弧形梁工法
3、弧形梁工法
弧形外边混凝土梁施工工法完成单位名称：中铁建设集团有限公司主要完成人：李胜兵田硕云贺晨龙1 前言随着社会经济的高速发展，为满足人们对于个性与美感的追求，近些年来在建筑设计中，越来越频繁的出现弧形梁构件。
弧形梁在给建筑带来个性与美感的同时，却给建筑施工带来了更多的挑战：弧形梁在模板加工、安装，支撑体系搭设，钢筋加工、安装中相较直线、折线梁难度均较大。
百度科技园（一期）工程地上结构建筑平面设计呈英文字母“C”字型，地上七层。
结构宽度30.6m，“C”型结构外边缘弧半径R=17.5m、16.1m，梁截面200×1100mm。
在百度科技园（一期）工程中，项目部采用扣件式钢管脚手架搭设弧形梁支撑体系；弧形梁通过采用模板预加工和网格定点测量放线控制偏差，形成了现浇弧形外边混凝土梁施工工法，顺利完成了现浇弧形梁施工任务，取得了良好的社会效益。
2. 工法特点2.1采用扣件式钢管脚手架作为弧形梁模板支撑体系，同时将模板支撑架与周围结构支撑架体相连，使架体连为整体，满足模板支撑体系稳定性要求。
2.2采用弧形模板加工、安装技术，达到了弧形梁曲线成型效果。
2.3采用网格定点放线技术，保证弧形梁成型曲线满足设计要求。
3. 适用范围弧半径较大、弧长较长情况下的现浇混凝土弧形梁施工。
4. 工艺原理弧形梁模板安装过程中，利用CAD绘图软件布设网格测量控制网，将控制网投射在结构上后形成控制点，利用控制点来测量、定位弧形梁模板的安装精度。
采用预制弧形梁底模板的方法，利用网格控制点在安装过程中的实时调整弧形梁底模板的位置、两侧模板的垂直度，使模板安装的质量满足结构外观质量的要求。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1施工准备针对外边弧形梁施工操作面较小、梁宽度较小的特点，弧形梁底模板和与之相连的顶板模板，采用在地面上按1:1比例进行放样、裁割，并进行编号，模板采用15mm木胶板。
为保证梁底方木安装方便，弧形梁模板弧长控制在1.2m～1.5m左右为宜。
弧形梁定位放线及安装施工工法
弧形梁定位放线及安装施工工法一、前言弧形梁定位放线及安装施工工法是在桥梁建设领域中广泛应用的一种技术，它采用高精度仪器进行放线定位，配以精密机械进行安装施工，可以大大提高施工效率和质量，缩短施工周期，适应了现代桥梁建设对质量、速度和成本的要求。
二、工法特点弧形梁定位放线及安装施工工法具有以下特点：1. 高精度：采用精密仪器进行放线定位，保证了施工的精度和质量。
2. 多功能：适用于各种弧形梁工程的施工，可以满足不同项目的要求。
3. 快速高效：通过现代化的施工工艺和机具设备，施工效率高，节约成本和时间。
4. 安全可靠：采用多种安全措施，确保施工过程中的安全性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于各种弧形梁工程的施工，如单曲线弧形梁、复曲线弧形梁、双连续刚构桥梁等。
它可以适应各种不同情况下的施工需求，为桥梁建设提供了更高效、更安全、更稳定的施工方案。
四、工艺原理弧形梁定位放线及安装施工工法的基本原理是根据设计图纸对支座及梁体进行精确的定位放线，确定梁体安装的位置和高程，并通过合理的施工步骤，通过的机器进行安装施工，保证施工过程的质量和效率。
在实际的施工应用中，该工法采取了如下的技术措施：1. 精密仪器：采用高精度的测量仪器对支座及梁体进行测量和定位，保证了施工的精度。
2. 机械化施工：采用具有高精度的机械设备进行施工，可以提高施工速度和质量。
3. 紧密协调：通过设计好的协调方案，确保施工的各个环节相互协调，实现良好的施工质量和效率。
五、施工工艺弧形梁定位放线及安装施工工法的施工步骤如下：1. 准备工作：进行测量点的设置、观察点的设置、基准点的设置等准备工作。
2. 放线定位：按照设计图纸进行放线定位，确定支座及梁体的施工位置和高程。
3. 改正定位：根据实际情况进行定位的改正，保证施工的精度和质量。
4. 预拼装：对预制好的梁体进行预拼装，确保梁体的大小和形状符合设计要求。
5. 安装设计：根据设计要求确定梁体的安装方向和位置。
多圆心弧形钢筋混凝土梁施工工法(2)
多圆心弧形钢筋混凝土梁施工工法多圆心弧形钢筋混凝土梁施工工法是一种常用的梁施工技术，它具有诸多特点和优势。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以提供读者参考。
一、前言多圆心弧形钢筋混凝土梁施工工法是一种在钢筋混凝土梁施工中常用的技术，它能够满足各种复杂结构形式的梁要求，具有广泛的适用性和可操作性。
二、工法特点多圆心弧形钢筋混凝土梁施工工法的主要特点包括：施工方便灵活、加工周期短、结构强度高、无需使用模板、可重复使用等。
三、适应范围多圆心弧形钢筋混凝土梁施工工法适用于各种建筑和桥梁工程中，特别适用于弧形梁等复杂结构形式的施工。
四、工艺原理该工法在施工工艺与实际工程应用之间建立了联系，采取了一系列的技术措施。
首先，根据梁的设计要求和实际情况，确定多圆心弧形的参数和尺寸。
然后，在施工前，进行详细的工艺分析和计划，包括预制钢筋梁体、浇注混凝土和后续处理等。
在施工过程中，根据不同的施工阶段，采取相应的措施，确保梁的质量和稳定。
五、施工工艺多圆心弧形钢筋混凝土梁的施工过程主要包括加工预制钢筋梁体、搭设支撑与定型、浇注混凝土、密实与养护等。
通过精确的施工工艺，保证梁的形状和强度满足设计要求。
六、劳动组织多圆心弧形钢筋混凝土梁施工需要合理的劳动组织，包括对工人的培训和指导、任务分配和协调等。
同时，需要有足够的工人数量和合适的技能水平，以保证施工进度和质量。
