脱硫专业常见故障及检修工艺

合集下载

脱硫CEMS常见故障及处理方法

脱硫CEMS常见故障及处理方法2.1分析仪显示SO2、NOX数值偏低，O2显示偏高分析仪预处理系统有漏气，检查漏点处理。

可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严，可将所有接头螺帽拧紧；将针阀顺时针旋到底（关死旁路），堵死截止阀上端的进气口，如果浮子流量计小球到最低，且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好，则对采样系统进行漏点检查，若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。

2.2分析仪流量计读数显式过低正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间，调整旁路针型阀读数指示能否正常，若读数低，检查取样泵是否工作常，分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。

2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高，经过十几分钟左右恢复正常。

（1）通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时，吹扫时间为360S。

采样探头加热温度在140°C左右，探杆长度1.5米，正常测量过程中，探杆在烟道的位置，探杆中的水以液态形式存在，与SO2反应消耗一部分，吹扫过程中将探杆中的水分吹走，使得SO2显示偏高，经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内，读数逐渐恢复正常。

建议将探杆探头改为带加热装置，阻止探杆中的水分与SO2反应。

（2）自动吹扫过程中，如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志，吹扫完毕，加热管线温度还立刻恢复的设定温度（出厂设定在140°C），采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在，与SO2反应造成读数偏低。

带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应，读数显示正常。

处理方法，将压缩空气气源改造，气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入，并在脱硫CEMS 吹扫用气中加装一套空气净化装置，保证气源品质合格。

2.4分析柜故障指示灯亮，PAS-DAS系统中显示故障报警（1）气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。

分析仪故障时，液晶屏右缘显示“F”（故障），故障信息会被记录在日志中，在输入模式中用菜单路径“分析仪状态-状态-日志/故障”可调用故障信息。

脱硫系统典型故障分析及处理

2、改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。
2.1 FGD系统的设计是关键。根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
1.2 影响泵磨损的因素磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、磨损，提高寿命的关键措施。针对石膏系统的生产流程，改变设备的运行工况，即降低浆液泵输送介质的密度，可大大地延长设备的寿命。
脱硫系统典型故障
分析及处理
江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司
脱硫系统典型故障分析及处理
主内容：一、脱硫效率低；二、除雾器结垢堵塞；三、石膏品质差；四、浆液泵的腐蚀与磨损；五、机械密封损坏；六、吸收塔浆液起泡；七、吸收塔“中毒”；
脱硫系统典型故障分析及处理一、脱硫效率低
一、脱硫效率低
三、石膏品质差
（6）保证吸收塔浆液的充分氧化，定期化验，使塔内浆液的成分在设计范围内。
（7）对石膏浆液旋流器应定期进行清洗维护，定期检验底流密度，发现偏离正常值时及时查明原因并作相应处理。
（8）对石膏皮带脱水机、真空泵等设备应定期进行清洗维护，保证设备的效率，滤布和真空系统是重点检查维护对象。加强对石膏滤饼的冲洗。
五、机械密封损坏
3、机械密封泄露原因分析离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。主要原因有

脱硫系统常见的29个故障及处理方法

云南美食美景精选1.工艺水中断处理（1）故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。

2、生产现场各处用水中断。

3、相关浆液箱液位下降。

4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。

（2）产生原因分析1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。

2、工艺水泵出口门关闭。

3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。

4、工艺水管破裂。

（3）处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。

3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。

4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。

5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。

6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。

2.脱硫增压机故障（1）故障现象1、'脱硫增压风机跳闸'声光报警发出。

2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。

3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。

4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。

（2）产生原因分析1、事故按钮按下。

2、脱硫增压风机失电。

3、吸收塔再循环泵全停。

4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。

5、增压风机轴承温度过高。

6、电机轴承温度过高。

7、电机线圈温度过高。

8、风机轴承振动过大。

9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。

10、增压风机发生喘振。

11、热烟气中含尘量过大。

12、锅炉负荷过低。

（3）处理方法1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。

2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。

3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。

在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。

4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理3.吸收塔再循环泵全停（1）故障现象1、'再循环泵跳闸'声光报警信号发出。

脱硫常见问题及解决方案大起底

一、脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析：（1）设计因素设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。

