弧形梁工法

公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

弧形外边混凝土梁施工工法完成单位名称：中铁建设集团有限公司

主要完成人：李胜兵田硕云贺晨龙

1 前言

随着社会经济的高速发展，为满足人们对于个性与美感的追求，近些年来在建筑设计中，越来越频繁的出现弧形梁构件。弧形梁在给建筑带来个性与美感的同时，却给建筑施工带来了更多的挑战：弧形梁在模板加工、安装，支撑体系搭设，钢筋加工、安装中相较直线、折线梁难度均较大。

百度科技园（一期）工程地上结构建筑平面设计呈英文字母“C”字型，地上七层。结构宽度30.6m，“C”型结构外边缘弧半径R=17.5m、16.1m，梁截面200×1100mm。在百度科技园（一期）工程中，项目部采用扣件式钢管脚手架搭设弧形梁支撑体系；弧形梁通过采用模板预加工和网格定点测量放线控制偏差，形成了现浇弧形外边混凝土梁施工工法，顺利完成了现浇弧形梁施工任务，取得了良好的社会效益。

2. 工法特点

2.1采用扣件式钢管脚手架作为弧形梁模板支撑体系，同时将模板支撑架与周围结构支撑架体相连，使架体连为整体，满足模板支撑体系稳定性要求。

2.2采用弧形模板加工、安装技术，达到了弧形梁曲线成型效果。

2.3采用网格定点放线技术，保证弧形梁成型曲线满足设计要求。

3. 适用范围

弧半径较大、弧长较长情况下的现浇混凝土弧形梁施工。

4. 工艺原理

弧形梁模板安装过程中，利用CAD绘图软件布设网格测量控制网，将控制网投射在结构上后形成控制点，利用控制点来测量、定位弧形梁模板的安装精度。

采用预制弧形梁底模板的方法，利用网格控制点在安装过程中的实时调整弧形梁底模板的位置、两侧模板的垂直度，使模板安装的质量满足结构外观质量的要求。5. 施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.2操作要点

针对外边弧形梁施工操作面较小、梁宽度较小的特点，弧形梁底模板和与之相连的顶板模板，采用在地面上按1:1比例进行放样、裁割，并进行编号，模板采用

15mm木胶板。为保证梁底方木安装方便，弧形梁模板弧长控制在1.2m～1.5m左右为宜。

准备工作：利用CAD制图软件，选定纵、横向轴线各一条，将纵横向轴网加密为1m×1m方格网，并测量出梁外边与方格网最近焦点的距离，逐一标识后将该点作为测量控制点和后期校正控制点，如图5.2.2所示。

现场放线：在顶板混凝土浇筑完毕后，达到测量放线条件后，现场测设轴网，将轴网加密为1m×1m方格网，并将控制点标识在结构板上。

图5.2.2 加密轴线控制网及控制点设定

弧形梁底模板架体采用扣件式钢管架搭设，搭设要求如下：

（1）根据梁宽度确定搭设梁底模板架体的宽度；

（2）梁底架体与顶板架体采用钢管和扣件连接成整体，横杆步距不大于1.2m，架体上部自由端高度≤0.6m；

（3）因梁高度较大，梁架体沿梁方向加密设置支撑，间距600mm；

（4）弧形梁底部支撑采用10×10cm方木作为横向背楞，搭设时需要注意根据纵向背楞和模板厚度调整该背楞的高度。

将预制的1.2m～1.5m弧形梁底模进行预拼，并在背部固定5×10cm方木（立放），根据梁宽确定方木间距，200梁宽设置三道背楞，外侧两道方木超出模板约20mm，三道背楞错开不小于600mm，如图5.2.4所示：

图5.2.4 弧形梁底模拼接图

将弧梁底部安放在架体支撑的钢管上，从弧形梁端部逐一拼放，利用控制点调整模板位置，并及时的将梁底模板固定在支撑架体的钢管背楞上。

待整体弧形梁底模在架体上拼装完毕后，根据水平控制线逐一检查调整梁底模板标高，调整完毕后方可进行下道工序。

弧形梁侧面侧模板采用容易弯曲8mm竹胶板；竖向背楞采用5×10cm方木，间距30cm；水平背楞采用两根直径20mm钢筋，间距40cm设置一道，共设置两道。

图5.2.5 圆弧梁模板安装轴测图

内侧模板安装时，暂时不安装水平背楞，将侧模板底部与梁底模板固定后，上部做临时固定，防止模板倾覆，待顶板模板安装时再予以固定。

安装预制的弧形梁周边裁切好的顶板模板，预安装完毕后利用控制点调整顶板模板的位置，然后再进行固定。

顶板模板安装完毕后，将顶板模板固定在弧形梁内侧模板竖向方木背楞上，使梁内侧模板弧线与顶板模板弧线相吻合。固定时，需要从一端向另外一端顺序固定，防止内侧模板变形。

弧形梁钢筋绑扎前，需要采用钢筋弯曲机将主筋按照1m间距的小角度弯曲，弯曲度2°～3°为宜（计算公式：每米弯曲度=弧心角/弧长（m））。

梁钢筋绑扎完毕后，在梁筋上绑扎定位钢筋，定位筋采用直径不小于14mm钢筋，长度为198mm（梁宽-2mm），两端刷防锈漆。

定位筋不得焊接在主筋上，可另设附加筋或焊接在箍筋上，定位筋水平方向间距600mm，竖向间距400mm。

将竖向背楞提前固定在梁外侧模板上，逐段安装，穿墙螺杆用塑料套管保护后穿入梁内，梁两侧用3型卡扣和螺母将双钢筋背楞固定。

最终模板图如图5.2.8所示：

图5.2.8 弧形外边梁安装图

为确保外边梁整体外观统一、一致，需要对外边梁模板的位置和垂直度在进行检查、复核；复核时采用控制点和下层外边梁双控措施。

6. 人员材料与设备

6.1 人员（表6.1）

为确保圆弧梁模板施工质量，项目部配备一施工班组专门负责圆弧梁模板施工，人员配备如下：

表6.1 人员配备

序号工种名称职责分工数量

（人）

1架子工梁底支撑体系

施工

2木工模板安装及加

固

3信号工现场材料运输2

4测量工放圆弧控制线2

5杂工5

6电工现场临时用电1

6.2 材料（表6.2）

表6.2 主要材料

序号材料名称规格型号单位数量(单跨梁)

1架子管Φ48×4m m50

2十字扣件国标个90

3旋转扣件国标个30

4U托Φ36×500个28

t70

5钢筋HRB400E，Φ

20mm

6木龙骨50×100m30.65

7竹胶合板8mm厚m220

6.3 机具设备表6.3

表6.3 主要机具设备

序号材料名称规格型号单位数量

1扭矩扳手把5

2钢卷尺5m把5

7. 质量控制

7.1 工程质量控制标准

7.1.1扣件式钢管架施工执行《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）准，脚手架搭设允许偏差按表7.1.1执行。

