产品 过程质量检查表
生产过程质量检查记录表
生产过程质量检查记录表
概述
生产过程质量检查记录表是用来记录生产过程中的质量检查活动的表格。
通过记录检查的细节和结果，可以确保产品在制造过程中符合质量标准，并及时发现和纠正潜在问题。
检查内容
生产过程质量检查记录表包括以下内容：
1. 产品信息：记录被检查产品的详细信息，如产品名称、批次号等。
2. 检查项目：列出需要进行检查的项目，如外观、尺寸、功能等。
3. 检查标准：列出每个检查项目的标准要求，以便进行比对评估。
4. 检查方法：描述用于进行检查的具体方法和步骤。
5. 检查结果：记录每个检查项目的检查结果，可以是合格、不合格或需要修正。
6. 备注：记录其他相关信息或需要特别注意的事项。
填写流程
填写生产过程质量检查记录表的流程如下：
1. 选择适当的表格模板或格式。
2. 根据具体的生产过程和产品要求，填写产品信息和检查项目。
3. 根据检查标准和方法，依次进行检查，并记录检查结果。
4. 如有不合格项目，及时进行纠正，并记录修正情况。
5. 在备注栏中记录其他需要说明的事项。
重要性
生产过程质量检查记录表的重要性在于：
1. 提供了一个系统和有序的方式来记录质量检查活动，方便整
理和查阅。
2. 通过记录和分析检查结果，可以发现生产过程中的问题和缺陷，并采取相应的措施进行改进。
3. 为追踪和控制产品质量提供了有效的工具和依据。
总结
生产过程质量检查记录表是一种有效管理和监控生产过程质量
的工具。
通过正确填写和使用该表格，可以确保产品符合质量标准，并提高生产过程的质量控制能力。
产品过程质量检查表
39
可接受？
40
当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和设施是否充足
是否有进货产品控制程序，以明确
41
被检验的特性？
42
检验频率
43
样本容量
44
批准产品的指定位置
45
对不合格产品的处理
46
是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序
47
是否具有返工/返修程序
48
是否具有对返修/返工材料再验证的程序
产品/过程质量检查表
零件名称/零件编号：
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成时间
1
在制定货协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？
2
是否已确定谁作为与顾客的质量联络人？
3
是否已确定谁将作为与自己的供方的质量联络人？
如下方面是否已明确足够的人员
4
控制计划要求？
5
全尺寸检验？
6
工程性能试验？
49
是否有合适的批次追溯性系统
50
是否计划并实施了对出厂产品的定期审核
51
是否计划并实施了对质量体系的定期评审
52
顾客是否已批准了包装规范
18
操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作？
检验指导书是否包括以下内容
19
容易理解的工程性能规范
20
试验频率
21
样本容量
22
反应计划
23
文件化
24
是否容易理解
25
是否适用
问题
是
否
所要求的意见/措施
②--产品过程质量体系检查表
总务课 制造课 制造课
12 13 14 15 16 17 18 19
● 统计过程控制？ ● 能力研究？ ● 问题的解决？ ● 防错？ ● 被识别的其它项目？ 对每一个控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？ 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？ 操作人员 / 小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书制 定工作？
产 品 / 过 程 质 量 体 系 检 查 表
制定部门：品质保证课
产品名称 TR70B-H 问 1 2 3 4 题 规格/型号 0.64× 40.2× COIL / 0.64× 46.8× COIL / 0.64× 53.4× COIL 是 √ √ √ √ 否 制定日期： 顾客零件编号 负责部门/负责人 制造/李步青 营业课长/羽仁 品保课/张 总经理 完成日期 2009 年 7 月 24 日
所要求的意见 / 措施
在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门 的帮助？ 公司是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？ 公司是否已确定谁将作为与公司内部的质量联络人？ 是否已使用克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系评定对质量 体系进行了评审？ 以下方面是否已明确足够的人员：
5 验？ ● 工程性能试验？ ● 问题解决的分析？ 是否具有含有如下内容的文件化培训计划：
√ √ √ √
品保课/张 营业课/朱、赵 制造课/李 制造课/品保课
9 10 11
● 包括所有的雇员？ ● 列出被培训人员名单？ ● 提出培训时间进度？ 对以下方面是否已完成培训：
√ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
每批次
营业课/薛 营业课/薛 营业课/薛 营业课/薛 营业课/薛
包含在《不合格品控制程序》
