（1）锚杆注浆完成后，进行锚杆锁定。
（2）锁定过程中，确保锚杆与锚具连接牢固。
四、施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
3. 施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
4. 施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
5. 锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
五、施工进度安排1. 施工前，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度符合要求。
锚杆工程施工技术方案
锚杆工程施工技术方案一、项目概述锚杆工程是一项常见的土木工程施工技术，用于增加土体的稳定性和承载能力。
本方案将重点介绍锚杆工程施工的技术要点和安全注意事项。
二、施工前期准备工作1.项目调研：对施工区域进行调研，了解现场的土质情况、地质构造、水文条件等，为后续的工程设计提供基础数据。
2.设计方案：根据现场调研的结果，确定锚杆的类型、材料、长度和布设方案，并制定相应的施工图纸和技术文件。
3.材料采购：根据设计方案，采购符合要求的锚杆材料，并进行质检，确保材料的质量符合施工需要。
三、施工技术要点1.打孔：根据设计要求，在土体中钻孔，并保持孔洞的垂直性和稳定性。
对于坚硬的土体，可以采用喷射钻井的方式进行孔洞的打通。
2.锚杆布设：在孔洞中插入锚杆，并根据设计要求进行布设。
锚杆与孔壁之间应保持一定的间隙，并用填充材料填充孔隙，增加锚杆的抗拉性能。
3.张拉：在锚杆末端安装张拉机构，并通过张拉机构施加一定的张力，使锚杆与土体形成一定的摩擦力或粘结力，增加土体的稳定性。
4.固定：在张拉完成后，将张拉机构固定在地面或其他结构物上，保持锚杆的张力不变，并保护锚杆不受外界环境的破坏。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训，具备相关资质证书，掌握施工技术要点和操作规程。
2.施工现场必须设置安全警示标志，保持临时围挡的完整性，限制非施工人员进入施工区域。
3.施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，保护人员的生命安全和工作安全。
4.施工设备必须进行定期检修和维护，确保设备的良好运行状态，减少事故的发生率。
5.在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，禁止超负荷使用锚杆和设备，避免施工事故的发生。
五、工程质量控制1.施工人员必须按照设计要求和施工规范进行操作，确保锚杆的布设、张拉和固定等工序的质量。
2.进行施工工序的检测，包括孔洞的垂直度、锚杆的布设和张拉力的控制等，发现问题及时处理，确保工程质量符合标准要求。
抗浮锚杆工程施工方案
本项目为某地下室抗浮锚杆工程，地下三层，建筑面积约为20000平方米。
由于地下水位较浅，为防止地下室底板因浮力作用而产生沉降，特采用抗浮锚杆技术进行加固。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；3. 《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：200；4. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；5. 《注浆技术规程》YSJ211-92。
三、施工部署1. 施工组织形式：采用流水施工，按照施工顺序进行分段施工。
2. 施工流水段划分：根据工程实际情况，将工程划分为若干个施工流水段，确保施工进度和质量。
3. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 现场准备：完成施工用水用电布置，确保施工现场的用电安全；进行平面布置管理，确保施工现场的整洁有序。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握抗浮锚杆施工技术。
3. 劳动力计划：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度。
4. 设备材料配置计划：根据工程需要，配置必要的施工设备、材料，确保施工顺利进行。
五、施工方案1. 施工工艺流程：测量放线→ 钻孔→ 清孔及测量孔深→ 锚杆体制作及安装→ 注浆→ 二次补浆→ 桩头防水处理→ 钢筋弯曲→ 锚杆的抗拨试验。
2. 施工方法：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保锚杆孔位准确。
（2）钻孔：采用地质钻孔机进行钻孔，孔径应符合设计要求。
（3）清孔及测量孔深：清孔后，测量孔深，确保孔深符合设计要求。
（4）锚杆体制作及安装：制作锚杆体，安装锚杆，确保锚杆安装牢固。
（5）注浆：注浆材料应符合设计要求，注浆压力应控制在规定范围内。
（6）二次补浆：注浆后，进行二次补浆，确保注浆饱满。
（7）桩头防水处理：对桩头进行防水处理，防止地下水渗入。