七、机具设备多圆心弧形钢筋混凝土梁施工需要一系列的机具设备，包括起重机、搅拌机、混凝土泵车、钢筋加工设备等。
这些设备的选择和使用方法对施工效率和质量至关重要。
八、质量控制为了确保施工过程的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施。
包括对材料的检测与验收、施工过程中的质量监控、成品梁的检验与评估等。
九、安全措施在多圆心弧形钢筋混凝土梁的施工过程中，需要注意一系列的安全事项。
包括施工现场的安全管理、作业人员的安全保护、设备的安全使用等。
屋面弧形钢结构梁施工工法(2)
屋面弧形钢结构梁施工工法前言：屋面弧形钢结构梁施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的施工方法。
本文将对这种工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
工法特点：屋面弧形钢结构梁施工工法具有以下几个特点：1. 适用于各种建筑类型和规模：无论是住宅建筑、商业建筑还是工业建筑，无论是小型项目还是大型项目，都可以采用这种工法进行屋面梁的施工。
2. 施工速度快：相比传统的混凝土梁施工工法，屋面弧形钢结构梁施工工法的施工速度更快，可以大大缩短工期。
3. 结构轻巧：采用钢材作为主要施工材料，相比传统混凝土梁，结构更为轻巧，可以减轻建筑物的自重。
4. 可塑性强：由于采用钢结构，可以根据建筑设计要求灵活调整梁的形状和尺寸，以满足不同的设计需求。
适应范围：屋面弧形钢结构梁施工工法适用于各种屋面梁施工，包括但不限于以下几个方面：1. 商业建筑：如商场、写字楼、酒店等的屋面梁施工。
2. 工业建筑：如工厂、仓库、物流中心等的屋面梁施工。
3. 住宅建筑：如高层住宅、别墅等的屋面梁施工。
4. 文化建筑：如剧院、体育馆、博物馆等的屋面梁施工。
工艺原理：屋面弧形钢结构梁施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计理论：确定梁的形状、尺寸和材料，以满足建筑设计和使用要求。
2. 施工方法与实际工程之间的联系：通过对施工工法与实际工程之间的联系进行详细分析和解释，确保施工的准确性和可靠性。
3. 采取的技术措施：包括材料的选择、焊接技术、支撑系统的设计等，以确保施工过程中的安全性和质量。
施工工艺：屋面弧形钢结构梁施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 梁的制作：包括材料的采购、切割、焊接等工艺，在工厂或施工现场进行。
2. 现场组装：将制作好的梁运送到施工现场，进行现场组装和安装。
3. 调整和固定：对梁进行调整和固定，确保其与其他构件的连接紧密和稳固。
基于BIM技术的弧形梁板结构施工工法
基于BIM技术的弧形梁板结构施工工法1.前言随着建筑越来越向审美角度发展，建筑造型风格各异，大量极具艺术美学特征的设计作品被呈现，从建筑造型看，为了迎合现代社会的实用及审美要求，弧形建筑应用越来越多。
弧形结构建筑采光性及能源利用率方面较高于矩形结构。
弧形结构建筑曲线造型较多，具有宽度窄，长度长的特点，阴阳角平直度和圆滑度不易控制，如何在施工时保证混凝土结构曲面的顺畅及表现的质量,是施工的难点。
目前弧形梁板结构的施工工艺归结起来不外乎两大类：常规施工及基于BIM技术的模型放样施工。
本工法以中国农业银行股份有限公司客户服务中心（天津）项目为例，介绍基于BIM技术的弧形梁板结构的施工工艺，重点阐述BIM技术在弧形梁板结构施工中的应用。
BIM技术的应用增加了弧形梁定位的精确性及梁板之间阴角拼接的准确性，减少因人为原因所造成的误差。
采用BIM技术，模拟现场场景，施工前可将现场所有施工部位进行模拟，可以提前安排施工计划及特殊部位的技术难点，简化施工难度。
2.工法特点基于BIM技术的弧形梁板结构施工工法对施工场地要求不高，可以现场分段下料后再吊至施工部位组装。
而常规的施工方法需要专门的拼装场地，并且对弧形梁板下料场地要求更大;基于BIM技术的弧形梁板结构施工工法由于对弧形梁板模板预先进行分组分块下料，这样可以避免常规施工中整体吊装模板造成的施工吊装不稳、梁模板过长变形以及梁板模板拼缝不严密等隐患；基于BIM技术的弧形梁板结构施工工法模板可以一次成型，可以避免返工造成的模板材料浪费，可以缩短下料工期，进而提高施工效率，有效缩短现场准备阶段的时间，对紧张的施工工期有利；基于BIM技术的弧形梁板结构施工工法比常规现场定位下料施工操作可靠性高、施工精度高、施工后模板拼接弧度平滑、顺直及混凝土效果好。
3.适用范围适用于椭圆形、弧形等各种形式的异形结构模板及构件下料、定位及主材预下料中。
4.工艺原理利用BIM软件精确绘制建筑施工图的轴线、弧形梁位置及弧度弧长尺寸、框架柱的位置等，确定弧形梁的定位，弧形梁板之间的拼接点，建立三维模型，对弧形梁板板块分段标注弧长及尺寸，定位，再通过CAD 软件中的标注功能对各特征点标注出各点的坐标。
可调弧度圆弧梁模板施工工法
可调弧度圆弧梁模板施工工法可调弧度圆弧梁模板施工工法一、前言可调弧度圆弧梁是一种常用的结构形式，在大跨度桥梁和建筑物中得到广泛应用。
为了实现这种结构的高质量施工，可调弧度圆弧梁模板施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点可调弧度圆弧梁模板施工工法具有以下特点：1. 灵活调整：可根据实际需要对圆弧梁的弧度进行灵活调整，以满足不同项目的设计要求。
2. 高度可控：通过模板系统的调整，可以精确控制梁的几何尺寸和质量，确保施工精度。
