细纱工艺设计(改)
(完整版)细纱工艺
细纱工艺一、细纱工序的任务1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。
2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。
二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。
(1)细纱机在向大牵伸方间发展。
为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。
在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。
在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。
(2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。
(3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。
(4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。
在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。
三、细纱牵伸工艺(一)细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。
目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。
总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。
当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。
总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。
但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。
C19.4tex细纱工艺设计
65 43
38 ZH
33 28
d2 d3
=
65 43
38 ZH
33 28
27 27
=
67.699 ZH
式中：d2——中罗拉直径（27mm）； d3——后罗拉直径（27mm）； ZH——后牵伸变换齿轮，有 42,43,44,45,47,48,50,52,54,57,59,62,65。
选取后区牵伸选择为
N1
60 Tt
Nt 10
（1 - 捻缩率） 1000 1000
式中：d1——前罗拉直径（mm）； N2——前罗拉转速（r/min）； N1——锭子转数（r/min）； Tt——细纱捻度（捻/10cm）； Nt——细纱线密度（tex）。
资料仅供参考
②定额产量 G 定=G 理×时间效率
细纱工序的时间效率一般为 95%~97%，取 96%。 纺 19.4tex 的纱线，则
每台细纱机每天工作 22.5h，则每台细纱机每天定额产量=22.86×22.5=514.35 【Kg/（台·天）】
讨论
资料仅供参考
提高细纱质量的主要技术措施： ① 优选和科学的使用细纱机的专件和器材； ② 合理的细纱生产工艺和工艺措施； ③ 合理的细纱定量和细纱牵伸倍数； ④ 合理的细纱捻系数和细纱后牵伸； ⑤ 适当的细纱隔距快； ⑥ 保证工艺上车要求； ⑦ 创造适宜的温湿度环境； ⑧ 加强设备和工艺管理； ⑨ 设备的周期管理和定期的质量检测； ⑩ 定期对细纱经行质量检测。
资料仅供参考
再见 SEE YOU LATER
粗纱干定量(g/10m) 10 细纱干定量（ g/100m）
若细纱线密度为
19.4tex，则
E
实=
542.5 19.4
细纱机钢丝圈型号
细纱机钢丝圈型号篇一：细纱工艺设计方案细纱工艺设计方案1. 分析细纱技术性能选用细纱机型号为FA506型，其主要技术特征见下表2. 配置细纱机主要工艺参数（1）总牵伸与牵伸分配纺18.2tex，考虑总牵伸在30倍；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04~1.20倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.10倍。
（2）罗拉中心距采用三罗拉长短皮圈，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。
具体配置如下：（3）罗拉加压皮辊加压（前×中×后）选择150N/双锭×100 N/双锭×140 N/双锭。
（4）皮圈钳口隔距隔距块厚度选择3.0mm。
（5）锭速选择本设计选用FA506型细纱机，所纺纱线为纯棉普梳18.2tex 细特纱，锭速初定为15000r/min。
（6）钢领与钢丝圈的选配钢领与钢丝圈的选配如下：3. FA506型细纱机工艺计算 FA506变换齿轮和皮带轮见下表：（1）速度计算① 主轴转速（r/min）=n×式中：n——主电动机转速（r/min）；——主电动机皮带轮节径（mm），有170mm，180mm，190mm，200mm，210mm；——主轴皮带轮节径（mm），有180mm，190mm，200mm，210mm、220mm、230mm、240mm;② 锭子转速(r/min)=×=1460××式中：=16060×——滚盘直径（mm）；——锭盘直径（mm）；δ——锭带厚度（mm）。
实例：纺18.2tex纱，锭子转速初定为15500r/min，则取170mm，取180mm，则锭子转速修正为15168r/min。
③ 前罗拉转速(r/min)==1460×××××××=8.44××××式中：——捻度变换成对齿轮齿数，有、、、、、、（其中+=120）——捻度变换齿轮（中心牙）齿数，有87、85、80，有77、80、85；为——捻度微调变换齿轮齿数（=20.2mm时，为39；=22mm时，36；=24mm时，为33；）（2）细纱定量及线密度所纺纱线设计线密度为18.2tex，设计细纱标准干定量为==1.68（g/100m）细纱实际回潮率为6.5%，则细纱湿重为=1.68×（1+6.5%）=1.79（g/100m）（3）牵伸计算① 实际牵伸篇二：环锭细纱机钢领环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论20xx年7月16日安徽省纺织工程学会钢领、钢丝圈是环锭细纱机及普通环锭捻线机的关键部件，它们与锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕，钢领、钢丝圈质量好坏，直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益，若配套使用不当，不仅影响钢领、钢丝圈使用寿命，而且纺纱张力不稳定，引起纱线毛羽增加、细纱条干恶化、并使细纱断头增加、生产效率下降。
