水泥实验室砂子筛分析试验实施细则
砂的筛分析试验指导书
实验项目：砂的筛分析试验1主要仪器设备（1）试验筛试验用筛为孔径为9.50、4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15、0.075（mm ）的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
（2）天平称量1000g ，感量1g 。
2试验步骤用于筛分析的试样应先筛除大于10.0mm 的颗粒，并记录其筛余百分率，然后用四分法缩分至每份不少于550g 的试样两份，在105℃±5℃下烘干至恒重，冷却至室温备用。
（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛上。
将套筛装入摇筛机内固紧，摇筛10min 左右，然后取出套筛，按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入一个筛中，按此顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
如无摇筛机，也可用手筛。
如试样为特细砂，在筛分时增加0.075mm 的方孔筛一只。
（2）称量各筛筛余试样（精确至1g ），试样在各号筛上的筛余量不得超过200g ，超过时应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其差不得超过试样总量的1%，否则须重做试验。
3试验结果计算（1）分计筛余百分率各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。
（2）累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和，精确至1.0%。
（3）根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况。
（4）按下式计算细度模数M x （精确至0.01）：M x =11654321005)(A A A A A A A --++++式中A 1、…、A 6——分别为4.75、……、0.15（mm ）各筛上的累计筛余百分率。
筛分试验应采用两个试样平行试验，并以其试验结果的算术平均值为测定值（精确至0.1）。
混凝土骨料实验记录一.实验时室内温度__________________℃；相对湿度__________________%。
砂的筛分析实验报告
砂的筛分析实验报告砂的筛分析实验报告一、引言砂是一种常见的颗粒状物质，其粒径大小对于建筑材料、水泥混凝土等工程应用具有重要影响。
为了了解砂的粒度分布情况，筛分析实验被广泛应用于土工、材料科学等领域。
本实验旨在通过筛分分析方法，对砂的粒度进行定量研究。
二、实验方法1. 实验材料准备：本实验选用的砂样品来源于自然砂矿，经过采集、清洗、干燥等处理后，得到符合实验要求的试样。
2. 实验仪器和设备：a. 筛分机：采用国家标准GB/T 6003-2017中规定的筛分机，具备可调节振动频率和振幅的功能。
b. 筛网：采用标准筛网，分别为2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.063mm等规格。
3. 实验步骤：a. 将筛分机平稳放置在实验台上，并连接电源。
b. 按照从大到小的顺序，依次将筛网安装在筛分机上，并确保筛网与筛分机之间无间隙。
c. 取适量的砂样品放入筛分机的进料口，并启动筛分机。
d. 经过一定时间的筛分过程后，关闭筛分机，记录每个筛网上的砂样品质量。
e. 将每个筛网上的砂样品转移到相应的容器中，并称量其质量。
f. 根据筛网孔径和砂样品质量，计算出每个筛网上的砂样品的筛余量和筛通量。
三、实验结果与分析根据实验所得数据，我们可以得到砂样品在不同筛网上的筛余量和筛通量。
通过对筛余量和筛通量的统计分析，可以得到砂样品的粒度分布情况。
1. 筛余量分析：筛余量是指砂样品中未能通过筛网而被筛下的颗粒量。
根据筛余量的大小，可以判断砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。
通常情况下，筛余量随着筛网孔径的减小而逐渐增加。
2. 筛通量分析：筛通量是指砂样品中能够通过筛网而被筛下的颗粒量。
筛通量的大小反映了砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。
通常情况下，筛通量随着筛网孔径的减小而逐渐减少。
根据实验数据，我们可以绘制出砂样品的粒度分布曲线，以直观地反映砂样品中不同粒径颗粒的含量。
通过对曲线的分析，可以得到砂样品的粒度特征，如中值、偏度和峰度等指标。
砂的筛分析检验细则
砂的筛分析检验细则一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。
二、仪器设备：1、试验筛：公称直径分别为10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径为300mm；2、天平：称量1000g，感量1g；3、摇筛机；4、烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；5、浅盘、硬、软毛刷等。
三、试样制备：试验前应先将来样通过公称直径10.0mm 的方孔筛，并算出筛余。
用于称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干至恒重，冷却至室温备用。
四、筛分步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小(大孔在上，小孔在下)顺序排列的套筛的最上一只筛(即5.00mm筛孔筛)上，将套筛装入筛分机内固紧，筛分时间为10min左右，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；无筛分机时可改用手筛。
生产控制检验时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式中的量, 否则应将应该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