3. 施工效率高：采用模板工艺，可以实现工序的集中化和标准化，提高了施工效率。
4. 成本低：相对于传统的梁施工工法，可调弧度圆弧梁模板施工工法可以降低施工成本，提高经济效益。
三、适应范围可调弧度圆弧梁模板施工工法适用于各类圆弧梁结构，包括桥梁、地下车库、地铁隧道等。
对于需要具备弧形结构的工程项目，该工法都能够提供灵活和高效的解决方案。
四、工艺原理可调弧度圆弧梁模板施工工法的核心是通过模板系统的调整，实现对梁的弧度、高度和宽度的精确控制。
具体的工艺原理包括以下几个方面：1. 模板设计：根据实际工程需要，设计出合适的可调弧度圆弧梁模板系统。
模板系统应具有可调节的梁高度和宽度功能，以满足不同项目的要求。
2. 模板安装：根据设计要求，将模板按照一定的间距安装在梁体上，确保模板的牢固性和稳定性。
3. 模板调整：通过调整模板系统的部件，实现梁的弧度调整。
可以通过液压或螺栓等方式进行调整，以满足设计要求。
4. 模板支撑：将模板支撑在施工场地上，确保模板系统的稳定性和安全性。
5. 模板拆除：待梁体完成后，拆除模板系统，并进行维护和保养，以备下次使用。
五、施工工艺 1. 准备工作：确定梁体的尺寸和设计要求，准备好施工所需的材料、工具和设备。
2. 模板安装：按照设计要求安装模板系统，确保模板的牢固性和水平度。
弧形梁支模施工工法(2)
弧形梁支模施工工法弧形梁支模施工工法一、前言弧形梁支模施工工法是一种针对弧形梁的施工方法，通过特定的工艺原理和施工工艺，实现弧形梁的支模和浇筑。
该工法具有一定的适应范围和工法特点，能够有效地解决弧形梁施工中的难题。
二、工法特点1. 灵活性强：弧形梁支模施工工法可以灵活地适应不同的弧形梁形状和尺寸要求，可以根据实际需要进行调整和定制，提高施工的适应性和便利性。
2. 高效且节约：该工法采用模块化设计和标准化构件，可以实现快速拼装和拆卸，提高施工效率，减少人工和材料的使用量，节约成本。
3. 稳定可靠：该工法采用合理的结构设计和支撑措施，能够保证弧形梁的稳定性和安全性，有效减少变形和裂缝的产生。
4.施工质量高：该工法能够保证施工质量达到设计要求，确保梁体的几何形状和尺寸精度，提高工程质量和美观度。
三、适应范围弧形梁支模施工工法适用于各类桥梁、隧道、地下车库等工程中需要使用弧形梁的场合。
无论是大跨度的主桥梁，还是小型的辅助桥梁，该工法都能够提供有效的支模解决方案。
四、工艺原理弧形梁支模施工工法的原理是通过模板和支撑结构对弧形梁进行支撑和固定，然后进行混凝土的浇筑。
在实际工程中，需要根据具体的梁体形状和设计要求，采取相应的技术措施，确保施工工法与实际工程之间的联系和适配。
其中，关键是设计并使用合适的支模模板和支撑结构，以及合理的浇筑方法和过程控制。
五、施工工艺弧形梁支模施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：准备工作、支模安装、钢筋绑扎、模板调整、混凝土浇筑、养护和拆模等。
在每个阶段，需要严格按照规定的工艺和要求进行操作，确保施工过程的顺利进行和质量的控制。
六、劳动组织在弧形梁支模施工工法中，需要合理组织工人和施工队伍，分工明确，协调配合，确保施工进度和质量。
劳动组织应根据具体情况制定施工方案，明确工作任务，保证施工效率和质量。
七、机具设备弧形梁支模施工工法所需的机具设备包括支模模板、支撑杆、脚手架、气动工具、起重机械等。
大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法(2)
大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法一、前言大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法是一种用于建造大跨度桥梁的施工方法。
其特点是采用现浇混凝土技术，通过弧形钢模板搭建结构，并逐段浇筑混凝土形成梁体。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法有以下几个特点：1. 结构稳定: 采用弧形钢模板搭建结构，使得梁体具有较高的强度和稳定性，能够承受大跨度桥梁的荷载要求。
2. 施工速度快: 该工法采用现浇混凝土技术，能够迅速连续浇筑混凝土，不仅提高了施工效率，还减少了现场拼装模板的时间。
3. 适应性强: 该工法适用于不同跨度和曲线半径的桥梁建设，可满足各种地形和规模要求，并能够适应不同的设计标准和荷载要求。
三、适应范围大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法适用于以下范围：1. 桥梁建设: 该工法适用于公路、铁路、高速公路等不同类型的桥梁建设，包括大跨度悬索桥、斜拉桥、拱桥等各种桥梁形式。
2. 地形复杂: 该工法适用于地形复杂、山区、河流或海洋等特殊地域的桥梁建设，能够适应不同的地质条件和地形要求。
四、工艺原理大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工法的工艺原理如下：1. 结构设计: 根据桥梁的跨度、形式和荷载要求，进行结构设计，确定梁体的大小、形状和曲线半径等参数。
2. 钢模板制作: 根据结构设计要求，制作弧形的钢模板，以便能够搭建出符合桥梁横截面形状的结构。
3. 搭建结构: 将钢模板按照设计要求进行搭建，根据桥梁的曲线半径确定每段钢模板的长度和角度，并进行连接固定。
4. 砼浇筑: 利用起重设备将混凝土运输到现场，逐段浇筑混凝土，形成梁体。
浇筑时需注意控制混凝土的流动性、坍落度和温度等参数。