细纱工艺设计
细纱工艺表一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量10%)5.81(⨯+=tT G 细纱2.牵伸工艺设计 (1) 总牵伸倍数注：纺精梳纱，牵伸倍数可偏上限选用，固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用表1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响(2) 后牵伸区工艺表1-3 后牵伸区工艺参数3.捻系数表1-4 影响捻系数的因素%100-(%)⨯=前罗拉输出须条长度加捻成纱长度前罗拉须条输出长度捻缩率表1-6 捻缩率与捻系数的关系比例4.锭速表1-7 不同纺纱特数的参考范围5.卷绕圈距△△是指卷绕层的圈距，一般△为细纱直径的4倍；δtT d 03568.0=当纱条单位体积质量为0.8g/cm 3时，纱线直径为：t T d 04.0≈△ =t T 16.0 6.钢领板级升距)2/sin(1202γρtT m =式中：ρ---管纱卷绕密度，在一般卷绕张力条件下为0.55g/cm 3 2/γ---成形半锥角有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表： 表1-8 细纱机卷绕部分其他参数7.纲领与钢丝圈(1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配表1-9(2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配表1-10(3) 钢丝圈号数的选择表1-11 纯棉纱钢丝圈号数选用范围(4) 钢丝圈轻重的掌握表1-128.罗拉中心距(1)前区罗拉中心距表1-13 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度(2)后区罗拉中心距表1-14后牵伸区罗拉中心距的参考范围9.胶圈钳口隔距表1-15 胶圈钳口隔距参考范围注：在条件许可下，采用较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。
表1-16纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响10.罗拉加压表1-17 罗拉加压参考范围11.前区集合器表1-18二、任务实施1.选定粗纱定量、设计细纱定量及牵伸倍数 表1-19 粗纱定量选用参考范围考虑到TJFA458A 型粗纱机的牵伸形式，并结合细纱机的牵伸能力，初步设计粗纱的定量为3.5g/10m 。
根据所纺细纱的线密度JC9.8tex ，公定回潮率为8.5%，实际回潮率为6.3%（在实际生产中，粗纱的回潮率控制在6.0%~6.5%）细纱定量为：)100/(9032.010%)5.81(8.910%)5.81(m g T G t =⨯+=⨯+=细纱)100/96.0%3.619032.0%3.61m g G G （）（）（细纱细纱湿=+⨯=+⨯=设FA506型细纱机的牵伸效率为98%(在实际生产中，工厂根据实际牵伸倍数与机械牵伸倍数计算获得，是个统计值，多数情况为94%-98%)。
细纱机支承座零件工艺改进与夹具的设计
印度 ＭＡＧ推 出三款 纱 线测试 仪
印度 ＭＡＧ公司是 印度 唯一一 家集 纱线 、 纤维 、 物测 织 试仪器 生产于一身的纺织仪器生产公司 ， 该公 司近 日在印度
３ ／ Ｔ效 果 ｏ ｒ
生 产 实践 证 明 ， 进 后 的 工艺 及 夹 具 具备 以下 改 几个 特 点 ：
一
市场 推出三款新纱线测试仪器 。
图 Ｉ 所示 。
） ＋Ｏ．６ ０
、
的右侧 面 ， 用 此 种 工 艺存 在 以 下 缺 点 ： Ｊ上 效 采 Ａ．【 Ｊ ｌ 率慢 ， 占用 卧式加 工 中心 时 问 长 。Ｂ． 式 加 工 【心 卧 ｝ Ｉ
加工成 本 高。
工
一
寸
第 二方 案 ， 缓船 卧式加 Ｔ 中心 的生 产压 力 ， 为 技
这三款测 试仪器中有一款为升级版的纱框式测长器 ， 它 可以精 确地测量单纱 和缕纱 强度和测 量绞纱 长度 。该 测试 仪配有单 片机 ， 可对 １４ 、／ 和整绞纱进行测量 。这款升级 ／／２１
是 夹具 采 用 液 压 自动 夹 紧 ， 少零 件 装 夹 时 减
间。
版 的纱框 式测 长器与纱线接触部位采用陶瓷部件 ， 避免 了测
立式加 工 中心 选用 第四轴 的加 工工 艺及 夹具 设计进 行 了探 讨 和 实践 ， 取得好 的效 果 。 关键 词 支撑座
我公 司细纱 机 集 体 落 纱 部件 中 支承 座 零 件 结
构如 图 Ｉ 示 ， 由支承座 和支 承盖两 个零件 组成 ， 所 它
１ 原工艺方案存在 的缺 陷
４ 结 束 语
对 于类 似 支 承 座类 复 杂外 形 结 构 、 有 十字 孔 带 类 的零 件 ， 除可 在 具有 回转 工 作 台的 卧式 加 工 中心 加工外 ， 可在 立式 加工 中心 配第 四轴进 行 加工 ， 还 零 件加 工质 量保 证 的同 时 ， 设备 投 资 、 件成本 将 大幅 零 降低 ， 在保 证 零 件 加 工 质 量 的 同 时 ， 短 了 生 产 周 缩 期 ， 得 了令人 满 意 的效 果 。 取
纺织厂细纱保养技改方案
纺织厂细纱保养技改方案
改造为空心罗拉紧密，纺纱线质量更优。
空心罗拉紧密纺改造过程如下：将直径25 mm的前罗拉更换为直径50 mm的空心罗拉。
为了保持改造后的空心罗拉与改造前罗拉表面线速度一致，需要将前罗拉角速度降一半，因此将FA1516型细纱机
的前罗拉头的一对传动齿轮50T与32T改成36T与46T。
细纱机前罗拉更换为直径50 mm的空心罗拉后，需要相应将T形下销高度由原来的14 mm改为12 mm，这样做能够有效改善下胶圈与空心罗拉的摩擦现象。