过程质量管理与产品质量检验表(doc 15页)
过程质量管理与产品质量检验表
(doc 15页)
部门： xxx
时间： xxx
整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
序号核查
项目
核查内容核查要点结论核查记录
1.1 组织
机构
企业应有负责质量工作的领导，
应设置相应的质量管理机构或负
责质量管理工作的人员。
1．是否指定领导层中一人负责质量工作。
2．是否设置了质量管理机构或质量管理人
员。
☐合格
☐一般不合格
☐严重不合格
1、质量负责人任命文件；
2、公司组织机构图—见质量手册
3、设置质量管理机构，确定技质
部成员的文件。
1.2 管理
职责
应规定各有关部门、人员的质量
职责、权限和相互关系。
1．是否规定与产品质量有关的部门、人员的
质量职责。
2．有关部门、人员的权限和相互关系是否明
确。
☐合格
☐一般不合格
☐严重不合格
1、质量职责见《岗位职责》和
《质量手册》；
2、部门、人员的权限和相互关系
需完善
第2页共2页
注：否决项中如有不合格，在对应位置打×表示。
APQP-3-14产品过程质量体系检查表
副车架焊接总成
规格/型号
R020/副车架焊接总成
顾客零件编号
28100185-4V7
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责部门/负责人
完成日期
目测辅具（续上页）
27
●可接近性？
√
质管部
19.10.10
28
●是否被批准？
√
质管部
19.10.10
29
●注明日期并是现行的？
√
质管部
19.10.10
30
对于统计控制图表，是否有实施、维护和制定及反应计划的程序？
是
否
所要求的意见/措施
负责部门/负责人
完成日期
对以下方面是否已完成培训（续上页）
13
●能力研究？
√
综合管理部
19.10.10
14
●问题的解决？
√
综合管理部
19.10.10
19
●防错？
√
技术部
19.10.10
16
●被识别的其它项目？
√
技术部
19.10.10
17
对每一个控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？
√
质管部
19.10.10
31
是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？
√
质管部
19.10.10
32
是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？
√
质管部
19.10.10
33
记录检验结果的合格人员是否具有表格/记录本？
√
质管部
19.10.10
在监控作业点是否提供地方放置下列物品：
34
●检测量具？
27)产品、过程质量体系检查表
● 控制计划要求？
√
人员已具备
6
● 全尺寸检验？
√
人员已具备
7
● 工程性能试验？
√
人员已具备
8
● 问题解决的分析？
√
人员已具备
是否具有含有如下内容的文件化培训计划：
9
● 包括所有的雇员？
√
培训记录
10
● 列出被培训人员名单？
√
培训计划中已列出
11
● 提出培训时间进度？
√
培训计划
对以下方面是否已完成培训：
12
● 统计过程控制？
√
培训记录
核 准
袁辉
审 查
刘颖、王志明、邵长明、李伟
制 表
曹广燕
第1页，共 4 页产 品 / 过 程 质 量 体 系 检 查 表
制定部门：多方论证小组 制定日期： 2015年8月8日
产品名称
支架总成（LDC）
规格/型号
/
顾客零件编号
14003003
问 题
是
否
所要求的意见 / 措施
有原因分析系统
32
是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？
√
已将最新的更改置于检测点
33
记录检验结果的合格人员是否具有表格/记录本？
√
有表格
在监控作业点是否提供地方放置下列物品：
34
● 检测量具？
√
有检测量具
35
● 量具指导书？
√
没有，现行人员实际可操作
36
● 参考样品？
√
有样品
37
● 检验记录本？
负责部门/负责人
完成日期
对以下方面是否已完成培训（续上页）
产品质量检验核查记录表
□合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
6.6
退货品
1对退货品应制定退货品管理制度，对不合格退货品要按不合格品处理。
1.是否对退货品制定了相应管理制度并实施。
□合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
审查员：
年月日
2.是否按规定进行检验。
3.是否作检验记录。
4.是否对检验状态进行标识。
合格
一般不合格
严重不合格
*6.3
出厂
检验
企业应按相关标准的要求，对产品进行出厂检验，做好原始记录，出具产品检验报告、合格证明，
1.是否有出厂检验规定。
2.出厂检验是否符合标准要求；是否做好原始记录、出具产品检验报告、合格证明。
合格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不合格
6.4
委托
检验
如产品标准要求型式试验或定期检验而需要进行委托检验时，应委托有法定检验资质的检验机构进行检验。
1.核查委托检验机构的资质证明。
2.核查检验报告是否与委托检验机构签定的合同对应。
合格
一般不合格
严重不合格
6.5
不合
格品
1企业应制订不合格品的控制程序，按规定对不合格品进行评审处置，有效防止不合格品以合格品出厂。
