除尘管道施工组织设计
除尘安装工程施工方案范本
1. 工程名称：XX项目除尘安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX项目现场3. 工程范围：项目现场所有生产、生活区域及附属设施除尘系统安装4. 工程内容：除尘器、管道、风阀、控制系统等设备的安装及调试二、施工组织1. 施工单位：XX环保科技有限公司2. 施工负责人：XX3. 施工班组：XX班组4. 施工人员：XX人三、施工工艺及技术措施1. 材料要求（1）除尘器：选用符合国家环保标准、性能优良的除尘器；（2）管道：采用符合国家标准的金属管道，材质为不锈钢或镀锌钢板；（3）风阀：选用符合国家标准的金属风阀；（4）控制系统：选用自动化程度高、性能稳定的控制系统。
2. 施工流程（1）现场勘查：对现场进行勘查，了解现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：按照施工方案，将设备运至现场；（3）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道安装；（4）风阀安装：按照设计图纸和规范要求，进行风阀安装；（5）除尘器安装：按照设计图纸和规范要求，进行除尘器安装；（6）控制系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行控制系统安装；（7）调试：对整个除尘系统进行调试，确保系统运行正常。
3. 施工要点（1）管道安装：管道安装应保证平整、牢固，连接处密封良好，无泄漏；（2）风阀安装：风阀安装应保证安装位置正确，启闭灵活，无卡涩现象；（3）除尘器安装：除尘器安装应保证位置准确，固定牢固，密封良好；（4）控制系统安装：控制系统安装应保证设备运行稳定，操作方便。
四、质量保证措施1. 施工人员需具备相应的资格证书，并经过专业培训；2. 严格按照国家相关标准和规范进行施工；3. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量；4. 对已完成工程进行自检，发现问题及时整改；5. 施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全生产保证措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全梯等；4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改；5. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
除尘管道系统制作安装施工方案
除尘管道系统制作安装施工方案1. 编制依据 02. 工程概况 02.1基本情况 02.2制作安装范围 02.3主要实物量 02.4工程特点 03. 施工安排 (1)3.1工程施工目标 (1)3.2施工顺序 (1)3.3施工重点、难点 (2)3.4施工管理的组织机构 (2)4.施工进度计划 (2)5.施工准备与资源配置计划 (3)5.1技术准备 (3)5.2人员准备 (3)5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备. 45.4施工场地准备 (9)5.5管道安装前现场应具备下列条件 (9)6.钢板卷管制作方案 (9)6.1制作总流程 (9)6.2主要工序施工方法 (9)7.除尘管道安装施工方法 (18)7.1管道安装顺序 (18)7.2主要部位管道安装 (19)7.3管道组对 (20)7.4管道组对要求 (20)7.5结构焊接 (20)7.6阀门的安装 (22)7.7管道的清扫................................. 错误！未定义书签。
7.8耐磨陶瓷粘贴 (22)8.油漆涂装 (22)8.1涂装技术 (23)9.质量保证体系及措施 (23)9.1质量目标 (23)9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (24)9.3质量管理 (24)9.4质量保证措施 (25)9.5质量监控 (25)10.安全保证体系及措施 (26)10.1施工安全生产方针 (26)10.2安全目标 (26)10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (26)10.4安全技术措施 (26)10.5安全管理保证制度 (28)10.6重点安全措施 (30)10.7主要危险源 (31)11.环境保护、职业健康安全保证措施 (31)11.1环境保护 (31)11.2职业健康安全保证措施 (32)12.雨季施工措施 (33)12.1雨期前的防范 (33)1. 编制依据1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
