粉状物料输送设备通风系统设计概要
输送设备和通风除尘网路的布置
输送设备和通风除尘网路的布置
四、螺旋输送机 螺旋输送机适宜于输送粉状、颗粒状物料，并有一 定的搅拌混合作用。在制粉厂广泛用于麦仓的进出粮， 平筛下面面粉的收集和吸风粉的水平输送。由于螺旋 输送机内部作用力较大，一般不宜用来输送米粒。在 大型米厂主要在成排米机下用于收集米糠。在饲料厂， 大都用于仓底、仓顶以及带有搅拌混合作用的水平输 送场合。
输送设备和通风除尘网路的布置
为了控制埋刮板输送机的进料并达到稳定操作的目 的，一般应在贮料斗或料仓下部设置闸门或给料器， 防止物料过多引起弯道堵塞和造成过载。
目前粮食工厂使用的埋刮板输送机驱动装置不设 机械安全保护装置，所以在电气设计方面应采用电动 机过载电流保护装置，以防设备发生故障。
输送设备
图7- 1 斗式提升机的布置
输送设备和通风除尘网路的布置
靠墙布置的斗式提升机，一定要避开窗口，以免 影响车间采光。提升机离墙应留有150毫米以上间距， 以方便安装及维修。沿车间中心线或横向布置的提升 机，应留出通道以方便行走。成排布置的提升机，应 设置操作平台，平台离地大于2米，离楼顶应高于1.8 米，或者可以直接加一层2～2.5米的楼层，见图7-2
输送设备和通风除尘网路的布置
图7-3 斗式提升机地坑
输送设备和通风除尘网路的布置
在预留提升机楼板洞眼时，应考虑建筑上误差及安 装的需要，使洞眼尺寸稍大于机壳尺寸。
在斗式提升机底部可装置速度传感器，一旦发生 堵塞，皮带带速下降，传感器即可发出信号，使提升 机及相应的设备停机。另外，在中部可装置跑偏传感 器，当皮带跑偏时，同样可以发出停机信号。
输送设备和通风除尘网路的布置
胶带打滑监测器是一个测速开关，当胶带速度降至设计 速度的60～70%时，便发出信号切断电源，常用的是滚轮 型胶带打滑监测器。漏斗防堵监测器是一带探测棒的电容 式监测器，当漏斗堵塞时，料位上升，监测器发出信号切 断输送机电源。
输送设备设计范文
输送设备设计范文标题：输送设备设计摘要：输送设备是一种用于物料输送的机械装置。
本文旨在详细介绍输送设备的设计原理、工作原理、设计要点、设计流程以及设计过程中需要注意的事项，帮助读者了解和掌握输送设备的设计方法。
1.引言输送设备是工业生产过程中不可或缺的装备之一、它能够将物料从一个位置运送到另一个位置，实现自动化生产，并提高生产效率。
因此，输送设备的设计至关重要。
2.设计原理输送设备的设计原理涉及运动学、动力学、力学等多个学科。
了解和应用这些原理，可以确保输送设备的设计满足工艺要求，并具备较高的运行效率和可靠性。
3.工作原理输送设备的工作原理通常包括输送带、滚筒、电动机等关键组成部分。
本节将对这些组成部分的工作原理进行详细介绍，以帮助读者了解其工作机制。
4.设计要点输送设备的设计要点包括输送带的选择、驱动方式的确定、支撑结构的设计等。
本节将逐一介绍这些要点，并给出相应的设计建议。
5.设计流程输送设备的设计流程主要包括需求分析、方案设计、结构设计和安全检查等环节。
本节将详细介绍每个环节的设计内容和执行步骤，帮助读者了解设计流程。
6.设计过程中的注意事项在输送设备的设计过程中，需要考虑到物料的性质、环境条件、安全要求等多个因素。
本节将列举一些设计过程中需要特别注意的事项，并给出相应的解决办法和建议。
7.结论输送设备的设计对于提高生产效率、保证生产质量具有重要意义。
本文通过介绍设计原理、工作原理、设计要点、设计流程和注意事项等内容，希望能够对读者在进行输送设备设计时提供帮助和指导。
粉体气力输送课程设计
粉体气力输送课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解粉体气力输送的基本原理，掌握相关概念，如颗粒物料性质、流体力学基础等。
2. 学生能够掌握粉体气力输送系统的分类、工作原理及主要部件的功能。
3. 学生了解粉体气力输送过程中的常见问题和解决方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析实际工程中粉体气力输送的问题，并提出合理的解决方案。
2. 学生能够设计简单的粉体气力输送系统，并进行基本参数计算。
3. 学生能够运用实验方法研究粉体气力输送的特性，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对粉体气力输送技术的研究兴趣，激发学生探索新知识的精神。
2. 培养学生具备良好的团队合作意识，提高沟通与协作能力。
3. 增强学生的环保意识，了解粉体气力输送在环保方面的应用和意义。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生的粉体气力输送理论知识和实际应用能力。
学生特点：学生具备一定的物理、流体力学基础，对实际工程问题有一定了解。
教学要求：结合理论教学与实际案例，注重培养学生的实践操作能力，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
通过分解课程目标，使学生在掌握理论知识的基础上，能够更好地应用于实际工程中。
二、教学内容1. 粉体基本性质：讲解粉体的粒径分布、密度、流动性等基本概念，结合课本第二章内容，让学生了解粉体物料特性对气力输送的影响。
教学进度：2学时。
2. 流体力学基础：回顾流体力学基本原理，重点讲解流体在管道中的流动特性，参考课本第三章内容。
教学进度：2学时。
