工厂线上作业,班组长管理手册

1．14负责总体规划本班月度工作计划及分解执行工作。
1．15负责完成上级安排的其它工作。
2、班长工作职责：
2.1、对副班长、组长违反各项职责而造成的生产、质量、安全、成本事故负责。
2.2、对双班各组长之间沟通不够而造成的损失负责。
2.3、对因工作失职而造成的损失负责。
3、班长工作职权：
3.1、有安排、调配组长与员工工作，分配产品工时的权力。
如果停线时间不能预测，由生产部计划主管决定班组员工的安排。
4.2安全方面造成的异常停线
第一时间向分厂综合主管或安全员报告，然后向分厂作业长、厂长报告。同时安排部分员工协助，对出现安全问题岗位员工提供帮助。如：轻微的问题，可以安排该员工到休息室休息，需进行包扎，可以分厂安全员处领取药品。较严重问题，进行简单的止血包扎处理后，由分厂综合主管、安全员安排专人护送到医院治疗。生产线方面，组长需组织员工进行岗位清洁保养工作，待事故岗位员安置好后，立即对线体员工进行岗位调整，保证生产线正常运行。
1.2负责处理本班出现的异常情况（如：质量、现场、生产、安全、成本、设备等），必要时联系相关人员进行协调及解决。
1.3负责组织召开本线体的各类专题会议及例会，抽查组长每天朝会情况。
1.4负责做好本班组的质量管理工作，督促各组落实执行工序自、互检的工作。
1.5熟悉各类机型的装配流程，组织组长学习新机型的装配。
班长根据时间长短，对本班员工做出合理安排。
停线5分钟以内，组长需时组织员工原地待命，不得随意串岗、聊天、趴在线体上睡觉等现象，可以在本岗位上捡螺丝钉、地面清洁等工作；
5—10分钟：A、各组责任区域卫生清洁工作。B、生产工具（风批等）及易保养设备的自主维护保养；C、若异常停线时间接近中休时间，可以考虑提前中休；
第二章 班组生产效率管理
一、考评方向
1.生产效率指标构成：生产效率由人均小时产出与线小时效率两部分构成；
2.目标设定：
（1）、人均小时产出：根据2011年3月~6月份各班的实际产量与机型间系数折算关系,以及出勤工时,结合事业部下达武汉工厂人均产量考核值，测算出的值为班组考核目标值。
（2）、线小时效率：根据2011年3月~6月份线小时效率均值，结合目前实际效率达成水平，确定班组考核目标值。
2、欠产标贴件核对与隔离：领回待用的欠产机标贴件由巡检保管并全检核对，欠产机上线后由巡检将需使用的标贴件交给相关岗位员工。
1.10负责做好员工的各项培训工作并建档，组织员工开展QC活动及提交改善建议，合理利用班组园地。
1.11负责做好班内的成本控制工作，包括标准材料成本与可控制造费用，落实成本核算及盘点工作。
1.12负责督促各组做好设备的使用及维护的工作，组织员工开展TPM活动。
1.13负责指导及监控本线各组长做好物料管理工作，合理规划存放区，完善班组现场布局。
工厂线上作业，班组长管理手册
第一章班组长的工作职责和工作指引
第一节班长的工作职责
第二节班长的工作指引
第三节组长的工作职责
第二章班组生产效率管理
第三章班组生产标识管理
第四章班组交接班管理
第五章作业清理管理
第一节班长的工作职责
1.0班长工作内容：
1.1负责维持本线体生产的正常运作，按时、按质、按量地完成任务，并填写好《每日生产日报》。
2.2督促组长做好周会的会议内容记录、检查会议的效果及准时性。
2.3会同巡检、相关组长进行不定期的自检、互检效果检查工作，分析不良项目，落实责任人及整改措施。
2.4每周检讨《班组综合考评记录表》的不良项目，落实相关责任人及整改措施。
3.0每月例行工作：
3.1每月2号前落实班内人员的考评分公布工作。
3.2根据本班员工岗位系数，计算班内人员的工时，每月30号前将本月的员工考勤及员工工时交生产主管审核后交信息员处。
3.3每月的最后一天，督促组长做好物料的盘点工作，审核《物料盘点表》交成本监控员，并参与物料的抽查工作，确保帐、物一致。
3.4每半月组织全体员工召开班会，内容可涉及（但不限于）综合考评的各方面内容，时间45分钟以内，每月最少2次。
3.5结合本班的实际情况，围绕班组管理编制下月的工作计划，每月24号前交生产主管，计划须有条理性及可执行性。
2.0晚上6:30分准时参加分厂组织的每日生产检讨会，并对当日造成的生产影响，找出改善措施和改善方案，同时对晚班的生产计划进行检讨，确保生产效率的正常发挥。
2.1每日下班后，与班组长一同全面检查本班所辖区域水、电、气、门、窗等是否关好及当日的5S工作情况，并做好相应的记录。
2.0 每周例行工作：
2.1每周审阅组长、巡检填写的《员工考评记录》，确保考评准确、及时、规范，务求做到公平、公开、公正。
10—30分钟：A、各班组在生产作业现场组织员工宣贯分厂相关文件。B、处于停线待料状态各班组须组织一般的设备保养与维护。C、生产作业现场整理、整顿；