除尘系统管道制作安装施工方案
除尘系统管道制作安装施工方案目录一、项目概述3 页二、主要施工方法及质量要求3页三、施工部署9 页四、安全施工保障措施11 页五、文明施工保障措施12页六、防火措施12 页七、环保措施12 页8. 建筑机械和工具，第12 页随附的：除尘风管生产安装清单一，项目概况：该项目为钢鲁某钢铁搅拌炉、汽车卸料仓、中转站、高位散料除尘工程的管道工程。
施工图由某市明清环保设备设计。
除计划中转站主弯头至除尘器入口的一段主管道外，不包括方支架1、单件支架1、方支架2，局部仅安装管道、支架和其他组件。
建设一定质量的恒定施工安装机构，工程项目的增加和变更应及时与甲方沟通，工程量以现场签证为准。
建设周期为一个月。
施工工程见附表：【除尘管道生产安装清单】建设依据：1 、施工图：GLLG.G00[GLLG.G01～13 ] 、GLLG.ZJ00[GLLG.ZJ01～11]2、施工规范十：钢结构工程施工及验收规程X？ GB50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程 X？ GB50236-2011 _ 工业金属管道工程及验收规程X？ GB50235-2011 _冶金机械设备安装施工及验收规程 X？通风空调工程施工质量验收规程 X? GB50243-20023.准备和执行如下a、熟悉施工工段的分工交接时间和工作界面；b、考虑施工现场作业环境、穿插作业和高空作业的具体难度；c、充分考虑风雨季节施工困难；d。
根据起重部位合理选用起重机；二、主要施工方法及质量要求：一、除尘管道工艺流程：放样、切割、坡口、钢板拼接、压头、焊缝检测盘管管道焊接、管段拼接质检、除锈、防腐编号。
2.生产订单：首先制作中转站与混铁炉之间的主管道，同时制作各管道支架和管道支架。
然后制作风管、风机后段的还原管、支架、排气管、混铁炉管网、仓上管网、仓下管网、管网高大宗物料，中转站管网。
三、施工前准备：[ 1 ] 材料准备采购的材料应有材料证明和出厂证明，并检查外观进度，符合国家有关规定。
除尘管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某工厂除尘系统管道施工，旨在为工厂提供有效的粉尘治理解决方案。
除尘管道系统包括主管道、分支管道、除尘器进出口管道等。
施工过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量、安全、环保。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范和施工方案，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习相关技术知识，提高施工人员的技术水平。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的主管道、分支管道、除尘器进出口管道等材料。
（2）检查材料质量，确保符合国家标准。
（3）材料堆放整齐，便于施工。
3. 工具准备（1）准备切割、焊接、安装等施工工具。
（2）确保工具齐全、完好。
4. 人员准备（1）成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗位培训，确保人员具备相应的施工技能。
三、施工工艺1. 管道切割（1）根据设计要求，选用合适的切割工具，如切割机、锯等。
（2）切割前，检查管道表面，确保无油污、锈蚀等。
（3）切割时，保持切割面平整，避免出现毛刺。
2. 管道焊接（1）选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
（2）焊接前，清理焊接部位，确保无油污、锈蚀等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装位置。
（2）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保管道安装位置准确。
（3）安装管道时，注意管道连接牢固，避免漏风、漏尘。
4. 管道支吊架安装（1）根据设计要求，确定支吊架安装位置。
（2）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保支吊架安装位置准确。
（3）安装支吊架时，注意连接牢固，确保管道稳定。
5. 管道防腐（1）根据设计要求，选用合适的防腐材料。