表7.1-1 扣件式钢管支撑架搭设施工允许偏差

序号项目允许偏差检查方法

1立杆垂直度100mm吊线坠和钢尺

检查

2间距步距±20mm钢尺检查

纵距±50mm

横距±20mm

3纵向水平

杆件高差

同一根管的两端±20mm水平尺检查同跨内两根纵向水平杆的

高差

±10mm

4扣件螺栓拧紧扭力矩40-

65N·m

扭矩扳手

7.2.2梁底板模板及面层模板施工执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002，2011版）标准，允许偏差按表4执行。

表7.1-2梁模板工程施工允许偏差

7.2 质量保证措施

（1）梁、板模板制备时应在模板上放线，保证梁截面尺寸和底模的弧线准确。

（2）模板支撑架体搭设前，应先在地面上弹出梁模控制线，以保证模板安装位置准确。

（3）模板支撑架的搭设过程中要控制好立杆的垂直度，在搭设过程中及时检查校正，减小立杆的初始偏心。

（4）底模安装过程中，应做好过程标高控制工作，按设计和规范要求严格控制起拱高度。

（5）在底模固定后，通过1m*1m的控制网确定控制点，控制点间距2m，每跨通过4个控制点进行底模安装定位的复测工作，复测合格后才能进行梁侧模板的施工。

8. 安全措施

8.1模板安装前，必须对周边的外脚手架进行验收，验收合格后方可在顶板上进行施工作业。外脚手架验收需要定期进行检查和管理，特别是需要检查外脚手架的基础、架体与结构之间的缝隙的防护、层间操作平台的完整性等，及时发现不安全因素并消除隐患，保证架子的使用安全。

8.2模板架体搭拆过程中，严格执行方案、交底的安全技术要求，保证工人的安全，操作工人操作时必须正确佩戴防护用具。

8.3模板架体搭设完毕后，必须由相关科室共同验收合格后方可进行下道工序。

9. 环保措施

9.1施工过程中模板加工机械应采取降低噪声的防护措施，在密闭防护棚内加工。

9.2弧形梁模板加工时合理排布，减少板材浪费；并将梁底和梁内侧模板在加工过程中将板材进行编号，上部进行周转时，可减少浪费。

9.3梁外侧模板配置一层，顶板混凝土浇筑完毕后24h可拆除作为上部外侧模板使用，减少模板配置。

9.4施工操作时，施工工人不得在架体上打闹、敲打钢管。

9.5搭拆脚手架时，应进行排专人监护、指挥，拆下的钢管和卡子分类码放。

10. 效益分析

本工法通过采用预制弧形梁底模板的方法，并采用网格控制网作为控制弧形梁安装位置的精确度，有效的提高了施工工效，使最终混凝土成型质量达到了控制的质量目标，为下一阶段的创优提供了有力保障。

圆弧梁施工工艺通常比较复杂，本工法在很大程度上减少了圆弧梁模板的施工难度，对于在单位工程中有较大量形状较规则的圆弧圆弧梁工程，有很大的借鉴意义。

11. 应用实例

百度科技园（一期）工程结构形式为框架核心筒结构，外边梁截面200×

1100mm，地上七层结构在东南侧和东北侧均为弧形结构，而且弧半径分别为17.5m、16.1m。本工法在该工程外边梁施工中取得了预期的理想效果，质量得到了很好的保证，为结构质量创优创造了有力保障，同时也得到了业主和甲方的一致好评。

圆形弧形建筑定位放线精编版

圆形弧形建筑定位放线精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

复杂基础形式下圆形、弧形建筑定位放线工法1. 前言伴随着我国的经济的不断持续发展；物质世界的不断的丰富的过程中，也是人们不断追求视觉审美的进程，建筑设计发展正是这个过程最有说服力和表现力的产品。已往四方盒式呆板的建筑，及其灰色外表的装饰是无法表达出建筑的真实美感的。现代建筑的优美的体量，怡人的空间、线条多样的外形是建筑师们的追求的方向……但这些同时也给施工带来了更大的难度，提出了更高的要求，由其是给施工放线作业带来更多的作业量、计算量，误差、失误也随之增多。为此，下面叙述一种采用全站仪和计算机AutoCAD软件直角坐标系辅助法，从而快速准确地完成复杂基础形式下圆形、弧形建筑定位放线，并通过一个在施工程实例加以说明。该工法具有一定的推广应用价值。 2. 工法特点传统圆形放线主要依据解析几何法先进行内业计算后，再用经纬仪与钢卷尺联合放线，当基础形式复杂，基础面起伏不平，将尺子悬空并目估使其水平。以垂球或测钎对准基础面点或向基础面投点，根据圆形半径确定其距离。但是存在施工工作繁琐，施工操作麻烦，钢尺水平及垂点误差较大，极易出错。因此，本工法与常规测量相比较，具体以下特点：（1）.?测量精度高、速度快、内业计算量小根据竖向规划图中圆形平面位置，建立平面施工坐标系，借助计算机Auto CAD强大的运算功能，可以快速标出圆心位置的坐标点，再采

用全站仪对已知坐标点进行放样，快速完成圆心点定位，在圆心点上架好全站仪，利用全站仪自动测距功能，可以快速的确定圆上的任意点，从而降低了圆形放线的难度，提高了放线工作的速度和精准度。（2）. 受外界施工条件影响少，便于检测和纠正? 由于能即时得出点位坐标和偏差信息，既降低测量施工的难度和强度，还可以结合放样点坐标进行反验算，随时纠正偏差量。（3）.与其他几种方法比较，具有如下优缺点序号方法优点缺点局限性 1直接拉线法操作简便，精度不高用于表面平整 50m以下 2几何作图法施工麻烦，桩点多精度不高受场地的局限 3直角坐标法施工操作方便内业计算量大，易出错桩点较多 4极坐标法施工操作方便内业计算量大，易出错桩点较多 5直角坐标和计算机辅助法施工简便，精度较高内业计算工作量很小不受施工场地限制，自动校正（4）、适应范围? 适用于一般圆形、弧形建筑复杂基础形式的定位测量定位的各类建筑物的测量?。 3. 工艺原理建立施工坐标系 1、坐标换算根据建设单位提供的电子版的竖向规划图，把结构施工图按与竖向平面图中相同制图比例进行缩放（AUTOCAD中的快捷键为SC），一般结