Mr=Ad½／300Mr一在一个筛上的剩留量(g)；d一筛孔尺寸(mm)：A一筛的面积(mm2)。
称取各筛筛余试样的量(精确至1g)，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1％。
五、试验结果计算：1、计算分计筛余：各筛上的筛余量除以试样总量的百分率(精确至0.1％)2、计算累计筛余：该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1％)；3、根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况(精确至1%)；4、按下式计算砂的细度模数(精确到0.01)µf ＝式中：B 1、B 2、B 3、B 4、B 5、B 6分别为5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.160mm 各筛上的累计筛余百分率。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
混凝土用砂的筛分析试验
混凝土用砂的筛分析试验砂在混凝土中占据着重要的地位，对混凝土的质量和性能有着重要的影响。
混凝土用砂的选择并不是任意的，需要经过一定的试验和筛分分析，以确定砂的合适粒径范围，保证混凝土的质量和性能。
本次试验的目的是对混凝土用砂进行筛分分析，确定其粒径分布，并对试验结果进行分析和处理。
设备和材料：1. 筛分机2. 标准筛网3. 试验砂4. 称量器试验步骤：1. 将试验砂经过干燥处理，使其含水量达到标准；2. 将试验砂放入筛分机中，启动筛分机；3. 依次放入不同粗细的标准筛网，进行筛分，每个筛网的筛孔尺寸及筛余物重量记录在试验记录表中；4. 将筛选出的样品进行称重，记录样品总重量和各筛级的筛下物重量；5. 分别计算出每个筛级的筛分率、通行率和累积筛分率，记录在试验记录表中；6. 根据筛分率和试验要求，确定合适的粒径范围，作为混凝土用砂的选用标准。
试验分析：根据试验记录，筛分结果如下表所示：筛孔尺寸/mm | 筛上物重量/g | 筛下物重量/g | 筛分率/% | 通行率/% | 累积筛分率/%-------------|---------------|---------------|------------|-----------|------------------5.00 | 0 | 2000 | 0.00 | 100.00 | 0.002.36 | 200 | 1800 | 10.00 | 90.00 | 10.001.18 | 500 | 1300 | 25.00 | 75.00 | 35.000.60 | 800 | 500 | 40.00 | 35.00 | 75.000.30 | 1000 | 0 | 50.00 | 0.00 | 100.00根据计算，合适的粒径范围应在0.3mm~2.36mm之间，这是因为在这个范围内，通行率较高，且筛分率分布较均匀。
水泥细度检验实施细则
水泥细度检验实施细则一、检验原理：采用45um方孔筛和80um方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。
二、仪器设备：1、FSY150B型负压筛析仪负压筛析仪主要由箱体、筛座、桶式吸尘器、旋风收尘装置和数显控制器等组成。
筛析仪工作负压可调范围为4000-6000pa,筛析自控时间为120秒。
喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2-8mm。
筛析仪负压可调范围为4000-6000pa.2、试验筛试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网的直径有80um和45um两种，筛网紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，用防水胶密封，防止水泥嵌入。
负压筛附有透明筛盖，筛盖与筛上口具有良好的密封性。
3、电子天平电子天平的最大称量为100克，最小分度值不大于0.01g。
三、环境条件：试验室温度保持在18-22℃之间，湿度大于50%.四、检验步骤：1、试验前观察并记录试验室温湿度。
2、所用试验筛保持清洁,负压筛保持干燥。
3、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。
4、将计时器定于120秒，到达所定时间时仪器将自动停止工作。
5、将水泥试样充分拌匀，防止混入其他水泥。
6、将电子天平置零，称取水泥试样25g，置于干净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
7、操作完毕，切断电源，将仪器清理干净。
8、当工作负压小于4000pa，清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
9、试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。
如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。
10、若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风桶上沿顺时针方向拨下来倒掉。
11、吸尘器应定期清灰。
仪器连续使用时间过长时需停机散热。
五、试验结果处理与判定：1、水泥筛余百分数按下式计算：F= Rs/w×100%结果计算至0.1%。
筛分试验检测实施细则
筛分试验检测实施细则3.1.1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
3.1.2仪具与材料标准筛。
天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
摇筛机烘箱：能控温在105℃±5℃。