（2）防腐前，清理管道表面，确保无油污、锈蚀等。
（3）采用刷涂、喷涂等方法进行防腐处理。
6. 系统调试（1）安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
除尘管道施工方案模板
除尘管道施工方案模板1. 引言本施工方案旨在说明除尘管道的施工步骤、材料和工作流程，以确保施工质量达到预期目标。
本方案适用于工业生产线上的除尘系统施工。
2. 施工准备在进行除尘管道施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工区域和除尘系统的布局图。
- 准备必要的工具和设备，包括切割机、钢丝刷、电焊机等。
- 确保施工现场的通风良好，并采取必要的安全措施。
3. 材料准备进行除尘管道施工所需的材料包括： - 长度合适的除尘管道 - 管道支架 - 管道连接件（如法兰、弯头、三通等） - 压力测试工具 - 密封材料（如胶带、密封胶等）- 其他必要的配件和附件4. 施工步骤4.1 清理施工区域在进行除尘管道施工之前，应先清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
4.2 安装管道支架根据布局图，确定管道支架的安装位置，使用螺丝将支架固定在墙壁或地面上。
4.3 切割和连接管道根据布局图和实际需要，使用切割机将管道切割成合适的长度，并使用连接件将管道连接起来。
4.4 进行管道的焊接和安装根据设计要求和布局图，将管道连接件焊接在管道上，并将管道安装到预定的位置上。
注意保持管道的水平和垂直。
4.5 进行管道的压力测试在完成管道的安装后，使用压力测试工具对整个管道系统进行压力测试，确保没有漏气现象。
4.6 进行管道的密封处理根据需要，在管道连接处使用密封材料进行密封处理，以确保管道系统的密封性。
4.7 进行系统的调试和验收在完成除尘管道的施工后，对整个系统进行调试和验收，确保系统的正常运行和效果达到预期目标。
5. 安全注意事项在进行除尘管道施工时，需要注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护设备，如护目镜、手套等。
- 遵守焊接和切割操作的安全规范。
- 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
- 对使用的工具和设备进行合理维护，并确保其安全使用。
- 遵守现场安全管理制度，保障施工人员的安全。
6. 总结通过本施工方案，我们可以合理地组织和实施除尘管道的施工工作，确保施工质量和安全。
除尘管道系统制作安装施工方案
1。
编制依据02。
工程概况02。
1基本情况02.2制作安装范围02.3主要实物量02。
4工程特点03。
施工安排13。
1工程施工目标13.2施工顺序13.3施工重点、难点23.4施工管理的组织机构24.施工进度计划错误!未定义书签。
5.施工准备与资源配置计划35。
1技术准备35。
2人员准备35.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备45。
4施工场地准备75。
5管道安装前现场应具备下列条件76。
钢板卷管制作方案76.1制作总流程76。
2主要工序施工方法77.除尘管道安装施工方法137。
1管道安装顺序137。
2主要部位管道安装137。
3管道组对147.4管道组对要求147。
5结构焊接157。
6阀门的安装167.7管道的清扫错误!未定义书签。
7.8耐磨陶瓷粘贴168.油漆涂装168。
1涂装技术179。
质量保证体系及措施189。
1质量目标189.2质量保证体系（质量保证体系见附表1）18 9.3质量管理189.4质量保证措施199.5质量监控1910.安全保证体系及措施2010.1施工安全生产方针2010。
2安全目标2010.3安全组织体系（安全保证体系见附表2）20 10。
4安全技术措施2010。
5安全管理保证制度2310。
6重点安全措施2410。
7主要危险源2511。
环境保护、职业健康安全保证措施2511。
1环境保护2511。
2职业健康安全保证措施2612。
雨季施工措施2712.1雨期前的防范271. 编制依据1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001）。
1。
2 《钢结构质量检验评定标准》(GB50221—2001）。
1.3 《工业金属管道工程施工质量及验收规范》（GB50184-2011）。
1。
4《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T985。
1—2008）。
1。