弧形结构钢木组合支模施工工法

弧形结构钢木结合施工工法 1 前言 1.1、随着现代建筑设计对造型、美观的要求越来越高，使用弧形结构的情况也日益增多。施工时采用传统的木模支撑方式，模板弯曲、加固难度大，损耗率高、易变形，质量难以保证。高层建筑中标准层数较多，模板的尺寸相对固定，因此弧形结构模板选型的优劣直接影响工程的进度、质量和效益。 1.2、本工法是以小钢模为主，木模板为铺，充分利用金属模板成型质量好、周转次数多、施工速度快等优点，弥补了木模板施工成型质量差、难以操作等缺点。钢木结合是利用建筑工程中常用的传统木模、小钢模进行改进，实现木模和小钢模的一体化施工，保证工程质量、降低工程造价、加快施工速度，为弧形混凝土结构施工提供了一种新型的解决方案。 2 工法特点 2.1、显著提高结构质量。钢模板定型加工、刚度大、稳定性好，拆模后观感好，无夹杂、蜂窝麻面等质量通病，拆模可达到清水混凝土效果，可免抹灰直接做装饰层。 2.2、节约人工成本。整个模板体系按编号顺序安装，操作便捷，提高工效，较传统方式大量缩减木工、加固工作，可大幅降低人工成本。 2.3、节约材料成本钢模可层间重复周转，中途无需更换，且钢模板残值率高，摊销成本低于传统木模支撑方式。 2.4、社会效益显著与传统加固方式比，减少木模的加工浪费；实现免抹灰，节约抹灰成本；整个工法既节约资源又保护环境。 3 适用范围本工法适用于弧形混凝土结构，特别是高层建筑中标准层弧形梁的施工。 4 工艺原理弧形结构弧面部位采用小钢模，底模采用木模。根据工程施工图，对侧向钢模进行分段弧长设计，工厂下料，现场按照编码进行顺序安装。安装时搭设好支模架后先拼装底部木模板，再底模上进行分段弧长打点定位，安装外侧钢模并固定，再安装内侧钢模，节点连接处进行一系列连接加固措施，最后绑扎钢筋并浇捣混凝土。钢模侧向刚度大、稳定性好，拆模

弧形建筑测量施工工法

弧形建筑测量施工工法江西建工第一建筑有限责任公司刘远银 1、前言 2、工法特点 3、适用范围 4、工艺原理 5、施工工艺流程及操作要点 6、材料与设备 7、质量控制 8、安全措施 9、环保措施 10、效益分析 11、应用实例

1、前言随着现代化建筑设计水平的不断提高，建筑结构形式越来越多元化、科技化和立体化。因此，在建筑工程施工中，我们经常会遇到一些平面、立面设计较为复杂的建筑物，例如椭圆形、弧形等，尤其是体育馆、展览厅等大型公共建筑上采用了椭圆形和弧形设计。由于椭圆形建筑物施工放线比一般的矩形、圆形等简单几何图形要复杂，因些测量放线方法不一，有的方法很繁琐，放线的精准度也难以得到保证。本工法是一种采用全站仪和计算机AutoCAD软件极坐标辅助法，从而快速准确地完成椭圆形平面定位放线，并通过一个在建工程实例加以说明。 2、工法特点 2.1借助计算机CAD软件，标注出弧形线上任何点的坐标，减少内业计算量，提高坐标的正确性。 2.2建立建筑物的主轴线，通过两个以上主轴线点的坐标精确放样出各弧形点的实地位置，确保各放样点之间的相对位置正确，减少测量粗差。 2.3使用全站仪测量，可以直接从全站仪上读出两点之间平距和坐标值，既可以消除钢尺丈量距离产生的测量误，同时可以提高放样点的放样的准确性。 2.4使用全站仪测量，利用全站仪的储存和记录功能，可在室内先将所有放样点的坐标输入仪器中，实测量快速调出，减少野外作业时间，提高工作效率。 3、适用范围

适用于椭园形、圆弧等各种形式的弧形建筑，以及各种形式的构筑物的施工测量放线。 4、工艺原理在计算机AUTOCAD软件中精确绘制建筑施工图的轴线、主要特征点、框架柱等，确定放线坐标控制点，再通过CAD软件中的标注功能对各特征点标注出各点的坐标。在实地测量时，根据确立的测量坐标控制点，使用先进的全站仪，直接输入极坐标进行放线测量。在使用先进仪器、有效测量方式的基础上，基本达到信息化测量要求。 5、工艺流程及操作要点工艺流程：测量准备绘制总平面布置图在CAD图中量测点坐标、制表定位放线复核点位 5.1 测量准备 5.1.1 对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，项目技术负责人对测量人员进行技术交底。 5.1.2 勘察现场实际情况，了解现场四周建筑物位置，有无障碍物，对布设控制点有无影响，影响布设控制点的一定要排除。 5.1.3 向建设单位和监理收集进行测量工作所必须的原始测量资料、施工设计图纸，接收规划单位提供的规划建筑线（如建筑物的四个角点及某条轴线的控制点等）。 5.1.4 由项目木工、泥工班组预制测量工作需要的木桩、钢筋混凝土桩等相关材料。 5.2 绘制总平面布置图

提高混凝土弧形梁成型高质量

二O一六年度工程建设优秀 QC成果申报资料单位名称（盖章）：海通建设集团课题名称：提高混凝土弧形梁成型质量工程名称：汉融研发办公楼课题正、副组长：黄亚兵、徐凯、周芸联系：

提高混凝土弧形梁成型质量海通建设集团汉融研发办公楼工程项目部QC小组二O一六年十二月

目录一、工程概况 2 二、小组概况 3 三、选题理由 3 四、现状调查 4 五、确定目标及可行性分析： 5 六、原因分析： 6 七、确定要因 6 八、制定对策 8 九、对策实施 8 十、效果检查 11 十一、巩固措施 13 十二、总结及今后打算 13

标准提高混凝土弧形梁成型质量一、工程概况汉融研发办公楼工程位于市栖霞区，主要使用功能为办公楼；总建筑面积23410.77m2（地上19710.59 m2，地下3700.18 m2）地上18层(局部19层、无裙房)，地下1层。建筑高度：78.300m；结构类型为框架-核心筒结构组成本工程主楼平面犹如一个椭圆形,建筑外侧面为弧形,造形独特。工程的混凝土弧梁很多,尤其外边梁基本上均为弧梁,混凝土弧梁施工技术攻关是本工程中的重点和难点。本工程于2016年5月2日开工，主体结构施工155天，质量目标是确保市优质工程“金陵杯”，争创省优质工程“扬子杯”。汉融研发楼平面布置图

二、小组概况 QC小组成立于2016年6月5日，小组成员共9人，小组概况详见下表1-1、1-2。 QC小组概况表表1-1 表1-2 三、选题理由 3.1本工程弧形梁数量较多，直接影响工程质量及建筑效果，必须加强质量管理。 3.2工程为开发区重点工程，工程质量的优劣关系到公司的社会影响。 3.3公司确定该工程质量管理目标为：省优质工程“扬子杯”。