此外，还需要将细纱机前罗拉座与水平面夹角由45°改为30°，并调整中后罗拉位置，保证了三罗拉纺纱平面处于同一平面，同时调整绪森式板簧摇架的安装角。
我们利用改造后的空心罗拉紧密纺装置，在FA1516型环锭纺细
纱机上顺利纺制CJ 11.7 tex紧密纱，并与传统环锭纺、绪森网格圈紧密纺纱进行了成纱质量对比测试。
实践表明，改造后其成纱质量明显高于传统环锭纱；与绪森网格圈紧密纺相比，其成纱条干、纱疵质量稍优，强伸性能相当，3 mm有害毛羽稍差，但较多地保留了1 mm-2 mm毛羽，有利于改善布面风格。
细纱工序工艺技术
细纱工序工艺技术细纱是一种纺织品，采用精细的纺纱工艺制成。
它采用超细的纤维进行制作，具有柔软、轻薄、透气等特点。
细纱广泛应用于服装、床上用品、内衣等领域，深受消费者的喜爱。
细纱的制作过程需要经过多个工序，包括纤维的选择、纤维的处理、纺纱、整经、织造等环节。
首先，在纤维的选择上，细纱常采用优质的棉花、丝绸、竹纤维等原材料，以保证细纱的质量和手感。
然后，纤维需要经过处理，包括浸泡、漂白、染色、烘干等步骤。
这些处理过程能够改善纤维的颜色、洁净度和软度，为后续的纺纱提供更好的条件。
接下来是纺纱工艺。
纺纱是将纤维成束，通过纺车等机器进行拉伸、扭转、编织等过程，形成纱线。
细纱的纺纱过程需要采用细腻的工艺技术，以确保纱线的均匀性和质量。
这包括纺纱工人的技术与经验，并且需要计算好纺纱的纱密度、纺纱轮的速度等参数，以获得理想的细纱线。
细纱的整经过程是将纱线穿过整经机，并形成多根平行的纱筘，以便后续的织造。
整经过程中需要控制好纱线的张力和整齐度，确保织细纱时的效果和品质。
最后，是细纱的织造环节。
织造是将整经后的纱线通过织造机进行横纵交织，形成各种不同的纹路和图案。
织造过程中需要控制好机器的速度、织布的密度等参数，以获得所需的纹理效果。
总之，细纱工序涉及多个环节，需要细致的工艺技术和丰富的经验。
从纤维的选择到最终的织造，每个环节都需要精心处理，以制作出优质的细纱产品。
只有在这些环节中加入科学的技术和合理的操作，才能生产出细腻、柔软、高质量的细纱，满足消费者的需求。
细纱的制作工艺可以说是纺织行业中最为复杂和繁琐的之一。
从纤维的选择到最终的织造，每个环节都需要精细的处理和丰富的经验。
在下面的内容中，将详细介绍细纱工序的各个环节和其所需的技术细节。
首先，细纱的制作开始于纤维的选择。
优质的纤维是制作高品质细纱的基础，因此工厂通常会选用质地柔软、纤维细长、柔韧且不易起球的原材料。
棉花、丝绸、竹纤维以及一些高科技合成纤维如莱赛尔纤维和模丝纤维等都常用于细纱的制作。
细纱改纺工艺计算
细纱改纺人棉时工艺计算
示例
工艺计算内 容
R32$
英制支数=常数/公制号数 R 590.5 公制号数=常数/英制支数
2 设计号数
18.5tex
公定回潮率时，1000 米纱线有多少克，就是多少号。
3 实测重量
1.8g/百米 试纺评估纱支偏差。设计重=实测重量/测重系数（附表一 1）
4 标准干重
1.633/百米 设计号数/1+公定回潮率 R13%
5 捻度
810/米
捻度=捻系数/√tex 捻系数=捻度√tex (附表二)
6 强力
250
强力=号数*断裂强度 R＞14
7 前罗拉速度 245 转/分 6*A/B*C*D/d
8 主轴盘/电机盘 230/240
d 210—250 D250--210
9 产量
130/0.195 台班产（斤）0.00197*前罗拉速度*号数*开工时*2
10 轻重牙
D41/E66 牵伸倍数=1.115*支数 (附表一)
11 捻对牙
B63/A63 据设计捻度 B+A=126(附表二)
12 中心牙
C39
据设计捻度(附表二)
13 卷绕牙
F30/G64 F+G=94 (附表三)
250 斤/人班 络筒台班产量（斤）=0.006*纱速*号数*工作时*2
20 电清值
2.5v
支数越高越大（附表六）
14 撑头牙
5
支数越高卷绕越密撑越少，牙越多直径越粗（附表四）15 隔距块Fra bibliotek3.0
支数越高越小
16 钢丝圈
6903 6/0 钢丝圈号数=1250/设计支数（附表五）
纺纱工艺设计
一、29tex纯棉普梳纱 此纱主要供29tex 织物的经、纬纱用
29tex、236根/10cm 236根/10cm
（一）细纱机工艺设计 1、细纱干定量（g/100m）Βιβλιοθήκη G G0 W G0 G G0 1W
Gk Ntex 1000 L L 100 Gk
Ntex 2.9 g 10
2.9 2.673 g 1 8.5%
2、细纱机牵伸倍数的设计
FA506型细纱机牵伸倍数10-50倍；
细纱机总牵伸倍数参考范围
纺纱线密度（tex） 摇架加压牵伸倍数
9以下
40-50
9-19
25-50
20-30
20-35
32以上
12-25
选用21倍牵伸
粗纱干定量
G入 E G出 G入 EG出 21 0.267 5.6 g / 10 m
普梳织布用 纱 精梳织布用 纱
11.7~30.7 32.4~194 4.0~5.3 5.3~16 16.2~36.4
细纱的捻系数较低设定为320，可改善布面的丰满度。
Tt
t
Ntex
320 61.9捻 / 10cm 29
4、锭速的选择 锭速的选择与纺纱线密度、纤维特性、钢领直径等有 关； 国产细纱机在14000~17000 r/min，国外可达25000 r/min； 纺制纯棉粗特纱时锭速为10000~14000 r/min，纺棉中特 纱时锭速为14000~16000 r/min，纺棉细特纱时锭速为 14300~16500 r/min； 锭速选用16000 r/min
后区牵伸：机织用纱在1.25~1.5倍；针织用纱在1.02~1.15倍。 后区牵伸选用1.24倍。
1291(改2)细纱机工艺
% tex Ne g/10m g /100m g /100m % 倍 % 倍 倍 倍 Kg/双锭 mm mm 上销 下销 上皮圈 下皮圈 mm mm mm mm mm mm
牵伸
摇架型号 加压分配(前×中×后) 牵伸隔距(前区×后区） 集合器规格 皮圈架规格 钳口隔距销 皮圈规格
34.69 29.64×1.17 YJ2-142 10×10×14 18×35
名
品种 中心后过桥牙 捻度 捻度牙 前罗拉头牙 轻重牙 后罗拉牙 牵伸牙齿 后罗拉头牙ZH 中罗拉头牙ZZ 高低牙 蜗杆
撑头牙
称
单位