5 《埋弧焊的推荐坡口》（GB/T985。
2-2008）。
1.6 中冶北方工程技术有限公司提供的图纸。
除尘管道施工方案
除尘管道施工方案1. 引言在工业生产过程中，尘埃问题是一个普遍存在的挑战。
尘埃不仅会对工作环境和员工的健康产生负面影响，还可能造成设备故障和生产线停机等问题。
因此，进行有效的除尘管道施工是至关重要的。
本文将提供一个详细的除尘管道施工方案，旨在为企业提供一个清晰的指导，以确保施工过程顺利进行，并实现最佳除尘效果。
2. 施工前准备在进行除尘管道施工之前，需要进行一些准备工作：•设计方案：首先，需要进行管道布局的设计和规划。
设计方案应考虑到生产设备的位置、尘埃来源、管道布置的合理性等因素。
•材料准备：准备好需要使用的除尘管道材料，如钢板、连接件、密封胶等。
确保材料的质量和数量满足需求。
•工具准备：准备好施工所需的工具，如电钻、切割机、焊接设备等。
•安全措施：安全应当是施工的首要考虑因素。
确定施工现场的安全注意事项，并提供必要的安全装备，如手套、安全帽、面罩等。
3. 施工步骤下面是除尘管道施工的主要步骤：步骤1：制作管道1.根据设计方案的要求，使用电钻、切割机等工具将钢板切割成所需的尺寸。
2.使用焊接设备将钢板焊接成所需的管道形状。
确保焊接质量良好，以保证管道的密封性和稳定性。
步骤2：安装管道1.根据设计方案，确定管道的具体位置和安装方式。
使用螺丝、螺母、连接件等将管道固定在设备和墙壁上。
2.在管道的连接处使用密封胶等密封材料，确保管道连接处的密封性。
步骤3：测试管道1.完成管道安装后，进行管道的测试。
通过送风机等设备，使空气流经管道，观察是否有漏气或其他异常现象。
2.如果发现管道有漏气或其他问题，及时进行修复和调整。
步骤4：清理施工现场1.施工完成后，清理施工现场。
清除多余的材料，如切割下来的钢板和其他垃圾。
2.对施工现场进行整理，确保工作环境整洁，为后续工作创造良好条件。
4. 结束语以上所述为除尘管道施工的基本步骤和注意事项。
在施工过程中，务必保证施工质量和安全，以确保管道能够有效地去除空气中的尘埃，提高工作环境质量。
环保除尘工程施工组织方案设计
环保除尘工程施工组织方案设计一、项目概述二、施工目标1.实现除尘工程的顺利施工，确保施工工期、质量和成本控制；2.保障施工人员的安全，减少事故和职业病发生率；3.保持对周边环境的最小影响，减少噪音和粉尘排放。
三、施工组织机构1.项目经理：负责整个工程的组织与实施，并协调各相关部门和施工人员的工作；4.施工队长：负责组织施工人员进行具体施工。
四、施工准备1.编制详细的施工计划和工程进度表；2.做好场地准备，清理施工区域，确保施工区域安全、整洁；3.准备必要的施工设备、工具和材料，确保施工无延迟；4.按照环保要求组织项目相关人员进行安全培训。
五、施工流程1.施工前期：进行现场勘察和设计图纸的审核，制定详细的施工方案；2.建设施工：按照施工方案进行设备安装、管道布置、电气接线等工作；3.施工中期：进行工程质量检验、安全监督和环保检查；4.系统调试：对除尘系统进行全面的调试和试运行，确保系统正常运行；5.工程验收：进行工程质量验收，确认工程质量满足要求；6.完工交接：整理交底资料，撤离施工现场。
六、施工安全与环保措施1.施工现场设置警示标志，确保工地安全；2.采用防护措施，减少施工过程中对工人的伤害风险；3.定期进行施工现场安全检查和培训；4.严格按照环保要求进行施工，减少粉尘和噪音排放；5.施工期间进行垃圾分类和处理，确保废弃物的合理处理；6.整理施工现场，恢复原状，保持周边环境的整洁。
七、质量控制与验收1.按照规范要求进行工程质量控制，确保施工质量；2.对关键工艺进行质量检查，及时发现和纠正问题；3.进行施工中期和竣工验收，确保工程质量满足设计要求；4.做好相关资料的整理和归档工作。
八、预算与成本控制1.制定详细的工程预算，合理调配经费；2.严格控制工程施工过程中的成本支出；3.做好工程分项结算和竣工决算工作。
九、风险与应急管理1.建立健全的风险管理体系，尽量减少施工风险；2.制定应急预案，应对突发事件，保障工程施工的安全进行；3.定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
除尘管道施工方案.doc