三维弧形墙体工法

三维弧形墙体模板施工工法青建集团股份公司青岛一建集团有限公司张同波邴启武王胜孙丛磊 1 前言随着经济的发展，人们对建筑的要求也在不断的提高，现代建筑不再是简单的满足使用功能，而且还要具有时代的特征和艺术的欣赏效果。因此，就出现了很多单面弧形，甚至三维弧形的墙体。而此类混凝土墙体如采用一次性模板则投入巨大，且造成资源浪费，如采用组合式小钢模板则难以保证墙体的外观质量。针对三维弧形墙体的技术难点，为了既能达到清水混凝土的效果，又能采用定型化模板，以降低费用、节约资源。青建集团股份公司研究了一种新型模板，其核心技术“三维弧形钢筋混凝土结构模板技术研究与应用”于2007年1月通过了青岛市科技局组织的专家鉴定，总体技术水平达国际先进，该成果获得了2007年度山东省科技进步三等奖，并获2008年度山东省建筑业技术进步一等奖，本工法就是在此基础上编写形成的。 2 工法特点 2.0.1 模板定型化，可以调整双向弧度，适应三维弧形的变化，能够周转使用。模板耐久性好，周转次数多，费用低。 2.0.2 施工工艺简单，操作方便，支模速度快，可以实现小节拍、快流水作业，能加快施工速度。 2.0.3 墙体外观能达到清水混凝土的效果，无须抹灰可降低工程成本。 3 适用范围本工法适用于空间曲线弧线混凝土结构，如三维弧形墙、卵形墙，扭曲形水坝等，也适用于平面曲线弧度混凝土结构（例如弧形墙）和一般形状的混凝土结构（例如直墙）。 4 工艺原理 4.0.1 根据胶合板能弯曲的特性，利用可调节的螺栓和竖向钢龙骨系统使模板实现一个方向的平面弯曲；采用导墙板定位，使模板实现另一个方向的平面弯曲；从而达到设计要求的三维弧形墙体的形状，见图4.0.1。 4.0.2 三维双曲面模板水平圆弧的设计与计算包括： 1 以现代艺术中心艺术表演剧场墙体为例。该墙体形状为，以空间半径画弧，围绕水平半径运行所闭合成的面，见图4.0.2-1。 2 随着墙体高度的增加，三维弧形墙体的水平半径不断减小，曲率不断增大。三维墙呈收势，上口小，下口大，同一块大模板，上口与下口水平圆心角度基本相同，半径分别为R 上、R下，则弧长之比等同于半径之比R上/R下，任一高度水平半径都可求的。假设下口模板宽度为a，则上口理想宽度为a－(1－R上/R下)。模板上口较下口宽度应减小，以便能够安装到位。

3、弧形梁工法

弧形外边混凝土梁施工工法完成单位名称：中铁建设集团有限公司主要完成人：李胜兵田硕云贺晨龙 1 前言随着社会经济的高速发展，为满足人们对于个性与美感的追求，近些年来在建筑设计中，越来越频繁的出现弧形梁构件。弧形梁在给建筑带来个性与美感的同时，却给建筑施工带来了更多的挑战：弧形梁在模板加工、安装，支撑体系搭设，钢筋加工、安装中相较直线、折线梁难度均较大。百度科技园（一期）工程地上结构建筑平面设计呈英文字母“C”字型，地上七层。结构宽度30.6m，“C”型结构外边缘弧半径R=17.5m、16.1m，梁截面200×1100mm。在百度科技园（一期）工程中，项目部采用扣件式钢管脚手架搭设弧形梁支撑体系；弧形梁通过采用模板预加工和网格定点测量放线控制偏差，形成了现浇弧形外边混凝土梁施工工法，顺利完成了现浇弧形梁施工任务，取得了良好的社会效益。 2. 工法特点 2.1采用扣件式钢管脚手架作为弧形梁模板支撑体系，同时将模板支撑架与周围结构支撑架体相连，使架体连为整体，满足模板支撑体系稳定性要求。 2.2采用弧形模板加工、安装技术，达到了弧形梁曲线成型效果。 2.3采用网格定点放线技术，保证弧形梁成型曲线满足设计要求。 3. 适用范围弧半径较大、弧长较长情况下的现浇混凝土弧形梁施工。 4. 工艺原理弧形梁模板安装过程中，利用CAD绘图软件布设网格测量控制网，将控制网投射在结构上后形成控制点，利用控制点来测量、定位弧形梁模板的安装精度。采用预制弧形梁底模板的方法，利用网格控制点在安装过程中的实时调整弧形梁底模板的位置、两侧模板的垂直度，使模板安装的质量满足结构外观质量的要求。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程

椭圆形、弧形建筑测量放线施工工法(全站仪)

椭圆形建筑物测量放线施工工法 1?冃U言随着现代化建筑物的不断发展，其外在造型也越来越丰富、新颖和多样化。因此，在建筑工程施工中，我们经常会遇到一些平面、立面设计较为复杂的建筑物，例如扇形、椭圆形、正多边形等，其中椭圆形建筑物外形较美观、富有动感，较多地用于体育馆、展览厅、饭店等大型公共建筑上。由于椭圆形建筑物施工放线，远比一般的矩形、圆形等简单几何图形要复杂得多，对测量工作者而言，也常常感到较为辣手，而且存在放线方法不一，有的方法很繁琐、放线的精准度也难以得到保证。为此，下面叙述一种采用全站仪（或经纬仪）和计算机AutoCAD 软件极坐标辅助法，从而快速准确地完成椭圆形平面定位放线，并通过一个在施工程实例加以说明。该工法具有一定的推广应用价值。 2. 工法特点传统椭圆形放线主要依据解析几何法先进行内业计算后，再用经纬仪与钢卷尺联合放线，但是存在计算工作繁琐，施工操作麻烦，如果场地平整情况不好或平面形状多变，极易出错。因此，本工法与常规测量相比较，具体以下特点：（1）?测量精度高、速度快、内业计算量小根据椭圆形平面位置，建立极坐标系，借助计算机Auto CAD虽大的运算功能，快速标出椭圆形任意两条线间的夹角和所测设椭圆轨迹上控制点的距离，再采用全站仪（或经纬仪和钢卷尺）快速完成轴线点定位，从而降低了椭圆形放线的难度，提高了放线工作的速度和精准度。（2）.受外界施工条件影响少，便于检测和纠正由于能即时得出点位坐标和偏差信息，既降低测量施工的难度和强度，还可以结合放样点坐标进行反验算，随时纠正偏差量。（3）.与其他几种方法比较，具有如下优缺点

错 4极坐标法施工操作方便内业计算量大，易出错桩点较多 5 极坐标和计算机辅助法施工简便，精度较咼内业计算工作量很小不受施工场地限制，桩点较少（4）、适应范围适用于一般椭圆形、弧形建筑平面测量定位的各类建筑物的测量 3. 工艺原理 3.1椭圆形平面曲线的数学方程式（1）椭圆的定义：在一个平面内，到两定点D1、D2的距离之和等于常数的点的轨迹，就叫做椭圆。两定点叫椭圆的焦点，焦点之间的距离为焦距。（2）椭圆数学方程式：在一个直角坐标系中，将经过焦点D1、D2为X轴，D1D2线段的垂直平分线为丫轴，其椭圆方程式为：x7a2 + y 7b2=1（a为长半轴，b为短半轴）。 3.2椭圆形极坐标法计算式如右图3-1所示，以椭圆平面的圆心0为原点，建立直角坐标系，以长轴（a）和短轴（b）为直径，分别作圆。设P点为椭圆曲线任意一点，连接0P由P点向长轴AB作垂线PE,并向上延长交长轴圆于G 点，连接0G 交短轴圆于F点。连接PF，并向短轴CD延长交于H 点，PH亦为短轴CD的垂直线。设0P与短轴CD的夹角为B,设0E为x方向的增量△ x，PE为△ y方向的变量△ y，OP为射线，长度设为 S。在直角三角形OPE中， 0P=《=0E+P E=4 X2+A y2 OP=S= 0E2 PE2 = CX2— Oy2 设CGE=，贝U H0G= 0GE=

