金属焊接与切割安全作业
金属焊接与切割作业特种作业人员安全培训教材
检查焊接设备
确保焊接设备完好无损，符合 安全标准，如焊机、焊枪、电 缆等。
穿戴防护用品
根据工作需要，穿戴合适的防 护用品，如焊接面罩、手套、
工作服等。
焊接过程中的安全操作
01
02
03
04
控制电流和电压
根据材料类型和厚度，控制适 当的电流和电压，避免过热或
烧穿。
注意通风
在焊接过程中保持良好通风， 减少有害气体和烟尘的危害。
金属焊接与切割作业 特种作业人员安全培
训教材
目录
• 金属焊接与切割作业概述 • 金属焊接与切割作业的设备与工具 • 金属焊接与切割作业的安全操作规程
目录
• 金属焊接与切割作业的常见问题与解决方案 • 金属焊接与切割作业的案例分析
01
金属焊接与切割作业概述
金属焊接与切割作业的定义与特点
定义
金属焊接与切割作业是指利用热 能将两块金属连接在一起或切割 成两部分的工艺过程。
02
金属焊接与切割作业的设 备与工具
焊接设备的种类与选择
焊接设备的种类
电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接机、等离子焊接机等。
焊接设备选择建议
根据焊接需求、作业环境和经济条件等因素综合考虑，选择 适合的焊接设备。
切割设备的种类与选择
切割设备的种类
火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机等。
切割设备选择建议
保持稳定姿势
在焊接过程中保持稳定姿势， 避免过度用力或疲劳。
注意周围环境
在焊接过程中时刻注意周围环 境，避免其他人员或物品受到
伤害或损坏。
焊接后的安全检查与清理
检查工作场所
在焊接结束后，检查工作场所是否残 留有害气体或烟尘，如有需要应进行 通风处理。
金属焊接与切割安全作业
一、焊条电弧焊的操作
（1）碰击法。也称点接触法后称敲击法。碰击法是 将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之 轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起， 产生电弧的引弧方法。此种方法适用于各种位置的焊接。 （2）擦划法。也称线接触法或摩擦法。擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。
（3）焊条的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊条端部裸露不均，则应在使用前用挫刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使药皮成块脱落，引起电弧偏吹和引弧瞬间保护不良。 （4）引弧位置应选择适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面10～20mm处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再继续移动焊条，以消除可能产生的引弧缺陷。 （二）运条 电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主耍由运条来决定。 运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动， 见图3－16。
1）液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。 2）液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。（4）液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。（5）在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）和热源距离必须在10m以上。（6）液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。（7）液化石油气瓶事故的处理。 1）当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶体倾倒。
焊接与切割作业安全知识
焊接和切割作业的安全知识一、金属焊接与切割作业的危险及有害因素1、火灾与爆炸2、灼烫3、触电4、高处坠落5、机械伤害6、有害的焊接烟雾和气体造成的危害二、防护措施1、穿戴劳动保护用品工作前穿戴好合适的劳动保护用品，如：口罩、防护手套、帆布工作服；操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业时要系好安全带，作好防护措施。
2、防火防爆措施|●为防止火灾和爆炸类事故的发生，在作业前应仔细检查作业场所，在企业的禁火区严禁动火焊接。
●作业场所周围10M的范围内不得存在有易燃易爆物品。
●在作业现场，要配备足够数量的灭火器，要检查灭火器的有效期限，保证灭火器的有效使用。
●进行电焊作业时，应注意如电流过大而导线包皮破损而产生大量的热量，或接头处接触不良均易引起火灾。
●焊接、切割作业结束后，要仔细检查现场，消除遗留下的火种，避免后患。
3、对于触电类事故的预防●电焊机外壳及不带电的金属构件一定要按相关规定进行保护接地（或接零）。
接线柱要用罩盖好，焊把、焊钳几焊接电缆绝缘程度要好。
●电焊机及电源线应放置在不易接触的地方。
●进行焊机移位、焊机检修、保险丝更换、改变极性等操作时，必须首先切断电源开关。
●一旦发生触电事故，则要立即切断电源，进行现场急救。
4、对容器、管道进行焊接作业的事故预防对各种容器、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前应先检查，冲洗有毒物质、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，动火前应对容器内物质采样分析，合格后再进行工作；焊接、切割密闭空心工件时必须留有气孔。
在容器内工作，应有人监护，并有良好的通风设施和照明设施。
5、登高焊接作业事故的预防登高焊接作业时，除注意触电事故外，还要配备完好的个人防护用品，如安全带、安全绳、工具袋等；在高处作业的下方应设置警示标志，地面应有人监护，同时应用非可燃材料作防火板，防止火花飞溅。
6、依照工厂焊接动火制度，焊接前应办理动火申请，待核准后才能作业。