30分钟以上：A、完成生产现场5S、TPM维护工作，并组织检查实施结果后将员工统一集中至员工休息室（或多功能会议室）实施分组培训。B、组织较复杂设备保养、维护与检修；
3.6 每月25日前指导组长根据分厂和班长的年度、月度计划，制定组长月度工作计划。
4.0生产异常问题处理：
4.1因设备故障、物料供应问题、品质原因等方面造成的异常停线
班长第一时间将停线信息以电话形式报告给总装计划员，并尽快落实停线的时间长短，总装计划员在收到停线信息后，密切关注事情发展，根据事件时间长短、严重程度并与相关部门领导沟通后，决定是否在工厂短信息平台向中高层等主要领导发布停产信息。
2、线小时产量
计算公式：总产量/开班总时间
总产量，是指除返修机以外实际生产的机子，按系数折算后的总产量。开班时间，是指每班月出勤总时间，不剔除过程停线和中途休息时间，剔除吃饭时间。（8：00~19：00为10小时；19：30~7：30为11小时，提前下班或延时下班时，依次类推）
3、生产效率考评得分
生产效率得分=人均小时产出得分+线小时效率得分=(100+（M-M0）/M0×100)×60%+(100+（M-M0）/M0×100)×40%；M0—该项考核目标值，M指该指标实际达成值。
第三节组长的工作职责
1.0工作内容：
1.1熟悉组内各工序的加工结构及工艺流程。
1.2负责本组内员工的工作安排、调配及考评记录。
1.3负责控制和处理生产现场存在的质量、安全、现场、成本、设备等问题，必要时向班长汇报及知会相关人员。
1.4负责本组工艺文件的管理及提出修改建议，并落实好按文件操作。
1.5负责落实组内工序自错指标以及自检、互检工作。
一、现场过程标贴件管理要求
1、过程生产环节：贴标贴件岗位只允许存放一种型标贴件。转产时由组长对多余标贴进行回收并对标贴件进行隔离交巡检保管。
2、标贴件隔离：转产1小时内多余标贴件不允许在现场出现，统一由巡检送至指定存放区。
3、标贴件接收：各班组不得提前接收下单作业标贴件；大线允许提前100台（柔性线提前50台）接收新作业标贴件；提前接收的全套标贴件必须全部由相关组长集中存放在本班检测房，严禁将下单标贴件存放在使用岗位，（临时转产的按照“标贴件隔离”项执行）。
因天气等原因造成人员不能正常到位，需最短时间（一般在上班后15分钟内）将人员到位情况（人数、名字、未到类别、初步原因）进行统计，并反馈给作业长、综合主管。同时，班组长协同跟线工艺人员检讨根据目前现有人员进行岗位排布，能否让生产线运转汇报给作业长，需要支援有哪些，并向作业长明确提出。未开线时，需根据时间长短安排员工做相应的工作，具体可参考第1条的方法
1.11负责每天组内召开朝会。
1.12负责制定本组的月度工作计划，并保证有效实施。
1.13负责完成班长安排的其它工作。
2.0工作职责：
2.1对员工违章操作造成的质量、生产、成本、设备、安全事故负责。
2.2对员工违反厂纪、厂规负责。
2.3对组内成本控制负责。
2.4对因工作失职造成的损失负责。
3.0工作职权：
1.6负责组内员工的培训工作。
1.7负责落实展TPM小集团活动及合理化建议活动，鼓励组内员工多提合理化建议，优化班组建设、有效利用班组园地。
1.9负责组内的工装、夹具、器具以及风扇的日常管理。
1.10负责组内的生产成本控制以及质量监控，并按分厂要求做好物料的清退及盘点工作。
出现火灾事故时，一方面，立即将线体总开关电源断掉，各类气体阀门关上，同时，组织员工使用相对应的灭火器进行扑火工作，另一方面，通知安全员与作业长、厂长及其他相关领导。根据事件严重程度，必要时，需拨打“119”报警。火灾扑灭后，班长需及时组织员工清理现场，清理完后，后面员工去留安排由主要领导决定。
4.3人员到位导致的生产异常停产
1.4丰富本班“班组园地”的文化色彩，及时更新班组园地各栏内容。
1.5每两小时最少巡线一次，酌情检讨及改善班组内存在的质量、生产、现场、成本、设备、安全、工艺等几方面的工作，指导组长处理各种不良现象及违规行为。
1.6对于班组内出现异常情况，如现场混乱、物料摆放不规范等立即组织班组长召开现场会议，进行立即整改。
1.7下班前组织组长召开班组会议，内容包括以下几方面：
1）总结当天的生产运作，落实不良现象的整改措施。
2）商讨工作要点。
3）宣贯工厂或分厂的相关文件。
1.8及时填写《工时损失表》,并按照要求给相关责任人签字确认,同时下班前按要求填写好《员工考勤表》。
1.9上午下班前监督各组做好5S工作，并及时参加上午生产检讨会。
4、部装班和柔性线因与流水线的差异建立不同的考核方式
1）内机柔性线： 人均小时产出3.44台/人·小时。月度得分=(100+（M-M0）/M0×100)，M0—该项考核目标值，M指该指标实际达成值。
第三章 班组生产标识管理