其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3.1.3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛.通常为9.5㎜筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75㎜筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
3.1.4试验步骤1、干筛法试验步骤1.1、准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。
2、水洗法试验步骤2.1、准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。
2.2、将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没。
1砂子试验规程
普通混凝土用砂试验规程一、依据标准：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
二、检验项目：筛分析、表观密度、堆积密度（紧密密度）、含泥量、泥块含量。
三、使用仪器：砂方孔筛、JP-A 型架盘天平、电热鼓风干燥烘箱、容量瓶、浅盘、铝制料勺、漏斗、直尺、秤、容量为1L 的筒、 四、取样：按同产地，同规格、同一进场时间，每400m 3或600t 为一验收批。
不足400m 3或600t 时亦为一验收批。
天然砂取22kg ，人工砂取52kg 。
五、方法与步骤：5.1、筛分析：5.1.1用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm 。
试验前应先将来样通过公称直径为10.0mm 的方孔筛，并计算筛余。
称取经缩分后样品不少于550g 两份，分别装入两个浅盘，在（105±）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温用。
5.1.2准确称取烘干试样500g （特细砂可称250g ），按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm 的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min ，然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛，这样依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。
注：1当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；2无摇筛机时，可改用手筛。
5.1.3试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式4.1.3计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛的筛余量。
300dA m r式4.1.3 式中m r ― 某一筛上的剩留量（g ）； d ―筛孔边长（mm ）； A ―筛的面积（mm 2）。
5.1.4称取各筛筛余试样的质量（精确到1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。
水泥细度检验方法 筛分法80μm筛筛析法
水泥细度检验方法筛分法80μm筛筛析法水泥细度检验方法筛分法 80μm 筛筛析法是一种常用的水泥细度检验方法。
该方法基于水泥颗粒的粒径大小，通过使用 80 微米的筛子对水泥进行筛析，来测定水泥的细度。
具体检验步骤如下:
1. 准备检验用具：检验需要用到试验筛、水筛架和喷头、天平、水泥样品等用具。
2. 准备水泥样品：从仓库中取出水泥样品，放置在干燥通风的地方，让水泥样品在空气中晾干 24 小时，以便进行检验。
3. 进行筛析试验：将水泥样品倒入 80 微米的试验筛中，并使用水筛架和喷头进行冲洗，直至大部分细粉通过试验筛。
4. 称量筛余物：将筛余物倒入蒸发皿中，烘干后称量筛余物的重量，计算水泥的细度。
5. 修正系数：根据试验筛的精度和试验过程中的实际情况，计算筛余结果的修正系数，以保证试验结果的准确性。
6. 结论：根据筛分法 80μm 筛筛析法检验结果，判断水泥的细度是否符合要求。
需要注意的是，筛分法 80μm 筛筛析法只是一种基本的检验方法，不能保证水泥的细度绝对准确，还需要结合其他检验方法，如重量法、电镜法等，才能得出准确的水泥细度结果。
水泥细度检验实施细则
水泥细度检验实施细则一、检验原理：采用45um方孔筛和80um方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。
二、仪器设备：1、FSY150B型负压筛析仪负压筛析仪主要由箱体、筛座、桶式吸尘器、旋风收尘装置和数显控制器等组成。
筛析仪工作负压可调范围为4000-6000pa,筛析自控时间为120秒。
喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2-8mm。
筛析仪负压可调范围为4000-6000pa.2、试验筛试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网的直径有80um和45um两种，筛网紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，用防水胶密封，防止水泥嵌入。
负压筛附有透明筛盖，筛盖与筛上口具有良好的密封性。
3、电子天平电子天平的最大称量为100克，最小分度值不大于0.01g。
三、环境条件：试验室温度保持在18-22℃之间，湿度大于50%.四、检验步骤：1、试验前观察并记录试验室温湿度。
2、所用试验筛保持清洁,负压筛保持干燥。
3、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。
4、将计时器定于120秒，到达所定时间时仪器将自动停止工作。