应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。

（2）烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。

是否超出设计值。

（3）脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。

特别是白云石等惰性物质。

（4）运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。

包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。

（5）水水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。

（7）其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。

2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。

（1）FGD系统的设计是关键。

根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。

特别是设计煤种的问题。

太高造价大，低了风险大。

特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。

（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。

必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。

（3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。

（4）保证FGD工艺水水质。

（5）合理使用添加剂。

（6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。

特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg 离子等。

（7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。

二、除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。

脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册

脱硫C E M S系统常见故障及处理方法手册(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册一、脱硫CEMS仪表系统概况单台机组脱硫CEMS系统共分为三个部分：FGD入口烟烟气测量回路，烟囱入口烟气测量回路，烟囱烟气测量回路。

相应的共有三块分析仪表，均为ABB-EL3020型。

其中，FGD入口烟气测量数据有：SO2，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度。

烟囱入口测量的数据有：SO2，NO，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度，湿度。

烟囱测量数据类型同烟囱入口。

二、运行中常见故障及原因分析1、烟气分析仪表①故障现象：SO2测量偏低，O2偏高原因：CEMS取样装置在真空泵之前存在漏气环节，部位有：a、取样探头处接头及管路b、反吹压缩空气管路c、蠕动泵d、真空泵，截至目前为止已检查出的常见部位为蠕动泵及真空泵，主要是由于⑴蠕动泵管因长期接触溶有SO2的水失去弹性，蠕动泵压不紧泵管，空气被真空泵强大的吸力倒吸进管路中⑵蠕动泵管接头松或者是被反吹的压缩空气将接头蹦开，导致空气漏入系统⑶真空泵的膜片破损，或者是活塞处结晶，入口烟气孔堵死，导致空气漏入系统。

处理方法：检查系统中各个接头并复紧；检查蠕动泵情况或更换蠕动泵泵管等。

②故障现象：SO2、O2及NOX测量值变化慢，并且会持续下降，样气流量无法调整原因：CEMS取样系统不通畅，故障部位有：a、取样探头处接头及管路b、排空管路。

截至目前为止已检查出的常见部位为取样探头后取样管堵塞和仪表排空管路堵塞，主要是由于⑴粉尘进入样气管路，造成样气流通不畅，流量最终会降至零⑵排空管路中有水珠堵塞，排气不畅，导致仪表测量的样气滞留在测量池内，仪表测量不到连续的样气，其测量值就会不变，时间长了甚至会出现持续下降。