原料*tex 齿 齿 齿 齿 齿 齿 齿 齿 齿 齿 齿 齿 齿 齿
精 梳 特 细 支 纱 工 艺
JC9.7(专纺) 94 27 24 67
C H1 H2
卷绕成型
Zn
撑头牙每次过齿
1291(改2)细纱机工艺（一组、三组）
名
品种 机型 原料 混纺比 纺纱号数 纺纱支数 粗纱干重 细纱干重 标准准量 标准回潮 牵伸计算 实际牵伸 牵伸配合率 计算牵伸 机械牵伸 牵伸分配(前×后）
称
单位
原料*tex
精 梳 特 细 支 纱 工 艺
JC9.7(专纺) 1291(改2) JC 100 9.7 60 3.01 0.894 0.97 8.5 33.669
捻
度 =
1470
(254＋0.8)×70×94×100 (24＋0.8)×C×27×25×3.1416 1 C = 10.545 ZH ZZ ZH × H2 ZZ × H1
=
3188.005 ZH × H2 × 116 ZZ × H1 ×11 ZH×49 51×ZZ = 0.9608
总 牵 伸 =
细纱机的紧密纺技术改造(1)
一９６．
“¨Ⅱ杯”２００８年仝圆接管纺纱技术＂发＆川研讨ｅⅪｉ集
灏
潘ｊ
“同和杯”２００８年全国紧密纺纱技术开发应用研讨会论文集
大多相关的纺纱企业资金和厂房等硬件设施不足；国外紧密纺设备价格昂贵，该技术对清 洁工作和环境和络筒工序等生产条件要求高；投入成本、纺纱器材和能源消耗等费用较大， 适纺品种有限（纯棉精梳纱等）。诸上原因等限制了紧密纺技术在国内推广。我们的创新 紧密纺技术面向并且适合大多数中等企业（约占纱厂总数５０％）的细纱机改造。 紧密纺纱设备的国产化创新是紧密纱纺纱技术在国内普及的关键一环，能够使紧密纱
“同和杯”２００８年全国紧密纺纱技术开发应用研讨会论文集
细纱机的紧密纺技术改造
刘心雄韩琪王安民
华中科技大学机械科学与工程学院
摘要本文针对特定的市场，探讨适合此类型客户的细纱机紧密纺思路。从纺纱原理和机械功能角度对 国内外的紧密纺设备进行分析和反求，并进行了优化设计和验证。 关键词环锭纺紧密纺优化设计细纱机
具体内容是在原牵伸装置前加一组气动集聚装置在前罗拉前增加一个控制罗拉其上装有控制胶辊和中罗拉相似的皮圈套在胶辊和支架上组成一个类似方向相反的中罗拉的上胶圈其尖端即探入前罗拉和前胶辊间其下装有一异形截面吸聚管作为负压的吸聚管和一个异型机械集聚部件一集束块以托住上胶圈的尖端共同组成一套凝聚系统按照牵伸不集聚集聚不牵伸纺纱设计原则类似牵伸装置中下胶圈的下销棒并夹住前罗拉输出的须条以便于经牵伸后的须条立即被机械机构集束初步将纱线集聚然后在控制罗拉和控制皮辊的传动下通过负压的吸聚管对纱线进行附加集聚纱线横截面积减小加捻三角区大大减小
细纱工艺设计就是根据使用的原料和纺纱特数确定细纱的工艺参数
细纱工艺设计就是根据使用的原料和纺纱特数确定细纱的工艺参数牵伸倍数当喂人粗纱细度不变时，牵伸倍数在某一范围内变动对细纱条干不匀率影揉，应做好梳棉机各主要分梳部件的维修保养工作，确保良好的机械状态，从而达到工艺准确上车。
另外，对刺辊与锡林、锡林与道夫的速比应慎重选择，工厂一般都是根据具体情况，经过试验而选择良好的速比。
(3)提高棉网清晰度，减少后工序棉结的增长。
棉网中纤维的伸直平行度，单纤维问的扭结与分布均匀状况，用棉网清晰度表示。
棉网清晰度愈差，意味着生条中的纤维分离度、伸直平行度均差，有许多相互交叉、纠结的纤维，这对棉结数的影响很大文化衫订做。
大量松散的纤维交叉和扭结，尽管在生条中未形成棉结，但在牵伸过程中由于牵伸力的作用，促使这些松散的扭结抽紧后就形成了新的棉结。
故必须重视棉网清晰度这个质量指标。
(4)严格控制生条短绒率，减少浮游纤维率。
构成棉结的纤维长度有60％～70％是16mm以下的短绒。
这是由于短绒本身在纺纱过程中不易控制，而扩散形成毛羽，再经摩擦后形成棉结。
梳棉_丁序是产生短绒的主要工序。
为了减少生条短绒，应注意减少纤维的损伤和断裂，并加强短绒的排除。
(5)加强温湿度管理，减少结杂。
清棉和梳棉工序所处的环境要有较低的相对温度，以便纤维处于连续放湿状态．，从而控制清梳工序半制品的回潮率。
这样还可使纤维间抱合力减小，保持较好的弹性和刚性，有利于开松、除杂、分梳和转移，从而减少粘连和扭结，降低棉结杂质粒数。
(6)提高纤维的平行伸直度，加强对浮游纤维的控制。
纤维的平行伸直度愈高，形成棉结的机会就愈少，特别在罗拉牵伸过程中，减少棉结的形成就尤为明显。
(二)走锭细纱机走锭细纱机是一种周期性动作的纺纱机，细纱是分段纺成的广告衫批发。
走锭细纱机按运动形式的不同可分为两大类：一类是传统的走车式走锭机，主要特点是锭车走动，粗纱架固定，因此挡车r_I=必须跟随锭车来回往复操作；另一类是走架式走锭机，纺纱时锭子机架是固定的，而粗纱架往复移动。
细纱机竹节纱改造工艺原理及竹节纱装置
细纱机竹节纱改造工艺原理及竹节纱装置一、概述竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。
竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。
可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。
纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。
竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14.5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
二、竹节纱生产原理1、目前竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂，形成与基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多，所以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。
无锡普莱特公司的ZNZ智能型数字式竹节纱生产装置便是这种类型，采用前罗拉跟随测速，并用伺服电动机控制中后罗拉，这种装置灵敏度高，适宜制作较精密的竹节纱。
具体竹节纱改造工艺：是将细纱机车头传动部分齿轮，前罗拉与中后罗拉衔接齿轮脱离，同时更换传动轴，加入厂家设计的104T齿轮，另一头安装51T齿轮，联接进口伺服电机同步轮。
这样使得前罗拉独立运转，中后罗拉则由伺服电机带动做变速运转。