金属焊接切割工安全操作规程
金属焊接切割工安全操作规程前言金属焊接切割工作在现代制造业中具有重要地位，但是这个行业也是一个高风险的行业，在工作中需要特别注意安全问题，并遵守相应的操作规程。
本文档旨在提供金属焊接切割工操作的安全规范，以确保操作人员在工作中安全。
一、操作前准备1.操作人员必须了解相关的安全规范和操作步骤，并接受培训和考核。
2.根据工作需要选择正确的焊接或切割设备和工具，并进行检查和维护。
3.在操作区域附近设置防护措施，如标识警示牌、保护栏杆和防火设备等。
4.制定安全计划和应急措施，确保在发生意外情况时能够及时响应。
二、操作时的安全规范1.确保操作区域通风和照明良好，并将其保持整洁和干燥。
2.对于易燃物，要远离操作区域或以适当方式存放。
3.操作人员必须穿戴合适的工作服、耳塞、面罩、手套和安全鞋等。
4.在任何情况下都不应该将手放在焊接或切割区域，使用器械来进行操作。
5.在进行高温工作时，要避免将金属制品移动到易燃物上或附近。
6.在切割工作或焊接工作停止时，关闭各种设备并拔掉电源。
7.在安全区域内存储设备和工具。
三、预防事故1.确保所有设备和工具有充足的防护措施，以防止意外事故的发生，比如加装安全栅栏等。
2.检查设备和工具的质量，确保其能够安全工作并合格。
3.安排定期检查和维护设备和工具，以确保其安全性能。
4.制定遵守法律和规定的规定，避免任何违法行为，保证金属焊接切割行业的良好声誉和形象。
5.建立报告报警机制，及时发现并处理意外事故。
四、应急处理1.在发生意外事故时，第一时间停止工作，并通知领导和相关人员。
2.在紧急帮助到来之前，运用自己的知识和技能，尽力帮助伤者，管理现场，防止事态升级。
3.如果意外事故发生在化工站点或大型设备中，应立即切断电源或气源。
结论金属焊接切割工作是一个高风险的行业，其安全管理至关重要。
本文档提供了一些安全操作规程，以确保金属焊接切割工作人员的安全。
只有遵守规定安排，定期检查和维护设备，完善应急预案，加强安全意识教育，才能创建一个平安和谐的工作环境。
金属焊接切割作业安全培训
金属焊接切割作业安全培训金属焊接切割是一项常见的工业作业，但也是一项潜在的危险工作。
为了确保操作人员的安全，并避免事故发生，进行金属焊接切割作业的操作人员需要接受安全培训。
本文将介绍金属焊接切割作业的相关安全知识，包括安全操作规程、个人防护措施和突发事件应对等。
一、安全操作规程1. 金属焊接切割作业前，必须检查并确保所使用的设备和工具完好无损，避免出现漏电、线缆老化等问题。
2. 使用金属焊接切割设备时，必须穿戴适当的防护服装，包括耐火外套、耐火手套、耐火面罩和安全帽等。
确保皮肤和身体不直接暴露在火焰和飞溅金属的危险之下。
3. 在操作过程中，必须保持清醒和专注，避免分神或疲劳操作。
切勿同时进行其他任务或与同事交谈，以确保操作的安全性。
4. 在进行金属切割或焊接前，必须清理并保持工作区域整洁。
移除附近的易燃和可燃物，并确保工作地点通风良好，以防止火灾和爆炸的发生。
5. 在焊接或切割过程中，必须时刻注意自身位置和周围环境。
切勿站在焊接和切割区域的正前方，以避免火花和飞溅物击中自身。
6. 需要固定金属工件时，必须选择能够支撑和固定住工件的夹具和支架，并确保其牢固可靠，防止工件在操作过程中移动或倾斜。
二、个人防护措施1. 穿戴适当的防护装备，包括耐火外套、耐火手套、耐火面罩和安全帽。
这些装备能有效防护皮肤和头部免受火焰和飞溅物的伤害。
2. 严禁穿戴松散的衣物或首饰，以防被火花和飞溅物卡住或缠绕导致伤害。
3. 切勿在金属焊接切割作业时戴眼镜，因为火花和飞溅物可能对眼睛造成伤害。
应该戴上专用的耐火面罩和防护眼镜。
4. 使用焊接电源时，应用绝缘材料和绝缘工具，避免触碰到带电部分和裸露的电源线。
5. 在进行金属切割操作时，应佩戴防护耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。
三、突发事件应对1. 火灾：若发生火灾，应立即关闭焊接切割设备，并使用灭火器扑灭火焰。
如果火势无法控制，应立即撤离现场，并向相关部门报警。
2. 烟雾中毒：金属焊接切割作业产生的烟雾可能含有有害气体，操作人员应定期停工并到安全区域进行休息，以避免烟雾中毒的发生。
焊接切割作业安全操作规程(三篇)
焊接切割作业安全操作规程焊接和切割作业是一种常见的高温、高压、高危险性的作业。
为了保障工人的安全和健康，制定和执行焊接切割作业安全操作规程是必不可少的。
以下是一份2000字的焊接切割作业安全操作规程，供参考。
第一章总则为了保障焊接切割作业的安全，预防事故、减少损失，根据国家相关法律法规，结合我公司的实际情况，制定本安全操作规程。
第二章焊接切割设备的安全操作2.1 操作人员应经过相应的职业培训和获得相应的操作证书，方可上岗操作。
2.2 操作人员应定期检查焊接切割设备的电源、电缆和接头，确保其正常工作。
2.3 在操作前，应仔细检查焊接切割设备的开关、按钮和手柄是否正常，如有异常情况应及时报修。
2.4 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括焊接手套、防护面罩、防护眼镜等，以保护自己的安全。
2.5 在进行焊接切割作业时，应开启附近的通风设备，确保工作环境的通风良好。
2.6 操作人员不得使用损坏或过期的焊接切割设备。
2.7 操作人员不得进行违反操作规程的操作，如擅自修改设备参数、超负荷工作等。
第三章焊接切割作业的安全操作3.1 在进行焊接切割作业前，应对作业环境进行检查，如有可燃物品或易燃气体存在，应及时清除或移走。
3.2 焊接切割作业应在专门的焊接切割作业区域进行，区域内应有明显的警示标志。
3.3 从事焊接切割作业的人员应保持警觉状态，注意周围的工作环境和人员，确保安全。
3.4 在进行切割作业时，应采取防火措施，如用湿布覆盖周围可燃物品，防止火花引发火灾。
3.5 在进行焊接切割作业时，应保持工作区域的整洁，不得乱堆杂物，以免影响作业安全。
3.6 在进行焊接切割作业时，应将焊工、助焊工和工作区域与他人保持一定的安全距离，防止意外伤害。
3.7 焊接切割作业完成后，应及时清理工作区域，确保无任何隐患。
第四章管理措施4.1 公司应设立相应的安全管理部门，负责焊接切割作业的安全管理工作。
4.2 领导人员应重视焊接切割作业的安全，定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