5.养护处理: 在混凝土浇筑完成后进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工工艺大跨度弧形现浇混凝土构架梁施工工艺包括以下阶段：1. 基坑开挖: 按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定和满足基础要求。
现浇混凝土弧形过梁快速支模施工工法
现浇混凝土弧形过梁快速支模施工工法现浇混凝土弧形过梁快速支模施工工法一、前言现浇混凝土弧形过梁是公路和铁路桥梁建设中常见的构件，传统的施工方式通常需要大量的人力和物力，施工周期也较长。
为了提高施工效率，现浇混凝土弧形过梁快速支模施工工法应运而生。
该工法采用先进的模具和支模技术，结合土工布料和预应力技术，能够大大缩短施工周期，提高工程质量。
二、工法特点1. 施工速度快：采用快速支模技术和预应力技术，能够大幅缩短施工周期，提高工程进度。
2. 施工质量高：支模结构稳定，能够保证混凝土浇筑的平整度和强度，确保工程质量。
3. 施工工艺简单：采用标准化的模具和支模系统，操作简便，施工效率高。
4. 设备要求低：相对于传统施工方式，现浇混凝土弧形过梁快速支模施工工法对设备的要求较低，减少了投资成本。
三、适应范围现浇混凝土弧形过梁快速支模施工工法适用于公路和铁路桥梁建设中的弧形过梁相关工程，特别适用于工期较紧的项目。
四、工艺原理该工法通过采用预应力技术和现浇混凝土技术，结合快速支模系统，使得施工工期缩短，保证工程质量。
首先，在施工前需要进行工程设计和准备工作，确定弧形过梁的尺寸、形状和预应力设计。
然后按照设计要求搭建现浇混凝土支模，包括模板、钢筋和预应力构件。
在支模施工完成后，进行混凝土浇筑，并采用预应力技术进行加固。
最后，等待混凝土强度达到要求后进行拆模，完成工程。
五、施工工艺1. 预备工作：进行工程设计和确定施工方案。
准备好所需的材料和机具设备。
2. 搭建支模：根据设计要求，搭建现浇混凝土支模系统，包括模板、钢筋和预应力构件。
3. 混凝土浇筑：采用现浇混凝土技术，按照设计要求进行混凝土浇筑。
4. 预应力加固：在混凝土浇筑完成后，采用预应力技术对支模进行加固。
5. 拆模和后续工作：待混凝土强度满足要求后，进行拆模，并进行后续的修整和养护工作。
六、劳动组织在施工中需组织一支专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、工人和设备操作人员等。
弧形钢筋混凝土造型梁施工工法(2)
弧形钢筋混凝土造型梁施工工法一、前言在建筑工程中，钢筋混凝土（RC）构件的施工工法是非常重要的环节之一。
为了满足不同的建筑需求，不断探索新的构造形式和施工技术已成为施工领域的重要任务之一。
弧形钢筋混凝土造型梁施工工法是一种新型的施工方法，在大跨度建筑和特殊形状构件的施工中具有重要的应用价值。
本文将详细介绍弧形钢筋混凝土造型梁施工工法的特点、适应范围、工艺原理和实际施工过程，以及劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点弧形钢筋混凝土造型梁施工工法具有以下几个特点：1.结构形式多样。
可以根据实际需要设计不同形状的弧形钢筋混凝土构件，满足建筑的艺术需求和结构要求。
2. 施工周期短。
采用模板定位和工厂化生产方式，加速了施工进程，大幅缩短了工期。
3. 施工效率高。
采用预制构件和组装式施工方式，减少了工地浇筑和调试的时间，提高了施工效率。
4. 施工质量可控。
构件在工厂内精确制造，质量可靠，避免了现场施工可能出现的质量问题。
5. 施工经济性好。
工程投资低，施工成本相对较低，并且维修保养费用低。
三、适应范围弧形钢筋混凝土造型梁施工工法适用于大跨度建筑、地下结构和特殊形状构件的施工。
如桥梁、体育场馆、地铁站等。
四、工艺原理弧形钢筋混凝土造型梁施工工法的工艺原理是通过预制构件和组装式施工方式，将各个构件预先制作好，并通过螺栓、焊接等方式连接起来，形成预定形状的结构。
工艺原理基于结构分析和力学原理，通过科学的施工计算和模拟试验，确保结构的稳定性和强度。
五、施工工艺1. 工程准备：施工前需进行场地规划、设备购置、施工计划制定等准备工作。
2. 模板制作：根据设计要求，制作具有预设弧度的模板。
3. 钢筋制作：按照设计要求，制作预制钢筋构件。
4. 混凝土浇筑：根据工程进度，在模板内进行混凝土的浇筑。
5. 构件安装：将预制的钢筋构件安装到混凝土骨架上，打螺栓、焊接等方式固定。
6. 后续工序：如拆模、修补、验收等。
屋面弧形钢结构梁施工工法
屋面弧形钢结构梁施工工法屋面弧形钢结构梁施工工法一、前言屋面弧形钢结构梁施工工法是一种在建筑工程中广泛应用的施工方法。
该工法具有简洁清晰的语言，能够为读者提供理解的便利。
同时，该工法基于科学和实践经验，并在实际工程中得到验证，具有可靠性和可行性。
二、工法特点屋面弧形钢结构梁施工工法的特点如下：1. 弧形钢结构梁具有良好的受力性能，能够承受较大的荷载。
2. 施工速度快，效率高，能够节省时间和人力成本。
3. 施工工艺简单易用，能够降低施工难度和技术要求。
4. 适用范围广泛，可用于各种类型的屋面结构。
三、适应范围屋面弧形钢结构梁施工工法适用于以下范围：1. 大型建筑屋面结构，如体育馆、展览馆等。
2. 防火墙的构建，能够提供结构稳定性和防火性能。
3. 各类仓库和厂房的搭建，能够满足大跨度的需求。
四、工艺原理屋面弧形钢结构梁施工工法的理论依据是通过弧形钢结构梁的受力性能实现屋面结构的稳定和坚固。
在实际工程中，采取以下技术措施来保证工法的实际应用：1. 确定设计方案，包括梁的形状、材料和尺寸等。