需要纺竹节纱时，通过外部触摸屏对话，输入要纺竹节纱的节长、间距及粗度，智能电脑自动完成运算。
按照原来开车顺序便可轻松纺制竹节纱。
当需要纺制普通纱时，无需还原机械。
只需在电脑输入“纺制正常纱”伺服电机即可按照指令，匀速运转。
平纱支数也可通过电脑修改，不需要变化齿轮。
更方便了工艺上单。
2、竹节纱纱样分析和设计对纺纱厂来说，如何准确测量竹节纱的三大参数：竹节长短、粗细和间距是竹节纱设计的关键环节。
分析好竹节样布的主要条件：所选布样要足够大，要能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格；称纱线质量的电子天平精度要达到0．001 g以上。
细纱工艺参数
细纱工艺参数一、细纱工艺参数的定义细纱工艺参数是指在织造过程中，对纱线进行处理和调整的各项参数。
这些参数直接影响着织造产品的成品质量和性能。
具体包括纱线的精纺程度、纱线强度、纱线线密度、细纱机速度等。
二、纺纱工艺参数2.1 纱线的精纺程度纱线的精纺程度是指纱线的绳调（粘度）。
精纺程度的设置与细纱机的调整有关，主要体现在纱锭的喂速和卷取张力的调整上。
精纺程度的合理设置可以提高织物的质量和手感。
2.2 纱线的强度纱线的强度是指单位长度的纱线所能承受的力的大小。
细纱纱线的强度要求较高，避免在织造过程中出现断纬或断经的情况。
纱线的强度与纤维的性质有关，也与细纱机的喂速和捻度有关。
2.3 纱线的线密度纱线的线密度是指单位长度的纱线的质量。
细纱的线密度比较小，纱线的细度较细。
线密度的设置与细纱机的调整有关，主要体现在纱锭的喂速和捻度的调整上。
线密度的合理设置可以提高织物的柔软度和透气性。
三、细纱机工艺参数3.1 喂速喂速是指细纱机纱锭的旋转速度，对应于纱线的成形速度。
喂速的设置直接影响纱线的精细度。
喂速过快，容易导致纱线的断裂或错综，喂速过慢则会影响生产效率。
3.2 捻度捻度是指纱线中纤维单位长度上的拧扭程度。
捻度对纱线的强度和质量有直接影响。
适当的捻度能够增加纱线的柔软性和稳定性，提高织物的品质。
3.3 卷取张力卷取张力是指细纱机卷纱器与纱锭之间的张力。
卷取张力的大小直接影响纱线的成形和卷取的质量。
过大的张力会导致纱线的断裂，过小的张力会影响纱线的成形和卷取效果。
3.4 细纱机速度细纱机的速度是指细纱机整体的运转速度。
细纱机速度与纺纱效率和纱线质量有关，过高或过低的速度都会影响细纱机的工作效果和纱线的质量。
四、优化细纱工艺参数的方法4.1 工艺参数的试验优化通过对不同工艺参数进行试验性的调整，观察织物的品质和性能变化，找出最佳的工艺参数组合。
这可以通过实验室和生产车间的试验来完成。
4.2 借鉴先进的技术和经验可以参考细纱生产过程中的技术文献和专家经验，借鉴其他地区和行业的先进技术和经验，结合本地实际情况进行细纱工艺参数的优化调整。
细纱工序产生细节的因素分析和改进措施
细纱工序产生细节的因素分析和改进措施第一篇：细纱工序产生细节的因素分析和改进措施细纱工序产生细节的因素分析和改进措施细纱工序产生的中短片段细节对后道工序的生产会造成不利的影响，使织造工序断头增加，给生产效率的提高带来困难，同时使布面质量和风格受到影响。
所以最大程度地减少细节就尤为重要。
1 细节的产生机理1.1 纤维在牵伸过程中，由于受到各因素的影响，纤维不在同一界面上变速而产生移距偏差。
如在牵伸区内，须条的某一截面上有较多的纤维提前变速，便会产生粗节，在粗节的后面就是细节；反之，若有较多的纤维变速较晚，便会产生细节，在细节的后面就是粗节。
当纤维的变速位置越分散，则移距偏差值越大，粗细节越多。
1.2 在粗纱进入牵伸区后，纤维所受到的力是多方面的，理想的状态是这些作用力始终不发生变化，设备状态保持如一，使每根纤维的变速点趋于一致，而实际情况是或多或少都存在差异，控制和减少这种差异就是我们要努力的目标和方向。
2 产生细节的因素2.1 前牵伸区，纤维在此区域运动最为激烈，罗拉和胶辊的状态直接影响纤维的运动。
罗拉弯曲、晃动、齿型不良以及前胶辊铁壳游隙过大、胶辊表面有凹槽、不光滑，摇架压力或大或小等因素都会造成对纤维的控制力不断的发生变化，易产生8cm机械波；胶辊表面粗糙，纤维易粘附在胶辊表面，造成纤维散失，产生细节。
2.2 中区牵伸，如该部位对纤维控制不当，使纤维在上下皮圈间的运动不规则，发生位移。
如浮游区过大、上下皮圈龟裂、上下肖变形、表面不光滑、中铁壳表面生锈、皮圈内积花、皮圈跑偏、下皮圈张力架弹簧失效等，这些会造成皮圈的回转速度不匀，产生皮圈顿挫，使从后罗拉钳口输送过来的纱条不能被有效拉伸，而发生扭曲；上肖变形极易造成上皮圈起拱，使纤维在上下皮圈之间失去控制而产生30-40cm机械波；浮游区过大会增加浮游纤维的数量，使纤维的变速位置紊乱而产生细节。
2.3 横动装置不良（小于5mm）或者整个装置失灵、无左右移动，使纤维在同一点上连续牵伸、摩擦，没有恢复弹性的时间，均会造成胶辊、胶圈出现凹槽，影响纤维在牵伸过程中的运动。
细纱工艺2
FA502型细纱机传动图.1.FA504型细纱机传动图.1.FA506A型细纱机传动图.1.A512牵伸、卷绕改造细纱机传动图.1.A512型细纱机传动图.1.日东式1291（改1）型细纱机传动图.1.日东式1291（改2）型细纱机传动图.1.D 1D 2D 1D 24.前罗拉速度：（r/min）罗拉速度 =1460D 1×25×Z A ×Z C D 2×102×Z B ×60FA502型细纱机工艺计算1.总牵伸倍数：（倍）总 牵 伸 =26×Z E ×79×Z K ×11422×Z D ×25×Z J ×60=7.0956Z E ×Z K Z D ×Z J1.0188Z M Z H2.后区牵伸倍数：（倍）后区牵伸 =26×50×Z M 22×58×Z H=锭子速度 =1460D 1×( 250＋0.8 ）=D 2×( 22＋0.8 ）16160锭轮直径22mm时锭子速度计算锭子速度 =1460D 1×( 250＋0.8 ）D 2×( 24＋0.8 ）3.锭子速度：（r/min）=14764.8387锭轮直径24mm时锭子速度计算=5.9641D 1×Z A×Z C D 2×Z B(250＋0.8)×60×Z B×102×100(24＋0.8)×Z C×Z A×25×25×3.1416(250＋0.8)×60×Z B×102×100锭轮直径22mm时捻度计算捻 度 =(22＋0.8)×Z C×Z A×25×25×3.14165.