3. 粉体气力输送系统：介绍气力输送系统的分类、工作原理及主要部件，结合课本第四章内容，让学生掌握气力输送系统的设计原理。
教学进度：4学时。
4. 粉体气力输送设备：讲解各类气力输送设备的特点、选型及应用，结合课本第五章内容，提高学生对设备的认识和选型能力。
教学进度：4学时。
5. 粉体气力输送过程常见问题及解决方法：分析输送过程中可能出现的问题，如堵塞、磨损等，并探讨解决方法，参考课本第六章内容。
粉状物料输送设备通风系统设计概要
05
系统设计案例与优化 建议
案例一：某水泥厂通风系统设计
总结词：高效节能
详细描述：该水泥厂的通风系统设计采用了高效的离心通风机，并结合了余热回收技术，有效降低了能耗，同时保证了良好 的通风效果。
案例二：某化工厂的 通风系统改造
总结词：环保减排
详细描述：针对化工厂原有的通风系统存在的污染问题，进行了技术改造，采用了低噪声、低振动的 通风设备，同时增加了过滤装置，有效降低了对环境的影响。
优化建议：提高通风系统的效率与稳定性
总结词：技术创新 总结词：智能化控制 总结词：系统整合
详细描述：采用新型的通风技术和高效通风设备，优化 系统的布局和气流组织，提高通风系统的效率。同时加 强设备的维护和保养，提高系统的稳定性。
详细描述：引入智能控制技术，实现通风系统的远程监 控和自动调节，提高系统的自动化程度，降低人工干预 ，提高系统的运行效率。
输送过程应保持连续，避免物 料堆积或中断。
稳定性
输送速度和流量应保持稳定， 以保证生产工艺的稳定。
安全性
应确保输送过程安全可靠，防 止粉尘爆炸等事故。
经济性
在满足工艺要求的前提下，应 尽量降低能耗和设备成本。
粉状物料的处理方法
破碎
对于大块物料，需先进行破碎 处理，减小粒度。
筛分
根据工艺需求，对粉状物料进 行筛分，去除杂质。
通风系统的噪音控制
噪音控制是通风系统设计中需要考虑的重要因素，需要采 取有效的措施降低系统噪音。
通过优化系统布局、选用低噪音设备和采取消音措施等手 段，降低系统噪音对环境和人员的影响。
04
粉状物料输送设备通 风系统的主要部件
粉状物料输送设备通风系统的主要部件
• 粉状物料输送设备通风系统是工业生产中用于控制粉尘、减少 污染的重要设备。其设计需要综合考虑工艺流程、环境要求、 设备性能等多个因素，以确保系统能够高效、安全地运行。
水泥厂的粉体输送系统如何优化设计
水泥厂的粉体输送系统如何优化设计在水泥厂的生产过程中，粉体输送系统是一个至关重要的环节。
它不仅影响着生产效率和产品质量，还与能源消耗和环境影响密切相关。
因此，对水泥厂的粉体输送系统进行优化设计具有重要的现实意义。
一、水泥厂粉体输送系统的特点和需求水泥厂的粉体物料种类繁多，包括水泥熟料、粉煤灰、矿粉等。
这些物料具有不同的物理性质，如粒度分布、堆积密度、流动性等。
同时，水泥厂的生产规模较大，对输送系统的输送能力、稳定性和可靠性提出了较高的要求。
在输送过程中，还需要考虑物料的磨损、堵塞、扬尘等问题。
此外，为了降低能耗和减少环境污染，输送系统的节能性和密封性也是需要重点关注的方面。
二、当前水泥厂粉体输送系统存在的问题1、能耗较高部分输送系统在设计和运行过程中，存在着能耗过高的问题。
例如，采用不合理的输送方式或设备选型不当，导致能量损失较大。
2、输送效率低下由于物料特性、管道布置等原因，可能会出现输送不畅、堵塞等情况，影响输送效率。
3、磨损和泄漏严重物料在输送过程中对管道和设备的磨损较为严重，容易导致泄漏，不仅造成物料损失，还会污染环境。
4、自动化程度低一些水泥厂的粉体输送系统自动化程度不高，需要人工干预较多，增加了劳动强度和操作误差。
三、优化设计的原则1、合理性原则根据水泥厂的生产规模、物料特性和工艺要求，选择合适的输送方式和设备，确保系统的设计合理。
2、节能性原则通过优化系统结构、减少阻力损失、提高设备效率等措施，降低能源消耗。
3、稳定性原则保证输送系统在长期运行过程中稳定可靠，减少故障停机时间。
4、环保性原则采取有效的密封和防尘措施，减少扬尘排放，保护环境。
四、优化设计的具体措施1、输送方式的选择（1）气力输送气力输送具有布置灵活、输送距离长等优点，但能耗相对较高。
在选择气力输送时，应根据物料特性和输送距离合理确定输送参数，如风速、压力等。
（2）机械输送如螺旋输送机、皮带输送机等，适用于短距离、大输送量的情况。
工程粉体输送方案设计
工程粉体输送方案设计一、背景介绍在工程领域中，粉体输送是一项重要的工艺过程。
粉体输送通常涉及到原材料的输送、储存、处理和加工等一系列过程。
合理的粉体输送方案设计能够有效地提高生产效率、降低能耗、减少粉尘污染，有利于提高生产线的稳定性和安全性。
因此，粉体输送方案设计是工程领域中的一个重要课题，能够对工程生产起到关键的作用。
二、粉体输送方案设计的基本要求1. 粉体输送方案设计要充分考虑工艺流程的整体要求，满足生产的需求。
2. 粉体输送方案设计要考虑原材料的特性，包括粒度、密度、粘性等，选择合适的输送方式和设备。
3. 粉体输送方案设计要充分考虑生产环境的安全性和可靠性，避免因为输送过程中的问题而导致生产事故。
4. 粉体输送方案设计要注重节能减排，降低运行成本，提高生产效率。
三、粉体输送方式的选择在粉体输送过程中，常见的方式包括气力输送、机械输送和液体输送。
不同的方式适用于不同的颗粒物料，需要根据实际情况进行选择。
1. 气力输送：气力输送是利用气体流动的原理，将粉体物料从一个地点输送到另一个地点的过程。
气力输送适用于颗粒小、密度低、流动性好的粉体物料，适用于输送距离较远的情况。