2企业有完整、准确、真实的检验原始记录和检验报告。
1.检查主要原材料、半成品、成品是否有检验的原始记录和检验报告。
2.检验的原始记录和检验报告是否完整、准确。
合格
一般不合格
严重不合格
6.2
过程
检验
企业在生产中要按规定开展过程质量检验，做好检验记录，并对产品的检验状态进行标识。
产品质量检查内容及评分表完整版
产品质量检查内容及评分表完整版
检查内容
1. 外观检查
- 检查产品外观是否完整无损，无明显划痕、凹陷或变形等。
- 检查产品上的标签、商标和印刷是否清晰可见。
- 检查产品的颜色、图案和纹理是否符合要求。
- 检查产品的尺寸和形状是否符合规格。
2. 功能检查
- 检查产品的功能是否正常运作。
- 测试各个按钮、开关和控制器是否灵活、准确并符合规格。
- 考察产品的性能是否符合说明书和标准要求。
- 检查电池或电源的寿命和充电效果。
- 测试产品在不同工作模式下的表现和性能。
3. 安全检查
- 检查产品是否存在尖锐的边缘、锐利的角或突出的零件。
- 检查产品是否符合相关的安全标准和法规要求。
- 考察产品是否具有防滑、防火和防爆等安全措施。
- 检查产品的电气安全性能及绝缘情况。
4. 包装检查
- 检查产品包装是否完好无损，无明显撕裂、污染或破损等。
- 检查产品包装是否符合规格，包括尺寸、材料和相符的标识。
- 考察产品包装是否提供足够的保护，防止在运输过程中受损。
评分表
以上为产品质量检查的内容和评分表完整版，在进行产品质量检查时，请按照检查内容逐项进行检查，并根据评分标准给予相应的评分。
评分结果将根据总评分来评估产品的质量等级。
请注意，该评分表仅供参考，具体评分标准可能会根据实际情况进行调整和应用。
各工序质量验收检查记录表
各工序质量验收检查记录表1. 引言为了确保各工序质量，保证产品符合标准要求，本文档提供了各工序质量验收检查记录表，对各工序进行有效地管控和检测，及时发现和纠正问题。
本文档适用于所有生产制造过程的各工序质量验收。
2. 检查内容各工序质量验收检查记录表主要包括以下内容：1.工序名称：记录被检查的工序名称。
2.检查日期：记录检查的日期。
3.检查项：记录需要检查的内容，如产品尺寸、外观、材料等。
4.检查标准：记录检查标准，即要求产品达到的标准，如产品尺寸、外观等。
5.检查结果：记录检查结果，包括合格或不合格。
6.不合格原因：如果产品不合格，需要记录不合格原因，以便后续改进和纠正。
3. 检查流程各工序质量验收检查应按如下流程进行：1.检查前，检查员应熟悉检查内容和标准。
2.对检查对象进行检查，记录检查日期、检查项、检查标准和检查结果。
3.如果检查结果为不合格，应当立即进行处理，并记录不合格原因。
4.对于不合格情况，需要进行纠正措施，并再次进行检查，直至合格为止。
5.记录检查结果，并及时归档。
4. 检查记录示例工序名称检查日期检查项检查标准检查结果不合格原因工序一2021/1/1 产品尺寸±0.5mm 合格产品外观无划痕、无变形合格工序2021/1/2 产品尺寸±0.5mm 不合机器故障二格产品外观无划痕、无变形合格工序二2021/1/5 产品尺寸±0.5mm 合格产品外观无划痕、无变形合格工序三2021/1/6 产品材料符合标准要求合格产品尺寸±0.5mm 合格产品外观无划痕、无变形合格工序四2021/1/7 产品尺寸、外观、材料符合标准要求合格工序五2021/1/10 产品尺寸、外观、材料符合标准要求不合格质检员操作不当产品防潮、防尘、防震视产品用途而定，符合要求合格工序五2021/1/12 产品尺寸、外观、材料符合标准要求合格5.各工序质量验收检查记录表是一项非常重要的制度，对于协助生产流程掌握质量状况，及时发现和纠正问题具有重要意义，使制造企业的生产质量更加稳定。
产品、过程质量体系检查表
对量具和试验装置是否提供证明和定期校准？
39
所要求的测量系统能力研究是否已完成？
40
所要求的测量系统能力研究是否可接受？
41
当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的装置和设施是否充足？
是否有进货产品控制程序，以明确：
42
*被检验的特性？
43
*检验频率？
44
*样本容量？
45
*批准产品的指定位置？
浙江正东机车部件有限公司
产品/过程质量体系检查表
编号：ZD/QQJ09-17
产品名称： 产品图号： 共 页 第 页
问 题
是
否
所要求的
意见/措施
负责
人
完成
日期
1
在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？
2
供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？
3
供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人？
46
*对不符产品的处理？
47
是否有识别、隔离和控制不符产品以防止装运出厂的程序？
48
是否具有返工、返修程序？
49
是否具有返工、返修材料再验证的程序？
50
是否具有合适的批次追溯系统？
51
是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？
52
是否计划并实施了对质量体系的定期评审？
53
顾客是否已批准了包装规范？
编制： 审核：
12
*统计过程控制？
13
*能力研究？
14
*问题的解决？
15
*防错？
16
*被识别的其它项目？
17