焊接和切割安全
焊接和切割安全在制造业和建筑业等职业领域，焊接和切割等操作是常见的，但这些工作也存在很多安全隐患，需要加以注意和防范。
本文将针对焊接和切割安全进行论述。
1.焊接安全焊接作业是将两个或多个金属材料通过高温进行熔接，配合使用焊接电弧和各种辅助工具完成的。
以下是焊接操作的安全措施：1.1选择合适的个人防护装备在进行任何焊接作业之前，需要确保工人处于安全状态。
使用个人防护装备可降低受伤的风险。
个人防护设备包括保护眼睛、面部、手部和足部的防护装置。
还可以使用防火衣、耳罩、呼吸器等其他装置来增强保护。
所有使用的设备必须符合业界标准并被正确使用。
1.2选用合适的焊接设备使用适当的焊接设备非常重要，以确保焊接过程始终处于可控状态。
焊接设备应能有效地控制电流和时间。
出于安全考虑，不应在不适合使用的环境（如潮湿或有振动的条件下）使用设备。
一定要确保设备始终保持在最佳状态，并定期检查和维护。
1.3进行适当的通风和安全焊接过程中会释放出有毒的气体和烟雾，所以通风是非常重要的。
如果空气不足，工人可能会因吸入有毒气体而中毒。
同时还要正确地储藏焊接材料和设备，以避免其他安全问题。
2.切割安全与焊接相似，切割也是一项有诸多危险的作业。
由于切割过程中会释放出高温和火花，因此需要采取一些措施来确保工人的安全。
以下是切割操作的安全措施：2.1使用合适的个人防护装备与焊接相同，切割也需要使用个人防护装备。
必要的装备包括手套、保护眼睛、面罩和防火衣。
这些设备可以防止热火花、腐蚀物质和其他有害物质对皮肤和眼睛的伤害。
2.2选用合适的切割设备与焊接设备一样，切割设备也应能够进行精确的控制。
不合适的设备可能会导致切割不稳定，或者过度加热从而出现危险。
使用过程中必须小心谨慎，必要时应停止加工工作来进行调整。
2.3正确地储藏设备和材料为了保证工作安全，需要正确储存切割设备和附件。
当设备处于非常繁忙的状态时，要确保材料始终保持在容易操作的位置。
此外，要检查并维护设备，特别是切割刀的切割能力，以确保切割过程安全稳定。
金属焊接与切割作业的安全管理范本
金属焊接与切割作业的安全管理范本金属焊接与切割作业是一项高风险的作业，必须严格遵守相关的安全管理要求。
为了确保作业过程中人身安全及工作环境的安全，以下是一份金属焊接与切割作业的安全管理范本。
一、作业前的准备工作1. 确保作业现场的安全设施完备，如防火设施、疏散通道、消防器材等，并保持畅通。
2. 定期检查作业设备的安全性能，确保其正常运行并及时进行维修保养。
3. 对作业人员进行岗前培训，并确保其具备相应的技能及安全意识。
二、个人防护措施1. 作业人员应佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、耳塞等，并确保其正常使用。
2. 确保作业现场通风良好，并佩戴呼吸防护设备，以防吸入有害气体或粉尘。
三、作业操作规范1. 在进行焊接及切割作业前，必须对作业现场进行安全检查，确保无可燃易爆物品存在。
2. 使用的焊接材料必须符合国家标准，并保证其质量可靠。
3. 切割设备必须放置在稳固的位置，并确保切割火焰不会引起周围可燃物燃烧。
4. 进行焊接作业时，应注意工作平台的平稳性和安全性，严禁趴、坐或站在不稳定的物体上进行作业。
5. 焊接作业应远离易燃易爆物品，并设置隔离设备，以防止火焰的蔓延。
6. 进行切割作业时，应确保切割区域无人，防止他人受伤。
四、火灾防控1. 作业现场应配备足够的灭火设备，并定期检查其有效性。
2. 在进行焊接作业前，应先将可燃物品移除或采取防护措施，以防止火花引起火灾。
3. 强制禁止在易燃易爆环境中进行焊接作业，确保作业环境符合安全要求。
五、紧急救援措施1. 配备专业的急救人员，并提供全面的急救设备。
2. 制定紧急情况应急预案，明确各岗位人员的应急责任，并进行定期演练。
3. 发生事故后，立即切断电源、停止作业，并迅速采取紧急救援措施。
六、现场安全管理1. 定期开展安全检查和隐患排查，及时消除各种安全隐患，并建立相应的记录。
2. 建立作业人员的安全档案，包括技术培训、操作资格、身体健康等方面的信息。
焊接与切割安全标准
焊接与切割安全标准焊接与切割是工业生产中常见的金属加工工艺，然而这两项工作也是潜在的危险源。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守焊接与切割的安全标准。
本文将就焊接与切割的安全标准进行详细介绍，以便操作人员能够正确理解和遵守相关规定，确保工作安全。
首先，焊接与切割作业前，必须对操作人员进行专业的安全培训。
操作人员应了解相关的安全操作规程和应急处理措施，掌握正确使用个人防护装备的方法，并严格按照操作规程进行操作。
在进行焊接与切割作业时，操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备，确保自身的安全。
其次，在进行焊接与切割作业时，必须对作业场所进行严格的安全检查。
作业场所应保持通风良好，避免有易燃易爆物品存在，确保作业环境的安全。
同时，对焊接与切割设备也要进行定期的检测和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
另外，在进行焊接与切割作业时，必须严格按照操作规程进行操作。
在进行焊接作业时，应使用符合要求的焊接材料和设备，避免在没有防护措施的情况下进行焊接作业。
在进行切割作业时，应使用合适的切割设备，并严格遵守切割操作规程，避免发生意外事故。
此外，对于焊接与切割作业中可能出现的危险源，操作人员应能够及时发现并采取相应的措施。
在作业过程中，如发现有燃烧物品或有可燃气体泄漏时，应立即停止作业并通知相关部门处理。
在作业结束后，应对作业场所进行清理，清除焊渣和切割废料，确保作业环境的整洁和安全。
总之，焊接与切割作业是工业生产中常见的工艺，然而这两项工作也存在一定的危险性。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守焊接与切割的安全标准，进行专业的安全培训，对作业场所进行严格的安全检查，严格按照操作规程进行操作，并能够及时发现并采取相应的措施。
只有这样，才能确保焊接与切割作业的安全进行，保障操作人员的生命财产安全。
金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲及考核标准