捻度：(捻/10cm)锭轮直径24mm时捻度计算捻 度 ==3152.0737Z B Z A×Z C=3428.5714Z B Z A×Z CD 1D 2D 1D 222×58×Z HZ H1.总牵伸倍数：（倍）总 牵 伸 =26×Z E ×79×Z K ×114=7.0956Z E ×Z K 22×Z D ×25×Z J ×60Z D ×Z JD 1×( 250＋0.8 ）=14764.8387D 2×( 24＋0.8 ）2.后区牵伸倍数：（倍）后区牵伸 =26×50×Z M =1.0188Z M 锭轮直径22mm时锭子速度计算锭子速度 =1460D 1×( 250＋0.8 ）=161603.锭子速度：（r/min）锭轮直径24mm时锭子速度计算锭子速度 =D 2×( 22＋0.8 ）4.前罗拉速度：（r/min）罗拉速度 =1460D 1×30×Z A ×Z C =7.1569D 1×Z A×Z C D 2×102×Z B ×60D 2×Z BFA504型细纱机工艺计算1460=2626.7281Z B Z A×Z C5.捻度：(捻/10cm)锭轮直径24mm时捻度计算捻 度 =(250＋0.8)×60×Z B×102×100(24＋0.8)×Z C×Z A×30×25×3.1416锭轮直径22mm时捻度计算捻 度 =(250＋0.8)×60×Z B×102×100(22＋0.8)×Z C×Z A×30×25×3.1416=2857.1429Z B Z A×Z CD 1D 2D 1D 2(250＋0.8)×28×48×Z B×96×100(24＋0.8)×28×Z C×Z A×32×25×3.1416FA506A型细纱机工艺计算1.总牵伸倍数：（倍）总 牵 伸 =22×Z E ×95×Z K ×104×28=6.9667Z E ×Z K 26×Z D ×25×Z J ×48×28Z D ×Z J2.后区牵伸倍数：（倍）后区牵伸 =22×80×Z M =1.0577Z M 26×64×Z HZ H3.锭子速度：（r/min）锭轮直径24mm时锭子速度计算锭子速度 =1460D 1×( 250＋0.8 ）=14764.8387D 2×( 24＋0.8 ）锭轮直径22mm时锭子速度计算锭子速度 =1460D 1×( 250＋0.8 ）=16160D 2×( 22＋0.8 ）4.前罗拉速度：（r/min）罗拉速度 =1460D 1×32×Z A ×Z C×28=10.1389D 1×Z A×Z C D 2×96×Z B ×48×28D 2×Z B=1854.1610Z B Z A×Z C5.捻度：(捻/10cm)锭轮直径24mm时捻度计算捻 度 ==2016.8067Z B Z A×Z C锭轮直径22mm时捻度计算捻 度 =(250＋0.8)×28×48×Z B×96×100(24＋0.8)×28×Z C×Z A×32×25×3.1416H 2H 1D 1D 2D 1D 2.2.26×H 2×12122×H 1×12=1.总牵伸倍数：（倍）总 牵 伸 =11.9167A512牵伸、卷绕改造细纱机工艺计算2.后区牵伸倍数：（倍）后区牵伸 =26×50×Z M =1.0188Z M 22×58×Z HZ H3.锭子速度：（r/min）锭轮直径24mm时锭子速度计算锭子速度 =1460D 1×( 250＋0.8 ）=14764.8387D 2×( 24＋0.8 ）D 2×Z B锭轮直径22mm时锭子速度计算锭子速度 =1460D 1×( 250＋0.8 ）=16160D 2×( 22＋0.8 ）(250＋0.8)×66×Z B×86×100(24＋0.8)×Z C×Z A×30×25×3.14164.前罗拉速度：（r/min）罗拉速度 =1460D 1×30×Z A ×Z C =7.7167D 1×Z A×Z C D 2×86×Z B ×66锭轮直径22mm时捻度计算2436.1616捻 度 =(250＋0.8)×66×Z B×86×1002649.8599(22＋0.8)×Z C×Z A×30×25×3.1416= Z B Z A×Z C= Z B Z A×Z C5.捻度：(捻/10cm)锭轮直径24mm时捻度计算捻 度 =D 1D 2D 1D 2.2.=2649.8599Z B Z A×Z C锭轮直径22mm时捻度计算捻 度 =(250＋0.8)×66×Z B×86×100(22＋0.8)×Z C×Z A×30×25×3.14162436.1616Z B Z A×Z C5.捻度：(捻/10cm)锭轮直径24mm时捻度计算捻 度 =(250＋0.8)×66×Z B×86×100(24＋0.8)×Z C×Z A×30×25×3.1416=4.前罗拉速度：（r/min）罗拉速度 =1460D 1×30×Z A ×Z C =7.7167D 1×Z A×Z C D 2×86×Z B ×66D 2×Z B锭轮直径22mm时锭子速度计算锭子速度 =1460D 1×( 250＋0.8 ）=16160D 2×( 22＋0.8 ）43.42123.锭子速度：（r/min）锭轮直径24mm时锭子速度计算锭子速度 =1460D 1×( 250＋0.8 ）=14764.8387D 2×( 24＋0.8 ） H 2Z H×H 12.后区牵伸倍数：（倍）后区牵伸 =29×76×29=43.4212Z M Z H×46×32Z H1.总牵伸倍数：（倍）总 牵 伸 ==A512型细纱机工艺计算642.833329×H 2×76×121Z H×H 1×46×12Z A Z B27Z CD 1D 2D 1D 21C 1C 1C 1C.2.日东式1291（改1）型细纱机工艺计算1.总牵伸倍数：（倍）Z A×52×130Z B×18×1722.0915总 牵 伸 ==锭子速度 =2.后区牵伸倍数：（倍）后区牵伸 =锭轮直径22mm时锭子速度计算D 2×( 24＋0.8 ）14703.锭子速度：（r/min）锭轮直径24mm时锭子速度计算锭子速度 =1470D 1×( 254＋0.8 ）=15103.0645(254＋0.8)×70×94×100(24＋0.8)×C ×27×25×3.1416D 1×( 254＋0.8 ）=D 2×( 22＋0.8 ）16427.8947滚筒牙轮31齿、锭轮直径22mm时捻度计算捻 度 ==3020.21514.