5、将水泥试样充分拌匀，防止混入其他水泥。
6、将电子天平置零，称取水泥试样25g，置于干净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
7、操作完毕，切断电源，将仪器清理干净。
8、当工作负压小于4000pa，清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
9、试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。
如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。
10、若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风桶上沿顺时针方向拨下来倒掉。
11、吸尘器应定期清灰。
仪器连续使用时间过长时需停机散热。
五、试验结果处理与判定：1、水泥筛余百分数按下式计算：F= Rs/w×100%结果计算至0.1%。
砂子筛分析实验报告
砂子筛分析实验报告砂子筛分析是一种常用的实验方法，用于确定砂子中不同粒径的含量，并以此来评估砂子的颗粒组成。
本实验旨在通过筛分分析，了解砂子中各粒径组分的含量，并进一步探讨砂子的颗粒组成特征。
实验原理：砂子筛分分析依靠筛网的筛孔尺寸，将砂子分为不同的粒径组分。
较大的砂粒无法通过筛网孔径，而较小的细颗粒能够通过筛孔排出。
在实验中，我们通常采用标准筛网进行筛分，筛网由一系列筛孔尺寸逐渐减小的筛网组成。
实验装置和试剂：1. 标准筛网组：包括多个筛孔尺寸的筛网，如20mm、10mm、5mm、2mm、1mm等。
2. 筛分器：一般为振动筛分器，用于将砂子在筛网上进行筛分。
3. 砂子样品：需要进行筛分的砂子样品。
4. 称量仪器：用于称量砂子样品的质量。
实验步骤：1. 根据实验需求，选择合适尺寸的筛网组。
2. 将待测砂子样品称取一定质量，并记录质量数值。
3. 将砂子样品装入筛分器的顶盖上方，并安装好。
将筛分器放置在振动筛分器上，开始振动筛分。
4. 振动过程持续一定时间，使得砂子样品在筛网上逐渐分离，较大颗粒留在筛网上，较小颗粒通过筛孔排出。
5. 停止振动后，取出每个筛网上的颗粒，并分别称量得到质量数值。
6. 根据质量数值计算每个粒径组分的含量，并绘制粒径分布曲线。
实验结果与分析：根据实验步骤，我们得到每个筛网上的样品质量数值，进而根据质量数值计算了每个粒径组分的含量。
通过绘制粒径分布曲线，我们可以观察到砂子样品中各粒径组分的相对含量。
根据曲线的形状和斜率等特征，我们可以判断砂子的颗粒组成特征。
实验总结：通过砂子筛分分析实验，我们学习到了一种常用的砂子颗粒组成评估方法。
砂子筛分分析可以帮助我们了解砂子中不同粒径组分的含量，进而评估砂子的颗粒组成特征。
在实验过程中，我们需要注意选择合适的筛网尺寸，严格控制样品质量的准确称量。
实验结果的分析需要根据样品的粒径分布曲线进行综合判断，不仅要考虑主导粒径组分的含量，还要注意其他颗粒组分的存在情况。
砂的筛分析试验
砂的筛分析试验1．试验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握GB/T14684—2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备（1）标准筛（2）天平（3）鼓风烘箱（4）摇筛机。
（5）浅盘、毛刷等。
3．试样制备按规定取样，用四分法分取不少于4400g试样，并将试样缩分至1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
4．试验步骤（1）准确称取试样500g，精确到1g。
（2）将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm 筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10min。
（3）将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
（4）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。
5．试验结果计算与评定（1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至0.1%。
（2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
（3）砂的细度模数按下式计算，精确至0.1。
式中——细度模数；、… ——分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm筛的累计筛余百分率。
（4）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。
简述：在土木工程中，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径小于5mm 的骨料为细骨料，又称为“砂”。
水泥实验室水泥细度试验实施细则
水泥实验室水泥细度试验实施细则3．1．1样品处理水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
3．1．2操作程序筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。
称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
3．1．3试验筛的清洗试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。
金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。
3．1．4试验结果7.1 水泥试样筛余百分数按下式计算：100⨯=WR F t 式中：（F -- 水泥试样的筛余百分数，%；t R -- 水泥筛余物的质量，g ；W -- 水泥试样的质量，g ）。
结果计算至0.1%。