处理方法：现场拆除取样探头清理、吹堵等。

③故障现象：O2正常，SO2、NO偏低。

锅炉脱硫设备维修方案

锅炉脱硫设备维修方案1. 引言锅炉脱硫设备是用于去除燃煤锅炉废气中SO2的设备。

在锅炉运行过程中，可能会出现一些故障和问题，使得锅炉脱硫设备无法正常工作。

因此，本文将介绍锅炉脱硫设备的常见问题以及相应的维修方案。

2. 常见问题及解决方案2.1 脱硫塔堵塞脱硫塔堵塞可能会引起脱硫效率降低，严重的话会导致脱硫塔停机。

如果发现脱硫塔堵塞的情况，需要采取相应的措施进行处理。

2.1.1 清理脱硫塔首先需要停止脱硫塔的运行，并确认脱硫塔内没有残余的化学药剂物质。

然后，使用高压水枪或清洗设备进行清洗，清除脱硫塔内的杂物和沉积物，并且清洗出口处的堵塞物。

2.1.2 更换堵塞严重的填料如果清洗无法解决脱硫塔的堵塞问题，就需要更换堵塞严重的填料。

在更换填料的过程中，需要根据实际情况进行操作，具体可以参考设备操作手册。

2.2 除氧器堵塞锅炉脱硫设备中的除氧器是用于清除废气中O2的设备。

如果除氧器堵塞，会严重影响设备的运行效率和脱硫的效果。

因此，需要及时采取措施解决这个问题。

2.2.1 清洗除氧器首先需要停机，关闭排气阀和进气阀后，清洗除氧器，并用高压气体将除氧器内的杂物泄放出去。

如果仍有堵塞的情况，需要更换除氧器内的材料。

2.2.2 更换除氧器内的材料如果清洗无法解决除氧器堵塞问题，就需要更换除氧器内的材料。

实际操作时，需要根据设备手册和相关规定进行更换操作。

2.3 化学药剂输送管堵塞化学药剂输送管的堵塞可能会导致脱硫效率降低或者停机，因此需要及时处理。

2.3.1 清洗输送管道首先需要停机，并关闭适当的阀门。

然后，使用高压气体进行输送管道的清洗，以清除可能存在的杂质和沉积物。

2.3.2 更换输送管道如果清洗无法解决输送管道堵塞问题，就需要更换输送管道。

在更换管道的过程中，需要根据设备手册和相关规定进行操作。

3. 结论通过对锅炉脱硫设备常见故障的分析及相应维修方案的介绍，可以提高设备操作人员的故障排除能力，保证设备的正常运行。

脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理

脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理脱硫系统的发生的故障主要是吸收塔系统出现的异常工况，分析吸收塔系统浆液循环泵叶轮磨损、浆液泵出口母管堵塞、吸收塔内浆液异常等对吸收塔出口参数的影响，并提出了各种异常现象发生时的解决方法，为减少脱硫系统故障，确保烟气达标排放提供参考。

1脱硫系统概况石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫技术。

莱城电厂4台300MW机组采用石灰石－石膏的湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔设计。

自投运以来，脱硫设施投运率超过99.0%、脱硫效率保持在95%以上。

整套系统于2008年12月底完成安装调试，运行稳定。

系统全烟气量脱硫时，脱硫后烟气温度不低于80℃。

校核煤种工况下确保FGD装置排放的SO2浓度不超标；当FGD入口烟气SO2浓度比设计煤种增加25%时仍能安全稳定运行。

吸收塔系统是影响脱硫效率的核心部件，自下而上可分为氧化结晶区、吸收区、除雾区三个主要的功能区。

2吸收塔系统常见故障分析及解决方法2.1循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系统运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中pH值变化较大，因此，浆液循环泵的磨损在所难免。

浆液在泵内高速流动，对泵壳产生一定的冲刷磨损，造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。

当泵壳减薄后，经叶轮作功后的浆液回流量相应增加，浆液循环总量减小，压头理所当然达不到应有的高度，吸收效果变差，出力不能达到额定值，吸收塔参数异常，脱硫效率降低。

解决方案：当浆液循环本叶轮及泵壳磨损严重时，相应出现浆液循环泵电流减小，出力降低，将循环量减少，此时应停止运行，对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨，当防磨工作处理且养护完毕，可在此投入运行。

当叶轮磨损严重时根据运行周期可更换新叶轮，以保持正常浆液循环量。

2.2循环泵出口喷头及母管堵塞对参数的影响吸收塔系统运行中，经常出现浆液循环泵出力降低的情况，在排除浆液循环泵磨损等情况外，应考虑浆液循环泵出口喷头及母管堵塞。

一旦以上部位堵塞，必将造成浆液流量减少，浆液循环泵出力降低，浆液喷淋扩散半径减小，吸收塔内浆液喷淋不均，泵壳发热等现象，形成“烟气走廊”的机率大为增加，因而降低脱硫系统效率。

脱硫和脱硝设备检修规程

脱硫和脱硝设备检修规程1. 简介脱硫和脱硝设备是电厂等工业企业中常见的污染治理设备，它们的正常运行对于保护环境、提高能源利用效率至关重要。

为了保证设备的正常运行和延长其使用寿命，对脱硫和脱硝设备进行定期的检修和维护是必要的。

本文档旨在制定脱硫和脱硝设备检修规程，以明确检修工作的目标、内容和流程，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 检修目标脱硫和脱硝设备的检修目标是确保设备性能的完好和安全运行。

具体目标包括：- 发现和修复设备故障，保证设备的正常运行； - 清理和更换设备内的污垢和磨损零部件，延长设备的使用寿命； - 评估设备性能，发现存在的问题并提出改进措施；- 确保设备的安全性和稳定性，防止事故和污染的发生。

3. 检修内容脱硫和脱硝设备的检修内容根据设备的不同类型和工艺流程有所区别，但一般包括以下几个方面： ### 3.1 外观检查外观检查是对设备整体外观进行检查，主要目的是发现设备的变形、腐蚀、磨损和泄漏等问题。