弧形梁工法

弧形梁工法公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

弧形梁模板安装过程中，利用CAD绘图软件布设网格测量控制网，将控制网投射在结构上后形成控制点，利用控制点来测量、定位弧形梁模板的安装精度。采用预制弧形梁底模板的方法，利用网格控制点在安装过程中的实时调整弧形梁底模板的位置、两侧模板的垂直度，使模板安装的质量满足结构外观质量的要求。5. 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2操作要点针对外边弧形梁施工操作面较小、梁宽度较小的特点，弧形梁底模板和与之相连的顶板模板，采用在地面上按1:1比例进行放样、裁割，并进行编号，模板采用

弧形非直角翼缘板H型钢制作工法

弧形非直角翼缘板H型钢制作工法吉化集团吉林市北方建设有限责任公司

目录 1 前言 -------------------------------------------- 2 2 工艺原理 ------------------------------------------ 2 3 工艺流程、操作方法及要点--------------------------- 3 4 材料及设备----------------------------------------- 7 5 质量控制 ------------------------------------------ 7 6 安全措施 ------------------------------------------ 9 7 环保措施 ----------------------------------------- 10 8 工法特点、效益分析及实际应用---------------------- 10

弧形非直角翼缘板H型钢制作工法 1、前言随着我国经济的发展、钢结构技术的日益成熟，钢结构由于其优越的力学性能和环保节能等性能得到了迅速发展；近年来由于大量钢构件的使用，一些大跨度、大截面、复杂型截面等钢结构也就越来越多，给钢结构加工制作及安装带来的难度就越来也大，一些特殊构件由于以往没有此类构件的加工制作方面的经验，新的构件的加工制作工艺工法就迫切需要解决，同时对加工制作安装单位也提出了较高的要求，需要根据工程的特点与实际情况，利用传统、成熟的技术相结合进一步创新创造，形成一套适合于现场加工制作安装的工法。经过吉林市新一代天气雷达系统塔楼钢结构施工，在弧形非直角翼缘板H型钢制作方面不断总结经验，推陈出新，总结出一套关于该类构件的制作工法，如下： 2、工艺原理 2.1 利用条形腹板的弹性特性，利用一端固定另一端施力，配合圆弧上均布设置的固定胎具，形成腹板的预定位及预煨制。 2.2 根据钢构件腹板、缘板的结构够尺寸制作的胎具，使下缘板、腹板、上缘板能够一次性预定位。 2.3 预定位完成后，通过侧向千斤顶和上部楔铁夹紧，一次性完成腹板的煨制及构件组装。 2.4 此方法的胎具既是煨制胎具，又是组装胎具和固定卡具，做到一胎多用，一次性成型，简单、快速、实用。

平面弧形曲线结构及构件施工工法

平面弧形曲线结构及构件施工工法兰州二建集团有限公司二O一0年六月

目录 1、前言 (2) 2、技术特点 (2) 3、适用范围 (3) 4、工艺原理 (3) 5、施工工艺流程及操作要点 (4) 6、材料与设备 (8) 7、质量控制 (9) 8、安全措施 (10) 9、环保措施 (10) 10、效益分析 (11) 11、应用实例 (12)

1、前言：近年来，随着改革开放的进一步深入，经济水平的迅猛增长，建筑物独特造型成了城市规划中一道靓丽的风景，由比较简单的矩形、“L”形等发展到弧形、扇形、“S”形等弧形曲线形式。弧形曲线建筑物以其外形柔和、轻松、活泼、视觉感官良好等特点，已经成为建筑物不可或缺的活跃因素，得到了广泛的应用。但其施工较为复杂，模板分项工程从放样、设计、制作到安装工艺繁琐，轴线控制难度大，精度要求高，结构及构件曲率难以控制。根据国内相关弧形曲线结构及构件施工经验及我司在几个施工项目的应用实例，总结出了平面弧形曲线结构及构件施工工法，克服了以往施工中的不足，模板制作简单、尺寸准确、加固便捷，构件曲率控制到位、混凝土观感质量良好，并为类似工程的施工提供了参考价值。 2、工法特点：平面弧形曲线结构及构件施工工法解决了弧形梁、墙、板、S形线条等模板和钢筋施工中的难题，其特点有： 2.1以矢高法为主要计算形式，利用CAD制图系列软件进行配模设计、制作、加工、复核，以及钢筋翻样、加工及安装。计算简便、数据精确。 2.2根据建筑物形状及特点，确定基准控制线及基准控制点，进行结构轴线和形状尺寸控制，确保构件成型尺寸准确，控制到位。 2.3曲面结构和弧形构件受力复杂，受构件内外弧长不一、环境等因素耦合的不利影响，容易出现不均匀变形和应力集中等引起的混凝土

弧形斜屋面施工工法

单曲圆弧形斜面钢筋混凝土屋盖施工工法广州市建筑集团第一建筑工程分公司审定：审核：校对：关而道编写：崔伟锋编制日期：二00七年九月

目录 1、前言 (2) 2、工法特点 (2) 3、适用范围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、工艺流程及操作要点 (2) 6、材料与设备 (5) 7、质量控制 (6) 8、安全措施 (7) 9、环保措施 (7) 10、效益分析 (8) 11、应用实例 (9)

单曲圆弧形斜面钢筋混凝土屋盖施工工法广州市建筑集团有限公司崔伟锋 1 前言现代建筑设计除了满足一定的建造目的外，还必须包括人们对它的使用功能的要求、对它的视觉感受的要求而进行的设计，它使具体的物质材料在技术、经济等方面可行的条件下形成能够成为审美对象的产物。随着建筑材料的不断研制发展和结构计算软件的可靠性增强，众多的设计作品已超越了传统设计思维的限制，在结构满足安全及功能的前提下，建筑风格融入了更多的元素，建筑物高大的空间、变化的曲线使人们的视觉不再单一，建筑物的造型越趋复杂给人们带来了视觉震撼的同时给施工带来了更多的技术难题。本工法主要针对结构设计为弧形斜面的钢筋混凝土工程施工。 2 工法特点 2.1 通过计算机放样及弧形结构的节点数据计算，准确排列弧形楼板的脚手支架及控制结构各变截面处的模板高度，有效保证弧形斜面砼结构的底模造型。 2.2采取斜面砼浇筑技术措施，保证在高跨度的斜面上浇筑砼达到一次成型效果。 2.3将数据处理和信息反馈技术应用于施工，利用监控测量指导施工，动态修正施工方法和技术参数，确保施工安全和工期。 3 适用范围设计为大跨度单曲线或双曲线弧形、斜面的砼结构工程施工。 4 工艺原理采用计算机建立弧形结构楼板的空间模型，分析弧形楼板的曲线变化，将梁、板节点处高程量化，计算出模板、支架的排列组合顺序及高程控制基准点，从空间上转到平面为构造弧形造型，在砼浇筑时采取调整砼塌落度和优化砼浇筑路线，并利用辅助设施控制砼表面平顺，通过全过程的施工监控量测，监视模板、支架的稳定，使弧形斜面的屋面砼顺利完成施工。 5 工艺流程及操作要点 5.1工艺流程