3．1．5 筛余结果的修正试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正，修正系数的测定按以下步骤进行。
用一种已知80μm 标准筛筛余百分数的粉状试样（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。
按本标准3．1．2操作程序测定标准样在试验筛上的筛余百分数。
每个试验筛应称取两个标准样品，两个结果的算术平均值为最终值，但当两个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。
试验筛修正系数按式（B1）计算：t nF F C = （C -- 试验筛修正系数；n F -- 标准样给定的筛余百分数%；t F -- 标准样在试验筛上的筛余百分数%）。
结果计算至0.01。
注：修正系数C 超出0.80～1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。
水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算： F C F c*= （c F -- 水泥试样修正后的筛余百分数，%；C -- 试验筛修正系数；F -- 水泥试样修正前的筛余百分数，%）。
水泥实验室砂子筛分析试验实施细则
水泥实验室砂子筛分析试验实施细则3．13．1试样的处理人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。
重复上述过程，直至把样品缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
3．13．2试验程序称取试样500g，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上，摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止.通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量,精确至1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量,超过时应按下列方法之一处理。
20021d A G ⨯= （ G …… 在一个筛上的筛余量,g; A …… 筛面面积, mm 2;D …… 筛孔尺寸,mm ）。
a ）将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
b ）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g 。
再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g ，继续筛分。
计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩比例进行修正。
3．13．3结果计算与评定计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过0.1%时,须重新试验.砂的细度模数按下式计算,精确至0.01: 11654321005)(A A A A A A A Mx --++++=（M ……细度模数；A1、A2、A3、A4、A5、A6……分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600µm、300µm、150µm筛的累计筛余百分率）.累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值,精确至1%。
砂石筛分析试验步骤
石子的筛分析试验实训二石子的筛分析试验一、目的与适用范围1、目的：测定粗集料（碎石、砾石、矿渣）的颗粒组成。
2、适用范围：1）水泥混凝土用粗集料用干筛法筛分。
2）对沥青混合料及基层用粗集料必须用水洗法筛分3）本方法与适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的矿质混合料，如无机结合料稳定基层材料、沥青混合料以抽提后的矿料等筛分试验。
二、主要仪器设备1. 烘箱〔能使温度控制在（105±5）℃〕2. 方孔筛〔根据需要选用规定的标准筛，并附有筛底和筛盖〕；3. 天平和台秤（称量10kg，感量不大于试样质量的0.1%）；4. 摇筛机、搪瓷盘、毛刷等。
三、试验准备按规定方法取样，并将试样缩分至略大于表试2.1规定的数量，烘干或风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
筛分用的试样数量表 2.1四、试验步骤（一）水泥混凝土用粗骨料干筛法试验步骤1.称取按表2 .1规定数量的试样一份，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至1%，将试样倒入按孔径大小从上到下组合、附底筛的套筛上进行筛分。
2.将套筛置于摇筛机上，筛分10min；取下套筛，按筛孔尺寸大小顺序逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试样总质量的0.1％为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
3. 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19.00mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
4.称出各号筛的筛余量，精确至总质量的0.1％,试样在各号筛上的筛余量和筛底上剩余量的总量与筛分前后的试样总量（m0）相差不得超过后者的0.5％。