对每一个控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？
27 产品过程质量体系检查表-5-10
产品型号：产品编号：90.91.90255-641 编制部门：品质部编制日期：2014.12.3 表单编号：HSF-L-016 问题是否所要求的意见 / 措施负责部门1 在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？√品质部制定产品质量保证计划品质部2 公司是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？√品质部品质部3 公司是否已确定谁将作为与公司内部的质量联络人？√品质部品质部4 是否已使用IATF16949质量体系评定对质量体系进行了评定？√已收集通用标准进行自评品质部以下方面是否已明确足够的人员：5 控制计划要求？√APQP小组品质部6 全尺寸检验？√IPQC 品质部7 工程性能试验？√IPQC 品质部8 问题解决的分析？√APQP小组品质部是否具有含有如下内容的文件化培训计划：9 包括所有的雇员？√年度培训计划管理部10 列出被培训人员名单？√年度培训计划管理部10 提出培训时间进度？√年度培训计划管理部对以下方面是否已完成培训：12 统计过程控制？√已完成培训品质部管理部13 能力研究？√已完成培训品质部管理部问题是否所要求的意见 / 措施负责部门14 问题的解决？ √ 已完成培训品质部 管理部 15 防错？√ 已完成培训品质部 管理部 16 被识别的其它项目？ √ 识别的各项目都有培训品质部 17对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？√ 均制作了作业指导书，并悬挂于现象 工程部 生产部 18 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？ √ 均制作了作业指导书，并悬挂于现象 工程部 生产部19操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作？√有参与检验指导书是否包括以下内容： 20 容易理解的工程性能规范？ √ 控制计划中已包含品质部21 试验频率？ √ 22 样本容量？ √ 23 反应计划？ √ 24 文件化？ √目测辅具 25 是否容易理解？ √放大镜 品质部26 是否适用？ √27 可接近性？ √ 是 28 是否被批准？ √ 已批准 品质部 29 注明日期并是现行的？√是 品质部 问 题是否所要求的意见 / 措施负责部门30 对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序？√反应计划管理规定品质部31 是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？√5原则法品质部32 是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？√是，放置现场品质部33 记录检验结果的合适人员是否具有表格/记录本？√有相关表格品质部在监控作业点是否提供地方放置下列物品：34 检测量具？√有相关量具、有相关资料品质部35 量具指导书？√品质部36 参考样品？√品质部37 检验记录本？√品质部38 对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？√品质部所要求的测量系统能力研究是否已：39 完成？√已完成测量系统分析品质部40 可接受？√经分析可接受品质部41 当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和设施是否充足？√检验设备满足要求品质部是否有进货产品控制程序，以明确：42 被检验的特性？√受入检查规定品质部43 检验频率？√有抽检的检测频率品质部44 样本容量？√参考AQL 1.0 品质部问题是否所要求的意见 / 措施负责部门45 样品的指定位置？√样品清单品质部46 对不合格产品的处理？√不合格品控制管理程序品质部47 是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序？√不合格品控制管理程序品质部48 是否具有返工/返修程序？√不合格品控制管理程序/返修流程品质部工程部49 是否具有对返修/返工材料再验证的程序？√不合格品控制管理程序品质部50 是否有合适的批次追溯性系统？√条码贴纸品质部51 是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？√每批次全检品质部52 是否计划并实施了对质量体系的定期评审？√内审管理程序品质部53 顾客是否已批准了包装规范？√不需要品质部制表/日期肖育文批准/日期。
产品过程质量检查表
b 具备？
c 可得？
d 经过批准？
e 注明日期并且是现行的？
14
对于例如统计过程控制基础上的失控条件，是否有程序可以实施， 维护并建立反应计划？
15 是否有包括根本原因要的明确的问题解决过程？
16 操作员，尤其是检验上的操作员，是否具备最新的图纸和规格？
a
是否根据顾客要求，完成并文件化了工程试验（尺寸、材料、外观 和性能）
17 当前是否具备表格/记录单，以便工作人员记录检验结果？
18 在适当的操作点是否具备下列内容：
a 测量和监控装置？
b 量具说明书？
ห้องสมุดไป่ตู้
c 参照样品？
d 检验记录单？
19 是否以一个适当的定义频次，为验证并校准量具和试验设备做准备?