圆弧型玻璃幕墙施工工法word版本

圆弧型铝合金玻璃幕墙施工工法温州建设集团公司二00七年十月

目录 1.前言 (3) 2.工法特点 (3) 3.适用范围 (3) 4.工艺原理 (3) 5.施工工艺 (4) 6.材料与设备 (13) 7.质量控制措施 (14) 8.安全技术措施 (18) 9.环境保护、职业健康安全管理措施 (18) 10.效益分析 (19) 11.工程应用实例 (19) 12.引用的规范规程以及行业标准等 (20)

1.前言近十年来，随着中国建筑幕墙技术的迅猛发展，带来了建筑造型的巨大革新，给建筑师在建筑选型上带来了极大的灵活性。建筑幕墙作为公共建筑的外维护结构，在商场、宾馆、展览中心、文化艺术交流中心、机场、车站、体育场馆等都得到应用和发展，取得了较好的社会经济效益，为美化城市做出了一定贡献。由于材料和加工工艺极大提高，特别铝合金型材、玻璃的研制和生产、高性能的粘结密封材料的技术提高，加上广大建筑师们的智慧结晶，各种建筑幕墙造型应运而生；其中圆弧型玻璃幕墙就是众多建筑幕墙造型中被建筑师们经常选用的造型之一。最近几年很多工程中运用圆弧型玻璃幕墙，但该幕墙体系逐渐完善还是近年才发展起来的；为使圆弧型玻璃幕墙施工工艺更加规范，更为成熟，特制定本工法。该工法应用在温州大学茶山校区三期宿舍楼玻璃幕墙工程，通过此工法提高产品质量，我公司的后续类似工程参照此工法。 2.工法特点本工法是在本公司玻璃幕墙施工工艺上总结完善起来的。其主要特点：2．1圆弧型幕墙平面半径过大，现场无法确定圆心，采用计算机辅助设计定位与现场施工测量相结合，将原有单纯的现场测量方法加以改进；提高了幕墙骨架定位安装的准确性，从而提高施工效率，使工艺更加成熟。 2．2立柱、横梁在专业的生产车间制作，加工精度高、材料浪费少 2．3立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。 2．4施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。 3.适用范围本工法适用于圆弧型平面铝合金玻璃幕墙工程。 4.工艺原理 4.1.首先进行现场测量（主要测量弧长、弦高、弦长）；根据幕墙设计施工图以及现场实测，采用计算机辅助设计软件AutoCAD对幕墙立柱在计算机上模拟定位然后进行现场测量，把计算机定位点转换到现场定位 4.2.确定立柱安装定位点，经校对复核无误后，放线；安装立柱；横梁安装；玻

圆弧形挂板施工方案

圆弧部位施工作业指导书编制：日期：一、编制说明本工程（4-1）~（4-8）/（4-A）~（4-G）处建筑平面设计为圆环形，结构形式是框架结构，外围框架梁和基梁为圆环形。外围设计有装饰性挂板，此挂板厚180mm，呈杯口形状，高度从-0.030至+9.970，上口外侧半径18000mm，下口外侧半径16600mm。此圆弧部位最大跨度达15m，设计为密肋形深梁，最大截面为350×1100，混凝土量较大，施工中应特别注意施工流程和施工机械的选择。此部位的施工难点主要有以下几点：1、环形半径较大，放线定位有一定的困难；2、环形构件无法用常规方式支设模板；3、施工荷载较大，下面又有软弱的回填土，二层平台板施工时，模板的支撑应加以重视。二、施工流程首先进行基础施工（-0.030以下）：柱下独立基础可逐个单独施工。独立基础施工完后进行外围-0.030下柱及圆弧基础梁的施工，最后施工内部柱和其余基础梁的施工。上部各层的施工：由于工程量很大，每层结构分三次进行，第一次施工框架柱，第二次施工外侧挂板，最后施工梁及平台板。三、施工机械的选择基础及第一层柱混凝土的运输主要采用塔吊吊运。为防止挂板和平台板施工不连续，导致施工冷缝，第一层挂板施工前进场一台输送泵，用于后期混凝土的输送。四、施工方法（一）弧形基础梁的施工 1、测量放线此部位为弧形，且半径较大，现场放样较困难。具体放样可在场外选择较大的平坦场地根据半径和两柱之间的玄长放样，具体方式如下图：

如上图所示，在平坦的场地上定出圆心和其中两柱的位置，用长度分别为内外半径长的麻线即可弹出模板边线。根据放样结果加工好后在现场真接就位即可。 2、钢管支撑柱下独立基础施工完后，为防止天然基础暴露时间过长，先回填土方至柱基第一阶处。基础梁和-0.030以下柱同时施工。考虑到回填土的密实度不够，基础梁施工时模板直接支撑在独立柱基上，为防止破坏混凝土面层，在钢管下加设木枋垫块。 3、梁侧模支设支设柱及基础梁模板前，先在独立柱基上弹出轴线及柱外边线，由于柱位已定，梁底模已事先加工成型，梁侧模在底模就位后根据梁底模放样。由于梁为弧形，模板采用柔性较好的竹胶合板，梁侧模的固定方式如下图所示：由于梁为圆弧形，钢管不便于加工成弧形，若直接用短钢管横向加固木枋，将耗废大量的短钢管。故采取如上图所示方式，在木枋和钢管之间加设直径为25的钢筋，钢管便可以竖向设置，可达到同样的固定

仰拱弧形模板长节段施工工艺工法

仰拱弧形模板长节段施工工艺工法蒙华铁路MHTI-10标二工区安万里 1 前言 1.1 工艺工法概况过去隧道仰拱施工采用8～12m的短节段施工工艺工法，修建的隧道由于仰拱整体性不强，施工缝较多，发生仰拱开裂沉陷、渗漏水是必然的。根据蒙华公司关于仰拱长节段施工的要求，蒙华铁路隧道仰拱施工采用由隧道局生产的24m自行式液压仰拱栈桥。有效减少仰拱施工缝对接次数，提高了仰拱整体性，改善隧道施工通病，提高了仰拱施工质量。 1.2 工艺原理遵循“初期支护仰拱紧跟掌子面及时封闭成环、二衬仰拱及仰拱填充大区段施工”的原则。为有效控制围岩变形，确保隧道施工安全，初期支护仰拱紧跟掌子面下台阶，二衬仰拱及仰拱填充采用铁路隧道全液压履带式栈桥，进行全幅一次性施工不小于24m。 2 工艺工法特点 2.1隧道仰拱长节段施工提高了仰拱质量、改善了施工环境、提高了施工效率。 2.2长节段仰拱施工技术成熟，操作方便。 3 适用范围本工艺工法适用于铁路隧道仰拱弧形模板长节段仰拱防排水施工。 4 工艺原理在左右侧边墙上每5米放样出一对标高控制点。初支仰拱开挖支护与边墙开挖支护同步进行，初支仰拱支护完成后回填洞碴至边墙墙脚处，二衬仰拱施工前人工配合挖掘机将回填的洞碴清除。二衬仰拱端头凿毛处理，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层。安装仰拱钢筋，环向主筋接头采用套筒连接为主，剩余钢筋接头采用绑扎连接。安装二衬仰拱弧形钢模板安装及端头模板。采用溜槽浇筑衬砌仰拱混凝土，混凝土向两侧对称浇筑，一次完成。检查清理干净仰拱面杂物，浇筑填充混凝土，混凝土养护。 5 工艺流程及操作要点