注：由于0.075mm筛干筛几乎不能反沾在粗集料表面的小于0.075mm, 部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075mm通过率意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm筛的筛下部分作为0.075mm的分计筛余，将粗集料的0.075mm通过率假设为0.（二）沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤：1 . 称取一份试样，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至1%，2 . 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。
混凝土用砂的筛分析试验
福州建筑工程职业中专学校
凌巧玲
试验目的
通过试验测定混凝土用砂的颗粒级配和粗细
程度来评定混凝土用砂这两项技术性质的好 坏。
材料的规格与用量
1、建筑用砂（已烘干）
d<5mm 500g 试验前准备：将试样通过10mm筛，将通过 物在潮湿状态下拌匀，用四分法缩分至没分 不少于550g的试验两份，在烘箱中烘干至恒 重，冷却至室温备用。
1、称取试样500g两份。 2、筛分（人工筛分20分钟或使用摇筛机）。 3、称取每一层筛的分级筛余并记录。 4、计算分级筛余和累计筛余。
5、计算两次试验砂的细度模数并求平均值，
判断砂的颗粒级配好坏。 6、填写试验结果。
附表：砂的颗粒级配区
级配区
圆孔筛尺寸（ｍ ｍ）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
累计筛余百分率（%）
0 0 0
10.00
5.0
2.5 1.25 0.63 0.315 0.16
10~0
35~5 65~35 85~71 95~80 100~90
10~0
25~0 50~10 70~41 92~70 100~90
10~0
15~0 25~0 40~16 85~55 100~90
试验数据记录
试验名称 天气情况 集料名称 初拟用途 试验日期 室内温度 试样来源
仪器及使用注意事项
按孔径大小从上到下的顺序套筛 （1）放在平整的桌面上 （2）接通电源 （3）称量前要先归零 （4）使用后及时清理归位 3、摇筛机 使用前要先加油，并定时 4、烘箱 人离电断 5、搪瓷盘、毛刷、铲子 用后及时清洗归位 1、试验筛 2、电子天平
试验步骤
普通混凝土用砂检验实施细则
普通混凝土用砂检验实施细则编号：QJC-1-11 共 2 页第 1 页1、依据标准检测标准JGJ52—2006《普通混凝土用砂质量及检验方法》评定标准JGJ52—2006《普通混凝土用砂质量及检验方法》2.试验项目和质量要求2.1试验项目：有筛分析；表观密度和堆积密度；含水率；含泥量；泥块含量。
2.2质量要求2.2.1筛分析用于测砂的细度模数和颗粒级配。
细度模数μ表示砂的粗细程度，分为粗、中、细三级，其范围应符合以下规定：粗砂：μ=3.7~3.1中砂：μ=3.0~2.3细砂：μ=2.2~1.6颗粒级配按0.60mm筛孔的累计筛余量（以重量百分率计）分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于3.2.1中任何一个区以内。
2.2.2砂中含泥量应符合表3.2.2的规定。
对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%。
对于C10和C10以下的混凝土用砂，应根据水泥程度，其含泥量可予以放宽。
砂颗粒级配区表2.2.10.15 100~90 100~90 100~90砂中含泥量的限值表2.2.2混凝土强度等级大于或等于C30 小于C30含泥量（按重量讲%）≤3.0≤5.02.2.3砂中的泥块含量应符中表3.2.3的规定。
砂中的泥块含量表2.2.3混凝土强度等级大于或等于C30 小于C30含泥量（按重量讲%）≤1.0≤2.0对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1.0%。
对C10和C10以下的混凝土用砂、就根据水泥强度等级，其泥块含量可予以放宽。
2.2.4表观密度、紧密密度和堆积密度、含水率、按国家行业标准JGJ52-2006规定的检验方法，以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
3.取样与缩分3.1应按同产地同规格分批验收。
用大型工具(如大车、货船、汽车)运输的，以400m3或600t为一验收比。
用小型工具(如马车等)运输的，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量者以一批论。
水泥细度检验_筛析法
实验六水泥细度检验——筛析法水泥细度就是水泥的分散度，是水泥厂用来作日常检查和控制水泥质量的重要参数。
水泥细度的检验方法有筛析法、比表面积测定法、颗粒平均直径与颗粒组成的测定等方法。
筛析法是最常用的控制水泥或类似粉体细度的方法之一。
一、实验目的掌握测定硅酸盐水泥经过标准筛进行筛分后的筛余量的方法。
二、实验原理本实验按照国家标准GB/T 1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》进行。
用一定孔径的筛子筛分水泥时，留在筛子上面的较粗颗粒占水泥总量的比例，在一定程度上反映了物料的粗细程度。
三、实验设备及材料（一）负压筛法1、仪器设备1.喷气嘴；2.微电机；3.控制板开口；4.负压表接口；5.负压源及收尘器接口；6.壳体图1 负压筛筛座示意图（1）天平：最小分度值不大于0.01g。
（2）负压筛析仪：由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。
其中筛座由转速为30±2 r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成（见图1）。
筛析仪负压可调范围为4000～6000Pa。
喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2~8mm。
负压源和收尘器由功率≥600w的工业收尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备组成。