具体检查内容包括： - 设备外壳、管道、阀门等是否有明显变形、腐蚀或破损； - 设备密封部位是否存在泄漏；- 是否存在松动、脱落或断裂的零部件。

3.2 内部清理内部清理是对设备内部积存的污垢、沉积物进行清理，以保证设备的正常运行。

具体清理内容包括： - 清理脱硫和脱硝装置内的沉积物和污垢； - 检查和清理喷嘴、填料等部件。

3.3 零部件检修零部件检修是对设备的各个零部件进行检查和维修，以保证其完好和正常工作。

具体检修内容包括： - 检查并更换损坏或磨损的零部件； - 检查并调整设备连接部位的紧固程度； - 检查并修复设备的阀门、泵等控制部件。

3.4 设备性能评估设备性能评估是对设备的性能进行测试和评估，以发现存在的问题并制定相应的改进措施。

具体评估内容包括： - 测试设备的运行参数，如温度、压力、流量等；- 检查设备的运行稳定性和效率； - 评估设备所能达到的脱硫和脱硝效果。

4. 检修流程脱硫和脱硝设备的检修流程一般包括以下几个阶段： ### 4.1 准备阶段在检修开始之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 确定检修计划和工作安排； - 确定所需的检修工具和材料； - 停机并确保设备处于安全状态； - 调查设备的运行状况和性能。

脱硫除尘设备维修方案

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：脱硫除尘设备维修方案# 脱硫除尘设备维修方案## 1. 引言脱硫除尘设备在工业生产中起到了非常重要的作用，能够有效地净化废气和废水，保护环境和人类健康。