2. 确定施工过程中的工艺要求，包括切割、拼装和焊接等步骤。
3. 采用先进的工艺设备和技术手段，提高工作效率和质量。
4. 严格控制施工成本和质量，确保施工效果符合设计要求。
五、施工工艺屋面弧形钢结构梁施工工法包括以下施工阶段：1. 施工准备阶段：- 确定现场平整度和基础条件。
- 准备所需的材料和机具设备。
- 制定详细的施工计划和安全措施。
2. 钢结构制造阶段：- 根据设计要求，进行钢结构梁的制造。
- 进行钢材的切割、加工和装配等工艺。
3. 钢结构安装阶段：- 将制造好的钢结构梁运至施工现场。
- 使用起重设备将梁吊装至指定位置。
- 进行梁的固定和连接。
4. 补全工程阶段：- 进行钢梁的防腐处理。
- 进行屋面、保温和防水等附属工程。
六、劳动组织屋面弧形钢结构梁施工工法的劳动组织主要包括以下方面：1. 钢结构制造工人：负责制造钢结构梁，包括材料加工、装配和焊接等工艺。
3、弧形梁工法
弧形外边混凝土梁施工工法完成单位名称：中铁建设集团有限公司主要完成人：李胜兵田硕云贺晨龙1前言随着社会经济的高速发展，为满足人们对于个性与美感的追求，近些年来在建筑设计中，越来越频繁的出现弧形梁构件。
弧形梁在给建筑带来个性与美感的同时，却给建筑施工带来了更多的挑战：弧形梁在模板加工、安装，支撑体系搭设，钢筋加工、安装中相较直线、折线梁难度均较大。
百度科技园（一期）工程地上结构建筑平面设计呈英文字母“C”字型，地上七层。
结构宽度30.6m，“C”型结构外边缘弧半径R=17.5m、16.1m，梁截面200×1100mm。
在百度科技园（一期）工程中，项目部采用扣件式钢管脚手架搭设弧形梁支撑体系；弧形梁通过采用模板预加工和网格定点测量放线控制偏差，形成了现浇弧形外边混凝土梁施工工法，顺利完成了现浇弧形梁施工任务，取得了良好的社会效益。
2.工法特点2.1采用扣件式钢管脚手架作为弧形梁模板支撑体系，同时将模板支撑架与周围结构支撑架体相连，使架体连为整体，满足模板支撑体系稳定性要求。
2.2采用弧形模板加工、安装技术，达到了弧形梁曲线成型效果。
2.3采用网格定点放线技术，保证弧形梁成型曲线满足设计要求。
3.适用范围弧半径较大、弧长较长情况下的现浇混凝土弧形梁施工。
4.工艺原理弧形梁模板安装过程中，利用CAD绘图软件布设网格测量控制网，将控制网投射在结构上后形成控制点，利用控制点来测量、定位弧形梁模板的安装精度。
采用预制弧形梁底模板的方法，利用网格控制点在安装过程中的实时调整弧形梁底模板的位置、两侧模板的垂直度，使模板安装的质量满足结构外观质量的要求。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点针对外边弧形梁施工操作面较小、梁宽度较小的特点，弧形梁底模板和与之相连的顶板模板，采用在地面上按1:1比例进行放样、裁割，并进行编号，模板采用15mm木胶板。
为保证梁底方木安装方便，弧形梁模板弧长控制在1.2m～1.5m左右为宜。
弧形梁组装模板施工工法
弧形梁组装模板施工工法一、前言随着建筑工程规模日益增大，建筑结构形式也愈加多样化。
如今，弧形梁成为建筑结构形式中的一种重要形式，不仅仅具有优美的外观，更具有较强的承载能力和抗震能力。
因此，弧形梁组装模板施工工法的出现，为管线、桥梁、地下车库等各类工程提供了更高效、更稳定的施工方案，受到了广大建筑企业的青睐。
二、工法特点1. 节约成本：与传统的具体浇筑施工方法相比，弧形梁组装模板施工工法具有成本低、效率高、周期短的特点，可以大大节约工程成本。
2. 施工速度快：建筑企业可以提前组装模板，在施工现场进行快速拼装和拆卸，以缩短施工周期，提高工程效率。
3. 易于掌握：该工法不需要太高的技能水平和复杂的机械设备，施工人员能够很快学会技术，提高工作效率。
4. 抗震性强：弧形梁采用钢筋混凝土结构，其抗震能力比传统的混凝土梁更强，可大大提高工程的安全性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于建设除电站、化工、核工程及厂房等密闭环境外的所有类型弧形梁的施工。
尤其适用于室外环境和大型建设工程。
四、工艺原理弧形梁组装模板施工工法是利用预制梁加工组装成为弧形，达到预制质量的一种施工方法。
用木方加工成梁体的内模板，用金属弧模加工成曲线的外模板，将钢筋混凝土预制梁分段拼合，按照弧形模板进行浇筑，完成弧形梁的制作。
五、施工工艺弧形梁组装模板施工工法的主要施工工艺步骤包括：1. 弧形梁组装模板的制作：将内模板和外模板制作好，保证其质量符合规定要求。
2. 弧形梁预制梁加工：按照设计要求进行预制梁的加工，并进行质量检验。
3. 现场搭设：将内模板和外模板按照一定的步骤组合搭设，在现场进行。
4. 钢筋绑扎：在现场搭设好模板后，按照设计要求进行钢筋绑扎，并进行质量检验。
5. 翻模压实：进行现浇混凝土施工后，待混凝土达到一定强度后进行翻模压实。
6. 拆模及修补：等到混凝土强度达到设计要求后，进行拆模及修补，完成弧形梁的构造。
六、劳动组织该工法的劳动组织主要由施工队、班组、责任人、技术员等组成。
双拼木质弧形梁施工工法
双拼木质弧形梁施工工法双拼木质弧形梁施工工法一、前言双拼木质弧形梁施工工法是一种以木材为主要材料的梁施工方法，它采用了拼接木材的方式形成弧形梁，并结合了先进的施工技术和工序，具有很强的实用性和适用性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点双拼木质弧形梁施工工法具有以下特点：1. 采用木材作为主要材料，环保性好，结构牢固；2. 采用拼接木材的方式形成弧形梁，加强了承重能力和稳定性；3. 施工工艺简单，工期短，适应范围广，可根据实际需要进行尺寸定制；4. 具有较强的抗震性能、耐久性和美观性，能够满足不同工程项目的需求。