前罗拉速度：（r/min）罗拉速度 =1470=D 1×C 滚筒牙轮31齿、锭轮直径24mm时捻度计算捻 度 =(254＋0.8)×70×94×100(24＋0.8)×C ×31×25×3.1416=2776.6493滚筒牙轮27齿、锭轮直径22mm时捻度计算捻 度 =(254＋0.8)×70×94×100=3467.6544(24＋0.8)×C ×27×25×3.1416(254＋0.8)×70×94×100(24＋0.8)×C ×27×25×3.1416=3188.00495.捻度：(捻/10cm)滚筒牙轮27齿、锭轮直径24mm时捻度计算捻 度 = 6.0319D 1×C D 2×94×70D 2D 2×94×706.9255D 2D 1×31×C 滚筒牙轮31齿时前罗拉锭子速度计算滚筒牙轮27齿时前罗拉锭子速度计算罗拉速度 =1470D 1×27×C =Z H H ZD 1D 2D 1D 21C 1C 1C 1CD 1×( 254＋0.8 ）=D 2×( 24＋0.8 ）锭轮直径22mm时锭子速度计算锭子速度 =14703.锭子速度：（r/min）锭轮直径24mm时锭子速度计算1.总牵伸倍数：（倍）总 牵 伸 =Z H×H 2×116=0.3766锭子速度 =147015103.0645日东式1291（改2）型细纱机工艺计算D 1×( 254＋0.8 ）=16427.8947D 2×( 22＋0.8 ）4.前罗拉速度：（r/min）滚筒牙轮27齿时前罗拉锭子速度计算罗拉速度 =1470D 1×27×C = 6.0319D 1×C D 2×94×70D 2滚筒牙轮31齿时前罗拉锭子速度计算罗拉速度 =1470D 1×31×C = 6.9255D 1×C D 2×94×70D 25.捻度：(捻/10cm)滚筒牙轮27齿、锭轮直径24mm时捻度计算捻 度 =(254＋0.8)×70×94×100=3188.0049(24＋0.8)×C ×27×25×3.1416滚筒牙轮27齿、锭轮直径22mm时捻度计算捻 度 =(254＋0.8)×70×94×100=3467.6544(24＋0.8)×C ×27×25×3.1416滚筒牙轮31齿、锭轮直径24mm时捻度计算捻 度 =(254＋0.8)×70×94×100=2776.6494(24＋0.8)×C ×31×25×3.1416滚筒牙轮31齿、锭轮直径22mm时捻度计算捻 度 =(254＋0.8)×70×94×100=3020.2151(24＋0.8)×C ×27×25×3.1416Z H ×H 2 H 1Z H×4951×Z Z=0.96082.后区牵伸倍数：（倍）后区牵伸 =28×H 1×17.2.。
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CD 18.2 tex 细纱工艺设计设计步骤◆分析细沙机技术性能◆配置细沙机主要工艺参数1.分析细纱机技术性能本组选择的细纱机的型号是FA506，其主要技术特征见表格。
试纺纤维长度（mm）65mm以下棉、化纤及混纺锭距（mm）70每台锭数（锭）384-516 牵伸形式三罗拉长短皮圈牵伸（倍）10-50 罗拉直径（mm）25每节罗拉锭数6 罗拉加压方式弹簧摇架加压，气压摇架加压最大罗拉中心距（m m）前-后143 纲领直径（mm）35,38,42,45前-中43 升降动程（mm）155,180,205锭子型号JWD32 锭速（r/min）12000-18000 满纱最小气圈高度（mm）85 锭带张力盘单、双张力盘捻向Z,Z或S粗纱卷装尺寸（mm）直径*长度152*406粗纱架单层六列吊锭自动机构PLC控制，中途关机适位制动，中途落纱纲领板自动下降适位制动，满管纲领板自动下降适位制动，开机低速生头，开机前纲领板自动复位，落纱前自动接通落纱电源，工艺参数显示新技术可配变频调速，可配竹节纱装置，可配包芯纱装置主要制造厂中国纺织集团经纬股份有限公司榆次分公司2.配置细纱技术工艺参数（1）总牵伸与牵伸分配纺18.2tex纱，考虑总牵伸在35倍左右；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04～1.30倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.1倍。
（2）罗拉中心距采用三罗拉长短皮圈牵伸，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。
前区中心距45依据上销长度33mm，浮游区长度12mm，前区中心距=上销长后区中心距58后区中心距：机织用纱44-58mm，针织用纱48-60mm （3）罗拉加压皮辊加压选择137N/双锭×98N/双锭×122N/双锭。
（4）皮圈钳口隔距隔距块厚度选择2.5mm.（5）锭速选择本组设计选用FA506型细沙机，所纺纱线为纯棉18.2tex 细特纱，锭速初定为15000r/min 。
（6）钢领与钢丝圈的选配纲领型号 纲领内径 钢丝圈型号钢丝圈号数PG1/2（边宽2.6）38mmOSS6/03.FA506型细纱机工艺计算 （1）速度计算 ①主轴转速n mn m （r/min ）= n ×DD 21式中：n —主电动机转速（r/min ）1D —主电动机皮带轮节径(mm)，有 170mm,180mm,190mm,200mm,210mm. 2D —主轴皮带轮节径(mm),有180mm,190mm,200mm,210mm,220mm,230mm,240mm. ②锭子转速n sn s（r/min ）=n m×δδ++DD43=1460×DD 21×8.02.208.0250++=17436.57×DD 21式中：D 3—滚盘直径（mm ） D 4—锭盘直径（mm ） δ—锭带厚度（mm ）实例：纺18.2tex 纱，锭子转速n s 初定为15000r/min ，则DD 21=57.17436ns=57.1743615000=0.8603D1 D2 180 190 200 210 220 230 240 170 0.9444440.894737 0.85 0.809524 0.772727 0.73913 0.708333 180 1 0.9473680.9 0.857143 0.818182 0.782609 0.75 190 1.055556 1 0.95 0.904762 0.863636 0.826087 0.791667 200 1.111111 1.052632 1 0.9523810.909091 0.869565 0.833333 210 