20 要求的测量系统能力研究是否：
a 被完成？
b 被接受？
21 是否按照顾客要求执行了初始过程能力研究？
22
根据顾客要求，全尺寸检查设备和设施，是否足够提供所有细节和 零部件的初始和持续的全尺寸数据？
23 是否有文件化的程序来控制进货材料，控制项目包括：
a 被检验的特性？
b 检验频次？
c 样本大小？
d 批准产品的制定场所？
e 对不合格品的处理？
24 是否按照顾客要求提供了样品生产件？
产品质量检查表模板
产品质量检查表模板
2. 外观检查
- [ ] 外包装完好无损
- [ ] 产品表面无划痕、变形等缺陷
- [ ] 配件齐全
- [ ] 无异味
3. 功能检查
- [ ] 产品正常启动、运行
- [ ] 功能正常，符合产品说明书要求
- [ ] 电源、电池正常工作（如适用）
- [ ] 其他特殊功能（如有）正常工作
4. 安全检查
- [ ] 符合相关安全标准要求
- [ ] 无锋利边角
- [ ] 无易碎部件
- [ ] 对用户无危害
5. 效果评估
请对产品的质量、性能和外观进行评估，并在下方填写评估结果。
6. 备注
请在下方填写其他需要备注的事项。
[备注内容]
以上为产品质量检查表模板，供参考使用。
***
注意事项：
- 本检查表仅供参考，请根据实际情况进行调整和完善。
- 检查过程中如有不符合要求的问题，请记录并及时向相关部门汇报处理。
- 产品质量是我们公司的核心竞争力，请保证每一批产品的质量符合标准要求。
[公司名称]
[日期]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
是否已规定将最新的图样和规范置于检测点？
33
记录检验结果的合适人员是否具有表格/记录本？
在监控作业点是否提供地方放置下列物品：
34
·检测量具？
35
·量具指导书？
36
·参考样品？
37
·检验记录本？
38
对量具和试验设备是否提供证明和定期校准？
所要求的测量系统能力研究是否已？
39
完成？
40
可接受？
修订日期
产品/过程质量体系检查表
顾客或厂内零件号:
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
1
在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助?
2
供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人?
3
供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人?
4
是否已使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行评定？
20
·容易理解的工程性能规范？
21
·试验频率？
22
·样本容量？
23
·反应计划？
24
·文件化？
目测适用
25
·是否容易理解？
26
·是否适用？
27
·可按近性？
28行的？
30
对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序？
31
是否有一适当的、有效的根本原因分析系统？
如下方面是否已明确足够的人员：
5
·控制计划要求？
6
·全尺寸检验？
7
·工程性能试验？
8
·问题解决的分析？
是否具有含有如下内容的文件化培训计划：
9
·包括所有的雇员？
10
·列出被培训人员名单？
11
·提出培训时间进度？
对以下方面是否已完成培训？
12
·统计过程控制？
13
·能力研究？
14
·问题的解决？
15
·防措？
16
·被识别的其它项目？
17
对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书？
18
每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书？
19
操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作？
修订日期
产品/过程质量体系检查表（续）
顾客或厂内零件号:
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
检验指导书是否包括以下内容：
是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序？
48
是否具有返工/返修程序？
49
是否具有对返修/返工材料再验证的程序？
50
是否有合适的批次追溯性系统？
51
是否计划并实施了对出厂产品的定期审核？
52
是否计划交实施了对质量体系的定期评审？
53
顾客是否已批准了包装规范？
修订日期:
制定人/日期：
产品/过程质量体系检查表（续）
顾客或厂内零件号:
问题
是
否
所要求的意见/措施
负责人
完成日期
41
当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据，全尺寸检验的设备和设施是否充足？
是否有进货产品控制程序，以明确：
42
·被检验的特性？
43
·检验频率？
44
·样本容量？
45
·批准产品的指定位置？
46
·对不合格产品的处理？
47