5.1工艺流程工艺流程见下图 5.2 5.2.1 施工准备 1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉质量验收标准、施工规范、标准、文件。 2 对施工人员进行技术交底和岗前培训，考核合格后方可上岗。 3 收集仰拱及仰拱填充结构形式、施工长度、工程量、紧前工序验收情况。 4 作业队长确认人员、设备、材料、机具、作业环境是否满足施工需求。 5 所有材料型号及规格符合设计要求。

圆弧梁模板工程质量控制施工工法

多道放射状弧形梁支模计算机辅助设计施工工法 1.前言随着建筑设计师们对建筑形态、视觉效果完美的不断追求，过去呆板的立面设计已被越来越多灵活多变的异形设计代替，椭圆形、圆形、弧形等结构形式广泛应用于各类建筑当中，各种形式的弧形梁的不断涌现，为其施工带来了一定的难度。包括弧形梁在截面上的变化、整体外观形式上的变化、表面清水效果的要求，及模板加固形式的独特要求，均会给钢筋、模板的加工和安装增加难度。为了保证工程质量、观感效果及工期要求，梁模板的施工成为关键，只有严格控制梁模板的支设和几何尺寸，才能保证施工完成后形成完美的圆弧曲线。针对这些难点、特点，结合以往工程弧形梁施工情况，经过认真探讨、实施并总结，形成了独特的工法，确保了弧形梁的观感质量，达到设计及甲方要求的效果，且缩短了工期，节约了成本。 1.工法特点 2.1通过该工法的实施，保证了构件的截面尺寸、外形等，表面达到了清水混凝土的效果。 2.2借助CAD软件，下料精确、直观，便于标准化施工，施工速度快。 2.3集中管理，统一下料，减少了材料的浪费，节约成本。 2.4进行三维动画演示，视觉上比平面更加逼真，既可指导实际生产，也可作为操作指南。 2.适用范围

适用于各种形式的建筑物以及构筑物的弧形梁施工。 4.工艺原理 4.1多层清水模板幅面大、强度高、有弹性便于加工成型、表面光滑、易脱模，可加快支模速度、形成完美弧线. 4.2借助CAD软件绘出的模板图形尺寸，对底模和侧模进行编号并由厂家成批制作定型模板，安装时利用加工的木线条和对拉螺栓配合使用，保证模板尺寸及拼接严密性，使梁侧帮曲面倾斜的模板平滑过渡，保证施工质量。 4.3实现了现场管理的集成化，摒弃了原来的粗犷式下料管理模式，杜绝私裁乱锯的现象，节省了原材料。 4.4进行三维动画演示，模拟真实现场施工，有无比的精确性、真实性和无限的可操作性，这项新技术能够给人耳目一新的感觉，让工人在实际操作中技术更加娴熟和自如。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程

椭圆形、弧形建筑测量放线施工工法(全站仪).

椭圆形建筑物测量放线施工工法 1. 前言随着现代化建筑物的不断发展，其外在造型也越来越丰富、新颖和多样化。因此，在建筑工程施工中，我们经常会遇到一些平面、立面设计较为复杂的建筑物，例如扇形、椭圆形、正多边形等，其中椭圆形建筑物外形较美观、富有动感，较多地用于体育馆、展览厅、饭店等大型公共建筑上。由于椭圆形建筑物施工放线，远比一般的矩形、圆形等简单几何图形要复杂得多，对测量工作者而言，也常常感到较为辣手，而且存在放线方法不一，有的方法很繁琐、放线的精准度也难以得到保证。为此，下面叙述一种采用全站仪（或经纬仪）和计算机AutoCAD 软件极坐标辅助法，从而快速准确地完成椭圆形平面定位放线，并通过一个在施工程实例加以说明。该工法具有一定的推广应用价值。 2. 工法特点传统椭圆形放线主要依据解析几何法先进行内业计算后，再用经纬仪与钢卷尺联合放线，但是存在计算工作繁琐，施工操作麻烦，如果场地平整情况不好或平面形状多变，极易出错。因此，本工法与常规测量相比较，具体以下特点：（1）. 测量精度高、速度快、内业计算量小根据椭圆形平面位置，建立极坐标系，借助计算机Auto CAD强大的运算功能，快速标出椭圆形任意两条线间的夹角和所测设椭圆轨迹上控制点的距离，再采用全站仪（或经纬仪和钢卷尺）快速完成轴线点定位，从而降低了椭圆形放线的难度，提高了放线工作的速度和精准度。（2）. 受外界施工条件影响少，便于检测和纠正由于能即时得出点位坐标和偏差信息，既降低测量施工的难度和强度，还可以结合放样点坐标进行反验算，随时纠正偏差量。（3）.与其他几种方法比较，具有如下优缺点

（4）、适应范围适用于一般椭圆形、弧形建筑平面测量定位的各类建筑物的测量。 3. 工艺原理 3.1椭圆形平面曲线的数学方程式（1）椭圆的定义：在一个平面内，到两定点D1、D2的距离之和等于常数的点的轨迹，就叫做椭圆。两定点叫椭圆的焦点，焦点之间的距离为焦距。（2）椭圆数学方程式：在一个直角坐标系中，将经过焦点D1、D2为X 轴，D1D2线段的垂直平分线为Y 轴，其椭圆方程式为：x 2/a 2 + y 2/b 2=1（a 为长半轴，b 为短半轴）。 3.2椭圆形极坐标法计算式如右图3-1所示，以椭圆平面的圆心O 为原点，建立直角坐标系，以长轴（a ）和短轴（b ）为直径，分别作圆。设P 点为椭圆曲线任意一点，连接OP 。由P 点向长轴AB 作垂线PE ，并向上延长交长轴圆于G 点，连接OG ，交短轴圆于F 点。连接PF ，并向短轴CD 延长交于H 点，PH 亦为短轴CD 的垂直线。设OP 与短轴CD 的夹角为β，设OE 为x 方向的增量Δx ，PE 为Δy 方向的变量Δy ，OP 为射线，长度设为S 。在直角三角形OPE 中， OP 2=S 2=OE 2+PE 2=Δx 2+Δy 2 OP=S=PE2OE2+ =y2¤x2 ¤+ 设 ∠CGE=θ，则∠HOG=∠OGE=θ