然而，长期运行和频繁工作可能导致脱硫除尘设备出现故障和损坏。

因此，制定一份完善的维修方案对设备的正常运行至关重要。

本文将介绍脱硫除尘设备维修的流程和主要步骤，并提供一些常见故障的解决方法。

## 2. 维修流程脱硫除尘设备的维修流程包括以下几个主要步骤：### 2.1 故障诊断故障诊断是维修流程的第一步，通过检查设备运行情况和记录故障现象，确定设备故障的性质和原因。

可以采用人工检查、仪器测量等多种方式进行诊断。

### 2.2 维修计划制定维修计划制定是在故障诊断的基础上确定维修方案的过程。

根据故障的性质和严重程度，制定详细的维修计划，包括所需材料和工具的准备、所需人力资源的调配等。

### 2.3 维修操作维修操作是按照维修计划进行具体的维修工作。

根据故障的具体情况，采取相应的措施进行修复、更换和调整。

在操作过程中，要注意安全和操作规范，确保维修工作的顺利进行。

### 2.4 维修测试维修测试是在维修操作完成后对设备进行测试和调试的过程。

通过测试验证维修结果的有效性，并检查设备的运行情况，确保设备恢复正常工作状态。

### 2.5 维修记录在维修过程结束后，要进行维修记录的整理和归档。

维修记录包括维修操作的具体内容、维修所花费的时间和精力、维修所用的材料和工具等信息。

这些记录对于今后的设备维护和故障分析都非常有价值。

## 3. 常见故障及解决方法脱硫除尘设备在运行过程中可能会出现各种故障，下面介绍几种常见的故障及其解决方法。

### 3.1 设备堵塞设备堵塞是脱硫除尘设备经常出现的故障之一。

出现设备堵塞时，应首先检查设备内部是否有异物或杂质堆积。

如果有堆积物，应及时清除。

脱硫专业常见故障及检修工艺

循环利用吸收剂浆液，提高脱硫效率。
石膏脱水系统
将脱硫后的石膏进行脱水处理，便于运输和利
用。
02
常见故障分析
脱硫塔故障
总结词
脱硫塔是脱硫系统的核心设备，常见的故障包括塔内浆液循环不均、喷嘴堵塞、除雾器结垢等。
塔内浆液循环不均
浆液在脱硫塔内循环流动，帮助脱除烟气中的SO2。如果循环不均，会影响脱硫效率。
吸收剂供应不足
吸收剂供应不足会导致脱硫反应不能充分进行，影响脱硫效率。
吸收剂浓度波动
吸收剂的浓度波动会影响与烟气中SO2的反应效果，导致脱硫效率不稳定。
管道和阀门故障
总结词
管道和阀门是脱硫系统中输送和调节流体的重要部件，常见的故障包括管道磨损、阀门泄漏等。
管道磨损
管道在长时间运行过程中可能会受到磨损，导致流体泄漏或压力损失。
脱硫专业常见故障及检修工艺
• 脱硫系统概述 • 常见故障分析 • 检修工艺流程 • 安全注意事项 • 案例分析
01
脱硫系统概述
脱硫系统工作原理
01
脱硫系统通过吸收剂浆液与烟气中的SO2反应，生成硫酸盐，从而降低烟气中SO2的含量。
02
吸收剂浆液通过循环利用，提高脱硫效率，降低运行成本。
THANKS
感谢观看
更换备件
对于无法修复或修复成本过高的部件，进行更换，确保设备的正常运行。
测试修复效果
对修复或更换后的设备进行测试，确保故障已被排除，设备性能恢复正常。
重新组装与测试
重新组装设备
01
将拆卸的部件重新组装起来，恢复设备的完整性。
测试设备性能
02
对重新组装后的设备进行全面测试，确保各项性能指标均达到

脱硫CEMS常见故障及处理方法

脱硫CEMS常见故障及处理方法2.1 分析仪显示SO2、NOX数值偏低，O2显示偏高分析仪预处理系统有漏气，检查漏点处理。

2.2 分析仪流量计读数显式过低正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间，调整旁路针型阀读数指示能否正常，若读数低，检查取样泵是否工作常，分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。

2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高，经过十几分钟左右恢复正常。

（1）通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时，吹扫时间为360S。

建议将探杆探头改为带加热装置，阻止探杆中的水分与SO2反应。

带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应，读数显示正常。

处理方法，将压缩空气气源改造，气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入，并在脱硫CEMS吹扫用气中加装一套空气净化装置，保证气源品质合格。

2.4 分析柜故障指示灯亮，PAS-DAS系统中显示故障报警（1）气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。