除尘管道施工方案唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程(二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘）施工方案中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部5月10日目录一、编制说明：3二、工程概况：3三、施工准备：3四、施工部署：41、施工组织机构：42、施工重点及难点：4五、施工方案；4六、执行标准规范；17七、施工机具及劳动力一览表：181、机械机具使用计划182、劳动力需用计划18八、质量保证措施：18九、工期保证措施：供应人员：刘允铭2、施工重点及难点：2．1管道安装工程的施工重点是管道接口，由于本工程中一次除尘管道介质比较特殊，所以要保证每道接口的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量。
管道安装的难点是管道吹扫，所以在管道安装过程中要注意作好管道的防护工作，管道安装完毕后严格按照图纸及有关规范进行管道的吹扫。
2．2管道多集中敷设在较高的位置，一次除尘安装在屋架上，吊装机械无法进入作业，施工中及要考虑与其他专业的交叉协调问题，又要确保安全作业，同时做好文明施工，最终在总体网络计划内完工。
空间高，危险性大，确保进度、安全文明施工，所以存在较大的施工难度。
五、施工方案；1、施工顺序：根据钢结构安装情况，须在E—F跨屋架安装的同时进行一次除尘荒煤气管道的安装。
因此先进行荒煤气管道的制作。
然后根据现场的实际施工情况合理安排其它除尘管道的制作与安装。
2、工艺流程：施工准备卷管制作、弯头、托架制作刷油防腐管道钢支架制作刷油、防腐基础验收风机安装支架安装管道吊装焊接阀门补偿器安装管道强度、严密性试验管道系统清扫管道焊口刷油风机试运行3、卷管制作防腐：3.1钢管制作工艺材料验收、进场下料单节卷制筒节组对筒节间环缝焊接煤油渗透试验焊口探伤运输出厂单节焊接注：对于每节钢管（6m/节）两端、用于现场焊接的坡口在下料后、卷制前进行加工。
3.2管件制作工艺弯头、三通制作工艺弯头、三通制作用经检验合格的钢管进行加工制作：下料组对焊接煤油渗透试验焊口探伤运输出厂3.3材料的检验和验收钢板必须具有质量证明书，其性能和表面质量应符合设计要求和国家有关规定。
除尘管道施工方案29872
施工方案编制审批表（建设公司）施工方案名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程焦槽本体除尘管道安装方案编制：专业技术人员：日期：专业项目部技术负责人：日期：审核：专业项目部经理：日期：批准：项目部总工程师：日期：目录一、编制说明： (3)二、工程概况： (3)三、施工准备： (3)四、施工部署： (4)1、施工组织机构： (4)2、施工重点及难点： (4)五、施工方案： (4)六、执行标准规范： (11)七、施工机具及劳动力一览表： (11)1、机械机具使用计划 (11)2、劳动力需用计划 (11)八、质量保证措施： (12)九、工期保证措施： (13)十、安全施工： (14)十一、现场文明施工管理： (17)一、编制说明：1.编制原则：本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。
2.编制依据：本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。
二、工程概况：1.工程简介:1.1工程名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程1.2工程地点：承钢南山厂区内2、工程内容：本工程为承钢3#、4#高炉焦槽本体除尘体统。
主要包括3.2m、7.0m、16m除尘管道，在16m焦炭、焦丁、振动筛除尘管道上共设24个电液动蝶阀，阀门与炼铁工艺设备的振动筛给料机行程开关连锁；高炉焦槽槽上设2个移动通风槽，同时工作；槽下及各转运点均为连续工作，每个除尘点进风口处均设有手动蝶阀，一次性调节即可。
所有除尘点均设有一个风量检测孔。
工程内容主要包括除尘管道及管件的制作安装以及管道阀门的安装。
三、施工准备：1、施工组织管理准备：1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人力、财力、物力，有计划、有步骤地进场。
1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。
1.3组织对施工人员的各种技术培训。
1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。
除尘管道施工方案范文
除尘管道施工方案1. 引言除尘管道是连接除尘器和排放口的重要组成部分。
合理的除尘管道施工方案，在确保正常排放的同时，还能达到节能降耗的目的。
因此，在除尘工程中，除尘管道的施工方案是至关重要的。
本文将从除尘管道的设计、材料选用、施工流程、施工注意事项等多个方面介绍除尘管道施工方案。