圆形弧形建筑定位放线修订稿

圆形弧形建筑定位放线公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

复杂基础形式下圆形、弧形建筑定位放线工法 1. 前言伴随着我国的经济的不断持续发展；物质世界的不断的丰富的过程中，也是人们不断追求视觉审美的进程，建筑设计发展正是这个过程最有说服力和表现力的产品。已往四方盒式呆板的建筑，及其灰色外表的装饰是无法表达出建筑的真实美感的。现代建筑的优美的体量，怡人的空间、线条多样的外形是建筑师们的追求的方向……但这些同时也给施工带来了更大的难度，提出了更高的要求，由其是给施工放线作业带来更多的作业量、计算量，误差、失误也随之增多。为此，下面叙述一种采用全站仪和计算机AutoCAD软件直角坐标系辅助法，从而快速准确地完成复杂基础形式下圆形、弧形建筑定位放线，并通过一个在施工程实例加以说明。该工法具有一定的推广应用价值。 2. 工法特点传统圆形放线主要依据解析几何法先进行内业计算后，再用经纬仪与钢卷尺联合放线，当基础形式复杂，基础面起伏不平，将尺子悬空并目估使其水平。以垂球或测钎对准基础面点或向基础面投点，根据圆形半径确定其距离。但是存在施工工作繁琐，施工操作麻烦，钢尺水平及垂点误差较大，极易出错。因此，本工法与常规测量相比较，具体以下特点：（1）.测量精度高、速度快、内业计算量小根据竖向规划图中圆形平面位置，建立平面施工坐标系，借助计算机Auto CAD强大的运算功能，可以快速标出圆心位置的坐标点，再采用全

站仪对已知坐标点进行放样，快速完成圆心点定位，在圆心点上架好全站仪，利用全站仪自动测距功能，可以快速的确定圆上的任意点，从而降低了圆形放线的难度，提高了放线工作的速度和精准度。（2）. 受外界施工条件影响少，便于检测和纠正由于能即时得出点位坐标和偏差信息，既降低测量施工的难度和强度，还可以结合放样点坐标进行反验算，随时纠正偏差量。（3）.与其他几种方法比较，具有如下优缺点序号方法优点缺点局限性 1直接拉线法操作简便，精度不高用于表面平整 50m以下 2几何作图法施工麻烦，桩点多精度不高受场地的局限 3直角坐标法施工操作方便内业计算量大，易出错桩点较多 4极坐标法施工操作方便内业计算量大，易出错桩点较多 5 直角坐标和计算机辅助法施工简便，精度较高内业计算工作量很小不受施工场地限制，自动校正（4）、适应范围? 适用于一般圆形、弧形建筑复杂基础形式的定位测量定位的各类建筑物的测量。 3. 工艺原理

弧形梁工法

弧形梁工法 Hessen was revised in January 2021

弧形外边混凝土梁施工工法完成单位名称：中铁建设集团有限公司主要完成人：李胜兵田硕云贺晨龙 1 前言随着社会经济的高速发展，为满足人们对于个性与美感的追求，近些年来在建筑设计中，越来越频繁的出现弧形梁构件。弧形梁在给建筑带来个性与美感的同时，却给建筑施工带来了更多的挑战：弧形梁在模板加工、安装，支撑体系搭设，钢筋加工、安装中相较直线、折线梁难度均较大。百度科技园（一期）工程地上结构建筑平面设计呈英文字母“C”字型，地上七层。结构宽度，“C”型结构外边缘弧半径R=、，梁截面200×1100mm。在百度科技园（一期）工程中，项目部采用扣件式钢管脚手架搭设弧形梁支撑体系；弧形梁通过采用模板预加工和网格定点测量放线控制偏差，形成了现浇弧形外边混凝土梁施工工法，顺利完成了现浇弧形梁施工任务，取得了良好的社会效益。 2. 工法特点采用扣件式钢管脚手架作为弧形梁模板支撑体系，同时将模板支撑架与周围结构支撑架体相连，使架体连为整体，满足模板支撑体系稳定性要求。采用弧形模板加工、安装技术，达到了弧形梁曲线成型效果。采用网格定点放线技术，保证弧形梁成型曲线满足设计要求。 3. 适用范围弧半径较大、弧长较长情况下的现浇混凝土弧形梁施工。 4. 工艺原理弧形梁模板安装过程中，利用CAD绘图软件布设网格测量控制网，将控制网投射在结构上后形成控制点，利用控制点来测量、定位弧形梁模板的安装精度。采用预制弧形梁底模板的方法，利用网格控制点在安装过程中的实时调整弧形梁底模板的位置、两侧模板的垂直度，使模板安装的质量满足结构外观质量的要求。 5. 施工工艺流程及操作要点施工工艺流程

工法内容不规则倾斜弧形剪力墙施工工法精修订

工法内容不规则倾斜弧形剪力墙施工工法 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

不规则倾斜弧形剪力墙施工工法成翠艳卢娜唐光暹苏子鹏韦家卓广西建工集团第一建筑工程有限责任公司二○一四年六月

目录 1.前言 (1) 2.工法特点 (1) 3.适用范围 (2) 4.工艺原理 (2) 5.工艺流程及操作要点 (3) 6.材料与设备 (8) 7.质量控制 (10) 8.安全措施 (11) 9.环保措施 (11) 10.效益分析 (12) 11.工程实例 (13)

不规则倾斜弧形剪力墙施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司成翠艳、卢娜、唐光暹、苏子鹏、韦家卓 1.前言现代公共建筑在满足其实用性的前提下，越来越注重新颖美观，越来越成为公共审美的重要载体。我们常见的建筑工程结构形式中，形状规则的钢筋混凝土框架--剪力墙结构比较普遍，规则的混凝土结构施工技术与施工工艺已经非常成熟。随着经济建设的快速增长以及大众精神文明的提高，人们对建筑的要求不仅仅停留在实用层次，对建筑外观和内部使用等审美要求也逐步提高，因此近年来造型奇特、外观精美的新型建筑、结构也层出不穷。我公司工程技术人员在敦煌莫高窟游客服务中心项目不规则倾斜弧形剪力墙施工实践的基础上，总结成功经验，编制了本工法，用于指导今后类似工程结构的施工。“不规则倾斜弧形剪力墙施工技术”通过广西壮族自治区科学技术情报研究所查新表明，在广西尚无公开文献报道。本工法以敦煌研究院莫高窟游客服务设施工程为例，工程25~49轴×D3~S2轴剪力墙为不规则倾斜弧形剪力墙，该剪力墙墙厚度200mm，剪力墙下边线米，剪力墙下边线米，剪力墙高度米~米，最高点为39轴×C3轴米，由中间往两边延伸，两头高度分别为25轴×Y2轴米、49轴×S2轴米。详见图1-1 《整个工程夜景俯视效果图》及图1-2《不规则倾斜弧形剪力墙示意图》。图1-1 整个工程夜景俯视效果图图1-2 不规则倾斜弧形剪力墙示意图 2.工法特点敦煌莫高窟保护利用工程——游客服务设施建安工程有一幅剪力墙采用不规则倾斜弧形剪力墙，弧形墙设计高度不一样，倾斜度不一样，墙体倾斜向建筑物外倾斜，放测难度大，精度要求高。利用南方测绘CASS成图软件进行图纸二次深化设计、提点三维坐标，通过AutoCad辅助放样，采用全站仪放样、定位、校核空间位置尺寸，准确性高，操作简单易行。本工程采用先进的电子和摄影三维测量仪器进行三维精确测量、效正和控制，可确保不规则倾斜弧形剪力墙构件的测量精度满足设计要求。