培训教材应包括理论知识和实践操作两部分，比例适当，便于学员理解和掌握。
感谢您的观看
必须年满18周岁，具有初中文化程度
经过安全技术培训，并取得特种作业人员操作证
熟练掌握焊接与切割设备的结构、性能及安全操作规程
熟悉焊接与切割作业的安全技术要求和事故预防措施
作业人员劳动保护用品配备和使用要求
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使用要求：作业人员必须正确佩戴劳动保护用品，并定期检查其完好性和有效性，以确保自身安全。
培训师资队伍的培训：定期对师资队伍进行技术更新和安全知识培训，提高其专业水平和教学能力。
培训师资队伍的考核与评价：建立科学的考核与评价体系，对师资的教学质量、技术水平和工作态度等进行全面评价。
培训教材编制和管理要求
培训教材应根据金属焊接与切割作业的特点和安全技术要求，有针对性地设置培训内容。
培训教材应定期修订和更新，以适应技术发展和安全标准的不断提高。
培训效果评估结果分析和改进措施
评估结果分析：对评估结果进行统计和分析，找出培训中存在的问题和不足，如理论知识掌握不扎实、实际操作能力差等。
培训效果评估目的：对金属焊接与切割作业人员的安全技术培训效果进行客观评价，及时发现问题并进行改进。
评估方法：通过理论考试、实际操作考核和安全意识问卷调查等方式，全面评估培训效果。
培训内容：包括金属焊接与切割作业安全技术理论知识和实践操作技能，以及相关法律法规和标准规范。
培训方式：采用理论教学、实践操作、案例分析等多种方式，提高学员的实际操作能力和安全意识。
培训师资队伍建设和管理要求
培训师资队伍的组成：具备相关资质的专业人员，包括焊接和切割领域的专家、技师等。
焊接与切割安全
焊接与切割安全
焊接与切割是工业生产中常见的金属加工方式，然而在进行这些操作时，安全问题必须放在首位。
焊接与切割作业中存在着高温、火花、烟尘等危险因素，一旦操作不当就会引发严重的事故。
因此，本文将从焊接与切割安全的角度出发，为大家介绍一些必要的安全知识和操作规范。
首先，对于焊接作业来说，焊接工作者必须穿戴好防护用具，如防火服、焊接面罩、防护手套等。
在进行电弧焊接时，要注意避免电击伤，所以一定要穿戴好绝缘鞋和手套。
另外，在进行气体保护焊时，要确保作业环境通风良好，以防止有毒气体的聚集。
在焊接作业现场，要保持整洁，防止杂物引发火灾，同时要配备好灭火器材，以备不时之需。
其次，对于切割作业来说，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。
在进行气割作业时，要确保气体供应和排放通畅，以防止气体泄漏引发意外。
在进行等离子切割时，要注意保持切割区域干燥，避免水汽干扰等情况发生。
另外，作业人员要熟练掌握切割设备的使用方法，避免因操作不当导致事故的发生。
总的来说，焊接与切割作业都属于高风险作业，操作人员必须具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，才能保证作业的安全进行。
除了个人防护措施外，作业现场的安全管理也至关重要。
必须严格执行作业许可制度，禁止未经培训的人员擅自进行焊接与切割作业。
作业现场要配备好急救设备，并定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
在进行焊接与切割作业时，安全第一，预防为主。
只有充分重视安全问题，做好各项安全措施，才能有效避免事故的发生，确保作业人员的人身安全和设备的完好。
希望大家能够严格遵守安全操作规程，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
金属焊接、切割作业安全技术措施
金属焊接、切割作业安全技术措施
1、电焊作业
1.1焊接用的焊机外壳,必须接地良好,其电源的组装和拆卸应由电工进行。
1.2为电焊机设置的单独开关应放置在防雨门箱内，拉合时要戴手套侧向操作。
1.3在焊接储存有易燃、爆炸容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
1.4焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，此外，不能使用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
1.5应清除焊接现场周围的易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
1.6焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。
如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机外壳是否接地，焊
机连接点是否接触良好。
不允许未进行安全检查就开始操作。
1.7工作地点潮湿时，地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
1.8在带电情况下，为了安全、焊钳不得夹在腋下移动焊接件。
1.9推拉电闸时，脸部不允许直对电闸，防止短路引起的火花灼伤面部。
1.10下列操作时,只有在切断电源后才能进行。
1.10.1更换焊机接头时；
1.10.2更换焊件时需要连接二次回路时；
1.10.3更换安全装置时；
1.10.4当焊机出现故障需要维修时；
1.10.5转移工作场所时移动焊机时；
1.10.6工作完成或临时离开工作现场后。
金属焊接与切割作业安全常识
金属焊接与切割作业安全常识第一节焊接与切割技术概述一、焊接与切割的基本原理及分类1．基本原理在金属结构及其他机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件可靠地连接在一起。
这种连接通常分为两大类，一类是可拆卸的连接，就是不必损坏被连接件本身就可以将它们拆分开，如螺栓连接等。
另一类连接是永久型连接，即必须破坏零件才能拆卸开来。
焊接即属于永久型连接。
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用（或不用）填充材料，使工件达到永久型结合的方法。
焊接的基本原理是熔化焊缝处的部分金属，使之达到原子或分子间的结合与扩散，并结晶成为新的焊缝金属组织，从而实现永久型连接的目的。
2．焊接方法的分类按照焊接过程中焊缝金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成焊接的方法。