三、适应范围双拼木质弧形梁施工工法适用于各类桥梁、建筑和景观工程项目，尤其在跨越河流、道路、广场等地方具有广泛应用。
该工法可以满足不同跨度和荷载要求，同时也适合于中小型工程项目。
四、工艺原理双拼木质弧形梁施工工法的实际工程应用是基于以下原理：1. 弧形梁的几何形状和施工工艺相互关联，弧形梁的拼接以及加工工序是工法的核心；2. 通过科学的材料选择和互锁连接的方式，提高了弧形梁的整体强度和稳定性；3. 结合预制技术和现场施工，使施工工期缩短、质量得到保障。
五、施工工艺双拼木质弧形梁施工工艺一般包括以下几个阶段：1. 进行现场测量和准备工作，制定合理的施工方案；2. 进行木材的加工和拼接，形成完成的弧形梁；3. 进行梁体的预制和检验工作，确保梁体质量符合设计要求；4. 进行梁体的运输和安装，注意安全和稳定性；5. 进行梁体与支座的连接和调整，确保梁体的准确度和稳定性。
六、劳动组织双拼木质弧形梁施工工法的劳动组织主要包括施工人员的组织和分工，以及施工进度的控制和协调。
根据工程项目的规模和复杂程度，合理安排施工人员的数量和工作任务，确保施工工艺的顺利进行。
七、机具设备双拼木质弧形梁施工工法所需的机具设备一般包括起重设备、木工加工机械、输送设备、检测设备等。
基于可调式模板大跨度阶梯状弧形梁施工工法(2)
基于可调式模板大跨度阶梯状弧形梁施工工法基于可调式模板大跨度阶梯状弧形梁施工工法一、前言：随着城市化进程的加快和经济发展的需求，大跨度隧道和桥梁的建设越来越多。
而大跨度阶梯状弧形梁作为一种常见的结构形式，其施工工艺对于保证工程质量，加快施工进度具有重要意义。
本文将介绍一种基于可调式模板大跨度阶梯状弧形梁施工工法，从工法特点到具体的施工过程，再到劳动组织、机具设备等方面进行详细介绍。
二、工法特点：该工法的特点主要包括：1. 采用可调式模板，提高施工精度和工效。
2. 使用阶梯状弧形梁结构，提高结构强度和稳定性。
3. 施工工艺简单，易于操作且适用范围广。
4. 能够满足大跨度隧道和桥梁项目的需要。
三、适应范围：该工法适用于大跨度隧道和桥梁的建设，能够满足工程对结构强度和稳定性的要求。
四、工艺原理：该工法的工艺原理主要是通过可调式模板和阶梯状弧形梁结构来提高施工效率和工程质量。
可调式模板能够根据实际需要进行调整，从而保证施工过程中的精度和准确性。
阶梯状弧形梁具有良好的结构强度和稳定性，能够满足工程的使用要求。
通过将可调式模板应用于阶梯状弧形梁的施工过程中，可以实现施工过程的快速完成和质量的有效控制。
五、施工工艺：具体的施工过程分为以下几个阶段：1.模板搭设：根据设计要求，搭设可调式模板，并进行调整，以保证施工过程中的准确性。
2. 钢筋绑扎：根据设计要求进行钢筋绑扎工作，保证结构的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在完成模板搭设和钢筋绑扎后，进行混凝土浇筑工作，保证施工过程中的质量。
4. 后续处理：浇筑完成后，进行后续处理工作，包括混凝土的养护和模板的拆除等。
六、劳动组织：在施工过程中，需要合理组织工人的劳动力和人员的分工，以保证施工的顺利进行。
需要注意施工人员的技术素质和安全意识，以及现场管理的规范性和效率性。
七、机具设备：该工法所需的机具设备包括：1. 可调式模板：用于支撑混凝土浇筑和提供施工的平台。
2. 钢筋工具：用于钢筋绑扎和加固，保证结构的强度和稳定性。
基于BIM技术的长大弧形梁施工工法
基于BIM技术的长大弧形梁施工工法一、前言长大弧形梁施工工法是基于BIM技术的一种施工工艺，通过对长大弧形梁的设计、制造和施工进行全过程的数字化管理和协同，能够提高施工效率、减少施工周期，并确保施工质量和安全。
本文将详细介绍长大弧形梁施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点长大弧形梁施工工法具有以下特点：1. BIM技术应用：通过BIM技术实现设计、施工、管理的数字化协同，提高信息共享和沟通效率，减少误差和冲突，保证施工进度和质量。
2. 施工效率高：采用模块化设计和预制施工，能够减少现场浇筑的工作量，降低施工周期，并提高施工效率。
3. 质量可控：通过BIM技术，能够对长大弧形梁的制造和施工进行全过程的数字化管理和控制，确保梁体的尺寸、强度、成型工艺等参数符合设计要求，提高梁的质量可控性。
4. 安全风险低：BIM 技术可以在施工前进行全面的安全风险分析和预防措施规划，提前解决施工中可能出现的安全问题，提高施工安全性。
三、适应范围长大弧形梁施工工法适用于桥梁、隧道、轨道交通等工程中需要使用长大弧形梁的场景。
特别是对于需要大跨度和大曲率的工程，采用长大弧形梁施工工法能够更好地满足工程的需求。
四、工艺原理长大弧形梁施工工法的工艺原理主要包括设计阶段、制造阶段和施工阶段。
在设计阶段，通过BIM技术对长大弧形梁进行全过程的数字化建模和协同设计，确保梁的几何形状、强度和结构参数满足需求。
在制造阶段，采用预制构件和模块化制造方式进行梁体的加工和制造，确保梁的尺寸、质量和成型工艺符合设计要求。
在施工阶段，通过BIM技术进行施工方案的制定和施工过程的管理，确保施工的安全、高效和质量达到设计要求。
五、施工工艺长大弧形梁施工工法的施工工艺主要包括分段预制、吊装安装和连接调整。
在分段预制阶段，长大弧形梁按照设计要求进行分段制造，每段梁体通过模块化制造方式进行加工和成型。
4弧形梁制作标准工艺设计