气力输送过程中，需要考虑气流速度、管道阻力、渐缩段和扩散段等因素，以确保输送的稳定性和可靠性。
2. 机械输送：机械输送是利用传送带、螺旋输送机、斗式输送机等设备，将粉体物料从一个地点输送到另一个地点的过程。
机械输送适用于颗粒较大、密度较大、粘性较大的物料，适用于输送距离较短的情况。
机械输送设备需要考虑工作效率、可靠性、维护成本等因素，选择合适的设备。
3. 液体输送：液体输送是利用泵等设备，将粉体物料加入到液体中，形成混合物，在管道中输送的过程。
液体输送适用于颗粒细小、粘性较大的物料，适用于需要加工后再输送的情况。
液体输送需考虑管道材质、泵的选择和控制等因素，以确保输送的稳定性和可靠性。
四、粉体输送方案设计的要点1. 考虑工艺流程的整体要求，满足生产的需求。
面粉厂通风课程设计
面粉厂通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握面粉厂通风系统的基础知识，理解通风在面粉生产过程中的重要作用。
2. 使学生了解通风系统的设计原则和关键参数，能够分析通风系统对面粉厂生产环境的影响。
3. 让学生掌握面粉厂通风系统的主要设备及其工作原理，具备通风系统选型与优化的基本能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析面粉厂通风问题的能力，能够提出合理的解决方案。
2. 提高学生实际操作通风设备的能力，使其能够熟练进行通风系统的调试与维护。
3. 培养学生团队协作和沟通表达的能力，能够就通风系统设计进行有效讨论和交流。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对面粉加工行业的兴趣，培养其从事相关工作的职业认同感。
2. 培养学生关注生产安全、环境保护的意识，使其具备良好的社会责任感。
3. 引导学生认识到团队协作的重要性，培养其团结互助、共同进步的精神风貌。
课程性质：本课程为应用性较强的专业课，结合实际工程案例进行教学。
学生特点：学生具备一定的物理基础和工程知识，对实际工程问题充满好奇心。
教学要求：注重理论联系实际，强化实践教学，培养学生解决实际问题的能力。
教学过程中，充分调动学生的主观能动性，引导其进行自主学习、合作学习和探究学习。
通过课程学习，使学生达到本章节课程目标所规定的要求。
二、教学内容1. 面粉厂通风系统基础知识：通风系统的作用、分类及其在面粉生产中的应用。
2. 通风系统设计原则与关键参数：风量计算、风速确定、风道设计等。
3. 面粉厂通风系统主要设备：风机、风管、风阀、消声器等设备的工作原理及选型。
4. 通风系统优化与调试：通风系统的性能评价、优化方法及调试技巧。
5. 通风系统维护与管理：通风设备的日常维护、故障排除及管理措施。
教学大纲安排：第一周：面粉厂通风系统基础知识学习，理解通风系统的作用和分类。
第二周：通风系统设计原则与关键参数学习，掌握风量计算和风道设计方法。
第三周：面粉厂通风系统主要设备学习，了解设备工作原理及选型方法。
气流输送简介与计算
港 － ②压送式流程（压力输送） 香 400 这种输送方式是将空气和物料压送入输料管中， 物料被送
到指定位置之后，经分离器物料自动排出，分离出来的空气净化 后放空。在加料处要用封闭较好的加料器，防止物料反吹，空气 用鼓风机送入系统中。
大降低，悬浮的颗粒由于自身的重力而沉降，气体由上部排出。
④闭风器
团 ⑤风机 集 ⑥空气除尘装置 锋利盛8国87际－1011 常用的除尘器：离心式除尘器、袋滤器、湿式除尘器。
港 香
400－
⑦空气管道 （7）气流输送系统的设计
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香港锋利盛国际集团
团 集 锋利盛8国87际－1011 港 － ②输料管道 香 400 ③卸料装置
离心式卸料器：离心式卸料器实质就是旋风分离器，利用气 流作旋转运动、使物科颗粒产生离心力，将悬浮于气流中的物料 分离出。离心式卸料器上部为带有切线方向气流入口的圆柱壳体， 下部连有倒圆锥形的壳体。
z 过高的μ易造成管道阻塞，阻力损失大，需较高压力的 空气，增大设备费用；
z 松散颗粒（大μ），潮湿易结快物料和粉状物料（小μ）； 吸入式流程（小μ ），压送式流程（大μ）。
●混合比值
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气力输送的设计要点
气力输送的设计要点气力输送广泛应用于水泥、石化、电力和冶金等行业中粉粒状物料的输送。
由于其具有布置灵活，所占空间小，可避开已有设备和建筑物等优点，因此特别适合于水泥厂的改造和扩建工程。
目前，新型干法水泥厂的生料入窑或入均化库、煤粉入窑或入分解炉大多采用了气力输送系统。
本文通过分析常用气力输送系统的性能特点和选型要求，指出了每种气力输送方法的差异和限制，并对气力输送的系统选择、供料器选择、空压机 风机 选择、经济性分析、物料特性对系统选型影响这五个设计要点进行了总结。
１系统选择１．１正压及负压系统正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
在管路系统中安装两路阀就能实现多点卸料和喂料。
但多点喂料供料器过多，会造成大量空气泄漏。
特别是旋转叶片供料器，其泄漏量约占空气总供应量的２０％。
目前国内水泥厂输送生料、煤粉及水泥等粉状物料的气力输送系统基本上采用正压系统。