脱硫系统检修指导书及质量验收标准

脱硫系统检修指导书及质量验收标准1. 背景介绍脱硫系统是一种用于去除燃煤发电厂烟气中二氧化硫的设备系统。

其作用是通过将烟气与吸收剂接触反应，使二氧化硫转化为可回收的石膏或废水，以减少大气污染。

为了确保脱硫系统的有效运行，定期的检修和质量验收是必要的。

本文档旨在为脱硫系统的检修指导和质量验收提供指导。

首先，我们将介绍脱硫系统的常见故障和维修方法，然后讨论脱硫系统的质量验收标准和流程。

2. 脱硫系统检修指导2.1 常见故障与解决方法脱硫系统可能会遇到以下常见故障：•吸收液泵故障：常见问题包括泵密封失效、泵轴承过热等。

解决方法是检查泵密封和轴承，及时更换或维修。

•烟气管道堵塞：可能由于吸收剂中氧化钙沉淀导致烟气管道堵塞。

解决方法是定期清洗管道，并及时更换吸收剂。

•脱硫塔堵塞：如果脱硫塔内结垢严重，会导致脱硫塔效果下降。

解决方法是定期清洗脱硫塔，使用专门的清洗剂进行清洗。

•运行参数异常：脱硫系统的运行参数包括烟气流量、吸收剂循环流量、氧化剂浓度等。

如果参数异常，可能会影响脱硫效果。

解决方法是定期监测运行参数，及时调整。

2.2 检修流程脱硫系统的检修流程应包括以下步骤：1.停机准备：在检修前，应停止脱硫系统的运行，并确保设备处于安全状态。

2.设备拆卸：按照操作手册的指导，逐步拆卸脱硫系统的各个部件。

在拆卸过程中，应注意防止损坏设备。

3.设备清洗：将拆卸下来的部件进行清洗，以去除污物和结垢。

可使用专门的清洗剂，并确保安全操作。

4.设备维修：对于需要维修的部件，应进行检查和修复。

必要时，更换损坏的零件。

5.设备组装：在完成维修后，按照逆序进行设备组装。

确保各个部件正确安装，并检查紧固件是否松动。

6.系统调试：在设备组装完成后，进行系统的调试和试运行。

确保系统运行正常，各个参数稳定。

7.检修记录：对于每次检修，应做好详细的检修记录，包括检修日期、维修内容、更换零件等。

3. 质量验收标准脱硫系统的质量验收应符合以下标准：3.1 设备完整性检查•检查脱硫系统的各个部件是否完整，并确保零部件的安装正确。

脱硫系统常见故障及处理

浆液PH值、浆液密
度、吸收塔液位、灰分杂质、氧化风
1、保持仪表准确性，合理
控制参数。 2、提高石灰石品质。 3、提高浆液氧化程度。 4、加强废水排放。 5、保持真空皮带机正常。 6、加强对旋流器的检查及维修。
量、石灰石中CaCO3
含量。 2、设备原因：石膏旋流器出现异常、真空皮带机出现异常。
2.有异物、结垢堵塞 3.石膏排出泵出力下降
4.停运石膏旋流器时未
冲洗干净
5、浆液循环泵故障
故障名称故障现象故障原因
1.安装时电机轴与联轴器膜片损坏泵轴未找正 2.地脚螺栓松动引起轴同心度偏移
处理措施
重新找正，径向不大于0.05mm、轴向不大于0.05mm。紧固地脚螺栓
1.泵壳中有异物
6、电动阀门故障
故障名称故障现象故障原因处理措施
1.电动阀门开、关超时。电动阀门故障
电动头力矩不够电动头机械卡涩
调整力矩排除机械卡涩
2.阀门内漏。
电动头行程不当
重调行程
EPDM破损
更换阀门
7、吸收塔起泡、溢流
故障名称故障现象故障原因处理措施
1、添加消泡剂 2、SO2 排放不超标情况下停运一台浆液循环泵以减小吸
泵轮腐蚀磨损
泵轮腐蚀磨损
排污口
机械密封漏浆
型号：LB-LK7-120S210X
机械密封漏浆
动、静环磨损
机械密封漏浆
电动阀门故障
EPDM
1.4529
球墨铸铁
1.4529
欧洲的不锈钢金属材料牌号国内通称：1.4529、脱硫脱硝合金
主要成分：20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N

脱硫脱硝设备常见故障及解决方法

脱硫脱硝设备常见故障及解决方法脱硫脱硝设备是热电厂、锅炉等工业设备中的一种重要装置，它能够有效地消除二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放，保护环境、减少空气污染。

但是在使用过程中难免会出现故障，下面就让我们来了解一下脱硫脱硝设备常见故障及解决方法。

一、脱硫设备故障1. 脱硫塔堵塞脱硫塔堵塞是脱硫设备的常见故障，主要是由于颗粒物、氧化物等杂质在脱硫塔内堆积过多所引起的。

堵塞会导致气流不畅，难以实现脱硫效果。

解决方法：加强原料筛选，使用高品质的石灰石等原料，并定期对脱硫塔内部进行清洗。

2. 脱硫剂消耗过快脱硫剂消耗过快，可能是因为反应速度过快，也可能是废气中含有多种元素，需要使用大量的脱硫剂消耗来维持，或者是脱硫剂质量不佳。

解决方法：调整反应速度，优化燃煤物料，或更换高品质的脱硫剂。

3. 脱硫效果差脱硫效果差，可能是由于脱硫塔中流速不平衡、反应温度不高、浆液浓度低等因素所导致的，也可能是氧化剂浓度不足等原因。

解决方法：调整脱硫塔内的流速和温度，提高浆液的浓度；另外，在脱硫塔中加入更多的氧化剂，也能够有效提高脱硫效果。

二、脱硝设备故障1. 脱硝催化剂失活脱硝催化剂失活是脱硝设备常见故障现象，主要原因是废气中含有过多的硫、氧化铁等有害物质，会使得催化剂失去活性。

解决方法：加强催化剂的维护和更换，避免废气中有害物质的影响。

2. 脱硝效果差脱硝效果差主要是由于废气中的硝酸盐含量过高，造成效果不理想。

解决方法：加强废气的质量监测，调整废气的通风率和运行流程，实现更好的脱硝效果。

3. 脱硝设备腐蚀脱硝设备在长时间的使用过程中，可能会出现腐蚀问题，主要原因是氧化铁等有害物质对设备表面的腐蚀作用。

解决方法：选用耐腐蚀的材料，增强设备的防腐措施，并定期对设备进行维护和清洗。

综上所述，脱硫脱硝设备常见故障多种多样，需要我们在日常维护过程中加强监测、及时清洗和更换催化剂、脱硫剂等，以保证设备的正常运转和脱硫脱硝效果。

脱硫氧化系统常见故障

脱硫氧化系统常见故障主要包括以下几种：
1. 耗材损耗过快：脱硫氧化系统中使用的消耗品如催化剂、吸附剂等，如果损耗过快，可能会导致系统处理效率下降或者无法正常工作。