通过加热，增强了焊缝金属原子的动能，促进原子间的相互扩散，当加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间就可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，可形成牢固的焊接接头。
常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊方式。
压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。
这类焊接有两种形式，一种是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种类型的焊接方法。
二是不加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热至液态，使其渗透到被焊金属接缝的间隙中形成牢固接头的方法。
钎焊时被焊金属处于固体状态，工件只适当地加热，没有受到压力的作用，仅依靠液态金属与固态金属之间的原子扩散而形成牢固的焊接接头。
钎焊是一种古老的连接工艺，由于钎焊的金属结合机理与熔化焊和压力焊不同，且接头具有一定的特殊性能，因此在现代焊接技术中仍占有一席之地。
焊接与切割安全焊接与切割安全
焊接与切割安全简介焊接和切割是常见的金属加工方法，在工业领域被广泛应用。
然而，由于焊接和切割作业涉及高温、火焰、有害气体等危险因素，操作人员必须要掌握一定的安全知识和安全操作规程，以确保工作过程的安全性。
本文将重点介绍焊接和切割作业中的安全措施和注意事项，以帮助操作人员提高工作安全性和减少事故风险。
焊接安全焊接作业中的安全措施对于预防火灾、爆炸和吸入有害气体等危险具有重要意义。
以下是焊接作业中的几个关键安全要点：1. 上岗前的准备工作在进行任何焊接作业之前，必须进行必要的准备工作，包括：•确保工作区域的通风良好，以减少有害气体的积聚；•确保工作区域没有易燃和易爆的物质；•检查保护设备和工具的运行状况，如焊接面罩、焊接机、焊条等。
2. 个人防护装备进行焊接作业时，操作人员应使用适当的个人防护装备，包括：•穿戴防火服、焊接手套和防护鞋，以防止火焰和熔溅物烫伤；•戴上焊接面罩和防护眼镜，以保护眼睛不受强光和熔溅物的伤害；•戴上防尘口罩，以防止吸入有害气体和粉尘。
3. 火焰安全火焰是焊接作业中的主要危险源之一，以下是几个与火焰安全相关的注意事项：•将易燃物品和容易燃烧的材料远离焊接区域；•在焊接作业完成后，务必确保将火焰完全熄灭，并确保焊接设备的燃气关闭。
4. 有害气体控制焊接作业中会产生一些有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，在操作过程中应采取以下措施来控制有害气体的产生和扩散：•保持良好的通风环境，如在室内进行焊接作业时，要确保有足够的新鲜空气进入室内；•使用高效的排烟设备，将有害气体及时排出。
切割安全切割作业同样需要注意安全问题，以下是切割作业中的几个关键安全要点：1. 安全防护进行切割作业时，操作人员应使用适当的安全防护措施：•穿戴适当的个人防护装备，如防护面罩、防护眼镜、防护手套和防护靴；•确保工作区域没有易燃和易爆的物质；•在进行气体切割时，使用适当的气瓶和切割设备，确保其处于正常工作状态。
2. 火焰安全与焊接作业类似，切割作业中也涉及使用火焰。
2024年金属焊接切割作业安全培训（2篇）
2024年金属焊接切割作业安全培训一、安全基础知识1）安全生产：使生产过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的，防止人身伤亡财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境的免受破坏的总称。
2）安全管理（SafetyManagement）：就是针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。
安全生产管理的目标是：减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。
3）事故：职业活动过程中发生的意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。
4）不安全行为：职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。
5）违章指挥：安排或指挥职工违反国家有关安全的法律、法规、规章制度、企业安全管理制度或操作规程进行作业的行为。
6）违章操作：职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。
7）发生安全事故必须坚持“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受到教育不放过；未制定出切实可行的安全防护措施不放过；事故责任者及主要领导未受到处理不放过。
8）危险源点定义：危险源点是指在作业区域内的设备、岗位、场所或工艺过程中存在着有可能发生事故的危险因素，这些设备、岗位场所或工艺过程一旦发生事故，会导致人员伤亡，建筑物破坏，设备损坏，甚至可能导致群死群伤恶性事故的发生。
9）坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产总方针，安全管理坚持“生产必须安全，安全促进生产”，“安全生产，重在预防”，“安全生产，人人有责”的原则。
坚持“三同时”即新建、改建、扩建的项目，主体工程与安全设施同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；坚持安全与生产“五同时”即安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。
焊接、切割作业安全规程（3篇）
焊接、切割作业安全规程焊接和切割作业涉及到高温、电流、气体和火焰等危险因素，必须遵守严格的安全规程。
以下是焊接和切割作业的安全规程：1. 佩戴个人防护装备：包括焊接面罩、安全眼镜、防护手套、耐穿刺鞋、防火衣、耳塞等。
2. 确保通风良好：确保焊接和切割作业区域有足够的通风，避免有害气体积聚。
3. 检查设备和工具：检查焊接机器、切割设备和工具是否正常工作，并确保其接地良好。