负压系统适宜于从多喂料点输送物料到一个卸料点。
它的优点是通过供料器的空气泄漏和压力降都很小，因而旋转叶片供料器能得到令人满意的使用效果。
该系统在国内常应用于小型散装水泥驳船的卸料。
１．２混合系统混合系统结合了正、负压系统各自的优点，在该系统中，负压部分把物料从多个喂料仓中吸走，而正压部分把物料送入多个卸料仓。
气源靠一台通风机或鼓风机提供。
双级混合系统比普通混合系统能更好地输送物料。
普通混合系统虽对许多车间内部的短距离物料输送较为理想，但由于系统压力小，物料输送量和输送距离均受到限制。
双级混合系统利用中间仓把负压和正压系统分开，并把负压和正压系统所需气源分成两个独立供气装置，这样可以分别选择最佳的真空泵和空压机。
由于存在二个独立系统，故整个系统需要２台料气分离器。
图１为双级混合系统，是一个典型的大中型散装水泥船卸料装置，卸料能力达到１００ｔ／ｈ以上。
它的２台空气动力源中１台可选用液环式真空泵；另１台可选用螺杆式或往复式空压机，在较小系统中则选用罗茨风机。
粉状物料输送设备通风系统设计.doc
粉状物料输送设备通风系统设计摘要：通风除尘对工作人员的工作、生活环境的改善有着重要的意义。
本文通过分析煤粉输送设备扬尘的要求，提出通风除尘系统设计方案并进行详细设计。
分析各种除尘器结构特点性能的优劣，设计通风除尘系统。
结合除尘理论，设计除尘器结构，清灰装置等以达到高效节能的目的。
关键词：通风系统，设计，除尘器，系统，结构ABSTRACTThe ventilation dust on the work of the staff, to improve the living environment has an important significance. In this paper, by analyzing the dust of pulverized coal conveying equipment as requested by dust ventilation system design and detailed design. Analysis of various structural characteristics of precipitator performance advantages and disadvantages, design ventilation dust removal system. Combination of dust theory, the design of dust collector structure, cleaning devices, etc. in order to achieve high efficiency and energy saving purposesKey words:ventilation system, design, dust collector, system, structure１、引言随着工业产业的高速发展，工业有害物的散发日益增多，环境污染问题越来越严重。
探析散状物料输送工程设计
探析散状物料输送工程设计引言：带式输送机的物料承载和传输承载是由挠性输送带来完成的，这种连续输送设备的特点是可以在水平方向和倾斜幅度较小的方向上进行散装物料的输送。
其优点是输送应用范围较广、机械的结构简单且能耗较小和维护保养方便，是一种经济适用型运输机械。
小型带式散状物料输送机被广泛应用到电力、冶金、化工和煤炭等行业，但随着带式输送机正朝着提高运输速度和传输距离的方向发展，传统的输送机设计已经不能满足实际应用的要求了。
本文就以小型带式散状物料输送机在冶金行业中的应用为例，对其在实际操作的问题上进行分析，提出优化设计思路。
1散装物料输送工程特点散装物料大多是堆积在一起的大量未经包装的块状、粒状、粉状物料，例如煤、砂、谷物、水泥和糖块等。
散料大多用输送机运送。
散料与物料搬运机械选型有关的主要特性有以下几方面。
粒度：散料颗粒（或料块）的最大线长度。
由于散料的颗粒很多且各颗粒大小不等，只能以典型颗粒的粒度作为一批散料的粒度。
对于经过（或未经过）筛分的散料，典型颗粒粒度的计算方法有专门的规定。
通常由以下几个方面来计算和确定。
堆积密度：散料在自由堆积状态下单位体积内的质量。
堆积角：自由堆积成的散料堆表面与水平面的夹角。
在静止平面上形成的堆积角叫静堆积角，在运动平面上形成的堆积角叫动堆积角。
对于流动性好的散料，可认为是散料的内摩擦系数。
外摩擦系数：散料与其承载件接触表面间的摩擦系数。
根据散料与承载表面间相对状态的不同，有静摩擦系数和动摩擦系数之分。
此外，物料搬运机械的选择还与散料的磨琢性、流动性、粘性、腐蚀性、吸湿性和湿度等有关。
例如螺旋输送机的螺旋直径与散料的粒度有关；带式输送机的输送能力与散料的堆积密度、堆积角有关；料仓（见料仓装置）的几何形状与散料的外摩擦系数有关。
2散装物料输送工程设计难点2.1设计关键点从设计过程这个角度上说，散状物料输送工程的设计可以分为方案设计、施工设计与工艺设计；从设计内容这个角度来说，散状物料输送工程设计可以分为概念设计、结构设计、参数设计、摩擦学设计、动力学设计、可靠性设计、工艺设计、强度设计、控制系统设计等方面的设计；从设计方法这个角度上说，包括全生命周期设计法、广义优化设计法、虚拟设计、智能设计、网络设计、可视化设计、协同设计等设计方法；从设计思想与观点来看，散状物料输送工程的设计方法可以划分为绿色设计、稳健设计、创新设计、系统工程设计、价值工程设计等设计方法。