（8）钢筋弯曲：根据设计要求，对钢筋进行弯曲。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案1. 引言锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于岩土工程、隧道工程、地铁工程等领域。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工流程、施工方法、材料选用和质量控制等内容。
2. 施工流程2.1 前期准备在开始锚杆支护施工前，需要进行前期准备工作。
包括确定支护区域、进行地质勘察、制定施工方案、准备施工材料和设备等。
2.2 钻孔施工首先，根据设计要求确定锚杆的数量和布置方式。
然后，在支护区域进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度应根据地质条件和设计要求确定。
钻孔施工应注意保证钻孔的垂直度和孔壁的光滑度。
2.3 安装锚杆安装锚杆前，需要对钻孔进行清洁处理，确保孔壁无松散物质。
然后，将锚杆插入钻孔中，并注入锚杆胶浆。
胶浆的配比应符合设计要求，并确保充分填满钻孔。
在锚杆固化前，需要对锚杆进行正确的定位和调整。
2.4 锚杆固化在锚杆安装完成后，需要等待胶浆充分固化。
固化时间根据胶浆类型和环境温度而定。
在固化过程中，应避免外力干扰和震动。
2.5 后期处理在锚杆固化后，需要对施工区域进行后期处理。
包括清理施工现场、检查锚杆的固定效果和质量，并进行必要的记录和报告。
3. 施工方法根据具体工程要求和地质条件，锚杆支护施工可以采用不同的方法。
常用的施工方法包括：3.1 钢筋锚杆法钢筋锚杆法是一种常用的锚杆支护方法。
它通过在钻孔中插入钢筋，并注入胶浆来实现支护效果。
钢筋锚杆具有较高的抗拉强度和刚度，适用于需要较大支护力的工程。
3.2 预应力锚杆法预应力锚杆法是一种通过施加预应力来增加锚杆支护效果的方法。
它在钢筋锚杆法的基础上增加了预应力装置，通过施加预应力来提高锚杆的抗拉能力。
预应力锚杆法适用于需要较大支护力和较长锚杆的工程。
3.3 土体锚杆法土体锚杆法是一种通过在土体中插入锚杆来实现支护效果的方法。
它适用于土体较松散、不稳定的情况下，通过锚杆的固定作用来增加土体的稳定性。
土体锚杆法可以采用钢筋锚杆或钢绞线锚杆。
边坡锚杆施工方案
边坡锚杆施工方案边坡锚杆施工方案一、概述边坡锚杆施工是指在边坡或岩体等地质条件复杂的地方，采用锚杆等材料进行支护和加固的工程技术。
本施工方案旨在介绍边坡锚杆施工的步骤和要求，确保施工安全和质量。
二、施工前准备1. 确定设计方案：根据具体地质条件，选择合适的锚杆类型和布置方式。
2. 准备施工材料：包括锚杆、锚杆管夹、喷射混凝土等。
3. 确定现场施工人员：包括施工队长、技术人员、操作工等。
三、施工步骤1. 安装支架：在需要加固的边坡上搭建支架，用以固定锚杆的位置。
2. 打孔：使用钻机在边坡上依照设计要求进行锚杆孔的打孔。
3. 清洗孔道：使用高压水枪或气体清洁孔道，保证锚杆孔道的干净。
4. 安装锚杆：将锚杆通过孔道插入边坡内部，将锚杆两端分别固定在支架和地面上。
5. 安装锚杆管夹：将锚杆管夹套在锚杆上，并用扳手进行扭紧。
6. 喷射混凝土：使用喷射混凝土设备将混凝土喷射进锚杆管夹内，形成牢固的锚固体。
四、施工要求1. 施工人员必须经过相关培训，熟悉边坡锚杆施工的操作流程。
2. 确保施工区域的安全，采取必要的防护措施，避免意外伤害。
3. 根据设计要求，正确选择锚杆类型和规格，并保证锚杆的质量符合国家标准。
4. 在孔道钻孔前，要清除孔道内的杂物或水分，保证孔道干燥和清洁。
5. 安装锚杆和锚杆管夹时，要进行正确的参数调整和紧固，确保固定牢靠。
6. 喷射混凝土时，要保证喷射速度和压力的控制，确保混凝土的质量和牢固性。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品，并遵守相关施工规定。
2. 确保施工现场的通风良好，防止因喷射混凝土产生的粉尘影响施工人员的健康。
3. 在施工过程中，要注意检查锚杆和锚杆管夹的固定状态，防止松动或脱落。
4. 施工现场应设有警示标志，并对周围人员进行安全警示和疏散指引。
通过以上的施工方案，可以确保边坡锚杆施工的顺利进行和质量保障。
在施工过程中，一定要严格按照设计要求和相关施工规范进行操作，以确保施工安全和工程质量。
锚杆工程施工方案
锚杆工程施工方案1. 引言锚杆工程是一种常见的地质工程施工技术，主要用于地下工程支护和岩体加固。
本文档将介绍锚杆工程的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和施工结束后的监测与验收。
2. 施工前的准备工作在进行锚杆工程施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 资料收集施工前，应收集相关的设计文件和施工图纸，详细了解项目的要求和技术规范。
同时，还需要了解地质勘察报告和工程地质的情况，以便进行合理的施工方案设计。
2.2 设备准备锚杆工程需要一定的工作设备和工具，如锚杆钻机、注浆设备、钢筋等。
在施工前，需要检查设备的完好性，并确保设备能够正常运行。