（3）筛子：采用方孔边长0.080mm的铜丝筛布，筛框上口直径为φ150mm，下口直径为φ142mm，高25mm。
2、硅酸盐水泥样品。
（二）水筛法1、仪器设备（1）天平：最小分度值不大于0.01g 。
（2）筛子：采用方孔边长0.080mm 的铜丝网筛布，筛框有效直径φ125mm，高80mm 。
（3）筛座：用于支承筛子，并能带动筛子转动，转速为50r/min 。
（4）喷头：直径φ55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5~0.7mm 。
安装高度：喷头底面和筛网之间距离为35~75mm 。
2、硅酸盐水泥样品。
（三）手工干筛法1、仪器设备（1）天平：最小分度值不大于0.01g.。
（2）筛子：采用方孔边长0.08mm 的钢丝网筛布。
砂的筛分析试验 (1)
X X X大学学生实验报告二○○——二○○学年度第学期学院年级专业班级课程名称姓名学号X X X大学学生实验报告实验项目名称__砂的筛分析试验_________学生姓名__________组别__第X组___同组学生实验时间___X___年__X___月__X___日指导教师_____________________________一、实验目的与原理测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混凝土用砂的技术依据。
二、主要实验仪器及设备试验筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖个1个。
天平、摇筛机、烘箱、浅盘、硬毛刷、容器、小勺。
三、实验步骤1：将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置，加底盘。
2：称取烘干试样500g，倒入最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上摇筛约10min。
3：将整套自摇是筛机上取下，按孔径大小顺序在洁净浅盘上逐个进行手筛，至每分钟的筛余量不超过试样总量的0.1%。
通过的颗粒并入下一号中，并与下一号筛中得试样一起过筛，每个筛依次全部筛完为止。
4：分别称量各号筛上的筛余量，即分计筛余量，再计算出分计筛余百分率。
四、实验数据及处理1计算分计筛余百分比a，即各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率。
2计算累计筛余百分比A，级各号筛上分计筛余率与大于该号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和。
3按下式计算砂的细度模数M，即M=[(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1]/100-A1 其中：A1、A2、A3、A4、A5、A6依次为4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15筛上的累计筛余百分率。
本组实验数据：（附在纸上）五、实验结论我们用来做试样的砂为中砂。
试样砂的颗粒级配区划分为Ⅱ区砂。
六、其它通过本次实验让我们更好的了解和认识到砂的颗粒级配和粗细程度，增强了我们的动手能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥实验室砂子筛分析试验实施细则
3．13．1试样的处理
人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。
重复上述过程，直至把样品缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
3．13．2试验程序
称取试样500g，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上，摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止.通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量,精确至1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出
的量,超过时应按下列方法之一处理。
20021d A G ⨯= （ G …… 在一个筛上的筛余量,g; A …… 筛面面积, mm 2;D …… 筛孔尺寸,mm ）。
a ）将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
b ）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g 。
再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g ，继续筛分。
计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩比例进行修正。
3．13．3结果计算与评定
计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过0.1%时,须重新试验.
砂的细度模数按下式计算,精确至0.01: 11
654321005)(A A A A A A A Mx --++++=
（M ……细度模数；A1、A2、A3、A4、A5、A6……分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600µm、300µm、150µm筛的累计筛余百分率）.
累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值,精确至1%。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1;如两次试验的细度模数之差超过0.20时,须重新试验。
3．13．4试验完毕后，切断电源。
仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。