气力输送与通风除尘概要
第一章 通风除尘与气力输送系统的设计第一节 概述在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。
粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。
通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。
食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。
灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。
灰尘在车间内或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。
由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间内部空气的灰尘含量不得超过10mg/m 3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m 3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。
图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。
主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。
当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。
气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。
气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。
小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺图1 食品加工厂典型的通风除尘系统风机图2 食品加工厂典型的气力输送系统点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。
通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。
有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。
本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。
第二节通风除尘系统的设计与计算1 通风除尘系统的设计原则和计算内容通风除尘系统也叫除尘网路或风网。
通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。
水泥生产的物料输送系统如何设计
水泥生产的物料输送系统如何设计在水泥生产过程中，物料输送系统的设计至关重要。
一个高效、可靠且经济的物料输送系统能够确保生产的连续性和稳定性，提高生产效率，降低生产成本，并保障产品质量。
下面我们就来详细探讨一下水泥生产的物料输送系统应该如何设计。
一、物料特性分析在设计物料输送系统之前，首先需要对水泥生产中所涉及的各种物料的特性进行深入分析。
这些物料包括石灰石、黏土、铁粉、熟料、石膏等。
物料的特性主要包括粒度分布、堆积密度、湿度、磨蚀性、粘性等。
例如，石灰石通常粒度较大，硬度较高，对输送设备的耐磨性要求较高；而黏土往往具有一定的粘性，容易在输送过程中造成堵塞。
不同物料的特性差异会直接影响到输送方式的选择、输送设备的类型以及相关参数的确定。
二、输送方式的选择常见的水泥物料输送方式有皮带输送、斗式提升机输送、螺旋输送机输送、气力输送等。
皮带输送适用于长距离、大运量的物料输送，具有结构简单、运行可靠、维护成本低等优点。
但在输送过程中可能会存在物料撒落、扬尘等问题，需要采取相应的密封和收尘措施。
斗式提升机则常用于垂直方向的物料提升，具有提升高度大、密封性好等特点。
但对于一些磨蚀性较强的物料，可能会对斗子和链条造成较大磨损。
螺旋输送机一般适用于短距离、小批量的物料输送，具有结构紧凑、占用空间小等优点。
但对于粘性较大的物料，容易出现堵塞现象。
气力输送则适用于输送粉状物料，具有输送距离远、布置灵活等优点。
但气力输送系统的能耗较高，且对气源的要求也比较严格。
在选择输送方式时，需要综合考虑物料特性、输送距离、输送量、空间布局以及成本等因素，以确定最适合的输送方式。
三、输送设备的选型在确定了输送方式之后，接下来需要对输送设备进行选型。
选型时需要考虑的主要参数包括输送能力、输送速度、功率、设备尺寸等。
输送能力应根据生产工艺的要求来确定，既要满足生产需求，又要避免过度选型造成浪费。
输送速度则需要根据物料的特性和输送方式来确定，过快的输送速度可能会导致物料的破碎和扬尘，过慢则会影响生产效率。
气流输送系统设计
气流输送系统1 绪论1.1 气流输送的概况气流输送（又称气力输送），即利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气流输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、输送和气流分级等物理操作或某些化学操作。