2.3 人员培训施工前，还需要对参与施工的人员进行培训，让他们了解锚杆工程的原理、施工流程和安全注意事项，以确保施工人员的安全和施工质量。
3. 施工流程锚杆工程的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 钻孔施工人员根据设计要求，在需要加固或支护的位置进行钻孔。
钻孔的深度和直径根据工程设计来确定。
在钻孔过程中，应注意保持钻孔的垂直度和直径的一致性。
3.2 清洗孔洞完成钻孔后，需要对孔洞进行清洗，以去除孔内的泥土和杂质。
清洗孔洞可以使用水冲击、气压冲击等方法。
3.3 安装锚杆在孔洞清洗完成后，施工人员将预先制作好的锚杆安装到孔洞内。
锚杆一端连接在岩体内，另一端露在地面上。
安装时，应保持锚杆的垂直和水平。
3.4 注浆锚杆安装完成后，需要进行注浆处理。
注浆可以填充孔洞和岩体的裂缝，增强岩体的稳定性。
注浆材料通常采用水泥浆或环氧树脂浆。
3.5 等待固结完成注浆后，需要等待一定的时间，以使注浆材料固结和硬化。
固结时间根据注浆材料的特性和工程要求来确定。
3.6 后期处理固结完成后，还需要进行后期处理工作，如对锚杆进行切割、打磨，以及对注浆管进行封堵等。
4. 施工结束的监测与验收施工结束后，需要进行工程的监测和验收，以确保施工的质量和安全。
4.1 监测施工结束后，对锚杆工程进行变形和应力的监测。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、前言基坑支护是地下工程中重要的工程环节，对于保障施工安全、减少地震灾害等具有重要意义。
本文将针对基坑支护中的锚杆施工方案进行详细阐述。
二、施工准备在进行基坑支护(锚杆)施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和安全计划； 2. 确认锚杆的规格和数量； 3. 确定施工时间和工期； 4. 确保施工人员具备相应资质。
三、施工方法3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径；2.使用合适的钻机进行钻孔，保证孔壁光滑和垂直度；3.根据设计要求布置钢筋笼，注意笼筒与孔壁的间隙。
3.2 锚杆安装1.将预埋套管与锚杆连接，并在套管内灌入灌浆材料；2.将锚杆拉入孔内，要求保证锚杆的正确位置和深度；3.等待灌浆材料凝固后，进行张拉锚杆直至设计要求。
3.3 预应力锚杆施工1.确保预应力锚杆的预应力力值符合设计要求；2.锚固预应力锚杆，注意预应力锚杆与周围结构的连接；3.进行预应力锚杆的张拉和锚固，确保预应力力值稳定。
四、施工质量控制1.实施施工过程中的质量检查和记录；2.锚杆的拉伸力检测，确保锚杆达到设计预应力；3.复核灌浆质量，确保灌浆充实均匀。
五、施工安全1.严格执行安全操作规程，做好施工现场封闭、标识和警示；2.保证施工人员配备必要的安全防护用具；3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和处理安全隐患。
六、总结基坑支护中的锚杆施工是一个重要且复杂的环节，正确的施工方法和严格的质量控制是保障施工安全和项目质量的关键。
施工过程中应严格按照设计要求和安全规范执行，确保基坑支护工程的顺利进行。
以上为基坑支护(锚杆)专项施工方案的详细阐述，希望对工程施工人员有所帮助。
锚杆工程施工方案
锚杆工程施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的土木工程支护方式，适用于土体存在较大变形、不稳定等情况下。
本项目位于某公路隧道施工现场，需要进行锚杆支护以确保施工进度和安全。
本方案主要包括施工准备、施工工艺、材料设备、质量控制等方面的内容，旨在规范化施工过程，确保工程质量。
二、施工准备1.施工前期准备（1）根据设计要求及现场情况确定锚杆支护方案，制定施工计划并报批。
（2）成立施工管理团队，确保施工人员具备相关证书和经验。
（3）对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、施工难点及周边环境等，制定相应的安全防护措施。
（4）采购所需材料设备，确保施工进度。
2.人员组织（1）项目经理：负责全面管理施工过程，协调各方资源，确保工程顺利进行。
（2）技术员：负责制定施工计划、施工图纸检查及现场技术指导。
（3）施工人员：负责具体施工作业，按照要求进行操作。
（4）安全员：负责现场安全管理和事故预防。
3.安全防护措施（1）严格按照相关规定进行施工前安全培训，并签订安全协议。
（2）设立施工现场警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
（3）定期检查施工设备及工具的安全性能，确保施工安全。
三、施工工艺1.锚杆预埋（1）确定锚杆位置和数量，根据设计要求进行预埋孔的布置。
（2）清理孔口，以确保预埋孔内干净无杂物。
（3）将锚杆依次插入孔内，保证锚杆的均匀深埋。
2.质心开孔（1）根据设计要求确定质心位置，并进行精确定位。
（2）采用钻孔机进行孔眼开钻，控制孔径和深度。
3.灌浆锚固（1）将灌浆料按照一定比例搅拌均匀，注入预埋孔内。
（2）锚杆灌浆完成后，进行压力测试，检验固化效果。
4.张拉锚杆（1）固定张拉设备，根据设计要求进行拉拔，保证锚杆受力均匀。