4. 清除易燃物和易爆物：在作业区域周围清理易燃物和易爆物，避免发生火灾或爆炸。
5. 防止触电：确保焊接和切割设备的电源线和插头没有损坏，并远离水源避免触电事故。
6. 提供适当的消防设备：在焊接和切割作业区域提供可靠的灭火器材，以防止火灾蔓延。
7. 避免过度疲劳：在连续作业前要充分休息，避免过度疲劳导致精神和身体状态下降。
8. 加强培训和教育：确保工人接受足够的培训和教育，了解焊接和切割作业的风险和安全操作方法。
9. 使用个人防护装备和设备：在焊接和切割作业期间，必须正确使用个人防护装备和设备，如面罩、防护手套、焊接挡板等。
10. 预防火灾：避免将易燃物品置于焊接和切割作业区域附近，定期检查和清洁设备，避免火花引发火灾。
11. 禁止单人作业：在焊接和切割作业区域内禁止单人作业，必须有其他人员在附近提供援助和监督。
12. 紧急救援措施：确保工作区域内有急救设备和紧急救援措施的可靠机制。
通过严格遵守上述安全规程，可以最大限度地减少焊接和切割作业中的风险，并确保工人的安全。
焊接、切割作业安全规程（2）焊接和切割作业是工业生产中常见的作业方式。
这两种作业涉及高温、高压、火灾、电击等各种高风险因素，所以必须遵守严格的安全规程来保证作业人员的安全。
下面是焊接和切割作业的安全规程，共____字。
第一章总则第一条为了保护作业人员的生命安全和财产安全，规范焊接和切割作业行为，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有从事焊接和切割作业的人员。
第三条所有从事焊接和切割作业的人员必须接受相关安全培训并具备相应的技能和资质。
焊接与火割作业安全技术范文
焊接与火割作业安全技术范文一、焊接作业安全技术1.前期准备焊接作业的前期准备是确保焊接过程安全的重要环节。
在进行焊接作业之前，必须进行以下准备工作：（1）检查焊接设备：检查焊接设备是否正常工作，焊接电路是否完好，电缆是否破损等。
（2）选择合适的焊接材料：根据焊接工艺与焊接对象的材质特性选择合适的焊接材料，确保焊接接头质量。
（3）清理工作区域：清理工作区域，确保周围没有易燃、易爆等危险物质，避免发生火灾或爆炸事故。
2.焊接操作技术（1）正确佩戴防护装备：进行焊接作业时应佩戴合适的防护面罩、防护手套、防护鞋等，防止火花溅落或热辐射对人体造成伤害。
（2）合理安排焊接顺序：先从低温焊接到高温焊接，避免瞬间高温区域过多集中，减少焊接变形和应力。
（3）焊接位置选择：选择合适的焊接位置，使操作更加方便，同时注意周围的通风情况，避免因焊接产生的有害气体积聚导致中毒。
（4）电源选择与电流控制：根据焊接材料与工艺选择合适的焊接电源与电流，同时注意电流的控制，避免过大或过小导致焊接质量不符合要求。
（5）焊接结束后处理焊渣：焊接结束后，及时处理焊渣，避免因焊渣残留而引起触电或烧伤。
二、火割作业安全技术1.前期准备火割作业是一种常见的金属切割方法，因其操作简单便捷，但同时也存在安全隐患。
在进行火割作业之前，必须进行以下准备工作：（1）检查火割设备：检查火割设备是否正常工作，氧气瓶与乙炔瓶是否充足，切割喷嘴是否破损等。
（2）选择合适的切割剂：根据被切割金属的特性选择合适的切割剂，确保切割速度和质量。
（3）清理工作区域：清理工作区域，确保周围没有易燃、易爆等危险物质，避免发生火灾或爆炸事故。
2.火割操作技术（1）正确佩戴防护装备：进行火割作业时应佩戴合适的防护面罩、防护手套、防护鞋等，防止火花溅落或切割喷嘴反冲造成伤害。
（2）熟悉切割喷嘴使用方法：熟悉切割喷嘴的使用方法，确保切割喷嘴位置正确、喷嘴开关灵活，避免喷嘴堵塞或喷嘴失控。
焊接、切割机作业安全防护技术（三篇）
焊接、切割机作业安全防护技术焊接和切割机作业是一项涉及高温、高能源的危险作业，工人在执行这些任务时，会面临多种潜在的威胁和危险。
因此，为了确保工人的安全，必须采取适当的安全防护措施。
以下是一些焊接和切割机作业的安全防护技术：1. 穿戴适当的个人防护装备：工人必须穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、防火手套、防火面罩和防火靴等。
这些装备可以保护工人免受火焰、高温和飞溅物的伤害。
2. 提供适当的通风系统：焊接和切割作业会产生大量的热量和有害气体。
为了避免工人吸入有害气体，必须提供适当的通风系统，它可以将有害气体排出作业区域。
3. 确保工作区域的安全：在进行焊接和切割作业之前，应对工作区域进行评估，确保周围没有易燃和易爆物品。
还应确保作业区域干燥、整洁，以防止滑倒和跌倒事故的发生。
4. 提供消防设备：焊接和切割作业涉及到高温，可能会引发火灾。
为了应对突发火灾，必须在作业区域内配备足够的消防设备，如灭火器、消防栓和防火毯等。
5. 培训员工：所有从事焊接和切割作业的工人都应受到适当的培训，了解安全规定和操作程序。
他们应该知道如何正确使用防护装备和消防设备，以及如何应对紧急情况。
6. 进行定期检查和维护：焊接和切割设备需要定期检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
损坏或老化的设备必须及时更换或修理，以减少事故风险。
7. 建立紧急救援计划：尽管采取了各种预防措施，事故仍然可能发生。
因此，必须建立紧急救援计划，以便在发生事故时能够及时采取行动，并提供适当的急救措施。
总之，焊接和切割机作业的安全防护至关重要，它不仅能保护工人免受伤害，还可以减少设备损坏和生产停工的风险。
只有加强安全培训、提供适当的个人防护装备、修复和保养设备，并建立紧急救援计划才能确保工人的安全和作业的顺利进行。
焊接、切割机作业安全防护技术（二）焊接和切割机作业是一种在工业生产中常见的高风险作业。
为了保障作业人员的安全，必须采取适当的安全防护措施。
关于严格金属焊接与热切割作业安全管理的通告
关于严格金属焊接与热切割作业安全管理的通告一、作业人员资质金属焊接与热切割作业人员必须具备相应的特种作业操作证，并定期接受复审。
无证人员严禁从事金属焊接与热切割作业。
二、作业安全规程1. 作业前应检查焊机、电源和工具，确保其处于良好状态。
2. 焊接作业时必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿戴易燃易爆物品。
3. 严禁在带压容器、管道或密闭空间内进行焊接作业。
4. 作业时应遵循先检查、再操作、后收工的原则，确保作业安全。