第4章弧形梁标准制作工艺1 排版1.1箱梁制作时按图纸中构件分段形式出厂，若遇有箱梁弯曲弧度过大，导致构件超宽需再分段出厂的构件，应在下料前提出，与现场安装单位确认后方可进行。
1.2排版时应尽量减少拼接接头，翼缘板和腹板拼接缝错开至少200mm，拼接缝与加劲板至少错开100mm。
1.3有钢管穿过的腹板上需要开孔，此孔在腹板数控下料同时切割，开孔尺寸按图纸适当加放余量，并按图纸要求开现场坡口。
1.4箱形梁翼缘板宽度方向下净料，腹板宽度方向1～2mm收缩余量；翼板长度方向放50mm余量，腹板长度方向在需要拼接处不放余量，在现场接头处加放余量50mm。
2 下料2.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
2.2装配用钢卷尺必须经计量部门校核，标贴修正值后才能使用。
2.3号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
2.4划线精度如下表所示：2.5划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3 切割和刨削3.1 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
3.2所有零件切割应用自动或半自动切割机或剪板机进行，严禁手工随意切割。
3.3气割的精度要求如下表所示：3.4切割后须矫直板材由于切割引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号或构件号、零件号后才能流入下一道工序。
3.5坡口加工的精度需满足焊接要求。
4 矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度（200℃～400℃）。
5 构件的组装5.1箱梁构件需在地样胎架上进行整体组装，地样在使用前必须经质量部门检查确认后方可进行装配。
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弧形梁工法公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-弧形外边混凝土梁施工工法完成单位名称：中铁建设集团有限公司主要完成人：李胜兵田硕云贺晨龙1 前言随着社会经济的高速发展，为满足人们对于个性与美感的追求，近些年来在建筑设计中，越来越频繁的出现弧形梁构件。
弧形梁在给建筑带来个性与美感的同时，却给建筑施工带来了更多的挑战：弧形梁在模板加工、安装，支撑体系搭设，钢筋加工、安装中相较直线、折线梁难度均较大。
百度科技园（一期）工程地上结构建筑平面设计呈英文字母“C”字型，地上七层。
结构宽度30.6m，“C”型结构外边缘弧半径R=17.5m、16.1m，梁截面200×1100mm。
在百度科技园（一期）工程中，项目部采用扣件式钢管脚手架搭设弧形梁支撑体系；弧形梁通过采用模板预加工和网格定点测量放线控制偏差，形成了现浇弧形外边混凝土梁施工工法，顺利完成了现浇弧形梁施工任务，取得了良好的社会效益。
2. 工法特点2.1采用扣件式钢管脚手架作为弧形梁模板支撑体系，同时将模板支撑架与周围结构支撑架体相连，使架体连为整体，满足模板支撑体系稳定性要求。
2.2采用弧形模板加工、安装技术，达到了弧形梁曲线成型效果。
2.3采用网格定点放线技术，保证弧形梁成型曲线满足设计要求。
3. 适用范围弧半径较大、弧长较长情况下的现浇混凝土弧形梁施工。
4. 工艺原理弧形梁模板安装过程中，利用CAD绘图软件布设网格测量控制网，将控制网投射在结构上后形成控制点，利用控制点来测量、定位弧形梁模板的安装精度。
采用预制弧形梁底模板的方法，利用网格控制点在安装过程中的实时调整弧形梁底模板的位置、两侧模板的垂直度，使模板安装的质量满足结构外观质量的要求。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点针对外边弧形梁施工操作面较小、梁宽度较小的特点，弧形梁底模板和与之相连的顶板模板，采用在地面上按1:1比例进行放样、裁割，并进行编号，模板采用15mm木胶板。
为保证梁底方木安装方便，弧形梁模板弧长控制在1.2m～1.5m左右为宜。
准备工作：利用CAD制图软件，选定纵、横向轴线各一条，将纵横向轴网加密为1m×1m方格网，并测量出梁外边与方格网最近焦点的距离，逐一标识后将该点作为测量控制点和后期校正控制点，如图5.2.2所示。
现场放线：在顶板混凝土浇筑完毕后，达到测量放线条件后，现场测设轴网，将轴网加密为1m×1m方格网，并将控制点标识在结构板上。
图5.2.2 加密轴线控制网及控制点设定弧形梁底模板架体采用扣件式钢管架搭设，搭设要求如下：（1）根据梁宽度确定搭设梁底模板架体的宽度；（2）梁底架体与顶板架体采用钢管和扣件连接成整体，横杆步距不大于1.2m，架体上部自由端高度≤0.6m；（3）因梁高度较大，梁架体沿梁方向加密设置支撑，间距600mm；（4）弧形梁底部支撑采用10×10cm方木作为横向背楞，搭设时需要注意根据纵向背楞和模板厚度调整该背楞的高度。
将预制的1.2m～1.5m弧形梁底模进行预拼，并在背部固定5×10cm方木（立放），根据梁宽确定方木间距，200梁宽设置三道背楞，外侧两道方木超出模板约20mm，三道背楞错开不小于600mm，如图5.2.4所示：图5.2.4 弧形梁底模拼接图将弧梁底部安放在架体支撑的钢管上，从弧形梁端部逐一拼放，利用控制点调整模板位置，并及时的将梁底模板固定在支撑架体的钢管背楞上。
待整体弧形梁底模在架体上拼装完毕后，根据水平控制线逐一检查调整梁底模板标高，调整完毕后方可进行下道工序。