（2）根据张拉力的变化情况进行记录，确保张拉效果。
5.锚杆固结（1）将锚杆与岩体进行固结，确保支护效果。
（2）对固结后的锚杆进行检查，排除问题隐患。
6.完工验收（1）完成工程后，进行验收并填写相关工程验收报告。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目概况锚杆支护是一种常用的地下工程施工技术，用于增强土体的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工序安排、材料选用等。
二、施工方法1. 前期准备在进行锚杆支护施工前，需要进行详细的勘察和设计，确定施工方案。
同时，需要准备好必要的施工设备和材料。
2. 施工工序（1）钻孔根据设计要求，在施工现场进行钻孔。
钻孔深度和直径根据地质条件和设计要求确定。
钻孔时要保证孔壁的垂直度和光滑度，以便后续的锚杆安装。
（2）锚杆安装在钻孔完成后，将锚杆插入孔内。
锚杆的长度和直径根据设计要求确定。
锚杆可以采用钢筋、钢管等材料制作，具体选用的材料要符合设计要求和工程实际情况。
（3）注浆锚杆安装完成后，需要进行注浆处理。
注浆材料可以选择水泥浆、树脂浆等，根据地质条件和设计要求确定。
注浆可以提高锚杆与土体的粘结力和承载能力。
（4）锚杆张拉当注浆完成后，需要进行锚杆的张拉工作。
锚杆张拉的力度和顺序需要根据设计要求确定。
张拉过程中要保证锚杆的均匀受力，以确保施工质量。
（5）锚杆固定锚杆张拉完成后，需要进行锚杆的固定工作。
固定方式可以采用锚固剂、锚固板等。
固定工作要保证锚杆的稳定性和可靠性。
三、材料选用1. 锚杆材料锚杆可以选用钢筋、钢管等材料制作。
钢筋锚杆具有强度高、耐腐蚀等优点，适用于一般地质条件。
钢管锚杆适用于较差地质条件，具有较好的抗压性能。
2. 注浆材料注浆材料可以选择水泥浆、树脂浆等。
水泥浆具有价格低、施工方便等优点，适用于一般地质条件。
树脂浆具有强度高、抗腐蚀等优点，适用于较差地质条件。
3. 锚固材料锚固材料可以选择锚固剂、锚固板等。
锚固剂具有固化时间短、强度高等优点，适用于一般地质条件。
锚固板具有稳定性好、抗腐蚀等优点，适用于较差地质条件。
四、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 施工现场要设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
锚杆施工方案
锚杆施工方案一、前言锚杆在加固土体、岩石体和构筑物中起着重要的作用。
本文将介绍锚杆施工的基本流程和施工过程中需要注意的事项。
二、施工前准备2.1 施工材料及设备准备锚杆的施工需要准备如下材料和设备：•钢管钻、岩石钻等钻机•手持电钻、气钻等•千斤顶、液压打桩机等工具•砂浆、水泥、钢筋等材料•常用工具，如电锤、检测仪器等2.2 现场准备施工现场应做好以下准备工作：•将现场清理干净•标明施工原点、杆的位置和长度•统一标准，如钢筋长度、直径、间距等三、施工流程3.1 钻孔锚杆是通过钻孔固定在土体、岩石体和构筑物中的，因此钻孔是锚杆施工的第一步。
在钻孔前，应确定钻孔的深度和直径，并注意以下事项：•钻孔必须垂直•钻孔深度应符合设计要求•钻孔直径应稍大于锚杆直径3.2 安装锚杆安装锚杆的过程中需要注意以下事项：•合适的长度和数量•结构强度的要求•弯曲半径•压力和张力3.3 固定锚杆在固定锚杆的过程中需要注意以下事项：•锚杆的初始张力•井下预应力制度•砂土中外倾的土柱3.4 测量测量是锚杆施工的重要环节，应该采取以下措施：•确定测量精度•接受施工质量检测•确定监测点和位置四、注意事项1.各工序的配合协调能力2.现场基础条件的判别能力3.独立处理问题的能力4.施工人员的素质与技术能力五、结语锚杆施工是一项复杂的工作，需要施工人员具备一定的技术实力。
在施工过程中，要严格遵循相关的施工规范和操作规程，以确保施工质量和工作安全。
抗拔锚杆工程施工技术(全文)
抗拔锚杆工程施工技术(全文)范本一：施工技术1. 抗拔锚杆基本工艺流程1.1 安全准备工作1.2 设备和材料准备1.3 现场布置2. 按照设计图纸进行现场标示2.1 标示杆的位置和数量2.2 标示固定点的位置和数量3. 预埋管安装3.1 埋深和直径的确定3.2 管的布置3.3 固定管的设计和安装4. 钢筋加固4.1 钢筋的种类和规格4.2 钢筋加工和现场安装5. 注浆材料准备5.1 注浆材料的种类和用途5.2 注浆材料的配比和搅拌6. 抗拔锚杆安装6.1 安装方法的选择6.2 杆的固定方式6.3 杆的埋入深度7. 施工中的质量控制7.1 杆的抗拔力测试7.2 注浆材料的强度测试8. 施工安全措施8.1 工作人员的安全培训8.2 安全设备的使用9. 施工过程中的注意事项9.1 环境保护9.2 不可预见事件的处理10. 施工完成后的验收工作10.1 施工质量的检查10.2 施工记录的整理附件：1. 设计图纸2. 注浆材料配比表3. 钢筋加固图纸4. 杆的固定方式图示5. 施工记录表法律名词及注释：1. 抗拔锚杆：一种用于抵抗土体或岩石的抗拔作用的结构杆件。
2. 注浆材料：一种用于填充空隙、加固土体或岩石的材料，常用的注浆材料有水泥浆、聚氨酯等。
3. 施工质量：指抗拔锚杆工程在施工过程中的材料、设备、施工工艺等方面符合相关规范和要求的程度。