与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气流输送。
当人们从自然风力吹石卷尘和日常生活中见的吮吸现象得到启示后，就设想到利用气流在管道中运送物料。
基于这个想法，早在1810年英国Medhurst就提出了利用管道将邮件作气流输送的方案。
因此，气流输送技术乃始于成件物品的筒式输送。
数十年后气流输送才开始用来卸送谷物，棉花等散状物料，出现了第一台浮船式气流卸船设备以及固定式的吸粮机设备。
这些气流卸船设备问世之后曾经在欧洲各国，特别是在当时的粮食输入大国，如英国，荷兰，德国等获得了应用和普及。
气流输送具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、输送、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。
近年来，气流输送技术在以往低压气流输送和高压输送技术的基础上进一步开拓应用。
例如，将粉料喷吹送入高温熔化的液态金属中；利用港口吸卸谷物的吸粮机原理将气流输送技术用语高温熔渣的吸出清理；对以往难以输送物料的输送技术；磨损性大的物料的输送技术以及塑料成形体中物件的输送技术等。
我国从1985年就在港口对气流输送技术进行研究实验并应用于卸船，其他各行业也开发了多种形式气流输送装备在生产上获得了应用。
如建立了风送系统的面粉厂，气流输送烟丝，铸造车间型砂气流输送技术也逐渐发展起来。
除此之外，我国其他行业中气流输送的发展也很快，铸造车间中的型砂，新砂，旧砂，煤粉和粘土粉等造型材料均已实现了气流输送，特别是近年来新一代低风速高混合比气流输送装置的开发和成功应用使我国的气流输送技术水品有很大的提高。
煤粉输送中轴流式通风机的管道布局与气动优化
煤粉输送中轴流式通风机的管道布局与气动优化煤粉输送是煤炭工业生产中的重要工序，而中轴流式通风机在煤粉输送中具有关键的作用。
中轴流式通风机通过管道布局的合理设计和气动优化，能够提高煤粉输送的效率和稳定性，降低能耗和风力损失。
在进行煤粉输送中，管道布局的合理设计对于保证煤粉输送的稳定性和高效性至关重要。
首先，需要根据输送量、输送距离和输送高度等参数确定合适的管道尺寸和形状。
一般来说，管道直径越大，煤粉输送的阻力就越小，但是过大的管道直径会导致装料效果不理想，过小的管道直径则会增加输送阻力。
因此，在确定管道直径时需要综合考虑煤粉的粒度分布、湿度和产品要求等因素。
其次，管道布局要尽量减少弯头和管道长度。
弯头的存在会导致煤粉流动的阻力增大，因此应尽量避免设置弯头，或者在管道中设置适当的导流装置来缓解弯头的影响。
同时，过长的管道长度也会增加煤粉输送的阻力，因此在布置时应尽量缩短管道长度，合理利用空间布置。
此外，对于不同流速范围的煤粉输送，还可以选择采用不同的管道布局方式，如串联、并联等，以满足不同的输送需求。
在管道布局的基础上，对中轴流式通风机进行气动优化也是提高煤粉输送效率和稳定性的重要手段。
中轴流式通风机是通过叶轮的旋转产生气流，从而推动煤粉在管道中进行输送。
为了提高通风机的效率，可以采取以下措施。
首先，通风机的叶轮设计要合理。
叶轮的槽型和叶片的形状会直接影响气流的流动状态和能耗。
通过优化叶轮的槽型和叶片形状，可以使气流在通风机内的流动更加顺畅，减少能量损失。
同时，合理选择通风机的转速和功率，以在满足煤粉输送量要求的前提下，尽量减少能耗。
其次，通风机的进出口流道设计也要考虑气流的流动特性。
通过合理设计进出口流道的形状和尺寸，可以减少阻力和能量损失。
同时，在进出口流道的连接处设置导流板或导流环等装置，可以提高气流的稳定性和均匀性，避免产生涡流和分流现象，从而提高煤粉输送的效率和稳定性。
此外，通风机的调速和控制也是气动优化的重要方面。
粉状物料输送设备使用说明书
粉状物料输送设备使用说明书一、概述粉状物料输送设备是一种专门用于将粉状物料从一个地点输送到另一个地点的设备。
它具有高效、安全、可靠、易操作等特点，能够满足工业生产中对粉状物料输送的需求。
本使用说明书将详细介绍该设备的结构、使用方法、安全注意事项等内容，以确保该设备的正常运行和安全操作。
二、设备结构粉状物料输送设备由下列主要部件组成：1. 输送管道：输送管道是输送粉状物料的主要通道，通常采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，确保物料流通畅顺。
2. 输送螺旋：输送螺旋位于输送管道内部，通过转动将物料从一端推送到另一端。
螺旋的材料和直径应根据物料的特性和输送量来选择。
3. 电机及减速器：电机用于驱动输送螺旋的旋转，而减速器用来调整螺旋的转速，以适应不同的物料输送要求。
4. 控制系统：控制系统用于控制设备的启动、停止以及输送速度的调节。
三、使用方法1. 准备工作a. 确保设备周围区域清洁，无杂物堆积，以保证设备的正常运行。
b. 检查设备的电源线是否连接良好，及时修复和更换损坏的电源线。
c. 将物料倒入设备的进料口，不得超过设备规定的最大输送量。
2. 启动设备a. 按下控制系统中的启动按钮，设备将开始运行。
b. 观察输送管道内物料的流动情况，确保物料顺利输送。
c. 若物料输送不畅，请及时停机检查，避免设备堵塞或出现其他故障。
3. 输送速度调节a. 根据物料的特性和输送需求，可通过控制系统中的调速器来调节输送速度。
b. 过快的输送速度可能会造成物料的堆积和溢出，过慢的输送速度则会影响生产效率，因此需要根据实际情况进行调节。