弧形梁侧面侧模板采用容易弯曲8mm竹胶板；竖向背楞采用5×10cm方木，间距30cm；水平背楞采用两根直径20mm钢筋，间距40cm设置一道，共设置两道。
图5.2.5 圆弧梁模板安装轴测图内侧模板安装时，暂时不安装水平背楞，将侧模板底部与梁底模板固定后，上部做临时固定，防止模板倾覆，待顶板模板安装时再予以固定。
安装预制的弧形梁周边裁切好的顶板模板，预安装完毕后利用控制点调整顶板模板的位置，然后再进行固定。
顶板模板安装完毕后，将顶板模板固定在弧形梁内侧模板竖向方木背楞上，使梁内侧模板弧线与顶板模板弧线相吻合。
固定时，需要从一端向另外一端顺序固定，防止内侧模板变形。
弧形梁钢筋绑扎前，需要采用钢筋弯曲机将主筋按照1m间距的小角度弯曲，弯曲度2°～3°为宜（计算公式：每米弯曲度=弧心角/弧长（m））。
梁钢筋绑扎完毕后，在梁筋上绑扎定位钢筋，定位筋采用直径不小于14mm钢筋，长度为198mm（梁宽-2mm），两端刷防锈漆。
定位筋不得焊接在主筋上，可另设附加筋或焊接在箍筋上，定位筋水平方向间距600mm，竖向间距400mm。
将竖向背楞提前固定在梁外侧模板上，逐段安装，穿墙螺杆用塑料套管保护后穿入梁内，梁两侧用3型卡扣和螺母将双钢筋背楞固定。
最终模板图如图5.2.8所示：图5.2.8 弧形外边梁安装图为确保外边梁整体外观统一、一致，需要对外边梁模板的位置和垂直度在进行检查、复核；复核时采用控制点和下层外边梁双控措施。
6. 人员材料与设备6.1 人员（表6.1）为确保圆弧梁模板施工质量，项目部配备一施工班组专门负责圆弧梁模板施工，人员配备如下：表6.1 人员配备序号工种名称职责分工数量（人）101架子工梁底支撑体系施工2木工模板安装及加25固3信号工现场材料运输24测量工放圆弧控制线25杂工56电工现场临时用电16.2 材料（表6.2）表6.2 主要材料序号材料名称规格型号单位数量(单跨梁)1架子管Φ48×4m m502十字扣件国标个903旋转扣件国标个304U托Φ36×500个28t705钢筋HRB400E，Φ20mm6木龙骨50×100m30.657竹胶合板8mm厚m2206.3 机具设备表6.3表6.3 主要机具设备序号材料名称规格型号单位数量1扭矩扳手把52钢卷尺5m把57. 质量控制7.1 工程质量控制标准7.1.1扣件式钢管架施工执行《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）准，脚手架搭设允许偏差按表7.1.1执行。
表7.1-1 扣件式钢管支撑架搭设施工允许偏差序号项目允许偏差检查方法1立杆垂直度100mm吊线坠和钢尺检查2间距步距±20mm钢尺检查纵距±50mm横距±20mm3纵向水平杆件高差同一根管的两端±20mm水平尺检查同跨内两根纵向水平杆的高差±10mm4扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N·m扭矩扳手7.2.2梁底板模板及面层模板施工执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002，2011版）标准，允许偏差按表4执行。
表7.1-2梁模板工程施工允许偏差7.2 质量保证措施（1）梁、板模板制备时应在模板上放线，保证梁截面尺寸和底模的弧线准确。
（2）模板支撑架体搭设前，应先在地面上弹出梁模控制线，以保证模板安装位置准确。
（3）模板支撑架的搭设过程中要控制好立杆的垂直度，在搭设过程中及时检查校正，减小立杆的初始偏心。
（4）底模安装过程中，应做好过程标高控制工作，按设计和规范要求严格控制起拱高度。
（5）在底模固定后，通过1m*1m的控制网确定控制点，控制点间距2m，每跨通过4个控制点进行底模安装定位的复测工作，复测合格后才能进行梁侧模板的施工。
8. 安全措施8.1模板安装前，必须对周边的外脚手架进行验收，验收合格后方可在顶板上进行施工作业。
外脚手架验收需要定期进行检查和管理，特别是需要检查外脚手架的基础、架体与结构之间的缝隙的防护、层间操作平台的完整性等，及时发现不安全因素并消除隐患，保证架子的使用安全。
8.2模板架体搭拆过程中，严格执行方案、交底的安全技术要求，保证工人的安全，操作工人操作时必须正确佩戴防护用具。
8.3模板架体搭设完毕后，必须由相关科室共同验收合格后方可进行下道工序。
9. 环保措施9.1施工过程中模板加工机械应采取降低噪声的防护措施，在密闭防护棚内加工。
9.2弧形梁模板加工时合理排布，减少板材浪费；并将梁底和梁内侧模板在加工过程中将板材进行编号，上部进行周转时，可减少浪费。
9.3梁外侧模板配置一层，顶板混凝土浇筑完毕后24h可拆除作为上部外侧模板使用，减少模板配置。
9.4施工操作时，施工工人不得在架体上打闹、敲打钢管。
9.5搭拆脚手架时，应进行排专人监护、指挥，拆下的钢管和卡子分类码放。
10. 效益分析本工法通过采用预制弧形梁底模板的方法，并采用网格控制网作为控制弧形梁安装位置的精确度，有效的提高了施工工效，使最终混凝土成型质量达到了控制的质量目标，为下一阶段的创优提供了有力保障。
圆弧梁施工工艺通常比较复杂，本工法在很大程度上减少了圆弧梁模板的施工难度，对于在单位工程中有较大量形状较规则的圆弧圆弧梁工程，有很大的借鉴意义。
11. 应用实例百度科技园（一期）工程结构形式为框架核心筒结构，外边梁截面200×1100mm，地上七层结构在东南侧和东北侧均为弧形结构，而且弧半径分别为17.5m、16.1m。
本工法在该工程外边梁施工中取得了预期的理想效果，质量得到了很好的保证，为结构质量创优创造了有力保障，同时也得到了业主和甲方的一致好评。