4. 施工记录：指施工过程中的各种记录，包括施工日志、质量检查记录等，用于记录和评估施工过程中的情况和问题。
范本二：施工技术1. 抗拔锚杆的基本原理1.1 土体抗拔现象的分析和原因1.2 抗拔锚杆的作用原理2. 施工前的准备工作2.1 现场勘察和设计2.2 施工方案的编制和审批2.3 施工设备和材料的准备3. 施工现场的布置与标识3.1 施工规划和布置3.2 工地标识和安全警示标识4. 抗拔锚杆安装步骤及施工工艺4.1 预埋管的设置4.2 注浆材料的配比和准备4.3 杆的固定方法和施工顺序4.4 注浆施工工艺流程5. 施工中的质量控制5.1 施工过程中的质量检查和记录5.2 抗拔力测试方法和要求5.3 注浆材料强度测试方法和要求6. 施工安全措施和环保要求6.1 施工安全措施的制定和落实6.2 施工期间的环境保护要求7. 施工质量验收7.1 施工质量验收标准和方法7.2 施工质量评定和记录附件：1. 施工图纸及设计文件2. 注浆材料配比表3. 施工记录表4. 检测报告法律名词及注释：1. 抗拔锚杆：指一种在土体或岩石中承受拉力并抵抗抗拔作用的结构杆件。
锚杆工程施工方案
锚杆工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 项目概况锚杆工程是指利用预埋或现场钻孔等方式，将锚杆埋入地下，以增强土体的抗拉能力，防止土体失稳的工程。
本方案为某市地铁隧道施工工地的锚杆工程施工方案，主要包括施工前的准备工作、材料准备、工程施工、安全措施等内容。
1.2 项目地址本项目位于某市A区B路C号地铁隧道施工工地。
1.3 施工单位本项目的施工单位为某市D公司，拥有丰富的隧道工程施工经验和一支技术过硬的施工团队。
1.4 安全和质量管理要求本项目的施工严格按照相关安全标准和质量验收标准进行，保障施工安全和工程质量。
二、施工工艺2.1 工程准备施工前，需要进行现场勘察，确定锚杆的埋设位置和深度。
同时需要清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
2.2 锚杆材料准备锚杆材料主要包括钢筋、钢管、预应力钢丝绳、注浆材料等。
这些材料需要根据设计要求提前进行准备，保证施工的顺利进行。
2.3 现场固定在锚杆施工过程中，需要进行现场固定，采用安全带、固定钢管等工具，保障施工人员的安全。
2.4 钻孔施工在确定锚杆的埋设位置后，需要进行钻孔施工，钻孔的直径和深度需要根据设计要求进行控制，确保钻孔的质量和准确度。
2.5 锚杆埋设钻孔完成后，需要进行锚杆的埋设工作。
埋设过程需要确保锚杆的位置和长度符合设计要求，同时需要进行包裹处理，保证锚杆与土体的紧密联系。
2.6 注浆在锚杆埋设完成后，需要进行注浆工作。
注浆材料需要根据设计要求进行配比，注浆过程需要进行严格控制，确保注浆的质量和效果。
2.7 支护工程根据设计要求，需要进行支护工程，确保锚杆施工过程中的安全和稳定性。
2.8 质量验收施工完成后，需要进行质量验收工作，对锚杆的埋设和注浆工程进行检测和评估，确保施工质量符合设计要求。
三、安全措施3.1 施工现场的围挡和标识在施工现场周围设置围挡，并在围挡上设置明显的安全标识，确保施工区域的安全。
3.2 施工人员的安全防护施工人员需要佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品，确保施工人员的安全。
抗浮锚杆施工技术方案
抗浮锚杆施工技术方案一、项目背景及要求随着现代建筑结构的发展，越来越多的建筑物要求具有抗浮的设计要求，尤其是在地下工程、高层建筑、桥梁等项目中更为常见。
抗浮锚杆是一种有效的抗浮措施，其施工技术方案的设计和实施对于工程的安全运行起着关键作用。
本次施工技术方案的要求是为一栋高层建筑的地基施工设计抗浮锚杆。
该建筑位于地下水位较高的地区，需要采取相关的措施来防止建筑物因地下水的浮力而发生移动。
二、抗浮锚杆系统的设计1.确定锚杆的材料和规格根据工程的具体要求，选择高强度的钢筋作为锚杆的材料，采用8mm直径的钢筋作为锚杆的规格。
根据设计要求计算所需的锚杆数量。
2.确定锚杆的深度根据地下水位的情况，确定锚杆的深度。
一般来说，锚杆的深度应达到超过地下水位的一定距离，以保证锚杆的有效性。
3.确定锚固点根据施工现场的情况，选择合适的锚固点。
一般来说，可以选择地基深处的岩石或者较硬的土层作为锚固点，确保锚杆与地基之间有足够的摩擦力。
4.施工方案设计（1）确定锚杆的位置和间距：根据建筑结构和地基情况，确定锚杆的位置和间距，通常间距不大于2米。
（2）钻孔施工：在确定的位置上进行钻孔施工，采用机械钻孔或者人工钻孔的方式。
钻孔深度应达到所需锚杆的设计深度，并保持直径的一致性。
（3）安装锚杆：在钻孔的同时，将锚杆插入钻孔中。
锚杆的一端与建筑结构相连接，另一端固定在锚固点上。
（4）施工过程中的监控和质量控制：在施工过程中，对钻孔、锚杆安装等关键环节进行监控和质量控制，确保施工质量和安全。
三、施工过程安全措施为保证施工过程中的安全性，需要采取以下措施：1.严格遵守施工现场的安全管理制度，加强对工作人员的安全教育和培训。
2.在施工现场周围设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3.施工过程中，加强现场安全监控，确保设备的正常运行和操作安全。