2. 催化剂失效：脱硫氧化系统中使用的催化剂如铜催化剂等，如果失效，可能会导致脱硫效率下降或者无法正常工作。

3. 氧化反应不完全：脱硫氧化系统中的氧化反应，如SO2氧化为SO3等，如果反应不完全，可能会导致脱硫效率下降或者无法正常工作。

4. 冷凝水积聚：脱硫氧化系统在处理过程中产生大量冷凝水，如果无法及时排除，可能会导致系统堵塞或者设备受损。

5. 环境温度过高或过低：脱硫氧化系统的环境温度对于系统的运行非常重要，当环境温度过高或过低时，可能会导致设备出现异常或者无法正常工作。

6. 设备老化：脱硫氧化系统设备长时间使用后，可能会出现老化问题，如管道堵塞、设备失效等，这些问题都可能会导致系统运行异常或者无法正常工作。

以上是脱硫氧化系统常见故障的几种情况，为了保证系统的正常运行，需要定期检查维护设备，及时更换消耗品和催化剂，避免出现故障。

同时需要加强对于系统的监控和管理，及时发现和解决问题，确保脱硫氧化系统能够稳定高效地运行。

脱硫专业常见故障及检修工艺

4.4粉尘和sio2含量超标的磨损影响粉尘和sio2含量超标是造成磨损的主要原因，粉尘主要来自烟气， sio2 主要来自烟气和石灰石浆液五、主要设备故障及原因分析 5.1增压风机故障原因分析之一：因系统连锁原因跳闸故障原因分析之二：因风机本体组成部件原因如轴承温度高、润滑油压低、振动、喘振、失速和冷却风机故障等
经供浆泵至吸收塔
制粉制浆系统
吸收塔出口来自引风机烟气入口挡板增压风机除雾器吸收塔入口旁路挡板门氧化风管喷淋管道
GGH
自供浆泵氧化风机
吸收塔
抽浆泵至脱水系统循环泵
出口挡板
至烟道
烟气及吸收系统
自抽浆泵来一级旋流器
浓浆液至石膏库真空盒
脱水机
稀浆液稀浆液稀浆液二级旋流器浓浆液返回吸收塔稀液槽
检修轴承挡板门检修蜗轮箱检修档板连接机构挡板轴封检修叶轮与机壳间隙叶轮相互间的间隙
叶轮与前、间隙调整。后墙板间隙氧化风机油冷却装置的检修泄漏
塔体、管道泄漏
检查。
1）对泄漏部分应及时进行补焊处理（防腐部位采取相应措施）。 2）严重变形部位进行校正，全面检查处理，必要时进行改进性检修。检查管道法兰螺栓连接情况，重点对内壁磨损、腐蚀冲蚀情况，磨损厚度小于原厚度的2/3时更换。检查管道支吊架等并进行必要的调整。检查是否平稳，水平度、垂直度等在规定范围内。
1）叶片表面无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁。 2）密封片没有明显变形，若出现严重漏烟的部分应进行更换。）管道内无杂物、腐蚀及泄露，管道通畅。 2）密封风机能够保证风压、转动正常。 3）电加热器管无漏电、锈蚀等。轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好。检查蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常。挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0°时应达到全关状态， 90°时应达到全开状态。 1）轴封完好，无腐蚀及泄露。 2）轴封压盖清洁、无裂纹。 1）改弯墙板与机壳相对位置调整。 2）在调整达到要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销。拆下从动齿定位销，拧松六角螺栓转动皮带轮，就可改变从动轮圈与齿轮彀之间的相对位置。在主、从动轴前轴承座上有紧固螺栓及调节螺钉，首先拧松旋紧时，叶轮就向驱动端移动，使叶轮与前墙板间隙减少，与后墙板间隙增大。油冷却器及其管路连接部位应无泄漏。