2. 设计在除尘管道的设计中，需要考虑以下因素：1.管道长度：长度需要根据厂区地形、设备布局、管道性能指标等因素进行综合考虑，以保证气体留留停滞时间不超过3s，同时也不会影响除尘能力。
2.管道直径：管道直径与气流阻力、管壁磨损、清灰系统以及运行成本等都有关联。
通常情况下，尽可能选择较小直径的管道来降低成本，同时也需要保证管道内气流的速度合理。
3.管道坡度：管道坡度的设定可直接影响风机工作的效率和除尘器的工作效果。
合理的坡度可以保证管道内的气流处于合适的速度，同时也便于运行维护。
3. 材料除尘管道在施工过程中，材料的选用也是十分重要的。
常见的材料有：1.烟道钢板：用于真空气力输送系统和低压输送系统中，该材料韧性好、强度高、热胀冷缩系数小，不易变形、瘪扁、老化，寿命长。
2.烟道玻璃钢：适用于排气管和沉降室等区域，该材料重量轻、强度高、使用寿命长、防腐能力强。
3.不锈钢：适用于除尘系统的高温区域和腐蚀环境。
具有优异的化学惰性,抗腐蚀、不变形、耐高温等特点。
选用合适的材料，可以在提高除尘器过滤效率的同时，也能为整个工程带来经济和环保的双重效益。
4. 施工流程除尘管道的施工流程主要分为以下几个步骤：1.检查施工材料的质量，排除有缺陷的材料。
2.按照设计方案，进行除尘管道安装的预测。
首先，在管道上进行基础施工，然后进行管道的组装、打孔等工作。
3.确保管道布置合理，管道坡度合适，并根据实际的情况适度调整。
在安装的过程中，需要对管道进行验收，保证管道质量，符合相关的技术标准。
4.在管道安装完成之后，进行管道的焊接、校准，保证管道的结构牢固，不会漏气。
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国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程(二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘）施工方案中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部2007年5月10日目录一、编制说明： (3)二、工程概况： (3)三、施工准备： (3)四、施工部署： (4)1、施工组织机构： (4)2、施工重点及难点： (4)五、施工方案； (4)六、执行标准规； (17)七、施工机具及劳动力一览表： (18)1、机械机具使用计划 (18)2、劳动力需用计划 (18)八、质量保证措施： (18)九、工期保证措施： (20)十、安全施工： (21)十一、现场文明施工管理： (23)一、编制说明：1.编制原则：本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。
2.编制依据：本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规进行编制的。
二、工程概况：1.工程简介:1.1工程名称：国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程1.2工程地点：市国丰南区厂区2、工程容：本工程主要包括三个除尘系统：a、转炉一次烟气净化除尘系统；b、铁水倒罐站除尘系统，c、转炉二次除尘系统；工程容主要包括除尘管道的制作安装以及除尘风机、管道阀门和补偿器等设备的安装。
三、施工准备：1、施工组织管理准备：1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、有步骤地进场。
1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。
1.3组织对施工人员的各种技术培训。
1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。
2、施工技术管理准备：2.1编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道的预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。
2.2编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记录。
2.3搜集整理与本工程施工有关的技术规及标准图，使用标准覆盖率达100%。
2.4筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。
2.5建立健全各种施工技术资料台帐。
3、施工现场准备：与有关部门协商解决施工用地、用水、用电、排水、排污等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场。