4.钻孔施工时，严禁使用明火，确保钻孔过程中的火灾风险控制。
5.施工过程中，保持现场整洁，清理钻孔产生的渣土和杂物，防止安全事故的发生。
抗浮锚杆及桩基工程施工方案
本工程位于某市某区，主要施工内容包括抗浮锚杆及桩基工程。
该工程为新建住宅小区，占地面积约20万平方米，总建筑面积约50万平方米。
地基土层主要为粉土、粉砂，地下水位较浅，因此需要进行抗浮锚杆及桩基工程，以确保建筑物的稳定和安全。
二、施工方案1. 抗浮锚杆施工（1）锚杆设计：根据地质勘察报告，锚杆长度为10米，直径为28毫米，锚杆间距为2米，锚杆倾角为15度。
（2）施工工艺：首先，进行锚杆孔位放样，确保锚杆孔位准确无误。
然后，采用风钻成孔，孔径略大于锚杆直径。
成孔后，进行锚杆注浆，注浆材料为水泥浆，注浆压力为0.5MPa。
最后，将锚杆插入孔中，采用锚杆张拉机具进行张拉，张拉力为设计张拉力的95%，张拉时间为30分钟。
2. 桩基施工（1）桩基设计：桩基采用旋挖钻孔灌注桩，桩径为600毫米，桩长为15米，桩顶标高为-1.5米。
（2）施工工艺：首先，进行桩位放样，确保桩位准确无误。
然后，采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制孔位和孔径。
钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物。
接着，进行钢筋笼制作和吊装，钢筋笼采用双层双向配筋，主筋直径为16毫米。
最后，进行混凝土浇筑，采用导管法进行浇筑，浇筑过程中注意控制混凝土质量。
3. 施工要点（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（2）施工过程中，加强现场监控，确保施工质量符合设计要求。
（3）做好施工记录，包括锚杆长度、锚杆倾角、桩基长度、桩径等数据。
（4）施工过程中，注意环境保护，做好噪音、扬尘、废水等污染物的处理。
三、施工进度安排1. 抗浮锚杆施工：预计工期为30天。
2. 桩基施工：预计工期为45天。
四、质量保证措施1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程监控，对施工质量进行检验和验收。
3. 做好施工记录，为工程质量提供依据。
4. 定期对施工人员进行培训，提高施工人员的技术水平。
通过以上施工方案，确保抗浮锚杆及桩基工程的质量和安全，为新建住宅小区的顺利建设提供保障。
工程铆钉式锚杆的施工技术方案
工程铆钉式锚杆的施工技术方案一、工程铆钉式锚杆的概述工程铆钉式锚杆是一种钢筋混凝土结构的固定技术，广泛应用于隧道、地铁、水电工程、矿山及岩石工程等领域。
其主要作用是对深层土层或岩石进行支撑，防止其发生滑坡、坍塌等危险。
工程铆钉式锚杆的固定原理是将钢筋混凝土钻入岩石或深层地基，并以铆钉呈圆形的形式固定，使钢筋与岩石形成紧密连接，从而起到固定作用。
二、工程铆钉式锚杆的施工准备工作1. 施工前需要检查好岩石稳定性和地层情况，合理确定钻孔位置和深度。
2. 根据工程设计图纸和材料清单确定所需的铆钉、搭接板、喷涂材料等。
3. 准备好钻孔机械设备、工具、仪器等。
4. 确定所需施工人员和安全措施。
三、工程铆钉式锚杆的施工步骤1. 钻孔。
根据设计要求，在钻孔位置开孔并粗略清理岩屑和灰尘。
使用钻机进行深孔钻进，在钻孔过程中，需要进行测量，记录孔深、倾角、直径等相关信息。
2. 清洗钢筋。
在钻完孔后，使用气枪和钢丝刷清理孔壁并检查孔壁的坚固程度。
然后在孔内放置锚杆和铆钉组合得到锚杆总长度。
3. 冲击铆钉。
将铆钉穿过洞口，并使用冲击钻进行固化。
顺序铆固钢筋混凝土锚杆上的每个铆钉，直到达到设计固定力，在铆钉打击过程中，需检查铆钉部位是否向周围扩展，铆钉是否塑化。
4. 附加或加固。
在钢筋混凝土锚杆已经按照设计要求被固定的情况下，可根据工程要求加装附加件或加固件，以保证其稳定性，如固定搭接板或接头。
5. 喷涂。
铆钉和钢筋混凝土锚杆完成固定后，需要对钢筋和孔内壁进行清理，并喷涂密封涂料和保护涂料，以增加锚杆的防腐蚀和使用寿命。
四、工程铆钉式锚杆的施工注意事项1. 需要在岩石或地基无稳定性的地方使用工程铆钉式锚杆固定。
2. 在安装铆钉时，必须保证锚杆的长度足够，铆钉间距均匀，严格控制铆钉加工品质，保证施工质量，以免影响工程的结构安全。
3. 钻孔需进行测量和处理，保证孔直度、孔径和数量满足设计要求。
4. 铆固要在压力杆、橡胶衬垫和搭接板的复合材料较多的部位进行固化，以获得较好的固定效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、地形、地质、水文及气象条件 (4)3.1地形地貌 (4)3.2气候、气象条件 (5)3.3地质构造 (6)3.4水文地质 (6)四、施工准备工作 (8)4.1、技术准备 (8)4.2、现场准备 (8)4.3、主要劳动力配置 (10)4.4、主要施工机械配置 (11)4.5、主要材料进场计划 (11)4.6、施工进度计划： (12)五、主要施工方法及技术措施 (13)5.1、本工程主要施工工序 (13)平整场地、测量定位→抗浮锚杆施工。