三、作业环境要求1. 作业现场应保持整洁、通风良好，无易燃易爆物品。
2. 雨天、雪天、5级以上大风天等恶劣天气禁止露天焊接作业。
3. 夜间作业应设置足够的照明，并遵守当地夜间的特殊安全规定。
四、应急处置措施1. 作业人员应熟悉掌握常见的焊接事故应急处置方法，如发生事故应立即报告并采取有效措施。
2. 现场应配备必要的消防器材和急救药品，并定期检查其有效性。
五、监督检查制度1. 相关部门应定期对金属焊接与热切割作业现场进行检查，确保各项安全措施得到有效执行。
2. 对发现的隐患和违规行为应及时整改和纠正，并依法进行处理。
六、违规处罚规定1. 对无证进行金属焊接与热切割作业的人员，一经发现将依法予以处罚。
2. 对违反作业安全规程和环境要求的，将视情节轻重给予警告、罚款等处罚。
3. 对因违规操作导致事故的，将依法追究相关责任人的法律责任。
七、培训教育要求1. 新从事金属焊接与热切割作业的人员必须接受岗前安全培训，经考核合格后方可上岗。
2. 在岗人员应定期接受安全教育和培训，不断提高安全意识和操作技能。
八、安全责任追究1. 对因安全管理不到位导致发生金属焊接与热切割作业事故的，将追究相关责任人的责任。
2. 对隐瞒不报或谎报金属焊接与热切割作业事故的，将依法追究相关责任人的法律责任。
金属焊接与切割作业安全技术讲义
6. 与电焊工同在一处作业时，为防止 气瓶带电，应在瓶底加绝缘垫。
乙炔气瓶的安全使用
1.应选择安全的场所设置乙炔气瓶，不得
靠近热源及电气设备；乙炔气瓶应竖直 摆放，防止丙酮流出造成燃烧爆炸；一 旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直 立静止20分钟后再使用。
陷（应经医生鉴定）。 (3)初中以上文化程度。 2.除基本条件外还必须掌握所持工种的
相应技术要求。
电气焊作业的防火防暴措施
一、燃烧：俗称着火。一种发热、发
光的化学反应。我们把人为控制不了 的火，叫做着火或火灾。 燃烧的必要条件：可燃物质 助燃物质 着火源
燃烧的三要素
1.可燃物： 固态可燃物、液态可燃物和气态可燃物
燃烧产物
在不完全燃烧时生成一氧化碳、水蒸气 、二氧化硫和五氧化二磷等产物，氮 在燃烧中不起反应，氧在燃烧过程中 被消耗掉了。如果是各种塑料、羊毛 等高分子材料燃烧，除了生成二氧化 碳外，还生成其他一些有毒或有刺激 性的气体，如一氧化碳、氯化氢、氰 化氢等。
电气焊作业的防火防暴措施
二、爆炸
1.物理爆炸：是由于物理变化引起的。 如：蒸汽锅炉爆炸、高压力锅爆炸等
化石油气和氢气等。
气割基本知识
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的 预热火焰，将金属加热到燃烧点，并 在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开 的加工方法可燃气体与氧气的混合及 切割氧的喷射是利用割炬来完成的。 气割所用的可燃气体主要是乙炔、液 化石油气和氢气等。 归纳起来，氧炔焰气割过程是： 预热一燃烧一吹渣。
物品。
3．遇有无法清除的易燃物，必须采取防火措施。
4．实施人员要对动火区情况心中有数。
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及管路等接触。 • 5）操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。 • 6）禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温一10℃以下时，禁
止用滚动方式搬运氧气瓶。 • 7）禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。
• （2）采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行TJ30第九章的有关规 定。
• （3）氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进人的单向阀。
• （4）氧气瓶的使用 l）使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀．吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立 即关闭，然后接上减压表再使用。
• 2）开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。 避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。
金属焊接与切割安全作业
第一节 气焊气割安全操作 第二节 焊条电弧焊的操作和安全要求 第三节 电弧切割的操作和安全要求 第四节 焊接与切割有害因素的来源及危害 第五节 焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施
第一节 气焊气割安全操作
一、一般安全要求
• （1）乙炔使用时最高工作压力禁止超过147Kpa（1.5 Kpf/cm2）表压。 • （2）禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪
• （9）气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规 定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。
• （10）气瓶应配置手轮或专用搬手起闭瓶阀。
• （11）工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶 帽。
• （12）禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。
• （13）留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明 空瓶字样或记号。
• （2）采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、 管道设置，应符合相应标准的规定。