四、施工部署：1、施工组织机构：对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员,组建精干的项目经理部,充分发挥我公司人力资源雄厚,物力、技术资源丰富的优势,全力以赴组织施工,并与业主竭诚合作,信守承诺,以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保优质、高效、顺利完成该项工程。
项目部主要成员项目经理：祥东项目副经理：樊信彬项目总工程师：宇技术员：醒吕光辉经济师：宫兴磊会计师：菱质检员：宋庆军安全、调度员：徐历年供应人员：允铭2、施工重点及难点：2．1管道安装工程的施工重点是管道接口，由于本工程中一次除尘管道介质比较特殊，所以要保证每道接口的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量。
管道安装的难点是管道吹扫，所以在管道安装过程中要注意作好管道的防护工作，管道安装完毕后严格按照图纸及有关规进行管道的吹扫。
2．2管道多集中敷设在较高的位置，一次除尘安装在屋架上，吊装机械无法进入作业，施工中及要考虑与其他专业的交叉协调问题，又要确保安全作业，同时做好文明施工，最终在总体网络计划完工。
空间高，危险性大，确保进度、安全文明施工，所以存在较大的施工难度。
五、施工方案；1、施工顺序：根据钢结构安装情况，须在E—F跨屋架安装的同时进行一次除尘荒煤气管道的安装。
因此先进行荒煤气管道的制作。
然后根据现场的实际施工情况合理安排其它除尘管道的制作与安装。
2、工艺流程：3、卷管制作防腐：3.1钢管制作工艺注：对于每节钢管（6m/节）两端、用于现场焊接的坡口在下料后、卷制前进行加工。
3.2管件制作工艺弯头、三通制作工艺弯头、三通制作用经检验合格的钢管进行加工制作：3.3材料的检验和验收钢板必须具有质量证明书，其性能和表面质量应符合设计要求和国家有关规定。
焊接材料必须具有出厂质量证明书，其化学成分、机械性能等各项指标应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）、《焊接用焊丝》（GB1300-77）等中的有关规定。
经验收合格后的材料方准用于加工制作。
3.4除锈钢板验收合格后，在加工场地集中进行除锈，除锈采用人工除锈。
处理后的管道应留出焊口部位立即进行防腐，不立即进行防腐或刷油处理的管道，如管道表面又出现锈斑，则需重新进行除锈处理。
3.5下料3.5.1划线根据管径、管件的展开尺寸、钢板尺寸，先进行划线，钢板划线尺寸为：实际用料长度+3mm，同时要考虑到焊接时的焊缝收缩量。
钢板划线在钢制平台上进行，钢板划线应符合下列要求：3.5.3同一管节上相邻纵焊缝间距不应小于500mm；3.5.4相邻两管节上纵焊缝应错开，间距不得小于300mm。
3.5.5钢板划线后要及时进行标记移植，将原钢板材质、批号等标识分别标记的每块划好线的钢板上。
3.5.6划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，介质流向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等标记。
3.6切割、坡口加工钢板切割采用半自动切割机；对于每节钢管两端由于现场焊接需要打坡口，在卷制前用半自动切割机加工,之后用手动磨光机进行精细处理。
坡口的尺寸及加工后表面光洁度要符合图纸及有关标准要求。
3.7卷制、组对钢管的卷制采用卷板机冷卷，卷板方向应与钢板的压延方向一致。
卷制前要清除钢板表面的金属屑、杂物等，将钢板上有标记的一面放在下面，以便卷制后标记露在管道外部；卷制之前应首先用符合管道大小的胎具将钢板的两头进行卷制压头,以免在卷制过程中,钢板端部卷制不到位,管道纵缝部位不圆。
卷制过程中要及时清扫剥落下的氧化皮，以免产生压痕和损坏设备； 卷制时钢板要放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，卷制过程中严禁用锤击钢板，并防止在钢板上出现伤痕。
卷制完毕后进行焊接，焊接后清除氧化皮等再进行校圆，校圆在钢平台上进行，因焊接在环向平面上形成的棱角E ，用弦长等于лDi/6，且不小于500mm 的样板或外样板进行检查（如下图），其E 值不得大于0.1t （壁厚）+2，且不大于4mm ；距管端200mm 纵焊缝处间隙不得大于2mm 。
因焊接在轴向形成的棱角E ，用长度不小于300mm 的检查尺检查（如下图），其E 值不得大于3mm 。
单个管节经检查合格后进行管节组对，组对时要选择周长差较小的两个管节，并将纵向焊缝错开，错开的距离不得小于300mm 。