(13)5.2、定位 (13)5.3、成孔 (13)5.4、清孔 (14)5.5、锚杆制作 (15)5.6、下锚 (15)5.7、注浆 (16)5.8、锚杆施工要求 (16)六、质量保证体系及保证措施 (17)6.1、质量保证体系 (17)6.2、质量保证措施 (20)（7）结合本工程的特点和技术难点，将有针对性地对重点施工工序加强施工质量管理控制。
(20)6.3、建立检查及验收制度 (21)6.4、保证材料质量、物资供应、设备管理的措施 (22)6.5、施工技术保证措施 (22)6.6、确保竣工验收和质量保修措施 (23)七、施工组织计划 (24)7.1、项目管理模式 (24)八、施工安全保证体系及技术保证措施 (25)8.1、施工安全保证体系 (25)安全生产保证体系图 (26)8.2、施工安全保证措施 (27)九、文明施工保证措施 (29)9.1、施工作业场区管理 (29)9.2、环境、环保、卫生管理 (30)9.3、生活区管理 (31)十、工期保证措施 (32)一、编制依据1、《贵安新区马场科技商业综合体施工二标岩土工程详细勘察报告》，广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司；2、《贵安新区马场科技商业综合体施工二标南、北地块底板结构平面图》，广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司；3、相关技术规范及参考文献：（1）《土层锚杆设计与施工技术规范》（CECS22：90）；（2）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）；（3）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）；（6）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011，中华人民共和国国家标准；（7）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008，中华人民共和国行业标准。
二、工程概况本项目地处贵安新区直管区南部核心区域，距贵阳市15KM，东邻城市主干道百马大道，南侧为黔中路，是进出贵安新区的重要门户和地标性城市综合体。
总建设用地面积84264㎡，总建筑面积：184856㎡。
项目分南、北两个地块，中间用现代式商业走廊相连。
南地块地下2层（-10m），地上裙楼4层，两栋塔楼各19层（73.75m），建筑面积：147746㎡；北地块地下2层（-10m），地上裙楼2层，1栋塔楼13层（66.8m），建筑面积：36388㎡。
1、本工程采用 4φ25抗浮锚杆加固。
共需布置施工抗浮锚杆南区149根+北区289根，共438根。
2、锚杆成孔直径为150mm，锚杆抗拔承载力特征值为：Rat=360kN，锚杆钢筋布置详大样；3、锚杆入中风化白云岩深度不小于 4.5m,当探明锚杆穿过其他性状岩层时，可将该岩层厚度折算为中风化岩深度；4、固定用镀锌钢管φ30×3，长80mm，间距1.5米。
对中支架,4φ12，与纵筋焊接，间距不大于6米，且不少于3个。
三、地形、地质、水文及气象条件3.1地形地貌①地形、地貌场地是比较典型的岩溶谷底，整体地势较为平坦，构造以平缓向斜为主，残丘及少量峰林分布于岩溶谷底中，属低中山地貌。
勘察前场地标高1258-1281.641m。
相对高差达23.641m。
勘察期间，场地已开挖至设计标高，坑底基岩暴露。
北区：设计±0.00标高为1272.10m,-2F地下室地板设计标高为1262.10m；南区：设计±0.00标高为1271.00m，-2F地下室底板设计标高为1261.50m，-1F地下室底板设计标高为1265.40m。
②工程环境北区综合体南面与横三路相邻，北面与拟建综合体（一期）建筑相邻，东面与拟建综合体（一期）建筑相邻，西面与高端人才公寓相邻。
场地无地上与地下管网。
基岩出露，场地空旷。
南区综合体南面与横一路相邻，北面与横三路相邻，东面与拟建综合体（一期）建筑相邻，西面与拟建Ｂ组团建筑相邻。
场地无地上与地下管网。
基岩出露，场地空旷。
3.2气候、气象条件根据贵州省工程建设地方标准《贵州省建筑气象标准》（黔DBJ22-01-89），拟建场区所处平坝县属北亚热带季风湿润气候，冬无严寒，夏无酷暑。
年平均气温13℃~14℃；1月平均气温4℃，极端最低气温—10.7℃；7月平均气温22.4℃，极端最高气温34.1℃。
日均气温持续5℃以上的持续期262~285天，个别低热河谷地区可达300天，年平均无霜期273天，日均气温0℃以上的平均持续时间331~354天。
年平均降水量1298mm,最多年降水量1651.7mm，最少降水量为920.4mm。
灾害性气候主要为旱灾、涝灾、冰雹、倒春寒、春季绵雨。
场区地处长江流域乌江水系。
场区内溪沟水及三岔河水为常年地表径流，山间冲沟属季节性雨源山区溪流，主要特点是：雨季突发性强，枯水季节断流或很小，流量变化大。
3.3地质构造①地质构造场地位于平坝复杂构造变形区内，在构造体系上属于川黔经向构造带的南部，地质构造以南北向构造为主。
场地位于马场向斜东翼，岩层产状为290°∠10°。