• 1）室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。 • 2）室内地面要平整，不应同外界地沟（坑）或地漏孔连通。 • 3）室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火采暖。 • 4）液化石油气管道连接宜采用焊接、切割、焊接所使用导管的连
表、管子等零件。 • （3）乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采
取防止冻结措施，一旦冻结应用用热水或水蒸气解冻，禁止采用明火烘烤 或用铁器敲打解冻。 • （4）气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏， 严禁使用明火检漏。 • （5）气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用胶轮车上使用。
样和防止其它气体进入瓶内。 • （4）液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。 • （5）在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放
置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）和热源距离必须 在10m以上。 • （6）液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接 连接。 • （7）液化石油气瓶事故的处理。 • 1）当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水喷 射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶 体倾倒。
图2-35 液化石油气瓶集中供气管路布置图
1-逆止阀 2-回火防止器 3-低压压力表 4-工作点供气出口 5-压力表 6-气阀 7-滤清器 8-减压器
• 1）液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外， • 站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。 • 2）液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气
• （6）禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。
• （7）气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光爆晒或受热源直接 辐射及易受电击的地方。
• （8）氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气， 如氧气瓶内应留有不小于0.1 Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有 0.05~0.1Mpa表压的余气。
• （14）氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色 • 规定的颜色和标明名称，便于识别。
二、溶解乙炔
• （1）溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家 劳动部颁布的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规程） 规定。
• （2）乙炔气瓶搬运、装卸、使用对都应竖立放稳，严禁在地面上 卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙快气瓶，必须先直立后，静 止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。
• 2）当不能制止气瓶阀门泄漏时，应把瓶体移至室外安全地带。让其逸 出，直到瓶内气体排尽为止。 有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号，井送专业部门修理，经试验合格后，才 可重新使用。
• 3）液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理，禁止随便倾倒。
四、氧气瓶
• （l）氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规定》和 TJ30《氧气站 设计规范》（试行）的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检 未合格的气瓶，均不准继续使用。
• （3）开启乙炔气瓶瓶阀时应绥慢，不要超过一转半，一般情况只 开启四分之三转。
• （4）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割 炬等。
三、液化石油气
• （1）用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造
• 和充装量都应符合《液化石油气钢瓶标准》规定。瓶阀必须密封严实， 瓶座、护罩（护手）应齐全。
• 8）氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、 楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时， 应采取妥善防护措施。 • 9）禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压
和气动工具的气源． • 10）禁止用氧气对局部焊接部位通风换气
五、气体减压器
• 1）氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必须选用符 合气体特性的专用减压器。禁止在焊接、切割设备上，使用未经检验 合格的减压器。
接口应密实。连接软管，应采用耐油改曹，胶管的爆破压力不应小于 最大工作压力的4倍，胶管的长度要尽量短。
• （3）液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三 瓶以上液化石油气联结，由汇流排35）。单个液化石油气瓶应 在出口处加装减压器。