3.8焊接及焊接检验3.8.1焊接要求⑴、所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，并应从事与之级别相对应的施焊项目；焊工必须持证上岗，无证不能操作；⑵、焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；⑶、施焊的环境必须满足焊接要求，在风速超过8m/s的大风和雨天，以及空气相对湿度在90%以上时，焊接应采取可靠的防护措施；⑷、每批焊条必须有材质证明和合格证，焊条施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；⑸、焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；⑹、每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接，焊缝返修的次数不得超过三次。
3.8.2焊前准备⑴、下料采用机械切割，切割面的毛刺及缺口用砂轮打磨光滑、平整；⑵、施焊前，应将坡口及其两侧10-20mm围的铁锈、熔渣、油污等清理干净；⑶、焊条应放置于通风、干燥的库房。
⑷、在筒体外侧进行定位焊，定位焊采用手工电弧焊，正式施焊前应对定位焊进行检查，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除；⑸、筒体的纵焊缝两端应放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂轮修磨光滑、平整；3.8.3焊接方法及焊接检验⑴、钢管焊接采用手工电弧焊，每一层焊后背面用电弧气刨清根，将外侧的定位焊焊缝金属清除，然后用砂轮修磨。
⑵、焊接工艺如下：手工电弧焊焊条采用：二次除尘以及铁水倒罐站除尘管道采用E4303型焊条，一次除尘管道材质为20g，焊条采用E5016（图纸要求为E43型）。
焊接工艺参数如下：定位手工电弧焊焊条直径选用3.0mm，电流控制在120-140A间，电压控制在24V，焊接速度控制在8-10cm/min。
3.9焊接检验本公司将采用超声波方法进行焊缝无损检测，其合格标准为：按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）标准评定，二类焊缝BⅡ级为合格。
3.10煤油渗透试验组对焊接后对每道焊缝进行煤油渗透试验，以涂有白垩粉的一侧无煤油渗透为合格。
3.11管道、外防腐3.11.1管道除锈：管道及管件验收合格后，应立即进行、外防腐，如卷制过程中管子及管件出现重锈现象，则应用磨光机等机械将氧化层除去。
3.11.2管道防腐：根据图纸要求，钢管外防腐为：一次除尘管道：底漆为3遍无机硅酸锌底漆，面漆为2遍F-392型有机硅面漆。
二次除尘以及铁水倒罐站除尘系统管道：底漆为2遍防锈漆，面漆为2遍耐高温漆。
3.11.3表面防腐：一次除尘管道表面不作防腐处理，二次除尘和倒罐站除尘系统管道表面要求刷一遍防锈底漆。
一次除尘管道防腐分两次进行，即卷制完成后进行第一次防腐，留出管口两端各150mm围不防腐，管道及管件安装完毕，压力试验合格后再进行第二次管口防腐。
4、钢支架制作：管道支架分为滑动支架（一般为单片）和固定支架（一般为方型），支架制作时单片制作，以便于运输，到现场组装成型后整体进行吊装，管道托壳随管道支架一起进行安装，固定支架处管拖需要底部与支架焊接牢固，上部与管道焊接牢固为便于管道安装，支架制作安装执行GB50205-2001。
钢支架制作完毕以后刷防锈漆二遍，面漆两遍。
5、基础验收：钢支架砼基础应与土建专业进行工序交接，砼基础强度应达到设计要求，基础周围回填夯实完毕，基础轴线标志和标高基准点准确齐全。
支撑面、地脚螺栓的允许偏差见下表：6、钢支架安装：钢支架安装采用地面组对，整体吊装，为方便工人上下，每榀钢支架预挂φ12mm 钢筋预制钢梯。
经纬仪、水准仪配合安装就位；单体钢支架最重约为5t，安全系数取8，取钢丝绳的抗拉强度为1570Mpa时，双索吊装。
根据公式：[Fg] <α*Fg/K[Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）；K——钢丝绳的安全系数，取8；Fg——钢丝绳的钢丝破断力总和（KN）α——换算系数，取0.82；[Fg]*K/α=5×1000×9.8/2*8/0.82=239KN若选直径Φ20mm，6×37的钢丝绳，则Fg =244KN[Fg]*K/α< Fg因此，吊装选用25 t液压吊,采用直径不小于Φ20mm，钢丝绳公称抗拉强度为1570Mpa，6×37+FC纤维芯钢丝绳可满足吊装要求。