②节理发育节理主要有四组，①290°∠68°；②254°∠90°；延伸长度大于20m，张开大于3.0mm，铁质浸染，线密度大于3条/m；③7°∠80°；④117°∠90°。
延伸长度大于10m，张开大于3mm，具溶蚀痕迹，线密度大于3条/m。
表面平直光滑，铁质浸染，节理面呈铁锈色。
③地震及区域地壳稳定性据地震资料记载，贵阳市从1681年至1955年的两百多年间发生了十次有感地震，惠水、长顺、平坝、清镇县各发生一次至四次。
根据《国家地震局颁布的中国地震动参数区划图》（GB18306-2001,1:400万），区内地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度为Ⅳ度，属于区域地壳较稳定区。
3.4水文地质1、置业正舟水泥搅拌站在南区泉水（SJ1井）附近打供水孔，第一口井为干孔，第二口井48.00m有水，但半天抽干。
对泉水（SJ1井）无影响。
2、场地西侧高端人才公寓315#钻孔处打抽水孔，孔径∮110孔深13.60m，∮90孔深10m，孔深23.60m。
即抽即干，主要为基岩裂隙水。
3、钻探过程中部分钻孔漏水，钻探施工结束24小时后对钻孔孔内水位观测，北区实测基坑水静水位标高1261.50m，南区实测基坑水静水位标高1260.27m。
4、南区ZK593号钻孔为原始地面上见溶洞（RD1），溶洞中的静水位水位标高为1259.524m。
采用2台R180清水泵抽水（供B组团钻探用水），103-106L/mine/台，连续4小时抽水，2台供抽水量206-212L/mine，水位降深4.50m。
综上所述：南、北区地下水具以下水文地质基本特征①补给条件：地下水补给来源为大气降水，场地白云岩为岩溶、裂隙水含水层，地表水岩石节理、裂隙渗入，形成滞水和潜水、局部具有承压性质。
②径流与排泄条件：场地南面基坑静水位标高1260.27m，北面基坑静水位标高1261.50m,高差0.82m。
南区岩溶水由南向北径流，补给南区基坑。
在南区基坑中多处泉水出现，其中QSD2号泉水流量较大，村民通过沿出水点开挖找到溶洞（RD1）。
③RD1溶洞中的静水位水位标高为1259.524m(平整场地已回填)。
现基坑静水位标高为1260.27m，静水位高程比2013年实测水位高0.74m。
究其原因是2013年以来，东面修筑了南北向的百马大道（道路宽70m）,场地地势较低洼，地表水、地下水排泄不畅。
④场地基坑地下水多呈条带状管道流形式径流，地下水总体自东向西径流，场地地下水呈条带状管道流形式径流，无统一水位。
四、施工准备工作4.1、技术准备1）项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。
2）项目部有关人员编制好施工预算。
3）对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。
4）制定出各种施工机具计划，主要材料计划和劳动力计划。
4.2、现场准备4.2.1钢筋加工机械本项目地下结构在现场设置4个钢筋加工厂，共配备12台GQ40型钢筋切断机、12台GW40型钢筋弯曲机、4台GT4/10型钢筋调直机，另外现场配备的30台电焊机和12台型号为YD－40C直螺纹套丝机，用于结构施工阶段钢筋的加工和焊接。
（1）GQ40型钢筋切断机，可加工钢筋直径范围为6－40mm，满足本项目需要。
（2）GW40型钢筋弯曲机，可加工钢筋直径范围为6－40mm，满足本项目需要。
（3）GT4/14型钢筋调直机，可加工钢筋直径范围为4－14mm，满足本项目需要。
（4）钢筋焊接机械，主要选择直流焊机和交流焊机，型号为AXI-500和BX2-500，用于现场钢筋的焊接加工。
（5）钢筋直螺纹套丝机，型号为YD－40C，本项目对于粗直径（直径≥20mm时）的钢筋进行剥肋直螺纹连接，主要采用套丝机对钢筋端头进行加工。
4.2.2生产、生活用水现场总水源由业主提供，南区水源位于现场南侧，北区水源位于现场南侧。
水源围绕项目场地一圈敷设，主管道为DN100，南北区现场共有2处水井。
主要用水区域：主要分布在现场加工区附近。
4.2.3电力供应南区施工以及项目办公用电取自施工现场东南角原一台400KVA 箱式变压器，北区施工用电取自施工现场东南角原一台630KVA箱式变压器。
项目生活区用电采用已有生活用电。
4.2.4临时用地项目无临时用地。
4.2.5施工现场准备1）根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路的影响。
2）根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。
3）根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。
4）现场安设好搅拌桩机、电焊机、切割机、搅浆桶、注浆机、钻机等施工机械设备，并调试正常。
4.3、主要劳动力配置劳动力组织在开工前三天必须准备好经培训合格、持证上岗的相关工人，并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。
主要劳动力配置计划（见配置表）劳动力配置表4.4、主要施工机械配置为了保证本工程的施工进度，考虑投入充足的施工机具，配备的主要机具有搅拌桩机2台、CYX-8地质钻机2台、注浆泵2台、搅拌桶2套等。