4. 停止设备按下控制系统中的停止按钮，设备将停止运行，等待下一次使用。
四、安全注意事项1. 在使用设备之前，应仔细阅读本使用说明书，并确保自己理解和掌握了设备的使用方法。
2. 不得在设备运转时伸手入料口或放入易燃、易爆物品，严禁将设备用于输送危险化学品。
3. 操作人员应保持集中注意力，避免操作疏忽或粗心大意造成安全事故。
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粉状物料输送设备通风系统设计概要粉状物料输送设备通风系统设计摘要: 通风除尘对工作人员的工作、生活环境的改进有着重要的意义。
本文经过分析煤粉输送设备扬尘的要求, 提出通风除尘系统设计方案并进行详细设计。
分析各种除尘器结构特点性能的优劣, 设计通风除尘系统。
结合除尘理论, 设计除尘器结构, 清灰装置等以达到高效节能的目的。
关键词: 通风系统, 设计, 除尘器,系统,结构ABSTRACTThe ventilation dust on the work of the staff, to improve the living environment has an important significance. In this paper, by analyzing the dust of pulverized coal conveying equipment as requested by dust ventilation system design and detailed design. Analysis of various structural characteristics of precipitator performance advantages and disadvantages, design ventilation dust removal system. Combination of dust theory, the design of dust collector structure, cleaning devices, etc. in order to achieve high efficiency and energy saving purposes Key words: ventilation system, design, dust collector, system, structure1、引言随着工业产业的高速发展, 工业有害物的散发日益增多, 环境污染问题越来越严重。
工业生产过程伴随着数以亿吨计的有害物质,粉尘便是其中非常常见的一种, 它们存在于铸造、纺织、化工生产、粮食运输、煤矿等各行各业中, 这些有害物如果不进行处理会严重污染室内外空气环境, 对人民身体健康也造成极大危害。
工业除尘就是在工业生产过程中把气体与粉尘微粒的多相混合物进行分离。
在工业生产过程中, 由于固体物料在加工、运输、储存及包装等生产工序中, 其生产设备在操作过程中产生粉尘的同时将粉尘扩散飞扬, 这些粉尘将影响环境安全、设备的使用寿命及操作人员的身体健康。
在大、中及小型工厂中, 凡是与粉尘有关的必须有防尘设计。
现如今各行各业都将经济效益。
搞好防尘工作到底有没有经济效益?合不合算?关于这个问题, 能够从以下几点来看。
1. 粉尘已成为影响某些化工、机械、电气产品质量的关键问题, 由此而造成的经济损失是很大的。
2. 有些粉尘本身就是宝贵的原料、辅料或成品, 只要把排放的粉尘收回来,本身就是财富。
3. 从社会经济效益来看, 由于工人从接尘到发病乃至死亡是有一个漫长的过程, 国家要花费大量金钱来照料这些病人, 要是当初企业能多一点防尘经费, 粉尘危害能够消除, 工人能够不得病, 那么就能给创造出很大的经济效益和社会效益。
由此可见, 设置一个好的除尘系统是至关重要的。
这也正是书写本文的意义所在。
2 粉尘的定义及扩散机理2.1 粉尘的定义在一定时间内, 悬浮在气体中的固体微粒和液体微粒称之为粉尘, 粉尘不一定是废物、赃物,有的粉尘收集起来之后还能够作为原料回用, 如水泥厂中的粉尘、饲料厂中的粉尘。
2.2 粉尘的扩散机理2.2.1 对产生粉尘的作用力在生产条件下, 粉尘颗粒所受的作用力有机械力、重力、布朗运动及空气流动。
(1) 机械力在物料的处理过程中, 粉尘颗粒可能受到设备部件付于它的作用力(机械力)从而使它以较高的初速度向某一个方向运动, 像被投掷的物体一样, 从而离开粉体或物体。
在研究机械力作用下的尘粒的运动规律时能够忽略重力作用。
根据计算, 粉尘颗粒几乎不能单纯依靠机械力给予的动能而飞扬, 即机械力不是粉尘飞扬的根本原因。
(2) 布朗运动细微颗粒本身由于与进行热运动的气体分子碰撞而作布朗运动, 但依靠它的运动而得到的扩散是微不足道。
(3) 空气流动粉尘依靠热运动和重力作用而得到的运动速度很小, 不能成为粉尘扩散和飞扬的主要原因，只是在粉尘粒子小于0.5 u m的情况下才有意义。
那么粉尘的扩散和飞扬只能和室内和设备内部的空气流动而产生。
室内的空气流动速度，一般控制在0.2〜0.5m/s间,经过送风装置送入车间内的空气流动速度可达到1〜2m/s,比之于机械力作用产生的速度、热运动扩散速度和重力沉降速要高的多, 完全能够忽略重力、机械力以及布朗运动的作用。
因而粉尘本身没有离开空气的作用力而独立运动的能力, 只能随风飘扬, 这就说明在这些作用力中, 起着决定性作用的是空气的流动。