1.166667 1.105263 1.05 1 0.954545 0.913043 0.875根据表格可得：1D 为190mm,2D 为220mm修正：n s =17436.57×DD 21=17436.57×190/220=15059 r/min③前罗拉转速n fn f （r/min ）=n m =1460×DD 21×7128×5932×Z Z B A ×Z Z D C ×37Z E ×2727=8.44×D D 21×Z Z B A ×Z Z DC ×Z E ZE—捻度微调变换齿轮齿数（D 4=20.2mm 时，Z E 为39）（2）细纱定量及线密度 所纺纱设计线密度为18.2tex ，设计细纱标准干定量为 G 干=(10%)5.81⨯+Nt=1.677（g/100m ）细纱实际回潮率为6.5%，则细纱湿重为G 湿=1.677×（1+6.5%）=1.786（g/100m ） (3)牵伸计算 ①实际牵伸E 实=))tex tex 细纱线密度（粗纱线密度（或E 实=)10/1010/m g m g 细纱干定量（）粗纱干定量（⨯若细纱线密度为18.2tex ，则E 实=)10/1010/m g m g 细纱干定量（）粗纱干定量（⨯=677.14=23.85（倍） ②总牵伸（机械牵伸） 总牵伸为前罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值。
E 机=ππ25252727371042867675923474735⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯Z Z Z Z N M j k =9.0129×Z Z J K ×Z Z NM 式中：Z M —牵伸变换齿轮齿数，有69,51两种; Z N —牵伸变换齿轮齿数，有28,46两种; Z KZJ—总牵伸变换齿轮齿数，有39,43,48,53,59,66,73,81,83,84,85,86,87,88,89数种。
③配置牵伸变换齿轮（Z M 、Z N 、Z K 、Z J ）E 机=E 实×牵伸配合率=23.85×1.03=24.57（倍） 注：牵伸配合率为经验值，选定为1.03。
选定Z M/Z N=69/28, 则 ZZJK =Z Z EMN⨯⨯0129.9机1.106根据excel 表格，得Z K /Z J =73/66修正：E 机=NJM KZ Z ZZ ⨯⨯⨯0129.9=24.566④后区牵伸E B 后区牵伸为中罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值 E B =Z H362335⨯=Z H7826.54式中：Z H —后区牵伸变换齿轮齿数，有36,38,40,42,44，46,48,50数种。
选取后区牵伸为1.1倍，则Z H =E B7826.54=1.17826.54=49.80故选取Z H 为50. （4）捻度计算①计算捻度T t 计算捻度为前罗拉一转时锭子的回转数与前罗拉周长之比值。
T t（捻/10cm ）=）（前δδπ++⨯⨯⨯⨯⨯D D d Z Z Z E A B 43()1003732592871=67.3325×Z Z Z Z CD A B ⨯ 式中d 前—前罗拉直径（mm ）上式中D 4=20.2mm 和Z E =39时得出结果。
②捻度半环齿轮的确定◆ 根据细纱品质要求和原棉性质选取捻系数，计算所需的捻度； ◆ 选择Z Z D C ，求出Z Z B A /,再配置Z A 和Z B ；◆ 试纺后测得的捻度与要求的实际捻度差异＞3%时，应调整Z A ，ZB，Z C ,Z D实例：纺18.2tex 针织用经纱，选定细纱捻系数a t 为340，则 T t =Natt=2.18340=79.697226（捻/10cm ） 则 ZZ ZZ CD AB ⨯=T t /67.3325=1.183633由Excel 得Z A =52 Z B =68 Z C =85 Z D =77修正：T t （捻/10cm ）=67.3325×ZZ ZZ CD AB ⨯=79.751715（捻/10cm ）所以n f （r/min ）=8.44×DD 21×ZZ BA ×ZZ DC ×Z E=8.44×0.8603×（52/68）×(85/77)×39 =239.04 r/min (5)产量计算①理论产量理G [kg/（锭·h ）]=()1000100010T -160t ⨯⨯⨯⨯⨯⨯捻缩率t s N n 式中：s n 为锭子转速t T 为细纱捻度（捻/10cm ）t N 为细纱线密度（tex ）②定额产量 定G =理G ×时间效率式中：细纱工序的时间效率一般为95%--97% ③实例计算 若所纺CD18.2tex k 纱线，则理G [kg/（锭·h ）]=()1000100010T -160t ⨯⨯⨯⨯⨯⨯捻缩率t s N n =100010001079.751715%)16.21(2.186015059⨯⨯⨯-⨯⨯⨯=0.0202[kg/（锭·h ）]定G =理G ×时间效率=0.0202*0.96=0.0194 [kg/（锭·h ）]注：本组纱线捻系数为340，根据书P280表格则捻缩率取2.16%细纱工序的时间效率取96%每台细纱机共420锭，则每台细纱机每小时定额产量=0.0194*420=8.148[kg/（台·h ）] 每台细纱机每天工作24h ，则每台细纱机每天定额产量=8.148*24=195.552[kg/（台·天）]细纱工艺单纱线品种：CD18,2 tex K种类机型回潮率（%）定量（g/100）牵伸（倍）配合率捻系数捻度（捻/10cm）湿重干重实际机械计算实际原棉FA506 6.5 1.786 1.677 23.85 24.566 1.03 340 79.70 79.75牵伸分配（倍）罗拉中心距皮圈钳口（mm）皮辊加压（N/双锭）皮辊前冲（mm）钢领钢丝圈前区后区前区*后区（mm）前*中*后型号直径（mm）型号号数20.47 1.2 45*58 2.5 137*98*122 +2 PG1/2 38 OSS 6/0输出速度定额产量变换轮锭数（r/mi n）前罗拉（r/min）Kg/(台•h)Kg/(台•天)电机皮带盘D1（mm）主轴皮带盘D2（mm）牵伸变换齿轮MZ/N Z轻重牙kZjZ后牵伸中心牙CZ/DZ捻度牙AZ/BZ15059239.048.148195.552190 220 69/28 73、66 50 85/77 52/68。