2.2.2 粉尘的扩散过程粉粒体在输送及加工过程中受到诱导空气流、室内通风造成的流动空气及设备运动部件转动生成的气流, 都会将粉粒体中的细微粉尘首先由粉粒体中分离而飞扬, 然后由于室内空气流动而引起粉尘的扩散, 从而完成了从粉尘产生到扩散的过程。
粉尘的飞扬分为一次扬尘和二次扬尘1.一次扬尘的过程在处理散状物料时, 由于诱导空气的流动, 将粉尘从处理物料中带出, 污染局部地带。
一次扬尘过程的气流运动有如下几种。
(1) 被运动的物料诱导的空气流如大颗粒物料沿着溜槽运动时(如图2-1), 由于周围空气同物料的摩擦作用以及其它原因, 空气随着运动的物料而流动( 诱导作用), 并在下一个生产流程的设备或密封罩向外逸出。
(2) 有剪切作用的气流如由高处落入矿仓的细粉粒( 见图22), 在空气的迎面阻力下引起剪切作用, 使降落的粉料悬浮起来。
(3) 设备的部件运动而引起饿气流这是某些工艺设备所特有的性质。
如有转子的破碎机在工作时会产生气流。
又如往复式给料机( 槽式给矿机) 在工作时也有空气流动造成粉尘飞扬。
(4) 装入物料所排出的空气流将物料往一定容积的矿仓装入时, 排挤出与装入物料同体积的空气, 这些空气将由装料口逸出。
2.二次扬尘过程由于室内的空气流动及设备的运行和振动所造成的气流, 把沉落在设备、地坪及建筑结构上的粉尘再次吹起, 这种气流与一次扬尘气流不同, 故又称为二次扬尘。
粉尘的扩散主要是二次气流将含尘空气由局部扬尘地点吹散至气流所及的所有空间。
二次气流主要是指室内的无规则气流和通风射流, 但带式输送机、提升机以及往复运动部件, 甚至设备的振动以及人的行走等, 也都可能形成二次气流。
在设计除尘装置时, 能够根据设备类型采取或完全消除诱导气流的措施; 或者将局部扬尘地点密闭和抽风, 防止粉尘外逸; 或者在二次气流与尘源之间设备隔挡物, 防止粉尘的扩散。
3 工业除尘系统组成及分类3.1 除尘系统的组成除尘系统由吸尘罩、通风管道、除尘器、通风机及其它附件等设备组成。
这些装置和设备构成一个相互不可分离的整体, 必须合理配套。
因此, 从管网的配置、设备的选用、除尘系统的布置以及所有附件的选择, 都应仔细进行设计和计算。
3.2 除尘系统的分类按照结构和布置形式, 机械（抽风）除尘系统能够分为独立式（单机）除尘机组、分散式机械（抽风）除尘系统和集中式机械（抽风）除尘系统三种。
1. 独立式除尘机组（单机除尘器）将通风机、电动机、除尘器和部分连接管道全部装设在一个单独的机组内的除尘装置称为独立式除尘机组（单机除尘器）。
该除尘装置具有结构紧凑、外型尺寸小和除尘效率高的特点。
可用于包装机、往复式给料机、破碎机及筛分装置的除尘, 其管道短应布置在散尘设备边上, 净化后的气体可直接排放在室内。
2. 分散式机械（抽风）除尘系统一个车间内, 只连接1-2 个抽风点（散尘设备的密封罩）的除尘系统称为分散式机械（抽风）除尘系统。
在粉体加工（破碎、筛分、包装和储运）车间内, 当局部抽风罩（散尘点）相距较远或各散尘设备非同时工作以及各散尘设备处理的物料品种不相同时, 设置分散式除尘系统是合理的, 这种系统运行调节比较简单, 能迁就生产条件, 除尘效果较可靠, 可由生产操作工人直接负责运行。
但除尘设备所捕集的粉尘处理及回收不如集中式除尘系统方便和容易。
3. 集中式机械（抽风）除尘系统当一个厂房或车间内所有的或很多个（3 个以上）抽风点（散尘设备的密闭罩）连接成一个除尘系统时, 这种系统称为集中式机械（抽风）除尘系统。
其风管可分为枝状式和集合管式两种。
4 除尘系统的设计4.1 粉体运输设备的密封粉体加工车间的输送设备主要有带式输送机、链式输送机、埋刮板输送机、刮板输送机、斗式提升机和螺旋输送机, 其中带式输送机是使用最广泛散尘量最大的设备, 因此输送设备的密封以带式输送机的密封为主, 其它输送设备可参照设计。
带式输送机的散尘点在输送机头部卸料点和尾部受料点, 在粉体加工车间所有的散尘点中这类散尘点约占50%以上, 在个别的工艺流程中, 甚至可达80%（如磷铵成品加工车间）。
因此搞好这类设备（地点）的除尘,也就解决大部分工作场所的除尘问题,除了卸料点和受料点外, 黏（沾）附在输送带表面的粉料, 在返程途中受下托辊间距较大的影响, 输送带运行时振动将带面粉料撒落, 造成大量粉尘,因此必须重视带式输送机返程段带料的清除, 一般在头部设置双重清扫器。
带式输送机的密封罩如下。
1.局部密封罩在输送破碎、筛分和造粒等单元工序的颗粒物料时,一般采用局部密封罩, 在受料点和卸料点设置单层密封罩, 该类型密封罩由于输送带的运行, 其密封橡胶板很容易被磨损, 形成缝隙, 破坏密封, 而发生坠落物料所诱导的含尘空气直接冲击密封罩的缝隙产生扬尘, 针对以上具体情况设置具有侧气室的双层密封罩能够消除这一弊病。
2 .整体密封罩在输送细粉料或在带式输送机在返程段有大量粉料撒落,因而造成大量粉尘飞扬, 必须设置整体密封罩。
4.2 粉体给料设备的密封4.2.1 常见给料设备的密封在粉体加工车间常见的给料设备带式给料截、板式给料机、链式给料机、槽式给料机、叶轮给料机、星形给料机、电振给料机及圆盘给料机等。
其中摇动（往复）式给料机（槽式给料机）和振动式给料机（电机、电磁振动）是粉尘散发量最大的设备。
摇动（往复）式给料机（槽式给料机）和振动式给料机（电机、电磁振动）本身具有密闭的外壳, 但给料地点仍有大量含尘空气外逸。
因此仍须设置良好的密闭, 并在受料处设置抽尘罩。
带式给料机和板式给料机运行时, 本身散发的粉尘量量较少, 但经过较长的溜槽给料时由于产生诱导空气, 致使粉尘的散发量较大, 因此尽可能避免用长溜槽给料。